Способ получения ректификованного спирта



Способ получения ректификованного спирта
Способ получения ректификованного спирта
Способ получения ректификованного спирта

 


Владельцы патента RU 2579910:

Перелыгин Виктор Михайлович (RU)

Изобретение относится к спиртовой промышленности. Способ получения ректификованного спирта включает процессы брагоректификации, которые проводят в работающих под атмосферным давлением брагоэпюрационной, эпюрационной, выварной, разгонной колоннах, колонне предварительной очистки и под разрежением в спиртовой колонне, колоннах окончательной очистки и разгонки головных и хвостовых фракций. При этом брагоэпюрационную, эпюрационную, выварную, разгонную колонны обогревают острым паром, колонну предварительной очистки - вводно-спиртовым паром из первого бражного подогревателя и дополнительно конденсатом из конденсатора сепаратора диоксида углерода. Для подогрева исходной бражки до 85-88°C используют тепло конденсата греющего пара, а гидроселекционной воды до 95-97°C - тепло лютера из выварной, эпюрационной, разгонной колонн и тепло конденсации пара в первом дефлегматоре эпюрационной колонны. Очистку спирта от головных примесей проводят в колонне предварительной очистки и в работающих под разрежением спиртовой колонне, колонне окончательной очистки, колонне разгонки головных и хвостовых фракций. Изобретение позволяет получить продукт повышенного качества, увеличить его выход и снизить энергозатраты на производство. 1 ил., 2 табл., 2 пр.

 

Изобретение относится к спиртовой промышленности, в частности к способам получения ректификованного спирта из пищевого сырья.

Известен способ получения ректификованного спирта в брагоректификационной установке, брагоэпюрационная колонна и отгонная часть ректификационной колонны которой работают при повышенном давлении, а эпюрационная колонна и укрепляющая часть ректификационной колонны - под давлением ниже атмосферного. При этом эпюрационную колонну обогревают через кипятильник эпюрированным водно-спиртовым паром из полой вставки брагоэпюрационной колонны, а для обогрева укрепляющей части ректификационой колонны используют тепловую энергию водно-спиртовых паров с верхних тарелок брагоэпюрационной колонны и отгонной части ректификационной колонны. Процесс эпюрации проводят с подачей лютерной воды в среднюю зону концентрационной части эпюрационной колонны, боковым отбором фракции промежуточных примесей и подачей ее в среднюю зону отгонной части ректификационной колонны (Ю.П. Богданов, В.Г. Артюхов, Н.С. Артемов, В.Л. Яровенко, Н.С. Терновский, В.И. Ярмош, В.М. Перелыгин, В.П. Алексеев, В.Ф. Шамрин. Установка для производства ректификованного спирта. Авторское свидетельство СССР №912750 по заявке №2961283(28-13) от 21.07.80. Бюлл. №10, 15.03.82).

Однако этот способ не обеспечивает глубокую очистку этилового спирта от органических кислот, непредельных соединений, метанола и других примесей, что снижает качество ректификованного спирта и не позволяет существенно увеличить его выход. Кроме того, возможности снижения энергозатрат на брагоректификацию ограничены только двукратным использованием пара колонн брагоректификационной установки.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения ректификованного спирта путем эпюрации бражки и вываривания спирта из бражки в брагоэпюрационной колонне, эпюрации бражного дистиллята по методу гидроселекции в эпюрационной колонне, содержащей отгонную, выварную и концентрационную части, с отбором фракции сивушного масла из паровой фазы тарелок средней зоны отгонной части и хвостовых примесей с лютером из ее куба, с концентрированием головных и промежуточных примесей при повышенном удельном расходе гидроселекционной воды в верхней зоне концентрационной части и их отбором с фракцией из конденсатора эпюрационной колонны, с выводом эпюрата из жидкой фазы нижних тарелок выварной части и его ректификацией в выварной и спиртовой колоннах с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, с отбором ректификованного спирта из жидкой фазы тарелок верхней части спиртовой колонны и последующей очисткой его от метанола, уксусного альдегида и других головных примесей в колонне окончательной очистки, обогрева работающих при пониженном давлении спиртовой колонны и колонны окончательной очистки водно-спиртовым паром из колонн с повышенным давлением (В.М. Перелыгин, С.В. Перелыгин. Способ получения ректификованного спирта. Патент РФ №2346048 по заявке №2007117695/13, 14.05.2007 г., опубл. 10.02.2009 г. Бюлл. №4).

Однако этот способ не обеспечивает возможность повышения качества и выхода ректификованного спирта из-за неполного выделения непредельных соединений и других примесей в выварной и концентрационной частях эпюрационной колонны, а также не позволяет достаточно полно выводить с лютером из ее куба органические кислоты и другие хвостовые примеси. Кроме того, в этом способе отсутствуют рациональные технологические приемы использования тепловой энергии эпюрированного водно-спиртового пара с верхней тарелки выварной части брагоэпюрационной колонны и подогрева умягченной воды, подаваемой в напорный бак гидроселекционной воды, что ограничивает возможности снижения энергозатрат на брагоректификацию.

Задачей изобретения является получение пищевого ректификованного спирта повышенного качества с пониженными затратами на его производство.

Указанная задача достигается тем, что в способе получения ректификованного спирта из пищевого сырья эпюрацией бражки в эпюрирующей зоне брагоэпюрационной колонны, вывариванием спирта из бражки в выварной зоне этой колонны, разделением парового потока с верхней тарелки выварной зоны на две части, одной из которых обогревают эпюрирующую зону, а тепловую энергию второй части используют в процессах брагоректификации, очисткой бражного дистиллята от головных, промежуточных и хвостовых примесей в эпюрационной колонне с подачей гидроселекционной воды на ее верхнюю тарелку, с концентрированием хвостовых примесей в отгонной части эпюрационной колонны и выводом их с лютером из ее куба, с вывариванием и концентрированием головных и промежуточных примесей при повышенном удельном расходе гидроселекционной воды и отбором их фракции из конденсатора этой колонны, с боковым отбором эпюрата из жидкой фазы нижних тарелок выварной части эпюрационной колонны, вывариванием и укреплением спирта из эпюрата с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта, непастеризованного спирта и ректификованного спирта при атмосферном давлении в выварной и пониженном давлении в спиртовой колоннах, с подогревом кубовой жидкости спиртовой колонны теплом лютера из куба выварной колонны и подачей ее на верхнюю тарелку выварной колонны, с обогревом и питанием спиртовой колонны подачей в ее куб пара с верхней тарелки выварной колонны, очисткой ректификованного спирта от метанола и головных примесей в колонне окончательной очистки под разрежением, обогревом работающих при пониженном давлении колонн водно-спиртовым паром из колонн с давлением выше атмосферного, согласно предлагаемому способу брагоректификационная установка включает работающие под атмосферным давлением и обогреваемые острым паром через кипятильники брагоэпюрационную, эпюрационную, выварную, разгонную колонны и обогреваемые вторичным паром спиртовую колонну, колонны окончательной очистки и разгонки головных и хвостовых фракций, работающие под разрежением, при этом эпюрат и водно-спиртовый пар с верхней тарелки выварной колонны подают в куб спиртовой колонны для ее обогрева и питания, водно-спиртовый пар с верхней выварной тарелки брагоэпюрационной колонны направляют в дефлегматор-испаритель колонны окончательной очистки, вторичным паром из которого ее обогревают, а несконденсированный в дефлегматоре-испарителе пар подают на обогрев эпюрирующей части брагоэпюрационной колонны, водно-спиртовый пар с верхней тарелки брагоэпюрационной колонны направляют в первый бражной подогреватель, где теплом частичной конденсации этого пара подогревают исходную бражку, окончательный подогрев которой до температуры 85-88°C проводят во втором бражном подогревателе теплом конденсата греющего пара из кипятильников брагоэпюрационной, эпюрационной, выварной и разгонной колонн, подачей несконденсированного водно-спиртового пара из первого бражного подогревателя в паровое пространство куба колонны предварительной очистки питают и обогревают эту колонну и дополнительно питают ее вводом в среднюю зону конденсата из конденсатора сепаратора диоксида углерода, на тарелках колонны предварительной очистки и в ее дефлегматоре концентрируют метанол, уксусный альдегид и другие головные примеси, фракцию концентрата которых отбирают из конденсатора этой колонны, а ее кубовую жидкость совместно с конденсатом пара из первого подогревателя бражки и спиртоловушки грязных погонов направляют на тарелку питания эпюрационной колонны, колонну разгонки головных и хвостовых фракций питают подачей на ее верхнюю питательную тарелку фракций из конденсаторов спиртовой колонны, колонны окончательной очистки, спиртоловушки чистых погонов и подачей на нижнюю питательную тарелку этой колонны конденсата пара из дефлегматора-испарителя колонны окончательной очистки, обогрев колонны разгонки головных и хвостовых фракций осуществляют вторичным паром из ее дефлегматора-испарителя, в который подают водно-спиртовый пар с температурой 95-97°C из парового пространства верхней тарелки разгонной колонны, на тарелках верхней части колонны разгонки головных и хвостовых фракций и в ее дефлегматоре вываривают и концентрируют метанол и головные примеси, фракцию которых отбирают из конденсатора этой колонны, объединяют с фракцией из конденсатора колонны предварительной очистки и выводят из брагоректификационной установки, а на тарелках нижней части колонны разгонки головных и хвостовых фракций концентрируют хвостовые примеси и выводят их с лютером из ее куба, из жидкой фазы тарелок над нижней тарелкой питания колонны разгонки головных и хвостовых фракций отбирают фракцию промежуточных примесей и питают ею разгонную колонну совместно с сивушным спиртом и фракцией из конденсатора эпюрационной колонны, на верхнюю тарелку разгонной колонны подают гидроселекционную воду, которую подогревают до 95-97°C теплом конденсации пара в первом дефлегматоре эпюрационной колонны и в теплообменниках теплом лютера из выварной, эпюрационной и разгонной колонн, на тарелках отгонной части разгонной колонны проводят очистку спирта от органических кислот и других хвостовых примесей, которые отводят с лютером из куба этой колонны, на тарелках выварной и концентрационной частей разгонной колонны и в ее дефлегматоре осуществляют вываривание и концентрирование головных и промежуточных примесей, фракцию которых отбирают из конденсатора этой колонны и выводят из системы брагоректификации, а из жидкой фазы нижних тарелок выварной части разгонной колонны отбирают фракцию очищенного от примесей этилового спирта и совместно с фракцией этилового спирта из жидкой фазы тарелок средней зоны колонны разгонки головных и хвостовых фракций направляют в куб спиртовой колонны.

В результате осуществления предлагаемого способа снижают энергетические затраты на брагоректификацию, повышают качество конечного продукта и увеличивают его выход.

Снижение энергетических затрат получают повторным использованием эпюрированного водно-спиртового пара с верхней выварной тарелки брагоэпюрационной колонны для обогрева работающей под разрежением колонны окончательной очистки, обогревом колонны предварительной очистки водно-спиртовым паром из первого бражного подогревателя, подачей водно-спиртового пара с верхней тарелки разгонной колонны на обогрев работающей под разрежением колонны разгонки головных и хвостовых фракций, использованием для подогрева бражки до 85-88°C тепла конденсата греющего пара из кипятильников брагоэпюрационной, выварной, эпюрационной и разгонной колонн, подогревом гидроселекционной воды теплом конденсации пара в первом дефлегматоре эпюрационной колонны и дополнительно теплом лютера из выварной, эпюрационной и разгонной колонн.

Для повышения качества конечного продукта проводят дополнительную очистку этилового спирта от органических кислот и других хвостовых примесей в отгонных частях разгонной колонны и колонны разгонки головных и хвостовых фракций. Эффекты очистки спирта от головных и промежуточных примесей повышают за счет увеличения удельного расхода гидроселекционной воды в эпюрационной и разгонной колоннах, а степень извлечения из спирта метанола и головных примесей дополнительно увеличивают отбором их концентрата из конденсатора колонны предварительной очистки, а также осуществления ректификационных процессов при пониженном давлении в колонне окончательной очистки, колонне разгонки головных и хвостовых фракций и спиртовой колонне с повышением коэффициентов испарения указанных примесей и снижением их остаточного содержания в ректификованном спирте.

Выход и качество конечного продукта повышают за счет подачи в куб спиртовой колонны фракций этилового спирта с нижних тарелок выварной части разгонной колонны и с тарелок средней зоны колонны разгонки головных и хвостовых фракций, в которых спирт глубоко очищен от сопутствующих примесей.

На чертеже представлена технологическая схема брагоректификации, поясняющая предлагаемый способ. По этому способу процессы брагоректификации проводят в брагоректификационной установке (БРУ), включающей брагоэпюрационную 1, выварную 25, эпюрационную 7, разгонную 36 колонны и колонну предварительной очистки 6, работающие под атмосферным давлением, и спиртовую колонну 12, колонну окончательной очистки 19, а также колонну разгонки головных и хвостовых фракций 30, давление в которых ниже атмосферного. Один из вариантов распределения давления и температуры между колоннами БРУ, который обеспечивает повторное использование энергии острого пара, подаваемого в брагоэпюрационную 1, эпюрационную 7, выварную 25 и разгонную 36 колонны, приведен в таблице 1.

Разрежение в колоннах 12, 19, 30 создают вакуум-насосом 42. Соединение колонн 12, 19, 30 с вакуум-насосом 42 осуществляют через их конденсаторы 16, 21, 32, спиртоловушку 33 и барометрический конденсатор 43 с сепаратором 44. В барометрический конденсатор 43 подают холодную воду для улавливания паров этилового спирта из отсасываемых газов. Образующуюся при этом водно-спиртовую жидкость направляют в сборник 35, из которого подают в бражку.

Исходную бражку подогревают в первом бражном подогревателе 4 теплом частичной конденсации водно-спиртового пара с верхней тарелки колонны 1. Окончательный подогрев бражки до температуры 85-88°C во втором бражном подогревателе 11 проводят теплом конденсата греющего пара из кипятильников 10, 26, 37, 48, после чего бражку подают в сепаратор 2, где из нее выделяют диоксид углерода, содержащий пары летучих веществ бражки. Диоксид углерода очищают конденсацией паров в конденсаторе 3 и выводят из БРУ, а образовавшийся конденсат, содержащий значительные количества метанола, сложных эфиров, альдегидов, сивушного масла и других примесей, направляют в колонну предварительной очистки 6. Отсепарированную бражку подают на верхнюю тарелку брагоэпюрационной колонны 1, которую обогревают острым паром через кипятильник 48 с использованием для парообразования лютера из разгонной колонны 36. На тарелках выварной части колонны 1 из бражки вываривают этиловый спирт и летучие примеси. Водно-спиртовый пар из парового пространства верхней выварной тарелки колонны 1 выводят через боковой патрубок под горизонтальной перегородкой 46, оборудованной сливным устройством, но не имеющей отверстий для прохода пара. Выведенный пар освобождают от капелек бражки в сепараторе 47 и направляют в дефлегматор-испаритель 22 колонны окончательной очистки 19, которую обогревают вторичным паром из теплообменника 22, а несконденсированный пар из него возвращают в паровое пространство над перегородкой 46 и обогревают им эпюрирующую зону колонны 1, где из бражки вываривают спирт и летучие примеси. Водно-спиртовый пар с верхней тарелки брагоэпюрационной колонны 1 подают в первый бражной подогреватель 4, в котором теплом частичной конденсации этого пара подогревают исходную бражку.

Несконденсированный в теплообменнике 4 водно-спиртовый пар подают в паровое пространство куба колонны предварительной очистки 6, питают и обогревают колонну 6 этим паром и дополнительно питают ее вводом в среднюю зону конденсата из конденсатора сепаратора диоксида углерода 3. На тарелках колонны предварительной очистки 6 и в ее дефлегматоре 5 концентрируют метанол, уксусный альдегид и другие головные примеси, фракцию концентрата которых отбирают из конденсатора 28 этой колонны, а ее кубовую жидкость совместно с конденсатом пара из бражного подогревателя 4 и спиртоловушки грязных погонов 34 направляют на тарелку питания эпюрационной колонны 7, которую обогревают острым паром через кипятильник 10.

Эпюрационная колонна 7 имеет в своем составе отгонную, выварную, концентрационную части, дефлегматоры 8, 9 и конденсатор 27. На тарелках отгонной части этой колонны осуществляют очистку этилового спирта от органических кислот и других хвостовых примесей, которые выводят с лютером из куба колонны 7, а также от компонентов сивушного масла и других промежуточных примесей, которые отбирают с фракцией сивушного масла из паровой фазы тарелок ее средней зоны и направляют в конденсатор 17.

Процесс вываривания головных и промежуточных примесей в выварной части колонны 7, лимитирующий очистку эпюрата от этих примесей, усилен за счет уменьшения потока бражного дистиллята и исключения подачи фракции сивушного спирта на верхнюю тарелку колонны 7. На тарелках нижней зоны выварной части эпюрационной колонны 7 проводят укрепление этиловым спиртом глубоко очищенного от примесей эпюрата, который отбирают из жидкой фазы этих тарелок и подают в кубовую часть колонны 12.

Концентрационная часть эпюрационной колонны 7 разделена на верхнюю и нижнюю зоны горизонтальной перегородкой 24, оборудованной сливным стаканом, но не имеющей отверстий для прохода пара, который выводят из парового пространства верхней тарелки нижней зоны через боковой патрубок и вводят в первый дефлегматор 8 колонны 7, где осуществляют его частичную конденсацию. Образовавшийся конденсат направляют на верхнюю тарелку нижней зоны концентрационной части колонны 7, а несконденсированный пар подают в паровое пространство над перегородкой 24 и обогревают им верхнюю зону концентрационной части колонны 7. На верхнюю тарелку этой колонны направляют гидроселекционную воду из напорного бака 23. Приготовление гидроселекционной воды проводят путем подогрева холодной умягченной воды в дефлегматоре 8 теплом частичной конденсации водно-спиртового пара с верхней тарелки нижней зоны концентрационной части колонны 7 и теплом лютера из колонн 7, 25, 36 в теплообменниках 38, 39, 40. Процесс концентрирования головных и промежуточных примесей на тарелках верхней зоны концентрационной части колонны 7 проводят при повышенном удельном расходе гидроселекционной воды за счет частичной конденсации пара с верхней тарелки ее нижней зоны в дефлегматоре 8. Пар из шлемовой трубы эпюрационной колонны 7 направляют в ее второй дефлегматор 9, где в процессе конденсации пара его дополнительно укрепляют головными и промежуточными примесями, которые отбирают с фракцией из конденсатора 27 и подают на тарелку питания разгонной колонны 36.

Выварную колонну 25 питают кубовой жидкостью спиртовой колонны 12 с ее подогревом теплом лютера из куба колонны 25 в теплообменнике 41.

Обогрев колонны 25 осуществляют острым паром через кипятильник 26. На тарелках этой колонны проводят вываривание этилового спирта и его очистку отбором фракции сивушного масла из паровой фазы 5-12-й тарелок с подачей этой фракции совместно с фракцией сивушного масла из отгонной части эпюрационной колонны 7 в сивушный конденсатор 17, жидкость из которого направляют в декантатор 18 и расслаивают на две жидкие фазы. Верхний слой жидкости в декантаторе 18 содержит большое количество компонентов сивушного масла, других промежуточных и головных примесей. Этот слой выводят из брагоректификационной установки, а нижний водный слой подают в зону отбора фракции сивушного масла из паровой фазы тарелок отгонной части эпюрационной колонны 7.

Водно-спиртовый пар с верхней тарелки выварной колонны 25 направляют в куб спиртовой колонны 12, обогревают им и питают эту колонну.

В спиртовой колонне 12 с барабанами дефлегматора 13, 14, конденсатором 16 осуществляют концентрирование эпюрата и очистку спирта от промежуточных примесей отбором фракции сивушного спирта из жидкой фазы нижних тарелок этой колонны. Фракцию сивушного спирта подают на тарелку питания колонны 36. Из конденсатора 16 отбирают фракцию непастеризованного спирта и направляют на верхнюю питательную тарелку колонны разгонки головных и хвостовых фракций 30, а из жидкой фазы верхних тарелок спиртовой колонны 12 выводят глубоко очищенный от примесей ректификованный спирт и питают им колонну окончательной очистки 19. Понижение давления в колонне 19 повышает коэффициенты испарения метанола и головных примесей, что улучшает их вываривание и концентрирование на тарелках колонны 19, в ее дефлегматоре 20 и обеспечивает глубокую очистку от них этилового спирта. Указанные примеси отбирают с фракцией из конденсатора 21 и направляют на верхнюю тарелку питания колонны 30. Конечный продукт отбирают из куба колонны 19 и подают через спиртовый холодильник в спиртоприемное отделение.

Колонны 30, 36 предназначены для извлечения этилового спирта из питающих их фракций, очистки его от примесей и возврата в систему брагоректификации, а также для концентрирования примесей и вывода их из брагоректификационной установки.

Разгонная колонна 36 имеет отгонную, выварную и концентрационную части. Эту колонну обогревают острым паром через кипятильник 37 и питают фракцией головных и промежуточных примесей из конденсатора 27, фракцией сивушного спирта из спиртовой колонны 12 и фракцией промежуточных примесей из жидкой фазы тарелок над нижней тарелкой питания колонны 30. На верхнюю тарелку колонны 36 подают из бака 23 гидроселекционую воду. На тарелках отгонной части колонны 36 вываривают этиловый спирт и проводят его очистку от хвостовых примесей, которые выводят с лютером из ее куба. В выварной части этой колонны из спирта вываривают головные и промежуточные примеси и концентрируют их на тарелках ее концентрационной части. Водно-спиртовый пар с верхней тарелки колонны 36 подают в дефлегматор-испаритель 29 колонны разгонки головных и хвостовых фракций 30, вторичным паром из которого обогревают эту колонну. Конденсат греющего водно-спиртового пара из теплообменника 29 возвращают на верхнюю тарелку колонны 36, а несконденсированный пар, содержащий значительное количество головных и промежуточных примесей направляют в дефлегматор 45, где в процессе конденсации дополнительно укрепляют его головными и промежуточными примесями, фракцию которых отбирают из конденсатора 15, объединяют с верхним слоем жидкости из декантатора 18 и выводят из системы брагоректификации в качестве фракции головных и промежуточных примесей (ФГПП). Из жидкой фазы нижних тарелок выварной части колонны 36 отбирают фракцию очищенного от примесей этилового спирта и направляют в куб спиртовой колонны 12.

Колонна разгонки головных и хвостовых фракций 30 имеет верхнюю и нижнюю тарелки питания. На верхнюю питательную тарелку этой колонны подают фракции из конденсаторов 16, 21 и спиртоловушки 33, которые содержат метанол, уксусный альдегид и другие головные примеси. Пониженное давление в колонне 30 повышает коэффициенты испарения метанола и головных примесей и обеспечивает их эффективное вываривание и концентрирование на тарелках этой колонны, в ее дефлегматоре 31 и отбор из конденсатора 32 в виде фракции концентрата головных примесей (КГП), которую выводят из брагоректификационной установки.

На нижнюю тарелку питания колонны 30 подают из дефлегматора-испарителя 22 конденсат пара с верхней выварной тарелки колонны 1, который содержит значительное количество органических кислот и других хвостовых примесей. Эти примеси концентрируют в жидкой фазе нижних тарелок колонны 30 и выводят с лютером из ее куба. Из жидкой фазы тарелок над нижней тарелкой питания колонны разгонки головных и хвостовых фракций 30 отбирают фракцию промежуточных примесей и направляют на тарелку питания разгонной колонны 36, а из жидкой фазы тарелок средней зоны колонны 30 выводят фракцию очищенного от примесей этилового спирта и подают в куб спиртовой колонны 12.

По известному способу фракцию сивушного спирта из спиртовой колонны подают на верхнюю тарелку эпюрационной колонны, что повышает концентрацию этилового спирта на ее тарелках, уменьшает коэффициенты испарения примесей и эффекты их вываривания и концентрирования, увеличивает отбор этилового спирта с фракцией из конденсатора эпюрационной колонны и снижает выход конечного продукта и его органолептические свойства.

По предлагаемому способу фракцию сивушного спирта направляют на тарелку питания разгонной колонны, что снижает концентрацию спирта на тарелках эпюрационной колонны, повышает коэффициенты испарения компонентов сивушного масла, непредельных соединений и других примесей, улучшает очистку от них этилового спирта и повышает выход конечного продукта и его органолептические свойства по сравнению с известным способом.

По известному способу эффективную очистку этилового спирта от метанола, уксусного альдегида и других головных примесей осуществляют в колонне окончательной очистки при значительном отборе спирта с фракцией из ее конденсатора, что ограничивает возможности увеличения выхода конечного продукта и повышения его качества.

По предлагаемому способу проводят дополнительную очистку этилового спирта от метанола, уксусного альдегида и других головных примесей в колонне предварительной очистки и колонне разгонки головных и хвостовых фракций, что существенно сокращает отбор спирта с фракцией концентрата головных примесей, повышает выход конечного продукта и его органолептические свойства по сравнению с известным способом.

По известному способу водно-спиртовый пар с верхней тарелки брагоэпюрационной колонны, содержащий органические кислоты и другие хвостовые примеси вводят в паровое пространство верхней тарелки отгонной части эпюрационной колонны, что затрудняет извлечение этих примесей из паровой фазы тарелок отгонной части, увеличивает их содержание в эпюрате и снижает органолептические свойства ректификованного спирта.

По предлагаемому способу содержащий органические кислоты и другие хвостовые примеси водно-спиртовый пар с верхней выварной тарелки брагоэпюрационной колонны очищают от органических кислот и других хвостовых примесей его частичной конденсацией в дефлегматоре-испарителе колонны окончательной очистки с подачей обогащенного этими примесями конденсата на нижнюю тарелку питания колонны разгонки головных и хвостовых фракций, что снижает их содержание в конечном продукте и повышает органолептические свойства ректификованного спирта по сравнению с известным способом.

Сравнительные показатели процесса получения ректификованного спирта согласно прототипу и предлагаемому способу отражены в примерах 1, 2 и представлены в таблице 2.

Пример 1. Ректификованный спирт получают согласно прототипу.

Пример 2. Ректификованный спирт получают согласно предлагаемому способу.

Как следует из приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет выводить из системы брагоректификации больше примесей, получать ректификованный спирт лучшего качества и с меньшими затратами по сравнению с известным способом.

Способ получения ректификованного спирта из пищевого сырья эпюрацией бражки в эпюрирующей зоне брагоэпюрационной колонны, вывариванием спирта из бражки в выварной зоне этой колонны, разделением парового потока с верхней тарелки выварной зоны на две части, одной из которых обогревают эпюрирующую зону, а тепловую энергию второй части используют в процессах брагоректификации, очисткой бражного дистиллята от головных, промежуточных и хвостовых примесей в эпюрационной колонне с подачей гидроселекционной воды на ее верхнюю тарелку, с концентрированием хвостовых примесей в отгонной части эпюрационной колонны и выводом их с лютером из ее куба, с вывариванием и концентрированием головных и промежуточных примесей при повышенном удельном расходе гидроселекционной воды и отбором их фракции из конденсатора этой колонны, с боковым отбором эпюрата из жидкой фазы нижних тарелок выварной части эпюрационной колонны, вывариванием и укреплением спирта из эпюрата с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта, непастеризованного спирта и ректификованного спирта при атмосферном давлении в выварной и пониженном давлении в спиртовой колоннах, с подогревом кубовой жидкости спиртовой колонны теплом лютера из куба выварной колонны и подачей ее на верхнюю тарелку выварной колонны, с обогревом и питанием спиртовой колонны подачей в ее куб пара с верхней тарелки выварной колонны, очисткой ректификованного спирта от метанола и головных примесей в колонне окончательной очистки под разрежением, обогревом работающих при пониженном давлении колонн водно-спиртовым паром из колонн с давлением выше атмосферного, отличающийся тем, что брагоректификационная установка включает работающие под атмосферным давлением и обогреваемые острым паром через кипятильники брагоэпюрационную, эпюрационную, выварную, разгонную колонны и обогреваемые вторичным паром спиртовую колонну, колонны окончательной очистки и разгонки головных и хвостовых фракций, работающие под разрежением, при этом эпюрат и водно-спиртовый пар с верхней тарелки выварной колонны подают в куб спиртовой колонны для ее обогрева и питания, водно-спиртовый пар с верхней выварной тарелки брагоэпюрационной колонны направляют в дефлегматор-испаритель колонны окончательной очистки, вторичным паром из которого ее обогревают, а несконденсированный в дефлегматоре-испарителе пар подают на обогрев эпюрирующей части брагоэпюрационной колонны, водно-спиртовый пар с верхней тарелки брагоэпюрационной колонны направляют в первый бражной подогреватель, где теплом частичной конденсации этого пара подогревают исходную бражку, окончательный подогрев которой до температуры 85-88°C проводят во втором бражном подогревателе теплом конденсата греющего пара из кипятильников брагоэпюрационной, эпюрационной, выварной и разгонной колонн, подачей несконденсированного водно-спиртового пара из первого бражного подогревателя в паровое пространство куба колонны предварительной очистки питают и обогревают эту колонну и дополнительно питают ее вводом в среднюю зону конденсата из конденсатора сепаратора диоксида углерода, на тарелках колонны предварительной очистки и в ее дефлегматоре концентрируют метанол, уксусный альдегид и другие головные примеси, фракцию концентрата которых отбирают из конденсатора этой колонны, а ее кубовую жидкость совместно с конденсатом пара из первого подогревателя бражки и спиртоловушки грязных погонов направляют на тарелку питания эпюрационной колонны, колонну разгонки головных и хвостовых фракций питают подачей на ее верхнюю питательную тарелку фракций из конденсаторов спиртовой колонны, колонны окончательной очистки, спиртоловушки чистых погонов и подачей на нижнюю питательную тарелку этой колонны конденсата пара из дефлегматора-испарителя колонны окончательной очистки, обогрев колонны разгонки головных и хвостовых фракций осуществляют вторичным паром из ее дефлегматора-испарителя, в который подают водно-спиртовый пар с температурой 95-97°C из парового пространства верхней тарелки разгонной колонны, на тарелках верхней части колонны разгонки головных и хвостовых фракций и в ее дефлегматоре вываривают и концентрируют метанол и головные примеси, фракцию которых отбирают из конденсатора этой колонны, объединяют с фракцией из конденсатора колонны предварительной очистки и выводят из брагоректификационной установки, а на тарелках нижней части колонны разгонки головных и хвостовых фракций концентрируют хвостовые примеси и выводят их с лютером из ее куба, из жидкой фазы тарелок над нижней тарелкой питания колонны разгонки головных и хвостовых фракций отбирают фракцию промежуточных примесей и питают ею разгонную колонну совместно с сивушным спиртом и фракцией из конденсатора эпюрационной колонны, на верхнюю тарелку разгонной колонны подают гидроселекционную воду, которую подогревают до 95-97°C теплом конденсации пара в первом дефлегматоре эпюрационной колонны и в теплообменниках теплом лютера из выварной, эпюрационной и разгонной колонн, на тарелках отгонной части разгонной колонны проводят очистку спирта от органических кислот и других хвостовых примесей, которые отводят с лютером из куба этой колонны, на тарелках выварной и концентрационной частей разгонной колонны и в ее дефлегматоре осуществляют вываривание и концентрирование головных и промежуточных примесей, фракцию которых отбирают из конденсатора этой колонны и выводят из системы брагоректификации, а из жидкой фазы нижних тарелок выварной части разгонной колонны отбирают фракцию очищенного от примесей этилового спирта и совместно с фракцией этилового спирта из жидкой фазы тарелок средней зоны колонны разгонки головных и хвостовых фракций направляют в куб спиртовой колонны.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к спиртовой промышленности. Способ получения ректификованного спирта включает процессы брагоректификации, которые проводят в работающих под атмосферным давлением бражной, эпюрационной, выварной, разгонной колоннах, колонне предварительной очистки и под разрежением в спиртовой колонне, колоннах окончательной очистки и концентрирования метанола и головных примесей.

Группа изобретений относится к области биохимии. Предложены способ получения С2-С6спиртов из метансодержащего сырья, оборудование для получения С2-С6спиртов и способ получения топлива для моторизованного транспорта.

Группа изобретений относится к биотехнологии, а именно к непрерывному способу ферментативного гидролиза целлюлозной биомассы и способу получения моносахаридов, химических веществ на основе сахаров, биологических топлив или материалов вместе с сульфонированным лигнином из лигноцеллюлозной биомассы.

Изобретение относится к области биохимии. Предложен способ получения одного или нескольких спиртов из газообразного субстрата.

Изобретение относится к области биохимии. Предложен способ ферментации газообразного субстрата.

Настоящее изобретение относится к способу газификации углеродсодержащих материалов с образованием синтез-газа. Способ газификации углеродсодержащих материалов в газогенераторе включает загрузку углеродсодержащих материалов в газогенератор, подачу газа, содержащего молекулярный кислород, подачу газообразного диоксида углерода и необязательно воды; причем общее количество подаваемого кислорода составляет от 0.75 до 3.0 фунт на фунт общего количества углерода, загруженного в газогенератор; при этом в газогенераторе получают золу содержащую углерод в золе, где указанная зола содержит менее 10% углерода в золе; и образуется газ, содержащий монооксид углерода, водород и деготь; который затем обрабатывают при температуре от 954°С до 1927°С в присутствии молекулярного кислорода с образованием сингаза-сырца, содержащего моноокисд углерода, водород и углерод в сингазе.

Изобретение относится к области биохимии. Предложен способ ферментации газообразного субстрата.

Изобретение относится к смеси для осуществления ферментации низкомолекулярного сахара. Предложенная смесь содержит низкомолекулярный сахар, предварительно измельченный материал лигноцеллюлозной биомассы, имеющей значение пористости по меньшей мере 35%, и растворитель, в качестве которого используют воду.
Изобретение относится к биотехнологии. Штамм бактерий Bacillus stratosphericus Сол.
Изобретение относится к микробиологии и биотехнологии. Предложен штамм бактерий Bacillus stratosphericus ВКПМ В-11677, продуцирующий этанол из лигноцеллюлозной биомассы.

Изобретение относится к спиртовой промышленности. Способ получения ректификованного спирта включает процессы брагоректификации, которые проводят в работающих под атмосферным давлением первой бражной, эпюрационной, выварной, разгонной колоннах и под разрежением в спиртовой колонне, колоннах предварительной очистки, окончательной очистки, концентрирования метанола и головных примесей, второй бражной колонне. Подогрев исходной бражки до 85-88°C проводят теплом конденсата греющего пара, а гидроселекционной воды до 95-97°C - теплом лютера из выварной, эпюрационной, разгонной колонн. Глубокую очистку этилового спирта от примесей проводят в эпюрационной и разгонной колоннах, на верхние тарелки которых подают гидроселекционную воду. Очистку спирта от метанола, уксусного альдегида и других головных примесей проводят в колонне предварительной очистки и в работающих под разрежением спиртовой колонне, колонне окончательной очистки, колонне концентрирования метанола и головных примесей с отбором концентрата этих примесей из конденсаторов колонн предварительной очистки и концентрирования метанола и головных примесей. Изобретение позволяет получить продукт повышенного качества с пониженными затратами на производство. 1 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к спиртовой промышленности. Согласно способу брагоректификационная установка включает выварную и разгонную колонны, которые работают при повышенном давлении, эпюрационную, бражную колонны и колонну предварительной очистки, работающие под атмосферным давлением, и колонны окончательной очистки, концентрирования метанола и головных примесей, спиртовую колонну, давление в которых ниже атмосферного. Исходную бражку подогревают в теплообменнике теплом лютера из выварной, разгонной и эпюрационной колонн, а также в бражном подогревателе теплом конденсации пара с верхней тарелки эпюрационной колонны. Глубокую очистку спирта от примесей проводят в эпюрационной и разгонной колоннах, которые имеют отгонные, выварные и концентрационные части и работают с подачей гидроселекционной воды на верхние тарелки. В отгонных частях этих колонн концентрируют хвостовые примеси и отводят их с лютером из кубов. В выварной и концентрационной частях эпюрационной и разгонной колонн вываривают и концентрируют при повышенном удельном расходе гидроселекционной воды головные и промежуточные примеси, фракции которых отбирают из их конденсаторов. Способ позволяет спирт повышенного качества при пониженных затратах на его производство. 1 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к спиртовой промышленности. Согласно способу брагоректификационная установка включает выварную колонну, которая работает при повышенном давлении, эпюрационную, бражную, разгонную колонны и колонну предварительной очистки, работающие под атмосферным давлением, и колонны окончательной очистки, концентрирования метанола и головных примесей, спиртовую колонну, давление в которых ниже атмосферного. При этом выварную колонну питают подачей на верхнюю тарелку кубовой жидкости спиртовой колонны с подогревом ее лютером из выварной колонны и конденсатом греющего пара из кипятильников эпюрационной, бражной, выварной, разгонной колонн. Исходную бражку подогревают в теплообменниках теплом лютера из выварной и эпюрационной колонн, а также в бражном подогревателе теплом конденсации пара с верхней тарелки эпюрационной колонны. Глубокую очистку этилового спирта от примесей проводят в эпюрационной и разгонной колоннах, которые имеют отгонные, выварные и концентрационные части и работают с подачей гидроселекционной воды на верхние тарелки. Изобретение позволяет получить продукт повышенного качества при пониженных затратах на его производство. 1 ил., 2 табл., 2 пр.
Изобретение относится к спиртовой промышленности. Способ переработки зернового сырья с получением этанола, белкового продукта и глютена характеризуется тем, что из зернового сырья отделяют отруби и получают пшеничную муку, смешивают ее с водой в соотношении 1,5:1 и вносят ферментный препарат «Висколаза 150Л» в дозировке 0,01% к массе зерна, далее замес подвергают гомогенизации, затем суспензию подают в гидроциклон, где осуществляют ее разделение на два потока: первый поток содержит А-крахмал и пищевые волокна, второй поток - глютен, В-крахмал, пентозаны и растворимые белки, А-крахмал промывают, глютен и В-крахмал разделяют с одновременной промывкой, выделенный глютен направляют на сушку, А-крахмал соединяют с В-крахмалом, полученный замес разваривают и осахаривают, сусло сбраживают, из зрелой бражки выделяют дрожжи, смешивают их с отрубями, сушат, гранулируют и используют как добавку к кормам, обездроженную бражку направляют на получение спирта, барду используют как удобрение. Способ позволяет получить дополнительно сухой глютен с содержанием белка не менее 75%, а также обогащенную протеином белковую добавку, интенсифицировать процесс сбраживания, сохранить нормативные показатели по выходу спирта, организовать безотходное производство. 3 пр.

Изобретение относится к биотехнологии, в частности к применению избыточного активного ила вторичных отстойников биологических очистных сооружений городов и населенных пунктов с целью получения биоэтанола. Биоэтанол получают путем внесения в ил сахара- ректификата и дрожжей с последующей ферментацией, перегонкой полученного спирта и его ректификацией. Продукты, оставшиеся после перегонки спирта, можно использовать в качестве органических удобрений. Предлагаемое изобретение позволяет экономить природные ресурсы и оздоровить окружающую природную среду вследствие переработки отходов. 1 табл.
Наверх