Узел головки распылителя со встроенной крышкой пневмоцилиндра/форсунки для жидкостного распылителя

Изобретение относится к жидкостным распылителям и может быть использовано в мастерских по ремонту кузовов при напылении транспортного средства жидкостными материалами покрытия. Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки для жидкостного распылителя включает корпус крышки. Корпус крышки включает корпус форсунки с отверстием для жидкости, через которое жидкость выходит во время работы жидкостного распылителя. Корпус крышки также включает центральный воздушный клапан, через который выходит центральный воздух, когда жидкость распыляется через отверстие для жидкости форсунки. Отверстие для жидкости форсунки и центральный воздушный клапан находятся на передней стенке корпуса крышки. Жидкостный распылитель включает канал форсунки и съемную встроенную крышку пневмоцилиндра/форсунки. Крышка включает корпус форсунки и прикреплена к жидкостному распылителю с возможностью съема. Корпус форсунки встроенной крышки помещается над каналом форсунки, если встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки присоединена к жидкостному распылителю. Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки имеет отверстие для жидкости, через которое жидкость выходит во время работы жидкостного распылителя. Кроме того, крышка имеет центральный воздушный клапан, через который нагнетается воздух, когда жидкость распыляется через встроенную крышку пневмоцилиндра/форсунки. Отверстие для жидкости форсунки и центральный воздушный клапан находятся в съемной встроенной крышке пневмоцилиндра/форсунки. Техническим результатом группы изобретений является обеспечение возможности снятия крышки с канала форсунки и/или цилиндра, к которому она прикрепляется, без повреждения канала форсунки и/или цилиндра таким образом, чтобы другая встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки могла бы быть присоединена к каналу форсунки и/или цилиндра с возможностью повторного использования съемной крышки. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 31 ил.

 

Описываются узлы головки распылителя, включающие встроенную крышку пневмоцилиндра/форсунки, и жидкостные распылители, имеющие встроенную крышку пневмоцилиндра/форсунки.

Распылители широко используются в мастерских по ремонту кузовов при напылении транспортного средства жидкостными материалами покрытия, например, грунтовкой, краской и/или нанесением прозрачного слоя покрасочного покрытия. Обычно распылитель включает в себя корпус со встроенной рукояткой, воздухозаборник, воздухопроводы, узел жидкостной форсунки и спусковой механизм, предназначенный для подачи жидкости в форсунку и нагнетания жидкости для мелкокапельного опрыскивания. Во время эксплуатации материалы покрытия могут накапливаться на внешних и внутренних поверхностях распылителя. Если не производить тщательную чистку между операциями, высохшие материалы покрытия могут накапливаться, оказывая тем самым негативное влияние на рабочие характеристики распыления, и возможно загрязняя последующие нанесенные покрытия.

Узлы головки распылителя, используемые с жидкостными распылителями, как правило, включают крышку пневмоцилиндра и наконечник форсунки, которые часто снимаются с жидкостного распылителя для проведения чистки и/или изменения свойств распыления, например, используя крышку пневмоцилиндра и/или наконечник форсунки с различными характеристики. Обычно крышка пневмоцилиндра узла головки распылителя должна сниматься со всем узлом головки распылителя или до снятия наконечника форсунки. Данное требование может усложнить замену наконечника форсунки для получения различных характеристик распыления и/или чистки засоренного наконечника форсунки и т.д., и может, в некоторых случаях, потребовать замены всего узла головки распылителя, если должен быть заменен только наконечник форсунки.

Например, в некоторых конструкциях, где крышка пневмоцилиндра/форсунки изготавливается из литых, стойких пластмасс, снятие крышки пневмоцилиндра с корпуса жидкостного распылителя и/или узла головки распылителя может повредить крышку пневмоцилиндра для ее повторного использования. В некоторых случаях потенциальный ущерб, который может быть нанесен при снятии крышки пневмоцилиндра, может привести к ее замене, хотя стоимость потенциального повреждения крышки далеко превышает стоимость замены ее вместе с форсункой.

РЕЗЮМЕ

Описаны узлы головки распылителя, включая встроенную крышку пневмоцилиндра/форсунки и жидкостные распылители, имеющие встроенную крышку пневмоцилиндра/форсунки. В некоторых вариантах осуществления изобретения встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки может быть сделана из формованного пластика и иметь детали, разработанные для подачи воздуха и жидкости для нанесения напыления на покрытия.

В некоторых разработках настоящего раскрытия описываемая встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки определяет как отверстие для жидкости форсунки, так и центральный воздушный канал узлов головки распылителя. Съемная встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки прикрепляется над жидкостным каналом форсунки на узле головки распылителя и/или на площадке распылителя с использованием любого соответствующего крепления. Кроме того, встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки приспособлена для снятия, в то время как часть узла головки распылителя остается в сборе и крепится к жидкостной площадке распылителя. В результате съемная встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки узла головки распылителя, описываемая здесь, может предпочтительно сниматься для чистки и/или замены без снятия или отделения других деталей с площадки распылителя или цилиндра.

В одной из разработок существующее раскрытие рассматривает узел головки распылителя для крепления к жидкостной площадке распылителя, включающей цилиндр с впускным каналом для жидкости, располагающейся от головки отверстия впускного канала в цилиндре до канала форсунки на цилиндре. Узел головки распылителя далее включает встроенную крышку пневмоцилиндра/форсунки, прикрепленную к цилиндру. Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки имеет переднюю стенку с центральным воздушным каналом; корпус форсунки, прикрепленный к встроенной крышке пневмоцилиндра/форсунки; корпус форсунки с головкой входного отверстия форсунки и головкой выходного отверстия форсунки; отверстие для жидкости форсунки в головке выходного отверстия корпуса форсунки и канал форсунки, проходящий через корпус форсунки от входного отверстия корпуса форсунки до отверстия для жидкости форсунки. Входное отверстие корпуса форсунки находится над каналом форсунки на цилиндре, где встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки присоединена к цилиндру, таким образом, что жидкость, входящая в сопловый канал через канал форсунки выходит из отверстия для жидкости форсунки после прохождения через канал форсунки. В прикрепленном положении к цилиндру встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки устанавливает границы центральной воздушной камеры, которая расположена от входного отверстия цилиндра до выходного отверстия центрального воздушного канала во встроенной крышке пневмоцилиндра/форсунке, где воздух, входящий в цилиндр, проходит через центральную воздушную камеру до прохождения центрального воздушного канала во время эксплуатации узла головки распылителя. Снятие встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки с цилиндра приводит к снятию корпуса форсунки от канала форсунки цилиндра.

С другой стороны существующее раскрытие рассматривает узел головки распылителя и его крепление к жидкостной площадке распылителя, которая включает переходник цилиндра для крепления на площадке жидкостного распылителя, где переходник цилиндра включает канал форсунки. Далее узел головки распылителя включает встроенную крышку пневмоцилиндра/форсунки, прикрепленную к переходнику цилиндра. Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки имеет переднюю стенку с центральным воздушным каналом; корпус форсунки, прикрепленный к встроенной крышке пневмоцилиндра/форсунки, корпус форсунки с головкой входного отверстия форсунки и головкой выходного отверстия форсунки; отверстие для жидкости форсунки в головке выходного отверстия корпуса форсунки; канал форсунки, проходящий через корпус форсунки от входного отверстия корпуса форсунки до отверстия для жидкости форсунки. Входное отверстие корпуса форсунки находится над каналом форсунки на цилиндре, где встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки присоединена к переходнику цилиндра, таким образом, что жидкость, входящая в сопловый канал через канал форсунки выходит из соплового канала через отверстие для жидкости форсунки. В прикрепленном положении к переходнику цилиндра, встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки устанавливает границы центральной воздушной камеры, которая расположена от плиты цилиндра до центрального воздушного канала во встроенной крышке пневмоцилиндра/форсунке, где воздух, входящий в центральную воздушную камеру через центральное воздушное отверстие в плите цилиндра до прохождения центрального воздушного канала во время работы узла головки распылителя. Снятие встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки с переходника цилиндра разделяет корпус форсунки от канала форсунки переходника цилиндра.

Настоящее раскрытие рассматривает также встроенную крышку пневмоцилиндра/форсунки для жидкостного распылителя. Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки имеет корпус крышки, включающий корпус форсунки с отверстием для жидкости форсунки, через которое жидкость проходит во время работы жидкостного распылителя и центрального воздушного канала и посредством которых, происходит выпуск воздуха, когда жидкость распыляется через жидкостное отверстие форсунки. Отверстие для жидкости форсунки и центральный воздушный канал находятся в корпусе крышки.

Настоящее раскрытие рассматривает также жидкостный распылитель, включая жидкостный распылитель с канал форсунки и снимаемую встроенную крышку пневмоцилиндра/форсунки. Съемная встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки включает корпус форсунки, присоединений к жидкостному распылителю, таким образом, что корпус форсунки встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки находится над корпусом форсунки, где встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки присоединена к жидкостному распылителю. Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки включает жидкостное отверстие форсунки, через которое жидкость выходит во время работы жидкостного распылителя и центрального воздушного канала и посредством которых, происходит выпуск воздуха, когда жидкость распыляется через встроенную крышку пневмоцилиндра/форсунки. Жидкостное отверстие форсунки и центральный воздушный клапан располагаются в снимаемой встроенной крышке пневмоцилиндра/форсунке.

Существующее раскрытие включает следующие образцы вариантов осуществления изобретения.

Вариант осуществления изобретения 1. Узел головки распылителя для крепления на площадке жидкостного распылителя, где узел головки распылителя включает:

цилиндр, включающий впускной канал для жидкости от головки входного отверстия цилиндра до канала форсунки на цилиндре;

снимаемую встроенную крышку пневмоцилиндра/форсунки, присоединенную к цилиндру. Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки включает:

переднюю стенку с центральным воздушным клапаном;

корпус форсунки, прикрепленный к встроенной крышке пневмоцилиндра/форсунки. Корпус форсунки включает:

головки входного и выходного отверстий форсунки;

отверстие для жидкости форсунки в головке выходного отверстия форсунки корпуса форсунки и сопловый канал, проходящий через корпус форсунки от входного отверстия корпуса форсунки до жидкостного отверстия форсунки;

где входное отверстие корпуса форсунки находится над каналом форсунки на цилиндре и где встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки присоединена к цилиндру, таким образом, что жидкость, входящая в сопловый канал через канал форсунки, выходит из отверстия для жидкости форсунки после прохождения через сопловый канал;

где в присоединенном состоянии к цилиндру, встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки определяет центральную воздушную камеру, расположенную от входного отверстия цилиндра до центрального воздушного клапана в встроенной крышке пневмоцилиндра/форсунке, где воздух, входящий в входное отверстие цилиндра, проходит через центральную воздушную камеру до прохождения через центральный воздушный канал во время работы узла головки распылителя;

где при снятии встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки с цилиндра снимается корпус форсунки с канала форсунки цилиндра.

Вариант осуществления изобретения 2. Узел головки распылителя, в соответствии с Вариантом осуществления изобретения 1, далее включат конструкцию крепления для съемной встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки к цилиндру, которая имеет одну или более характерных деталей на поверхности встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки и одно или более соединений, расположенных на поверхности цилиндра.

Вариант осуществления изобретения 3. Узел головки распылителя согласно любому из Вариантов осуществления изобретения 1, далее включает конструкцию крепления встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки к цилиндру; съемная конструкция разнесена от корпуса форсунки и канала форсунки.

Вариант осуществления изобретения 4. Узел головки распылителя для прикрепления к рабочей площадке жидкостного распылителя, где узел головки распылителя включает:

переходник цилиндра, скомпонованный для крепления на площадке жидкостного распылителя, где переходник цилиндра включает канал форсунки;

встроенную съемную крышку пневмоцилиндра/форсунки, прикрепленную к переходнику цилиндра, где встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки, включает:

переднюю стенку с центральным воздушным каналом;

корпус форсунки, прикрепленный к встроенной крышке пневмоцилиндра/форсунки, корпус форсунки включает головки входного и выходного отверстий форсунки;

отверстие для жидкости форсунки в головке выходного отверстия корпуса форсунки; входное отверстие корпуса форсунки в корпусе форсунки;

сопловый канал форсунки, проходящий через корпус форсунки от входного отверстия корпуса форсунки до жидкостного отверстия форсунки;

где входное отверстие корпуса форсунки помещается над каналом форсунки на цилиндре и где встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки присоединена к переходнику цилиндра, таким образом, что жидкость, входящая в сопловый канал, проходит через канал форсунки от соплового канала до отверстия для жидкости форсунки;

где в присоединенном положении к переходнику цилиндра, встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки формирует центральную воздушную камеру, которая располагается от рабочей площадки цилиндра до центрального воздушного клапана в крышке пневмоцилиндра/форсунки, где воздух входит в центральную воздушную камеру через центральное воздушное отверстие в рабочей площадке цилиндра прежде, чем выйти из центрального выходного клапана во время работы узла головки распылителя;

где при снятии встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки с переходника цилиндра снимается корпус форсунки от канала форсунки переходника цилиндра.

Вариант осуществления изобретения 5. Узел головки распылителя согласно Варианту осуществления изобретения 4, где встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки присоединена к рабочей площадке жидкостного распылителя над переходником цилиндра при помощи стопорного кольца.

Вариант осуществления изобретения 6. Узел головки распылителя согласно любого из Вариантов осуществления изобретения 1-5, где передняя стенка включает далее отверстие форсунки и где головка выходного отверстия форсунки находится в отверстии форсунки, где отверстие форсунки и головка выходного отверстия форсунки определяют зазор между ними и где далее этот зазор формирует центральный воздушный канал между отверстием форсунки и головкой выходного отверстия форсунки.

Вариант осуществления изобретения 7. Узел головки распылителя согласно любому из Вариантов осуществления изобретения 1-6, где корпус форсунки присоединен к передней стенке встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки при помощи одного или нескольких креплений, размещающихся от корпуса форсунки до передней стенки.

Вариант осуществления изобретения 8. Узел головки распылителя согласно любому из Вариантов осуществления изобретения 1-7, где зазор, сформированный головкой выходного отверстия форсунки и отверстием форсунки, представляет собой кольцевой зазор.

Вариант осуществления изобретения 9. Узел головки распылителя согласно любому из Вариантов осуществления изобретения 1-8, где корпус форсунки включает структуру уплотнений входного отверстия корпуса форсунки, где структура уплотнений форсунки формирует жидкостное герметичное уплотнение канала форсунки на цилиндре, и где встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки присоединена к цилиндру.

Вариант осуществления изобретения 10. Узел головки распылителя согласно любому из Вариантов осуществления изобретения 1-9, где корпус форсунки и передняя стенка формируется как встроенный, монолитный узел.

Вариант осуществления изобретения 11. Узел головки распылителя согласно любому из Вариантов осуществления изобретения 1-10, где головка выходного отверстия, отверстие для жидкости и центральный воздушный канал сформированы для направления воздуха под давлением большим, чем атмосферное давление, на жидкость, вытекающую из жидкостного отверстия форсунки.

Вариант осуществления изобретения 12. Узел головки распылителя согласно любому из Вариантов осуществления изобретения 1-11, где встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки включает две воздушные горловины, где встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки, прикрепленная к цилиндру, также определяет регулируемой вентилятором воздушную камеру, которая располагается от головки входного отверстия канала цилиндра воздушного вентилятора, встроенного в цилиндр, до отверстий, расположенных на воздушных горловинах, где отверстия на воздушных горловинах располагаются на противоположных сторонах оси, пролегающей через жидкостное отверстие форсунки, таким образом, что воздух, выходящий из регулируемой вентилятором воздушной камеры, через жидкостное отверстие на воздушных горловинах под давлением большим, чем атмосферное давление, поступает на противоположные стороны потока жидкости, выходящей из отверстия для жидкости форсунки.

Вариант осуществления изобретения 13. Узел головки распылителя согласно любому из Вариантов осуществления изобретения 1-12, где корпус форсунки имеет одно или несколько в форме усеченного конуса отделений, одно или несколько в форме цилиндра отделений или их сочетание.

Вариант осуществления изобретения 14. Узел головки распылителя согласно любому из Вариантов осуществления изобретения 1-13, где канал форсунки имеет конструкцию, которая утоплена или находится на уровне относительно передней стенки цилиндра.

Вариант осуществления изобретения 15. Узел головки распылителя согласно любому из Вариантов осуществления изобретения 1-14, где корпус форсунки имеет одно или несколько в форме усеченного конуса отделений, одно или несколько в форме цилиндра отделений или их сочетание.

Вариант осуществления изобретения 16. Узел головки распылителя согласно любому из Вариантов осуществления изобретения 1-12, где, по крайней мере, часть канала форсунки находится в пределах корпуса форсунки.

Вариант осуществления изобретения 17. Узел головки распылителя согласно любому из Вариантов осуществления изобретения 1-12, где, по крайней мере, часть корпуса форсунки находится в пределах канала форсунки.

Вариант осуществления изобретения 18. Комплект деталей, включающий узел головки распылителя, как описано в любом из Вариантов осуществления изобретения 1-17, где комплект деталей далее включает ряд встроенных крышек пневмоцилиндра/форсунок, имеющих различные конфигурации.

Вариант осуществления изобретения 19. Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунка для жидкостного распылителя, где встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки включает:

корпус крышки с:

корпусом форсунки, включающим отверстие для жидкости форсунки, через которое жидкость выходит во время работы жидкостного распылителя; и

центральным воздушным клапаном, через который выпускается воздух, при распылении жидкости через жидкостное отверстие форсунки;

где жидкостное отверстие форсунки и центральной воздушный клапан встроены в корпус крышки.

Вариант осуществления изобретения 20. Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки согласно Варианту осуществления изобретения 19, где съемная встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки соединена с жидкостным распылителем.

Вариант осуществления изобретения 21. Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки согласно Варианту осуществления изобретения 19, где корпус крышки имеет жидкостный канал в системе подачи жидкости к корпусу форсунки.

Вариант осуществления изобретения 22. Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки согласно любому из Вариантов осуществления изобретения 19-21, где передняя стенка включает отверстие форсунки, где головка выходного отверстия форсунки располагается в отверстии форсунки, где отверстие форсунки и головка выходного отверстия форсунки определяют зазор между ними и где зазор образует центральной воздушный канал между отверстием форсунки и головкой отверстия выхода форсунки.

Вариант осуществления изобретения 23. Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки согласно любому из Вариантов осуществления изобретения 19-21, где корпус форсунки присоединен к передней стенке встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки одним или несколькими креплениями, располагающимися от корпуса форсунки до передней стенки.

Вариант осуществления изобретения 24. Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунка согласно любому из Вариантов осуществления изобретения 19-23, где зазор, сформированный головкой выходного отверстия форсунки и отверстием форсунки, представляет собой кольцевой зазор.

Вариант осуществления изобретения 25. Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки согласно любому из Вариантов осуществления изобретения 19-23, где корпус форсунки включает структуру уплотнений входного отверстия корпуса форсунки, где структура уплотнений форсунки формирует жидкостное герметичное уплотнение канала форсунки на цилиндре, когда встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки соединена с цилиндром.

Вариант осуществления изобретения 26. Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки согласно любому из Вариантов осуществления изобретения 19-25, где корпус форсунки и передняя стенка формируется как встроенный, монолитный узел.

Вариант осуществления изобретения 27. Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки согласно любому из Вариантов осуществления изобретения 19-26, где головка выходного отверстия форсунки, отверстие для жидкости форсунки и центральной воздушный клапан направляют воздух под давлением большим, чем атмосферное, на жидкость, вытекающую из жидкостного отверстия форсунки.

Вариант осуществления изобретения 28. Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки согласно любому из Вариантов осуществления изобретения 19-27, где встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки имеет две воздушные горловины, где встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки, прикрепленная к цилиндру, также определяет регулируемой вентилятором воздушную камеру, которая располагается от головки входного отверстия канала цилиндра воздушного вентилятора встроенного в цилиндр до отверстий, расположенных на воздушных горловинах, где отверстия на воздушных горловинах располагаются на противоположных сторонах оси, пролегающей через жидкостное отверстие форсунки, таким образом, что воздух, выходящий из регулируемой вентилятором воздушной камеры, через жидкостное отверстие на воздушных горловинах под давлением большим, чем атмосферные, подается на противоположные стороны потока жидкости, выходящей из жидкостного отверстия форсунки.

Вариант осуществления изобретения 29. Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки согласно любому из Вариантов осуществления изобретения 19-28, где корпус форсунки имеет одно или несколько в форме усеченного конуса отделений, одно или несколько в форме цилиндра отделений или их сочетание.

Вариант осуществления изобретения 30. Комплект деталей, включающий встроенную крышку пневмоцилиндра/форсунки согласно любого из Вариантов осуществления изобретения 19-29, где комплект деталей включает одну или несколько встроенных крышек пневмоцилиндра/форсунки, имеющих различную конфигурацию.

Вариант осуществления изобретения 31. Жидкостный распылитель включает: жидкостный распылитель с каналом форсунки;

съемную встроенную крышка пневмоцилиндра/форсунки, включающую корпус форсунки, съемную встроенную крышка пневмоцилиндра/форсунки, прикрепленную к жидкостному распылителю, где корпус форсунки встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки помещается над каналом форсунки, когда встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунка присоединена к жидкостному распылителю; и

где встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки включает жидкостное отверстие форсунки, через которое жидкость выходит во время работы жидкостного распылителя и центральный воздушный клапан, через который выпускается воздух, когда жидкость распыляется через встроенную крышку пневмоцилиндра/форсунки;

где отверстие для жидкости форсунки и центральный воздушный клапан вставлены в съемную встроенную крышку пневмоцилиндра/форсунки.

Вариант осуществления изобретения 32. Жидкостный распылитель согласно Варианту осуществления изобретения 31, где встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки имеет жидкостный канал в системе подачи жидкости к корпусу форсунки.

Вариант осуществления изобретения 33. Узел головки распылителя согласно любому из Вариантов осуществления изобретения 1-17, где передняя стенка включает, по крайней мере, одну пару дополнительных воздушных отверстий.

Вариант осуществления изобретения 34. Комплект деталей согласно Варианту осуществления изобретения 18, где передняя стенка включает, по крайней мере, одну пару дополнительных воздушных отверстий.

Вариант осуществления изобретения 35. Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки согласно любому из Вариантов осуществления изобретения 19-29, которые включают, по крайней мере, одну пару дополнительных воздушных отверстий.

Вариант осуществления изобретения 36. Комплект деталей согласно Варианту осуществления изобретения 30, где встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки включает, по крайней мере, одну пару дополнительных воздушных отверстий.

Вариант осуществления изобретения 37. Жидкостный распылитель согласно Варианту осуществления изобретения 31, где встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки включает, по крайней мере, одну пару дополнительных воздушных отверстий.

Вышеупомянутое резюме не имеет целью описать каждый вариант осуществления изобретения или каждое исполнение встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки, узлов головки распылителя или систем жидкостных распылителей. Более полное понимание данного изобретения станет очевидным, приняв во внимание нижеследующие описания иллюстративных вариантов осуществления изобретения и положений в сопровождении соответствующих рисунков.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

ФИГ. 1 - перспективное изображение с пространственным разделением деталей одного иллюстративного варианта конструкции жидкостного распылителя.

ФИГ. 2 - перспектива жидкостного распылителя ФИГ. 1 после сборки.

ФИГ. 3 - перспективное изображение с пространственным разделением деталей иллюстративного варианта конструкции узла головки распылителя.

ФИГ. 4 - перспектива узла головки распылителя ФИГ. 3 в сборе.

ФИГ. 5 - вертикальный вид в разрезе узла головки распылителя ФИГ. 3.

ФИГ. 6 - перспектива одного иллюстративного варианта конструкции встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки ФИГ. 3-6.

ФИГ. 7 - вид в разрезе встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки ФИГ. 6 взятый с линии 7-7 на ФИГ. 6.

ФИГ. 8 - перспектива одного иллюстративного варианта конструкции встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки.

ФИГ. 9 - перспектива одного иллюстративного варианта конструкции головки распылителя в сборе, где отобранные части сняты для более ясного представления характерных особенностей.

ФИГ. 10 - вид сбоку распылителя с узлом головки распылителя ФИГ. 9.

ФИГ. 11 - увеличенный вертикальный вид в разрезе части узла головки распылителя в сборе как изображено на ФИГ. 10.

ФИГ. 12 - перспектива другого иллюстративного варианта конструкции узла головки распылителя в сборе.

ФИГ. 13 - перспективное изображение с пространственным разделением деталей узла головки распылителя в сборе ФИГ. 12.

ФИГ. 14 - вид в разрезе узла головки распылителя в сборе ФИГ. 13, взятый с линии 14-14 на ФИГ. 1.

ФИГ. 15 - иллюстрирует альтернативный пример устройства съемной крышки пневмоцилиндра/форсунки с цилиндром.

ФИГ. 16 - иллюстрирует другой пример устройства съемной крышки пневмоцилиндра/форсунки с цилиндром.

ФИГ. 17 - вид в разрезе другого примера узла головки распылителя в сборе согласно существующему раскрытию.

ФИГ. 18 - перспектива цилиндра образца узла головки распылителя в сборе, показанного на ФИГ. 17.

ФИГ. 19 - вид в разрезе встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки образца узла головки распылителя в сборе, показанного на ФИГ. 18.

ФИГ. 20 и 21 - изометрические представления альтернативных вариантов конструкции встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки ФИГ. 6.

ФИГ. 22 - изометрическое представление альтернативного варианта конструкции встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки ФИГ. 8.

ФИГ. 23А - вид сзади промышленного образца части встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки, как изображено на ФИГ. 8.

ФИГ. 23В - вид спереди промышленного образца части встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки, как изображено на ФИГ. 8.

ФИГ. 23С - вид сверху промышленного образца части встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки, как изображено на ФИГ. 8.

ФИГ. 23D - вид сбоку промышленного образца части встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки, как изображено на ФИГ. 8.

ФИГ. 24А - вид сзади промышленного образца корпуса форсунки, как изображено на ФИГ. 8.

ФИГ. 24 В - вид спереди промышленного образца корпуса форсунки, как изображено на ФИГ. 8.

ФИГ. 24С - вид сверху промышленного образца корпуса форсунки, как изображено на ФИГ. 8.

ФИГ. 24D - первый вид сбоку промышленного образца корпуса форсунки, как изображено на ФИГ. 8.

ФИГ. 24Е - второй вид сбоку промышленного образца корпуса форсунки, как изображено на ФИГ. 8.

ОПИСАНИЕ ИЛЛЮСТРАТИВНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В нижеследующем детализированном описании иллюстративных вариантов конструкции жидкостных распылителей и их деталей ссылка делается на сопровождающие рисунки, где посредством иллюстрации специфических вариантов осуществления изобретения приводятся варианты, в которых жидкостные распылители и их детали применяются на практике. Следует подразумевать, что и другие варианты осуществления изобретения могут быть использованы, а конструктивные изменения могут быть применены без отступления от области действия данного изобретения.

Пользователь имеет возможность изменить встроенную крышку пневмоцилиндра/форсунки во время работы, без разборки узла головки распылителя. Замена различных наконечников форсунки и/или различных центральных воздушных клапанов, которые имеют различные характеристики распыления, может быть более легко выполнена по сравнению с узлами головки распылителя, которые требуют замены, по крайней мере, крышки пневмоцилиндра, а в некоторых случаях, замены форсунки и/или цилиндра (особенно на тех узлах, на которых форсунка встроена в цилиндр).

Описываемая "съемная" встроенная крышка является встроенной крышкой пневмоцилиндра/форсунки, которая может быть снята с канала форсунки и/или цилиндра, к которому она прикрепляется без повреждения канала форсунки и/или цилиндра таким образом, чтобы другая встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунка могла быть присоединена к каналу форсунки и/или цилиндру и функционировала должным образом после ее установки. В некоторых вариантах осуществления изобретения съемная встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки может быть повреждена во время снятия с канала форсунки и/или цилиндра так, что она не сможет быть повторно использована, в то время как в других вариантах осуществления изобретения встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки не может быть повреждена при снятии с канала форсунки и/или цилиндра и может быть повторно использована на том же самом или на другом узле головки распылителя.

Использующийся здесь термин "жидкость" относится ко всем формам текучих материалов, которые могут применяться для поверхности с использованием распылителя (так или иначе для покраски поверхности), включая (без ограничения) краски, грунтовки, обрызг, лаки, лаки и подобные краске материалы, а также другие материалы, такие как клеи, защитные покрытия, наполнители, замазки, порошковые покрытия, пороха, абразивные жидкостные растворы, разделительные составы и литейные заправки, которые могут быть применены в распыленной или не распыленной форме в зависимости от свойств и/или применения по назначению материала, а термин "жидкость" должен быть рассмотрен соответственно.

Слова «Предпочитаемый» и «Предпочтительно» относятся к вариантам конструкции встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки, узлов головки распылителя, жидкостных распылителей и другим узлам, описанным здесь, при определенных обстоятельствах могут принести определенную прибыль. Однако и другие варианты осуществления изобретения могут также быть предпочтительны при тех же самых или других обстоятельствах. Кроме того, перечисление одного или нескольких предпочтительных вариантов осуществления изобретения не подразумевает, что другие варианты осуществления изобретения не полезны, и не имеется в виду, что следует исключить другие варианты осуществления изобретения из области действия изобретения.

Употребляемые в тексте и в приложениях сингулярные формы английских артиклей «а», «an» и «the» включают в себя множественные объекты, если в контексте ясно не подразумевается иное. Таким образом, например, употребление артиклей «а» или «the» может включать один или несколько деталей или их эквивалентов. Термин «и/или» означает одну деталь или все детали или комбинацию любых двух или более деталей.

Отметим, что у термина «Включает» и его вариаций такое ограничение отсутствует, если такой термин употребляется с сопровождающим описанием. Кроме того, артикли «а», «an» и «the», словосочетания «по крайней мере, один» или «один или более» используется в тексте попеременно.

Соответствующие термины, такие как левый, правый, передний, задний, верхний, нижний, боковой, горизонтальный, вертикальный и т.п. используются с точки зрения наблюдаемого объекта. Эти термины используются только для упрощения описания, но не для ограничения области действия изобретения.

Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки и/или узлы головки распылителя сконструированы для приема воздуха из центральной воздушной системы жидкостного распылителя или рабочих площадок жидкостного распылителя, к которым они крепятся. Узлы головки распылителя в некоторых вариантах осуществления изобретения могут включать регулируемые вентилятором воздушные камеры, которые получают отбрасываемый вентилятором воздух на прикрепленные площадки распылителя в дополнение к воздушным камерам, которые получают воздух от центрального воздушного коридора в прикрепленных площадках распылителя.

В тексте описывается комбинация встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки и узла головки распылителя с цилиндром, хотя они могут использоваться по отдельности с другими узлами для обеспечения работы жидкостного распылителя. Например, описываемые рабочие площадки жидкостного распылителя могут использоваться с любым узлом головки распылителя для соединения соответствующим образом с поверхностью цилиндра площадки жидкостного распылителя. Точно так же узлы головки распылителя могут использоваться с другими площадками жидкостного распылителя, которые имеют поверхность цилиндра, сконструированную для монтажа описываемых узлов головки распылителя.

Описываемые жидкостные распылители, площадки распылителя и узлы головки распылителя могут использоваться в системе подачи жидкости, в которой контейнер для распыляемой жидкости устанавливается на жидкостном распылителе, хотя в других вариантах осуществления изобретения жидкость может поступать из других источников, которые могут быть связаны с жидкостным распылителем, например, подающий трубопровод, и т.д. Описываемые жидкостные распылители могут быть доведены до требуемого размера для использования в качестве переносного распылителя и могут использоваться в способах, когда распыляются одна или несколько выбранных жидкостей.

Описываемые встроенные крышки пневмоцилиндра/форсунки и узлы головки распылителя приспособлены для распыления жидкости и формирования распыления. Например, встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки и узел головки распылителя могут использоваться для смешивания жидкости, поступающей из форсунки, со сжатым воздухом. В некоторых вариантах осуществления изобретения жидкость, поступающая из форсунки, может быть смешана с воздушными потоками, воздействующими на жидкость с двух сторон для дальнейшего распыления жидкости и/или формирования конфигурации распыления. Воздушные потоки могут регулироваться для приспособления узла головки распылителя под различные материалы покрытия. Описываемые варианты конструкции узлов головки распылителя изготовлены из композитного материала, встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки, собранной на цилиндре крепится непосредственно к рабочей площадке жидкостного распылителя. В других вариантах осуществления изобретения узлы головки распылителя могут включать только встроенную крышку пневмоцилиндра/форсунки, прикрепленную к площадке жидкостного распылителя, включающей встроенный цилиндр.

Описываемые иллюстративные варианты конструкции встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки включают дополнительные воздушные горловины для обеспечения воздушных потоков, которые могут быть направлены на распыляемую жидкость из наконечника форсунки с двух или более сторон. Описываемая встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки может иметь или не иметь воздушные горловины или любые другие устройства для обеспечения воздушных потоков, направляемых на жидкость, поступающую из форсунки с двух или более сторон. Кроме того, хотя описываемые воздушные горловины показаны в определенных направлениях, следует подразумевать, что они могут располагаться в любом выбранном направлении и ориентации относительно распыляемой жидкости, выходящей из наконечника форсунки.

В некоторых вариантах осуществления изобретения (некоторые иллюстративные примеры которого описываются более подробно ниже) встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки адаптирована для использования на узле головки распылителя, который может быть присоединен к жидкостному распылителю. Узел головки распылителя включает цилиндр и встроенную крышку пневмоцилиндра/форсунки. Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки включает отверстие для жидкости форсунки, через которое жидкость выходит во время работы жидкостного распылителя и центрального воздушного клапана, через которые происходит выпуск воздуха при распылении жидкости через встроенную крышку пневмоцилиндра/форсунки.

Съемная встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки присоединена к узлу головки распылителя над каналом форсунки, таким образом, что жидкость, проходящая через форсунку, попадает в сопловый канал форсунки во встроенной крышке пневмоцилиндра/форсунки до прохождения через жидкостное отверстие форсунки встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки. Кроме того, встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки может быть отделена от узла головки распылителя так, что встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки может быть заменена без снятия других деталей жидкостного распылителя. Поскольку отверстие для жидкости форсунки и центральный воздушный клапан установлены в пределах встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки, размеры, как жидкостного отверстия форсунки, так и центрального воздушного клапана полностью определяются встроенной крышкой пневмоцилиндра/форсунки (в противоположность традиционным узлам головки распылителя, в которых отделяемая от форсунки крышка пневмоцилиндра, определяет размеры центрального воздушного клапана частично).

Описываемый иллюстративный вариант конструкции жидкостного распылителя представлен в перспективном изображении с пространственным разделением деталей ФИГ. 1. Тот же самый жидкостный распылитель изображается в сборе, как на ФИГ. 2. Жидкостный распылитель включает множество деталей, включая площадку жидкостного распылителя 10 и узел головки распылителя 20, предпочтительно с разъемным соединением присоединен к площадке жидкостного распылителя 10 на поверхности цилиндра 11. Узел головки распылителя 20 предпочтительно присоединен к площадке 10 и обеспечивает контроль над подачей распыляемой жидкости и воздуха, используемого для распыления жидкости. В некоторых вариантах осуществления изобретения узел головки распылителя 20 и/или его детали могут быть выброшены после их использования (хотя в некоторых случаях возможно повторное использование). Чистку узла головки распылителя и/или его деталей в некоторых вариантах осуществления изобретения можно избежать, а распылитель может быть заменен, например, присоединением другого узла головки распылителя к тому же самому или другому контейнеру для жидкости.

Соединение узла головки распылителя 20 с поверхностью цилиндра 11 площадки жидкостного распылителя 10 может быть достигнуто при помощи любого соответствующего инструмента. Например, структура соединения на узле головки распылителя 20 может подходить (механически взаимодействовать) с отверстиями 11a, и 11b на поверхности цилиндра 11 для фиксирования узла головки распылителя 20 на площадке распылителя 10. Многие другие методы соединения могут использоваться вместо вышеописанных, например, штыковое соединение, которое облегчает быстрое соединение/разъединение узла головки распылителя простым толчком с подкручиванием, зажимами, резьбовыми соединениями и т.д.

Площадка жидкостного распылителя 10 может также включать дополнительную рукоятку 13b, которая устанавливается над штоком 13а рамы. Рукоятка 13b в некоторых вариантах осуществления изобретения может быть разработана в соответствии с пожеланием оператора, включая рукоятку из термореактивной смолы. Подобранные на заказ рукоятки могут снизить усталость оператора, учитывая поверхность захвата рукоятки индивидуальным пользователем. Рукоятка 13b в некоторых вариантах осуществления изобретения может быть изготовлена из термореактивной смолы, когда пользователь распылителя может схватить и зажать в руке рукоятку, в то время как смола находится в незакаленном состоянии для передачи захвата рукоятке. В тех вариантах осуществления изобретения, где рукоятка 13b снимается со штока 13а рамы, подобные рукоятки могут быть изготовлены и для других пользователей жидкостного распылителя, что позволяет использовать один и тоже распылитель с несколькими рукоятками, у каждой из которых есть поверхность захвата, которая была подобрана на заказ для руки намеченного пользователя.

Площадка 10 может быть изготовлена из любого соответствующего материала, который может опрессовываться, отливаться и т.д. для формирования описываемых характерных особенностей. Примеры некоторых потенциально соответствующих этому материалов могут включать, например, металлы, металлические сплавы, полимеры (например, полиуретан, полиолефин (например, полипропилены), полиамиды (например, нейлоны, включая аморфный нейлон), полиэфиры, фторполимеры, поликарбонаты) и другие. Если полимерные материалы используются для изготовления рабочей площадки, полимерный материал может включать любые соответствующие присадки, наполнители, и т.д., такие как, например, стекловолокно, стеклянные или полимерные пузыри или микро пузыри, электрически проводящие и/или статические материалы рассеивания, такие как, например, тонко разделенные металлы, металлические соли, оксиды металла, углерод или графит и т.д. Подбор материалов, используемых для изготовления рабочих площадок, может основываться, по крайней мере, частично на совместимости подобранных материалов с материалами, предназначенными для распыления (например, сопротивление к растворителю и другие характеристики, возможно, должны быть рассмотрены при отборе материалов для изготовления площадок).

Площадка жидкостного распылителя 10 изображенная на ФИГ.1 и 2 в некоторых вариантах осуществления изобретения может выявить множество полостей, которые, вместе взятые, образовывают канал, по которому поступает воздух для узла головки распылителя. Другая особенность заключается в том, что площадка жидкостного распылителя 10 включает фитинг 12 таким образом, что каналы подачи воздуха на площадку жидкостного распылителя 10 могут быть связаны с источником воздуха (не показано), который подает воздух на площадку жидкостного распылителя 10 с давлением большим, чем атмосферное давление.

Чтобы игла 14 проходила в узел головки распылителя, прикрепленного к поверхности цилиндра, предусматривается игольчатый канал в площадке жидкостного распылителя 10. Что касается рисунков 1 и 2, при контроле воздушного потока и потока жидкости через жидкостный распылитель в изображенном варианте конструкции с триггером 15, соединенным с площадкой жидкостного распылителя 10 закрепляющим штифтом 16а и зажимом 16b может использоваться любой другой соответствующий соединительный механизм. Игла 14 проходит через узел головки распылителя 20 таким же способом как описано, например, в американском патенте №7032839 (Blette et al.). Триггер 15 смещается в положение выключения, в котором игла 14 закрывает отверстие для жидкости форсунки на узле головки распылителя 20 и питательный клапан подачи воздуха 17. Смещающая сила может быть получена от спиральной пружины (между клапаном подачи воздуха 17 как часть узла центрального воздушного контроля 18b), хотя могут использоваться и другие смещающие механизмы, расположенные в других местах (например, между триггером 15 и рукояткой 13b).

Когда триггер 15 в нажатом состоянии, игла 14 приходит в положение, в котором конический передний конец 14а позволяет жидкости течь через отверстие для жидкости форсунки на узле головки распылителя 20. В то же самое время, воздушный питательный клапан 17 также открывается для подачи воздуха узлу головки распылителя 20 из каналов площадки жидкостного распылителя 10. Потоки воздуха и жидкости могут управляться узлом пневмопривода вентилятора 18а, который контролирует воздух, подаваемый на воздуховыпускное отверстие 19а от воздушного коллектора на площадке 10 и узла пневмопривода вентилятора 18b, контролирующего подачу воздуха, подаваемого на воздуховыпускное отверстие 19b от воздушного коллектора на площадке 10. В частности узел управления 18b управляет центральным потоком воздуха/жидкости от узла головки распылителя 20 и узел управления 18а контролирует воздушный поток к воздушным горловинам (если имеются в наличии) узла головки распылителя 20 для регулировки геометрии распыления. В некоторых вариантах осуществления изобретения регулировкой узла пневмопривода 18b можно воздействовать на воздушный поток через узел пневмопривода вентилятора 18а (или наоборот).

Более подробная информация относительно различных вариантов конструкций площадок распылителя, которые могут использоваться в соединение со встроенной крышкой пневмоцилиндра/форсунки и узлами головки распылителя для обеспечения полного распыления в жидкостном распылителе, приведена в американских патентах N 2010/0187333 (Эското-мл. и соавторы, (Escoto jr. et al.)); N 2004/0140373 (Джозеф и соавторы (Joseph et al.)); N 2006/0065761 (Джозеф и соавторы (Joseph et al.)) и американский 2006/0102550 (Джозеф и соавторы (Joseph et al.)); так же как американские Доступные Номера 6 971 590 (Блетт и соавторы (Blette et al.)); 10 6 820 824 (Джозеф и соавторы (Joseph et al.)); N 6 971 590 (Блетт и соавторы (Blette et al.)); N 7 032 839 (Блетт и соавторы (Blette et al.)); N 7 201 336 (Блетт и соавторы (Blette et al.)); и N 7 484 676 (Блетт и соавторы (Blette et al.)).

Здесь описываются некоторые иллюстративные варианты конструкции встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки и/или узлов головки распылителя, которые могут использоваться с рабочими площадками распылителя для обеспечения полного жидкостного распыления. Иллюстративные варианты конструкции встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки и узлов головки распылителя могут использоваться с площадками распылителя. Описанные варианты конструкции являются только иллюстративными, другие встроенные крышки пневмоцилиндра/форсунки и/или узлы головки распылителя могут быть заменены на крышки пневмоцилиндра/форсунки описываемые здесь.

Как видно из рисунков 1 и 3-5 некоторые варианты конструкции узлов головки распылителя могут быть в виде комбинации различных узлов, которые связываются друг с другом для формирования законченного узла головки распылителя 20. Если говорить более конкретно, то образец узла головки распылителя 20 может включать цилиндр 30 и встроенную крышку пневмоцилиндра/форсунки 40. Цилиндр 30 и встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки 40 узла головки распылителя 20 соединены, чтобы сформировать полости и проходы для подачи воздуха из центральной системы и пневмопривода вентилятора раздельно через узел головки распылителя.

Что касается ФИГ. 3-5, то образец цилиндра 30 может включать различные особенности касательно цилиндра, см. публикацию патентов США 2010/0187333 (Эското-мл. и соавторы, (Escoto jr. et al.)) американский патент №6971590 (Блетт и соавторы (Blette et al.)), включая входное отверстие цилиндра 31, имеющее уплотнение с поверхностью цилиндра 11 на площадке жидкостного распылителя, к которой прикрепляется цилиндр 30.

Разница между узлами головки распылителя, описанными здесь, и узлами головки распылителя, описанными в публикации патентов США 2010/0187333 (Эското-мл. и соавторы, (Escoto jr. et аl.)) и в американском патенте №6971590 (Блетт и соавторы (Blette et al.)) состоит в том, что сам цилиндр 30 не образовывает непосредственно формы отверстия для жидкости форсунки, через которую распыляемая жидкость выходит на площадку жидкостного распылителя. Корпус форсунки 50 прикрепленный к крышке или как часть встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунке помещается над жидкостным каналом форсунки 32 на цилиндре 30, с корпусом форсунки 50 включающим отверстие для жидкости форсунки 52, через которое жидкость 35 распыляясь, выходит из встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки 40 узла головки распылителя 20.

В результате цилиндр 30 имеет особенности, которые определяют жидкостный канал 71, обрывающийся в жидкостном канале форсунки 32, через который жидкость распыленной выходит из цилиндра 30 и входит в сопловый канал форсунки 58 из корпуса форсунки 50 (см. ФИГ. 5). Жидкость входит в жидкостный канал в цилиндре 30 от жидкостного канала 74, который может быть связан с цилиндром через входное отверстие 73. Как сказано выше, источник жидкости, которая будет распылена (не показан) такой как контейнер, подающий трубопровод или другая структура, может быть связан (например, съемный вариант) с жидкостным каналом 74. Жидкостный канал 71 цилиндра 30 может быть изолирован от других деталей в цилиндре 30. Жидкостный канал 71 может быть доведен до требуемого размера для приема иглы 14 (см. Фиг. 1), способной закрыть отверстие для жидкости форсунки 52 при движении вперед (налево в представлениях, изображенных на ФИГ. 1, 3 и 4) и открытие отверстия для жидкости форсунки 52 при движении в обратном направлении (направо на ФИГ. 1, 3, и 4). Жидкостный канал 71 может включать кожух иглы 75, который располагается сзади цилиндра 30 и может устанавливаться в пределах игольчатого канала на площадке 10 жидкостного распылителя.

Стенка цилиндра 30 определяет полость цилиндра 33, которая окружает жидкостный канал 71. Полость цилиндра 33 получает воздух, вытекающий из воздуховыпускного отверстия 19b (см. ФИГ. 1) на поверхности цилиндра 11 площадки жидкостного распылителя 10. В результате полость цилиндра 33 определяет часть центральной воздушной камеры в пределах узла головки распылителя 20. Входящий в полость цилиндра 33 воздух проходит через цилиндр 30 и выходит из полости цилиндра 33 через одно или- несколько отверстий 34 в цилиндре 30.

Отверстия 34 в цилиндре 30 подают воздух из полости цилиндра 33 к полости форсунки 35 между встроенной крышкой пневмоцилиндра/форсунки 40 и передней стенкой 36 цилиндра 30. Воздух, входящий в полость форсунки 35 проходит через полость форсунки 35 до его выхода из полости форсунки через воздуховыпускное отверстие 54 в встроенной крышке пневмоцилиндра/форсунки 40. Вместе, полость цилиндра 33 и полость форсунки 35 формируют часть того, что может быть охарактеризовано как центральная воздушная камера узла головки распылителя 20. Как описано здесь, центральная воздушная камера по существу располагается от входного отверстия цилиндра 31 до воздуховыпускного отверстия 54 узла головки распылителя 20. Воздуховыпускное отверстие 54 в некоторых вариантах осуществления изобретения может быть расположено над отверстием для жидкости форсунки 52 таким образом, что воздух, проходящий через воздуховыпускное отверстие 54, может распылить и сформировать поток жидкости, проходящий через отверстие для жидкости форсунки 52, в конический поток. В частности, в иллюстративном варианте осуществления изобретения центральный воздушный клапан 54 имеет кольцеобразное отверстие концентрической формы, окружающее отверстие для жидкости форсунки 52.

Вообще, корпус форсунки согласно существующему раскрытию может включить любое соответствующее устройство, которое определяет конфигурацию (например, размеры и положение) отверстия через которое распыляемая жидкость выходит из встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки 40 (здесь, отверстие для жидкости форсунки 52). Предпочтительно, чтобы корпус форсунки 50 также определял центральный воздушный клапан 54. Как объяснено выше, корпус форсунки формирует канал форсунки 58, который заканчивается отверстием для жидкости форсунки 52. В типичном варианте существующего раскрытия канал форсунки 58 характеризуется более малым диаметром, воздуховыпускного отверстия и большим диаметром входного отверстия корпуса форсунки 57. В некоторых вариантах осуществления изобретения канал форсунки 58 включает одно или несколько в форме усеченного конуса отделений, одно или несколько в форме цилиндрических отделений или их комбинацию.

Размеры образцов корпусов форсунки согласно существующему раскрытию включают внутренние диаметры отверстий для жидкости форсунки приблизительно от 0.1 мм до 3.0 мм. Другие соответствующие размеры находятся в рамках существующего раскрытия, например, зависимость от вязкости распыляемой жидкости, самотечная ли жидкость или она герметизируется. Внутренний диаметр центрального воздушного клапана может составлять приблизительно 4.8 мм. Другие подходящие размеры находятся в рамках существующего раскрытия, а внутренний диаметр центрального воздушного клапана может быть меньше или больше.

Точно так же и канал форсунки согласно существующему раскрытию может включить любое подходящее устройство, связывающее его с корпусом форсунки, предпочтительно влагонепроницаемое уплотнение и, более предпочтительно, герметичное уплотнение. Например, обращаясь к рисункам 3 и 5, образец канала форсунки 32 представляет собой структуру, проецируемую от передней стенки 36 цилиндра 30. Канал форсунки может иметь наружную поверхность, чтобы включать одно или несколько отделений в форме усеченного конуса, одно или несколько отделений цилиндрической формы или их комбинацию. В некоторых вариантах осуществления изобретения канал форсунки 32 может включать жидкостный канал 71, который характеризуется более малым диаметром вблизи выпускного отверстия канала форсунки и большим диаметром выпускного отверстия далее от выхода канала форсунки. В некоторых вариантах осуществления изобретения жидкостный канал 71 может иметь отделения в форме усеченного конуса. Другие каналы форсунки могут иметь одно или несколько отделений в форме усеченного конуса, одно или несколько отделений цилиндрической формы или их комбинацию. Размеры корпусов форсунки согласно существующему раскрытию, как правило, отбирались в соответствии с размерами корпуса форсунки.

Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки 40, как указано выше, имеет отверстие для жидкости форсунки 52 и центральный воздушный клапан 54 узла головки распылителя 20. Съемная встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки 40 присоединена к цилиндру 30 над жидкостным каналом форсунки 32. В изображенном варианте осуществления изобретения встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки 40 может быть присоединена к цилиндру 30 штыковым соединением. В том варианте осуществления изобретения вращение встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки 40 вокруг оси 100 задействует штыковое соединение, таким образом, что встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки 40 сохраняется на цилиндре 30.

Образец съемной встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки 40 с цилиндром 30 включает одну или несколько проекций 37 на цилиндре 30 и одну или несколько подходящих деталей 47 (см. ФИГ. 3 и 4) на встроенной крышке пневмоцилиндра/форсунке 40. Предпочтительно, чтобы одна или несколько деталей конструкции 47 включали канал 47а (см. ФИГ. 3) формирующий и устанавливающий размеры для получения выступа 37 через его открытый конец и наличие ограничителя (не показан) на другом конце, так чтобы выступ 37 полученный через открытый конец канала не мог полностью пройти через него.

Альтернативно, канал 47а может быть открытым или закрытым каналом 47а. В других вариантах осуществления изобретения соответствующие локализации выступов 37 и детали зацепления 47 могут быть заменены одой или более деталями прежде расположенных на встроенной крышке пневмоцилиндра/форсунке 40 и на цилиндре 30.

Другие потенциальные соединительные механизмы, которые могут использоваться для прикрепления встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки 40 к цилиндру 30 могут включать, например, резьбовое соединение, фиксатор Luer или другое соответствующее устройство. ФИГ. 15 поясняет образец устройства фиксатора Luer 400 для съемной встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки 440 с цилиндром 430. Образец конструкции включает, по крайней мере, один выступ 437 от наружной поверхности цилиндра 430. Предпочтительно, по крайней мере, два выступа 437 находящихся на противоположных сторонах наружной поверхности цилиндра 430. Один или несколько выступов 437 устроены таким образом, что они взаимодействуют с резьбой 447 на внутренней поверхности встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки 440 для закрепления съемной встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки 440 на цилиндре 430. Вращение встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки 440 вокруг оси 410 зацепляет, по крайней мере, один выступ 437 с резьбой 447.

Еще один образец устройства 500 для соединения съемной встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки 540 с цилиндром 530 приведен на ФИГ. 16. Образец устройства 500 включает резьбовое соединение, имеющее наружную резьбу 537 на наружной поверхности цилиндра 530, и внутреннюю резьбу 547 на внутренней поверхности встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки 540. Резьбы 537 и 547 сделаны таким образом, что они взаимодействуют друг с другом для крепления съемной встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки 540 на цилиндре 530, например, через вращение встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки 540 вокруг оси 510.

Таким образом, в некоторых вариантах осуществления изобретения одна или несколько деталей устройства для соединения съемной встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки с цилиндром располагаются на наружной поверхности встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки с одной или несколькими деталями стыковки, расположенными на наружной поверхности цилиндра. В других образцах вариантов осуществления изобретения, как показано на ФИГ. 15 и 16, одна или несколько деталей для соединения съемной встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки с цилиндром располагаются на внутренней поверхности встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки с одной или несколькими деталями стыковки, расположенными на наружной поверхности цилиндра, или наоборот. В образцах вариантов осуществления изобретения существующего раскрытия одно или несколько устройств для соединения съемной встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки с цилиндром разнесены от корпуса форсунки и/или канала форсунки. Корпус форсунки и канал форсунки обычно располагается в средней части встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки и цилиндра, в то время как одно или несколько конструкций для соединения обычно располагаются далеко от средней части и, что предпочтительнее, на периферии встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки и цилиндра. Существует ряд преимуществ, связанных с разделением этих деталей, например, удобный для пользователя доступ к соединяющимся устройствам, возможность компоновки внутренних устройств независимо от соединительных устройств, что дает больше гибкости и потенциальных производственных преимуществ.

Описываемая здесь съемная встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки, как показано на иллюстративном варианте осуществления изобретения на ФИГ. 3-7, представляет собой встроенную крышку пневмоцилиндра/форсунки 40, которая может быть снята с канала форсунки 32 и цилиндра 30, вместе с корпусом форсунки 50, без повреждения канала форсунки 32 и цилиндра 30 таким образом, чтобы она в дальнейшем могла быть переустановлена или другая встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки могла быть установлена над каналом форсунки 32 и прикреплена к цилиндру 30 и функционировать должным образом.

ФИГ. 6-7 изображают альтернативные представления встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки 40 к ФИГ. 1 и 3-5. В частности встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки 40 имеет корпус крышки, который включает корпус форсунки 50. Корпус форсунки 50 определяет отверстие для жидкости форсунки 52 и центральный воздушный клапан 54. В соответствии с существующим раскрытием, корпус форсунки 50 является частью корпуса крышки пневмоцилиндра/форсунки 40, таким образом, что все устройство может быть снято с цилиндра 30, как упомянуто выше, предпочтительно без использования инструментов. В одном варианте осуществления изобретения корпус встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки 40 включает переднюю стенку 60, которая присоединена к корпусу форсунки 50 одной или несколькими креплениями 66 (одно из которых изображено в поперечном сечении на ФИГ. 7). В одном образце варианта осуществления изобретения передняя стенка 60 включает отверстие форсунки 64, которое, вместе с головкой корпуса форсунки 56, расположенной в пределах отверстия форсунки 64, определяет центральный воздушный клапан 54. Передняя стенка 60, в изображенном варианте осуществления изобретения, располагается между дополнительными воздушными горловинами 43а и 43b и также определяет полость форсунки 35 в пределах встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки 40.

Таким образом, в образце варианта осуществления изобретения, корпус форсунки 50 определяет отверстие для жидкости форсунки 52 и центральный воздушный клапан 54 в соединении с отверстием форсунки 64 в передней стенке 60. В некоторых вариантах осуществления изобретения отверстие для жидкости форсунки 52 может быть кругообразной формы, в то время как центральный воздушный клапан 54 может иметь кольцеобразную форму. Корпус форсунки 50 включает головку входного отверстия 55 и головку выходного отверстия форсунки 56. Отверстие для жидкости форсунки 52 находится головке выходного отверстия форсунки 56 корпуса форсунки 50, в то время как входное отверстие корпуса форсунки 57 также находится в корпусе форсунки 50 на противоположном конце канала форсунки 58 (см. ФИГ. 7), который соединяет входное отверстие корпуса форсунки 57 с отверстие для жидкости форсунки 52. В результате сопловый канал 58 представляется продолжением через корпус форсунки 50 от входного отверстия корпуса форсунки 57 до отверстия для жидкости 52, таким образом, что жидкость, входящая в сопловый канал 58 через входное отверстие корпуса форсунки 57 покидает корпус форсунки 50 через отверстие для жидкости 52 после прохождения через сопловый канал 58. Описываемый сопловый канал 58 сужается таким образом, что площадь поперечного сечения соплового канала 58 уменьшается при движении через сопловый канал 58 от входного отверстия корпуса форсунки 57 до отверстия для жидкости форсунки 52. Сопловые каналы в других корпусах форсунок могут, как вариант, иметь постоянную площадь поперечного сечения, или любую другую форму на выбор.

Корпус форсунки 50 помещается над каналом форсунки 32 на цилиндре 30, где встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки 40 присоединена к цилиндру 30 соединительным креплением. Предпочтительно, чтобы канал форсунки 32 имел влагонепроницаемое (например, воздушное, жидкостное или то и другое) соединение с корпусом форсунки 50. Соответственно, корпус форсунки 50 может иметь поверхность уплотнения форсунки 59 такой, чтобы соответствующая поверхность канала 32 (например, наклонная поверхность 32а) граничила с поверхностью уплотнения форсунки 59, корпус форсунки 50 имеет достаточно плотное уплотнение с каналом форсунки 32, где встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки 40 присоединена к цилиндру 30 таким образом, что жидкость, выходящая из канала форсунки 32, попадает в сопловый канал 58 распылителя форсунки 50, без протечки в центральную воздушную камеру при нормальных условиях эксплуатации. Поверхность уплотнения 59, в некоторых вариантах осуществления изобретения, может включать прокладку, кольцевой уплотнитель или другой элемент герметизации для формирования уплотнения. Кроме того, поверхность уплотнения может быть и в других местах. Одним потенциальным вариантом может быть кольцевое ребро или другой элемент герметизации, который может быть расположен на наружной поверхности канала форсунки 32, или любой другой внешней поверхности канала форсунки 32 и корпуса форсунки 50. Предпочтительно, чтобы уплотнение между корпусом форсунки 50 и каналом форсунки располагалось вблизи первой точки контакта между корпусом форсунки 50 и цилиндром 30; другая альтернативная и/или дополнительная локализация уплотнения находится в рамках существующего раскрытия.

Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунка 40 может включать внутреннюю поверхность 61, которая выходит по направлению к головке воздухозаборника 55 корпуса форсунки 50, и внешнюю поверхность 62, находящуюся в стороне от головки воздухозаборника 55 корпуса форсунки 50. Пространство или объем между внутренней поверхностью 61 передней стенки 60 и корпусом форсунки 50 являются частью центральной воздушной камеры (которая также включает полость цилиндра 33 и полость форсунки 35).

Передняя стенка 60 включает отверстие форсунки 64, которое проходит через переднюю стену 60. Отверстие форсунки 64 может быть больше, чем головка выходного отверстия форсунки 56 корпуса форсунки 50; головка выходного отверстия форсунки 56 корпуса форсунки 50 может быть расположена в отверстии форсунки 64 с зазором между отверстием форсунки 64 и головкой выходного отверстия форсунки 56 корпуса форсунки 50. Этот зазор между отверстием форсунки 64 и головкой выходного отверстия форсунки 56, может сформировать центральный воздушный клапан 54 в встроенной крышке пневмоцилиндра/форсунки 40. Воздух, входящий в воздушную центральную камеру с площадки жидкостного распылителя проходит через центральный воздушный клапан 54 вокруг головки выходного отверстия форсунки 56 корпуса форсунки 50. Принимая во внимание расположение передней стенки 60 и корпуса форсунки 50, сопловый канал 58 в корпусе форсунки 50 и центральная воздушная камера разделены друг от друга таким образом, что жидкость, покидающая сопловый канал через отверстие для жидкости форсунки 52 и воздух, выходящий из центральной воздушной камеры через центральный воздушный клапан 54, отделяются друг от друга во время их выхода из соответствующих отверстий.

Корпус форсунки 50 может быть присоединен к корпусу встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки 40 любым соответствующим устройством, где встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки 40 отделяется от цилиндра 30, а корпус форсунки 50 остается прикрепленным к корпусу встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки 40. В иллюстративном варианте осуществления изобретения, изображенном на ФИГ. 6-7, корпус форсунки 50 присоединен к передней стенке 60 креплениями 66, которые находятся между корпусом форсунки 50 и передней стеной 60. В изображенном варианте осуществления изобретения корпус форсунки 50 прикрепляется тремя креплениями 66, хотя только один или два крепления, но не более трех, могут использоваться для прикрепления корпуса форсунки 50 к передней стенке 60. Детали крепления могут принимать любую подходящую форму при соединении корпуса форсунки с встроенной крышкой пневмоцилиндра/форсунки 40 и позволяют воздуху проходить через центральный воздушный клапан 54.

Вариант конструкции встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки 40 изображенный на ФИГ. 6 и 7 также включает, по крайней мере, одну дополнительную пару воздушных горловин 43а и 43b, каждая из которых определяет полость горловин 45а и 45b (соответственно), в которую поступает воздух от вентилятора из цилиндра 30. Воздух от вентилятора, поступающий в воздушные полости горловин 45а и 45b, выходит из полостей через одно или несколько отверстий 46а и 46b на каждой из воздушных горловин 43а и 43b. Отверстия 46а и 46b на горловинах 43 а и 43b располагаются на противоположных сторонах оси 100 таким образом, что воздух, текущий через воздушную камеру под давлением большим, чем атмосферные давление, поступает на противоположные стороны потока распыляемой жидкости, сформированного воздухом, текущим через центральную воздушную камеру. Сила воздуха от вентилятора может использоваться для изменения формы потока распыляемой жидкости с целью формирования желаемой модели распыления (например, круговой, эллиптической и т.д.). Размер, форма, направление и другие особенности отверстий могут регулироваться с целью достижения различных характеристик вентилятора, как описано, например, в американском патенте 7 201 336 В2 (Blette). В изображенном варианте конструкции отверстия 46а и 46b имеют форму круга.

Воздух от вентилятора поступает в воздушную камеру вентилятора на узле головки распылителя 20 от площадки распылителя 10 через воздушный коридор выходного отверстия 19а на поверхность цилиндра 11 (см. ФИГ. 1). Отделение воздуха от вентилятора от воздуха центральной системы может быть проведено, так как воздух от вентилятора проходит через цилиндр 30, направляя воздух от вентилятора через воздушный проход цилиндра 49 в цилиндре 30 (см. ФИГ. 5). Воздух поступает в проход цилиндра 49 через головку входного отверстия 49а из воздушного коридора выходного отверстия 19а площадки 10 и поступает в кольцевую полость 44 встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки 40 для распространения по воздушным полостям горловин 45а и 45b. Воздушный проход цилиндра 49, кольцевая полость 44 и воздушные полости горловин 45а и 45b является частью воздушной вентиляторной камеры узла головки распылителя 20.

Другой иллюстративный вариант конструкции встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки 140, изображен на ФИГ. 8, где корпус форсунки 150 собран и прикреплен к корпусу встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки 140 для формирования всей встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки 140, определяющей ось распыления 100. В этом варианте осуществления изобретения корпус форсунки 150 включает первую переднюю часть стенки 160а, которая может быть помещена в отверстие 149 во второй передней части стенки 160b, с частями 160а и 160b объединенными для формирования передней стенки встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки 140. В иллюстративном варианте осуществления изобретения, изображенном на ФИГ. 8, передняя часть стенки 160а может быть присоединена к передней части стенки 160b любым соответствующим приспособлением, которое надежно крепит корпус форсунки 150 к встроенной крышке пневмоцилиндра/форсунки 140, например, с помощью зажимов, резьбового прикрепления, прессовой посадки, с помощью клея, сварки (тепловой, ультразвуковой и/или химической) и т.д. Употребленный здесь термин "надежно прикрепленный" (и его вариации) означает, что корпус форсунки 150 зафиксирован или прикрепляется съемно к встроенной крышке пневмоцилиндра/форсунке 140, так что корпус форсунки 150 оставаться прикрепленным к корпусу встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки 140, когда встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки 140 отделяется от цилиндра или другого узла площадки распылителя. В некоторых вариантах осуществления изобретения может быть предпочтительнее, чтобы соединение между первой передней частью стенки 160а и второй передней частью стенки 160b вокруг периферии отверстия 149 было воздухонепроницаемым, то есть, воздух не смог бы пройти через соединение во время нормального функционирования встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки 140.

В собранном виде вся передняя стенка (соединение частей 160а и 160b) включает часть передней стенки отверстия форсунки 160а. Отверстие форсунки больше, чем головка воздуховыпускного отверстия 156 корпуса форсунки 150, и головка воздуховыпускного отверстия 156 корпуса форсунки 150 располагается в отверстии форсунки, таким образом, что зазор находится между отверстием форсунки и головкой воздуховыпускного отверстия 156 корпуса форсунки 150. Тот зазор между отверстием форсунки и головкой воздуховыпускного отверстия 156 формирует центральный воздушный клапан 154 в встроенной крышке пневмоцилиндра/форсунке 140. Воздух, входящий в центральную воздушную камеру с площадки жидкостного распылителя, проходит через центральный воздушный клапан 154 вокруг головкой воздуховыпускного отверстия 156 корпуса форсунки 150. Принимая во внимание расположение передней стенки (сформированной частями 160а и 160b) и корпусом форсунки 150, сопловый канал в корпусе форсунки 150 и центральная воздушная камера разделены друг от друга таким образом, что жидкость, выходящая в форсунку через отверстие для жидкости форсунки 152 и воздух, выходящий из центральной воздушной камеры через центральный воздушный клапан 154, отделяются друг от друга до их выхода через соответствующие отверстия.

Сборка корпуса форсунки 150 отдельно от встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки 140 и последующее прикрепление корпуса форсунки 150 к крышке пневмоцилиндра/форсунки 140 может иметь потенциальную выгоду. В таком варианте осуществления изобретения производство встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки 140 может быть упрощено, т.к. относительные комплексные конфигурации различных деталей встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки 140 могут в некоторых случаях представлять трудность в процессе изготовления как одной унитарной детали. В некоторых вариантах осуществления изобретения корпус форсунки 150 может быть покрашен в другой цвет в отличие от встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки 140, если они изготовляются отдельно. Различные цвета могут использоваться для обозначения, например, корпусов форсунки, имеющих различные конфигурации, такие как размер отверстия для жидкости форсунки и/или размер центрального воздушного клапана. В других образцах вариантов осуществления изобретения корпус форсунки может быть изготовлен встроенным вместе с другими деталями крышки пневмоцилиндра/форсунки 140, например, инжекционным формованием или механической обработкой.

Другие образцы конфигурации корпуса форсунки и канала форсунки согласно существующему раскрытию поясняются в ссылках к ФИГ. 17-19. ФИГ. 17-19 показывают узел головки распылителя 600, включая цилиндр 630 и съемную встроенную крышку пневмоцилиндра/форсунку 640, которая присоединена к цилиндру 630. Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки 640 включает корпус форсунки 650. Корпус форсунки 650 определяет отверстие для жидкости форсунки 652 и штуцер воздушной магистрали 654. В соответствии с существующим раскрытием, корпус форсунки 650 является частью корпуса крышки пневмоцилиндра/форсунки 640, где вся конструкция может сниматься с цилиндра 630 предпочтительно без использования инструментов. Корпус форсунки 650 включает головку отверстия воздухозаборника 655 и головку воздуховыпускного отверстия форсунки 656.

Отверстие для жидкости форсунки 652 находится в головке воздуховыпускного отверстия форсунки 656 корпуса форсунки 650, в то время как впускное отверстие корпуса форсунки 657 сформировано в корпусе форсунки 650 на противоположном конце соплового канала форсунки 658 (см. ФИГ. 19), который соединяет впускное отверстие корпуса форсунки 657 с отверстием для жидкости форсунки 652. В результате сопловый канал 658 проходит через корпус форсунки 650 от впускного отверстия корпуса форсунки 657 к отверстию для жидкости форсунки 652, где жидкость, входящая в сопловый канал форсунки 658 через впускное отверстие корпуса форсунки 657 покидает корпус форсунки 650 через отверстие для жидкости 652 после прохождения через сопловый канал 658. Описанный сопловый канал 658 характеризуется более малым диаметром головки воздуховыпускного отверстия форсунки 656 и большим диаметром впускного отверстия корпуса форсунки 657. В поясняемом варианте осуществления изобретения часть солового канала 658 сужается таким образом, что площадь поперечного сечения соплового канала 658 уменьшается при движении через сопловый канал 658 от впускного отверстия форсунки 657 к отверстию для жидкости форсунки 652, например, для формирования конического сечение. Головка отверстия воздухозаборника 655 и головка воздуховыпускного отверстия форсунки 656 или они обе могут иметь цилиндрическое сечение. Сопловые каналы в других корпусах форсунки могут альтернативно иметь постоянную поперечную площадь сечения или другую выбранную форму.

Цилиндр 630 включает жидкостный канал 671, который заканчивается в канале форсунки 632, через который распыленная жидкость выходит из цилиндра 630 и входит в сопловый канал 658 корпуса форсунки 650 (см. ФИГ. 17). Отверстия 634 в цилиндре 630 подают воздух, выходящий из полости цилиндра (не показано), в полость форсунки (не показано) сформированной между встроенной крышкой пневмоцилиндра/форсунки 640 и передней стенкой 636 цилиндра 630. В этом образце варианта осуществления изобретения канал форсунки 632 имеет вогнутое строение. Канал форсунки 632 включает структуру уплотнения 639 (сформированную для уплотнения соединения с головкой отверстия воздухозаборника 655), которая утоплена относительно передней стенки 636 цилиндра 630. Вогнутое строение образца канала форсунки 632 может включать одно или несколько цилиндрических сечений (например, 631), одно или несколько конических сечений или их комбинацию, которые в некоторых вариантах осуществления изобретения могут быть утоплены относительно передней стенки 636 цилиндра 630.

Как показано на ФИГ. 17, на собранном узле головки распылителя 600, по крайней мере, часть корпуса форсунки 650 помещается в пределах ниши канала форсунки 632. Например, головка входного отверстия корпуса форсунки 655 может быть вставлена в нишу в передней стенке 636 цилиндра 630 так, что уплотнительная структура форсунки 659 (например, поверхность уплотнения) может уплотнять структуру уплотнения 639 (которая может также быть поверхностью уплотнения) канала форсунки 632. Когда встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки 640 и цилиндр 630 соединяются, поверхность уплотнения 639 канала форсунки 632 граничат с поверхностью уплотнения 659 и корпус форсунки 650 формирует плотное уплотнение с каналом форсунки 632. Таким образом, жидкость, выходящая из канала форсунки 632, входит в сопловый канал форсунки 658 форсунки 650 без протечки в центральную воздушную камеру при нормальных рабочих условиях. Одна или обе структуры уплотнения в некоторых вариантах осуществления изобретения могут включать прокладку, кольцевой уплотнитель или другой элемент уплотнения. Выступ 653 корпуса форсунки 650 может соприкасаться с каналом форсунки 632 на передней стенке или части передней стенки цилиндра 636.

Квалифицированные специалисты без труда высоко оценят другие подходящие конфигурации корпуса форсунки и канала форсунки в рамках настоящего раскрытия. Показанные и описанные выступающие и вогнутые конфигурации каналов форсунки и сам канал форсунки, выровненный с передней стенкой 36, 636 цилиндра 30, 630, находятся в рамках существующего раскрытия.

Описываемая встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки может быть изготовлена из любого соответствующего материала или комбинации материалов при помощи любой технологии или способов, соответствующих выбранному материалу или материалам (например, прессование, отливка, механическая обработка, цифровое производство и т.д.). В некоторых вариантах осуществления изобретения встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки может прессоваться или изготовляться другими способами как встроенный, монолитный узел, который не требует дальнейшей сборки встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки, в то время как в других вариантах осуществления изобретения встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки может быть изготовлена как мульти узел (например, две, три или более деталей), который может быть собран для формирования встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки, включающей детали конструкции описываемой встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки. Потенциально соответствующие материалы включают в себя металлы, металлические сплавы, полимеры (например, полиуретаны, полиолефины (например, полипропилены), полиамиды (например, нейлоны, включая аморфные нейлоны), полиэфиры, фторполимеры, поликарбонаты) и другие. Если полимерные материалы используются для производства встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки, то полимерные материалы могут включать любые соответствующие присадки, наполнители и т.д., например, стекломассу, стекло, полимерные пузыри или микро пузыри, электрически проводящие и/или статические материалы рассеивания, например, тонко диспергированные металлы, металлические соли, оксиды металлов, углерод или графит и т.д. Выбор материалов, используемых в встроенной крышках пневмоцилиндра/форсунки может предпочтительно основываться, по крайней мере, частично на совместимости отобранных материалов с материалами, которые будут распылены (например, сопротивление к растворению и другие характеристики, возможно, должны быть приняты к рассмотрению при отборе материалов для производства встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки).

Хотя встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки может изготавливаться цельной (например, без цилиндра или других узлов), и описываемые узлы головки распылителя могут иметь встроенную крышку пневмоцилиндра/форсунки и цилиндр, которые или заранее монтируются или собираются для сформирования узла головки распылителя, в некоторых случаях две или более встроенных крышки пневмоцилиндра/форсунки могут иметь набор деталей, которые могут добавляться к уже имеющимся деталям узла головки распылителя (например, цилиндр), или набор деталей может включать один или более цилиндров и/или один или более встроенных крышек пневмоцилиндра/форсунки.

Описываемая встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки в некоторых вариантах осуществления изобретения может быть снята с узлов головки распылителя без необходимости снятия встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки и/или цилиндра с распылителя. Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки, описанная здесь, может быть снята для очистки и/или замены. Если крышка пневмоцилиндра/форсунки находится в наборе деталей, то различные встроенные крышки пневмоцилиндра/форсунки могут иметь или не иметь различные особенности и/или характеристики. В различных вариантах наборов деталей, по крайней мере, в двух из них встроенные крышки пневмоцилиндра/форсунки могут иметь воздушные клапаны с различными размерами (например, различные диаметры, различные поперечные площади сечения). У, по крайней мере, двух из встроенных крышек пневмоцилиндра/форсунки могут быть отверстия для жидкости форсунки, имеющими различные размеры (например, различные диаметры, различная площадь поперечного сечения, и т.д.) По крайней мере, две встроенные крышки пневмоцилиндра/форсунки из множества встроенных крышек пневмоцилиндра/форсунки могут иметь отверстия для жидкости форсунки с различными размерами и воздушной клапан с различными размерами. В некоторых вариантах осуществления изобретения может использоваться цветная маркировка для опознавания встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки с различными характеристиками.

Другой альтернативный иллюстративный вариант конструкции узла головки распылителя, включающий съемную встроенную крышку пневмоцилиндра/форсунки изображен в соединении на рисунках 9-14. В частности рисунки 9-11 изображают конвенционный жидкостный распылитель, который включает кольцо А, форсунку В, крышку пневмоцилиндра С и стопорное кольцо D. Форсунка В располагается в центре переднего края распылителя. Распылитель Е имеет отверстия Е1 и Е2, которые подают воздух из центральной системы и воздух отбрасываемый вентилятором. Форсунка В имеет круглый обод В1 с фурменными отверстиями В2. Кольцо А с ободом А1 в узкой части с отверстиями А2. Крышка пневмоцилиндра С имеет пару воздушных горловин С1, которые включают воздушные коридоры С2 и отверстия С4. Крышка пневмоцилиндра С включает отверстие форсунки С3 в ее центральном положении и пару отверстий для вентиляции С4 на соответствующих сторонах.

Узел распылителя с узлом головки распылителя включает присоединенную форсунку В к площадке распылителя Е с использованием резьбового соединителя, которая входит в площадку распылителя Е. Круглый обод В1 форсунки В удерживает кольцо на площадке распылителя Е. У форсунки В крышка пневмоцилиндра размещается над форсункой и удерживается стопорным кольцом D, которое навинчено на площадку распылителя Е.

Во время работы сжатый воздух проходит через отверстия Е1 и Е2 распылителя Е. Воздух, идущий из отверстия Е1, нагнетает воздух отбрасываемый вентилятором, когда он проходит через отверстия А2 в кольце А, где воздух затем проходит в воздушные коридоры С2 в воздушных горловин С1 для подачи через отверстия С4. Воздух, идущий из отверстия Е2 проходит через отверстие В2 в круглом ободе В1 форсунки В и затем проходит вокруг форсунки В пока не выходит через отверстие форсунки С3 вокруг форсунки В. Круглый обод В1 форсунки В и кольцо А определяют полость цилиндра в распылителе Е.

Поскольку форсунка В находится позади крышки пневмоцилиндра С, а отверстие форсунки С3 крышки пневмоцилиндра С используется для центрального воздушного клапана форсунки В, то снятие форсунки В для чистки и/или замены требует также и снятия крышки пневмоцилиндра С.

Детали узла головки распылителя, изображенные на ФИГ. 12-14, могут использоваться для модификации конвенционного распылителя, изображенного на ФИГ. 9-11, и других подобных распылителей. В частности набор деталей узла головки распылителя 320, изображенный на ФИГ. 12-14, включает переходник цилиндра 330, приспособленный для крепления на площадке жидкостного распылителя, встроенную крышку пневмоцилиндра/форсунки 340, приспособленную для крепления над переходником цилиндра 330. Переходник цилиндра 330 и встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки 340 узла головки распылителя 320, предпочтительно их комбинация, формируют полости, подающие воздух центральной системы и воздух от вентилятора в значительной степени отдельно через узел головки распылителя.

Переходник цилиндра 330 в варианте осуществления изобретения ФИГ. 12-14 включает резьбовое соединение 339, приспособленное для крепления к конвенционным жидкостным распылителям описанным, например, в американском патенте №6793155 (Хуан); и т.д. Как один из примеров, узел головки распылителя 320 может использоваться в соединении с распылителем, например, «DeVilbiss GTI» (изготовлен на заводе Иллинойс Тул Уоркс, Инк. (Illinois Tool Works, Inc.). Таким образом, переходник цилиндра 330 позволяет пользователю модифицировать традиционный распылитель со встроенной крышкой пневмоцилиндра/форсунки согласно настоящему раскрытию.

В варианте осуществления изобретения, изображенном на ФИГ. 12-14, переходник цилиндра 330 включает детали, которые могут заменить форсунку В и кольцо А предшествующего узла головки распылителя, изображенного на ФИГ. 9-11, за исключением того, что образец переходника цилиндра 330 не включает отверстие для жидкости форсунки, через которое проходит жидкость, подаваемая распылителем. Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки 340 включает отверстие для жидкости 352 и помещается над жидкостным каналом форсунки 332 на переходнике цилиндра 330, а распыляемая жидкость от узла головки распылителя 320 через отверстие для жидкости форсунки 352. Описываемая здесь встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки 340 снимается с переходника цилиндра 330 для чистки и/или замены. В изображенном варианте осуществления изобретения встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки 340 может быть сохранена на распылителе, используя узкую втулку или кольцо, например, стопорное кольцо D изображенное на ФИГ. 9-11. Может использоваться любое другое подходящее соединение для удержания встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки 340 на распылителе. Переходник цилиндра 330 включает детали, определяющие жидкостный канал 371, заканчивающийся в канале для жидкости форсунки 332, через который распыленная жидкость выходит из переходника цилиндра 330 и входит в корпус форсунки 350 встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки 340. Жидкость входит в жидкостный канал 371 в переходнике цилиндра 330 через жидкостный канал 374. Жидкостный канал 371 переходника цилиндра 330 желательно отделять от других деталей в цилиндре. Жидкостный канал 371 желательно доводить до требуемого размера, чтобы получить иглу (см. игла 14 в ФИГ. 1) для закрытия отверстия для жидкости форсунки 352 при движении вперед к отверстию для жидкости форсунки 352 и открытия отверстия при движении в обратном направлении от отверстия для жидкости форсунки 352.

Отверстия 334 в переходнике цилиндра 330 подают воздух, выходящий из полости цилиндра на площадку распылителя (определяется, по крайней мере, частично переходником цилиндра 330), к полости форсунки 335 между встроенной крышкой пневмоцилиндра/форсунки 340 и передней стенкой 336 переходника цилиндра 330. Воздух, входящий в полость форсунки 335 проходит через полость форсунки 335 до его выхода из полости форсунки 335, не смотря на центральный воздушный клапан 354 сформированный вокруг корпуса форсунки 350. В изображенном варианте осуществления изобретения, полость форсунки 335 формирует, по крайней мере, часть того, что может быть характеризовано как центральная камера узла головки распылителя 320, с центральной воздушной камерой, заканчивающейся на центральном воздушной клапане 354 в встроенной крышке пневмоцилиндра/форсунке 340. Центральный воздушный клапан 354 окружает отверстие для жидкости форсунки 352 таким образом, что воздух, проходящий воздух через центральный воздушный клапан 354, формирует поток жидкости, проходящий через отверстие для жидкости форсунки 352, в коническую струю.

Крышка пневмоцилиндра 340 определяет полость форсунки 335 на передней стене 336 переходника цилиндра 330. Не показанная в разрезе ФИГ. 13 встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки 340 может также определять дополнительные полости, которые, вместе взятые, составляют часть дополнительной воздушной камеры от вентилятора на узле головки распылителя 320. Любая такая воздушная камера от вентилятора располагается в дополнительной паре воздушных горловин 343а и 343b, и воздух от вентилятора, выходящий от таких отверстий, может использоваться для изменения потока жидкости и сформирования желаемой описываемой здесь модели распыления. Крышки пневмоцилиндра, имеющие воздушные камеры от вентилятора и воздушные горловины описываются в соответствии с вариантом осуществления изобретения ФИГ. 1-7 на предшествующем узле головки распылителя ФИГ. 9-11 и, по крайней мере, в некоторых патентных документах упомянутых выше.

Съемная встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки и узлы головки распылителя, описанные здесь, могут использоваться со множеством жидкостных распылителей и площадок распылителя. В некоторых вариантах осуществления изобретения жидкостные распылители и площадки распылителя могут быть распылителями с подачей жидкости самотеком (где распыляемая жидкость подается под тяжестью к узлу головки распылителя), сифонными распылителями (где распыляемая жидкость качается сифоном в узел головки распылителя от резервуара), и/или распылители с подачей под давлением (где распыляемая жидкость подается под давлением из резервуара в узел головки распылителя). Вспомогательные детали, используемые на соединениях с распылителями, площадками распылителя и узлами головки распылителя и их соответствующие способы использования описаны более подробно, например, в американских патентах №6820824 (Джозеф и соавторы (Joseph et al.)); №6971590 (Блетт и соавторы (Blette et al.)); №7032839 (Блетт и соавторы (Blette et al.)); №7201336 (Блетт и соавторы (Blette et al.)); №7484676 (Блетт и соавторы (Blette et al.)) и в американском патентном издании заявок на патент №2004/0140373 (Джозеф и соавторы (Joseph et al.)); №2006/0065761 (Джозеф и соавторы (Joseph et al.)) и №2006/0102550 (Джозеф и соавторы (Joseph et al.)) и т.д.

ФИГ. 20-22 изображают альтернативные варианты конструкции встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки 40 или отдельный корпус форсунки 150, показанный и описанный выше на ФИГ. 6 и 8. В этих альтернативных вариантах осуществления изобретения, по крайней мере, имеется одна добавочная пара воздушных отверстий 99/199 в передней стенке встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки (или в некоторых вариантах осуществления изобретения, передней стене корпуса форсунки) разнесенных между центральным воздушным клапаном 54/154 и адаптированным соединением для жидкости с центральной воздушной камерой. Два, три, четыре и более пар дополнительных отверстий могут находиться в некоторых вариантах осуществления изобретения. Сжатый воздух, проходящий через такие дополнительные отверстия 99/199, сталкивается с воздушными потоками, выходящими из воздушных горловин 43a/43b (343а/343b), для изменения взаимодействия воздуха и распыляемой жидкостью. Пример круглых дополнительных воздушных отверстий, имеющихся в металлических деталях распылителя, наряду с описанием их функции, может быть найден в американском патенте №5 456 414 (Бёрнс и соавторы (Burns et аl.),см. ссылки 37 и 38).

Как правило, такие дополнительные отверстия 99/199 симметрично располагаются около центрального воздушного клапана 54/154. Дополнительные отверстия 99/199 могут быть иметь форму круглых отверстий, квадратных отверстий, треугольных отверстий, щелевидных или в любой другой формы, включая комбинации форм, адаптированных для достижения функции, описанной выше. Размер дополнительных отверстий 99/199 является, как правило, относительно малой величиной для разрешения рабочих характеристик и избегания избыточного использования воздуха. В некоторых вариантах осуществления изобретения средний диаметр каждого отверстия 99/199 находится в диапазоне приблизительно от 0,025 дюйма (0,0635 см) приблизительно до 0,040 дюйма (0,102 см). Используемое здесь словосочетание «Средний диаметр» означает размер самого короткого пути через поперечный разрез отверстия вдоль оси, проходящей через отверстие для жидкости форсунки. В некоторых вариантах осуществления изобретения открытая площадь сечение каждого добавочного воздушного отверстия 99/199 находится в диапазоне приблизительно от 0,00049 дюйма (0,00316 см) приблизительно до 0,00125 дюйма (0,00806 см). Величины среднего диаметра и открытой площади сечения за пределами вышеупомянутых амплитуд находятся также в рамках существующего раскрытия. Подбираются такие размеры, чтобы удовлетворить конкретное применение распылителя (например, различная вязкость жидкости и т.д.) и его геометрию.

В некоторых вариантах осуществления изобретения встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки 40 или отдельный корпус форсунки 150 представляют собой прессованные полимерные узлы, включающие полимерные материалы. Как сообщено в патенте (Бёрнс и соавторы (Burns et al.)) круглые дополнительные отверстия ранее использовались для распыления в традиционных и относительно дорогих металлических узлах распылителя. Создание таких узлов, как правило, включает операции, такие как точная механическая обработка или лазерное сверление детали для проделывания желаемых отверстий. Такие операции имеют тенденцию увеличения нежелательных расходов и производственного времени при изготовлении прессуемых полимерных узлов. В некоторых случаях и в зависимости от типа самого полимерного материала (например, полимеры широкого потребления в сравнении с техническими полимерами), возможность точной машинной обработки или лазерного сверления деталей из полимера для добавочных воздушных отверстий может быть несколько ограничена. Добавочные воздушные отверстия 99/199 в полимерной встроенной крышке пневмоцилиндра/форсунки 40 или в отдельном корпусе форсунки 150 (то есть, пластичные полимерные варианты конструкции) могут прессоваться за одну операцию. Вследствие небольшого размера и особенностей деталей желательно использовать микро и миниатюрные инжекции для изготовления добавочных воздушных отверстий 99/199 прессованием в корпус форсунки 150.

Полное раскрытие патентов, патентных документов и публикаций, процитированных здесь, инкорпорированы ссылкой на их полноту и целостность (до той меры, когда учение не находится в противоречии с явными описаниями, найденными здесь),.как будто каждая ссылка включена индивидуально.

Обсуждены иллюстративные варианты конструкции жидкостных распылителей, жидкостных площадок распылителя, жидкостных узлов головки распылителя и способы их использования с ссылкой на возможные 20 вариаций. Эти и другие вариации, комбинации, и изменения очевидны для квалифицированных специалистов без отступления от области действия изобретения. Следует подразумевать, что это изобретение не ограничивается иллюстративными вариантами осуществления изобретения, сформулированными здесь. Скорее само изобретение ограничивается приведенной ниже формулой изобретения и эквивалентами.

1. Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки для жидкостного распылителя, где встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки включает:
корпус крышки, включающий:
корпус форсунки с отверстием для жидкости, через которое жидкость выходит во время работы жидкостного распылителя; и
центральный воздушный клапан, через который выходит центральный воздух, когда жидкость распыляется через отверстие для жидкости форсунки;
где отверстие для жидкости форсунки и центральный воздушный клапан находятся на передней стенке корпуса крышки.

2. Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки по п. 1, где встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки присоединена к жидкостному распылителю с возможностью съема.

3. Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки по п. 1, где корпус крышки дополнительно имеет жидкостный канал в системе подачи жидкости корпуса форсунки.

4. Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки по любому из пп. 1-3, где передняя стенка дополнительно включает отверстие форсунки, где головка выходного отверстия форсунки располагается в отверстии форсунки, где отверстие форсунки и головка выходного отверстия форсунки определяют зазор, где зазор формирует центральный воздушный клапан между отверстием форсунки и головкой выходного отверстия форсунки.

5. Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки по любому из пп. 1-3, где корпус форсунки присоединен к передней стенке встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки одним или несколькими креплениями, расположенными от корпуса форсунки до передней стенки.

6. Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки по любому из пп. 1-3, где зазор, сформированный головкой выходного отверстия форсунки и отверстием форсунки, является кольцевым зазором.

7. Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунка по любому из пп. 1-3, где корпус форсунки имеет структуру уплотнения входного отверстия корпуса форсунки, где структура уплотнения форсунки формирует жидкостное плотное уплотнение с каналом форсунки на цилиндре, если встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунка присоединена к цилиндру.

8. Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки по любому из пп. 1-3, где корпус форсунки и передняя стенка формируется как встроенная, целостная деталь.

9. Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки по любому из пп. 1-3, где головка выходного отверстия форсунки, отверстие для жидкости форсунки и центральный воздушный клапан направляют воздух под давлением большим, чем атмосферное давление на жидкость, вытекающую из отверстия для жидкости форсунки.

10. Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки по любому из пп. 1-3, где встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки имеет две воздушные горловины, где встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки, прикрепленная к цилиндру, также определяет воздушную камеру вентилятора, расположенную от головки входного отверстия канала цилиндра до отверстий на воздушных горловинах, где отверстия в воздушных горловинах располагаются на противоположных сторонах оси, проходящей через отверстие для жидкости форсунки, таким образом, что воздушный поток, выходящий из воздушной камеры вентилятора, попадает в камеру через отверстия на воздушных горловинах под давлением большим, чем атмосферные давление, на противоположные стороны потока жидкости, выходящей из отверстия для жидкости форсунки.

11. Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки по любому из пп. 1-3, где корпус форсунки имеет одно или несколько в форме усеченного конуса отделений, одно или несколько в форме цилиндра отделений или их комбинацию.

12. Жидкостный распылитель включает:
жидкостный распылитель с каналом форсунки;
съемную встроенную крышку пневмоцилиндра/форсунки, включающую корпус форсунки, встроенную крышку пневмоцилиндра/форсунки, прикрепленную к жидкостному распылителю с возможностью съема, где корпус форсунки встроенной крышки пневмоцилиндра/форсунки помещается над каналом форсунки, если встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки присоединена к жидкостному распылителю; и
где встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки имеет отверстие для жидкости, через которое жидкость выходит во время работы жидкостного распылителя, и центральный воздушный клапан, через который нагнетается воздух, когда жидкость распыляется через встроенную крышку пневмоцилиндра/форсунки;
где отверстие для жидкости форсунки и центральный воздушный клапан находятся в съемной встроенной крышке пневмоцилиндра/форсунки.

13. Жидкостный распылитель по п. 12, где встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки имеет канал для жидкости в системе подачи жидкости к корпусу форсунки.

14. Встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки по любому из пп. 1-3, где передняя стенка имеет, по крайней мере, одну дополнительную пару воздушных отверстий.

15. Жидкостный распылитель по п. 12, где встроенная крышка пневмоцилиндра/форсунки имеет, по крайней мере, одну дополнительную пару воздушных отверстий.