Устройство для получения масла из растительного сырья


 


Владельцы патента RU 2580413:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" (СибГТУ) (RU)

Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к устройствам для получения масла из растительного сырья прессованием. Установка для получения масла прессованием из растительного сырья содержит установленное в бункере устройство для первичного разрушения сырья и предварительного отжима масла, представляющее собой два вальца, расположенных параллельно друг к другу. Двухсекционный зеерный цилиндр содержит двухсекционный шнековый вал. Между секциями установлен измельчающий нож и маслоотжимная перегородка с коническими отверстиями по окружности. Сдавливание растительного сырья вальцами с изменением структуры сырья и последующее измельчение и прессование массы способствует полному извлечению масла из растительного сырья. Изобретение позволяет обеспечить высокую степень отжима масличного сырья и как следствие увеличить выход масла. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к устройствам для отжима растительного масла.

Известна установка для получения масла прессованием из растительного сырья, которая содержит цилиндрический корпус, пресс для получения масла, узел подготовки растительного сырья к прессованию, приспособление для подачи растительного сырья, привод (RU 2078128, МПК C11B 1/06, опубл. 27.04.1997).

Основными недостатками данной установки являются большие габариты и сложность конструкции в изготовлении.

Известен пресс для отжима растительных масел, содержащий зеерный цилиндр с размещенным в нем многосекционным валом с цилиндрическими втулками, на внешней поверхности которых выполнены витки давления, и измельчающие прессующие элементы, выполненные в виде кольца (RU 2043397, МПК C11B 1/06, опубл. 10.09.1995).

Основными недостатками известного устройства для отжима растительного масла являются сложность конструкции, недостаточный отжим масла.

Изобретение решает задачу повышения выхода и качества масла, упрощения конструкции, снижения энергозатрат.

Технический результат заключается в упрощении конструкции и повышении выхода и качества масла.

Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для получения масла из растительного сырья, включающем приемный бункер с вальцовым механизмом, зеерный цилиндр с секционным валом, в приемном бункере расположены два вальца параллельно друг к другу, выполненные с зазором для первичного разрушения растительного сырья, а зеерный цилиндр выполнен двухсекционным с двухсекционным валом, между секциями установлены измельчающий нож и маслоотжимная перегородка с отверстиями конической формы, расположенными по окружности, равной рабочему радиусу поверхности шнекового вала, при этом рабочая поверхность шнекового вала выполнена на одном уровне с отверстиями маслоотжимной перегородки.

Сущность технического решения заключается в следующем. Подготовка растительного сырья ведется его сдавливанием вальцами, прессование идет шнековым валом 7, измельчение спрессованной массы происходит с помощью ножа 9, который дополнительно сырье измельчает и предотвращает образование заторов в процессе отжима, выжимаемый материал далее проталкивается через маслоотжимную перегородку с коническими отверстиями, что повышает маслоотдачу.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для получения масла прессованием из растительного сырья; на фиг 2 - измельчающий нож; на фиг. 3 - маслоотжимная перегородка с коническими отверстиями.

Установка для получения масла прессованием из растительного сырья состоит из привода 1, станины 2, ременной передачи 3, ременной передачи 4 и приемного бункера 5 с вальцовым механизмом 6. Вальцовый механизм 6 состоит из двух вальцов, которые расположены параллельно друг к другу с зазором для первичного разрушения растительного сырья. Двухсекционный шнековый вал 7 расположен в двухсекционном зеерном цилиндре 8. Между секциями шнекового вала 7 установлены измельчающий нож 9 и маслоотжимная перегородка 10, выполненная с отверстиями конической формы, расположенными по окружности, равной рабочему радиусу поверхности шнекового вала 7. Рабочая поверхность шнекового вала 7 выполнена на одном уровне с отверстиями маслоотжимной перегородки 10. Для сбора масла и жмыха служат желоба 11 и 12.

Установка работает следующим образом. При включении привода 1 вращение через ременную передачу 3 передается на двухсекционный шнековый вал 7, далее ременной передачей 4 приводится в действие вальцовый механизм 6. Расстояние между вальцами 6 можно регулировать.

Маслосодержащий материал подается в бункер 5, сдавливается вальцовым механизмом 6 и направляется в двухсекционный зеерный цилиндр 8. Здесь сырье подхватывается и сдавливается двухсекционным шнековым валом 7 и направляется вдоль двухсекционного зеерного цилиндра 8. При уплотнении выделяется масло. Проходя до конца первой секции, жмых разрыхляется измельчающим ножом 9. Далее жмых продавливается через маслоотжимную перегородку 10 с отверстиями конической формы, расположенными по окружности, равной рабочему радиусу поверхности двухсекционного шнека 7, где отделяются последние порции масла, которые через щели во второй секции двухсекционного зеерного цилиндра 8 стекают наружу и удаляются через сливной желоб 11. Жмых, проходя вдоль двухсекционного зеерного цилиндра 8, удаляется по желобу 12.

В результате происходит сдавливание с изменением структуры сырья с последующим измельчением и прессованием массы, что способствует полному извлечению масла.

Устройство просто в изготовлении. Такая конструкция пресса для полного отжима масла через маслоотжимную перегородку обеспечивает высокую степень отжима маслиничного сырья и как следствие увеличение выхода масла.

1. Устройство для получения масла из растительного сырья, включающее приемный бункер с вальцовым механизмом, зеерный цилиндр с секционным валом, отличающееся тем, что зеерный цилиндр выполнен двухсекционным с двухсекционным валом, между секциями установлены измельчающий нож и маслоотжимная перегородка с отверстиями конической формы, расположенными по окружности, равной рабочему радиусу поверхности шнека, при этом рабочая поверхность шнекового вала выполнена на одном уровне с отверстиями маслоотжимной перегородки, а в приемном бункере расположены два вальца параллельно друг другу.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вальцы в приемном бункере расположены с зазором для первичного разрушения растительного сырья.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ подготовки масличных семян к холодному отжиму включает СВЧ-нагрев до температуры 50-60°C с интенсивностью 0,2-1,0°C/с, отлежку в течение 60-90 с без доступа воздуха и без снижения температуры семян.
Изобретение относится к масложировой промышленности и относится к переработке маслосодержащих семян. В способе производства растительного масла из маслосодержащего материала, включающем в себя сепарацию семян от примесей, кондиционирование, обрушивание семян на обрушивающих станках, обработку на семеновеечных агрегатах с целью отделить и удалить оболочку от ядер, измельчение ядра на вальцевых станках до получения мятки.

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ получения масла из виноградной косточки, включающий очистку семян от примесей, измельчение, обработку мятки реагентом, влаготепловую обработку проводят при нагревании мятки до температуры 105-110°C и последующее выделение масла прессовым методом.

Изобретение относится к масложировой и комбикормовой промышленности. Линия комплексной двухступенчатой переработки масличных культур, включающая 2 участка, первый участок содержит бункера для хранения мятки различных масличных культур, например, подсолнечного, рапсового и рыжикового, с установленными в их нижней части объемными дозаторами, сотрясательные сита, электромагниты, форпрессы, трехсекционную фузоловушку, автоматические весы, емкость, оснащенную якорной мешалкой для смешивания получаемых растительных масел, насос, фильтр-прессы для фильтрации, емкость для композиционного масла первого отжима, при этом мятка различных масличных культур, например, подсолнечного, рапсового и рыжикового, после отделения крупных включений на сотрясательных сигах равномерным слоем поступает на электромагниты, где очищается от ферропримесей, затем поступает для предварительного отжатия масла на форпрессы, причем один форпресс работает попеременно на различные виды масличных культур, форпрессовый жмых направляется в бункера для форпрессового жмыха, а форпрессовое масло направляется в трехсекционную фузоловушку, далее масло взвешивают на автоматических весах и дозируют масло в зависимости от рецептуры в емкость, оснащенную якорной мешалкой для смешивания растительных масел, затем насосом его перекачивают на фильтр-пресс для фильтрации и далее в емкость для композиционного масла первого отжима и на хранение, после форпрессов установлено оборудование второго участка - бункера для форпрессных жмыхов, например, подсолнечного, рапсового, рыжикового, с установленными в их нижней части объемными дозаторами, электромагниты, молотковые дробилки, весовые бункера, с установленными в их нижней части объемными дозаторами, шнековый смеситель-пропариватель, чанную жаровню, экспеллер с установленной насадкой для гранулирования жмыха, фузоловушку, насос, фильтр-прессы для фильтрации, емкость для композиционного масла (второй отжим), на этом участке линии форпрессовые жмыхи различных масличных культур из бункеров для форпрессового жмыха с установленными в их нижней части объемными дозаторами, проходят электромагниты, после чего подаются на измельчение в молотковые дробилки, затем поступают в весовые бункера, из которых продукт порционно в зависимости от рецептуры подается в тисковый смеситель-пропариватель, далее в чанную жаровню, после тепловой обработки - на окончательный отжим масла в экспеллер с установленной насадкой для гранулирования жмыха, композиционный экспеллерный гранулированный жмых направляется на хранение, а экспеллерное масло поступает в фузоловушку, насосом масло подается на фильтр-прессы для фильтрации и далее в емкость для композиционного масла второго отжима и на хранение, вода из водяной рубашки емкости для смешивания растительных масел в режиме замкнутого цикла подается в паронагреватель, откуда полученный перегретый пар поступает в паровую рубашку чанной жаровни, из которой направляется в шнековый смеситель-пропариватель, после которого отработанный пар проходит через фильтр-конденсатор, и далее полученная вода направляется в водяную рубашку емкости, оснащенной якорной мешалкой, для смешивания растительных масел и далее в паронагреватель.

Изобретение относится к перерабатывающей промышленности. Замораживают коллагенсодержащее сырье до температуры не выше -10°C и не ниже -18°C.

Изобретение относится к области масложировой промышленности. Масло растительное оригинальное получено из смеси целых очищенных семян льна, черного кунжута, целых очищенных ядер абрикосовых косточек, семян подсолнечника, семян хлопка, арахиса и миндаля горького при следующем соотношении исходных компонентов, мас.
Изобретение относится к биотехнологии. Биоэмульгатор получают путем разрушения клеточных стенок биомассы цианобактерий, добавления к полученному продукту последовательно хлороформа, метанола, водного раствора сульфата аммония с поочередным перемешиванием смесей, образующихся после каждого добавления.

Изобретение относится к пищевой промышленности. Технологическая линия содержит транспортер, крашер, шнековый первый насос, протирочную машину, второй насос, первую накопительную емкость для измельченной жидкой массы облепихи, третий насос, декантер, четвертый насос, вторую накопительную емкость для масла, пульпы и воды, пятый насос, центрифугу-сепаратор, третью накопительную емкость для масла, шестой насос, седьмой насос, четвертую накопительную емкость для обезжиренного сока, восьмой насос, пастеризатор, охладитель, устройство асептического розлива сока, а также лотки и дополнительную емкость для сбора пульпы и воды.
Настоящее изобретение относится к масложировой промышленности. Способ предусматривает разведение мух, предпочтительно Musca domestica, на субстрате при температуре между 10 и 40°C.
Изобретение относится к фармацевтической промышленности, а именно способу получения рыбьего жира. Способ получения жира из печени акулы катран, включающий измельчение сырья, добавление дистиллированной воды в весовом соотношении измельченной массы к воде 1:2, затем гомогенизируют, после чего добавляют еще одну часть дистиллированной воды и перемешивают, разделяют по фазам отстаиванием, затем жировую фракцию постепенно нагревают, после чего центрифугируют с последующей фильтрацией при определенных условиях.

Изобретение предназначено для обрушивания семян бахчевых культур и может быть использовано на предприятиях для получения растительных масел из обрушенных семян арбуза и дыни. Устройство для обрушивания семян бахчевых культур включает вертикальный цилиндрический корпус, внутри которого расположены дека и роторное устройство с радиальными лопатками, закрепленное конусным распределителем с роторным валом, загрузочный бункер с подвижным конусным распределителем на вертикальной штанге, а также патрубок для отвода рушанки и привод. Концевая часть каждой радиальной лопатки со стороны поступления семян жестко закреплена с поверхностью конусного распределителя, а нижняя кромка загрузочного бункера снабжена кольцевым отражателем Изобретение позволяет повысить эффективность работы устройства для обрушивания семян бахчевых культур. 1 ил.

Изобретения относятся к экстрагированию масла из растительных источников, в частности пальмового масла. Способ экстрагирования масла из предварительно мацерированного маслосодержащего материала включает стадии: a) подвергания предварительно мацерированного маслосодержащего материала по меньшей мере одной стадии обработки ультразвуком, на которой используют по меньшей мере один пластинчатый преобразователь, излучающий ультразвук с частотой по меньшей мере 400 кГц, так чтобы создать в мацерированном материале стоячую волну; b) разделения компонентов с получением первой масляной фазы и фазы оставшегося материала; c) удаления первой масляной фазы; d) если требуется, подвергания фазы оставшегося материала по меньшей мере второй стадии обработки ультразвуком и удаления второй масляной фазы. Масло, полученное данным способом. Изобретения позволяют повысить выход масла. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 14 ил., 6 табл., 3 пр.
Наверх