Кормоприготовитель



Кормоприготовитель
Кормоприготовитель
Кормоприготовитель
Кормоприготовитель
Кормоприготовитель
Кормоприготовитель
Кормоприготовитель
Кормоприготовитель

 


Владельцы патента RU 2579773:

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" (RU)
Титов Валерий Архипович (RU)

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к устройствам для приготовления комбикормов. Кормоприготовитель содержит корпус в виде стоек на опорной плите, цилиндрическую рабочую камеру с торцевыми крышками, в которой расположены ведущий и ведомый элементы с измельчающими зубьями. Ведомый элемент выполнен в виде полого цилиндра с окнами, установлен на подшипниках в корпусе и снабжен зубьями внутреннего зацепления, образованными боковыми поверхностями соседних окон. Ведущий элемент выполнен в виде вал-шестерни или шестерни, смонтированной на валу, с внешними зубьями, и эксцентрично относительно ведомого элемента установлен в двух подшипниковых узлах, расположенных на опорной плите. На наружную поверхность ведомого элемента установлена цилиндрическая матрица с отверстиями для выгрузки продукта, состоящая из двух полуколец или сегментов, охватывающих наружную поверхность ведомого элемента и образующих рабочую камеру совместно с полым цилиндром ведомого элемента. Полукольца или сегменты стянуты между собой и прикреплены к ведомому элементу. Отверстия в цилиндрической матрице расположены напротив окон в ведомом элементе. Пространство между стойками корпуса закрыто кожухом с возможностью размещения в нем цилиндрической матрицы. Кормоприготовитель выполнен модульного типа на основе базового модуля, работающего в режиме измельчителя с возможностью использования его в качестве гранулятора или экструдера. Кормоприготовитель оснащен набором сменных матриц для измельчения, гранулирования и экструдирования, механизмом установки и закрепления матриц на наружную поверхность ведомого элемента с возможностью быстрой замены, а также снабжен дополнительным оборудованием и системой управления устройством в режимах работы измельчителя, гранулятора и экструдера. Использование изобретения позволит повысить надежность работы кормоприготовителя. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для приготовления комбикормов, в частности дробленых, гранулированных, экструдированных, и может найти применение в сельскохозяйственных малых и средних предприятиях для приготовления комбикормов.

Известен гранулятор на основе зубчатой передачи внутреннего зацепления, содержащий корпус с цилиндрической камерой, закрытой с обеих сторон крышками, в цилиндрической камере установлены ведущий и ведомый элементы с измельчающими зубьями, образующие передачу, причем ведомый элемент выполнен в виде полого цилиндра с окнами и снабжен зубьями, образованными боковыми поверхностями соседних окон, а ведущий элемент выполнен в виде шестерни с внешними зубьями, на ведомом элементе установлена и закреплена кольцевая матрица, расположение отверстий в которой совмещено с расположением окон в ведомом элементе (Патент РФ №2491127 С1, дата приоритета 29.03.2012, дата публикации 27.08.2013, авторы Титов В.А., Пикалов Ю.А. и др., RU).

Недостатком известного гранулятора является трудоемкость и сложность снятия и замены кольцевой матрицы, а также нецелесообразность производства на нем дробленых и экструдированных комбикормов.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является измельчитель, принятый в качестве прототипа, содержащий корпус с опорной плитой, цилиндрическую помольную камеру с торцевыми крышками, в которой установлены ведущий и ведомый элементы с измельчающими зубьями, образующими передачу. Ведомый элемент выполнен в виде полого цилиндра с окнами, коаксиально установлен в помольной камере и снабжен зубьями внутреннего зацепления, образованными боковыми поверхностями соседних окон. Ведущий элемент выполнен в виде шестерни с внешними зубьями. Решетка с отверстиями для выгрузки продукта выполнена цилиндрической в виде полуколец или сегментов с отгибами, охватывающих наружную поверхность ведомого элемента и образующих помольную камеру. Полукольца или сегменты стянуты между собой в местах отгибов и прикреплены к ведомому элементу. Отверстия в решетке расположены напротив окон в ведомом элементе. Окно для загрузки сырья выполнено в верхней части торцевой крышки, и в нем установлен автоматический питатель для загрузки сырья (Патент РФ №2491128 С1, дата приоритета 11.04.2012, дата публикации 27.08.2013, автор Титов В.А., RU, прототип).

Недостатком прототипа является низкая эффективность его работы, а также невозможность работы устройства в режимах гранулирования и экструдирования из-за особенностей выполнения и крепления цилиндрической решетки, а также ряда причин:

- недостаточной прочности решетки из-за ее малой толщины;

- недостаточной прочности и надежности крепления решетки, так как давление в рабочей камере гранулятора и особенно экструдера может достигать 75-100 кг/см2;

- отсутствия предварительного пропаривания сырья, что необходимо при гранулировании и экструдировании;

- отсутствия предварительного разогрева сырья и устройства до рабочей температуры 105-110°С и обеспечения ее стабилизации в процессе работы;

- отсутствия сменного набора матриц с конфигурацией отверстий, необходимых для гранулирования и экструдирования;

- отсутствия механизма установки и надежного закрепления матриц.

Задачей изобретения является создание устройства модульного типа, укомплектованного набором необходимого оборудования, позволяющего в фермерских хозяйствах производить наряду с измельчением гранулированные и экструдированные комбикорма при оптимальных трудозатратах по переналадке оборудования, соответствующего виду корма.

Для решения поставленной задачи кормоприготовитель содержит корпус в виде стоек на опорной плите, цилиндрическую рабочую камеру с торцевыми крышками, в которой расположены ведущий и ведомый элементы с измельчающими зубьями, образующие зубчатую передачу внутреннего зацепления. Ведомый элемент выполнен в виде полого цилиндра с окнами, установлен на подшипниках в корпусе и снабжен зубьями внутреннего зацепления, образованными боковыми поверхностями соседних окон. Ведущий элемент выполнен в виде вал-шестерни или шестерни, смонтированной на валу, с внешними зубьями, расположен в нижней части цилиндрической рабочей камеры и эксцентрично относительно ведомого элемента установлен в двух подшипниковых узлах, расположенных на опорной плите. На наружную поверхность ведомого элемента установлена цилиндрическая матрица с отверстиями для выгрузки продукта, состоящая из двух полуколец или сегментов, охватывающих наружную поверхность ведомого элемента и образующих рабочую камеру совместно с полым цилиндром ведомого элемента. Полукольца или сегменты стянуты между собой и прикреплены к ведомому элементу, при этом отверстия в цилиндрической матрице расположены напротив окон в ведомом элементе. Пространство между стойками корпуса закрыто кожухом с возможностью размещения в нем цилиндрической матрицы. Верхняя часть торцевой крышки снабжена окном для загрузки сырья. В окне установлен автоматический питатель подачи сырья. В опорной плите между стойками корпуса расположено окно для выгрузки продукта. Валы ведущего элемента и автоматического питателя соединены кинематически с электродвигателями.

Новым является то, что кормоприготовитель выполнен модульного типа на основе базового модуля, работающего в режиме измельчителя с возможностью использования его в качестве гранулятора или экструдера. Кормоприготовитель оснащен набором сменных матриц для измельчения, гранулирования и экструдирования, механизмом установки и закрепления матриц на наружную поверхность ведомого элемента с возможностью быстрой замены, а также снабжен дополнительным оборудованием и системой управления устройством в режимах работы измельчителя, гранулятора и экструдера. Матрицы выполнены с ребордами по краям одинаковых размеров и с отверстиями в средней части с соответствующей типу оборудования длиной и конфигурацией.

Согласно изобретению в режиме работы измельчителя полукольца или сегменты матрицы выполнены сборными, состоящими из решетки и ложемента с окнами, соответствующими окнам в ведомом элементе, решетка прикреплена к внутренней поверхности ложемента посредством крепежных элементов, при этом матрица установлена на наружную поверхность ведомого элемента посредством механизма установки и закрепления, а система управления включена на режим работы измельчителя.

Согласно изобретению в режиме работы гранулятора базовый модуль оснащен парогенератором и соединенными с ним форсунками, датчиком влажности сырья, причем форсунки и датчик установлены в корпус автоматического питателя подачи сырья, полукольца или сегменты матрицы выполнены с отверстиями переменного по длине профиля, имеющего входной конический и цилиндрический выходной участки, при этом матрица, состоящая из полуколец или сегментов, установлена на наружную поверхность ведомого элемента посредством механизма установки и закрепления, а система управления включена на режим работы гранулятора.

Согласно изобретению в режиме работы экструдера базовый модуль оснащен нагревателями сырья и устройства, парогенератором и соединенными с ним форсунками, датчиком влажности сырья и двумя датчиками температуры, причем форсунки, датчик влажности сырья и один датчик температуры установлены в корпус автоматического питателя подачи сырья, второй датчик температуры установлен в торцевую крышку, нагреватель сырья с теплозащитным кожухом установлен на корпус автоматического питателя подачи сырья, а нагреватели устройства установлены в торцевых крышках, полукольца или сегменты матрицы выполнены с отверстиями переменного по длине профиля, имеющего входной конический, средний цилиндрический и выходной конический участки, при этом матрица, состоящая из полуколец или сегментов, установлена на наружную поверхность ведомого элемента посредством механизма установки и закрепления, а система управления включена на режим работы экструдера.

Согласно изобретению механизм установки и закрепления матриц на наружную поверхность ведомого элемента содержит два сопрягаемых с ребордами матрицы кольца с внутренними конусами и резьбовыми отверстиями в них с торцов, стяжные винты, стойки, установленные на наружной поверхности матриц и снабженные отверстиями под стяжные винты, устанавливаемые в упомянутые резьбовые отверстия колец, при этом на ребордах матрицы выполнены наружные конусы, соответствующие внутренним конусам колец, для каждого из полуколец или сегментов матриц в зубьях ведомого элемента смонтированы ориентирующие штифты с резьбовыми концами под гайки, а в полукольцах или сегментах выполнены ответные отверстия под них.

На фиг.1 схематично изображен кормоприготовитель в режиме работы измельчителя (базовый модуль), продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел В на фиг. 2; на фиг. 5 - кормоприготовитель в режиме работы гранулятора, продольный разрез; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 5; на фиг. 7 - кормоприготовитель в режиме работы экструдера, продольный разрез; на фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг. 7.

Кормоприготовитель содержит корпус в виде опорной плиты 1, двух средних стоек 2 и двух крайних стоек 3 (фиг. 1). В средних стойках 2 на подшипниках 4 установлен ведомый элемент 5, выполненный в виде полого цилиндра с равномерно расположенными по периметру окнами 6 (фиг. 2). Ведомый элемент 5 снабжен зубьями 7 внутреннего зацепления, образованными боковыми поверхностями соседних окон. Ведущий элемент 8 выполнен в виде вала-шестерни или шестерни, смонтированной на валу, с внешними зубьями 9 и установлен эксцентрично относительно ведомого элемента 5 в двух подшипниках 10, установленных в крайних стойках 3. Ведущий 8 и ведомый 5 элементы образуют зубчатую передачу внутреннего зацепления (фиг. 2). Установленный в средних стойках 2 на подшипниках 4 ведомый элемент 5 закрыт с обеих сторон торцевыми крышками 11 и 12. Подшипники 10, расположенные в крайних стойках 3, закрыты с обеих сторон крышками 13. На наружной поверхности ведомого элемента 5 установлена цилиндрическая матрица с отверстиями для выгрузки продукта, состоящая из двух полуколец 14 или сегментов, охватывающих наружную поверхность ведомого элемента 5 и образующих рабочую камеру 15 совместно с полым цилиндром ведомого элемента (фиг. 2). Полукольца 14 или сегменты стянуты между собой и прикреплены к ведомому элементу 5 механизмом их установки и закрепления на наружную поверхность ведомого элемента с возможностью быстрой замены (фиг. 3). При этом отверстия в матрице для выгрузки продукта расположены напротив окон 6 в ведомом элементе. Пространство между стойками 2 корпуса закрыто кожухом 16 с возможностью размещения в нем матрицы. Верхняя часть торцевой крышки 12 снабжена окном 17 для загрузки сырья, в котором установлен автоматический питатель 18 подачи сырья с обратной связью с приводом электродвигателя ведущего элемента. В опорной плите 1 между стойками 2 корпуса расположено окно 19 для выгрузки продукта. Валы ведущего элемента 8 и автоматического питателя 18 соединены кинематически с электродвигателями (условно не показано).

Кормоприготовитель выполнен модульного типа на основе базового модуля. Базовым модулем является кормоприготовитель, работающий в режиме измельчителя с возможностью использования его в качестве гранулятора и экструдера. Для этого кормоприготовитель снабжен набором сменных матриц, предназначенных для измельчения, гранулирования и экструдирования, механизмом их установки и закрепления на наружную поверхность ведомого элемента с возможностью быстрой замены, а также снабжен дополнительным оборудованием и системой управления устройством в режимах работы измельчителя, гранулятора и экструдера (условно не показано). Матрицы выполнены с ребордами 20 по краям одинаковых размеров и с отверстиями в средней части с соответствующей типу оборудования длиной и конфигурацией. Механизм установки и закрепления сменных матриц является универсальным и содержит два сопрягаемых с ребордами 20 кольца 21 с внутренними конусами и резьбовыми отверстиями в них с торцов, стяжные винты 22, стойки 23, установленные на наружной поверхности матриц и снабженные отверстиями под стяжные винты 22, устанавливаемые в упомянутые резьбовые отверстия колец 21. На ребордах 20 выполнены наружные конусы, соответствующие внутренним конусам колец 21. Для каждого из полуколец 14 или сегментов матриц в зубьях ведомого элемента 5 смонтированы ориентирующие штифты 24 с резьбовыми концами под гайки, а в полукольцах или сегментах выполнены ответные отверстия под ориентирующие штифты 24 (фиг. 2).

Кормоприготовитель в режиме работы измельчителя (фиг. 1, 2) оснащен сборными полукольцами 14 или сегментами матрицы измельчителя, состоящими из решетки 25 толщиной 4-6 мм и ложемента 26 с окнами 27, соответствующими окнам 6 в ведомом элементе. Решетка 25 прикреплена к внутренней поверхности ложемента 26 крепежными винтами (фиг. 4). Матрица измельчителя, состоящая из сборных полуколец или сегментов, установлена на наружную поверхность ведомого элемента посредством указанного механизма установки и закрепления (фиг. 3). Система управления устройством включена в режим измельчения (условно не показано).

Кормоприготовитель в режиме работы гранулятора содержит базовый модуль, который оснащен парогенератором 28, соединенным с форсунками 29, датчиком влажности сырья 30. Форсунки 29 и датчик 30 установлены в корпус автоматического питателя подачи сырья 18 (фиг. 5). На наружную поверхность ведомого элемента 5 установлена матрица гранулятора из полуколец 31 или сегментов (фиг. 6) посредством механизма установки и закрепления (фиг. 3). В полукольцах 31 или сегментах матрицы гранулятора выполнены отверстия с переменным по их длине профилем, состоящим из конического входного и цилиндрического калибрующего участков. Система управления переключена на режим работы гранулятора (условно не показано).

Кормоприготовитель в режиме работы экструдера (фиг. 7, 8) содержит базовый модуль, который оснащен системой нагревателей, парогенератором 28, соединенным с форсунками 29, датчиком влажности сырья 30, двумя датчиками температуры 32, один из которых установлен в корпус автоматического питателя 18, другой - в торцевую крышку 11. Нагреватель сырья 33 с теплозащитным кожухом установлен на корпус автоматического питателя 18. Нагреватели устройства 34 установлены в торцевых крышках 11, 12. На наружную поверхность ведомого элемента 5 установлена матрица экструдера из полуколец 35 или сегментов (фиг. 8) посредством механизма установки и закрепления (фиг. 3). В окне 19 для выгрузки продукта установлен датчик 36 температуры продукта. В полукольцах 35 или сегментах матрицы экструдера выполнены отверстия с переменным по их длине профилем, состоящим из конических входных и выходных участков и среднего цилиндрического участка (фиг. 8). Система управления переключена на режим работы экструдера (условно не показано).

Кормоприготовитель работает и используется следующим образом.

В режиме измельчения базовый модуль кормоприготовителя оснащен сборными полукольцами 14 или сегментами матрицы измельчителя (фиг. 1-4). При включении энергопитания и переключении системы управления в режим работы измельчителя сырье из бункера подается автоматическим питателем 18 в рабочую камеру 15 и поступает в окна 6 в ведомом элементе 5. При согласованном вращении ведущего 8 и ведомого 5 элементов зубья 9 ведущего элемента закрывают окна 6. Сырье при этом подвергается сжатию со сдвигом, измельчается и отводится через отверстия решетки 25 в нижнем положении зуба 9 ведущего элемента 8, попадает через окна 27 в ложементе 26 в пространство, ограниченное средними стойками 2 и кожухом 16, и отводится через окно 19 из кормоприготовителя.

В режиме гранулирования базовый модуль кормоприготовителя оснащен полукольцами 31 или сегментами матрицы гранулятора (фиг. 5 и 6). При включении энергопитания и переключении системы управления в режим работы гранулятора включается парогенератор 28, и пар через форсунки 29 поступает в корпус автоматического питателя 18, который подает сырье в рабочую камеру 15, и оно попадает в окна 6 в ведомом элементе 5. При согласованном вращении ведущего 8 и ведомого 5 элементов зубья 9 ведущего элемента закрывают окна 6. Сырье при этом подвергается сжатию со сдвигом, измельчается и под давлением 75-100 кг/см2 поступает в отверстия полуколец 31 или сегментов матрицы гранулятора порциями, величина которых определяется объемом окон 6 и количеством отверстий в матрице, размещенных напротив окон 6. При продвижении сырья по коническим входным участкам происходит уплотнение сырья, а в цилиндрических участках отверстий матрицы происходит окончательное формирование гранул (фиг. 6).

В режиме экструдирования базовый модуль кормоприготовителя оснащен полукольцами 35 или сегментами матрицы экструдера (фиг. 7 и 8). При включении энергопитания и переключении системы управления в режим работы экструдера включаются нагреватель сырья 33 и нагреватели 34 в торцевых крышках 11, 12, и происходит разогрев устройства до 105-110°С. После достижения этой температуры система управления включает парогенератор 28, электродвигатели ведущего элемента 8 и автоматического питателя 18. Сырье засыпается в бункер и автоматическим питателем перемещается в рабочую камеру 15. В процессе перемещения в питателе происходят пропаривание и нагрев сырья. При этом влажность сырья контролируется датчиком 30, в зависимости от величины которой система управления регулирует работу парогенератора 28. Температура сырья в автоматическом питателе контролируется датчиком 32, в зависимости от показаний которого система управления регулирует работу нагревателя сырья 33. Из рабочей камеры 15 сырье поступает в окна 6 в ведомом элементе 5. При согласованном вращении ведущего 8 и ведомого 5 элементов зубья 9 ведущего элемента закрывают окна 6. Сырье при этом подвергается сжатию в сочетании со сдвигом, измельчается и сжимается, при этом достигается давление 75-100 кг/см2. Под этим давлением сырье поступает в отверстия полуколец 35 или сегментов матрицы экструдера порциями, величина которых определяется объемом окон 6 и количеством отверстий в матрице, размещенных напротив окон 6. В нижнем положении зубьев 9 ведущего элемента 8 сырье поступает в отверстия матрицы экструдера и, продвигаясь по коническим входным участкам отверстий, уплотняется. В цилиндрических участках отверстий происходит окончательное сжатие сырья. При поступлении сырья в расширительные конуса отверстий происходит резкий сброс давления. В результате этого происходит «взрыв» продукта, и образуется пористый продукт-стенг. В процессе продвижения сырья по устройству в результате его трения и взаимодействия с элементами устройства происходит выделение тепла. Датчики температуры 32 и 36 измеряют температуру сырья, устройства и готового продукта, передают информацию в систему управления, которая регулирует работу нагревателей и, следовательно, нагрев сырья и готового продукта.

Таким образом, возможность работы устройства в режимах измельчителя, гранулятора и экструдера при соответствующем оснащении базового модуля свидетельствует о создании надежного высокоэкономичного многофункционального кормоприготовителя модульного типа.

Технико-экономические преимущества заявляемого кормоприготовителя, обусловленные модульным подходом при создании устройства, заключается в следующем:

- в обеспечении возможности работы одного устройства в режимах измельчения, гранулирования и экструдирования за счет использования базового модуля, сменных матриц и переоснащения необходимым оборудованием;

- в повышении прочности и надежности сменных матриц за счет их конструктивного усовершенствования;

- в обеспечении надежности крепления сменных матриц и быстрой их переустановки за счет универсального механизма установки и закрепления;

- установка системы пропаривания обеспечивает подготовку сырья для гранулирования и экструдирования;

- установка нагревателей сырья и корпуса устройства, датчиков температуры, системы пропаривания и системы управления позволяет выполнять предварительный разогрев, стабилизацию температуры, необходимую влажность сырья и продукта в режиме экструдирования;

- набор сменных матриц с необходимой конфигурацией отверстий в них обеспечит возможность измельчать, гранулировать, экструдировать сырье и готовить в фермерских хозяйствах комбикорма различных видов при времени переналадки устройства в течение 10-15 мин.

Технический результат заключается в повышении надежности устройства и в создании многофункционального кормоприготовителя модульного типа, что позволит сократить количество единиц техники в фермерских хозяйствах для производства измельченных, гранулированных и экструдированных комбикормов.

1. Кормоприготовитель, содержащий корпус в виде стоек на опорной плите, цилиндрическую рабочую камеру с торцевыми крышками, в которой расположены ведущий и ведомый элементы с измельчающими зубьями, образующие зубчатую передачу внутреннего зацепления, ведомый элемент выполнен в виде полого цилиндра с окнами, установлен на подшипниках в корпусе и снабжен зубьями внутреннего зацепления, образованными боковыми поверхностями соседних окон, ведущий элемент выполнен в виде вала-шестерни, или шестерни, смонтированной на валу, с внешними зубьями, расположен в нижней части цилиндрической рабочей камеры и эксцентрично относительно ведомого элемента установлен в двух подшипниковых узлах, расположенных на опорной плите, на наружную поверхность ведомого элемента установлена цилиндрическая матрица с отверстиями для выгрузки продукта, состоящая из двух полуколец или сегментов, охватывающих наружную поверхность ведомого элемента и образующих рабочую камеру совместно с полым цилиндром ведомого элемента, полукольца или сегменты стянуты между собой и прикреплены к ведомому элементу, при этом отверстия в цилиндрической матрице расположены напротив окон в ведомом элементе, пространство между стойками корпуса закрыто кожухом с возможностью размещения в нем цилиндрической матрицы, верхняя часть торцевой крышки снабжена окном для загрузки сырья, в котором установлен автоматический питатель подачи сырья, а в опорной плите между стойками корпуса расположено окно для выгрузки продукта, валы ведущего элемента и автоматического питателя соединены кинематически с электродвигателями, отличающийся тем, что кормоприготовитель выполнен модульного типа на основе базового модуля, работающего в режиме измельчителя с возможностью использования его в качестве гранулятора или экструдера, при этом кормоприготовитель оснащен набором сменных матриц для измельчения, гранулирования и экструдирования, механизмом их установки и закрепления на наружную поверхность ведомого элемента с возможностью быстрой замены, а также снабжен дополнительным оборудованием и системой управления устройством в режимах работы измельчителя, гранулятора и экструдера, матрицы выполнены с ребордами по краям одинаковых размеров и с отверстиями в средней части с соответствующей типу оборудования длиной и конфигурацией.

2. Кормоприготовитель по п. 1, отличающийся тем, что в режиме измельчителя полукольца или сегменты матрицы выполнены сборными, состоящими из решетки и ложемента с окнами, соответствующими окнам в ведомом элементе, решетка прикреплена к внутренней поверхности ложемента посредством крепежных элементов, при этом матрица установлена на наружную поверхность ведомого элемента посредством механизма установки и закрепления, а система управления включена на режим работы измельчителя.

3. Кормоприготовитель по п. 1, отличающийся тем, что в режиме работы гранулятора базовый модуль оснащен парогенератором и соединенными с ним форсунками, датчиком влажности сырья, причем форсунки и датчик установлены в корпус автоматического питателя подачи сырья, полукольца или сегменты матрицы выполнены с отверстиями переменного по длине профиля, имеющего входной конический и цилиндрический выходной участки, при этом матрица, состоящая из полуколец или сегментов, установлена на наружную поверхность ведомого элемента посредством механизма установки и закрепления, а система управления включена на режим работы гранулятора.

4. Кормоприготовитель по п. 1, отличающийся тем, что в режиме работы экструдера базовый модуль оснащен нагревателями сырья и устройства, парогенератором и соединенными с ним форсунками, датчиком влажности сырья и двумя датчиками температуры, причем форсунки, датчик влажности сырья и один датчик температуры установлены в корпус автоматического питателя подачи сырья, второй датчик температуры установлен в торцевую крышку, нагреватель сырья с теплозащитным кожухом установлен на корпус автоматического питателя подачи сырья, а также в торцевых крышках установлены нагреватели, полукольца или сегменты матрицы выполнены с отверстиями переменного по длине профиля, имеющего входной конический, средний цилиндрический и выходной конический участки, при этом матрица, состоящая из полуколец или сегментов, установлена на наружную поверхность ведомого элемента посредством механизма установки и закрепления, а система управления включена на режим работы экструдера.

5. Кормоприготовитель по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что механизм установки и закрепления матриц на наружную поверхность ведомого элемента содержит два сопрягаемых с ребордами матрицы кольца с внутренними конусами и резьбовыми отверстиями в них с торцов, стяжные винты, стойки, установленные на наружной поверхности матриц и снабженные отверстиями под стяжные винты, устанавливаемые в упомянутые резьбовые отверстия колец, при этом на ребордах матрицы выполнены наружные конусы, соответствующие внутренним конусам колец, для каждого из полуколец или сегментов матриц в зубьях ведомого элемента смонтированы ориентирующие штифты с резьбовыми концами под гайки, а в полукольцах или сегментах выполнены ответные отверстия под них.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к устройствам для приготовления концентрированных кормов. Установка имеет средства для загрузки и выгрузки, емкость для приема кормов, установленный на основании с помощью упругих элементов и закрытый со всех сторон короб с вибровозбудителем и смонтированные в коробе поярусно друг под другом и соединенные жестко в единую технологическую цепочку два и более пустотелых винтовых барабана.

Изобретение относится к устройствам для приготовления кормов. Вибрационная малогабаритная установка имеет средства для загрузки и выгрузки, емкость для приема концентрированных кормов, установленный на основании с помощью упругих элементов и закрытый со всех сторон короб с вибровозбудителем и смонтированные поярусно и соединенные жестко в единую технологическую цепочку два или более секционных, пустотелых, винтовых барабана.

Изобретение относится к устройствам для приготовления кормов. Установка имеет средства для загрузки и выгрузки, емкость для приема кормов, установленный на основании с помощью упругих элементов и закрытый со всех сторон короб с вибровозбудителем и смонтированные в коробе поярусно, соединенные в технологическую цепочку два и более пустотелых винтовых барабана.

Изобретение относится к устройствам для приготовления кормов. Станок содержит станину и установленный на ней с возможностью вращения барабан, состоящий из секций.

Изобретение относится к оборудованию для производства вспученного фуражного зерна. Линия содержит загрузочный бункер, систему отвода отработанного пара и теплообменник.

Изобретение относится к устройствам для приготовления концентрированных кормов. Установка содержит станину и установленный на ней с возможностью вращения барабан.

Изобретение относится к устройствам для приготовления кормов. Устройство содержит станину, установленный на ней с возможностью вращения барабан.

Изобретение относится к устройствам для приготовления концентрированных кормов. Устройство содержит станину, установленный на ней с возможностью вращения барабан.

Изобретение относится к устройствам для приготовления концентрированных кормов. Устройство содержит станину и установленный на ней с возможностью вращения барабан.

Изобретение относится к устройствам для приготовления кормов. Установка содержит станину и установленный на ней с возможностью вращения барабан.

Изобретение относится к технологическому оборудованию предприятий по переработке зерна и предназначено для обеззараживания и шелушения зерна. Установка имеет вертикально расположенный на монтажном каркасе цилиндрический экранирующий корпус с приемным и выгрузными патрубками, выполняющими функции запредельных волноводов. Внутри корпуса коаксиально расположены диэлектрический перфорированный цилиндр и пустотелый вал, образуя между собой кольцевой зазор. На вал поярусно насажены тороидальные резонаторы с круглым сечением. Тор собран из ободков и соединен пустотелым кольцевым диском. Между секторами ободков, выполненных из неферромагнитного материала и покрытых с наружной стороны абразивным материалом, установлены диэлектрические ободки. Максимальный зазор между ободками менее четверти длины волны, но больше толщины зерна. С наружной стороны корпуса равномерно по высоте установлены сверхвысокочастотные (СВЧ) генераторные блоки с радиальным сдвигом. Излучатели в сферическом сегменте расположены на уровне тороидальных резонаторов и направлены с их боковой стороны. Количество СВЧ генераторов меньше или равно количеству тороидальных резонаторов. На пустотелом вертикальном валу, в местах посадки пустотелых кольцевых дисков, высверлены несколько радиальных отверстий. Снизу на вал установлены вентиляторные лопасти. Вал, установленный на подшипниках, приводится в движение от электродвигателя, расположенного на монтажном каркасе. Один выгрузной патрубок для выгрузки готового продукта соединен с кольцевым зазором. Второй выгрузной патрубок, предназначенный для удаления лузги, соединен с кольцевым зазором между экранирующим корпусом и диэлектрическим перфорированным цилиндром на уровне лопастей вентилятора. Приемный патрубок установлен на крышке экранирующего корпуса. На крышке также вмонтирована головка, соединенная с пустотелым валом, для регулирования доступа воздуха. Использование изобретения позволит повысить качество получаемого продукта. 4 ил.

Изобретение относится к технологии мукомольного, крупяного, комбикормового производства и может быть использовано в устройствах для обеззараживания зерна и зернопродуктов. СВЧ установка имеет монтажные стойки, на которые установлен цилиндрический неподвижный экранирующий корпус из неферромагнитного материала с приемным и выпускным патрубками. На верхнем основании - крышке расположены СВЧ генераторные блоки так, что их излучатели направлены внутрь экранирующего корпуса. Внутри корпуса расположен ротор в виде двух плоских горизонтальных дисков, между которыми по концентрической окружности жестко закреплены нижние части цилиндрических резонаторных камер (передвижные части), выполненные в виде вертикально расположенных беличьих клеток, собранных из неферромагнитных втулок меньше четверти длины волны. Нижний диск выполнен из неферромагнитного материала, верхний диск - из фторопласта. В промежутке между верхним фторопластовым диском и крышкой корпуса расположены верхние части резонаторных камер (стационарные части), выполненные в виде шаровых сегментов, содержащие по центральной оси диэлектрические втулки, внутрь которых направлены соответствующие излучатели от СВЧ генераторных блоков. Приемный патрубок расположен над отверстием в крышке корпуса и верхнем диэлектрическом диске по центральной оси, а выпускной патрубок - на боковой поверхности корпуса. Диаметр сферического сегмента равен диаметру беличьей клетки. Смотровое окно выполнено из неферромагнитной мелкоячеистой сетки, покрытой термостойким стеклом, защищающим от утечки токов СВЧ. Использование изобретения позволит повысить качество получаемого продукта. 5 ил
Наверх