Устройство для цементирования обсадных колонн большого диаметра

Авторы патента:


Устройство для цементирования обсадных колонн большого диаметра
Устройство для цементирования обсадных колонн большого диаметра
Устройство для цементирования обсадных колонн большого диаметра

 


Владельцы патента RU 2580556:

Общество с ограниченной ответственностью "ТюменНИИгипрогаз" (RU)

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к технологии цементирования колонн обсадных труб большого диаметра через бурильную трубу в нефтяных и газовых скважинах. Технический результат - повышение качества цементирования колонн и упрощение технологических операций при цементировании колонн. Устройство содержит башмачный узел, стыковочный инструмент и продавочную пробку. Башмачный узел содержит корпус с размещенными в нем цементным стаканом с посадочной втулкой и обратным клапаном с дросселем. Стыковочный инструмент содержит шток с уплотнительными элементами. В средней части штока выполнены циркуляционные радиальные отверстия. Нижняя часть штока снабжена упором для посадки продавочной пробки. Шток стыковочного инструмента оснащен кожухом и демпферной пружиной. Демпферная пружина расположена выше кожуха. При этом кожух зафиксирован на штоке срезным винтом в положении, перекрывающем уплотнительные элементы. Внутри штока размещена подвесная втулка, зафиксированная срезным винтом для перекрытия указанных циркуляционных радиальных отверстий. Продавочная пробка в нижней части имеет уплотнительные элементы и проточки для фиксации. 3 ил.

 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности, к технологии цементирования колонн обсадных труб большого диаметра через бурильную трубу в нефтяных и газовых скважинах.

Известно устройство для цементирования обсадной колонны в скважине, включающее "стоп-кольцо" в виде заглушенного снизу патрубка с продольными пазами и радиальными каналами, с кольцевым уступом вверху и конусной поверхностью внизу, телескопически к которому в нижней муфте обсадной колонны установлено нижнее опорное кольцо, снабженное срезными элементами, свободные концы которых входят в продольные пазы патрубка, и имеющее в нижнем торце конусную расточку, адекватную конусной поверхности патрубка, при этом устройство снабжено верхней муфтой с установленным в ней верхним опорным кольцом, выполненным с кольцевой расточкой на внутренней поверхности в нижней части, внутренний диаметр которого равен наружному диаметру заглушки, расположенной на нижнем конце промывочных труб и выполненной в виде двух телескопически соединенных деталей, верхняя из которых жестко связана с промывочными трубами, а нижняя соединена с верхней деталью срезными элементами и снабжена пружинным фиксатором на наружной поверхности, над заглушкой имеются радиальные каналы, соединяющие внутреннюю полость промывочных труб с межколонным пространством, причем нижняя и верхняя муфты соединены патрубком [Патент РФ №2271437, E21B 33/14, опубл. 10.03.2006].

Недостатком этого устройства является необходимость перемещать в осевом направлении промывочные трубы с заглушкой в процессе цементирования колонн, а также большая вероятность возникновения избыточных осевых нагрузок при посадке промывочных труб на узлы устройства, установленные в башмачной части обсадной колонны, и их повреждение; возможность повреждения уплотнительных элементов при спуске или размыве при циркуляции технологических жидкостей через устройство, что может привести к негерметичности и, как следствие, возникновению перетока тампонажного раствора внутрь обсадной колонны в начальный период ожидания затвердевания цемента (ОЗЦ); повышенный расход тампонажного раствора из-за больших зон перемешивания с буровым раствором; необходимость разбуривания большого количества деталей в башмачной части обсадной колонны.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению является устройство для цементирования обсадных колонн через колонну труб малого диаметра, содержащее корпус с размещенными в нем цементной и раструбной втулками, ниппельный переходник с уплотнительными элементами, обратный клапан с дросселем и продавочную пробку с сердечником и расположенной на нем манжетами, устройство также снабжено нижней цементировочной пробкой, сердечник которой на верхнем торце имеет торцевые прорези, а сердечник продавочной пробки выполнен со сквозным каналом, нижний конец которого перекрыт эластичным элементом, закрепленным с двух противоположных концов колпачковой гайкой, выполненной с поперечным сквозным каналом, причем ниппельный переходник выполнен с упором для нижней пробки и окнами, размещенными между уплотнительными элементами и расположенными на высоте от упора [а.с. СССР №1002530, E21B 33/14, опубл. 07.03.1983].

Недостатком этого устройства является необходимость перемещать в осевом направлении колонны труб малого диаметра с ниппельным переходником в процессе цементирования колонн, а также большая вероятность возникновения избыточных осевых нагрузок при посадке колонны труб малого диаметра в раструбную втулку башмачной части обсадной колонны, что может привести к их разрушению; возможность повреждения уплотнительных элементов при спуске, что может привести к негерметичности соединения узлов.

Задачей изобретения является создание устройства, которое бы обеспечивало повышение качества цементирования обсадных колонн большого диаметра.

Технический результат - повышение качества цементирования колонн и упрощение технологических операций при цементировании колонн.

Поставленная задача и технический результат достигаются тем, что в предлагаемом устройстве для цементирования обсадных колонн большого диаметра, содержащем башмачный узел, стыковочный инструмент и продавочную пробку, башмачный узел содержит корпус с размещенными в нем цементным стаканом с посадочной втулкой и обратным клапаном с дросселем, стыковочный инструмент содержит шток с уплотнительными элементами, в средней части штока выполнены циркуляционные радиальные отверстия, нижняя часть штока снабжена упором для посадки продавочной пробки, в отличие от прототипа шток стыковочного инструмента оснащен кожухом и демпферной пружиной, демпферная пружина расположена выше кожуха, при этом кожух зафиксирован на штоке срезным винтом в положении, перекрывающем уплотнительные элементы, внутри штока размещена подвесная втулка, зафиксированная срезным винтом для перекрытия указанных циркуляционных радиальных отверстий, а продавочная пробка в нижней части имеет уплотнительные элементы и проточки для фиксации.

Отличительным признаком заявляемого изобретения является особенность конструкции, позволяющая получить надежную герметизацию устройства на весь период цементирования. Для этого на штоке стыковочного инструмента размещен кожух, взаимодействующий с демпферной пружиной, обеспечивающей мягкую посадку стыковочного инструмента в башмачный узел, а срезной винт на штоке сигнализирует о начале посадки вследствие возникновения осевого усилия, обеспечивающего срезку винтов, положение кожуха, перекрывающее уплотнительные элементы, предохраняет их от повреждения при спуске и от размыва при промывках, размещенная внутри штока подвесная втулка, зафиксированная срезным винтом, закрывает циркуляционные радиальные отверстия в средней части штока и позволяет перенаправить поток закачиваемых жидкостей без дополнительных операций, а продавочная пробка в нижней части имеет уплотнительные элементы для герметизации внутреннего канала штока и проточки для фиксации ее в упоре штока.

На фиг.1 показано заявляемое устройство в исходном положении перед посадкой стыковочного инструмента в башмачный узел, стрелками показано направление движения технологических жидкостей; на фиг.2 - в положении после посадки стыковочного инструмента в башмачный узел; на фиг.3 - в положении после продавки тампонажного раствора и посадки продавочной пробки, стрелками показано направление движения технологических жидкостей.

Устройство для цементирования обсадных колонн большого диаметра состоит из башмачного узла 1, стыковочного инструмента 2 и продавочной пробки 3. Башмачный узел 1 включает корпус 4 с размещенными в нем цементным стаканом 5 и посадочной втулкой 6, обратный клапан 7 с дросселем 8. В зависимости от глубины спуска колонн обратный клапан может отсутствовать в составе башмачного узла 1.

Стыковочный инструмент 2 содержит шток 9 с уплотнительными элементами 10, а в нижней части штока 9 выполнен упор 12 для посадки продавочной пробки 3.

На штоке 9 размещен кожух 13, взаимодействующий с демпферной пружиной 14 и зафиксированный на штоке 9 срезным винтом 15 в положении, перекрывающем уплотнительные элементы 10, внутри штока 9 размещена подвесная втулка 16, зафиксированная срезным винтом 17, которая закрывает циркуляционные радиальные отверстия 11 в средней части штока 9.

Продавочная пробка 3 в нижней части имеет уплотнительные элементы 18 для герметизации внутреннего канала штока 9 и проточки 19 для фиксации ее в упоре 12 штока 9.

Устройство работает следующим образом.

Перед спуском обсадной колонны в скважину на ее нижнюю обсадную трубу (не показана) присоединяют башмачный узел 1 и спускают в скважину до проектной глубины. Заполнение обсадной колонны технологической жидкостью происходит через обратный клапан или через центральный канал (не показан). Затем стыковочный инструмент 2 присоединяют к трубе колонны бурильных труб и спускают внутрь обсадной колонны до посадки в башмачный узел 1. При посадке стыковочного инструмента 2 в башмачный узел 1 для предотвращения жесткой стыковки в момент касания кожуха 13 с посадочной втулкой 6 при расчетной осевой нагрузке на башмачный узел срезается винт 15, что отмечается на устье индикатором веса. После чего пуск стыковочного инструмента 2 ограничивают длиной, не превышающей длину хода кожуха 13 на штоке 9. При этом демпферная пружина 14, взаимодействуя со штоком 9 и кожухом 13, смягчает посадку стыковочного инструмента 2 в башмачный узел 1, а уплотнительные элементы 10 входят в посадочную втулку 6 и герметизируют внутритрубное пространство от затрубного пространства.

Затем проводят цементирование обсадной колонны по проектной технологии, по окончании закачивания тампонажного раствора пускают продавочную пробку 3 и продавливают ее до посадки в упор 12. В момент прохождения внутри штока 9 продавочная пробка 3 сдвигает подвесную втулку 16, зафиксированную срезным винтом 17 и вследствие этого открывает циркуляционные радиальные отверстия 11 в средней части штока 9.

При посадке продавочной пробки 3 уплотнительные элементы 18 герметизируют внутренний канал штока 9, а проточки 19 фиксируют продавочную пробку 3 в упоре 12 штока 9, тем самым достигают герметизации заколонного пространства от внутритрубного. Циркуляцию продавочной жидкости осуществляют через циркуляционные радиальные отверстия 11, это позволяет поддерживать необходимую величину положительной температуры в скважине за счет циркуляции промывочной жидкости после окончания продавки в течение всего периода ОЗЦ, а также обеспечить расчетный тепловой режим твердения тампонажного раствора в интервалах низких и отрицательных температур на стенках скважины. Кроме того, создание температурного режима с постоянной величиной в скважине в период ОЗЦ предотвращает температурные деформации обсадной колонны.

Пример реализации заявляемого устройства для цементирования обсадных колонн большого диаметра через бурильные трубы рассмотрен при цементировании направления диаметром 530 мм с глубиной спуска 40 м.

Перед спуском обсадной колонны, которая состоит из труб 530x8,0-К52 - ТУ 14-3-1970-97, в скважину на ее нижнюю обсадную трубу присоединяют башмачный узел 1 и спускают в скважину до проектной глубины. Заполнение обсадной колонны осуществляют через центральный канал башмачного узла 1. Обратный клапан в этом случае отсутствует в составе башмачного узла 1. Затем стыковочный инструмент 2 присоединяют к нижней трубе колонны бурильных труб диаметром 127 мм (ТБПВ 127x9,2) и спускают внутрь обсадной колонны до посадки в башмачный узел 1.

Меру бурильной колонны подбирают таким образом, чтобы стыковочный инструмент 2 полностью заходил в башмачный узел 1 и обеспечивал полную разгрузку бурильной колонны, а верхний замок бурильных труб находился над ротором буровой установки таким образом, чтобы обеспечить процесс цементирования и пуска продавочной пробки 3. Полную разгрузку бурильной колонны осуществляют для того, чтобы предотвратить ее выталкивание из скважины в процессе цементирования, особенно в конце продавки тампонажного раствора.

В момент посадки стыковочного инструмента 2 в башмачный узел 1 срезаются винты 15, что отмечается на устье индикатором веса, для снижения скорости спуска колонны и предотвращения жесткой стыковки кожуха 13 с посадочной втулкой 6. После чего пуск стыковочного инструмента ограничивают длиной, не превышающей длину хода кожуха 13 на штоке 9. При этом демпферная пружина 14, взаимодействуя со штоком 9 и кожухом 13, смягчает окончательную посадку стыковочного инструмента 2 в башмачный узел 1, а уплотнительные элементы 10 входят в посадочную втулку 6 и герметизируют внутритрубное пространство от затрубного. В результате этого циркуляция технологических жидкостей осуществляется по бурильным трубам через башмачный узел 1 и заколонное пространство. После окончания спуска рабочей бурильной колонны осуществляют промывку скважины и подготовку к цементированию обсадной колонны.

Цементирование обсадной колонны проводят по стандартной технологии. В соответствии с планом работ в процессе цементирования колонны осуществляют закачку буферной жидкости и тампонажного раствора. С целью получения подъема цемента за обсадной колонной до устья закачку тампонажного раствора осуществляют до выхода его на устье, после чего пускают продавочную пробку 3 и продавливают до посадки в упор 12.

В момент, когда продавочная пробка 3 проходит внутри штока 9, открываются циркуляционные радиальные отверстия 11. Дальнейшая циркуляция продавочной жидкости осуществляется через бурильные трубы, указанные радиальные отверстия 11 и кольцевое пространство между обсадной колонной и бурильными трубами. Это позволяет поддерживать необходимую величину положительной температуры в скважине в период ОЗЦ.

При посадке продавочной пробки 3 уплотнительные элементы 18 герметизируют внутренний канал штока 9, а проточки 19 фиксируют продавочную пробку 3 в упоре 12 штока 9, что предотвращает обратный переток тампонажного раствора из заколонного пространства через башмачный узел 1 внутрь колонн.

После проведения всех операций, предусмотренных планом работ по креплению колонны из скважины, извлекают стыковочный инструмент 2 с продавочной пробкой 3.

Использование устройства для цементирования обсадных колонн большого диаметра позволяет получить следующие преимущества по сравнению с традиционно используемой технологией цементирования обсадных колонн:

- обеспечивается проведение процесса цементирования с максимальным расходом закачиваемой жидкости и обеспечением высокой скорости восходящего потока;

- улучшается степень замещения бурового раствора тампонажным и обеспечивается подъем тампонажного раствора за обсадной колонной до устья;

- значительно или полностью уменьшается зона смешения тампонажного раствора с буровым раствором;

- позволяет проводить процесс цементирования с использованием буровых насосов и одного цементировочного агрегата для закачки последней порции продавочной жидкости и получения сигнала стоп;

- исключается необходимость использования крупногабаритных цементировочных пробок и цементировочных головок.

Устройство для цементирования обсадных колонн большого диаметра, содержащее башмачный узел, стыковочный инструмент и продавочную пробку, башмачный узел содержит корпус с размещенными в нем цементным стаканом с посадочной втулкой и обратным клапаном с дросселем, стыковочный инструмент содержит шток с уплотнительными элементами, в средней части штока выполнены циркуляционные радиальные отверстия, нижняя часть штока снабжена упором для посадки продавочной пробки, отличающееся тем, что шток стыковочного инструмента оснащен кожухом и демпферной пружиной, демпферная пружина расположена выше кожуха, при этом кожух зафиксирован на штоке срезным винтом в положении, перекрывающем уплотнительные элементы, внутри штока размещена подвесная втулка, зафиксированная срезным винтом для перекрытия указанных циркуляционных радиальных отверстий, а продавочная пробка в нижней части имеет уплотнительные элементы и проточки для фиксации.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано при цементировании обсадных колонн в нефтяных и газовых скважинах при многоступенчатом цементировании.

Изобретение относится к области крепления нефтяных и газовых скважин. Техническим результатом является повышение надежности перекрытия обсадной колонны после завершения циркуляции тампонажного раствора одновременно цементировочной пробкой и обратным клапаном и фиксацией запорных элементов от вращения для оперативного разбуривания оснастки после цементирования.

Изобретение относится к области строительства и эксплуатации нефтяных и газовых скважин, в частности к устройствам для цементирования обсадных колонн. Технический результат - повышение качества цементирования обсадных колонн за счет обеспечения возможности закачки и продавки цемента в затрубное пространство при одновременном вращении обсадной колонны и ее расхаживании.

Изобретение относится к области нефтедобычи, в частности к ремонту скважин. Техническим результатом является повышение эффективности осуществления ремонта скважин.

Изобретение относится к средствам контроля операций изоляции скважин. Техническим результатом является обеспечение возможности контроля установки пакера в скважине.

Изобретение относится к буровой технике, а именно к устройству для спуска оборудования в скважину, оборудованную хвостовиком, который был спущен и зацементирован при помощи устройства с левым разъединителем (с левой резьбой), и предназначено для проведения работ в скважине, например, гидроразрыва, закачки других реагентов в продуктивный пласт или других работ.

Изобретение относится к области тампонирования (цементирования) скважин различного назначения, в частности тампонирования нефтяных и газовых скважин. Устройство содержит несущий элемент, втулку, жестко связанную с несущим элементом и размещенную под ним, первый эластичный запорный элемент, размещенный во втулке, цементировочную головку, расположенную на устье скважины на первой обсадной трубе, и второй эластичный запорный элемент, размещенный в цементировочной головке.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при ликвидации скважины. Обеспечивает цементирование кондуктора ликвидируемой скважины с сохранением целостности эксплуатационной колонны.

Изобретение относится к тампонажным растворам, используемым для цементирования обсадных колонн нефтяных, газовых и газоконденсатных скважин, осложненных наличием пластов с низким давлением гидроразрыва.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при строительстве скважины с горизонтальным окончанием. Обеспечивает ликвидацию аварийности при спуске хвостовика в условиях осыпания пород в скважине.

Изобретение относится к нефтегазовой отрасли и конкретно к заканчиванию скважин на месторождениях и подземных хранилищах газа. Технический результат - повышение эффективности заканчивания скважины за счет обеспечения герметичности кольцевого пространства и сохранения естественной проницаемости призабойной зоны продуктивного пласта. По способу осуществляют бурение скважины со вскрытием продуктивного пласта. Разделяют ствол скважины минимум на три интервала и определяют среднее значение температуры в каждом интервале. При полученных средних значениях температуры определяют статическое напряжение сдвига тампонажного раствора. Рассчитывают величину снижения забойного давления, обусловленную зависанием столба тампонажного раствора на стенках скважины по аналитическому выражению. Перед спуском эксплуатационной колонны заполняют ствол скважины в интервале продуктивного пласта жидкостью нижнего гидрозатвора, в качестве которой используют заданный состав при определенном соотношении ингредиентов. Перед заданным составом и после него закачивают разделительную жидкость на основе ксантанового биополимера. Спуск эксплуатационной колонны осуществляют до кровли продуктивного пласта. В качестве промывочной жидкости используют буровой раствор, который закачивают в турбулентном режиме. В качестве жидкости верхнего гидрозатвора используют другой заданный состав при определенном соотношении ингредиентов. Помещают его над тампонажным раствором до устья скважины. Продавку тампонажного раствора осуществляют в турбулентном режиме до достижения максимально допустимого давления на продуктивный пласт, затем - в субламинарном режиме. Противодавление в период ожидания затвердевания цемента создают с момента равенства забойного давления пластовому до момента начала схватывания тампонажного раствора на забое скважины, повышая устьевое давление в соответствии с аналитическим выражением. Затем противодавление удерживают до конца ожидания затвердевания цемента. Забойное давление определяют как разницу между статическим давлением столба жидкостей, находящихся в кольцевом пространстве на момент окончания продавки, и величиной снижения забойного давления, обусловленной зависанием столба тампонажного раствора на стенках скважины. 1 пр., 3 табл.

Изобретение относится к области цементирования обсадных колонн (ОК) нефтяных и газовых скважин и промыслово-геофизических методов контроля качества. Техническим результатом является повышение качества цементирования горизонтальных скважинза счет своевременного обнаружения мест «защемления» смеси промывочной жидкости и тампонажного раствора за ОК с замедленной консолидацией. Предложен способ воздействия на процесс консолидации цементного раствора за обсадной колонной в горизонтальных скважинах, который включает этапы проведения каротажа в скважинах прибором акустического контроля качества цементирования ОК, регистрацию амплитуд волн Лэмба-Стоунли, интерпретацию результатов измерений с выделением участков «защемления» смеси промывочной жидкости, и осуществления локальной обработки мест «защемления» промывочной жидкости упругими колебаниями на частоте радиального резонанса обсадной колонны. При этом акустический контроль качества цементирования ОК проводят на ранних временах сразу после окончания закачки цементного раствора в скважину в течение 30-180 минут, затем выделяют интервалы за ОК по регистрации волн Лэмба-Стоунли с наиболее низкой динамикой их уменьшения, характеризующей наличие локальных участков «защемления» смеси промывочной жидкости и цементного раствора. 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для оснащения скважин потайными обсадными колоннами при нарушении эксплуатационных колонн. Технический результат заключается в повышении надежности и эффективности работы устройства. Устройство состоит из корпуса с упорами, связанными с ниппелем, между которыми размещены подпружиненные защелки, охватывающими ниппель. Корпус верхним концом связан со шлицевой гайкой, а нижним с муфтой, с образованием кольцевой камеры, в которой размещен толкатель с силовым поршнем, установленным с возможностью взаимодействия с подпружиненными защелками, подпружиненный кольцевой ступенчатый поршень, полость под которым гидравлически связана перепускным отверстием с осевым каналом ниппеля, перекрытым в исходном положении шторкой, связанной с ниппелем срезным элементом. Привод для съема шторки выполнен в виде разделительной пробки. Муфта снабжена гидроцилиндром, втулкой с циркуляционным отверстием и продольными каналами, охватывающей ступенчатый кольцевой поршень, стволом, охватывающим ниппель, и внутренней расточкой, связанной отверстием в теле муфты с полостью гидроцилиндра над силовым поршнем, связанным с толкателем, в котором установлено разрезное стопорное кольцо, обращенное к кольцевым насечкам на теле ствола, на наружной поверхности которого установлена гильза с поясками на концах, имеющей ряд продольных прорезей, охватываемая уплотнителем, опирающимся на упорную гайку, связанную со стволом. Корпус снабжен шлицевой гайкой с внутренними продольными пазами, в которых размещены ответные выступы переходника. На внешней поверхности переходника выполнена резьба и установлена стопорная гайка, с возможностью торцового контакта с корпусом. На нижнем конце ниппеля установлена продавочная пробка, связанная с ним штифтом, съем которой выполнен в виде посадочного клапана, свободно проходящего через осевой канал шторки и входящего во взаимодействие с продавочной пробкой. Механизм соединения лифтовой колонны труб с корпусом размещен на нижнем конце колонны труб и выполнен в виде верхнего патрубка с гайкой и изолирующей прокладкой, связанного через муфту с патрубком-удлинителем, снабженным уплотнителем, установленных с возможностью торцового контакта изолирующей прокладки с торцом шлицевой гайки, при одновременном контакте муфты с кольцевым поршнем толкателя. 6 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для ступенчатого цементирования обсадных колонн в скважинах. Технический результат - возможность освобождения канала устройства без разбуривания. Устройство включает корпус с отверстиями. С корпусом связаны втулки срезными элементами. В осевом канале корпуса установлен ствол с образованием кольцевой камеры, гидравлически связанной с осевым каналом ствола. Ствол выполнен со ступенчатой расточкой. В ней последовательно размещены посадочная втулка с внутренним кольцевым выступом, поджатая гайкой, и гильза с верхней цангой с лепестками. Их головки размещены внутри кольцевого выступа посадочной втулки. Имеется нижняя цанга с лепестками и посадочный клапан в виде стакана с седлом в осевом канале. Стакан установлен в осевом канале гильзы с возможностью опоры на кольцевой выступ лепестков нижней цанги. Имеется ступенчатая шторка с внешним кольцевым выступом, снабженным посадочным седлом, установленная внутри стакана с возможностью взаимодействия с головками лепестков верхней цанги. В кольцевой камере размещен механизм посадки в виде кольцевой втулки и полого штока. На нижнем конце штока размещен разжимной конус с ограничительным кольцом. Ствол снабжен гайкой с экструзивной шайбой и пакетом уплотнительных манжет. В стакане выполнены перепускные отверстия, совмещенные с отверстиями в теле гильзы и циркуляционными отверстиями в стволе. Кольцевая камера гидравлически связана радиальными отверстиями в корпусе с межтрубным пространством скважины. 3 ил.

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин и может быть использовано при цементировании эксплуатационных обсадных колонн. Технический результат - снижение трудозатрат и повышение технологичности процесса регулирования отбора пластового флюида после цементирования обсадной колонны. Устройство содержит корпус с пакерующими узлами на концах, четыре кожуха с байпасными каналами для пропуска тампонажной смеси, расположенные на корпусе по окружности через 90о, и радиальные отверстия между ними, расположенные по окружности через 90о. Кожухи выполнены сквозными. Сектора корпуса с радиальными отверстиями перекрыты пакерующими фланцами. Внутри корпуса на кольцевом выступе установлена с возможностью поворота круговая заслонка с отверстиями. Эти отверстия расположены по отношению к отверстиям корпуса со сдвигом на 45о. На внутренней поверхности корпуса имеются выступы, расположенные на ней через 90о, на уровне которых на торцевой поверхности круговой заслонки расположены ответные выступы. Эти выступы имеют возможность зацепления с планшайбой на насосно-компрессорных трубах для добычи пластового флюида. 4 ил.

Изобретение относится к области строительства нефтяных и газовых скважин и, в частности, к устройствам для разобщения пластов с применением пакеров. Технический результат - повышение надежности работы устройства. Устройство включает корпус, выполненный с радиальными отверстиями. Кожух устройства образует с наружной поверхностью корпуса кольцевую полость и выполнен с циркуляционными отверстиями. В кольцевой полости против радиальных отверстий корпуса помещена дифференциальная втулка. Эта втулка образует с внутренней поверхностью кожуха циркуляционную полость и выполнена с радиальными отверстиями, перекрытыми обратным клапаном. В нижней части корпуса помещен пакер с манжетой гидравлического действия. Имеется нижняя втулка с радиальными отверстиями, образующая с внутренней поверхностью корпуса проточную полость. Нижняя втулка связана с корпусом срезным штифтом, по меньшей мере одним, и помещена против радиальных отверстий корпуса. Выше нижней втулки помещена верхняя втулка с посадочным седлом под нижнюю цементировочную пробку. Верхняя втулка взаимодействует с нижней втулкой и связана с кожухом срезным штифтом, по меньшей мере одним. Эта втулка помещена над циркуляционными отверстиями кожуха. В нижней втулке помещено седло с перекрытием ее радиальных отверстий, которое связано с нижней втулкой срезным штифтом, по меньшей мере одним. Устройство имеет возможность, при перемещении седла, гидравлической связи полости корпуса с полостью гидравлической манжеты через радиальные отверстия нижней втулки, проточную полость, радиальные отверстия корпуса, радиальные отверстия дифференциальной втулки и циркуляционную полость со стабилизацией давления в полости гидравлической манжеты пакера при достижении расчетного давления пакеровки за счет гидравлического ресурса дифференциальной втулки от ее осевого хода с разрядкой локального давления через радиальные отверстия дифференциальной втулки в циркуляционную полость. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх