Самотормозящаяся мельница динамического самоизмельчения

Изобретение относится к дробильно-обогатительному оборудованию для измельчения полезных ископаемых и может быть использовано, в частности, в угольной, рудной, металлургической промышленности, а также в промышленности строительных материалов. Самотормозящая мельница содержит барабан, опирающийся на чашеобразный ротор через нижний подшипниковый узел, электродвигатель, соединенный с чашеобразным ротором посредством нижней полумуфты, загрузочную воронку, отбойную пружину, тормозную накладку. Тормозная накладка смонтирована на конце штока гидроцилиндра, внутри которого установлена отбойная пружина, служащая для возврата штока в исходное положение. Поршневая часть гидроцилиндра посредством сливного трубопровода, имеющего обратный клапан, соединена с емкостью для рабочей жидкости, а посредством нагнетательного трубопровода, также имеющего обратный клапан, соединена с выпускным отверстием центробежного насоса. Входное отверстие центробежного насоса посредством всасывающего трубопровода с фильтром соединено с емкостью для рабочей жидкости, причем вал турбинного колеса центробежного насоса посредством верхней полумуфты соединен с ведомым шкивом клиноременной передачи. Ведущий шкив клиноременной передачи смонтирован на ведущем валу с шестерней, находящейся в зацеплении с закрепленным на барабане зубчатым колесом. Самотормозящая мельница характеризуется высокой надежностью и безопасностью при эксплуатации и обслуживании за счет отсутствия в конструкции вращающихся деталей и сопрягаемых механических узлов. 1 ил.

 

Заявленное техническое решение относится к дробильно-обогатительному оборудованию для измельчения полезных ископаемых, а также может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности в угольной, рудной, металлургической промышленности и в промышленности строительных материалов.

Известно устройство по патенту RU 2234373 C1, В02С 13/30 от 20.08.2004, которое содержит корпус, в котором расположен вал, чашеобразный ротор с радиально установленными ребрами, просеивающие поверхности, съемное и верхнее кольцо, загрузочный патрубок, крышку, воронку, разгрузочный лоток, винтовые домкраты, подшипниковые узлы и шкив клиноременной передачи.

Недостатком указанной конструкции является высокий пусковой ток электродвигателя при его включении, что в свою очередь может привести к преждевременному выходу его из строя, снижению надежности приводов машин и увеличению эксплуатационных расходов.

В качестве прототипа принята конструкция, оформленная как полезная модель «Самотормозящийся измельчитель динамического самоизмельчения». Патент на полезную модель №122911. Опубл. 20.12.2012 г., бюл. №35.

Недостатком этого технического решения является наличие в конструкции вращающихся деталей - тяг, коромысел, грузов, что повышает опасность для операторов и ремонтного обслуживающего персонала от создаваемых ими опасностей, а также присущего этой конструкции механического износа сопрягаемых поверхностей этих деталей, что приводит к преждевременному выходу их из строя и снижению надежности устройства.

Задачей заявляемого технического решения является повышение надежности устройства и уровня безопасности при его эксплуатации и обслуживании.

Поставленная задача решается следующим образом.

Самотормозящаяся мельница динамического самоизмельчения, включающая электродвигатель, чашеобразный ротор, подшипниковые узлы, отбойную пружину, нижнюю подшипниковую опору, клиноременную передачу, загрузочную воронку, отличается тем, что тормозная накладка установлена на штоке гидроцилиндра, соединенного гидравлическими магистралями с обратными клапанами, центробежным насосом, фильтром и емкостью для рабочей жидкости; зубчатое колесо закреплено на барабане, а ведущий шкив привода центробежного насоса и шестерня смонтированы на ведущем вале, при этом ведомый шкив закреплен на верхнем вале и соединен с валом турбинного колеса с помощью верхней полумуфты.

Предлагаемое устройство поясняется рисунком, на котором изображена самотормозящаяся мельница динамического самоизмельчения (фиг. 1).

Самотормозящаяся мельница динамического самоизмельчения содержит барабан 6, который опирается на нижний подшипниковый узел 5, а через него на чашеобразный ротор 4.

Чашеобразный ротор 4 соединен с электродвигателем 1 с помощью нижней полумуфты 2.

Чашеобразный ротор 4 с помощью перегородок 32 равномерно разделен на шесть равных секторов. На боковых поверхностях чашеобразного ротора 4 изготовлены выпускные отверстия 34, служащие для выпуска достигших определенных размеров частиц материала за внешние границы чашеобразного ротора 4.

На боковой поверхности барабана 6 с помощью шлицевого соединения смонтировано зубчатое колесо 7, находящееся в зацеплении с шестерней 9. Шестерня 9 жестко закреплена на ведущем вале 11. Ведущий вал 11 смонтирован с помощью первичного 8, вторичного 10 и третичного 36 подшипникового узла, а на его верхней части жестко закреплен с помощью шпоночного соединения ведущий шкив 12, соединенный с ведомым шкивом 13 с помощью клиноременной передачи.

Ведомый шкив 13 жестко закреплен с помощью шпоночного соединения на верхнем ведомом вале 14 и смонтирован на нем с помощью третичного верхнего подшипникового узла 15.

Верхний ведомый вал 14 с помощью верхней полумуфты 16 соединен с валом 17 центробежного насоса 18. Вал 17 центробежного насоса 18 смонтирован с помощью подшипниковых узлов 37 в корпусе насоса. На вале турбинного колеса 17 центробежного насоса 18 закреплено с помощью шпоночного соединения турбинное колесо 32.

Входное отверстие 19 центробежного насоса 18 соединено с помощью всасывающего трубопровода 20 с фильтром 21 и емкостью для рабочей жидкости 22. Фильтр 21 предназначен для очистки от примесей рабочей жидкости в гидросистеме самотормозящейся мельницы динамического самоизмельчения.

Выпускное отверстие 23 центробежного насоса 18 соединено с помощью нагнетательного трубопровода 24 с обратным клапаном 25, а через него с поршневой частью гидроцилиндра 26, смонтированного неподвижно относительно барабана 6.

Внутри гидроцилиндра 26 установлен шток 27 и отбойная пружина 28, служащая для возврата штока 27 в исходное положение после совершения им рабочего хода на величину δ по направлению к барабану 6. На конце штока 27 смонтирована тормозная накладка 31.

На симметричной стороне гидроцилиндра 26 выполнено выпускное отверстие 29, соединенное с дополнительным обратным клапаном 30 и сливной магистралью 31 самотормозящейся мельницы динамического самоизмельчения. Для контроля уровня давления в напорной магистрали установлен манометр 35.

Для загрузки исходного для измельчения материала в верхней части барабана 6 смонтированы загрузочные воронки 33.

В нижней части самотормозящейся мельницы динамического самоизмельчения установлен приемный бункер 35, служащий для аккумулирования в нем готового продукта.

Самотормозящаяся мельница динамического самоизмельчения данной конструкции работает следующим образом.

Первоначально исходный материал загружается через загрузочные воронки 33 в барабан 6. При включении электродвигателя 1 частицы материала, находящиеся в полости барабана 6, начинают перемещаться к ее периферии под действием центробежной силы, увлекая за собой барабан 6, одновременно прижимаясь к радиальным ребрам 32 чашеобразного ротора 4. Попав в активную зону измельчения, они измельчаются за счет ударов, скалывания и истирания. Затем, уменьшившись до соразмерного с высотой выпускных отверстий 34, выполненных в боковых стенках барабана 6, выводятся из него и аккумулируются в приемной емкости 35. Частицы материала крупнее размера выходных отверстий, совершают движение в барабане 6 по восходящей тороидальной линии и далее вместе с исходным материалом опускаются в (активную) рабочую полость чашеобразного ротора 4.

Одновременно с этим за счет образовавшейся центробежной силы, от вращающихся частиц измельчаемого материала, обеспечивается прижатие этих частиц к его стенкам барабана 6. За счет действия сил трения частиц о его внутреннюю полость они начнут увлекать его за собой и обеспечивать вращение барабана 6 самотормозящейся мельницы динамического самоизмельчения, который начнет вращаться, опираясь на опорную поверхность нижнего подшипникового узла 5 чашеобразного ротора 4.

Одновременно с вращением барабана 6, через зубчатое колесо 7, шестерню 9 будут приведены во вращение ведущий 12 и ведомый 13 шкив клиноременной передачи, а вместе с этим верхний ведомый вал 14. При этом с помощью верхней полумуфты 16 будет приведен во вращение также и вал турбинного колеса 17 центробежного насоса 18 с установленным на нем турбинным колесом 32. Вращаясь, турбинное колесо 32 начнет всасывать из бака 22 рабочую жидкость в полость корпуса центробежного насоса 18. Далее под действием лопаток турбинного колеса 32 рабочая жидкость начнет поступать в нагнетательный трубопровод 24. При достижении определенного давления, контролируемого манометром 35, подпорный клапан 25 откроется, и рабочая жидкость поступит в поршневую часть гидроцилиндра 26. При этом шток 27 начнет выдвигаться в сторону вращающегося барабана 6. Усилие, развиваемое штоком 27 гидроцилиндра 26, будет зависеть от объема поступающей в него рабочей жидкости, а оно будет зависеть от скорости вращения турбинного колеса 32, которое регулируется с помощью установки сменных шкивов 12 и 13 клиноременной передачи и передаточного отношения зубчатого колеса 7 и шестерни 9. Преодолевая сопротивление отбивной пружины 28, шток 27 совершит перемещение на величину δ, и своею тормозной накладкой 31 соприкоснется с внешней поверхностью вращающегося барабана 6, в результате чего его угловая скорость начнет снижаться.

По мере достижения определенной угловой скорости вращения барабана 6 гидроцилиндр 26 создаст необходимое для полной остановки барабана 6 усилие, и барабан 6 полностью остановится. После остановки барабана 6 процесс измельчения в мельнице с неподвижным барабаном (корпусом) будет осуществляться таким же способом, как это осуществляется в мельнице динамического самоизмельчения системы «МАЯ», в которой корпус в процессе ее работы остается неподвижным.

Торможение и остановка барабана 6 в описанном режиме приведет к снижению крутящего момента в момент пуска самотормозящейся мельницы динамического самоизмельчения, необходимого для его вращения и, следовательно, к уменьшению пускового тока электродвигателя.

При выключении электродвигателя 1 угловая скорость барабана 6 начнет уменьшаться. С ее уменьшением сократился объем подачи рабочей жидкости в полость гидроцилиндра 26. Следовательно, снизится и усилие прижатия тормозной накладки 31 к барабану 6. Из-за этого отбойная пружина 28, воздействуя на поршень гидроцилиндра 26, вернет шток 27 в первоначальное (исходное) положение, т.е. такое состояние, когда между барабаном 6 и тормозной накладкой 31 восстановится первоначальный зазор δ. При этом дополнительный обратный клапан 30 откроется, и жидкость по сливному трубопроводу 37 начнет поступать в емкость для рабочей жидкости 22. При этом подпорный клапан 25 закроется, и подача жидкости в поршневую часть гидроцилиндра 26 прекратится.

Техническим результатом технического устройства будет являться более высокая его надежность и уровень безопасности при эксплуатации и обслуживании самотормозящейся мельницы динамического самоизмельчения.

Самотормозящая мельница динамического самоизмельчения, содержащая барабан, опирающийся на чашеобразный ротор через нижний подшипниковый узел, электродвигатель, соединенный с чашеобразным ротором посредством нижней полумуфты, загрузочную воронку, отбойную пружину, тормозную накладку, отличающаяся тем, что тормозная накладка смонтирована на конце штока гидроцилиндра, внутри которого установлена отбойная пружина, служащая для возврата штока в исходное положение, при этом поршневая часть гидроцилиндра посредством сливного трубопровода с обратным клапаном соединена с емкостью для рабочей жидкости, а посредством нагнетательного трубопровода с обратным клапаном - с выпускным отверстием центробежного насоса, входное отверстие которого посредством всасывающего трубопровода с фильтром соединено с емкостью для рабочей жидкости, причем вал турбинного колеса центробежного насоса посредством верхней полумуфты соединен с ведомым шкивом клиноременной передачи, ведущий шкив которой смонтирован на ведущем валу с шестерней, находящейся в зацеплении с закрепленным на барабане зубчатым колесом.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к дробильно-обогатительному оборудованию для измельчения полезных ископаемых и может быть использовано, в частности, в угольной, рудной, металлургической промышленности, в промышленности строительных материалов.

Изобретение относится к дробильно-обогатительному оборудованию для измельчения полезных ископаемых и может быть использовано, в частности, в угольной, рудной, металлургической промышленности, а также в промышленности строительных материалов.

Вихревой измельчитель относится к роторно-вихревым мельницам тонкого помола для каскадного измельчения твердых материалов. Измельчитель содержит вихревую помольную камеру (3) с глухим дном и диафрагмированной крышкой (10), раскручивающую камеру (2) и устройство для закрутки несущей среды и первоначального ускорения частиц.

Мельница // 2558205
Мельница относится к дробильно-обогатительному оборудованию и предназначена для производства материалов в строительной, горной, химической и металлургической отраслях, дорожном строительстве и при переработке отходов.

Мельница предназначена для ударно-центробежного измельчения рудных и нерудных материалов в строительной, горнодобывающей, химической, металлургической промышленности.

Изобретение относится к способам измельчения фуражного зерна и смешивания продуктов помола и может быть использовано в сельском хозяйстве, в частности на животноводческих фермах и комбикормовых цехах.

Изобретение относится к устройствам для измельчения фуражного зерна и смешивания продуктов помола и может быть использовано в сельском хозяйстве, в частности на животноводческих фермах и комбикормовых цехах.

Измельчитель для сверхтонкого помола до получения наночастиц, например, доломита, может быть использован в строительной, горно-перерабатывающей и пищевой отраслях промышленности.

Способ и мельница для измельчения могут быть использованы в энергетической, строительной, горнорудной, металлургической и химической отраслях. Мельница содержит цилиндрический корпус 1 с верхней крышкой 2 и нижним внутренним кольцевым выступом 3 с окнами 4.

Устройство предназначено для переработки фуражного зерна на комбикорма и может быть использовано в индивидуальных и фермерских хозяйствах. Устройство содержит станину (1), привод (5), сито (8) и отражатель (9).

Изобретение относится к устройству для механического дробления конгломератов. Устройство содержит разделительную камеру с загрузочным отверстием 14 на первом конце и разгрузочным отверстием 10 на втором конце, где разделительная камера содержит по меньшей мере две секции 7, 8, 9, расположенные последовательно в осевом направлении и окруженные стенкой 2 разделительной камеры в форме цилиндра или усеченного конуса. В каждой секции 7, 8, 9 расположен по меньшей мере один ротор 4, 5, 6 с кожухом 17, 18, 19 ротора и ударными инструментами 20, 21, 22, 23, 24, 25. Ударные инструменты проходят в радиальном направлении от кожуха 17, 18, 19 ротора в разделительную камеру. Радиус кожухов 17, 18, 19 самих роторов 4, 5, 6 в последовательных секциях 7, 8, 9 увеличивается от первого конца ко второму концу. Разница между радиусом соответствующего кожуха 4, 5, 6 ротора и радиусом стенки 2 разделительной камеры уменьшается от первого конца ко второму концу. При этом направление вращения ротора 6 в секции 9, обращенной ко второму концу, может быть противоположно направлению вращения ротора 5 в секции 8, расположенной перед ней в направлении первого конца, а скорости вращения роторов 4, 5, 6 в секциях 7, 8, 9 увеличиваются от первого конца ко второму концу. В устройстве обеспечивается дробление конгломератов материалов, обладающих различными плотностями и/или консистенциями. 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение предназначено для измельчения различных материалов в строительной, химической, горной и других отраслях промышленности. Вихревая мельница содержит ротор (3), статор (2) и мелющие элементы (14). На обращенных друг к другу поверхностях ротора и/или статора образованы выемки (29). Ротор собран из колец (8, 9) с проставками между кольцами (10, 11). Обеспечивается эффективный помол за счет создания необходимого вихреобразования кольцами с проставками. 7 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для измельчения зерна и других сыпучих материалов. Дробилка для зерна содержит вертикальный корпус, крышку (13) с загрузочным окном (14), выгрузное окно (3), ротор (7) с пластинчатыми молотками (8) и ситовую обечайку. Распределитель (15) дробилки состоит из конуса (17) и обечайки. Обечайка закреплена на конусе с помощью пластин (19) с образованием секторов (20). Распределитель установлен под загрузочным окном соосно ротору и с возможностью вертикального перемещения. На наружной поверхности конуса по его образующей выполнены канавки в количестве, равном числу секторов. Обеспечивается равномерное измельчение. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для сухого и мокрого измельчения кусковых, зерновых, порошковых материалов и может быть использовано для приготовления их смесей. Устройство для смешивания и измельчения содержит рабочую емкость, привод вращения рабочей емкости, в крышке которой с возможностью вращения установлена ось с, по меньшей мере, одним кронштейном с, по крайней мере, одной лопаткой. Лопатка имеет режущую кромку, эквидистантную внутренней поверхности рабочей емкости, изогнутую переднюю поверхность со сквозными пазами, ширина которых меньше наименьшего размера мелющих тел, при этом радиальное и осевое положение лопаток может регулироваться. Днище рабочей емкости выполнено полым. Полость днища соединена с отверстием в валу, при этом в днище выполнены сквозные отверстия, соединяющие полость днища с внутренним объемом рабочей емкости. Внутренняя поверхность днища выполнена вогнутой до сопряжения с внутренней поверхностью стенок рабочей емкости, при этом образующая внутренней поверхности стенок рабочей емкости имеет криволинейную вогнутую форму до сопряжения с прямолинейной частью образующей или до сопряжения с днищем. Днище, имеющее центральный выступ, выполнено съемным и закреплено с возможностью образования полости между рабочей емкостью и днищем. Центральная часть днища и/или центральный выступ снабжены радиальными выступами, при этом центральный выступ днища снабжен сквозными отверстиями, соединяющими внутренний объем рабочей емкости с полостью днища. Внутренняя поверхность крышки выполнена вогнутой до сопряжения с внутренней поверхностью стенок рабочей емкости. По крайней мере, один кронштейн для крепления лопаток выполнен в виде сплошного плоского или вогнутого диска, а край режущей кромки лопатки, обращенный к днищу, расположен выше и/или совпадает с местом сопряжения днища с цилиндрической частью внутренней поверхности рабочей емкости. Ширина лопатки равна ширине цилиндрической части внутренней поверхности рабочей емкости и/или больше или равна двум максимальным размерам мелющих тел, если цилиндрическая часть рабочей емкости отсутствует. Устройство позволяет снизить энергозатраты, сократить длительность цикла обработки и повысить уровень дисперсности (тонины помола) измельчаемого материала. 16 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к устройствам для дробления и измельчения материалов и может быть использовано в устройствах для механического измельчения конгломератов материалов, состоящих из материалов различной плотности и/или консистенции. Измельчающее устройство содержит камеру 14 измельчения, имеющую сторону подачи и сторону выпуска и охваченную стенкой 42. Стенка 42 камеры измельчения 41 может быть выполнена, в частности, круглой, цилиндрической и/или конической, расширяющейся книзу. Стенка 42 имеет по меньшей мере две части, которые расположены последовательно в осевом направлении и в каждой из которых соосно с камерой измельчения расположен по меньшей мере один ротор 26, 28, 30. Каждый из роторов 26, 28, 30 имеет вал ротора и ударные инструменты 38, проходящие, по меньшей мере в ходе работы, по существу радиально в камеру измельчения. Со стороны подачи над камерой 14 измельчения расположен загрузочный конус 12. Над загрузочным конусом 12 расположена входная воронка 11, причем между входной воронкой и загрузочным конусом сформирована входная область регулируемого размера d. Роторы 26, 28, 30 имеют противоположное направление вращения по меньшей мере в двух расположенных последовательно частях. С камерой измельчения соединено устройство воздушной тяги для переноса созданной в камере измельчения смеси из частиц и воздуха, имеющее по меньшей мере один ротор 31 вентилятора, расположенный соосно с осью камеры измельчения и имеющий свой собственный вал 33, приводимый в движение собственным приводом 25. В измельчающем устройстве обеспечивается возможность столкновения конгломератов материалов с ударными инструментами на высоких скоростях с возможностью управления разделением материала путем эффективного управления потоком материала, в частности потоком очень мелких частиц. 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Измельчитель влажных растительных продуктов включает корпус и размещенный в нем электродвигатель. На оси электродвигателя закреплен диск в виде перфорированной конической тарелки, во внутренней полости которой соосно с ней установлен воронкообразный патрубок. Диск имеет крыльчатку с радиально размещенными лопастями, образующими секторальные каналы. В торцевой части секторальные каналы имеют треугольный профиль. Крыльчатка расположена во внутренней полости воронкообразного патрубка. Крыльчатку обрамляет с зазором рифленая дека. Лопасти крыльчатки с их торцевой стороны имеют треугольный профиль и снабжены упругими элементами с образованием “щеточного” пакета. Измельчитель обеспечивает повышение интенсивности процесса измельчения. 4 ил.

Изобретение относится к дробильно-обогатительному оборудованию для измельчения полезных ископаемых и может быть использовано, в частности, в угольной, рудной, металлургической промышленности, а также в промышленности строительных материалов. Самотормозящая мельница содержит барабан, опирающийся на чашеобразный ротор через нижний подшипниковый узел, электродвигатель, соединенный с чашеобразным ротором посредством нижней полумуфты, загрузочную воронку, отбойную пружину, тормозную накладку. Тормозная накладка смонтирована на конце штока гидроцилиндра, внутри которого установлена отбойная пружина, служащая для возврата штока в исходное положение. Поршневая часть гидроцилиндра посредством сливного трубопровода, имеющего обратный клапан, соединена с емкостью для рабочей жидкости, а посредством нагнетательного трубопровода, также имеющего обратный клапан, соединена с выпускным отверстием центробежного насоса. Входное отверстие центробежного насоса посредством всасывающего трубопровода с фильтром соединено с емкостью для рабочей жидкости, причем вал турбинного колеса центробежного насоса посредством верхней полумуфты соединен с ведомым шкивом клиноременной передачи. Ведущий шкив клиноременной передачи смонтирован на ведущем валу с шестерней, находящейся в зацеплении с закрепленным на барабане зубчатым колесом. Самотормозящая мельница характеризуется высокой надежностью и безопасностью при эксплуатации и обслуживании за счет отсутствия в конструкции вращающихся деталей и сопрягаемых механических узлов. 1 ил.

Наверх