Способ удаления влаги и обеззараживания продуктов с использованием акустических волн

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к физическим методам санитарной обработки. Способ удаления влаги и обеззараживания продуктов обеспечивается применением акустических волн в сочетании с дезинфицирующими аэрозолями. Воздействие акустических волн осуществляется одновременно с двух направлений сверху вниз и вдоль всей поверхности полуфабриката. Обеззараживание осуществляется капельками аэрозоля и воздействием акустических волн, направленных коллинеарно струе аэрозоля. Предлагаемый способ удаления и обеззараживания продуктов полуфабрикатов имеет высокую эффективность как в удалении лишней влаги, так и в обеззараживании продуктов по всему объему и хранилищ по всей площади, а также имеет широкую область применения. 9 ил., 1 пр.

 

Изобретение относится к области физики (в частности, к акустике) и может быть использовано: в сельском хозяйстве - для повышения эффективности сушки и обеззараживания продуктов (зерновых, грибов, фруктов и т.д.), в том числе, при их длительном хранении; в пищевой промышленности - для повышения эффективности копчения, вяления, сушки и обеззараживания мясных (мяса, колбас и т.д.) и рыбных (рыбы, беспозвоночных и т.д.) продуктов); в медицинской промышленности - для повышения эффективности сушки и обеззараживания препаратов и др., в деревообработке - для повышения эффективности сушки и уничтожении древесных паразитов, а также в других областях народного хозяйства.

Известен способ удаления влаги (в процессах сушки, вяления и т.д.) и обеззараживания (в процессах засола, сушки и т.д.) продуктов (например, рыбы) в естественных условиях, заключающийся в заготовлении полуфабриката (обескровливании рыбы, потрошении, пластации и посоле); подготовки хранилища для сушки (зачистки и последующей дезинсекции - путем влажной или аэрозольной обработки); сушки при атмосферном воздухе в течение заданного технологическим процессом интервала времени (в зависимости от погодно-климатических условий, исходной массы и влажности полуфабриката); сортировки по качеству и товарное оформление готового продукта [1. Артюхова С.А., Богданов В.Д., Дацун В.М., и др.- Технология продуктов из гидробионтов / Под ред. Т.М. Сафроновой и В.И. Шендерюка. - М.: Колос, 2001, с 173-183. 2. Шалак М.В., Шашков М.С., Сидоренко Р.П. Технология переработки рыбной продукции.- Минск.: Дизайн ПРО, с 78-87].

К недостаткам данного способа относят:

1. Длительность технологического процесса сушки: недели-месяцы - для рыбы, месяцы-года - для мяса (например, хамон в Испании).

2. Низкое качество сушки (особенно крупного и жирного полуфабриката) из-за ее неравномерности (что приводит к пересушке одной части готового продукта и появлению плесени у другой части готового продукта).

3. Низкое качество обеззараживания продукта из-за невозможности качественной дезинфекции (из-за его непрерывного проветривания атмосферным воздухом) хранилища.

4. Низкое качество обеззараживания полуфабриката - из-за выполнения только двух этапов: посола полуфабриката и его сушки, т.е. без обеззараживания его поверхности в процессе сушки и без обеззараживания всего объема хранилища в процессе сушки.

5. Ограниченная область применения - из-за невозможности применения при влажном климате и т.д.

Известен способ удаления влаги (в процессах сушки, вяления и т.д.) и обеззараживания (в процессах засола, сушки и т.д.) продуктов (например, рыбы) в искусственных условиях, заключающийся в заготовлении полуфабриката (обескровливании рыбы, потрошении, пластации и посоле); подготовки хранилища для сушки (зачистки и последующей дезинсекции - путем влажной или аэрозольной обработки); сушки и обеззараживания в конвективно-тепловой сушильной камере (КТСК) с помощью сушильного агента в течение заданных технологическим процессом интервалов времени в зависимости от параметров сушильного агента, исходной массы и влажности полуфабриката; сортировки по качеству и товарное оформление готового продукта [1. Артюхова С.А., Богданов В.Д., Дацун В.М., и др. - Технология продуктов из гидробионтов / Под ред. Т.М. Сафроновой и В.И. Шендерюка. - М.: Колос, 2001, с 173-183. 2. Шалак М.В., Шашков М.С., Сидоренко Р.П. Технология переработки рыбной продукции. - Минск.: Дизайн ПРО, с 78-87].

К недостаткам данного способа относят:

1. Недостаточное качество сушки из-за ее неравномерности (что приводит к пересушке одной части готового продукта и появлению плесени у другой части готового продукта).

2. Низкое качество обеззараживания продуктов - из-за недостаточно эффективного теплового воздействия сушильного агента на некоторых видов паразитов (особенно клещей и т.д.).

3. Низкое качество обеззараживания продуктов - из-за недостаточно качественной подготовки хранилища в процессе распыления аэрозолей (в виде капелек или частиц ядохимикатов) из-за их неоднородности (разнодисперсности) и не глубокого проникновения во внутреннюю поверхность.

4. Низкое качество обеззараживания продуктов - из-за недостаточно качественного защитного воздействия ядохимикатов на сами продукты - из-за их неглубокого проникновения в приповерхностные слои продуктов.

5. Низкое качество обеззараживания продуктов - из-за недостаточно качественного воздействия ядохимикатов на некоторых видов паразитов, а тем более на отложенные ими яйца, или на личинки и куколки - из-за их не глубокого проникновения в тела паразитов, в том числе их яиц, личинок и т.д.

6. Ограниченная область применения - из-за невозможности защиты продуктов от некоторых видов паразитов (особенно от клещей и т.д.) и т.д.

Наиболее близким по техническим условиям к заявляемому, относится способ, выбранный в качестве способа-прототипа, удаления влаги (сушки, веления и т.д.) и обеззараживания продуктов с использованием волн различной физической природы (акустических и электромагнитных волн), заключающийся в заготовлении полуфабриката; подготовки хранилища для сушки (зачистки и последующей дезинсекции - путем влажной или аэрозольной обработки); трехэтапной сушки - в естественных условиях, а также в предварительной КТСК и основной КТСК с помощью сушильного агента в течение заданных технологическим процессом интервалов времени в зависимости от параметров сушильного агента, исходной массы и влажности полуфабриката; сортировки по качеству и товарное оформление готового продукта. При этом: на всех трех этапах акустической сушки и акустического обеззараживания полуфабриката осуществляют периодическое (сочетая режимы излучения и паузы), на разных (не менее чем на двух) частотах, под углом сверху-вниз по всей площади, воздействие на полуфабрикат, акустическими волнами в диапазоне частот от 2×10¹ Гц до 5×10⁴ Гц с интенсивностью на расстоянии 1 м от излучателя не менее 100 Вт/м²; в периоды пауз основного акустического излучения осуществляют периодическое, воздействие на вредных насекомых и грызунов акустическими волнами в диапазоне частот от 2×10⁰ Гц до 5×10⁴ Гц с интенсивностью на расстоянии 1 м от излучателя не менее 100 Вт/м². При этом: на всех двух этапах электромагнитного обеззараживания полуфабриката в предварительной КТСК и основной КТСК осуществляют периодическое, на разных частотах, под углом сверху-вниз по всей площади полуфабриката, осуществляют электромагнитное воздействие на него волнами ультрафиолетового, видимого светового и инфракрасного диапазонов частот - в зависимости от типа уничтожаемых паразитов (микроорганизмов), с меньшей - как минимум на 20-30%, интенсивностью, чем обычно применяют для обеззараживания продуктов, но не превышающей 1 МэВ [Бахарев С.А. Способ сушки и обеззараживания продуктов с использованием волн различной физической природы.- Патент РФ №2464793 от 01.06.2011, опубл. 27.10.2012, бюл. №30].

К недостаткам способа-прототипа относят:

1. Недостаточное качество обеззараживания продуктов - из-за недостаточно качественной подготовки хранилища в процессе распыления аэрозолей (в виде капелек или частиц ядохимикатов) из-за их неоднородности по размерам и не глубокого проникновения во внутреннюю поверхность.

2. Недостаточное качество обеззараживания продуктов - из-за недостаточно качественного защитного воздействия ядохимикатов на сами продукты - из-за их неглубокого проникновения в приповерхностные слои продуктов.

3. Недостаточное качество обеззараживания продуктов - из-за недостаточно качественного воздействия ядохимикатов на некоторых видов паразитов, а тем более на отложенные ими яйца, или на личинки и куколки.

4. Ограниченная производительность сушки и обеззараживания продуктов - из использования ограниченных по размеру последовательно установленных двух КТСК, а также электромагнитных волн, имеющих ограниченную (единицы метров) дальность воздействия.

5. Высокая стоимость приготовления единицы объема готовой продукции (его сушки и обеззараживания) - из-за использования двух КТСК, излучателей электромагнитных волн и т.д.

6. Невозможность одновременной сушки и обеззараживания продуктов - из-за строго последовательной периодичности этих этапов.

7. Сложность технологического процесса - из-за трех этапов процесса акустической сушки и т.д.

8. Ограниченная область применения - из-за невозможности приготовления (с использованием сушильного агента с температурой менее +18°С) целого спектра продуктов (например, сырокопченых колбас, окороков - хамона в Испании и т.д.) и т.д.

Задача, которая решается изобретением, заключается в разработке способа, свободного от указанных выше недостатков.

Технический результат предложенного способа заключается в качественном удалении влаги из полуфабриката - равномерно и по всему ему объему; качественном обеззараживании полуфабриката - по всему его объему, по всей площади хранилища, от всех типов вредителей, включая их потомство (яйца, личинки и куколки); сокращении общей продолжительности технологического процесса удаления влаги из полуфабриката и его обеззараживания; уменьшении финансовых и временных затрат на удаление влаги из полуфабриката и его обеззараживание; при расширении области применения относительно простым способом.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе удаления влаги (сушки) и обеззараживания продуктов с использованием акустических волн, заключающемся в заготовлении полуфабриката (очистке зерна от сорной примеси и т.д.), подготовке хранилища (очистке от мусора и т.д.), удалении влаги из полуфабриката с использованием сушильного агента (нагретого и высушенного калориферами воздуха и т.д.) и акустических волн, обеззараживании полуфабриката с помощью акустических волн - путем физического уничтожения вредителей, защиту полуфабриката от грызунов - путем их акустического вытеснения от полуфабриката, сортировки полуфабриката по качеству и товарное оформление готового продукта, акустическое удаление влаги из полуфабриката и акустическое обеззараживание полуфабриката осуществляют непрерывно (а не по этапам, как в способе-прототипе) и одновременно (а не последовательно, как в способе прототипе), акустическое воздействие на полуфабрикат осуществляют одновременно с двух направлений - сверху вниз и вдоль всей поверхности полуфабриката (а не с одного направления - под углом сверху-вниз, как в способе-прототипе), излучение акустических волн осуществляют в диапазоне частот от 1 Гц до 1000000 Гц (более широком диапазоне частот, чем у способа-прототипа) с интенсивностью не менее 135 дБ на расстоянии 1 м от излучателя (не менее чем в 4 раза больше, чем у способа-прототипа), при использовании акустических сигналов следующих типов: энергетического - с высокой интенсивностью (вызывающих: механическое выдавливание влаги из центра полуфабриката на его периферию и т.д. - при сушке, механическое поражение паразитов и их потомства: яиц, гусениц и куколок и т.д. - при обеззараживании), информационного - звуки хищника (вызывающих: дополнительное механическое выдавливание влаги из центра полуфабриката на его периферию и т.д. - при сушке, отпугивание паразитов и т.д. - при обеззараживании), высокоградиентного - с резким изменением частоты (вызывающих: разрушение приповерхностного диффузного слоя на поверхности полуфабриката и т.д. - при сушке, отпугивание паразитов и т.д. - при обеззараживании) и биорезонасного - на частоте собственного резонанса живой клетки вредителей и их потомства - 6 Гц (вызывающих: дополнительное механическое выдавливание влаги из центра полуфабриката на его периферию и т.д. - при сушке, физическое поражение живых клеток паразитов и их потомства т.д. - при обеззараживании); дополнительно в процессе подготовки хранилища осуществляют обеззараживание его внутренних поверхностей с использованием дезинфицирующих аэрозолей - в виде капелек жидкости или твердых частиц и акустических волн, направленных коллинеарно (однонаправлено) струе дезинфицирующего аэрозоля, при этом обеспечивают диспергирование (измельчение до одинаковых размеров) частиц (жидких или тверды) дезинфицирующего аэрозоля в процессе их распространения в воздушном пространстве хранилища, их более глубокое проникновение (за счет коллинеарного распространения струи аэрозоля с более интенсивной акустической волной - акустическое давление на порядок и более превосходит давление спрей-струи) во внутренние поверхности хранилища и уменьшение типового расхода аэрозоля (за счет его диспергирования, физико-химической активации, более глубокого проникновения и т.д. - в акустических полях); дополнительно в процессе удаления влаги из полуфабриката осуществляют обеззараживание: полуфабриката (независимо от того, на каком горизонте он находится - за счет полного проникновения акустических волн и атомов дезинфицирующего аэрозоля), объема хранилища (свободного от полуфабриката) и его внутренних поверхностей (стен, потолка и т.д.) с использованием дезинфицирующих аэрозолей и акустических волн, направленных коллинеарно струе аэрозоля, при этом обеспечивают диспергирование частиц аэрозоля в процессе их распространения в воздушном пространстве хранилища, их более глубокое проникновение: во внутренние поверхности хранилища, в полуфабрикат и в тела всех вредителей (за счет полного проникновения акустических волн и атомов дезинфицирующих аэрозолей), включая их потомство (яйца, гусеницы и т.д.), а также уменьшение типового расхода аэрозоля.

На фиг. 1 - фиг. 5 представлена структурная схема устройства, реализующего разработанный способ удаления влаги и обеззараживания продуктов с использованием акустических волн, на примере сушки зерна.

При этом: на фиг. 1 иллюстрируется структурная схема устройства применительно к общему принципу реализации разработанного способа; на фиг. 2 - применительно к модулю предварительной подготовки полуфабриката; на фиг. 3 - применительно к модулю подготовки хранилища к загрузки полуфабриката; на фиг. 4 - применительно к модулю удаления влаги и полуфабриката (сушки полуфабриката); на фиг. 5 - применительно к модулю обеззараживания полуфабриката; на фиг. 6 - применительно к модулю контроля и управления.

Устройство (применительно к удалению влаги и обеззараживанию зерна) в простейшем (модульном) случае содержит: хранилище (1); полуфабрикат (2): исходный полуфабрикат (2₀), доставленный к хранилищу (1); очищенный (от сорной примеси и т.д.) полуфабрикат (2₁); полуфабрикат (2₂) с удаленно влагой (высушенный полуфабрикат); высушенный и обеззараженный полуфабрикат (2₃), высушенный, обеззараженный и отсортированный полуфабрикат (2₄), являющийся (после фасовки, маркировки и т.д.) -продуктом; первое (3) транспортное средство (ТС), доставляющее исходный полуфабрикат (2₀) - к хранилищу (1); второе ТС (4), доставляющее конечный полуфабрикат (2₄) - с удаленной влагой и обеззараженный, от к хранилища (1) на фасовку; модуль (5) загрузки-выгрузки полуфабриката (2); модуль (6) предварительной подготовки полуфабриката (2); модуль (7) подготовки хранилища (1) к загрузки полуфабриката (2); модуль (8) для размещения полуфабриката (2) внутри хранилища (1); модуль (9) удаления влаги из полуфабриката (2); модуль (10) обеззараживания полуфабриката (2); модуль (11) контроля и управления. Устройство также содержит: вредителей (12) полуфабриката (2) - насекомых (12₁), клещей (12₂) и микроорганизмов (12₃), в том числе их яиц (12_1я), гусениц (12_1г) и куколок (12_1к) - применительно к насекомым; а также грызунов (13) полуфабриката (2): мышей и т.д., которые, теоретически, могут находиться: внутри и снаружи (но в непосредственной близости) от хранилища (1).

В свою очередь хранилище (1) содержит: корпус (14) с потолком (14_пт), полом (14_пол) и стенами (14_ст), на которых, теоретически, могут находиться вредители (12), а на полу - грызуны (13).

В свою очередь модуль (6) предварительной подготовки полуфабриката (2) содержит: первый блок (15) механической очистки (МО), первый блок (16) химической очистки (ХО), первый блок (17) акустической сушки (АС): полуфабриката, остатков жидких химикатов, внутренних поверхностей и т.д., первый блок (18) акустического обеззараживания (АО) - вытеснения (на дальнем расстоянии от излучателя, ~500 м), нелетального (на среднем расстоянии от излучателя, ~50 м) и летального (на ближнем расстоянии от излучателя, ~5 м) поражения вредителей (12) и грызунов (13).

При этом: первый блок МО (15) содержит последовательно функционально соединенные: первый резервуар (19) для воды, первый насос (20) для воды, первый гибкий шланг (21) для воды, первый раструб (22) - для воды и для акустической волны, первое сопло (23) для струи воды. При этом внутри первого раструба (22) установлен первый малогабаритный акустический канал (24) на частоте F₁, содержащий последовательно электрически соединенные: первый малогабаритный генератор (25), первый малогабаритный усилитель (26) и первый малогабаритный направленный - в секторе струи воды, акустический излучатель (27), а также первый малогабаритный аккумулятор (28), обеспечивающий электрической энергией первый малогабаритный генератор (25) и первый малогабаритный усилитель (26).

При этом: первый блок ХО (16) содержит последовательно функционально соединенные: первый резервуар (29) для ядохимикатов (ЯХМ), первый насос (30) для ЯХМ, первый гибкий шланг (31) для ЯХМ, первый раструб (32) - для аэрозольной струи ЯХМ и для акустической волны, первое сопло (33) для аэрозольной струи ЯХМ. При этом внутри первого раструба (32) установлен второй малогабаритный акустический канал (34) на частоте F₂, содержащий последовательно электрически соединенные: второй малогабаритный генератор (35), второй малогабаритный усилитель (36) и второй малогабаритный направленный - в секторе аэрозольной струи ЯХМ, акустический излучатель (37), а также второй малогабаритный аккумулятор (38), обеспечивающий электрической энергией второй малогабаритный генератор (35) и второй малогабаритный усилитель (36).

При этом первый блок АС (17) содержит: первый канал (39) формирования и излучения импульсных сигналов для удаления влаги на частоте ω₁, содержащий последовательно электрически соединенные первый генератор (40) импульсных сигналов, первый многоканальный - не менее четырех каналов, усилитель (41) импульсных сигналов и несколько - по числу канналов усилителя (41), идентичных друг другу первых акустических излучателей (42) импульсных сигналов на частоте ω₁; первый канал (43) формирования и излучения непрерывных сигналов для удаления влаги на частоте f₁, содержащий последовательно электрически соединенные первый генератор (44) непрерывных сигналов, первый многоканальный - не менее четырех каналов, усилитель (45) непрерывных сигналов и несколько - по числу каналов усилителя (45), идентичных друг другу первых акустических излучателей (46) непрерывных сигналов на частоте f₁.

При этом: первый блок АО (18) содержит: второй канал (47) формирования и излучения импульсных сигналов для обеззараживания на частоте ω₂, содержащий последовательно электрически соединенные второй генератор (48) импульсных сигналов, второй многоканальный - не менее четырех каналов, усилитель (49) импульсных сигналов и несколько - по числу каналов усилителя (49), идентичных друг другу вторых акустических излучателей (50) импульсных сигналов на частоте ω₂; второй канал (51) формирования и излучения непрерывных сигналов для обеззараживания на частоте f₂, содержащий последовательно электрически соединенные второй генератор (52) непрерывных сигналов, второй многоканальный - не менее четырех каналов, усилитель (53) непрерывных сигналов и несколько - по числу каналов усилителя (53), идентичных друг другу вторых акустических излучателей (54) непрерывных сигналов на частоте f₂.

В свою очередь модуль (7) подготовки хранилища (1) к загрузки полуфабриката (2) содержит: второй блок МО (55), второй блок ХО (56), второй блок АС (57): остатков жидких химикатов, внутренних поверхностей и т.д., второй блок АО (58) - вытеснения (на дальнем расстоянии от излучателя, ~500 м), нелетального (на среднем расстоянии от излучателя, ~50 м) и летального (на ближнем расстоянии от излучателя, ~5 м) поражения вредителей (12) и грызунов (13).

При этом: второй блок МО (55) содержит последовательно функционально соединенные: второй резервуар (59) для воды, второй насос (60) для воды, второй гибкий шланг (61) для воды, второй раструб (62) - для струи воды и для акустической волны, второе сопло (63) для струи воды. При этом внутри второго раструба (62) установлен третий малогабаритный акустический канал (64) на частоте F₃, содержащий последовательно электрически соединенные: третий малогабаритный генератор (65), третий малогабаритный усилитель (66) и третий малогабаритный направленный - в секторе струи воды, акустический излучатель (67), а также третий малогабаритный аккумулятор (68), обеспечивающий электрической энергией третий малогабаритный генератор (65) и третий малогабаритный усилитель (66).

При этом: второй блок ХО (56) содержит последовательно функционально соединенные: второй резервуар (69) для ЯХМ, второй насос (70) для ЯХМ, второй гибкий шланг (71) для ЯХМ, второй раструб (72) для аэрозольной струи ЯХМ и для акустической волны, второе сопло (73) для аэрозольной струи ЯХМ. При этом внутри второго раструба (72) установлен четвертый малогабаритный акустический канал (74) на частоте F₄, содержащий последовательно электрически соединенные: четвертый малогабаритный генератор (75), четвертый малогабаритный усилитель (76) и четвертый малогабаритный направленный - в секторе аэрозольной струи ЯХМ, акустический излучатель (77), а также четвертый малогабаритный аккумулятор (78), обеспечивающий электрической энергией четвертый малогабаритный генератор (75) и четвертый малогабаритный усилитель (76).

При этом второй блок АС (57) содержит: третий канал (79) формирования и излучения импульсных сигналов для удаления влаги на частоте ω₃, содержащий последовательно электрически соединенные: третий генератор (80) импульсных сигналов, третий многоканальный - не менее четырех каналов, усилитель (81) импульсных сигналов и несколько - по числу каналов усилителя (81), идентичных друг другу третьих акустических излучателей (82) импульсных сигналов на частоте ω₃; третий канал (83) формирования и излучения непрерывных сигналов для удаления влаги на частоте f₃, содержащий последовательно электрически соединенные: третий генератор (84) непрерывных сигналов, третий многоканальный - не менее четырех каналов, усилитель (85) непрерывных сигналов и несколько - по числу каналов усилителя (85), идентичных друг другу третьих акустических излучателей (86) непрерывных сигналов на частоте f₃.

При этом: второй блок АО (58) содержит: четвертый канал (87) формирования и излучения импульсных сигналов для обеззараживания на частоте ω₄, содержащий последовательно электрически соединенные четвертый генератор (88) импульсных сигналов, четвертый многоканальный - не менее четырех каналов, усилитель (89) импульсных сигналов и несколько - по числу каналов усилителя (89), идентичных друг другу четвертых акустических излучателей (90) импульсных сигналов на частоте ω₄; четвертый канал (91) формирования и излучения непрерывных сигналов для обеззараживания на частоте f₄, содержащий последовательно электрически соединенные четвертый генератор (92) непрерывных сигналов, четвертый многоканальный - не менее четырех каналов, усилитель (93) непрерывных сигналов и несколько - по числу каналов усилителя (93), идентичных друг другу четвертых акустических излучателей (94) непрерывных сигналов на частоте f₄.

В свою очередь модуль (9) удаления влаги из полуфабриката (2) содержит: третий блок АС (95) и блок (96) конвективно-тепловой сушки.

При этом третий блок АС (95) содержит: пятый канал (97) формирования и излучения импульсных сигналов для удаления влаги на частоте ω₅, содержащий последовательно электрически соединенные: пятый генератор (98) импульсных сигналов, пятый многоканальный - не менее четырех каналов, усилитель (99) импульсных сигналов и несколько - по числу каналов усилителя (99), идентичных друг другу пятых акустических излучателей (100) импульсных сигналов на частоте ω₅; пятый канал (101) формирования и излучения непрерывных сигналов для удаления влаги на частоте f₅, содержащий последовательно электрически соединенные: пятый генератор (102) непрерывных сигналов, пятый многоканальный - не менее четырех каналов, усилитель (103) непрерывных сигналов и несколько - по числу каналов усилителя (103), идентичных друг другу пятых акустических излучателей (104) непрерывных сигналов на частоте f₅.

При этом блок (96) конвективно-тепловой сушки (КТС), в простейшем случае, содержит: последовательно функционально соединенные: входной воздушный фильтр (105) - для предотвращения попадания наружной пыли (в том числе с паразитами) внутрь хранилища (1); втяжной вентилятор (106) -обеспечивающий принудительную подачу атмосферного воздуха; нагреватель воздуха (107) - обеспечивающий нагрев воздуха до требуемой технологическим процессом температуры; сушитель воздуха (108) - обеспечивающий требуемую технологическим процессом относительную влажность воздуха; магистральный воздуховод (110) - обеспечивающий пространственное распределение подачи сушильного агента (нагретого и высушенного - до требуемых технологическим процессом температуры и относительной влажности) в модуль (8) для размещения полуфабриката (2) внутри корпуса (14) хранилища (1); несколько - не менее четырех (для четырех сторон), идентичных друг другу распределителей сушильного агента (110). При этом БТС (96) также содержит последовательно функционально соединенные: вытяжной вентилятор (111) - обеспечивающий принудительный отвод отработанного (охлажденного и увлажненного) сушильного агента из хранилища, а также выходной воздушный фильтр (112) - предотвращающий попадание внутренней пыли (в том числе с паразитами) наружу хранилища (1).

В свою очередь модуль (10) обеззараживания полуфабриката (2) содержит третий блок АО (113) и третий блок ХО (114).

При этом третий блок АО полуфабриката содержит: шестой канал (115) формирования и излучения импульсных сигналов для обеззараживания на частоте ω₆, содержащий последовательно электрически соединенные шестой генератор (116) импульсных сигналов, шестой многоканальный - не менее четырех каналов, усилитель (117) импульсных сигналов и несколько - по числу каналов усилителя (117), идентичных друг другу шестых акустических излучателей (118) импульсных сигналов на частоте ω₆; шестой канал (119) формирования и излучения непрерывных сигналов для обеззараживания на частоте f₆, содержащий последовательно электрически соединенные шестой генератор (120) непрерывных сигналов, шестой многоканальный - не менее четырех каналов, усилитель (121) непрерывных сигналов и несколько - по числу каналов усилителя (121), идентичных друг другу шестых акустических излучателей (122) непрерывных сигналов на частоте f₆.

При этом: третий блок ХО (114) содержит последовательно функционально соединенные: третий резервуар (123) для ЯХМ, третий насос (124) для ЯХМ, третий гибкий шланг (125) для ЯХМ, третий раструб (126) - для аэрозольной струи ЯХМ и для акустической волны, третье сопло (127) для аэрозольной струи ЯХМ. При этом внутри третьего раструба (126) установлен пятый малогабаритный акустический канал (128) на частоте F₅, содержащий последовательно электрически соединенные: пятый малогабаритный генератор (129), пятый малогабаритный усилитель (130) и пятый малогабаритный направленный - в секторе аэрозольной струи ЯХМ, акустический излучатель (131), а также пятый малогабаритный аккумулятор (132), обеспечивающий электрической энергией пятый малогабаритный генератор (129) и пятый малогабаритный усилитель (130).

В свою очередь модуль (11) контроля и управления содержит: блок контроля (133) соответствующих (температура, абсолютная влажность и т.д.) параметров полуфабриката (2) и сушильного агента (температура, относительная влажность и т.д.) - при удалении влаги из полуфабриката (2), а также параметров (концентрация и т.д.) ЯХМ (в воздухе, на поверхности полуфабриката и т.д.) - при обеззараживании полуфабриката (2); блок управления (134) синхронной работой модулей: (9) - удаления влаги из полуфабриката (2); (10) - обеззараживания полуфабриката (2).

При этом блок контроля (133) параметров полуфабриката (2) и сушильного агента - при удалении влаги из полуфабриката (2), а также параметров полуфабриката (2) и ЯХМ - при обеззараживании полуфабриката (2) содержит функционально соединенные: первую (135) электронно-вычислительную машину (ЭВМ), по несколько - не менее четырех (по числу сторон) пространственно распределенных и идентичных друг другу: датчиков (136) температуры полуфабриката; датчиков (137) абсолютной влажности полуфабриката; датчиков (138) температуры сушильного агента; датчиков (139) относительной влажности сушильного агента; датчиков (140) концентрации ЯХМ на полуфабрикате; датчиков (141) концентрации ЯХМ в воздухе; датчиков (142) концентрации ЯХМ на внутренних поверхностях хранилища; датчиков (143) количества вредителей на полуфабрикате; датчиков (144) количества вредителей в воздухе; датчиков (145) количества вредителей на внутренних поверхностях хранилища; датчиков (146) наличия грызунов внутри хранилища; датчиков (147) наличия грызунов снаружи хранилища.

При этом блок управления (134) синхронной работой модулей: (9) - удаления влаги из полуфабриката и (10) - обеззараживания полуфабриката содержит функционально соединенные: вторую ЭВМ (148), первый интерфейс (149) - для связи второй ЭВМ (148) с блоком (9) удаления влаги из полуфабриката, второй интерфейс (150) - для связи второй ЭВМ (148) с блоком обеззараживания полуфабриката.

Способ удаления влаги и обеззараживания продуктов в акустических полях (на примере сушки и обеззараживания зерна) реализуют следующим образом (фиг. 1 - фиг. 6).

Известно [3. Фейденгольд В.Б., Алексеева Л.В., Закладной Г.А. и др. Меры борьбы с потерями зерна при заготовках, послеуборочной обработке и хранении на элеваторах и хлебоприемных предприятиях. - М.: ДеЛи принт, 2007. - 320 с], что потери сельхозпродукции от амбарных вредителей и грызунов могут достигать 30-50%, при этом в ряде случаев полностью теряются продовольственные, фуражные и семенные качества зерна. Продукты их жизнедеятельности небезопасны для людей и животных. Зараженное зерно не соответствует требованиям стандартов, и на него не выдаются сертификаты соответствия. Особенно опасны вредители запасов семян. Так, например, пшеница и кукуруза, поврежденные амбарным долгоносиком, теряют всхожесть на 92% и 27% соответственно, рисовым долгоносиком - 75% и 61%, суринамским мукоедом - 25% и 18%. Вредители хлебных запасов, питаясь зерном, мукой или крупой, уменьшают их вес, снижают всхожесть, загрязняют продукты экскрементами, шкурками от линьки и трупами. Массовое развитие вредителей служит причиной повышения влажности зернопродуктов, быстрого слеживания и самосогревания. Если своевременно не приняты меры по ликвидации зараженности, качество сильно поврежденных вредителями продуктов может настолько ухудшиться, что они станут вредными и непригодными для использования на продовольственные или фуражные цели. При этом наиболее опасными из вредителей зерновых являются: амбарный и рисовый долгоносики, большой и малый мучные хрущаки, суринамский и рыжий мукоеды, зерновой точильщик и т.д.

Кратко охарактеризуем амбарную моль (European Grain Moth) - вредителя (12₁) целого и поврежденного зерна различных культур, являющегося объектом нашего более пристального внимания (исходя из примера применении разработанного способа): мелкая бабочка (12_1Б) с серебристыми крыльями (размах крыльев у самки 12,5-15,5 мм), которая совершает перелеты на 2-3 км; яйцо (12_1Я) - желтовато-белое, овальной формы, до 160 яиц, продолжительность развития - 10…14 суток, бабочка откладывает по 1-2 яйца на зерно; личинка (12_1Л) - желтовато-белая гусеница с длиной тела -до 10 мм, а шириной - до 1,2-1,6 мм, которая вгрызается в зерно и поедает его изнутри; куколка (12_1К) - окуклившаяся гусеница, желтого или коричневого цвета длина 6-7 мм.

Для исключения этого на первом этапе определяют текущую зараженность территории прилегающей к хранилищу (1), самого хранилища (1), а также: первого ТС (3) и второго ТС (4), модулей: (6), (7), (8), (9), (10) и (11) - путем осмотра и анализа собранных с различных участков (территории, помещений и т.д.) россыпи зерна, сметок, почвы с примесью органических остатков, органической пыли.

Затем производят чистку и превентивное (упреждающее) обеззараживание: первого ТС (3) и второго ТС (4), модулей: (6), (7), (8), (9), (10) и (11), а также самого хранилища (1).

Для этого (на примере чистки и обеззараживания хранилища) с помощью последовательно функционально соединенных: второго резервуара (59) для воды, второго насоса (60) для воды, второго гибкого шланга (61) для воды, второго раструба (62) для струи воды и акустической волны, а также второго сопла (63) для струи воды и акустической волны осуществляют формирование и направленное - в сторону очищаемой поверхности, силовое - с давлением не менее 1 кгс/м², излитие потока воды (в виде струи воды). Под давлением струи воды основная масса грязи (мелкий мусор и т.д.) смывается с очищаемой поверхности.

Однако в труднодоступных местах, а также для очистки глинистых (крепко прикрепившихся к поверхности) частиц и т.д. давления струи воды недостаточно, а также требуется расходовать существенно - в несколько раз больше типового расходования, воды для очистки единицы объема поверхности. К тому же капельки воды на выходе из второго сопла (63) для струи воды имеют существенно - на порядок и более, разные размеры, что снижает эффективность процесса очистки поверхности от загрязнений, и дополнительно увеличивает расход воды.

Для исключения этого, с помощью последовательно электрически соединенных: третьего малогабаритного генератора (65), третьего малогабаритного усилителя (66) и третьего малогабаритного направленного - в секторе струи воды, акустического излучателя (67) третьего малогабаритного акустического канала (64) осуществляют формирование, усиление и направленное - в секторе струи воды излучение акустической волны на частоте F₃. При этом с помощью третьего малогабаритного аккумулятора (68), обеспечивают электрической энергией третий малогабаритный генератор (65) и третий малогабаритный усилитель (66).

Под воздействием направленной - в секторе струи воды, акустической волны на частоте F₃ осуществляют: акустическое монодисперсное (до одинаковых размеров) измельчение капелек воды; их физико-химическую активацию - благодаря тому, что частота F₃ близка к частоте молекул чистой воды - 12,4 кГц или ее второй гармоники - 24,8 кГц; силовое - с акустическим давлением, которое на порядок и более превосходит давление спрей-струи воды, воздействие на очищаемую поверхность. В результате поверхность, в том числе в удаленных и труднодоступных местах, качественнее, быстрее и с меньшим расходом воды на очистку единицы поверхности, освобождают от грязи (мелкого мусора и т.д.).

Под воздействием параметров (температура, относительная влажность и скорость движения) сушильного агента: нагретого и высушенного атмосферного воздуха - для внутренних поверхностей хранилища (1), или простого атмосферного воздуха - для наружных поверхностей хранилища (1) осуществляют их сушку (удаление влаги). Однако этот процесс, особенно для наружных поверхностей хранилища (1), занимает относительно долгое время, что нежелательно.

Для исключения этого с помощью последовательно электрически соединенных: третьего генератора (80) импульсных сигналов, третьего многоканального - не менее четырех каналов, усилителя (81) импульсных сигналов и нескольких - по числу каналов усилителя (81), идентичных друг другу третьих акустических излучателей (82) импульсных сигналов на частоте ω₃ третьего канала (79) второго блока АС (57), осуществляют формирование, усиление и излучение по всей площади высушиваемой поверхности импульсных сигналов на частоте ω₃. Под воздействием которых осуществляют, в первую очередь, разрушение толщины надповерхностного диффузного слоя (НПДС), препятствующему влагопереносу, а также выбивание микрочастиц влаги с высушиваемой поверхности.

Одновременно с этим при помощи последовательно электрически соединенных: третьего генератора (84) непрерывных сигналов, третьего многоканального - не менее четырех каналов, усилителя (85) непрерывных сигналов и нескольких - по числу каналов усилителя (85), идентичных друг другу третьих акустических излучателей (86) непрерывных сигналов на частоте f₃ третьего канала (83) второго блока АС (57), осуществляют формирование, усиление и излучение по всей площади высушиваемой поверхности непрерывных сигналов на частоте f₃. Под воздействием которых осуществляют, в первую очередь, выдавливание влаги из глубинных слоев на поверхность, интенсификацию движения молекул влаги во всей толщи субстрата (материал, из которого изготовлено хранилище), а также ее нагрев на молекулярном уровне - за счет превращения части акустической энергии в тепловую энергию и т.д.

В результате увеличивают на 30-50% скорость сушки поверхности (удаления влаги с поверхности).

Затем с помощью второго резервуара (69) для ЯХМ, второго насоса (70) для ЯХМ, второго гибкого шланга (71) для ЯХМ, второго раструба (72) -для аэрозольной струи ЯХМ и для акустической волны, а также второго сопла (73) для аэрозольной струи ЯХМ второго блока ХО (56)осуществляют формирование и направленное - в сторону обеззараживаемой поверхности, силовое - с давлением не менее 0,1 кгс/м², излитие потока ЯХМ - в виде аэрозольной струи ЯХМ (из капелек жидкости или части твердого вещества). Под давлением аэрозольной струи ЯХМ основная масса вредителей погибает и сбивается с обеззараживаемой поверхности.

Однако в труднодоступных местах давления аэрозольной струи ЯХМ недостаточно, а также требуется расходовать существенно - в несколько раз больше типового расходования, ЯХМ для обеззараживания единицы объема поверхности. К тому же капельки жидкости или твердые частицы ЯХМ на выходе из второго сопла (73) имеют существенно - на порядок и более, разные размеры, что снижает эффективность процесса обеззараживания поверхности, и дополнительно увеличивает расход ЯХМ.

Для исключения этого, с помощью последовательно электрически соединенных: четвертого малогабаритного генератора (75), четвертого малогабаритного усилителя (76) и четвертого малогабаритного направленного - в секторе аэрозольной струи ЯХМ, акустического излучателя (77) четвертого малогабаритного акустического канала (74) осуществляют формирование, усиление и направленное - в секторе аэрозольной струи ЯХМ излучение акустической волны на частоте F₄. При этом с помощью четвертого малогабаритного аккумулятора (78), обеспечивают электрической энергией четвертый малогабаритный генератор (75) и четвертый малогабаритный усилитель (76).

Под воздействием направленной - в секторе аэрозольной струи ЯХМ, акустической волны на частоте F₄ осуществляют: акустическое монодисперсное (до одинаковых размеров) измельчение частиц (жидких или твердых) аэрозоля ЯХМ; их физико-химическую активацию - благодаря тому, что частота F₄ близка к частоте молекул чистого ЯХМ конкретного вида, или ее второй гармоники; силовое - с акустическим давлением, которое на порядок и более превосходит давление аэрозольной струи ЯХМ, воздействие на обеззараживаемую поверхность. В результате поверхность, в том числе в удаленных и труднодоступных местах, качественнее, быстрее и с меньшим расходом ЯХМ на обеззараживание единицы поверхности, освобождают вредителей (12) и грызунов (13).

Под воздействием параметров сушильного агента: нагретого и высушенного атмосферного воздуха - для внутренних поверхностей хранилища (1), или простого атмосферного воздуха - для наружных поверхностей хранилища (1) осуществляют сушку обеззараженной поверхности - в случае применения аэрозольного ЯХМ в виде жидкости. Однако этот процесс, особенно для наружных поверхностей хранилища (1), занимает относительно долгое время, что нежелательно. Для исключения этого, по аналогии с акустической сушкой вымытых поверхностей, детально описанной ранее, с помощью второго блока АС (57) осуществляют их сушку,

Таким образом, осуществляют комплексную (инспекция, мойка, сушка и обеззараживание) подготовку хранилища (1) к приему полуфабриката (2)

Затем исходный полуфабрикат (2₀), доставленный с помощью первого ТС (3) к хранилищу (1), разгружают в модуле (5) загрузки-выгрузки и направляют в модуль (6) предварительной подготовки полуфабриката. При этом в это момент исходный полуфабрикат (2₀) подвергается первому массовому воздействию вредителей (12) и грызунов (13), находящихся снаружи хранилища (1), которые стараются максимально быстро проникнуть в модуль (5) загрузки-выгрузки и модуль (6) предварительной подготовки полуфабриката - в виду их относительной доступности (не герметичности).

Естественно, что исходный полуфабрикат (2₀), доставленный с помощью первого ТС (3) к хранилищу (1), имеет максимальную абсолютную влажность, обусловленную природным фактором.

Для предварительного обеззараживания - в первую очередь, для предварительного удаления влаги из полуфабриката - во вторую очередь, для текущего (например, в период, когда полуфабрикат первым ТС не доставляют на хранилище) обеззараживания самого модуля (6) предварительной подготовки полуфабриката - в третью очередь, в модуле (6) осуществляют подготовку исходного полуфабриката (2₀).

Для этого: с помощью последовательно электрически соединенных второго генератора (48) импульсных сигналов, второго многоканального - не менее четырех каналов (по числу сторон Света), усилителя (49) импульсных сигналов и нескольких - по числу каналов усилителя (49), идентичных друг другу вторых акустических излучателей (50) второго канала (47) первого блока АО (18) осуществляют формирование, усиление и излучение во всех четырех направлениях импульсных сигналов на частоте ω₂; с помощью последовательно электрически соединенные второго генератора (52) непрерывных сигналов, второго многоканального - не менее четырех каналов, усилителя (53) непрерывных сигналов и нескольких - по числу каналов усилителя (53), идентичных друг другу вторых акустических излучателей (54) второго канала (54) первого блока АО (18) осуществляют формирование, усиление и излучение во всех четырех направлениях непрерывных сигналов на частоте f₂.

Под воздействием акустических вон на частотах ω₂ и f₂ производят: вытеснение (на дальнем: ~500 м расстоянии от каждого излучателя), нелетальное (на среднем: ~50 м расстоянии от каждого излучателя) и летальное (на ближнем ~5 м расстоянии от излучателя) поражение вредителей (12) и грызунов (13). При этом, основная масса - более 90%, вредителей (12) - например, бабочек амбарной моли, и грызунов (13) - например, полевые мыши, еще на дальнем расстоянии (~500 м) до каждого излучателя, попав в область дискомфортного нахождения, прекращают свое движение по направлению к хранилищу (1) и поворачивают обратно.

Безусловно, что голод (но не природный инстинкт - производство потомства в дискомфортных условиях), заставляет оставшуюся незначительную часть - менее 10% от общего количества, вредителей (12) и грызунов (13) продолжить свое движение по направлению к хранилищу (1) и проникнуть на среднее расстояние (~50 м) до каждого излучателя. Однако, получив болевое воздействие на внутренние органы (легкие и т.д.) и системы (нервную и т.д.), основная масса вредителей (12) и грызунов (13) прекращает движение и возвращается обратно.

Однако мизерная - менее 1% от общего количества вредителей (12) и грызунов (13) - самая голодная их часть, все-таки проникает в модуль (5) загрузки-выгрузки и в модуль (6) предварительной подготовки полуфабриката, но, длительное время (более 4 часов) находившиеся на удалении ближе 50 м от акустического излучателя, или даже кратковременно приблизившись к акустическому излучателю на расстояние 5 м - погибают.

Указанные выше эффекты акустического обеззараживания обеспечивают за счет того, что одновременно производят четыре вида воздействия на вредителей (12) и грызунов (13): энергетическое - с высокой интенсивностью (вызывающее механическое поражение внутренних органов и систем), информационное - звуки хищника (вызывающее чувство опасности и тревоги), высокоградиентное (вызывающее частичное механическое поражение внутренних органов и систем) и биорезонасное (вызывающее поражение живых клеток вредителей и грызунов), в диапазоне частот от 1 Гц до 100 кГц с интенсивностью не менее 135 дБ относительно стандартного порогового уровня на расстоянии 1 м от излучателя.

По описанной ранее процедуре обеззараживания хранилища (1), производят обеззараживание исходного полуфабриката (2₀), доставленного при помощи первого ТС (3), а также самого первого ТС (3) и второго ТС (4).

Для этого, с помощью последовательно функционально соединенных: первого резервуара (19) для воды, первого насоса (20) для воды, первого гибкого шланга (21) для воды, первого раструба (22) для струи воды и акустической волны, а также первого сопла (23) для воды и акустической волны осуществляют формирование и направленное - в сторону очищаемой поверхности, силовое - с давлением не менее 1 кгс/м, излитие потока воды (в виде струи воды). Под давлением струи воды основная масса грязи (мелкий мусор и т.д.) смывается с очищаемой поверхности.

Однако в труднодоступных местах, а также для очистки глинистых (крепко прикрепившихся к поверхности) частиц и т.д. давления струи воды недостаточно, а также требуется расходовать существенно - в несколько раз больше типового расходования, воды для очистки единицы объема поверхности. К тому же капельки воды на выходе из первого сопла (23) для воды имеют существенно - на порядок и более, разные размеры, что снижает эффективность процесса очистки поверхности от загрязнений, и дополнительно увеличивает расход воды.

Для исключения этого, с помощью последовательно электрически соединенных: первого малогабаритного генератора (25), первого малогабаритного усилителя (26) и первого малогабаритного направленного - в секторе струи воды, акустического излучателя (27) первого малогабаритного акустического канала (24) осуществляют формирование, усиление и направленное - в секторе струи воды излучение акустической волны на частоте F₁. При этом с помощью первого малогабаритного аккумулятора (28), обеспечивают электрической энергией первый малогабаритный генератор (25) и третий малогабаритный усилитель (26).

Под воздействием направленной - в секторе струи воды, акустической волны на частоте F₁ осуществляют: акустическое монодисперсное (до одинаковых размеров) измельчение капелек воды; их физико-химическую активацию - благодаря тому, что частота F₁ близка к частоте молекул чистой воды - 12,4 кГц или ее второй гармоники - 24,8 кГц; силовое - с акустическим давлением, которое на порядок и более превосходит давление спрей-струи воды, воздействие на очищаемую поверхность. В результате поверхность, в том числе в удаленных и труднодоступных местах, качественнее, быстрее и с меньшим расходом воды на очистку единицы поверхности, освобождают от грязи (мелкого мусора и т.д.).

Под воздействием параметров (температура, относительная влажность и скорость движения) атмосферного воздуха осуществляют их сушку (удаление влаги). Однако этот процесс занимает относительно долгое время, что нежелательно.

Для исключения этого с помощью последовательно электрически соединенных: первого генератора (40) импульсных сигналов, первого многоканального - не менее четырех каналов, усилителя (41) импульсных сигналов и нескольких - по числу каналов усилителя (41), идентичных друг другу первых акустических излучателей (42) импульсных сигналов на частоте ω₁ первого канала (39) первого блока АС (17), осуществляют формирование, усиление и излучение по всей площади высушиваемой поверхности импульсных сигналов на частоте ω₁. Под воздействием которых осуществляют, в первую очередь, разрушение толщины НПДС, препятствующему влагопереносу, а также выбивание микрочастиц влаги с высушиваемой поверхности.

Одновременно с этим при помощи последовательно электрически соединенных: первого генератора (44) непрерывных сигналов, первого многоканального - не менее четырех каналов, усилителя (45) непрерывных сигналов и нескольких - по числу каналов усилителя (45), идентичных друг другу первых акустических излучателей (46) непрерывных сигналов на частоте f₁ первого канала (43) первого блока АС (17), осуществляют формирование, усиление и излучение по всей площади высушиваемой поверхности непрерывных сигналов на частоте f₁. Под воздействием которых осуществляют, в первую очередь, выдавливание влаги из глубинных слоев на поверхность, интенсификацию движения молекул влаги во всей толщи субстрата, а также ее нагрев на молекулярном уровне - за счет превращения части акустической энергии в тепловую энергию и т.д.

В результате увеличивают - на 30-50% скорость сушки поверхности (удаления влаги с поверхности).

Затем с помощью первого резервуара (29) для ЯХМ, первого насоса (30) для ЯХМ, первого гибкого шланга (31) для ЯХМ, первого раструба (32) - для аэрозольной струи ЯХМ и для акустической волны, а также первого сопла (33) для аэрозольной струи ЯХМ первого блока ХО (16) осуществляют формирование и направленное - в сторону обеззараживаемой поверхности, силовое - с давлением не менее 0,1 кгс/м², излитие потока ЯХМ - в виде аэрозольной струи ЯХМ. Под давлением аэрозольной струи ЯХМ основная масса вредителей погибает и сбивается с обеззараживаемой поверхности.

Однако в труднодоступных местах давления аэрозольной струи ЯХМ недостаточно, а также требуется расходовать существенно - в несколько раз больше типового расходования, ЯХМ для обеззараживания единицы объема поверхности. К тому же капельки жидкости или твердые частицы ЯХМ на выходе из первого сопла (33) имеют существенно - на порядок и более, разные размеры, что снижает эффективность процесса обеззараживания поверхности, и дополнительно увеличивает расход ЯХМ.

Для исключения этого, с помощью последовательно электрически соединенных: второго малогабаритного генератора (35), второго малогабаритного усилителя (36) и второго малогабаритного направленного - в секторе аэрозольной струи ЯХМ, акустического излучателя (37) второго малогабаритного акустического канала (34) осуществляют формирование, усиление и направленное - в секторе аэрозольной струи ЯХМ излучение акустической волны на частоте F₂. При этом с помощью второго малогабаритного аккумулятора (38), обеспечивают электрической энергией второй малогабаритный генератор (35) и второй малогабаритный усилитель (36).

Под воздействием направленной - в секторе аэрозольной струи ЯХМ, акустической волны на частоте F₂ осуществляют: акустическое монодисперсное измельчение частиц аэрозоля ЯХМ; их физико-химическую активацию и силовое воздействие на обеззараживаемую поверхность. В результате поверхность, в том числе в удаленных и труднодоступных местах, качественнее, быстрее и с меньшим расходом ЯХМ на обеззараживание единицы поверхности, освобождают вредителей (12) и грызунов (13).

Под воздействием параметров атмосферного воздуха осуществляют сушку обеззараженной поверхности - в случае применения аэрозольного ЯХМ в виде жидкости. Однако этот процесс занимает относительно долгое время, что нежелательно. Для исключения этого, по аналогии с акустической сушкой вымытых поверхностей, детально описанной ранее, с помощью первого блока АС (17) осуществляют их сушку.

Затем, по аналогии с акустической сушкой вымытых и обеззараженных поверхностей, детально описанной ранее, с помощью первого блока АС (17) осуществляют предварительную сушку исходного полуфабриката (2₀), одновременно с процессом его традиционного (например, продувкой воздухом) освобождения от сорной примеси и битых зерен, имеющих (по отношению к качественным зернам, меньшую массу и большую подвижность в струе воздуха.

При этом основными процессами акустической сушки являются:

- акустико-гидродинамические процессы: акустические потоки в НПДС, акустические микропотоки около препятствия, турбулизация пограничного слоя, пульсация пара в капиллярах и т.д.;

- акустико-механические процессы: выдавливание влаги из капилляров, распыление влаги, образование в капиллярах пузырьков и их схлопывание, снижение вязкости жидкости и т.д.;

- акустико-тепловые процессы: акустическая интенсификация колебаний молекул жидкости, нагрев толщи полуфабриката и т.д.

Затем, предварительно очищенный (от сорной примеси и т.д.), предварительно частично обеззараженный и предварительно частично высушенный (с частично удаленной влагой) полуфабрикат (2₁) направляют в модуль (8) для его размещения внутри хранилища (1), где и производят, окончательное удаление влаги из полуфабриката (окончательную сушку полуфабриката) - при помощи модуля (9) и окончательное обеззараживание полуфабриката - при помощи модуля (10).

Для этого с помощью последовательно функционально соединенных: входного воздушного фильтра (105), предотвращающего попадание наружной пыли, в том числе с вредителями (12), внутрь хранилища (1); втяжного вентилятора (106), обеспечивающего принудительную подачу атмосферного воздуха; нагревателя воздуха (107), обеспечивающий нагрев воздуха до требуемой технологическим процессом температуры; сушите ля воздуха (108), беспечивающего требуемую технологическим процессом относительную влажность воздуха, осуществляют подготовку сушильного агента.

Затем сушильный агент по магистральному воздуховоду (110), обеспечивающему его пространственное распределение, а также через несколько - не менее четырех, идентичных друг другу распределителей сушильного агента (110), направляют в модуль (8) для размещения полуфабриката. В результате нагрева его поверхностно слоя влага (преимущественно - свободная) начинает выходить (благодаря диффузии) из глубинных слоев полуфабриката на его поверхность, а далее - через НПДС - в сушильный агент, занимающий все пространство над поверхностью полуфабриката.

В дальнейшем, охлажденный - благодаря передачи части своей тепловой энергии полуфабрикату, а также увлажненный - благодаря принятию в себя влаги полуфабриката, отработанный сушильный агент через последовательно функционально соединенные: вытяжной вентилятор (111) и выходной воздушный фильтр (112) - предотвращающий попадание внутренней пыли (в том числе с паразитами) наружу хранилища (1), принудительно отводят из хранилища (1) наружу - в атмосферу.

Однако в процессе конвективно-теплового удаления влаги из полуфабриката (2₁), из-за неравномерности сушки, верхний слой прогревается значительно быстрее, чем нижний. При этом, даже само зерно по этой причине сохнет неравномерно. В результате верхняя часть полуфабриката может испортиться из-за перегрева, а нижняя часть - из-за плесени.

Для исключения этого, при помощи последовательно электрически соединенных: пятого генератора (98) импульсных сигналов, пятого многоканального - не менее четырех каналов, усилителя (99) импульсных сигналов и нескольких - по числу каналов усилителя (99), идентичных друг другу пятых акустических излучателей (100) импульсных сигналов на частоте ω₅ пятого канала (97) третьего блока АС (95), осуществляют формирование, усиление и излучение по всей площади высушиваемой поверхности полуфабриката (2₁) импульсных сигналов на частоте ω₅. Под воздействием которых осуществляют, в первую очередь, разрушение толщины НПДС, препятствующему влагопереносу, а также выбивание микрочастиц влаги с высушиваемой поверхности.

Одновременно с этим при помощи последовательно электрически соединенных: пятого генератора (102) непрерывных сигналов, пятого много-канального - не менее четырех каналов, усилителя (103) непрерывных сигналов и нескольких - по числу каналов усилителя (103), идентичных друг другу пятых акустических излучателей (104) непрерывных сигналов на частоте f₅ пятого канала (101) третьего блока АС (95), осуществляют формирование, усиление и излучение по всей площади высушиваемой поверхности полуфабриката (2₁) непрерывных сигналов на частоте f₅. Под воздействием которых осуществляют, в первую очередь, выдавливание влаги из глубинных слоев на поверхность полуфабриката (2₁), интенсификацию движения молекул влаги во всей толщи полуфабриката (2₁), а также ее нагрев на молекулярном уровне - за счет превращения части акустической энергии в тепловую энергию и т.д.

В результате увеличивают - на 30-50% скорость удаления влаги со всего (а не только с поверхности) объема полуфабриката (2₁), а также полностью (на 100%) обеспечивают его сохранность.

Затем качественно высушенный полуфабрикат (2₂) подвергают окончательному обеззараживанию. При этом акустическое обеззараживание является основным способом, а химическое обеззараживание - дополнительным способом - в случае необходимости. В свою очередь, за счет совместного применения акустического и химического способов обеззараживания, на порядок сокращают расход ЯХМ по сравнению со штатным его расходом.

Для этого: с помощью последовательно электрически соединенных шестого генератора (116) импульсных сигналов, шестого многоканального - не менее четырех каналов, усилителя (117) импульсных сигналов и нескольких - по числу каналов усилителя (117), идентичных друг другу шестых акустических излучателей (118) шестого канала (115) третьего блока АО (113) осуществляют формирование, усиление и излучение по всей площади полуфабриката (2₂), а также над его поверхностью, импульсных сигналов на частоте ω₆; с помощью последовательно электрически соединенных шестого генератора (120) непрерывных сигналов, шестого многоканального - не менее четырех каналов, усилителя (121) непрерывных сигналов и нескольких - по числу каналов усилителя (121), идентичных друг другу шестых акустических излучателей (123) шестого канала (119) третьего блока АО (113) осуществляют формирование, усиление и излучение по всей площади полуфабриката (2₂), а также над его поверхностью, непрерывных сигналов на частоте f₂.

Под воздействием акустических вон на частотах ω₆ и f₆ производят: вытеснение, нелетальное (поражение внутренних органов и систем) и летальное (физическое уничтожение) поражение вредителей (12), в том числе, отложенных ими яиц, личинок и т.д., а также грызунов (13).

В случае необходимости, исходя из информации от модуля (11) контроля и управления, с помощью последовательно функционально соединенных: третьего резервуара (123) для ЯХМ, третьего насоса (124) для ЯХМ, третьего гибкого шланга (125) для ЯХМ, третьего раструба (126) - для аэрозольной струи ЯХМ и для акустической волны, а также третьего сопла (127) для аэрозольной струи ЯХМ третьего блока ХО (114) осуществляют формирование и направленное - в заданном направлении: над поверхностью полуфабриката, в конкретную область полуфабриката и т.д., силовое - с давлением не менее 0,1 кгс/м², излитие потока ЯХМ - в виде аэрозольной струи ЯХМ. Под давлением аэрозольной струи ЯХМ основная масса вредителей погибает.

Однако в труднодоступных местах давления аэрозольной струи ЯХМ недостаточно, а также требуется расходовать существенно - в несколько раз больше типового расходования, ЯХМ для обеззараживания единицы объема поверхности. К тому же капельки жидкости или твердые частицы ЯХМ на выходе из третьего сопла (127) имеют существенно - на порядок и более, разные размеры, что снижает эффективность процесса обеззараживания поверхности, и дополнительно увеличивает расход ЯХМ.

Для исключения этого, с помощью последовательно электрически соединенных: пятого малогабаритного генератора (129), пятого малогабаритного усилителя (130) и пятого малогабаритного направленного - в секторе аэрозольной струи ЯХМ, акустического излучателя (131) пятого малогабаритного акустического канала (128) осуществляют формирование, усиление и направленное - в секторе аэрозольной струи ЯХМ излучение акустической волны на частоте F₅. При этом с помощью пятого малогабаритного аккумулятора (132), обеспечивают электрической энергией пятый малогабаритный генератор (129) и пятый малогабаритный усилитель (130).

Под воздействием направленной - в секторе аэрозольной струи ЯХМ, акустической волны на частоте F₅ осуществляют: акустическое монодисперсное измельчение частиц аэрозоля ЯХМ; их физико-химическую активацию и силовое воздействие на обеззараживаемую поверхность (полуфабриката, внутреннюю стену хранилища и т.д.). В результате поверхность, в том числе в удаленных и труднодоступных местах, качественнее, быстрее и с меньшим расходом ЯХМ на обеззараживание единицы поверхности, освобождают вредителей (12) и грызунов (13).

В результате получают качественно высушенный, тщательно обеззараженный и без всяких потерь - из-за неравномерного удаления влаги, подвергшийся воздействию вредителей (12) и грызунов (13), полуфабрикат (2₃).

При этом: с помощью блока контроля (133) модуля (11) осуществляет непрерывный контроль параметров полуфабриката (2) и сушильного агента - при удалении влаги из полуфабриката (2), а также параметров полуфабриката (2) и ЯХМ - при обеззараживании полуфабриката (2); а с помощью блока управления (134) модуля (11) осуществляют синхронную работу модуля (9) удаления влаги из полуфабриката и модуля (10) обеззараживания полуфабриката.

В дальнейшем: высушенный и обеззараженный полуфабрикат (2₃) направляют на сортировку; высушенный, обеззараженный и отсортированный полуфабрикат (2₄), отправляют, через модуль (5) загрузки-выгрузки полуфабриката (2), на второе ТС (4), доставляющее конечный полуфабрикат (2₄) - с удаленной влагой и обеззараженный, от хранилища (1) на фасовку и далее, в виде готового продукта, - потребителю. При этом:

1. Качественное удаление влаги из продукта (зерна) обеспечивают за счет того, что:

- предварительно очищают полуфабрикат от примесей (шелухи и т.д.) в модуле подготовки полуфабриката;

- предварительно осуществляют акустическое удаление влаги из полуфабриката в модуле подготовки полуфабриката;

- осуществляют акустическое удаление влаги из полуфабриката в модуле размещения полуфабриката в хранилище;

- осуществляют конвективно-тепловое удаление влаги из полуфабриката в модуле размещения полуфабриката в хранилище;

- в процессе акустического удаления влаги из полуфабриката используют различные физические процессы: акустико-гидродинамические (акустические потоки в НПДС, акустические микропотоки около препятствия, турбулизация пограничного слоя, пульсация пара в капиллярах и т.д.); акустико-механические (выдавливание влаги из капилляров, распыление влаги, образование в капиллярах пузырьков и их схлопывание, снижение вязкости жидкости и т.д.); акустико-тепловые (акустическая интенсификация колебаний молекул жидкости, нагрев толщи полуфабриката и т.д.) и т.д.

2. Качественное обеззараживание продукта обеспечивают за счет того, что:

- ведут постоянное наблюдение (осуществляют мониторинг) за вредителями и грызунами, как внутри хранилища, так и снаружи хранилища;

- хранилище и его модули предварительно готовят к размещению полуфабриката путем их уборки (помывки);

- обеззараживание производят, как внутри, так и снаружи хранилища;

- обеззараживают наружные модули (модуль погрузки и выгрузки полуфабриката и т.д.), а также транспортные средства, доставляющие полуфабрикат, как на хранилище, так и с хранилища;

- при использовании акустического способа обеззараживания используют комбинированные сигналы: энергетические, информационные, высокоградиентные и биорезонансные;

- при использовании акустических волн обеспечивают: равномерное измельчение частиц (жидких или твердых) аэрозоля ЯХМ, физико-химическую активацию ЯХМ, более глубокое проникновение в полуфабрикат, что делает его эффективность более высокой при одновременном сокращении расхода на единицу объема полуфабриката или площади стенок хранилища;

- при использовании акустических волн обеспечивают эффективное уничтожение не только самих вредителей, но и отложенных ими яиц и т.д.;

- при совместном использовании акустических волн и ЯХМ уничтожают всех типов вредителей и грызунов, где бы они не находились: внутри или в приповерхностном слое продуктов, на внутренних поверхностях хранилища и в его воздушном пространстве и т.д.

3. Сокращение общей продолжительности технологического процесса сушки и обеззараживания продуктов обеспечивают за счет того, что:

- в процессе предварительной очистки полуфабрикат от примесей (шелухи и т.д.) осуществляют предварительное акустическое удаление влаги из полуфабриката в модуле подготовки полуфабриката;

- осуществляют акустическое и конвективно-тепловое удаление влаги из полуфабриката в модуле размещения полуфабриката в хранилище;

- в процессе акустического удаления влаги из полуфабриката используют различные физические процессы: акустико-гидродинамические (акустические потоки в НПДС, акустические микропотоки около препятствия, турбулизация пограничного слоя, пульсация пара в капиллярах и т.д.); акустико-механические (выдавливание влаги из капилляров, распыление влаги, образование в капиллярах пузырьков и их схлопывание, снижение вязкости жидкости и т.д.); акустико-тепловые (акустическая интенсификация колебаний молекул жидкости, нагрев толщи полуфабриката и т.д.) и т.д.;

- при использовании акустического способа обеззараживания используют комбинированные сигналы: энергетические, информационные, высокоградиентные и биорезонансные;

- при использовании акустических волн и ЯХМ обеспечивают: равномерное измельчение частиц (жидких или твердых) аэрозоля ЯХМ, физико-химическую активацию ЯХМ, более глубокое проникновение в полуфабрикат, что делает его эффективность более высокой при одновременном сокращении расхода на единицу объема полуфабриката и т.д.

4. Уменьшение финансовых затрат на сушку и обеззараживание единицы продукта обеспечивают за счет того, что:

- сокращают (в разы) финансовые затраты на закупку ЯХМ;

- сокращают (на 20-30%) финансовые затраты при подготовке хранилища и модулей - за счет сокращения расхода воды, ЯХМ и т.д.;

- сокращают (на 30-50%) финансовые затраты на подготовку (нагрев, влагопоглощение и т.д.) сушильного агента - за счет сокращения время его применения и объема его подготовки;

- сокращают (на 30-50%) финансовые затраты на сушку полуфабриката - за счет повышения ее производительности;

- сокращают (на 30-50%) финансовые затраты на обеззараживание полуфабриката - за счет повышения его производительности;

- используют серийно выпускаемое оборудование, произведенное в странах Европейского союза (Германии, Италии и др.);

- акустическое оборудование работает в автономном режиме и не требует присутствие оператора и т.д.

5. Расширение область применения способа обеспечивают за счет того, что:

- обеспечивают возможность сушки и обеззараживания любого полуфабриката;

- обеспечивают обеззараживания полуфабриката от всех типов вредителей и грызунов;

- обеспечивают возможность сушки и обеззараживания при любых погодно-климатических условиях и т.д.

6. Относительную простоту способа обеспечивают за счет того, что:

- используют элементы серийно выпускаемого оборудования;

- за счет знания характерных акустических сигналов, упрощают схемо-технические решения;

- акустическое оборудование работает в автономном режиме и не требует присутствие оператора и т.д.

Отличительными признаками заявляемого способа, по отношению к способу-прототипу, являются:

1. Акустическое удаление влаги из полуфабриката и акустическое обеззараживание полуфабриката осуществляют непрерывно и одновременно.

2. Акустическое воздействие на полуфабрикат осуществляют одновременно с двух направлений - сверху вниз и вдоль всей поверхности полуфабриката.

3. Излучение акустических волн осуществляют в диапазоне частот от 1 Гц до 100000 Гц с интенсивностью не менее 135 дБ на расстоянии 1 м от излучателя

4. Используют акустические сигналы следующих типов: энергетического - с высокой интенсивностью, информационного - звуки хищника, высокоградиентного - с резким изменением частоты и биорезонасного - на частоте собственного резонанса живой клетки паразита и его потомства - 6 Гц.

5. В процессе подготовки хранилища осуществляют обеззараживание его внутренних поверхностей с использованием дезинфицирующих аэрозолей - в виде капелек жидкости или твердых частиц ядохимикатов, и акустических волн, направленных коллинеарно струе дезинфицирующего аэрозоля.

6. Обеспечивают акустическое диспергирование частиц дезинфицирующего аэрозоля в процессе их распространения в воздушном пространстве хранилища.

7. Обеспечивают (за счет акустических волн) более глубокое проникновение частиц дезинфицирующего аэрозоля во внутренние поверхности хранилища.

8. Обеспечивают (за счет акустических волн) более глубокое проникновение частиц дезинфицирующего аэрозоля в полуфабрикат.

9. Обеспечивают (за счет акустических волн) более глубокое проникновение частиц дезинфицирующего аэрозоля в тела вредителей полуфабриката, включая их потомства, независимо от глубины их нахождения в полуфабрикате.

10. Обеспечивают (за счет акустических волн) не менее чем на 30%, уменьшение типового расхода ядохимикатов на единицу площади (объема).

Наличие отличительных от прототипа признаков позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого способа критерию "новизна".

Анализ известных технических решений с целью обнаружения в них указанных отличительных признаков, показал следующее.

Признаки 5, 7, 8 и 9 являются новыми и неизвестно их применение для удаления влаги и обеззараживания продуктов с использованием акустических волн.

Признаки 2, 3, 4, 5, 6 и 9 являются новыми и не известно их использование для удаления влаги и обеззараживания продуктов с использованием акустических волн. В то же время известно их использование в других областях народного хозяйства и жизни человека, связанных с использованием акустических волн. В частности: признаков 2,6 и 10 - при покраске различных субстратов (полимеров, стали и т.д.) с использованием акустических волн; признака 3 - в профессиональной (широкополосной) музыке, признака 4 - в промышленном рыболовстве и рыбоводстве (для управления поведением рыб и водных млекопитающих).

Признак 1 является известным.

Таким образом, наличие новых существенных признаков, в совокупности с хорошо известными, обеспечивает появление у заявляемого решения нового свойства, не совпадающего со свойствами известных технических решений: качественно удалять влагу из полуфабриката - равномерно и по всему ему объему; качественно обеззараживать полуфабрикат - по всему его объему, по всей площади хранилища, от всех типов вредителей, включая их потомство (яйца, личинки и куколки); сокращать общую продолжительность технологического процесса удаления влаги из полуфабриката и его обеззараживания; уменьшать финансовые и временные затраты на удаление влаги из полуфабриката и его обеззараживание; расширять область применения относительно простым способом.

Пример реализации способа.

Промышленные испытания разработанного способа удаления влаги и обеззараживания продуктов с использованием акустических волн проводились в 2006-2008 гг. - в Республики Корея (г. Сеул, г. Пусан), в 2008-2012 гг. - в Республики Вьетнам (провинция Борея-Вутау), в 2010-2012 гг. - в России (Брянская обл.), в 2014 г. - во Франции (провинция Прованс). При этом в качестве объекта испытаний использовались: рыба (филе минтая и т.д.) и морепродукты (кальмар и т.д.), мясо птицы и мясные изделия (колбасы и т.д.), зерновые культуры (рис и т.д.), грибы и т.д.

На фиг. 7 - фиг. 9 представлены результаты испытаний разработанного способа удаления влаги и обеззараживания продуктов с использованием акустических волн.

При этом на фиг. 7, в виде прямой и двух ломаных линий, иллюстрируются процессы (зависимости абсолютной влажности полуфабриката W от продолжительности удаления влаги Т) удаления влаги у аналога (конвективно-теплового способа удаления влаги) - прямая линия с индексам (1), у способа-прототипа - ломаная линия с индексом (2) и у разработанного способа - ломаная линия с индексом (3).

Как видно из фиг. 7, абсолютная влажность полуфабриката - пшеницы, у аналога (прямая линия с индексом 1) уменьшается со временем линейно, в то время как у способа-прототипа (ломаная линия с индексом 2) и разработанного способа (ломаная линия №3) характер изменения абсолютной влажности во времени (в процессе сушки) имеет два ярко выраженный участка, соответствующих начальному этапу удаления влаги (большой градиент изменения влажности во времени, т.е. крутой наклон линии) и завершающему этапу удаления влаги (малый градиент изменения влажности во времени, т.е. пологий наклон линии). При этом заданная абсолютная влажность 20% полуфабриката достигается у них гораздо быстрее (за 13 ч и за 8 ч, соответственно), чем у аналога - конвективно-теплового способа удаления влаги (25 ч) при тех же параметрах сушильного агента (температура, относительная влажность, скорость движения).

В то же время, как видно из фиг. 7, скорость удаления влаги из полуфабриката у разработанного способа выше, как на начальном этапе, так и на завершающем этапе удаления влаги из полуфабриката. При этом заданная абсолютная влажность 20% полуфабриката достигается у разработанного способа гораздо быстрее (8 ч), чем у способа-прототипа (13 ч).

На фиг. 8, в виде гистограмм эффективности, иллюстрируются результаты процесса удаления влаги из пшеницы на разных горизонтах (I - поверхность, II - горизонт - 1 м, III - горизонт - 2 м и IV - горизонт - 3 м) ее нахождения от поверхности в модуле для удаления из нее влаги. При этом индексами №1, №2 и №3 гистограммы обозначены следующим образом: №1 - для ближайшего аналога (конвективно-теплового способа удаления влаги); №2 - для способа-прототипа и №3 - для разработанного способа. При этом: масса каждой контрольной пробы с соответствующего горизонта составляла 10 кг.

Как видно из фиг. 8, на поверхности полуфабриката (пшеницы) эффективность удаления влаги для всех перечисленных выше способов ее удаления одинакова и составляет 100%. Однако: для ближайшего аналога (гистограммы с индексом №1) эффективности удаления влаги на горизонтах 1 м, 2 м и 3 м уменьшаются и составляют: 95%, 90% и 85%, соответственно; для способа-прототипа (гистограммы с индексом №2) эффективности удаления влаги на горизонтах 1 м, 2 м и 3 м уменьшаются и составляют: 95%, 95%) и 90%, соответственно. В то время как для разработанного способа (гистограммы с индексом №3) эффективности удаления влаги на горизонтах 1 м (выигрыш по отношению способа-прототипа - 5%), 2 м (выигрыш по отношению способа-прототипа - 5%), и 3 м (выигрыш по отношению способа-прототипа- 10%) остаются неизменными и составляют 100%).

На фиг. 9, в виде гистограмм, иллюстрируется процесс обеззараживания пшеницы на разных горизонтах (I - поверхность; II - горизонт 1 м, III -горизонт 2 м и IV - горизонт 3 м) ее нахождения от поверхности в модуле для ее обеззараживания. При этом индексами №1, №2 и №3 гистограммы обозначены следующим образом: №1 - для ближайшего аналога (химического способа с использованием аэрозоля ЯХМ); №2 - для способа-прототипа и № 3 - для разработанного способа. При этом: масса контрольной пробы с соответствующего горизонта составляла 10 кг, а в качестве вредителя использовали амбарную моль: отложенные ею яйца, личинки (гусеницы): и куколки.

Как видно из фиг. 9: для ближайшего аналога (гистограммы с индексом №1) эффективности обеззараживания полуфабриката на разных горизонтах различны и составляют: 100%, 90%», 80% и 70%, соответственно, для: поверхности, 1 м, 2 м и 3 м; для способа-прототипа (гистограммы с индексом №2) эффективности обеззараживания полуфабриката на разных горизонтах различны и составляют: 95%, 90%, 85% и 80%, соответственно, для: поверхности, 1 м, 2 м и 3 м. В то время как для разработанного способа (гистограммы с индексом №3) эффективности обеззараживания полуфабриката на поверхности (выигрыш по отношению способа-прототипа - 5%), а также на горизонтах: 1 м (выигрыш по отношению способа-прототипа - 10%), 2 м (выигрыш по отношению способа-прототипа - 15%) и 3 м (выигрыш по отношению способа-прототипа - 20%) остаются неизменными и составляют 100%. Таким образом:

1. Качественное удаление влаги из продукта обеспечивали за счет того, что:

- предварительно очищали полуфабрикат от примесей;

- предварительно осуществляли акустическое удаление влаги из полуфабриката в модуле подготовки полуфабриката;

- осуществляли акустическое удаление влаги из полуфабриката в модуле размещения полуфабриката в хранилище;

- осуществляли конвективно-тепловое удаление влаги из полуфабриката в модуле размещения полуфабриката в хранилище;

- в процессе акустического удаления влаги из полуфабриката использовали различные физические процессы и т.д.

2. Качественное обеззараживание продукта обеспечивали за счет того, что:

- осуществляли постоянный мониторинг обстановки, как внутри хранилища, так и снаружи хранилища;

- хранилище и его модули предварительно готовили к размещению полуфабриката путем их уборки (помывки);

- обеззараживание производили, как внутри, так и снаружи хранилища;

- обеззараживали наружные модули, а также транспортные средства, доставляющие полуфабрикат, как на хранилище, так и с хранилища;

- при использовании акустического способа обеззараживания использовали комбинированные сигналы: энергетические, информационные, высокоградиентные и биорезонансные;

- при использовании акустических волн обеспечивали: равномерное измельчение частиц аэрозоля ЯХМ, физико-химическую активацию ЯХМ, более глубокое проникновение в полуфабрикат, что делало его эффективность более высокой при одновременном сокращении расхода на единицу объема полуфабриката или на единицу площади стенок хранилища;

- при использовании акустических волн обеспечивали эффективное уничтожение не только самих вредителей, но и отложенных ими яиц и т.д.;

- при совместном использовании акустических волн и ЯХМ уничтожали всех типов вредителей и грызунов, где бы они не находились: внутри или в приповерхностном слое продуктов, на внутренних поверхностях хранилища и в его воздушном пространстве и т.д.

3. Сокращение общей продолжительности технологического процесса сушки и обеззараживания продуктов обеспечивали за счет того, что:

- в процессе предварительной очистки полуфабрикат от примесей осуществляли предварительное акустическое удаление влаги из полуфабриката в модуле подготовки полуфабриката;

- осуществляли акустическое и конвективно-тепловое удаление влаги из полуфабриката в модуле размещения полуфабриката в хранилище;

- в процессе акустического удаления влаги из полуфабриката использовали различные физические процессы;

- при использовании акустического способа обеззараживания использовали комбинированные сигналы;

- при использовании акустических волн и ЯХМ обеспечивали: равномерное измельчение частиц аэрозоля ЯХМ, физико-химическую активацию ЯХМ, более глубокое проникновение в полуфабрикат и т.д.

4. Уменьшение финансовых затрат на сушку и обеззараживание единицы продукта обеспечивали за счет того, что:

- сокращали (в разы) финансовые затраты на закупку ЯХМ;

- сокращали (на 20-30%) финансовые затраты при подготовке хранилища и модулей - за счет сокращения расхода воды, ЯХМ и т.д.;

- сокращали (на 30-50%) финансовые затраты на подготовку (нагрев, влагопоглощение и т.д.) сушильного агента - за счет сокращения время его применения и объема его подготовки;

- сокращали (на 30-50%) финансовые затраты на сушку полуфабриката - за счет повышения ее производительности;

- сокращали (на 30-50%) финансовые затраты на обеззараживание полуфабриката - за счет повышения его производительности;

- использовали серийно выпускаемое оборудование, произведенное в странах Европейского союза (Германии, Италии и др.);

- акустическое оборудование работало в автономном режиме и т.д.

5. Расширение область применения способа обеспечивали за счет того, что:

- обеспечивали возможность сушки и обеззараживания любого полуфабриката;

- обеспечивали обеззараживания полуфабриката от всех типов вредителей и грызунов;

- обеспечивали возможность сушки и обеззараживания при любых погодно-климатических условиях и т.д.

6. Относительную простоту способа обеспечивали за счет того, что:

- использовали элементы серийно выпускаемого оборудования;

- за счет знания характерных акустических сигналов, упрощали схемо-технические решения;

- акустическое оборудование работало в автономном режиме и т.д.

Способ удаления влаги и обеззараживания продуктов с использованием акустических волн, заключающийся в заготовлении полуфабриката, подготовки хранилища, удалении влаги из полуфабриката с использованием сушильного агента и акустических волн, обеззараживании полуфабриката с помощью акустических волн - путем физического уничтожения вредителей, защиту полуфабриката от грызунов - путем их акустического вытеснения от полуфабриката, сортировки полуфабриката по качеству и товарном оформлении готового продукта, отличающийся тем, что акустическое удаление влаги из полуфабриката и акустическое обеззараживание полуфабриката осуществляют непрерывно и одновременно, акустическое воздействие на полуфабрикат осуществляют одновременно с двух направлений - сверху вниз и вдоль всей поверхности полуфабриката, излучение акустических волн осуществляют в диапазоне частот от 1 Гц до 100000 Гц с интенсивностью не менее 135 дБ на расстоянии 1 м от излучателя, при использовании акустических сигналов следующих типов: энергетического - с высокой интенсивностью, информационного - звуки хищника, высокоградиентного - с резким изменением частоты и биорезонасного - на частоте собственного резонанса живой клетки вредителя и его потомства - 6 Гц, дополнительно в процессе подготовки хранилища осуществляют обеззараживание его внутренних поверхностей с использованием дезинфицирующих аэрозолей - в виде капелек жидкости или твердых частиц, и акустических волн, направленных коллинеарно струе дезинфицирующего аэрозоля, при этом обеспечивают диспергирование частиц дезинфицирующего аэрозоля в процессе их распространения в воздушном пространстве хранилища, их более глубокое проникновение во внутренние поверхности хранилища и уменьшение типового расхода дезинфицирующих аэрозолей, дополнительно в процессе удаления влаги из полуфабриката осуществляют обеззараживание полуфабриката, объема хранилища и его внутренних поверхностей с использованием дезинфицирующих аэрозолей и акустических волн, направленных коллинеарно струе аэрозоля, при этом обеспечивают диспергирование частиц аэрозоля, их более глубокое проникновение во внутренние поверхности хранилища, в весь полуфабрикат и в тела всех вредителей, включая их потомство, а также уменьшение типового расхода дезинфицирующих аэрозолей.