Способ эксплуатации технологического оборудования

Способ относится к области эксплуатации технологического оборудования, используемого при добыче и переработке нефти и газа. Способ включает корректирование технического состояния его элементов - ремонт, замена с учетом риска причинения вреда от их отказов - и заключается в проведении периодического диагностирования с определением значений расчетной величины остаточного ресурса элементов оборудования до перехода их в предельное состояние, а по значениям остаточного ресурса проводят оценку уровней вероятности и риска отказа при эксплуатации этих элементов, затем проводят соответствующие уровням риска отказа работы по корректированию их технического состояния, причем уровень вероятности отказа при эксплуатации элемента оборудования определяют на основании установленного уровня качества - объема работ и количества контролей при диагностировании, рассчитанного значения остаточного ресурса и нормативного периода эксплуатации этого оборудования между диагностированиями, а уровень риска отказа при эксплуатации элементов оборудования определяют на основании установленных уровней вероятности и тяжести последствий их отказа. Технический результат - возможность определения уровня вероятности и риска отказа при эксплуатации элементов технологического оборудования. 3 ил., 7 табл.

 

Изобретение относится к области эксплуатации технологического оборудования, например оборудования, используемого при добыче и переработке нефти и газа.

Известен способ эксплуатации технологического оборудования (патент РФ 2248550, МПК G01M 15/00, опубл. 20.03.2005), включающий входной контроль технического состояния оборудования перед началом его эксплуатации, при этом из параметров, определяющих техническое состояние, выделяют реперные точки, в том числе содержащие граничные значения, с созданием исходной базы данных для контроля за деградационными процессами в оборудовании в течение всего периода эксплуатации, проводят сервисное обслуживание, в ходе которого проводят регламентные работы по эксплуатации, технический мониторинг, в ходе которого определяют возможность продолжения эксплуатации в течение ранее намеченного срока, определяют необходимость компенсирующих мероприятий с выработкой рекомендаций по технологии проведения сервисного обслуживания и применению расходных материалов в течение вышеуказанного ранее намеченного срока эксплуатации и диагностику, в ходе которой также выявляют характеристику изменения параметров реперных точек технологического оборудования в зависимости от режима эксплуатации и периода его эксплуатации, причем технический мониторинг проводят через заданный интервал времени без остановки технологического процесса, при этом по значениям параметров реперных точек производят оценку регрессивных процессов, анализ условий эксплуатации и сопоставление реальных значений параметров реперных точек с первоначально определенными входным контролем и, если контролируемые параметры оборудования соответствуют условиям эксплуатации, определяют возможность продолжения эксплуатации, а если контролируемые параметры не соответствуют условиям эксплуатации, определяют необходимость проведения досрочной диагностики, в ходе которой производят совокупную оценку реального технического состояния технологического оборудования, определяют условия продолжения эксплуатации оборудования и риск его эксплуатации, включая условия безопасной эксплуатации в конкретных условиях, причем в результате диагностики определяют компенсирующие мероприятия, обеспечивающие восстановление эксплуатационных свойств оборудования, в том числе необходимость капитального ремонта или признание оборудования негодным для дальнейшей эксплуатации, а при признании оборудования годным для дальнейшей эксплуатации по оценке риска эксплуатации оборудования, используемого в технологическом процессе для опасных производственных объектов, разрабатывают декларацию промышленной безопасности.

Недостатком этого способа является невозможность определять и учитывать вероятность (п. 3.1.1 ГОСТ 27.004) и риск (п. 2.5 ГОСТ Р 51901.1) отказа (п. 49 ГОСТ 27.002) элементов оборудования (пп. 15, 18, 23 РД 26-18-89), т.е. определять и учитывать степень риска причинения вреда (ст. 7 пп. 1, 3 №184-ФЗ) при эксплуатации оборудования.

Задачей и техническим результатом заявляемого изобретения является возможность определять уровни вероятности (Va1-5) и риска (Ra1-5) отказа элементов при эксплуатации технологического оборудования и эксплуатировать его с учетом риска (п. 2.5 ГОСТ Р 51901) причинения вреда, вызываемого тяжестью последствий отказов (С1-5).

Задача решается тем, что способ эксплуатации технологического оборудования включает корректирование технического состояния его элементов - ремонт, замена с учетом риска причинения вреда от их отказов и заключается в проведении периодического диагностирования с определением значений расчетной величины остаточного ресурса элементов оборудования до перехода их в предельное состояние, а по значениям остаточного ресурса проводят оценку уровней вероятности и риска отказа при эксплуатации этих элементов, затем проводят соответствующие уровням риска отказа работы по корректированию их технического состояния, причем уровень вероятности отказа при эксплуатации элемента оборудования определяют на основании установленного уровня качества - объема работ и количества контролей при диагностировании, рассчитанного значения остаточного ресурса и нормативного периода эксплуатации этого оборудования между диагностированиями, а уровень риска отказа при эксплуатации элементов оборудования определяют на основании установленных уровней вероятности и тяжести последствий их отказа.

Техническое решение этой задачи включает использование в качестве исходных данных для оценки уровней вероятности и риска отказа элементов оборудования, результатов диагностирования по способу эксплуатации технологического оборудования, описанному в прототипе. Методы и средства диагностирования оборудования регламентированы рядом нормативных документов, например РД 03-421, РД 26.260.004. При этом из результатов диагностирования для задачи изобретения используются расчетные величины значений остаточного ресурса эксплуатации (п. 105 ГОСТ 27.002) элементов оборудования до перехода их в предельное состояние (п. 46 ГОСТ 27.002), определяемые по установленным при диагностировании значениям параметров и критериев технического состояния (п. 2.2 РД 26.260.004) и закономерностям их деградационных изменений при эксплуатации оборудования (п. 3.1.4 ГОСТ 27.004, пп. 3.1.-3.3. РД 26.260.004).

Для решения задачи изобретения исследованиями обосновано распределение Ra1-5=f(Va1-5; С1-5), которое служит для полуколичественного анализа уровней риска и вероятности отказа элементов при эксплуатации оборудования. В основу распределения Ra1-5=f(Va1-5; С1-5) положены результаты исследований зависимости между расчетными значениями вероятности отказа (V) и остаточного ресурса работы (τ) элемента оборудования до перехода в предельное состояние. Установлена корреляционная связь значений lgV-τ с коэффициентом до минус 0,9, график представлен на фиг. 1. Путем нанесения на графике lgV-τ зон областей риска отказа, где области значений V однозначно ниже допустимого [V] (зона Ra3 на графике фиг. 1), области граничных значений, т.е. V≈[V] (зона Ra4), и области значений V однозначно выше [V] (зона Ra5), и деления оси τ на участки, кратные нормативному периоду эксплуатации оборудования между диагностированиями - TN, получено распределение уровней вероятности Va1-5 и риска Ra1-5 отказа в зависимости от величин τ и TN. На фиг. 1 представлен пример распределения областей вероятности и риска для тяжести последствий С5. Подобным образом получены зоны областей вероятности и риска для каждого из уровней C1-5. На фиг. 2 представлен совмещенный график распределения зон этих областей для всех C1-5.

Для обоснования распределения Ra1-5=f(Va1-5, С1-5) приняты по РД 03-418, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ Р 12.3.047, ГОСТ Р 51901.1 предельные значения вероятности отказа элементов оборудования [V] для каждого из С1-5, приведенные в таблице 1.

Описываемый способ включает в себя:

- анализ результатов диагностирования технологического оборудования, выполняемого в соответствии с РД 03-421, РД 26.260.004, СТО Газпром 2-2.3-491, и полученных по его результатам расчетных значений остаточного ресурса (τ) элементов оборудования до перехода в предельное состояние для использования их в качестве исходных данных решения задачи изобретения - оценки уровней C1-5, Va1-5 и Ra1-5;

- анализ данных и оценку уровня качества (KI1-4) диагностирования. Выполняется по обоснованным в результате выполненных исследований критериям, приведенным в таблице 2, где НТД - нормативно-технические документы, НК - неразрушающий контроль;

- определение уровней тяжести последствий отказа при эксплуатации основных (несущих, корпусных) элементов (С1-5). Осуществляется по обоснованным критериям, приведенным в таблице 3. Уровни тяжести последствий отказа других элементов оборудования устанавливаются на одну градацию ниже, в зависимости от возможного или невозможного хрупкого - лавинообразного разрушения;

- установление уровней вероятности (Va1-5) и риска (Ra1-5) отказа при эксплуатации элементов оборудования производится по критериям таблиц 4 и 5.

Критерии оценки уровней качества диагностирования элементов оборудования определяют по таблице 2. При этом необходимо отметить, что однократное выполнение диагностирования элемента каждым из применяемых методов НК одним или несколькими специалистами определяют как "диагностирование одним оператором". Двукратное выполнение "диагностирования одним оператором" с обеспечением независимости результатов определяют как "диагностирование двумя независимыми операторами". В случае когда диагностирование производится не впервые, принимают значение уровня качества на единицу выше.

Уровень вероятности отказа (Va1-5) при эксплуатации элемента оборудования определяется на основании установленного уровня качества диагностирования (KI1-4), рассчитанного значения остаточного ресурса (τ) и нормативного периода эксплуатации этого оборудования между диагностированиями (TN) по таблице 4. Если для каких-то видов оборудования TN в нормативной документации не установлен, его принимают равным сроку эксплуатации между ремонтами, выполняемыми с остановом.

Уровень риска отказа при эксплуатации элементов оборудования определяется по таблице 5 на основании установленных уровней вероятности и тяжести последствий отказа.

Для примера реализации предложенного способа эксплуатации оборудования выбрана группа из трех одинаковых сепараторов, условно обозначенных №№1, 2, 3, используемых в составе одного из производственных объектов по добыче и переработке нефти и газа. Сепараторы находятся в эксплуатации с 1978 г.

Реализация способа включает в себя три этапа работ.

На первом этапе рассмотрены данные результатов диагностирования, выполняемого в соответствии с требованиями РД 03-421, РД 26.260.004, СТО Газпром 2-2.3-491. В результате собраны исходные для задачи заявляемого изобретения данные расчетных значений остаточного ресурса элементов до перехода их в предельное состояние - в данном случае до достижения толщины стенки отбраковочной - предельной величины. Результаты представлены в таблице 6.

На втором этапе согласно описанию изобретения выполнены оценки уровней качества диагностирования, уровней тяжести последствий, вероятности и риска отказа при эксплуатации элементов сепараторов.

По критериям таблицы 1 качество диагностирования оценено уровнем KI4. Уровни тяжести последствий отказов при эксплуатации элементов сепараторов оценены по критериям таблицы 2. Результаты приведены в таблице 7.

Исходные данные и результаты полуколичественного анализа уровней вероятности (Va1-5) и риска отказа (Ra1-5) при эксплуатации элементов сепараторов представлены в таблице 7, где уровни вероятности отказа (Va1-5) установлены по критериям таблицы 4 при TN=8 лет, а уровни риска отказа (Ra1-5) по критериям таблицы 5.

На третьем этапе оценено соответствие риска эксплуатации элементов сепараторов допустимому риску причинения вреда. Уровень допустимого риска определяется предельным значением вероятности отказа элемента оборудования по уровню тяжести последствий отказа этого элемента (таблица 1).

Данные, приведенные в таблице 7, показывают, что 6 элементов имеют уровень вероятности отказа Va5, остальные - ниже. По графику τ=f(LgV) фигуры 2 для трех из этих элементов уже на текущий момент, а для трех других в течение следующих восьми лет эксплуатации значения вероятности отказа оцениваются величинами >10-2, что по таблице 3 для С3 неприемлемо. Всем этим шести элементам необходимо корректировать техническое состояние, т.е выполнить ремонт или замену. После выполнения этих ремонтов или замен вероятность отказа при эксплуатации сепараторов на следующий период TN=8 лет будет иметь значение <10-2, следовательно, риск отказа будет ниже допустимого.

Таким образом, по сравнению с прототипом, заявляемое изобретение позволяет оценить уровни вероятности и риска отказа и эксплуатировать технологическое оборудование с учетом риска причинения вреда, вызываемого тяжестью последствий отказов.

Способ эксплуатации технологического оборудования, включающий корректирование технического состояния его элементов - ремонт, замена с учетом риска причинения вреда от их отказов, заключающееся в проведении периодического диагностирования с определением значений расчетной величины остаточного ресурса элементов оборудования до перехода их в предельное состояние, отличающийся тем, что по значениям остаточного ресурса проводят оценку уровней вероятности и риска отказа при эксплуатации этих элементов, затем проводят соответствующие уровням риска отказа работы по корректированию их технического состояния, причем уровень вероятности отказа при эксплуатации элемента оборудования определяют на основании установленного уровня качества - объема работ и количества контролей при диагностировании, рассчитанного значения остаточного ресурса и нормативного периода эксплуатации этого оборудования между диагностированиями, а уровень риска отказа при эксплуатации элементов оборудования определяют на основании установленных уровней вероятности и тяжести последствий их отказа.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для выявления несанкционированных утечек тепловой энергии. Предложен способ калибровки и поверки измерительной системы узла учета тепловой энергии и теплоносителя с возмущениями, основанный на переключении потока теплоносителя с подающего трубопровода через образцовый узел калибровки на возвратный трубопровод и отключении измерительной системы от объекта потребления.

Способ предназначен для оперативного обнаружения поврежденного сетевого трубопровода многомагистральной тепловой сети, отходящей от теплоисточника. Способ состоит в том, что в коллекторах прямой и обратной сетевой воды, а также во всех прямых и обратных трубопроводах тепловой сети в режиме реального времени отслеживают давление воды с помощью датчиков давления, анализируют изменение давлений во времени с помощью контроллера и персональной электронно-вычислительной машины и результаты анализа выдают на автоматизированное рабочее место оператора теплоисточника.

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта. Технический результат - повышение помехозащищенности и достоверности.

Способ предназначен для обнаружения утечек на трубопроводах с насосной подачей транспортируемой среды и относится к средствам для наблюдения за оборудованием. Способ включает в себя измерение внутриканального давления на последовательно расположенных участках трубопровода и корреляционную обработку полученных данных для выявления и локализации утечки.

Изобретение относится к области обслуживания магистральных трубопроводов и может быть использовано для диагностики состояния трубопроводов в процессе их эксплуатации.

Изобретение относится к магнитной внутритрубной диагностике и может найти применение в нефтегазовой промышленности при определении координат дефектов металла труб подземных трубопроводов.

Предлагаемое техническое решение предназначено для бесконтактной внетрубной диагностики технического состояния ферромагнитных газовых и нефтяных труб. Техническим результатом изобретения является повышение точности и чувствительности способа и устройства диагностики технического состояния стальных газонефтепроводов.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту, в частности к системе контроля состояния трубопровода. Система содержит основной трубопровод, устройство для создания перепада давления с приводом, гидравлическую турбину, обводную линию, представляющую собой участок трубопровода диаметром, меньшим, чем диаметр основного трубопровода, расположенную в зоне размещения устройства для создания перепада давления на линейной части основного трубопровода.

Изобретение относится к проектированию подводных трубопроводных систем, подверженных вызванному водородом растрескиванию под напряжением. Технический результат - вычисление локальных напряжений в элементах трубопровода путем постобработки сил и моментов модели трубы, представляющей систему трубопровода.

Изобретение предназначено для использования в системах аварийной защиты для приведения в закрытое или открытое положения штатной запорной трубопроводной арматуры.

Изобретение относится к нефтегазовой технике, обеспечивающей защиту от загрязнения среды вблизи трассы трубопровода. Способ выявления аварийных протечек транспортного трубопровода жидких или газообразных углеводородов, или их смесей, включает сооружение «труба в трубе», состоящее из трубопровода и наружной рубашки, выполненной из герметизированных секций, снабженных газоотводными устройствами - в верхних точках трубопроводной трассы и штуцерами с запорной арматурой для удаления жидкости в дренажные отводы - в нижних точках трубопроводной трассы. Каждая секция заполнена контрольной жидкостью или газом и оборудована средствами контроля давления и температуры, которые соединены с системой сбора, обработки и передачи информации о протечке в измерительно-вычислительном комплексе. При изменении давления контрольной жидкости или газа в секциях применяют алгоритмы аварийного управления. Изобретение позволяет повысить эффективность защиты окружающей среды от загрязнений вблизи трассы трубопровода. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Задача изобретения - контроль водной среды вдоль трассы подводного нефтепровода или нефтепродуктопровода посредством надежного и относительно недорого стационарного комплекса мониторинга, способного функционировать при высоком уровне фоновых загрязнений. Для решения поставленной задачи система обнаружения течи подводного нефтепровода или нефтепродуктопровода содержит комплекс мониторинга (КМ), предназначенный для обнаружения и контроля нефтяных загрязнений проб воды в установленной на берегу кювете, выборочно заполняемой из областей водного объекта, расположенных либо вверх по течению, либо вниз по течению от подводной части нефтепровода. Предпочтительно КМ выполнен с возможностью определения течи подводной части нефтепровода на основе дифференциальных измерений показателей загрязнения проб воды из областей вверх и вниз по течению от подводной части нефтепровода. Предпочтительно КМ содержит дистанционный детектор нефтяных загрязнений и набор контактирующих с водой датчиков. Технический результат - непрерывное слежение за герметичностью нефтепровода, раннее обнаружение протечек и снижение затрат на мониторинг подводных частей нефтепроводов и нефтепродуктопроводов в местах пересечения ими водных преград. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к области водоснабжения. Способ заключается в контроле движения воды в участке гидравлической сети внутреннего противопожарного водопровода и контроле использования пожарных кранов, расположенных на этом участке, а также в логическом преобразовании поступающей информации о наличии движения воды по участку сети и об использовании пожарных кранов на этом участке. Факт утечки воды из сети внутреннего водопровода подтверждают наличием движения жидкости в контролируемом участке гидравлической сети и закрытым состоянием всех запорных пожарных клапанов пожарных кранов, расположенных на участке сети. Устройство содержит питающий или транзитный трубопровод, стояки или опуски с размещенными на них пожарными кранами, запорные пожарные клапаны которых снабжены сигнализаторами положения их затвора «Закрыто-Открыто», а также блок адресной логической обработки информации. На вход каждого контролируемого гидравлического участка дополнительно введены гидравлически последовательно сигнализатор потока жидкости и управляемый клапан. Контакты сигнализатора соединены с первым конъюнкционным входом блока адресной логической обработки информации. Электромагнит управляемого клапана соединен с выходом блока адресной логической обработки информации. Контакты каждого сигнализатора положения затвора пожарных запорных клапанов пожарных кранов соединены со вторым конъюнкционным входом блока адресной логической обработки информации. Обеспечивается защита помещений от затопления благодаря аварийному отключению подачи воды независимо от места возникновения аварийной ситуации, обеспечивается работоспособность внутреннего противопожарного водопровода при нарушении герметичности запорных пожарных клапанов отдельных пожарных кранов под воздействием высокой температуры пожара, идентификация пожарного крана, идентификация участка гидравлической сети. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области метрологии, в частности к средствам неразрушающего контроля. Внутритрубный снаряд-дефектоскоп содержит цилиндрический гермоконтейнер, опорные элементы в виде эластичных манжет, датчики, расположенные снаружи по периметру гермоконтейнера и соединенные с размещенным внутри гермоконтейнера электронным блоком. Устройство содержит блок питания, приборы ориентации, навигации, блок регистратора, систему измерения пройденного пути в виде трех подпружиненных колес, расположенных под углом 120° друг к другу. Каждое колесо снабжено акустическим преобразователем, закрепленным на оси каждого подпружиненного колеса под углом 30°-60° к центральной оси снаряда-дефектоскопа. В гермоконтейнере установлены три измерителя пройденного пути и сумматор, при этом каждый преобразователь соединен кабелем с входом соответствующего измерителя пройденного пути, а выход каждого измерителя пройденного пути соединен с соответствующим входом сумматора, выход которого соединен с блоком регистратора. Измеритель содержит генератор гармонического сигнала, цифровой измеритель доплеровского сдвига частоты, вычислитель скорости движения, вычислитель пройденного пути. Выход генератора гармонического сигнала соединен с преобразователем и входом цифрового измерителя доплеровского сдвига частоты. Технический результат - повышение точности измерения пройденного пути. 6 ил.

Изобретение относится к области неразрушающего контроля, а именно к инфракрасной диагностике и тепловизионным методам контроля. При проведении тепловизионного контроля теплоизоляции трубопровода движение тепловизионной камеры выполняют по винтовой линии вокруг трубопровода с частотой ее обращения, зависящей от изменения максимума температурного поля на наружной поверхности теплоизоляции трубопроводов в соответствии с законом движения максимума температуры газа наддува по длине трубопровода. При этом шаг винтовой линии при перемещении тепловизионной камеры вокруг трубопровода должен обеспечивать получение перекрывающихся термограмм с учетом технических характеристик тепловизионной камеры. Технический результат – повышение достоверности и информативности получаемых данных за счет обеспечения получения термограммы всей поверхности теплоизоляции трубопровода при однократном испытании. 2 ил.

Способ предназначен для выявления и количественной оценки нарушений минимальных расстояний в районе размещения опасных производственных объектов магистральных трубопроводов. Способ заключается в том, что по технически обработанным материалам аэрокосмической съемки, приведенным к виду, пригодному для анализа и интерпретации в видимом диапазоне спектра объектов, состоящих из линейной части и площадочных объектов, включающих компрессорные станции, станции охлаждения газа, газораспределительные станции, перекачивающие станции, насосные станции, подземные хранилища газа, нефти и продуктов их переработки, с учетом анализа исходных данных в виде технической документации этих объектов создают геопространственную основу с формированием отображения на материалах съемки объектов. Определяют буферные зоны по значениям минимальных расстояний согласно нормативным документам вокруг опасных объектов. Проводят дешифрирование материалов съемки в пределах этих буферных зон, при этом выявляют и ранжируют объекты окружения, а именно населенные пункты, отдельные промышленные и сельскохозяйственные предприятия, здания, сооружения, техногенные и природные объекты по группам и категориям согласно нормативным документам. Если объект k-ой группы объектов окружения находится снаружи буферной зоны с соответствующим значением минимального расстояния , то нахождение данного объекта устанавливает отсутствие нарушения, если объект k-ой группы объектов окружения находится внутри буферной зоны с соответствующим минимальным расстоянием , то его нахождение является нарушением, после чего измеряют кратчайшее расстояние до оси трубопроводов для линейной части или до границы ограждения территории площадочного объекта трубопроводов и составляют перечень объектов окружения опасных объектов, нахождение которых нарушает пределы минимальных расстояний, установленных соответствующими нормативным документам от опасных объектов до объектов окружения со значениями нормативных и реальных расстояний. Для каждого объекта окружения опасных объектов, находящегося внутри буферной зоны минимальных расстояний, вокруг его территории строят буфер со значением минимального расстояния, определенного для данного класса объектов окружения, определяют точки пересечения буфера с осью трубопроводов, измеряют длину участка трубопроводов, находящегося в области построенного вокруг объекта окружения буфера, и производят количественную оценку нарушений минимальных расстояний с указанием локальных линейных координат участков трубопроводов, которые потенциально опасны для выявленных в зоне минимальных расстояний объектов окружения опасных объектов. В результате достигается возможность определять и количественно оценивать потенциально опасные участки опасных объектов.

Группа изобретений относится к диагностике состояния линейной части магистральных трубопроводов (ЛЧ МТ), в частности к обнаружению и наблюдению за изменением технического состояния объектов магистральных трубопроводов. Заявленное устройство включает, размещенные в корпусе блок приема-передачи глобальной навигационной системы, цифровую видеокамеру, тепловизионную камеру, лазерный дальномер, модуль управления процессом съемки, блок передачи записанных данных, блок приема управляющих команд от блока сбора и обработки информации, исполнительный блок. Устройство выполнено с возможностью перемещения вдоль токопроводящих направляющих, установленных на опорах выше уровня ЛЧ МТ. Заявленный способ заключается в том, что заявленное устройство перемещают по токопроводящим направляющим вдоль участка ЛЧ МТ, производят прием, запись и передачу данных блоку сбора и обработки информации, размещенному на удаленном диспетчерском пункте, определяют местоположение участков ЛЧ МТ с выявленными нарушениями. Группа изобретений позволяет обеспечить непрерывность комплексного мониторинга за состоянием линейной части магистральных нефтепроводов. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к области дистанционного контроля герметичности газонефтесодержащего оборудования и может быть использована для определения места утечки жидкости или газа из магистрального трубопровода, находящегося в траншее под грунтом. Сущность: устройство, реализующее способ, содержит синхронизатор (1), четыре канала передачи сигналов, переключатель (7) сектора обзора, генератор (8) строб-импульса, четырехцветный индикатор (9), тепловизионный датчик (10), телевизионный датчик (11), блок (12) приема, n-отводную линию (13.1-13.n) задержки, сумматор (14), процессор (15) с программным обеспечением, монитор (16). Каждый из каналов передачи и приема сигналов состоит из передатчика (2.1-2.4), антенного переключателя (3.1-3.4), приемопередающей антенны (4.1-4.4), приемника (5.1-5.4), блока (6.1-6.4) обработки. Технический результат: повышение точности определения места утечки посредством формирования узкой диаграммы направленности приемных антенн за счет синтезирования их апертуры. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Предложено устройство для обнаружения протечки регулирующего устройства для текучей среды. Устройство для обнаружения протечки регулирующего устройства для текучей среды содержит: множество каналов, причем один из каналов выполнен с возможностью приема нагнетающего давления, другой канал выполнен с возможностью приведения в действие исполнительного механизма, и еще один канал соединен с продувочным отверстием крышки регулирующего устройства для текучей среды с обеспечением возможности сообщения; сильфон, расположенный между проходным отверстием регулирующего устройства для текучей среды и продувочным отверстием, с возможностью по существу препятствовать протеканию технологической текучей среды в продувочное отверстие; датчик для измерения значения давления в продувочном отверстии; и процессор для сравнивания указанного значения давления с заданным значением давления или предварительно измеренным значением давления для идентификации факта выхода значения давления за пределы заданного порога. Технический результат – возможность обеспечения улучшения безопасности отслеживания протечки сильфона путем идентификации изменений давления в продувочном отверстии. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для текущего контроля герметичности технологического оборудования с диэлектрическими или агрессивными жидкостями.Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности обнаружения утечек диэлектрических жидкостей, а также повышение оперативности обнаружения утечек, который достигается за счет того, что способ обнаружения утечек технологических жидкостей, характеризующийся тем, что при утечке технологическую жидкость собирают в накопительном лотке, затем срабатывает сигнальное реле, отличается тем, что первоначально задают значение порога срабатывания сигнального реле, устанавливают накопительный лоток под технологическим оборудованием в месте возможного образования утечек, после чего непрерывно измеряют массу накопительного лотка и передают электрический сигнал, эквивалентный массе лотка, в сигнальное реле, при протечке технологическая жидкость накапливается в лотке, при этом увеличиваются масса лотка и значение электрического сигнала до заданного в сигнальном реле порога, после превышения которого срабатывает сигнальное реле, которое включает элементы световой и звуковой сигнализации. 2 ил.

Способ относится к области эксплуатации технологического оборудования, используемого при добыче и переработке нефти и газа. Способ включает корректирование технического состояния его элементов - ремонт, замена с учетом риска причинения вреда от их отказов - и заключается в проведении периодического диагностирования с определением значений расчетной величины остаточного ресурса элементов оборудования до перехода их в предельное состояние, а по значениям остаточного ресурса проводят оценку уровней вероятности и риска отказа при эксплуатации этих элементов, затем проводят соответствующие уровням риска отказа работы по корректированию их технического состояния, причем уровень вероятности отказа при эксплуатации элемента оборудования определяют на основании установленного уровня качества - объема работ и количества контролей при диагностировании, рассчитанного значения остаточного ресурса и нормативного периода эксплуатации этого оборудования между диагностированиями, а уровень риска отказа при эксплуатации элементов оборудования определяют на основании установленных уровней вероятности и тяжести последствий их отказа. Технический результат - возможность определения уровня вероятности и риска отказа при эксплуатации элементов технологического оборудования. 3 ил., 7 табл.

Наверх