Способ получения дициклопентадиенсодержащей фракции из с5 фракции пиролиза



Способ получения дициклопентадиенсодержащей фракции из с5 фракции пиролиза
Способ получения дициклопентадиенсодержащей фракции из с5 фракции пиролиза
Способ получения дициклопентадиенсодержащей фракции из с5 фракции пиролиза
Способ получения дициклопентадиенсодержащей фракции из с5 фракции пиролиза

 


Владельцы патента RU 2581061:

Открытое акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" (RU)

Изобретение относится к способу получения дициклопентадиенсодержащей фракции из С5-фракции пиролиза, предусматривающему ректификационную очистку C5-фракции при атмосферном давлении, димеризацию С5-фракции и последующее двухступенчатое фракционирование димеризата: в атмосферной ректификационной колонне и вакуумной ректификационной колонне. Способ характеризуется тем, что сырьевую С5-фракцию пиролиза смеси нафты и газового сырья в массовом соотношении от 1:9 до 9:1 с суммарным содержанием С5-углеводородов от 80 до 95 мас.%, в том числе от 7 до 15 мас.% циклопентадиена, очищают от легких и тяжелых примесей в ректификационной колонне эффективностью 10-20 теоретических тарелок до достижения суммарной концентрации С5-углеводородов 99,84-99,95 мас.%, в том числе циклопентадиена 13,60-17,68 мас.%, при температуре куба 68-70°C и флегмовом числе 0,2-1,0, а фракционирование димеризата в атмосферной ректификационной колонне ведут при температуре куба 78-80°C и флегмовом числе 0,3-0,5. Изобретение обеспечивает увеличение суммарного выхода дициклопентадиенсодержащей фракции в целевом потоке до 89,8% с концентрацией основного вещества в диапазоне от 90 до 97 мас.% при концентрации содимеров циклопентадиена не более 3,28 мас.% и повышение технологичности процесса за счет снижения металлоемкости оборудования. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 2 пр.

 

Изобретение относится к нефтехимии, конкретно к способу получения дициклопентадиенсодержащей фракции из С5-фракции пиролиза углеводородного сырья. Область применения дициклопентадиенсодержащей фракции в основном сводится к производству дициклопентадиена высокой степени чистоты - востребованного сырья для получения полидициклопентадиена, этиленпропилендиеновых каучуков, нефтеполимерных смол, адамантана, этилиденнорборнена и других ценных продуктов нефтехимического синтеза.

Известен способ получения дициклопентадиенсодержащей фракции из углеводородных фракций термического или термокаталитического крекинга. Фракцию С5 пиролиза бензина димеризуют в реакторе типа «труба в трубе» при температуре 40-90°С в течение 2,0-2,9 ч до степени превращения циклопентадиена 69%, углеводороды С5 и непрореагировавшую часть циклопентадиена отгоняют в атмосферной колонне (флегмовое число 1,1) при температуре куба 130°С, в присутствии инертного растворителя, температуре кипения 60-120°С. В качестве кубового продукта отбирают смесь растворитель-дициклопентадиен. Концентрация дициклопентадиена в смеси - 71 мас.%. SU 596565, С07С 7/01, С07С 13/14, 05.03.1978.

К недостаткам данного способа относятся низкая конверсия циклопентадиена и чистота целевого продукта, необходимость разделения дициклопентадиенсодержащей фракции от инертного растворителя.

Известен способ получения дициклопентадиена из С5-фракции пиролиза углеводородов, который предусматривает димеризацию С5-фракции при температуре 50-110°С до степени превращения циклопентадиена 95% с последующим фракционированием на двух колоннах при температуре куба 70°С, давлении 2,7 кПа с выделением легких углеводородов с верха первой колонны и концентрата дициклопентадиена с содержанием основного вещества 83,8-88,8 мас.% с верха второй колонны. WO 2002036529 А1, 10.05.2002; RU 2186051 C1, С07С 13/61, 27.07.2002.

Указанный способ характеризуется сложностью аппаратурного оформления, энергоемкостью, применением глубокого вакуума на стадии фракционирования и низкой селективностью, о чем свидетельствует высокое содержание содимеров циклопентадиена с ациклическими диенами - 11,2-16,2 мас.% в целевой дициклопентадиеновой фракции.

Известен способ получения дициклопентадиена высокой чистоты из циклопентадиенсодержащих фракций углеводородов. Способ заключается в димеризации циклопентадиенсодержащей фракции углеводородов с содержанием не менее 15 мас.% циклопентадиена при температуре 80-110°С в течение 1-3 ч с последующим фракционированием в присутствии метанола. RU 2463284 C1, С07С 13/61, С07С 7/20, С07С 2/42, С07С 2/50, 10.10.2012.

Данный способ позволяет получать дициклопентадиенсодержащую фракцию с содержанием основного вещества 83,4-95,7 мас.%. Однако известный способ отличается сложностью проведения ректификации, сопряженной с применением метанола, образующего азеотропную смесь с легкими углеводородами. Кроме того, требуется дальнейшая очистка дициклопентадиена от метанола, являющегося каталитическим ядом в процессах метатезисной полимеризации дициклопентадиена.

Известен способ получения дициклопентадиена высокой степени чистоты из С5-фракции пиролиза нефтяного сырья, включающий димеризацию сырьевой циклопентадиенсодержащей фракции при температуре 90°С в течение 4 ч, двухступенчатое фракционирование в ректификационной колонне при атмосферном давлении при температура куба 120°С и вакуумной ректификационной колонне при давлении 4,7 кПа, температуре куба 120°С и выделение дициклопентадиена с содержанием основного вещества 70-90 мас.%. US 5321177 А, 14.06.1994.

Недостатком данного способа являются высокая температура фракционирования, приводящая к протеканию побочных реакций с образованием олигомерных смол, снижению выхода дициклопентадиена и увеличению энергозатрат, а также низкая концентрация продуктового дициклопентадиена.

Известен способ получения дициклопентадиена из С5-фракции пиролиза типичного состава, например с содержанием углеводородов С4 до 1%, изопрена 30%, пиперилена 10-20%, циклопентадиена 6-15%, пентенов 20-25%, пентанов 20-25%, углеводородов С6 1%, заключающийся в димеризации С5-фракции с последующим фракционированием на двух колоннах. Стадию димеризации осуществляют в емкости с циркуляцией по контуру и свободным объемом паровой фазы 20-50% при температуре 20-55°С до достижения конверсии 95%. Реакционную массу направляют в атмосферную колонну, где при температуре куба 70-95°С и отсутствии орошения отгоняют легкие углеводороды, остаточное количество которых удаляют в вакуумной колонне дегазации при давлении 66,7-82,7 кПа, температуре куба 25-115°С. RU 2289563 С2, С07С 2/42, С07С 13/61, 20.12.2006.

Данный способ позволяет получать дициклопентадиен с содержанием основного вещества не менее 90 мас.%. К недостаткам способа можно отнести длительное время пребывания сырья в зоне нагрева, низкую конверсию циклопентадиена и выход дициклопентадиена за счет низкой температуры ведения процесса, а также интенсивное образование содимеров циклопентадиена из-за высокой концентрации ациклических диеновых углеводородов в исходной С5-фракции пиролиза.

Наиболее близким по технической сущности является способ получения дициклопентадиена из С5-углеводородной фракции, предусматривающий получение концентрированной дициклопентадиенсодержащей фракции проведением ректификации исходной С5-фракции при атмосферном или избыточном давлении с целью отделения изопреновой фракции с верха колонны, димеризацию продукта низа колонны при температуре от 60 до 150°С, очистку образовавшегося дициклопентадиена дистилляцией на 2 колоннах, в первой из которых при температуре куба 120°С отгоняются мономеры, их остаточное количество отгоняется на второй ректификационной колонне при температуре куба 93,7°С, температуре верха 61°С и давлении 25 мм рт. ст. Степень чистоты полученного дициклопентадиена составляет 95,2-96,2%. Патент ГДР 86818, С07С 13/14, 05.01.1972.

Недостатками способа являются его высокая стоимость (стадия выделения изопрена из C5-фракции является дорогостоящей и требует применения большого числа ступеней разделения), кроме того, стадия выделения изопрена из С5-фракции связана с потерями циклопентадиена, а применение высоких температур при димеризации и дистилляции активирует процесс смолообразования и снижает выход целевого продукта.

Технической задачей предлагаемого изобретения является разработка способа получения дициклопентадиенсодержащей фракции из сырьевой С5-фракции пиролиза смеси нафты и газового сырья в массовом соотношении от 1:9 до 9:1 - (1) с суммарным содержанием С5-углеводородов от 80 до 95 мас.%, в том числе от 7 до 15 мас.% циклопентадиена, с высоким суммарным выходом дициклопентадиенсодержащей фракции, повышенной концентрацией основного вещества при концентрации содимеров циклопентадиена не более 3,28 мас.%.

Технический результат от реализации предлагаемого изобретения заключается в увеличении суммарного выхода дициклопентадиенсодержащей фракции в целевом потоке до 89,8% с концентрацией основного вещества в диапазоне от 90 до 97 мас.% при концентрации содимеров циклопентадиена не более 3,28 мас.% и повышение технологичности процесса за счет снижения металлоемкости оборудования. Такая дициклопентадиенсодержащая фракция является наиболее подходящей с точки зрения суммарных затрат для дальнейшей переработки в высококонцентрированный дициклопентадиен с концентрацией более 98 мас.%.

Способ иллюстрируется следующей схемой, представленной на чертеже.

Сырьевую С5-фракцию пиролиза смеси нафты и газового сырья в массовом соотношении от 1:9 до 9:1 - (1) с суммарным содержанием С5-углеводородов от 80 до 95 мас.%, в том числе от 7 до 15 мас.% циклопентадиена, подают в ректификационную колонну предварительной очистки (К-1) эффективностью 10-20 теоретических тарелок, работающую при атмосферном давлении, температуре куба 68-70°С и флегмовом числе 0,2-1,0, для очистки от легких и тяжелых примесей. С верха колонны (К-1) на дальнейшую переработку выводят поток (2), содержащий диеновые С4-углеводороды и часть диеновых С5-углеводородов, в том числе изопрен и пиперилен. Кубовый продукт (3) ректификационной колонны (К-1) содержит тяжелые примеси, такие как бензол, ксилолы и содимеры циклопентадиена с алифатическими диеновыми углеводородами, и подлежит дальнейшей переработке. Из средней части ректификационной колонны (К-1) при температуре 31,8-33,1°С отбирают боковой погон (4) с суммарным содержанием С5-углеводородов 99,83-99,95 мас.%, в том числе 13,60-17,68 мас.% циклопентадиена, и направляют его на вход реактора димеризации (Р-1), работающего при температуре 50-100°С и давлении 0,5-1,3 МПа. Димеризат (5) направляют в атмосферную ректификационную колонну (К-2) эффективностью 3-5 теоретических тарелок. С верха колонны (К-2) при температуре куба 78-80°С и флегмовом числе 0,3-0,5 выводят на дальнейшую переработку до 80 мас.% легкой фракции, (6) содержащей С45 углеводороды, в том числе непрореагировавший циклопентадиен, изопрен и пиперилен. Кубовый продукт (7) ректификационной колонны (К-2) направляют на вакуумную ректификацию в колонну (К-3) эффективностью 8-10 теоретических тарелок, где при давлении 4-6 кПа, температуре куба 85-105°С и флегмовом числе 0,5-1,0 отделяют оставшиеся углеводороды С5 и, при наличии, С68-углеводороды (8). Кубовый продукт (9) ректификационной колонны (К-3) представляет собой дициклопентадиенсодержащую фракцию с концентрацией дициклопентадиена 94,00-96,56 мас.%. Суммарный выход целевой фракции составляет 87,3-89,8 мас.%.

Данное изобретение иллюстрируют следующие примеры конкретного выполнения:

Пример 1. Сырьевую С5-фракцию пиролиза (1) с суммарной концентрацией С5-углеводородов 88,84 мас.%, в том числе 10,41 мас.% циклопентадиена, в атмосферной ректификационной колонне (К-1) эффективностью 20 теоретических тарелок при температуре куба 70°С и флегмовом числе 0,2 подвергают предварительной очистке, разделяя на поток, содержащий углеводороды С4 и части диеновых углеводородов С5 (2), таких как изопрен и пиперилен, кубовый продукт (3), содержащий тяжелые примеси и боковой погон (4), представляющий собой концентрированную С5-фракцию с суммарным содержанием С5-углеводородов 99,95 мас.%, в том числе 17,68 мас.% циклопентадиена, выводят из средней части колонны (К-1) при температуре 33,1°С и направляют в реактор димеризации (Р-1). Димеризацию осуществляют при температуре 50°С и давлении 0,5 МПа. Полученный димеризат подвергают двухступенчатому фракционированию: в атмосферной ректификационной колонне (К-2) эффективностью 3 теоретических тарелки, при температуре куба 78°С, флегмовом числе 0,5 и вакуумной ректификационной колонне (К-3) эффективностью 10 теоретических тарелок при температура куба 85°С, давлении 4 кПа, флегмовом число 0,5. Суммарный выход целевой дициклопентадиенсодержащей фракции, содержащейся в кубовом остатке (9) с концентрацией основного вещества 96,56 мас.% и содержанием содимеров циклопентадиена с ациклическими диеновыми углеводородами 1,66 мас.% составляет 87,3%.

Пример 2. Сырье аналогично примеру 1.

Сырьевую С5-фракцию пиролиза (1) с суммарной концентрацией С5-углеводородов 88,84 мас.%, в том числе 10,41 мас.% циклопентадиена в атмосферной ректификационной колонне (К-1) эффективностью 10 теоретических тарелок при температуре куба 68°С и флегмовом числе 1,0 подвергают предварительной очистке от углеводородов С4, части диеновых углеводородов С5 (2), таких как изопрен и пиперилен, и тяжелых примесей. Боковой погон (4), представляющий собой концентрированную С5-фракцию с суммарным содержанием углеводородов С5 99,83 мас.%, в том числе 13,60 мас.% циклопентадиена, выводят из средней части колонны (К-1) при температуре 31,8°С и направляют в реактор димеризации (Р-1). Димеризацию осуществляют при температуре 100°С и давлении 1,3 МПа. Полученный димеризат (5) подвергают двухступенчатому фракционированию: в атмосферной ректификационной колонне (К-2) эффективностью 5 теоретических тарелок при температуре куба 78°С и флегмовом числе 0,5 и вакуумной ректификационной колонне (К-3) эффективностью 8 теоретических тарелок при температуре куба 85°С, давлении 6 кПа, флегмовом числе 1,0. Суммарный выход целевой дициклопентадиенсодержащей фракции, содержащейся в кубовом остатке (9), с концентрацией основного вещества 94,00 мас.% и содержанием содимеров циклопентадиена с ациклическими диеновыми углеводородами 3,28 мас.% составляет 89,8%.

Результаты, полученные в примерах 1, 2, и параметры процесса получения дициклопентадиенсодержащей фракции приведены в таблице 1 и 2, соответственно. Из которых видно, что реализация заявленного способа получения дициклопентадиенсодержащей фракции позволяет увеличить концентрацию циклопентадиена в сырье до 13,60-17,68 мас.%, а также уменьшить концентрацию ациклических диенов и, как следствие, увеличить суммарный выход дициклопентадиенсодержащей фракции до 87,3-89,8% и уменьшить концентрацию содимеров циклопентадиена с ациклическими диеновыми углеводородами, которые являются каталитическими ядами в процессе метатезисной полимеризации дициклопентадиена, до 1,66-3,28 мас.%. Концентрация дициклопентадиена в целевом продукте составляет 94,00-96,56 мас.%.

1. Способ получения дициклопентадиенсодержащей фракции из С5-фракции пиролиза, предусматривающий ректификационную очистку C5-фракции при атмосферном давлении, димеризацию С5-фракции и последующее двухступенчатое фракционирование димеризата: в атмосферной ректификационной колонне и вакуумной ректификационной колонне, отличающийся тем, что сырьевую С5-фракцию пиролиза смеси нафты и газового сырья в массовом соотношении от 1:9 до 9:1 с суммарным содержанием С5-углеводородов от 80 до 95 мас.%, в том числе от 7 до 15 мас.% циклопентадиена, очищают от легких и тяжелых примесей в ректификационной колонне эффективностью 10-20 теоретических тарелок до достижения суммарной концентрации С5-углеводородов 99,84-99,95 мас.%, в том числе циклопентадиена 13,60-17,68 мас.%, при температуре куба 68-70°C и флегмовом числе 0,2-1,0, а фракционирование димеризата в атмосферной ректификационной колонне ведут при температуре куба 78-80°C и флегмовом числе 0,3-0,5.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фракционирование димеризата в вакуумной ректификационной колонне ведут при давлении 4-6 кПа, температуре куба 85-105°C и флегмовом числе 0,5-1,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способу очистки углеводородного потока, содержащего линейные альфа-олефины, их изомеры и по меньшей мере один органический амин, причем линейные альфа-олефины, изомеры и амин имеют температуры кипения при атмосферным давлении, которые отличаются самое большее на 5°С.

Изобретение относится к способу разделения путем абсорбции пиролизного газа от получения низших олефиновых углеводородов, в котором первичный абсорбент и вторичный абсорбент подают в деметанизатор, чтобы разделить путем абсорбции сырье деметанизатора путем противоточного контактирования с ними при умеренных температуре и давлении, причем указанное сырье подают в среднюю часть или нижнюю часть деметанизатора, указанный первичный абсорбент подают только в среднюю часть деметанизатора или одновременно в среднюю часть и нижнюю часть деметанизатора, указанный вторичный абсорбент подают в верхнюю часть деметанизатора.

Изобретение относится к способу отделения по меньшей мере одного олигомеризованного выходящего потока. Способ включает в себя стадии, на которых: A) разделяют промытый водой сырьевой поток, содержащий воду, а также С3 и С4 углеводороды на поток, содержащий воду и С3 углеводороды, и поток, содержащий С4 углеводороды; B) сушат указанный поток, содержащий воду и С3 углеводороды, в сушилке для удаления воды и получения обедненного водой потока, содержащего С3 углеводороды; C) вводят указанный обедненный водой поток, содержащий С3 углеводороды, в первую зону жидкофазной олигомеризации для получения первого выходящего потока, содержащего С9 углеводороды, С12 углеводороды, или их комбинацию; D) вводят указанный поток, содержащий С4 углеводороды, во вторую зону жидкофазной олигомеризации для получения второго выходящего потока, содержащего С8 углеводороды, С12 углеводороды, или их комбинацию, причем рециркулирующий поток С8+ углеводородов вводят в указанную вторую зону жидкофазной олигомеризации; E) подают по меньшей мере часть указанного первого выходящего потока и/или указанного второго выходящего потока в зону отделения; и F) подают по меньшей мере один поток из указанной зоны отделения в зону гидропереработки.

Изобретение относится к способу олигомеризации одного или нескольких углеводородов, включающему стадии, на которых: A) подают сырье, включающее один или несколько С3 и С4-углеводородов, в зону отделения; B) отделяют по меньшей мере часть С3-олефинов с получением потока С3-олефинов; C) сушат указанный поток С3-олефинов для уменьшения содержания воды в потоке С3-олефинов; D) примешивают к указанному потоку С3-олефинов рецикловый поток из зоны гидрообработки, содержащий парафины, с получением объединенного потока С3-олефинов; E) вводят по меньшей мере часть указанного объединенного потока С3-олефинов в первую зону олигомеризации для получения одного или нескольких С9-углеводородов; и F) возвращают по меньшей мере часть потока, выходящего из первой зоны олигомеризации, в зону отделения.
Изобретение относится к органической химии, а именно к способу получения петролейных эфиров - экстрагентов для растительных и эфирных масел. Способ получения петролейных эфиров включает разделение исходного углеводородного сырья на фракции путем ректификации, при этом в качестве исходного сырья используют бензин с температурой выкипания от 40 до 120°C и содержанием ароматических углеводородов до 5 мас.%, при этом ректификацию проводят в три последовательные стадии.
Изобретение относится к способу получения очищенного флуорена с высокой чистотой из масла флуореновой фракции, в котором масло флуореновой фракции, полученное путем дистилляции исходного масла каменноугольной смолы, содержащего флуорен и дибензофуран, затем подвергают кристаллизации из расплава.

Изобретение относится к способу получения олефина, который включает в себя стадии: подачи потока сырья, который содержит парафиновый углеводород, в секцию дистилляции; подачи потока, выходящего из секции дистилляции, в реактор и взаимодействие потока, выходящего из секции дистилляции, в реакторе с образованием потока, выходящего из реактора, содержащего олефин; подачи потока сырья отгонной колонны, который сообщается с и находится ниже по ходу потока от потока, выходящего из реактора, в отгонную колонну олефина; подачи потока, выходящего из отгонной колонны, в компрессор теплового насоса; и подачи потока, выходящего из компрессора теплового насоса, в секцию дистилляции и использования тепла из потока, выходящего из компрессора теплового насоса, для подогрева потока секции дистилляции, который содержит непрореагировавший парафиновый углеводород.

Изобретение относится к способу олигомеризации одного или нескольких углеводородов, включающему в себя стадии, на которых: A) подают промытое сырье, включающее один или несколько С3- и С4-углеводородов, в первую зону отделения, при этом указанное промытое сырье, включающее один или несколько С3- и С4-углеводородов, было подвергнуто промывке водой для удаления одного или более нитриловых соединений; B) отделяют в указанной первой зоне отделения первый поток, содержащий количество С3-олефинов, эффективное для олигомеризации; C) сушат по меньшей мере часть первого потока для уменьшения содержания воды в первом потоке и получения высушенного первого потока; D) отделяют в указанной первой зоне отделения второй поток, содержащий количество одного или нескольких С4-олефинов, эффективное для олигомеризации, при этом указанный второй поток по существу не содержит воды; E) подают по меньшей мере часть высушенного первого потока в первую зону олигомеризации для получения первого выходящего потока, содержащего как С9-углеводороды, так и С12-углеводороды, F) подают по меньшей мере часть второго потока во вторую зону олигомеризации для получения второго выходящего потока, содержащего как C8-углеводороды, так и С12-углеводороды, причем указанный второй выходящий поток представляет собой поток, отдельный от первого выходящего потока; G) подают по меньшей мере часть указанного первого выходящего потока и по меньшей мере часть указанного второго выходящего потока во вторую зону отделения; и H) отделяют в указанной второй зоне отделения по меньшей мере один поток, содержащий один или более C8-, С9- и С12-углеводородов.

Изобретение относится к способу получения углеводородных продуктов, включающему стадии: (a) обеспечение синтез-газа, содержащего водород, монооксид углерода и диоксид углерода; (b) реакция превращения синтез-газа в оксигенатную смесь, содержащую метанол и диметиловый эфир, в присутствии одного или более катализаторов, которые совместно катализируют реакцию превращения водорода и монооксида углерода в оксигенаты, при давлении, по меньшей мере, 4 МПа; (c) извлечение со стадии (b) оксигенатной смеси, содержащей количества метанола, диметилового эфира, диоксида углерода и воды вместе с непрореагировавшим синтез-газом, и введение всего количества оксигенатной смеси без дополнительной обработки в стадию каталитического превращения оксигенатов (d); (d) реакция оксигенатной смеси в присутствии катализатора, который является активным в превращении оксигенатов в высшие углеводороды; (e) извлечение выходящего потока со стадии (d) и разделение выходящего потока на хвостовой газ, содержащий диоксид углерода, возникающий из синтез-газа, и доксид углерода, образованный на стадии (b), жидкую углеводородную фазу, содержащую полученные на стадии (d) высшие углеводороды, и жидкую водную фазу, где давление, применяемое на стадиях (c)-(e), является по существу таким же, как применяемое на стадии (b), причем часть хвостового газа, полученного на стадии (e), рециркулируют на стадию (d), а остальную часть хвостового газа отводят.

Изобретение относится к способу изомеризации потока сырья, содержащего один или более углеводородов С4-С6. Способ включает: A) контактирование потока сырья в реакционной зоне изомеризации с катализатором изомеризации в условиях изомеризации, чтобы получить поток, вытекающий из зоны изомеризации; B) пропускание по меньшей мере части потока, вытекающего из зоны изомеризации, в зону стабилизатора и извлечение стабилизированного верхнего потока, который содержит один или более С5- углеводородов, нижнего потока, который содержит по меньшей мере 85 масс.% одного или более С6+ углеводородов, и боковой фракции, содержащей по меньшей мере 85 масс.% одного или более С5+ углеводородов.
Изобретение относится к способу получения дициклопентадиена из фракции С5 пиролиза углеводородов, включающему димеризацию циклопентадиена в С5-фракции при нагревании, мономеризацию полученного концентрата дициклопентадиена, димеризацию циклопентадиена и ректификационную очистку.

Изобретение относится к способу получения циклических димеров бутадиена-1,3, а именно 4-винилциклогексена-1 и циклооктадиена-1,4, термической димеризацией бутадиена в газовой фазе.

Изобретение относится к способу получения 1,3-диметиладамантана приведенной ниже формулы (2) путем осуществления реакции скелетной изомеризации пергидроаценафтена приведенной ниже формулы (1) с применением в качестве катализаторов от 0,5 до 1,5 масс.

Изобретение относится к способу получения триамантана формулы I. Способ характеризуется тем, что полициклические углеводороды состава C18H24, полученные из гептациклического димера норборнадиена - бинора-S, гептацикло[8.8.0.02,17.03,11.04,9.012,16.013,18]октадекан и гептацикло[8.8.0.02,13.03,11.04,9.012,17.014,18]октадекан, подвергают скелетной изомеризации в присутствии ионных жидкостей состава 2AlCl3+Et3N·HCl или 2.5AlCl3+Et3N·HCl при температуре 20-50°C в течение 2-72 ч при мольном соотношении реагентов [углеводороды (C18H24)]:[ионная жидкость]=1:2-4, в атмосфере аргона.

Изобретение относится к способу получения 3-(1-адамантил)- и 3-[1-(1-адамантил)этил)-1,5,3-дитиазепинанов, который заключается во взаимодействии 1-аминоадамантана (α-метил-1-адамантилметиламина) общей формулы AdNH2 [Ad = указанные выше] с N1,N1,N6,N6-тетраметил-2,5-дитиагексан-1,6-диамином в присутствии катализатора SmСl3·6H2O при мольном соотношении AdNH2:N1,N1,N6,N6-тетраметил-2,5-дитиагексан-1,6-диамин:SmCl3·6H2O 1:1:(0.03-0.07) при температуре ~20°С и атмосферном давлении в течение 2.5-3.5 ч.

Изобретение относится к способу получения дициклопентадиена, предусматривающему мономеризацию дициклопентадиенсодержащей фракции в присутствии инертного высококипящего растворителя и ингибитора полимеризации с получением циклопентадиена, димеризацию циклопентадиена и ректификацию концентрированного дициклопентадиена.
Изобретение относится к способу получения дициклопентадиена из фракции С5 пиролиза углеводородов, включающему димеризацию циклопентадиена в С5-фракции при нагревании, мономеризацию полученного концентрата дициклопентадиена, димеризацию циклопентадиена и ректификационную очистку.

Изобретение относится к способу получения 1-алкиниладамантанов из производных адамантана и ацетиленовых соединений при катализе кислотой Льюиса, взятых в эквимольных количествах.

Изобретение относится к способу получения 1,3-диметиладамантана формулы (1) каталитической изомеризацией пергидроаценафтена. Способ характеризуется тем, что в качестве катализатора используют цеолит HNaY со степенью ионного обмена Na+ на H+ 97%, подвергнутый термообработке при 450°C в течение 3-5 ч в атмосфере воздуха, взятый в количестве 50-100% в расчете на пергидроаценафтен (2), и реакцию проводят в гексане при массовом соотношении [пергидроаценафтен]:[гексан]=100:50÷100 при температуре 300-320°C в течение 3-15 часов.

Изобретение относится к способу получения производных норборнана общей формулы , где R1=H, R2=CN; или R1R2=-СН2-СН2-СН2-, которые находят применение в органическом синтезе в качестве полупродуктов, например, для синтеза адамантана.
Наверх