Способ получения терморасширенного фторированного графита



Способ получения терморасширенного фторированного графита
Способ получения терморасширенного фторированного графита
Способ получения терморасширенного фторированного графита

Владельцы патента RU 2580737:

Акционерное общество "Сибирский химический комбинат" (RU)

Изобретение относится к неорганической химии и может быть использовано в химической промышленности, электронике и медицине. Графитсодержащий материал обрабатывают последовательно газовой и жидкой фазами безводного фтористого водорода, затем на обработанный фтористым водородом графитсодержащий материал намораживают гептафторид йода. Полученную трехкомпонентную смесь размораживают до температуры производственного помещения, выдерживают при равновесном давлении паров гептафторида йода и фтористого водорода над жидкой фазой. Непрореагировавший фторокислитель и оставшиеся продукты реакции улавливают. Затем полученное интеркалированное соединение фторированного графита (ИСФГ) разлагают при 400-600°C в замкнутом объеме с получением терморасширенного фторированного графита. Газообразные продукты разложения улавливают. Обработку графитсодержащего материала и термическое разложение ИСФГ проводят в одной и той же реакционной емкости. Непрореагировавший фторокислитель и продукты реакции повторно используют в производственном цикле получения терморасширенного фторированного графита. Технический результат: использование в качестве сырья различных марок графита, экономия гептафторида йода; малоотходность; экологически безопасная промышленная технология. Коэффициент увеличения объема ИСФГ в интервале 350-450. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к неорганической химии, а именно к способам получения терморасширенного фторированного графита, который может быть использован в химической промышленности, электронике и медицине.

Терморасширенный фторированный графит (ТРФГ) - это углеродные материалы, образующиеся при быстром термическом разложении интеркалированных соединений графита с летучими фторсодержащими веществами (ИСФГ).

При высокоскоростном нагреве (термоударе) ИСФГ происходит испарение интеркаланта, образование газообразных продуктов реакций графита с интеркалированными соединениями. Образующиеся в межслоевом пространстве графита газы создают высокое давление, которое вызывает разделение углеродных слоев.

Известны способы получения расширенных форм графита, заключающиеся в том, что в качестве исходных интеркалированных соединений используют интеркалаты фторграфитов, в частности фториды диуглерода [Макотченко В.Г. и др. Образование интеркалированных соединений в системах «графит-фторокислитель» // Современные неорганические фториды: Сборник трудов II Международного сибирского семинара ISIF-2006 по химии и технологии неорганических фторидов. Томск, 2006, с. 177-180]. Интеркалаты фторграфитов - это соединения включения слоистого типа характеристического состава CxF·zR, где R - различные классы органических и неорганических веществ, молекулы которых интеркалированы в межслоевые пространства слоистой фторграфитовой матрицы CxF (x>1). Получены ИСФГ низкотемпературным (до 100°C) газофазным фторированием природного графита сильными фторокислителями - фторгалогенами: ClF3, ClF5, BrF3, BrF5, JF7, а также дифторидом ксенона (XeF2).

В способе получения ИСФГ [Патент US №3962133, МПК B01J 27/12. Опубл. 08.06.76] обработкой порошка графита жидкой фазой раствора трифторида хлора в безводном фтористом водороде в течение 24-30 часов при температуре от -78°C до +22°C не происходит значительного ускорения процесса фторирования и интеркалирования графита. Продукты реакции отвечают составу C14F·3HF·ClF3 и термически устойчивы до 590°C. Способ абсолютно не приемлем для промышленной практики из-за взрывоопасности жидкого ClF3.

В способе получения соединений фторированного графита с трифторидом хлора и фтористым водородом [Патент RU №2144497, МПК C01B 31/04. Опубл. 20.01.2000] ИСФГ получают обработкой графита газообразными трифторидом хлора и фтористым водородом в замкнутом объеме при температурах от 25 до 100°C. Способ позволяет получать соединения типа CxF·yHF·zClF3, где x=1,9-2,2, y=0,07-0,09 и z=0,05-0,07.

В способе получения фторированного углерода [А.С. SU №1061396 А, МПК C01B 31/00. Приоритет от 30.04.82. Опубл. 20.11.2002. Бюл. №32], заключающемся в обработке порошка графита жидкой фазой трифторида брома, получают продукты, содержащие интеркалант в виде монофторида брома (иногда с примесью BrF3), состава от C1,8F·0,09BrF до C1,4F·0,04BrF (порошок желто-коричневого цвета) и C1,2F·0,02BrF (порошок бело-желтого цвета), термически стабильные до температуры 500÷550°C.

Недостатком известных способов получения ИСФГ является то, что сильные фторокислители ClF3 и BrF3, наиболее часто используемые для низкотемпературного синтеза ИСФГ, являются крайне опасными химическими веществами. Сам процесс газофазного фторирования графита длится десятки часов, поскольку продукты реакции фторирования, в частности ClF и BrF, препятствуют доступу новых порций фторокислителя в слой графита. Кроме того, при хранении BrF3 разлагается на Br2, BrF и F2, создающих высокое избыточное давление в емкостях и аппаратах. Жидкая фаза Br2 вызывает коррозию большинства конструкционных материалов. Низкое содержание BrF в матрице фторированного графита не позволяет получать продукты с высоким коэффициентом увеличения объема и соответственно высокой удельной площадью поверхности.

По этим причинам вышеуказанные способы получения ИСФГ остались на уровне лабораторных исследований.

Известны способы получения ИСФГ и ТРФГ с использованием гептафторида йода при газофазном и жидкофазном синтезе. Способ [Патент RU №2419586, МПК C01B 31/04. Опубл. 27.05.2011] включает обработку графитсодержащего порошкового материала (природного чешуйчатого графита марки ТГ-1) газовой фазой гептафторида иода в замкнутом объеме при давлении 78-240 кПа. Однако гептафторид йода в газовой фазе является относительно слабым фторокислителем [Фториды и оксифториды галогенов. / И.В. Никитин. - М.: Наука, 1989. - 118 с.] и в газофазном синтезе внедряется в графит лишь частично.

Способ получения терморасширяющегося соединения на основе графита [Патент RU №2404121, МПК C01B 31/04. Опубл. 10.02.2009], заключается в том, что в качестве исходных использовались ИСФГ, полученные низкотемпературным (до 25°C) жидкофазным фторированием графита марки ТГ-1 гептафторидом йода. Затем из ИСФГ, приготовленного данным способом, получают терморасширенный графит, помещая ИСФГ в предварительно нагретые муфельную печь или сушильный шкаф. Данный способ взят за прототип.

Недостатком известных способов получения ТРФГ с использованием гептафторида йода является:

- ограничительные требования по исходному сырью, использование только чешуйчатого графита определенной марки ТГ-1;

- использование избыточного количества специфичного фторокислителя - гептафторид йода;

- при терморазложении полученного ИСФГ производится выброс таких продуктов, как соединения фтора с углеродом и йодом, а также элементного йода, что требует особой организации производственного рабочего места и специальной вентиляционной системы с целью защиты окружающей среды.

Настоящее изобретение направлено на решение следующих задач:

- получение интеркалированных соединений фторированных графитов с высоким коэффициентом увеличения объема (КV) с использованием в качестве сырья широкого спектра марок графита;

- экономия специфичного фторокислителя - гептафторида йода;

- малоотходность. Накапливание газообразных продуктов реакции и возможность включения их в повторные производственные циклы переработки сырья (графита);

- создание экологически безопасной промышленной технологии получения ИСФГ и ТРФГ.

Указанные выше задачи решаются тем, что в способе получения терморасширенного фторированного графита, включающем обработку графитсодержащего материала жидкой фазой гептафторида йода и термическое разложение полученного интеркалированного соединения фторированного графита, графитсодержащий материал предварительно обрабатывают последовательно газовой и жидкой фазами безводного фтористого водорода, гептафторид йода намораживают на обработанный фтористым водородом графитсодержащий материал. Полученную трехкомпонентную смесь размораживают до температуры производственного помещения, выдерживают при равновесном давлении паров гептафторида йода и фтористого водорода над жидкой фазой с улавливанием непрореагировавшего фторокислителя и оставшихся продуктов реакции. Термическое разложение интеркалированного соединения фторированного графита проводят при температуре 400-600°C в замкнутом объеме с улавливанием газообразных продуктов разложения.

Обработку графитсодержащего материала с получением интеркалированного соединения фторированного графита и его термическое разложение проводят в одной и той же реакционной емкости.

Непрореагировавший фторокислитель, продукты реакции от процесса получения интеркалированного соединения фторированного графита и продукты реакции его термического разложения повторно используют в производственном цикле получения расширенного графита.

На фиг. 1 представлена схема установки получения ИСФГ и ТРФГ; на фиг. 2 - образцы графита, использованные при осуществлении способа; на фиг. 3 - образцы полученного ИСФГ; на фиг. 4 - образцы полученного ТРФГ.

Дополнительные исследования авторов показали, что при предварительной обработке графитов безводным фтористым водородом (БФВ) происходят изменения их поверхностной структуры способствующие последующим процессам фторирования и интеркалирования JF7. Это приводит к сокращению расхода целевого фторокислителя JF7 и позволяет синтезировать ИСФГ практически из всей номенклатуры промышленных марок графита.

В качестве исходного сырья при осуществлении способа использовали природный кристаллический графит марки ГЛ-1 (см. фиг. 2а), чешуйчатый графит марки ТГ-1 (см. фиг. 2б), малозольный графит марки ГСМ-2, предварительно измельченный реакторный графит марки Т-16.

Способ осуществляется следующим образом.

Навеску графита массой 1,0 г, помещают в реакционную емкость 1 (см. фиг. 1), изготовленную из никеля. Реакционную емкость 1 размещают в сосуде Дьюара 2 и совместно с буферной емкостью 3, откачивают форвакуумным насосом 4 до остаточного давления 1,33 кПа. Контроль давления в системе ведут по мановакуумметру. Из емкости 5 с БФВ в реакционную емкость 1 напускают БФВ до давления 101,3 кПа и выдерживают над графитом в течение 2-3 часов. Сосуд Дьюара 2 заполняют жидким азотом. Далее весь БФВ из емкости 5 намораживают в течение 10-15 минут в реакционную емкость 1 на навеску графита до остаточного давления газовой фазы не более 3,0 кПа. Из емкости 6 с JF7 напускают гептафторид йода в емкость 5 до давления 101,3 кПа и далее из емкости 5 в реакционную емкость 1. В течение 5-10 минут гептафторид йода намораживают в реакционную емкость 1 на обработанный фтористым водородом графитсодержащий материал до остаточного давления газовой фазы не более 3,0 кПа. Операции напуска гептафторида йода производят 3 раза. Полученную трехкомпонентную смесь размораживают в реакционной емкости 1 до температуры производственного помещения, допустимые границы которой составляют 13-30°C (ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны). Обработанный фтористым водородом графитсодержащий материал выдерживают в жидкой фазе гептафторида йода в течение 10 часов. Буферную емкость 3 размещают в сосуде Дьюара 7 с жидким азотом. Остаток газовой фазы (фториды, оксифториды йода и фторуглероды) в реакционной емкости 1 и подводящих коммуникациях установки вымораживают в буферную емкость 3 до остаточного давления не более 3,0 кПа. После чего проводят отгаживание невыморозившейся остаточной фракции интеркаланта сбросом ее на поглотительные колонки 8 с ХП-И и 9 с цеолитом с помощью вакуумного насоса 4. На фиг. 3 показаны образцы ИСФГ, полученного из графита марок ГЛ-1 (а) и ТГ-1 (б).

Для терморасширения полученного ИСФГ вакуумируют реакционную емкость 1 (см. фиг. 1) до давления 1,33 кПа и соединяют с предварительно подмороженной буферной емкостью 3. Размещают реакционную емкость 1 в разогретой печи 10, выдерживают в течение 20÷30 минут. В реакционной емкости 1 происходит образование ТРФГ с выделением фторуглеродов, йода, фторида водорода, которые собираются в буферной емкости 3. Таким образом, способ предполагает накопление в буферной емкости 3 как непрореагировавшего фторокислителя и оставшихся продуктов реакции от процесса получения ИСФГ, так и продуктов реакции от процесса получения ТРФГ с целью их повторного включения в производственный цикл переработки сырья, тем самым минимизировав расход фторокислителя для получения фторированного графита и предотвратив выброс в окружающую среду соединений фтора с углеродом и йодом, а также элементарного йода.

В связи с тем, что в реакционной емкости 1, после удаления из нее газовой фазы (фторуглеродов, йода, фторида водорода), образуется разреженная атмосфера, то для вскрытия ее необходимо напустить инертный газ либо воздух до давления 101,3 кПа.

На фиг. 4 показаны образцы ТРФГ, полученные заявленным способом из графита марок ГЛ-1 (а) и ТГ-1 (б). Съемка проведена на растровом электронном микроскопе Tesla BS 540 при увеличении ×2000.

Основная минимизация расхода фторокислителя - гептафторида йода обеспечивается предварительной обработкой графитов БФВ.

Параметры полученного ИСФГ, температура процесса получения ТРФГ, параметры полученного ТРФГ, а также расход гептафторида йода для различных марок графита представлены в таблице 1.

Из данных, представленных в таблице, видно, что предложенный способ обеспечивает получение интеркалированных соединений фторированных графитов с высоким коэффициентом увеличения объема (КV), а также получение терморасширенного фторированного графита с большой удельной поверхностью и насыпной плотностью при использовании в качестве сырья широкого спектра марок графита.

1. Способ получения терморасширенного фторированного графита, включающий обработку графитсодержащего материала жидкой фазой гептафторида йода и термическое разложение полученного интеркалированного соединения фторированного графита, отличающийся тем, что графитсодержащий материал предварительно обрабатывают последовательно газовой и жидкой фазами безводного фтористого водорода, гептафторид йода намораживают на обработанный фтористым водородом графитсодержащий материал, полученную трехкомпонентную смесь размораживают до температуры производственного помещения, выдерживают при равновесном давлении паров гептафторида йода и фтористого водорода над жидкой фазой с улавливанием непрореагировавшего фторокислителя и оставшихся продуктов реакции, а термическое разложение интеркалированного соединения фторированного графита проводят при температуре 400-600°C в замкнутом объеме с улавливанием газообразных продуктов разложения.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку графитсодержащего материала с получением интеркалированного соединения фторированного графита и его термическое разложение проводят в одной и той же реакционной емкости.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что непрореагировавший фторокислитель, продукты реакции от процесса получения интеркалированного соединения фторированного графита и продукты реакции его термического разложения повторно используют в производственном цикле получения расширенного графита.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к технологиям получения композиционных материалов на основе оксидов металлов и неметаллических веществ - терморасширенного графита, и может быть использовано в производстве токосъемных элементов электроподвижного состава, скользящих щеток в электродвигателях малой мощности, электродов для электрохимического производства и анодных заземлителей и др.

Изобретения относятся к химической промышленности, электронике, нанотехнологии и могут быть использованы при изготовлении наноэлектрических приборов, химических источников тока, композитов, смазочных материалов и защитных покрытий.

Изобретение относится к электротехнике, медицине, химической промышленности, нанотехнологии и может быть использовано при изготовлении транзисторов, суперконденсаторов, сенсорных дисплеев, биосенсоров, присадок к полимерам и нанокомпозитов.

Изобретение может быть использовано для получения материалов и элементов наноэлектроники, нанофотоники, газовых сенсоров и лазерных систем с ультракороткими импульсами излучения.

Изобретение может быть использовано при изготовлении электрохимических элементов, суперконденсаторов, адсорбентов, вакуумных и космических смазок, огнезащитных покрытий.
Изобретение может быть использовано при изготовлении электронных и оптоэлектронных устройств, а также солнечных батарей. Исходный графит диспергируют иглофрезерованием с получением продукта диспергирования, содержащего графен и графитовые элементы.

Изобретение относится к области создания и производства углеродных материалов с высокими физико-механическими характеристиками, в частности углерод-углеродных композиционных материалов на основе тканых армирующих наполнителей из углеродного высокомодульного волокна и углеродной матрицы, сформированной из пеков в процессе карбонизации и последующих высокотемпературных обработок.

Изобретение может быть использовано при изготовлении конструкционных материалов. Способ пакетировки углеродных обожженных крупногабаритных заготовок мелкозернистого графита изостатического прессования при графитации включает их расположение вертикально и горизонтально поперек керна в столбиках, отделенных друг от друга слоями керновой пересыпки толщиной приблизительно 0,2 диаметра заготовки.

Изобретение может быть использовано в медицине при изготовлении контрастных веществ для получения изображений методом магнитного резонанса или флуоресценции, средств для доставки лекарств, меток для клеток.

Изобретения относятся к химической промышленности и могут быть использованы при изготовлении электродных материалов. На поверхность подложки помещают самособранный монослойный трафарет (SAM) - производное силанбензофенона.

Изобретение может быть использовано в производстве адсорбентов газов, катализаторов и носителей катализаторов, электродов в высокоёмких источниках тока и в топливных элементах, фильтров, материалов для хранения водорода и метана, теплоизолирующих покрытий, покрытий для защиты от электромагнитного излучения. Интеркалированное соединение фторированного графита массой не менее 10 г нагревают до 60÷250 °С и термически разлагают в полости технологического объема при отношении V/M=0,025÷0,25, где V - размер полости технологического объема, дм3, М - масса интеркалированного соединения фторированного графита, г. Способ производства брикетированного пористого углеродного материала на основе высокорасщепленного графита экологически безопасен, отсутствуют выбросы вредных и токсичных веществ. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 пр.

Изобретение предназначено для авиационной, космической и ракетной техники и может быть использовано при изготовлении объемных термостойких широкодиапазонных радиопоглощающих материалов (РПМ) для защиты от электромагнитного излучения. Водно-спиртовую дисперсию графита, содержащую гидроокись аммония, 5-10 мас.% дисперсионной среды и более 5 мас.% этилового или изопропилового спирта, подвергают мокрому размолу и стабилизируют. Частицы графита расщепляют по слоям и активируют ультразвуком в режиме кавитации при протекании постоянного тока напряжением 0,4-0,6 В в присутствии перекиси водорода и йода. Изобретение позволяет улучшить адгезию пластинчатого графита к ультратонким стеклянным волокнам и исключить вредные испарения. 4 ил., 2 табл., 10 пр.

Изобретение относится к химической промышленности и нанотехнологии. В термическую зону, в которой инертная атмосфера и содержится плазма, вводят углеводородный предшественник, способный образовывать двухуглеродные фрагментированные частицы, который содержит н-пропанол, этан, этилен, ацетилен, винилхлорид, 1,2-дихлорэтан, аллиловый спирт, пропионовый альдегид, винилбромид или метан. Предшественник нагревают до температуры более 3500°C. Полученные графеновые частицы собирают. Изобретение позволяет получить высококачественные графеновые частицы, имеющие менее 30 слоёв атомов углерода, толщину менее 10 нм, массу по меньшей мере 10 % от массы предшественника, удельную поверхность по БЭТ по меньшей мере 70 м2/г, среднее аспектовое отношение больше чем 3:1. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 22 ил., 11 пр.
Изобретение может быть использовано при изготовлении конструкционных материалов для атомной энергетики, теплотехники, а также как исходное сырье для получения коллоидного графита, окиси графита и расширенного графита. Способ очистки зольного графита включает обработку графита водным раствором соли - бифторида аммония. После этого смесь нагревают до 190-200 °С со скоростью порядка 1°/мин, выдерживают до тех пор, пока бифторид аммония не прореагирует с основной частью примеси двуокиси кремния SiO2, присутствующей в графите, например 30 мин. Затем повышают температуру до 400 °С со скоростью ~2-5°/мин и выдерживают до прекращения возгонки кремнефторида аммония, образующегося при фторировании бифторидом аммония примеси двуокиси кремния, например 2 ч. Полученный продукт охлаждают до комнатной температуры и повторно обрабатывают бифторидом аммония. После этого смесь нагревают со скоростью порядка 2-5°/мин до 190-200 °С и выдерживают до разложения алюмосиликатов, присутствующих в графите, и оставшейся двуокиси кремния, например 2 ч. Затем графит охлаждают до комнатной температуры и выщелачивают при нагревании 10 % раствором соляной кислоты при Т:Ж=1:8 или 15 % раствором азотной кислоты при Т:Ж=1:5, промывают водой до нейтральной среды. Полученную смесь фильтруют, осадок промывают водой и высушивают. Чистота полученного графита 99,97-99,98 %. 5 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение может быть использовано при изготовлении элементов памяти для вычислительных машин, микропроцессоров, электронных паспортов и карточек. Измельчают природный очищенный графит, в полученный порошок интеркалируют растворитель, не приводящий к химическому окислению графита, но способствующий расслоению графита, например диметилформамид или N-метилпирролидон. Для расслоения частиц графита полученную смесь обрабатывают ультразвуком и получают суспензию с содержанием графена 50 %. Для фторирования графена вводят от 3 до 10 % плавиковой кислоты и от 40 до 47 % воды, включая указанные значения интервалов. Меньшему количеству плавиковой кислоты соответствует большее количество воды и наоборот. Осуществляют фторирование графена до степени 50-80 % в течение 20-60 дней, включая указанные значения. Затем формируют активный слой FG для резистивного элемента памяти, для чего профторированную суспензию наносят на подложку Si капельно или в сочетании с использованием спинкоултера, распределяя ее до требуемой толщины слоя, сушат и промывают в воде. По другому варианту профторированную суспензию сначала промывают, а затем наносят на подложку Si капельно или в сочетании с использованием спинкоултера, распределяя ее до требуемой толщины слоя, и сушат. Изобретение обеспечивает стабильность максимального резистивного эффекта. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 пр.

Изобретение может быть использовано при получении наномодифицированных композитных материалов для машиностроения, строительства, энергетики, электроники и медицины. Расщепляют графитовый материал нагревом до 50÷400°С интеркалированных соединений с массовым отношением графита к гептафториду йода от 1:0,77 до 1:5,02 соответственно. Затем проводят ультразвуковое диспергирование расщепленного графита в дисперсной среде - полиаминокарбоновых кислотах или их солях при массовом отношении от 0,000001:1 до 0,01:1 соответственно. Способ получения коллоидных суспензий графена прост и безопасен. 4 з.п. ф-лы, 7 ил., 8 пр.

Изобретение относится к производству графитированных конструкционных материалов, а конкретно к операции графитации. Прелагаемый новый способ определения температуры керна печи графитации отличается тем, что измеряют температуру в теплоизоляционном слое по нормали к поверхности керна в нескольких, но не менее чем в трех, точках одновременно, причем в той части слоя, температура которой не превышает 1500°C. На их основе определяют аналитическую зависимость распределения температуры на участке измерения температур, и полученную аналитическую зависимость распространяют на всю толщину теплоизоляционного слоя. В качестве аналитической зависимости принимают квадратный трехчлен вида t=ax2+bx+c. Коэффициенты a, b, c в этой зависимости определяют по одновременно измеренным температурам t(x) в нескольких точках xi в теплоизоляционном слое по нормали к поверхности керна. При этом длина участка нормали к боковой поверхности керна, на котором проводятся измерения температуры, должна быть не менее 0,2 от толщины слоя теплоизоляции. Технический результат - упрощение процесса определения температуры керна печи графитации, а также повышение точности определения температуры керна печи графитации. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к химической промышленности и нанотехнологии и может быть использовано при изготовлении композитов и волокон для дисплеев, противообледенительных контуров, газонепроницаемых композитов и экранов. На множество углеродных нанотрубок воздействуют источником щелочного металла в присутствии апротонного растворителя и при отсутствии протонного растворителя. Получают углеродные нанотрубки, раскрытые в направлении, параллельном их продольным осям. Для получения нефункционализированных графеновых нанолент на раскрытые углеродные нанотрубки воздействуют протонным растворителем. Для получения функционализированных графеновых нанолент на раскрытые углеродные нанотрубки воздействуют электрофилом. Полученные графеновые наноленты имеют удельную электропроводность 0,1-9000 См/см. 4 н. и 48 з.п. ф-лы, 36 ил., 6 пр., 1 табл.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при изготовлении графитированных электродов и конструкционных графитовых материалов. Электрическая печь графитации содержит торцевые стены с встроенными в них графитовыми токоподводами, герметичный зонт, соединенный выходным каналом с дымососом, керн, в котором размещены графитируемые материалы, окруженные со всех сторон слоями теплоизоляционной пересыпки, боковые стены 3 с каналами воздушного охлаждения, коллекторы, расположенные в нижней части стен 3, объединяющие все каналы каждой стены, под с охлаждаемыми подинными каналами. Перекрывающие элементы, расположенные в подинных каналах, обеспечивают в половине из них, чередующихся через один или несколько, движение воздуха по каналу слева направо и его выход последовательно в воздушный коллектор правой стены, а в другой половине - движение воздуха справа налево и его выход в воздушный коллектор левой стены. Перекрывающие элементы выполнены в виде пластин-перекрытий 6 из металла с температурой размягчения не ниже 1000°С, снабженных бортиками-фиксаторами 7 из металла высотой 20-50 мм и имеющих на внутренней поверхности поперечные валики диаметром 3-4 мм, турбулизирующие воздушный поток охлаждения. Расстояние между краями пластин-перекрытий 6 соседних каналов охлаждения не менее 15 мм. 2 ил.

Изобретение может быть использовано в производстве уплотнительных материалов, низкоплотных теплораспределяющих материалов и сорбентов. Сначала частицы гидролизованного нитрата графита смешивают с гранулированными частицами карбамида в количестве от 5 до 20 масс. %. Полученную смесь нагревают до температуры термического расширения – не ниже 1000°С и выдерживают при этой температуре. Полученный терморасширенный графит имеет насыпную плотность 1-5 г/л и рН от 7 до 8. Изобретение позволяет уменьшить трудоёмкость процесса и количество вредных газовых выбросов в атмосферу. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2016-04-10 2016-04-11T10:56:51
Наверх