Способ подготовки скважинной продукции газоконденсатного месторождения



Способ подготовки скважинной продукции газоконденсатного месторождения
Способ подготовки скважинной продукции газоконденсатного месторождения

 

B01D53/00 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

Владельцы патента RU 2580136:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН) (RU)
Некоммерческое партнерство "Интегрированные технологии" (НП "ИнТех") (RU)

Изобретение относится к газовой промышленности и может быть использовано для транспортировки газов по трубопроводам. Скважинную продукцию газоконденсатного месторождения (I) сепарируют (1) с получением газа входной сепарации (II), водного конденсата (III) и углеводородного конденсата (IV), который дросселируют и сепарируют с получением газа стабилизации (V) и стабилизированного углеводородного конденсата (VI), который фракционируют совместно с широкой фракцией легких углеводородов (VII) с получением дистиллята среднего (VIII) и широкого (IX) фракционного состава. Последний подвергают каталитической переработке и фракционируют с получением газа (X), бензина (XI) и компонента дизельного топлива (XII), который смешивают с дистиллятом среднего фракционного состава (VIII) и получают зимнее дизельное топливо (XIII). Газы стабилизации (V) и каталитической переработки (X) подвергают дегидроциклодимеризации с получением ароматических углеводородов (XIV) и газа (XV), который совместно с газом входной сепарации (II) подвергают комплексной подготовке с получением товарного газа (XVI) и широкой фракции легких углеводородов (VII), которую направляют на фракционирование со стабилизированным углеводородным конденсатом (VI). Изобретение позволяет расширить ассортимент товарных продуктов, производимых при подготовке скважинной продукции, в том числе получить моторные топлива. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

 

Изобретение относится к подготовке газа и газового конденсата и может найти применение в газовой промышленности для промысловой подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений к однофазному трубопроводному транспорту.

Организация локального производства моторных топлив из доступного сырья, например фракций С3+, является одним из актуальных вопросов эксплуатации удаленных газоконденсатных месторождений.

Известен способ подготовки высоковязких и парафинистых нефтей к трубопроводному транспорту [патент RU 2089778, F17D 1/16, 10.09.1997], согласно которому попутный нефтяной газ (содержащий углеводороды С3+) подвергают каталитической переработке путем дегидроциклодимеризации на цеолитсодержащих катализаторах с получением продукта, сепарацией которого получают газ и смесь ароматических углеводородов, используемую в качестве добавки для снижения вязкости нефти.

Однако способ не предусматривает использования газа переработки, который фактически является отходом, а также не позволяет решить задачу локального обеспечения моторными топливами промысловых объектов.

Наиболее близок по технической сущности к заявляемому изобретению способ подготовки газа и газового конденсата к транспорту [патент RU 2488428, B01D 53/00, С07С 2/86, С07С 2/88, F17D 1/16, 27.07.2013], включающий сепарацию и стабилизацию скважинной продукции в смеси с продуктом каталитической переработки с получением газа сепарации, газа стабилизации и стабильного (углеводородного) конденсата, при этом газ сепарации подвергают осушке и отбензиниванию (комплексной подготовке) с получением сухого отбензиненного (товарного) газа и широкой фракции легких углеводородов, которую смешивают с газом стабилизации и подвергают каталитической переработке (дегидроциклодимеризации) с получением катализата, включающего газ и жидкую часть (смесь ароматических углеводородов).

Недостатком данного способа является ограниченный ассортимент товарных продуктов, кроме того, способ также не решает задач локального обеспечения моторными топливами промысловых объектов.

Изобретение решает задачу расширение ассортимента товарных продуктов, производимых при подготовке скважинной продукции, в том числе получение моторных топлив.

Техническим результатом, достигаемым при реализации предлагаемого изобретения, является расширение ассортимента товарных продуктов, в том числе получение моторных топлив, за счет каталитической переработки стабилизированного конденсата и газа стабилизации.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе, включающем сепарацию скважинной продукции с получением газа сепарации, газа стабилизации, углеводородного и водного конденсатов, комплексную подготовку газа сепарации с получением товарного газа и широкой фракции легких углеводородов, а также дегидроциклодимеризацию газа стабилизации с получением газа и смеси ароматических углеводородов, особенностью является то, что стабилизированный углеводородный конденсат дросселируют, обессоливают и фракционируют совместно с широкой фракцией легких углеводородов с получением дистиллятов среднего и широкого фракционного состава, при этом последний подвергают каталитической переработке и фракционированию с получением газа, бензина и компонента дизельного топлива, который смешивают с дистиллятом среднего фракционного состава с получением дизельного топлива, кроме того, дегидроциклодимеризацию газа стабилизации осуществляют в смеси с газом каталитической переработки дистиллята широкого фракционного состава, а газ дегидроциклодимеризации направляют на комплексную подготовку или используют для собственных нужд.

При необходимости повышения октанового числа бензина из смеси ароматических углеводородов может быть выделен высокооктановый компонент и направлен на смешение с бензином.

Дросселирование, обессоливание и фракционирование углеводородного конденсата совместно с широкой фракцией легких углеводородов позволяет получить дистиллят среднего фракционного состава - низкозастывающий компонент дизельного топлива с высоким цетановым числом. Каталитическая переработка дистиллята широкого фракционного состава (например, в соответствии с RU 2443755, C10G 35/04, C10G 35/095, B01J 29/04, B01J 29/87, B01J 29/82, B01J 29/88, 27.02.2012 г.) позволяет получить высокооктановый бензин, а также низкозастывающий компонент дизельного топлива. Дегидроциклодимеризация газа стабилизации в смеси с газом каталитической переработки позволяет получить дополнительное количество товарного газа и смесь ароматических углеводородов, из которой может быть получен высокооктановый компонент бензина, например толуол-ксилольная фракция.

Способ осуществляют следующим образом.

Скважинную продукцию газоконденсатного месторождения (I) разделяют на блоке входной сепарации 1 на газ сепарации (II), водный конденсат (III), выводимый с установки, и углеводородный конденсат (IV), который стабилизируют на блоке 2 с получением газа стабилизации (V) и стабилизированного углеводородного конденсата (VI), подвергаемого электрообессоливанию на блоке 3 и фракционированию совместно с широкой фракцией легких углеводородов (VII) на блоке 4 с получением дистиллятов среднего (VIII) и широкого (IX) фракционного состава, направляемого на блок 5 для каталитической переработки и фракционирования с получением газа (X), бензина (XI) и низкозастывающего компонента дизельного топлива (XII), который смешивают с дистиллятом среднего фракционного состава (VIII), и получают дизельное топливо (XIII). Газ стабилизации (V) смешивают с газом каталитической переработки (X) и подвергают дегидроциклодимеризации на блоке 6 с получением смеси ароматических углеводородов (XIV) и газа (XV), который совместно с газом входной сепарации (II) на блоке 7 подвергают комплексной подготовке с получением товарного газа (XVI) и широкой фракции легких углеводородов (VII). При необходимости на блоке 6 может быть выделен высокооктановый компонент бензина (XVII) для смешения с бензином (показано пунктиром) или в качестве самостоятельного продукта (не показано).

Сущность изобретения иллюстрируется следующим примером.

Пример 1.

(Даны удельные расходы потоков в расчете на 100 т скважинной продукции).

Скважинную продукцию газоконденсатного месторождения сепарируют при 6,0 МПа с получением 95600 нм3 газа, 6,5 т водного конденсата и 7,2 т углеводородного конденсата, который дросселируют до 1,0 МПа и сепарируют с получением 1100 нм3 газа и 6,2 т стабилизированного углеводородного конденсата, который фракционируют совместно с 3,4 т широкой фракции легких углеводородов с получением 1,8 т дистиллята среднего фракционного состава и 7,8 т дистиллята широкого фракционного состава. Последний подвергают каталитической переработке на цеолитсодержащем катализаторе и фракционируют с получением 3,1 т газа, 3.8 т бензина и 0,9 т компонента дизельного топлива, который смешивают с дистиллятом среднего фракционного состава, и получают 2,7 т зимнего дизельного топлива. Газы сепарации и каталитической переработки подвергают дегидроциклодимеризации с получением 1,4 т ароматических углеводородов и 4300 нм3 газа, который совместно с газом входной сепарации подвергают комплексной подготовке с получением широкой фракции легких углеводородов и 98500 нм3 товарного газа.

В условиях прототипа получено только два товарных продукта - газ и конденсат.

Таким образом, предложенный способ позволяет при подготовке скважинной продукции газоконденсатных месторождений получать широкий ассортимент продукции, в том числе моторные топлива, и может быть использован в газовой промышленности.

1. Способ подготовки скважинной продукции газоконденсатного месторождения, включающий сепарацию скважинной продукции с получением газа сепарации, газа стабилизации, углеводородного и водного конденсатов, комплексную подготовку газа сепарации с получением товарного газа и широкой фракции легких углеводородов, а также дегидроциклодимеризацию газа стабилизации с получением газа и смеси ароматических углеводородов, отличающийся тем, что стабилизированный углеводородный конденсат дросселируют, обессоливают и фракционируют совместно с широкой фракцией легких углеводородов с получением дистиллятов среднего и широкого фракционного состава, при этом последний подвергают каталитической переработке и фракционированию с получением газа, бензина и компонента дизельного топлива, который смешивают с дистиллятом среднего фракционного состава с получением дизельного топлива, кроме того, дегидроциклодимеризацию газа стабилизации осуществляют в смеси с газом каталитической переработки дистиллята широкого фракционного состава, а газ дегидроциклодимеризации направляют на комплексную подготовку или используют для собственных нужд.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что из смеси ароматических углеводородов выделяют высокооктановый компонент и смешивают с бензином.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области атомной энергетики и предназначено для использования в паротурбинных установках АЭС с системой сжигания водорода с кислородом с содержанием недоокисленного водорода в основном потоке рабочего тела под давлением после системы сжигания перед поступлением в турбину.

Изобретение относится к способам подготовки попутного нефтяного газа и может быть использовано в нефтегазовой промышленности. При подготовке попутный нефтяной газ, очищенный от капельной влаги и механических примесей, смешивают с газом регенерации, сжимают, охлаждают и отбензинивают путем абсорбции стабильной нефтью, полученную нестабильную нефть выводят, а газ в присутствии воды и водного конденсата подвергают мягкому каталитическому паровому риформингу.

Изобретение относится к устройствам для охлаждения и сепарации сжатых многокомпонентных газов, в частности попутного нефтяного газа, и может быть использовано в нефтегазовой промышленности.

Группа изобретений относится к устройствам и способам подготовки природного газа к транспортировке путем низкотемпературной сепарации и может быть использовано в нефтегазовой промышленности.

Система очистки дымового газа включает систему циркуляции дымового газа, реактор, систему добавления абсорбента, имеющую по меньшей мере каталитический абсорбент, где каталитический абсорбент газифицируется для взаимодействия с дымовым газом в реакторе в способе взаимодействия в гомогенной фазе газ-газ.

Изобретение относится к способам опреснения морской воды. Способ опреснения морской воды при помощи тонкопленочного полупроводникового термоэлектрического теплового насоса цилиндрической формы включает использование предварительного теплообмена для подогрева морской воды, предназначенной для выпаривания, за счет отвода теплоты от опресненной воды и концентрированного соленого раствора.

Изобретение относится к способу термического разделения раствора, состоящего из термопластичного полимера и растворителя. Раствор нагревают под давлением выше критической точки растворителя и затем декомпрессируют в сепаратор высокого давления.

Изобретение относится к способам выпаривания пенящихся растворов в установках концентрирования. Способ выпаривания пенящихся растворов в установках концентрирования, включающий подачу исходного раствора и греющего пара в выпарной аппарат с сепаратором, разделение в сепараторе концентрированного раствора и вторичного пара, вывод концентрированного раствора, конденсацию греющего и вторичного пара и ввод пара в сепаратор, при этом при появлении в сепараторе пены часть вторичного пара отбирают, нагревают, сжимают и возвращают в зону пенообразования сепаратора для разрушения пены.

Изобретение относится к удалению воды, углекислого газа и закиси азота из воздушного потока перед криогенным разделением воздуха. В способе снижения воды, CO2 и N2O в сырьевом воздухе используются первый адсорбент, такой как оксид алюминия (25-40% по объему), и второй адсорбент, такой как цеолит X (60-75% по объему); время работы адсорбента определяется путем определения концентрации, измеренной с помощью анализатора для концентрации CO2 в положении в пределах длины второго адсорбента, когда максимальный уровень N2O получают одновременно на нижнем по потоку конце второго адсорбента в направлении подачи, где время работы - это время от начала прохождения сырьевого воздуха в первый и второй адсорбенты до измерения с помощью анализатора определенной концентрации СО2; по меньшей мере, второй адсорбент регенерируют с помощью нагретого регенерационного газа при температуре от 140 до 220°C и молярное отношение регенерирующего газа к сырьевому воздуху, подаваемому во время одной итерации цикла, составляет 0,08-0,5.

Изобретение может быть использовано в газовой промышленности. Кластер по переработке природного газа с извлечением гелия включает месторождение природного газа, содержащее гелий, с продуктивными скважинами, газоперерабатывающий завод с извлечением гелия из природного газа и магистральный газопровод между месторождением и заводом с рядом дожимных компрессорных станций и отводящих трубопроводов для подачи природного газа от магистрального трубопровода к турбинам дожимных компрессорных станций и промышленным и коммунальным потребителям природного газа в качестве топлива, при этом газоперерабатывающий завод соединен с хранилищами гелиевого концентрата дополнительным трубопроводом для возврата в хранилища избыточного количества гелиевого концентрата.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано для предварительного разделения газожидкостной смеси в системе сбора и подготовки продукции нефтяных и газовых скважин.

Изобретение относится к установкам подготовки сероводородсодержащей нефти и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности при подготовке сероводородсодержащей нефти.

Предлагаются способ и установка для удаления диоксида углерода из потока углеводородного газа. Газовый поток охлаждают, расширяют до промежуточного давления и подают в ректификационную колонну в точку ввода питания в верхней части колонны.

Изобретение относится к способу термического разделения раствора, состоящего из термопластичного полимера и растворителя. Раствор нагревают под давлением выше критической точки растворителя и затем декомпрессируют в сепаратор высокого давления.

Изобретение предназначено для разделения неоднородной системы газ/пар-жидкость с низкой концентрацией дисперсной газовой/паровой фазы в жидкой фазе и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, газовой, нефтехимической, химической, пищевой и других отраслях промышленности для разделения газожидкостных смесей.

Изобретение относится к области газовой промышленности и является усовершенствованным способом промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей. Способ деэтанизации нестабильного газового конденсата (НГК) включает разделение НГК на два потока.

Изобретение относится к процессам промысловой подготовки нефти. Способ дегазации и обезвоживания нефти заключается в подаче нефтегазоводяной смеси в двухсекционный нефтегазоводоразделитель, отделении в нем нефтяного газа и нагреве водонефтяной эмульсии посредством размещенных друг над другом верхней и нижней U-образных жаровых труб с горизонтально ориентированными друг относительно друга ветвями, причем в процессе дегазации и обезвоживания нефти контролируют тепловую мощность, требуемую для нагрева свободной воды в поступающей нефтегазоводяной смеси, по следующей зависимости: N=Qн(W1-W2) с Δt/(1-W1)(1-W2), где N - тепловая мощность, Qн - расход нефти, W1, - общее содержание воды в поступающей нефтегазоводяной смеси, W2 - содержание воды в водонефтяной эмульсии, с - теплоемкость воды, Δt - требуемый перепад температур на выходе и входе нефтегазоводоразделителя, сравнивают тепловую мощность, требуемую для нагрева свободной воды, с контрольной величиной тепловой мощности нижней жаровой трубы и при ее превышении этой контрольной величины производят отключение нижней жаровой трубы.

Изобретение относится к технологии гидравлических испытаний электрогидромеханических систем и их агрегатов. Устройство предусматривает установку патрубка слива в жидкостно-жидкостной эжектор конфузорно-диффузорного типа с перфорированным диффузором с экраном, который снабжен устройством углового поворота относительно оси патрубка слива, приводом поворота, причем поворот экрана меняет площадь перфорированной поверхности диффузора, через перфорацию которого поток вытекает в бак из эжектора.

Изобретение относится к оборудованию для нефтедобывающей промышленности, а именно к установкам для разделения газожидкостной смеси на газ и жидкость. Сепаратор-депульсатор содержит основной вертикальный вихревой циклон с тангенциальным подводом газожидкостной смеси, шнековым завихрителем, центральным трубопроводом для отвода газа и с расположенной под циклоном емкостью для сбора жидкости.

Изобретение относится к подготовке газа и газового конденсата и может найти применение в нефтегазовой промышленности для промысловой подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений.

Изобретение относится к устройствам для вакуумной или комбинированной термической и вакуумной дегазации жидкостей, в том числе воды, с использованием центробежного эффекта. Вихревой струйный аппарат для дегазации жидкостей содержит корпус цилиндроконической формы с горловиной между конфузором и диффузором, один или несколько тангенциальных патрубков, присоединенный к ним при помощи трубок насос для подачи дегазируемой жидкости, отношение большего и меньшего диаметров конфузора и диффузора лежит в диапазоне 3-7, отношение большего диаметра конфузора к диаметру тангенциального патрубка лежит в диапазоне 4-6, угол при вершине конфузора составляет 28-32°, угол при вершине диффузора составляет 10-14°, при этом отношение длины горловины к ее диаметру лежит в диапазоне от 5-15, в диффузоре установлен сепаратор жидкой и газовой фаз, содержащий жестко закрепленный в диффузоре и соосно ему конический рассекатель с центральной трубкой, причем трубка выполнена с возможностью осевого перемещения, а в кольцевом пространстве между рассекателем и диффузором установлены одна или несколько лопаток, отношение высоты которых к высоте диффузора находится в диапазоне 0,3-0,7. Технический результат - повышение эффективности дегазации жидкостей и снижение энергетических затрат на проведение процесса. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх