Устройство для низкотемпературного разделения воздуха

Авторы патента:


Устройство для низкотемпературного разделения воздуха
Устройство для низкотемпературного разделения воздуха

Владельцы патента RU 2580571:

ЛИНДЕ АКЦИЕНГЕЗЕЛЛЬШАФТ (DE)

Изобретение относится к устройству для низкотемпературного разделения воздуха, содержему два блока теплообменника с системой с перегонной колонной для разделения азота и кислорода, содержащей одну колонну высокого давления, с отделенным от основного теплообменника противоточным теплообменником переохлаждения, который образован блоком теплообменника, со средствами подачи используемого воздуха в колонну высокого давления через основной теплообменник, со средствами подачи потока жидкости из системы с перегонной колонной для разделения азота и кислорода в противоточный теплообменник переохлаждения, со средствами подачи газового потока из системы с перегонной колонной для разделения азота и кислорода в противоточный теплообменник переохлаждения, причем основной теплообменник и противоточный теплообменник переохлаждения установлены в первом холодном боксе. Верхний конец противоточного теплообменника переохлаждения установлен под нижним концом основного теплообменника, а противоточный теплообменник переохлаждения посредством одного трубопровода, гидравлически соединяющего основной теплообменник и противоточный теплообменник охлаждения, подвешен на основном теплообменнике. В основу изобретения положена задача по обеспечению особенно благоприятного размещения деталей установки. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к устройству для низкотемпературного разделения воздуха согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.

Способ и устройства для низкотемпературного разделения воздуха известны, например, из Hausen/Linde, Tieftemperaturtechnik, 2. Auflage 1985, Kapitel 4 (Seiten 281 bis 337).

«Система с перегонной колонной для разделения азота и кислорода» согласно изобретению может быть выполнена в виде одиночной колонны, системы с двойной колонной (например, в виде классической системы с двойной колонной «Линде») или же в виде трех- или многоколонной системы. В дополнение к колоннам в системе с перегонной колонной для разделения азота и кислорода могут быть предусмотрены дополнительные устройства для получения высокочистых продуктов и/или других компонентов воздуха, в частности, инертных газов, например, для получения аргона и/или криптон-ксенона.

«Основной теплообменник» служит для охлаждения используемого воздуха с опосредованным теплообменом с обратными потоками из системы с перегонной колонной (или с дополнительными колоннами) для разделения азота и кислорода и в принципе может быть образован отдельным блоком теплообменника. Основной теплообменник может состоять из одного или нескольких параллельно и/или последовательно соединенных блоков теплообменника, например, из одного или нескольких блоков пластинчатого теплообменника. В изобретении основной теплообменник содержит, по меньшей мере, два блока теплообменника.

«Противоточный теплообменник переохлаждения» - это блок, отделенный от основного теплообменника и служащий для переохлаждения или подогрева одной или нескольких жидкостей из одной из колонн системы с перегонной колонной для разделения азота и кислорода или же из смешанной колонны в противоток одному или нескольким холодным газообразным обратным потокам. Эти обратные потоки поступают из колонны системы с перегонной колонной (при двух- или многоколонных системах, как правило, из колонны низкого давления) и, как правило, направляются вниз по течению от противоточного теплообменника переохлаждения в другую колонну или конденсатор-испаритель. В противоточном теплообменнике переохлаждения, например, потоки жидкости, расширяющиеся при температуре кипения, из колонны более высокого давления (например, из колонны высокого давления в системе с двойной колонной) в колонну более низкого давления (например, в колонну низкого давления), охлаждаются до температуры, возможно, более близкой к температуре кипения, соответствующей более низкому уровню давления. При этом количество пара (Flash) при стравливании давления с более высокого до более низкого уровня минимизируется. Когда жидкий кислород из колонны низкого давления перед подачей в смесительную колонну пропускается через противоточный теплообменник переохлаждения, он, чтобы достичь смесительной колонны при температуре, возможно, более близкой к точке кипения, как правило, под более высоким давлением, наоборот, нагревается. В противоположность этому холодные обратные потоки, выходящие из колонн с температурой «точки росы», нагреваются при более низкой температуре. Поскольку эти потоки направляются в основной теплообменник, технологический воздух, направляемый в колонну высокого давления, также нагревается, это означает, что он приближается к температуре «точки росы». Доля предварительно сжиженного воздуха минимизируется.

Специальный класс установок для разделения воздуха содержит смесительную колонну, в которой в противотоке осуществляется массообмен между жидким кислородом из системы с перегонной колонной для разделения азота и кислорода и частью используемого воздуха. Такие системы известны с семидесятых годов прошлого века (DE 2204376 = US 4022030). Кроме того, такие способы раскрыты в US 5454227, US 5490391, DE 19803437 A1, DE 19951521 A1, EP 1139046 B1 (=US 2001052244 A1), EP 1284404 A1 (=US 6662595 B2), DE 10209421 A1, DE 10217093 A1, EP 1376037 B1 (=US 6776004 B2), EP 1387 136 A1 и EP 1666824 A1.

Холодный бокс служит для термоизоляции деталей установки (см., например, Hausen/Linde, Tieftemperaturtechnik, 1985, Seiten 490, 491). Под «холодным боксом» (Coldbox) здесь понимается изолирующая оболочка, охватывающая все теплоизолированное внутреннее пространство вместе с наружными стенками; во внутреннем пространстве установлены изолируемые детали установки, например, одна или несколько разделительных колонн и/или теплообменников. Изолирующее действие может осуществляться за счет соответствующего выполнения наружных стенок и/или за счет заполнения промежутка между деталями установки и наружными стенками изоляционным материалом. В последнем варианте, предпочтительно, используется порошкообразный материал, как, например, перлит. Как система с перегонной колонной для разделения азота и кислорода, так и основной теплообменник и противоточный теплообменник переохлаждения должны быть окружены одним или несколькими холодными боксами.

При менее мощных установках противоточный теплообменник переохлаждения находится рядом с перегонными колоннами. Если дополнительная потребность в месте для противоточного теплообменника переохлаждения превысит транспортные габариты холодного бокса колонны, он будет размещен в боксе основного теплообменника (в «первом холодном боксе») рядом с основным теплообменником.

В основу изобретения положена задача по обеспечению особенно благоприятного размещения деталей установки.

Эта задача решается с помощью признаков отличительной части пункта 1 формулы изобретения.

Все данные по пространственному ориентированию здесь относятся к ориентации устройства во время эксплуатации колонн.

Резервуар (например, колонна или теплообменник) находится «над» (или «под») другим резервуаром, если его нижняя (верхняя) кромка находится на более высоком (низком) геодезическом уровне, чем верхняя (нижняя) кромка другого резервуара. При этом может, но не должна существовать вертикальная линия, проходящая через оба резервуара. В проекции на горизонтальную плоскость поперечные сечения обоих резервуаров могут пересекаться, однако они могут быть также полностью смещены относительно друг друга. Аналогично следует понимать понятие «друг над другом».

Размещение противоточного теплообменника переохлаждения согласно изобретению под основным теплообменником на первый взгляд представляется абсурдным, поскольку противоточный теплообменник переохлаждения имеет существенно меньший объем и комбинация из основного теплообменника и противоточного теплообменника переохлаждения тем самым, так сказать, делает «стойку на голове». Однако в рамках изобретения выяснилось, что размещение согласно изобретению дает неожиданно большие преимущества. В частности, поток или потоки газа, выходящие из системы с перегонной колонной для разделения азота и кислорода или из смесительной колонны и вначале нагревающиеся в противоточном теплообменнике переохлаждения, с верхнего конца противоточного теплообменника переохлаждения в нижний конец основного теплообменника подаются с весьма незначительными затратами на трубы. Кроме того, по сравнению с расположением основного теплообменника и противоточного теплообменника переохлаждения рядом получается меньшая ширина первого холодного бокса, так что он может транспортироваться проще или в рамках максимально допустимой транспортной ширины может быть реализован больший объем основного теплообменника.

В рамках изобретения противоточный теплообменник переохлаждения подвешивается прямо на основном теплообменнике, а именно, посредством по меньшей мере одного трубопровода, гидравлически соединяющего основной теплообменник и противоточный теплообменник переохлаждения. По сравнению с опорой на землю тем самым обходятся без точки опоры, а дорогостоящие петли для растяжки в соединениях между основным теплообменником и противоточным теплообменником переохлаждения могут отпасть. Подвешивание может осуществляться посредством одного или всех трубопроводов, гидравлически соединяющих основной теплообменник и противоточный теплообменник переохлаждения, или с помощью ассортимента технологически необходимых трубопроводов. От какой-либо иной опоры, предпочтительно, отказываются.

Интервал по вертикали между нижним концом основного теплообменника и верхним концом противоточного теплообменника переохлаждения составляет в устройстве согласно изобретению, например, 1-7 м, предпочтительно 2-5 м.

Используемое в дальнейшем понятие «поперечное сечение основного теплообменника» следует понимать как наименьший горизонтальный прямоугольник, перекрывающий поперечные сечения всех блоков теплообменника, образующих основной теплообменник.

В изобретении противоточный теплообменник переохлаждения и основной теплообменник установлены таким образом, что вертикальные проекции поперечных сечений противоточного теплообменника переохлаждения и основного теплообменника на горизонтальную плоскость пересекаются и, в частности, вертикальная проекция поперечного сечения основного теплообменника на горизонтальную плоскость полностью перекрывает соответствующую проекцию противоточного теплообменника переохлаждения.

В последнем случае противоточный теплообменник переохлаждения в повседневном смысле также полностью установлен под основным теплообменником. При самом предпочтительном размещении противоточный теплообменник переохлаждения расположен посредине под блоками основного теплообменника.

Благоприятно, чтобы устройство содержало второй холодный бокс, отделенный от первого холодного бокса и внутри которого установлена по меньшей мере одна колонна системы с перегонной колонной для разделения азота и кислорода. Благодаря распределению на два или большее количество холодных боксов установки средних размеров могут также в значительной мере изготавливаться заранее без превышения допустимых транспортных габаритов. Каждый холодный бокс со своим внутренним содержимым может полностью изготавливаться на заводе заранее. Холодные боксы поставляются на стройплощадку отдельно, устанавливаются там и соединяются между собой.

При этом все колонны системы с перегонной колонной для разделения азота и кислорода могут быть установлены за пределами первого холодного бокса, в частности, во втором холодном боксе. Следовательно, в последнем случае все холодные детали устройства установлены ровно в двух отдельных транспортабельных холодных боксах.

Как упоминалось выше, размещение противоточного теплообменника переохлаждения согласно изобретению может использоваться во всех типах низкотемпературных установок для разложения воздуха, т.е. в системах с одиночной или двойной колонной без смесительной колонны. Изобретение может также применяться в установках со смесительной колонной, причем смесительная колонна, предпочтительно установлена во втором холодном боксе. Примеры выполнения соответствующих размещений описаны в WO 2011116981 А2.

Кроме того, в этом случае устройство содержит средства для подачи используемого воздуха в смесительную колонну через основной теплообменник, а также трубопровод для подачи жидкого кислорода из системы с перегонной колонной для разделения азота и кислорода (в частности, из колонны низкого давления) в верхнюю область смесительной колонны и продуктопровод для кислорода для удаления газа-кислорода из верхней области смесительной колонны через основной теплообменник.

В принципе основной теплообменник может иметь опору в любом месте. Однако особенно благоприятно, чтобы основной теплообменник закреплялся подвешиванием сверху, в частности, чтобы он подвешивался за балки на верхнем конце блоков. Такая конструкция показана, например, в ЕР 1239254 В1 (=US 7325594 В2).

Изобретение, а также другие подробности изобретения более подробно поясняются ниже на примере выполнения, схематически изображенном на чертежах. При этом

фиг. 1 изображает устройство согласно изобретению в горизонтальном поперечном сечении, а

фиг. 2 - то же устройство, первый холодный бокс в качестве первого примера выполнения в вертикальном поперечном сечении.

Пример выполнения содержит первый холодный бокс 12 и второй холодный бокс 3. От обоих холодных боксов 12 и 3 на фиг. 1 изображены только боковые наружные стенки. Детали, как-то: трубопроводы, клапаны и содержимое аппаратов 1, 2, 5, 6, - не показаны. Промежуток между аппаратами 1, 2, 5, 6 и наружной стенкой общего холодного бокса 3 заполнен перлитом. Верхняя и нижняя стороны каждого холодного бокса образованы отдельными наружными стенками.

В первом холодном боксе 12 установлены основной теплообменник 6 и противоточный теплообменник 2 переохлаждения. Основной теплообменник 6 образуется из более чем одного блока теплообменника, а именно, в данном примере из двух блоков пластинчатого теплообменника, включенных параллельно и расположенных рядом. «Поперечное сечение» 20 основного теплообменника здесь образовано наименьшим горизонтальным прямоугольником, перекрывающим поперечные сечения всех блоков, образующих основной теплообменник, а на фиг. 1 представленным пунктирной линией. Противоточный теплообменник 2 переохлаждения образуется одним единственным блоком пластинчатого теплообменника, установленным в центре под основным теплообменником. Благоприятно, что противоточный теплообменник переохлаждения установлен максимально низко, вследствие чего разница по высоте между кубом колонны высокого давления и местами подачи охлаждаемых потоков жидкости в направлении противоточного теплообменника переохлаждения является максимально малой.

Система с перегонной колонной для разделения азота и кислорода согласно примеру выполнения содержит колонну высокого давления и колонну низкого давления, реализованные в виде классической двойной колонны 5 и размещенные в холодном боксе 3. Двойная колонна 5 опирается на землю посредством не показанной стойки. Кроме того, во втором холодном боксе установлена смесительная колонна 1, опирающаяся на двойную колонну 5 посредством соединительных элементов 10, 11.

Смесительная колонна 1 опирается исключительно на двойную колонну, а именно, посредством, по меньшей мере, двух соединительных элементов, установленных соответственно в верхней и нижней областях смесительной колонны. Вид соединения более подробно раскрыт в WO 2011116981 A2. Верхний соединительный элемент состоит из пары элементов 10, 11 и изображен на фиг. 1.

Показанный пунктиром круг 1а представляет собой модификацию примера выполнения, в которой смесительная колонна установлена не идентично.

Кроме того, в чертеже на фиг. 2 показана трубопроводная система между основным теплообменником 6, противоточным теплообменником 2 переохлаждения и вторым холодным боксом 3. (Другие обычные соединения между системой с перегонной колонной и основным теплообменником здесь не показаны). По трубопроводу 16 чистый или нечистый азот подводится из колонны низкого давления (в верхней части двойной колонны 5) и подается в нижний конец противоточного теплообменника 2. Азот, подогретый в противоточном теплообменнике переохлаждения, по трубопроводу 17 отбирается с верхнего конца противоточного теплообменника 2 переохлаждения, распределяется по паре трубопроводов 18, 19 на оба блока основного теплообменника 6 и устремляется в его нижний конец. Затем на верхнем, теплом конце основного теплообменника азот отбирается при примерно окружающей температуре (не показано). В примере выполнения противоточный теплообменник подвешен на основном теплообменнике 6 исключительно на трубопроводах 17, 18 и 19; других опорных или подвесных устройств не предусмотрено. Альтернативно один или несколько дополнительных трубопроводов, гидравлически соединяющих основной теплообменник и противоточный теплообменник охлаждения, могут быть использованы для подвешивания противоточного теплообменника охлаждения на основном теплообменнике.

1. Устройство для низкотемпературного разделения воздуха в основном теплообменнике (6), содержащем, по меньшей мере, два блока теплообменника с системой (5) с перегонной колонной для разделения азота и кислорода, содержащей, по меньшей мере, одну колонну высокого давления, с отделенным от основного теплообменника противоточным теплообменником (2) переохлаждения, образованным блоком теплообменника, со средствами подачи используемого воздуха в колонну высокого давления через основной теплообменник (6), со средствами подачи потока жидкости из системы (5) с перегонной колонной для разделения азота и кислорода в противоточный теплообменник (2) переохлаждения и со средствами подачи газового потока (16) из системы (5) с перегонной колонной для разделения азота и кислорода в противоточный теплообменник (2) переохлаждения, причем основной теплообменник (6) и противоточный теплообменник (2) переохлаждения установлены в первом холодном боксе (12), отличающееся тем, что верхний конец противоточного теплообменника (2) переохлаждения установлен под нижним концом основного теплообменника (6), а противоточный теплообменник (2) переохлаждения посредством по меньшей мере одного трубопровода (17, 18, 19), гидравлически соединяющего основной теплообменник (6) и противоточный теплообменник (2) охлаждения, подвешен на основном теплообменнике (6).

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вертикальные проекции поперечных сечений противоточного теплообменника (2) переохлаждения и основного теплообменника (6) на горизонтальную плоскость пересекаются.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что вертикальная проекция поперечного сечения (20) основного теплообменника (6) на горизонтальную плоскость перекрывает соответствующую проекцию поперечного сечения противоточного теплообменника (2) переохлаждения.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что по меньшей мере одна колонна системы (5) с перегонной колонной для разделения азота и кислорода установлена во втором холодном боксе (3), отделенном от первого холодного бокса (12).

5. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что по меньшей мере одна колонна системы (5) с перегонной колонной для разделения азота и кислорода установлена во втором холодном боксе (3), отделенном от первого холодного бокса (12).

6. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что по меньшей мере одна колонна системы (5) с перегонной колонной для разделения азота и кислорода установлена во втором холодном боксе (3), отделенном от первого холодного бокса (12).

7. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что колонны системы (5) с перегонной колонной для разделения азота и кислорода установлены за пределами первого холодного бокса (12), в частности во втором холодном боксе (3).

8. Устройство по одному из пп.4-7, отличающееся смесительной колонной (1, 1а), установленной во втором холодном боксе (3).

9. Устройство по одному из пп.1-7, отличающееся тем, что основной теплообменник (6) закреплен сверху путем подвешивания.

10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что основной теплообменник (6) закреплен сверху путем подвешивания.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к авиационно-космической технике и может быть использована для осуществления полетов в атмосфере и космическом пространстве, при взлёте с Земли и возвращении на неё.

Изобретение относится к установкам для охлаждения и очистки воздуха. Аппарат для охлаждения и очистки воздушного потока содержит здание, градирню (1) для охлаждения за счет прямого контакта с водой, два очистных баллона (3А, 3В), каждый из которых имеет вертикальную ось, трубопровод для подачи воды в градирню, трубопровод для подачи воздуха в градирню, трубопровод для транспортировки охлажденного воздуха из градирни в очистные баллоны и систему (7) вентилей и труб, позволяющих соединить оба баллона с градирней.

Изобретение относится к установке для разделения изотопов методом фракционной перегонки. Установка содержит многоканальную ректификационную колонну 1, выполненную в виде каскада последовательно расположенных в вертикальном направлении модулей 11 с параллельно расположенными трубками 2, образующими рабочие каналы с насадкой 12, верхний буфер 3 и нижний буфер 4, конденсатор 7, испаритель 8 и дозирующее устройство 5 с раздаточными трубками 6, соединенными с рабочими каналами.

Группа изобретений относится к способу и устройству для получения жидкого азота путем разложения воздуха при низкой температуре. Способ и устройство служат для получения жидкого азота путем разложения воздуха при низкой температуре в системе дистилляционных колонн для разделения на азот и кислород, содержащей колонну высокого давления, колонну низкого давления и дефлегматор колонны высокого давления.

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для получения потока сжатого продукта посредством криогенной ректификации. Основной теплообменник, используемый в криогенной ректификации, нагревает подаваемый насосом поток продукта, состоящий из жидкости, обогащенной кислородом или обогащенной азотом, и тем самым создает поток сжатого продукта.

Изобретение относится к области селективного разделения многокомпонентных газовых смесей и может быть использовано для разделения па компоненты бедной неоно-гелиевой смеси отдувочного газа, получаемой в виде побочного продукта в ректификационных установках, производящих чистый неон.

Изобретение относится к криогенной технике. Сущность изобретения: с целью одновременного получения жидких кислорода и азота часть отбросного газообразного азота по выходу из криогенного блока сжимают в компрессоре, а затем охлаждают и конденсируют в теплообменнике за счет холода СПГ с последующим дросселированием до давления, близкого к давлению азота, выходящего из верхней колоны, а образовавшиеся при этом пары азота и часть жидкого азота направляют в теплообменник основного криогенного блока, что позволяет обеспечить необходимое охлаждение воздуха, поступающего в ректификационную колонну.

Изобретение относится к области криогенной техники. Способ включает сжатие атмосферного воздуха до давления ниже критического, предварительное охлаждение сжатого воздуха, комплексную очистку, разделение сжатого очищенного воздуха на прямые детандерный и технологический потоки, охлаждение сжатых прямых потоков холодом обратных потоков, адиабатическое расширение прямого детандерного потока воздуха, ожижение, дросселирование прямого технологического потока воздуха.

Изобретение относится к криогенной технике и может быть использовано, в частности, для получения газовых смесей, характеризуемых малым значением коэффициента разделения, например, изотопов неона.

Изобретение относится к криогенной технике и предназначено для концентрирования и утилизации инертных радиоактивных газов (ИРГ), выбрасываемых в окружающую среду при осуществлении режимов постоянной вентиляции (ПВ) и вентиляции при проведении плановых предупредительных ремонтов (ППР) атомных электростанций (АЭС).

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для распределения потока жидкости в обменных колоннах для процессов тепло- или массопереноса в процессах криогенного разделения воздуха. Устройство включает в себя коллектор (61) для сбора потока жидкости; смеситель (64) ниже коллектора (61) для приема и перемешивания собранной жидкости; первый трубопровод (66) для приема и передачи части жидкости из первого сектора коллектора (61) в первую зону смесителя (64) и второй трубопровод (68) для приема и передачи вниз части жидкости из второго сектора коллектора (61) во вторую зону смесителя (64). Геометрический центр первого сектора коллектора (61) смещен по окружности относительно геометрического центра первой зоны смесителя (64) и/или геометрический центр второго сектора коллектора (61) смещен по окружности относительно геометрического центра второй зоны смесителя (64). Первый и второй секторы представляют собой геометрические части площади верхней поверхности коллектора (61), а первая и вторая зоны представляют собой геометрические части объема смесителя (64). Изобретение позволяет достичь высокой эффективности разделения. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 25 ил., 2 пр.

Способ и устройство служат для низкотемпературного разделения на фракции жидкостной смеси. Жидкостная смесь подается в разделительную колонну. По меньшей мере часть кубовой жидкости разделительной колонны подается в кубовый испаритель и там по меньшей мере частично испаряется. По меньшей мере часть пара, производимого в кубовом испарителе, возвращается обратно в нижний участок разделительной колонны. Из верха разделительной колонны отбирается головной продукт, а из куба разделительной колонны или из кубового испарителя - кубовый продукт. Кубовый испаритель работает за счет индукционного нагрева. Изобретение направлено на создание технически простого и надежного испарителя. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к холодильной и криогенной технике и может быть использовано при комплексном разделении воздуха в металлургической и химической промышленности. Способ включает подачу потока жидкости, содержащей кислород, криптон, ксенон, метан, в ректификационную колонну замещения кислорода на азот, подачу потока газообразного азота в нижнюю часть ректификационной колонны замещения кислорода на азот, подачу потока флегмы в верхнюю часть ректификационной колонны замещения кислорода на азот. Также способ включает слив жидкости из куба ректификационной колонны замещения кислорода на азот в накопительную емкость, испарение жидкости в накопительной емкости и возврат образовавшихся паров в ректификационную колонну замещения кислорода на азот, получение концентрата криптона и ксенона, отбор концентрата криптона и ксенона из накопительной емкости производят периодически, по мере достижения концентрацией криптона и/или ксенона в накопительной емкости требуемой величины. Достигается упрощение обслуживания технологического оборудования концентрирования криптона и ксенона. 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Группа изобретений относится к разделению воздуха. Охлажденный воздух (AIR) при первом разделительном давлении в первой разделительной колонне (S1) разделяют на обогащенную азотом головную фракцию и обогащенную кислородом нижнюю фракцию. Дополнительный охлажденный воздух (AIR) в смесительной колонне (M) при давлении смесительной колонны сжижают с получением нижней фракции смесительной колонны посредством прямого теплообмена с жидким, насыщенным кислородом, потоком. Насыщенный кислородом поток получают по меньшей мере частично из обогащенной кислородом нижней фракции из первой разделительной колонны (S1). Дополнительный охлажденный воздух (AIR) во второй разделительной колонне (S2) при втором разделительном давлении так же разделяют на обогащенную азотом головную фракцию и обогащенную кислородом нижнюю фракцию. Обогащенную азотом головную фракцию второй разделительной колонны (S2) охлаждают по меньшей мере частично нижней фракцией из смесительной колонны (M). Обогащенную азотом головную фракцию второй разделительной колонны (S2) проводят по меньшей мере частично через камеру сжижения дефлегматора (E2) второй разделительной колонны (S2). Дефлегматор (E2) выполнен в виде конденсатора-испарителя, испарительную камеру которого эксплуатируют при давлении испарительной камеры, которое находится между давлением смесительной колонны и третьим разделительным давлением. При третьем разделительном давлении получают жидкий, насыщенный кислородом, поток в третьей разделительной колонне (S3). В дефлегматор (E2) в жидком виде при давлении испарительной камеры подводят по меньшей мере часть нижней фракции из смесительной колонны (M), причем в качестве первого разделительного давления используют давление, которое по меньшей мере на 0,5 бар выше, чем давление, которое используют в качестве второго разделительного давления. Установка для разделения воздуха содержит первую разделительную колонну (S1), смесительную колонну (M), вторую разделительную колонну (S2) и третью разделительную колонну (S3), выполненные с возможностью осуществления способа. Техническим результатом является повышение эффективности разделения воздуха. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для производства воздухоразделительных установок в удалённом местоположении, используя мобильный производственный объект. Техническим результатом является создание способа производства и устройства, которые позволили бы очень большим ВРУ производиться и доставляться в места, в которых они необходимы, в частности, когда эти места расположены в удалённых областях, непригодных для больших грузовиков. Технический результат достигается тем, что предложен производственный объект, выполненный с возможностью производства криогенной дистилляционной колонны для использования в воздухоразделительной установке. Удаленный производственный объект может включать в себя производственное помещение, содержащее ограждение. Производственное помещение также может дополнительно включать в себя вертикальный валок для прокатки листов; подъемное устройство, сборочный стол, выполненный с возможностью поддерживать две или более частичных оболочек одновременно; первый сварочный аппарат, выполненный с возможностью сваривать вместе две или более частичных оболочек вместе для формирования звена, в то же время поддерживая две или более частичных оболочек неподвижными; участок сборки секции колонны, содержащий второй сварочный аппарат, расположенный на нем, участок установки распределителя, выполненный с возможностью принимать по меньшей мере одну секцию колонны и устанавливать распределитель внутрь секции колонны, чтобы сформировать секцию колонны с распределителем; и участок установки насадки, выполненный с возможностью принимать секцию колонны с распределителем и устанавливать насадку внутрь секции колонны с распределителем, чтобы сформировать снабженную насадкой секцию колонны. 19 н. и 226 з.п. ф-лы, 49 ил.

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для производства воздухоразделительных установок в удалённом местоположении, используя мобильный производственный объект. Техническим результатом является создание способа производства и устройства, которые позволили бы очень большим ВРУ производиться и доставляться в места, в которых они необходимы, в частности, когда эти места расположены в удалённых областях, непригодных для больших грузовиков. Технический результат достигается тем, что предложен производственный объект, выполненный с возможностью производства криогенной дистилляционной колонны для использования в воздухоразделительной установке. Удаленный производственный объект может включать в себя производственное помещение, содержащее ограждение. Производственное помещение также может дополнительно включать в себя вертикальный валок для прокатки листов; подъемное устройство, сборочный стол, выполненный с возможностью поддерживать две или более частичных оболочек одновременно; первый сварочный аппарат, выполненный с возможностью сваривать вместе две или более частичных оболочек вместе для формирования звена, в то же время поддерживая две или более частичных оболочек неподвижными; участок сборки секции колонны, содержащий второй сварочный аппарат, расположенный на нем, участок установки распределителя, выполненный с возможностью принимать по меньшей мере одну секцию колонны и устанавливать распределитель внутрь секции колонны, чтобы сформировать секцию колонны с распределителем; и участок установки насадки, выполненный с возможностью принимать секцию колонны с распределителем и устанавливать насадку внутрь секции колонны с распределителем, чтобы сформировать снабженную насадкой секцию колонны. 19 н. и 226 з.п. ф-лы, 49 ил.

Изобретение относится к средствам низкотемпературного разделения воздуха. Предложен способ получения по меньшей мере одного жидкого кислородсодержащего продукта (LOX) и одного газообразного кислородсодержащего продукта (GOX) низкотемпературным разделением воздуха (AIR) в системе дистилляционных колонн (S) установки разделения воздуха. Для получения жидкого кислородсодержащего продукта (LOX) жидкую фракцию с первым, более высоким, значением содержания кислорода отбирают из разделительной колонны (S2) системы дистилляционных колонн (S) и в жидком виде выводят из установки разделения воздуха. Для получения газообразного кислородсодержащего продукта (GOX) жидкую фракцию со вторым, более низким, значением содержания кислорода отбирают из той же разделительной колонны (S2), испаряют по меньшей мере в одной колонне смешивания (S3) при давлении в колонне смешивания за счет воздуха, подаваемого в колонну смешивания, и в виде газа выводят из установки разделения воздуха. Объектом изобретения является также соответствующая установка разделения воздуха. Техническим результатом является повышение эффективности выделения кислорода. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к средствам низкотемпературного разделения воздуха. Предложен способ получения по меньшей мере одного жидкого кислородсодержащего продукта (LOX) и одного газообразного кислородсодержащего продукта (GOX) низкотемпературным разделением воздуха (AIR) в системе дистилляционных колонн (S) установки разделения воздуха. Для получения жидкого кислородсодержащего продукта (LOX) жидкую фракцию с первым, более высоким, значением содержания кислорода отбирают из разделительной колонны (S2) системы дистилляционных колонн (S) и в жидком виде выводят из установки разделения воздуха. Для получения газообразного кислородсодержащего продукта (GOX) жидкую фракцию со вторым, более низким, значением содержания кислорода отбирают из той же разделительной колонны (S2), испаряют по меньшей мере в одной колонне смешивания (S3) при давлении в колонне смешивания за счет воздуха, подаваемого в колонну смешивания, и в виде газа выводят из установки разделения воздуха. Объектом изобретения является также соответствующая установка разделения воздуха. Техническим результатом является повышение эффективности выделения кислорода. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству для низкотемпературного разделения воздуха, содержему два блока теплообменника с системой с перегонной колонной для разделения азота и кислорода, содержащей одну колонну высокого давления, с отделенным от основного теплообменника противоточным теплообменником переохлаждения, который образован блоком теплообменника, со средствами подачи используемого воздуха в колонну высокого давления через основной теплообменник, со средствами подачи потока жидкости из системы с перегонной колонной для разделения азота и кислорода в противоточный теплообменник переохлаждения, со средствами подачи газового потока из системы с перегонной колонной для разделения азота и кислорода в противоточный теплообменник переохлаждения, причем основной теплообменник и противоточный теплообменник переохлаждения установлены в первом холодном боксе. Верхний конец противоточного теплообменника переохлаждения установлен под нижним концом основного теплообменника, а противоточный теплообменник переохлаждения посредством одного трубопровода, гидравлически соединяющего основной теплообменник и противоточный теплообменник охлаждения, подвешен на основном теплообменнике. В основу изобретения положена задача по обеспечению особенно благоприятного размещения деталей установки. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх