Устройство утилизации отходов животноводства



Устройство утилизации отходов животноводства
Устройство утилизации отходов животноводства

 


Владельцы патента RU 2580221:

федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВО КФУ) (RU)

Изобретение относится к области переработки отходов. Предложено устройство утилизации отходов животноводства. Устройство содержит горизонтальный корпус, разделенный вертикальными перегородками на камеры кислого, нейтрального, щелочного и метанового брожения, газовую полость в верхней части корпуса, а в нижней - осадительную полость, разгрузочное устройство, и перемешивающее средство. Перемешивающее средство выполнено в виде приводного горизонтального вала с лопастями и снабжено бункером непрерывной загрузки исходного сырья с измельчителем. Вертикальные перегородки на участке взаимодействия с лопастями выполнены перфорированными, корпус выполнен коническим с увеличивающимся диаметром камер брожения. Вершина конуса имеет цилиндрическую камеру, сверху которой размещен бункер непрерывной загрузки исходного сырья, с торца цилиндрической камеры предусмотрен электропривод, вращающий вал со шнеком. Шнек измельчает исходное сырье и подаёт его в камеру кислого брожения и далее в камеры нейтрального, щелочного, метанового брожения. Поверхность конического корпуса и цилиндрической камеры покрыты теплоизоляционным материалом. Сверху корпуса предусмотрены пакеты солнечного коллектора, внутри стен конического корпуса и цилиндрической камеры предусмотрены вмонтированные трубы, выполненные с возможностью обогрева камер брожения теплоносителем, нагретым в солнечных коллекторах. Изобретение обеспечивает непрерывный процесс брожения, поддержание температурного режима для воспроизводства активных бактерий. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к области химии, в частности к утилизации и использованию отходов животноводства с выработкой горючего газа биометана, биологического топлива и биологического удобрения.

Известен аппарат метанового брожения [1], содержащий вертикальный корпус с технологическими перегородками и патрубком подвода и отвода сред.

Недостаток [1] в том, что в данном аппарате метанового брожения степень распада органики субстрата недостаточно высокая.

Известен аппарат метанового брожения [2], содержащий горизонтальный корпус, разделенный вертикальными перегородками на камеры кислого, нейтрального, щелочного и метанового брожения, имеющий в верхней части газовую полость, а в нижней осадительную полость и разгрузочное устройство, и расположенное внутри корпуса перемешивающее средство.

Недостатком [2] является то, что в этом аппарате отсутствуют условия для измельчения целлюлозосодержащих компонентов субстрата и для корректировки его по углероду, а избыточное содержание аммонийного азота внутри аппарата снижает эффективность брожения и соответственно эффективность его работы.

Наиболее близким к заявленному техническому решению, прототипом, является аппарат метанового брожения [3], содержащий горизонтальный корпус, разделенный вертикальными перегородками на камеры кислого, нейтрального, щелочного и метанового брожения и имеющий в верхней части газовую полость, а в нижней осадительную полость и разгрузочное устройство, и расположенное внутри корпуса перемешивающее средство, снабжен загрузочным устройством, взаимодействующим с ним измельчителем, включающим корпус с зернистой, абразивной, иммобилизационной засыпкой и с перфорированной стенкой для сообщения его с камерой кислого брожения и размещенные в корпусе на приводном валу лопасти и расположенной на выходном участке корпуса осадительной камерой, а перемешивающее средство выполнено в виде приводного горизонтального вала с лопастями, взаимодействующими с вертикальными перегородками, при этом последние на участке взаимодействия с лопастями выполнены перфорированными.

Недостатком данного технического решения [3] является то, что скорость и степень перемешивания в камерах брожения одинаковая, в то время как процессы брожения различны и требуют разные объемы перемешивания; процесс не автоматизирован; процесс переработки отходов не является непрерывным, а с периодичной загрузкой и выгрузкой; продолжительность цикла зависит от температуры окружающей среды; в камерах недостаточные условия для воспроизводства активных бактерий.

Целью заявляемого изобретения является осуществление непрерывного процесса брожения в камерах путем автоматизации перемешивания, поддержание температурного режима для воспроизводства активных бактерий.

Цели достигаются тем, что устройство утилизации отходов животноводства, содержащее горизонтальный корпус, разделенный вертикальными перегородками на камеру кислого брожения, где углеводы, белки и жиры под действием метанобразующих бактерий превращаются в органические кислоты, камеру нейтрального брожения, где происходит дальнейший рост рН, камеру щелочного брожения, где органические кислоты и азотистые вещества разлагаются с образованием аммонийных соединений, аминов и других продуктов, обладающих щелочными свойствами, и камеру метанового брожения, где выделившийся в процессе брожения метан попадает в газовую полость в верхней части, в нижней части устройства содержатся осадительная полость, разгрузочное устройство, внутри корпуса расположено перемешивающее средство, в свою очередь снабженное загрузочным устройством и взаимодействующим с ним измельчителем, включающим корпус, содержащий зернистую, абразивную засыпку, в качестве таковых могут выступать гранулы керамзита размером порядка 25 мм, также снабженный перфорированной перегородкой в стенке для сообщения его с камерой кислого брожения, причем размещенные в корпусе, на приводном валу лопасти, и расположенной на выходном участке корпуса осадительной камерой, при этом перемешивающее средство выполнено в виде приводного горизонтального вала с лопастями, с взаимодействующими вертикальными перегородками, последние на участке взаимодействия с лопастями выполнены перфорированными, упомянутый корпус выполнен в горизонтально коническом исполнении с увеличивающимся диаметром камер брожения, а вершина конуса имеет цилиндрическую камеру, сверху которой размещен бункер непрерывной загрузки, с торца упомянутой камеры предусмотрен электропривод, который вращает вал со шнеком, размещенный внутри цилиндрической камеры, измельчающий исходный материал определенной влажности и подающий в первую смежную камеру брожения и далее по ходу процесса предусмотрены последующие камеры, при этом в каждой камере оси вращающих лопаток расположены соосно, валы имеют определенный размер и крепятся через стенку корпуса в основании конуса, при этом поверхность упомянутого конического корпуса и цилиндрической камеры с бункером непрерывной подачи исходного сырья дополнительно покрыты теплоизоляционными материалами, причем сверху корпуса предусмотрены пакеты солнечного коллектора, в которых от солнечной энергии нагревается теплоноситель, кроме того, внутри стенок конического корпуса и цилиндрической камеры с бункером непрерывной подачи предусмотрены вмонтированные трубы, через которые производится обогрев камер брожения теплоносителем, нагретым в упомянутых солнечных коллекторах, а внутренняя поверхность стен камер брожения выполнена из пористого материала, улучшающего условия воспроизводства активных бактерий брожения, скорости вращения электроприводов регулируются подбором оптимальных режимов подачи исходного сырья, измельчения и подачи в камеры брожения, а также перемешивания камер брожения.

На чертеже изображено устройство утилизации отходов жизнедеятельности животноводства, где 1 - корпус, 2 - перегородки, закрепленные к корпусу 1, 3 - камера кислого брожения, 4 - камера нейтрального брожения, 5 - камера щелочного брожения, 6 - камера метанового брожения, 7 - загрузочное устройство, 8 - загрузочное устройство, 9 - вал, 10 - привод вала, 11 - перемешивающие лопасти, 12 - газовая полость, 13 - осадительная полость, 14 - корпус измельчителя, 15 - вал измельчителя со шнеком, 16 - привод вала измельчителя, 17 - лопасти, 18 - зернистая, абразивная засыпка, 19 - перфорированная перегородка, 20 - стенка, содержащая перфорированную перегородку, 21 - осадительная камера, 22 - наклонная перегородка, 23 - патрубок отводной, 24 - гидравлический затвор, 25 - предохранительный клапан, 26 - солнечный коллектор, 27 - теплооменные аппараты, 28 - патрубок отвода биометана.

Устройство утилизации отходов жизнедеятельности животноводства работает следующим образом: подлежащий обработке субстрат-загрузку (стоки и отходы жизнедеятельности животных) подают в загрузочное устройство 7 посредством внешнего устройства загрузки, не показанного на чертеже. При попадании отходов жизнедеятельности в корпус 14 происходит измельчение и истирание целлюлозосодержащих компонентов загрузки (соломы, листового опада, опилок, сена и т.д.) за счет интенсивного контакта с зернистой абразивной засыпкой 18, представляющей собой, например, гранулы керамзита размером порядка 25 мм, которые взаимодействуют с лопастями 17, причем выход взвесей из корпуса 14 возможен только в том случае, если размер частиц взвесей будет меньше размеров перфораций перегородки 19. Аналогичным образом происходит перемещение по камерам 3, 4, 5 и 6 через перфорированные участки перегородок 2, закрепленные к корпусу 1, что обеспечивает более тонкое измельчение твердой составляющей в загрузке (субстрате) в отличие от прототипа.

За счет ввода целлюлозосодержащих компонентов достигается соотношение между углеродом и азотом в пределах 20:1.

Истирание же целлюлозосодержащих компонентов субстрата позволяет корректировать его по углероду и снижать ингибирующее воздействие азота.

Термостатирование процесса брожения осуществляют за счет температуры теплообогревателей 27, размещенных в стенках корпуса устройства, что позволяет добиться оптимальных условий для воспроизводства активных метано-вырабатывающих бактерий. При вращении вала 9, оснащенного перемешивающими лопастями 11, приводом 10, происходит разрушение сухой корки на поверхности субстрата и перемешивание осадка в коническом корпусе 1. В осадительной камере 21 происходит отделение газовых пузырьков от взвесей, которые после отделения осаждаются и выводятся через разгрузочное устройство 8. Биометан из газовой полости 12 отводят по патрубку 28 потребителю. Осветленная составляющая послеброжевого остатка отводится из камеры 21 по патрубку 23 через гидравлический затвор 24. Наличие осадительной камеры 21 снижает до минимума потери целлюлозосодержащих компонентов субстрата при выгрузке, а отвод жидкой составляющей через гидравлический затвор с сифоном исключает бесконтрольное опорожнение гидравлического затвора и контролирует степень заполнения корпуса 1 субстратом.

Выработка биометана и биологического удобрения, которым является твердая составляющая послеброжевого остатка, отводится через устройство 8, причем наклонная нижняя поверхность конического корпуса способствует лучшему удалению твердого остатка, что делает работу устройства более производительной.

Использованные источники

1. Янко В.Г., Янко Ю.Г. Обработка сточных вод и осадка в метантенках. Киев, 1978, с. 40, рис. 81.

2. Виестур У.Э., Кузнецов А.И., Савенков В.В. Система ферментации. Рига, 1986, с. 18-19, рис. 2.2.

3. Патент РФ 2080371, МПК6 C12M 1/107, Тумченко В.И.

1. Устройство утилизации отходов животноводства, содержащее горизонтальный корпус, разделенный вертикальными перегородками на камеры кислого, нейтрального, щелочного и метанового брожения, газовую полость в верхней части корпуса, а в нижней - осадительную полость, разгрузочное устройство, перемешивающее средство, расположенное внутри корпуса, снабженное бункером непрерывной загрузки исходного сырья и взаимодействующим с ним измельчителем, включающим зернистую абразивную засыпку, перфорированную перегородку в стенке сообщения измельчителя с камерой кислого брожения, размещенные в корпусе на приводном валу лопасти и расположенную на выходном участке корпуса осадительную камеру, при этом перемешивающее средство выполнено в виде приводного горизонтального вала с лопастями, взаимодействующими с вертикальными перегородками, отличающееся тем, что вертикальные перегородки на участке взаимодействия с лопастями выполнены перфорированными, корпус выполнен коническим с увеличивающимся диаметром камер брожения, а вершина конуса имеет цилиндрическую камеру, представляющую собой измельчитель, сверху которой размещен бункер непрерывной загрузки исходного сырья, с торца цилиндрической камеры предусмотрен электропривод, который вращает вал со шнеком, размещенный внутри цилиндрической камеры, измельчающий исходное сырье определенной влажности и подающий его в камеру кислого брожения и далее по ходу процесса в камеры нейтрального, щелочного, метанового брожения, при этом электропривод осуществляет вращение горизонтально установленного вала, проходящего через стенку конического корпуса с правой стороны, и размещенных на валу перемешивающих лопастей, кроме того, поверхность конического корпуса и цилиндрической камеры с бункером загрузки исходного сырья дополнительно покрыты теплоизоляционным материалом, причем сверху корпуса предусмотрены пакеты солнечного коллектора, выполненного с возможностью нагревания теплоносителя от солнечной энергии, кроме того, внутри стен конического корпуса и цилиндрической камеры с бункером загрузки исходного сырья предусмотрены вмонтированные трубы, выполненные с возможностью обогрева камер брожения теплоносителем, нагретым в солнечных коллекторах.

2. Устройство утилизации отходов животноводства по п. 1, отличающееся тем, что внутренняя поверхность стен камер брожения выполнена из пористого материала, улучшающего условия воспроизводства активных бактерий брожения, и при этом скорости вращения электроприводов регулируются подбором оптимальных режимов подачи исходного сырья, измельчения и подачи в камеры брожения, а также перемешивания в камерах брожения.

3. Устройство утилизации отходов животноводства по пп. 1, 2, отличающееся тем, что скорости вращения электроприводов регулируются подбором оптимальных режимов подачи исходного сырья, измельчения и подачи в камеры брожения, а также перемешивания камер брожения.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам и способам для усиления роста ткани в экспериментальных и производственных установках, более конкретно к применению специализированных планшетов для содержания ткани и циклического оборота среды для биологического поддержания этой ткани.

Группа изобретений относится к области биохимии. Предложены способ получения С2-С6спиртов из метансодержащего сырья, оборудование для получения С2-С6спиртов и способ получения топлива для моторизованного транспорта.

Метантенк // 2572417
Изобретение относится к устройствам для анаэробного сбраживания осадков сточных вод и может быть использовано на станциях очистки городских, производственных и сельскохозяйственных сточных вод.

Изобретение относится к области получения биогаза. Предложена биогазовая установка.

Группа изобретений относится к области биохимии. Предложен способ и устройство для производства биогаза из органических веществ.

Группа изобретений относится к области биохимии. Предложен способ и устройство производства биогаза из органических веществ.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и предназначено для анаэробного сбраживания органических отходов сельскохозяйственного производства, и может быть использовано для производства биогаза, органических удобрений и кормовой биологической добавки.

Изобретение относится к области переработки и утилизации органических отходов путем сбраживания биомассы для получения биогаза и удобрения, в том числе в зонах с холодным климатом.

Изобретения относятся к области биотехнологии, а именно к способу и системе для получения одного или более продуктов, включающих спирты и/или кислоты, с помощью микробиологической ферментации.
Изобретение относится к области биотехнологии и охраны окружающей среды и может быть использовано в производстве биогаза при сверхнормативном закисании сбраживаемых масс.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения биоудобрения включает предварительное измельчение куриного помета и торфа, взятые в соотношении компонентов 50:50 до гранулометрического состава не более 10 мм с последующим их перемешиванием и ощелачиванием 0,5%-ным водным раствором едкого калия в количестве 1,5 л на 1 кг смеси при температуре 20-22°C в течение 24 часов, введение в полученное первичное биоудобрение пшеничных отрубей в количестве 3 мас.% смеси с последующим перемешиванием компонентов и проведение процесса биоконверсии в две стадии при повышенной температуре, при этом первую стадию биоконверсии проводят в температурном интервале 36-39°C в течение 96 часов, вторую - в температурном интервале 55-60°C в течение 24 часов, причем в процессе биоконверсии смесь периодически продувают воздухом в продольном и поперечном направлениях в течение 30 мин через каждые 24 часа, причем одновременно с пшеничными отрубями в первичное биоудобрение вводят калий-натрий виннокислый в количестве 0,1 мас.% смеси и лимонную кислоту также в количестве 0,1 мас.% смеси.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к способам получения искусственных газов и аммиачного азота из бесподстилочного навоза. Исходный навоз подвергают аэробной переработке с получением биогаза и аммонизированного эффлюента.

Линия утилизации навоза с получением биогаза и удобрений состоит из гидравлически связанных навозоприемника, первого анаэробного биореактора с теплообменником-конденсатором теплового насоса, второго анаэробного биореактора с теплообменником, отстойника-накопителя удобрений с теплообменником-испарителем теплового насоса.

Изобретения относятся к сельскому хозяйству. Способ получения биопродуктов и биогаза из бесподстилочного куриного помета, согласно которому исходный помет подвергают последовательно мезофильной анаэробной обработке в температурном диапазоне 32-37°С продолжительностью не более суток, термофильной анаэробной обработке в температурном диапазоне 52-57°С продолжительностью не более 6 суток с получением биогаза и эффлюента, эффлюент разделяют на жидкую фракцию с влажностью более 97% и твердую фракцию с влажностью не более 90% с получением твердых и жидких удобрений и белково-витаминных добавок, биогаз используют для получения энергии, причем жидкую фракцию подвергают анаэробной биофильтрации в рециркуляционном режиме с получением дополнительных количеств биогаза и значения БПКп жидкой фракции не более 2000 мг/л, твердую фракцию подвергают твердофазной анаэробной обработке в психрофильном или мезофильном режиме с получением отношения углерода к азоту C:N<10 и дополнительных количеств биогаза.
Наверх