Способ очистки сепараторов газоперекачивающих станций и устройство для его реализации



Способ очистки сепараторов газоперекачивающих станций и устройство для его реализации
Способ очистки сепараторов газоперекачивающих станций и устройство для его реализации
Способ очистки сепараторов газоперекачивающих станций и устройство для его реализации
Способ очистки сепараторов газоперекачивающих станций и устройство для его реализации
Способ очистки сепараторов газоперекачивающих станций и устройство для его реализации

 


Владельцы патента RU 2581394:

Галактионов Станислав Александрович (RU)
Чугунова Александра Алексеевна (RU)

Изобретение относится к очистке сепараторов газоперекачивающих станций от загрязнений. Способ включает смешивание воды и очищающего агента, циркуляционную мойку сепаратора смесью с последующей струйной мойкой сепаратора под давлением и окончательной промывкой. Для циркуляционной мойки используют эмульсию на водной основе, содержащую 2-3% очищающего агента с соотношением компонентов (масс. %): натриевые соли аминометиленфосфоновых кислот - 5-15, ингибитор парафиновых отложений - 12-36, 2,6-ди-третбутил-4-метилфенол - 8-16, изопропиловый спирт - остальное. Струйную мойку и окончательную промывку при положительной температуре окружающего воздуха ведут водой, а при отрицательной - водным раствором изопропилового спирта с содержанием последнего 10-25%, а содержание изопропилового спирта в эмульсии увеличивают до 10-25%. Устройство включает аппарат высокого давления, сепаратор, установленный после расходной емкости для эмульсии и соединенный с ней через выходной насос и дренажный люк. Устройство также содержит емкость для водного раствора спирта, соединенную с сепаратором, и диспергатор, выход которого соединен с расходной емкостью для эмульсии, а вход - с емкостью для спирта и емкостью для воды. Технический результат: повышение качества очистки сепараторов. 2 н.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

 

Настоящее изобретение относится к очистке внутренних поверхностей изделий от загрязнений и может быть использовано в газовой и нефтехимической отраслях промышленности, в частности для очистки сепараторов газоперекачивающих станций от загрязнений, образующихся при транзите природного газа по трубопроводам.

При транспортировке газа по трубопроводам на большие расстояния в результате естественной коррозии и эрозии материала трубопроводов, а также при вводе в эксплуатацию участков, подвергшихся ремонту, происходит значительное образование и накопление мелких пылевидных и крупных посторонних предметов. В то же время под воздействием низких температур при компремировании из потока газа выделяются полутвердые парафинистые образования. На газоперекачивающих станциях основным устройством очистки турбокомпрессоров от механических примесей являются сепараторы, работающие при высоком давлении эксплуатации 5-6 МПа. В сепараторах очистка газа от загрязнений происходит в зоне трубчатых микроциклонов. Во время работы сепаратора происходит постепенное заполнение циклонного пространства накапливающимися загрязнениями, которые под воздействием высокого давления слипаются, забивая постепенно все пространство циклонов. Газ уже проходит циклонное пространство через поры в загрязнениях, гидродинамическое сопротивление сепаратора возрастает с нормальных 0,01-0,02 МПа в десятки раз, степень очистки газа при этом снижается в несколько раз из-за нарушений скоростей потока в микроциклонах. Поэтому при достижении гидродинамического сопротивления сепаратора 0,86 МПа его отключают от трубопроводной магистрали и проводят очистку.

Известен способ удаления термически активных осадков с поверхностей внутренних элементов аппаратов, в соответствии с которым обеспечивают гидрозащиту на подводящих и отводящих трубопроводах обвязки аппарата, внутрь которого подают теплоагент, доводят температуру теплоагента до 600-700°C и осуществляют при постоянном контроле температуры разогрев рабочей полости аппарата в течение определенного промежутка времени. Затем подачу теплоагента прекращают и проводят процесс разложения осадка, регулируя температуру внутри аппарата в заданных пределах, об окончании процесса судят по мере исчезновения продуктов разложения на выходе из аппарата и понижения его температуры [RU 2182920 С1, приоритет 06.12.2000].

Недостатком этого способа является неудовлетворительная степень очистки от минеральных и металлических загрязнений. Кроме того, высокотемпературное воздействие на внутреннюю металлическую поверхность аппарата приводит к термическому отпуску корпуса аппарата, что ухудшает его прочностные свойства и не обеспечивает пожарную безопасность.

Известен способ очистки внутренней поверхности цистерн от остатков органических продуктов, включающий приготовление водного раствора заданной концентрации из моющего средства, струйную промывку цистерны горячей проточной водой температурой 70-90°C с образованием неустойчивой эмульсии, которую затем разделяют на твердую, органическую и водную фазы. После струйной промывки цистерны проводят струйную мойку водным раствором моющего средства при заданном давлении струй, откачку полученной эмульсии и ее разделение на водную и органическую фазы с последующим возвращением водной фазы моющего средства в цикл мойки и периодическим удалением органической фазы и шлама в соответствующие емкости, последующие ополаскивание, сушку и дегазацию внутренней поверхности цистерны. После струйной мойки цистерны проводят ее ополаскивание в две стадии, причем на первой стадии - горячей оборотной водой, а на второй стадии - горячей проточной водой. При этом используют моющее средство, содержащее активную составляющую, в качестве которой используют кальцинированную соду или фосфаты натрия, поверхностно-активное вещество (ПАВ) и пеногаситель при следующем соотношении компонентов, вес. %: поверхностно-активное вещество 2,5-6,5, пеногаситель 0,25-0,35, активная составляющая - остальное [RU 2357811 С1, приоритет 13.09.2007].

Недостатком этого технического решения является низкое качество очистки, а также неэффективность данного способа для очистки объектов, которые имеют разветвленные внутренние поверхности, например сепараторы газоперекачивающих станций.

Наиболее близким к заявляемому способу техническим решением является способ очистки сепараторов газоперекачивающих станций, включающий приготовление водного раствора очищающего агента заданной концентрации, пропаривание внутренней поверхности сепаратора водой, подогретой паром 60-80°С, струйную мойку внутренней поверхности сепаратора водным раствором очищающего агента, гидроочистку сопловым аппаратом высокого давления при давлении 17-25 МПа и температуре воды 5-20°С и финишную промывку сепаратора водой. Струйную мойку осуществляют путем проведения циркуляционной мойки водным раствором очищающего агента с последующим отбором использованного водного раствора очищающего агента из сепаратора. При этом очищающий агент содержит (масс. %): сульфат натрия - 15-16%, несульфированные углеводороды - 2-3% и алкилбензолсульфонаты натрия - остальное, а концентрация очищающего агента в водном растворе составляет 0,2-0,5% [RU 2491134 С1, приоритет 30.12.2011].

Недостатками этого технического решения являются низкое качество очистки сепараторов из-за низкой моющей способности применяемого очищающего агента, высокая коррозионная активность моющего раствора очищающего агента, а также невозможность вести очистку в условиях отрицательных температур, большие энергетические затраты на пропаривание сепараторов и необходимость использования для этого дополнительного оборудования.

Известны также устройства, которые используются для очистки внутренних поверхностей различных изделий от загрязнений.

Известно устройство для очистки емкостей от загрязнений и отложений, содержащее резервуар, один или несколько трубопроводов, связанных с резервуаром для подачи очищающего агента, при этом в качестве агента используют биоразлагаемый препарат на водной основе с уровнем pH 12-13 [RU 23398 U1, приоритет 29.01.2002].

Недостатком данного устройства является невысокое качество очистки.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому устройству является устройство для очистки сепараторов газоперекачивающих станций, содержащее емкость для воды, емкость для очищающего агента, смеситель с насосом и трубопровод, связывающий через входной насос емкость для воды и емкость для очищающего агента со смесителем, предназначенным для приготовления водного раствора очищающего агента, генератор пара, соединенный трубопроводом с дренажным люком сепаратора, и сопловый аппарат высокого давления для выполнения гидроочистки. Смеситель соединен трубопроводом с выполненным с возможностью подачи воды смотровым люком сепаратора и через выходной насос соединен трубопроводом с дренажным люком сепаратора [RU 2491134 С1, приоритет 30.12.2011].

Недостатком наиболее близкого аналога является низкое качество очистки сепараторов, а также большие энергозатраты на подготовку оборудования (многочасовую пропарку).

Технический результат, на достижение которого направлена настоящая группа изобретений, заключается в повышении качества очистки сепараторов газоперекачивающих станций. Технический результат заключается также в повышении моющей способности очищающего агента, предотвращающего коррозионные процессы и способного работать при отрицательных температурах без применения дополнительного оборудования.

Технический результат достигается тем, что способ очистки сепараторов газоперекачивающих станций, включающий смешивание водной основы и очищающего агента, циркуляционную мойку сепаратора приготовленной смесью с последующей струйной мойкой сепаратора под давлением и окончательной промывкой, характеризуется тем, что для циркуляционной мойки используют эмульсию на водной основе, содержащую 2-3% очищающего агента с соотношением компонентов (масс. %):

натриевые соли аминометиленфосфоновых кислот - 5-15,

ингибитор парафиновых отложений - 12-36,

2,6-ди-третбутил-4-метилфенол - 8-16,

изопропиловый спирт - остальное,

при этом при положительной температуре окружающего воздуха струйную мойку и окончательную промывку ведут водой, а при отрицательной - водным раствором изопропилового спирта с содержанием последнего 10-25%, а содержание изопропилового спирта в эмульсии увеличивают до 10-25%.

Технический результат достигается также тем, что устройство для очистки сепараторов газоперекачивающих станций, содержащее емкость для воды, емкость для очищающего агента, входной насос, выходной насос, аппарат высокого давления и сепаратор с входным, смотровым и дренажным люками, причем аппарат высокого давления соединен с сепаратором через входной люк, снабжено диспергатором, емкостью для спирта, емкостью для водного раствора спирта и расходной емкостью для эмульсии, причем сепаратор установлен после расходной емкости для эмульсии и соединен с ней через выходной насос и дренажный люк, емкость для водного раствора спирта соединена с емкостью для спирта и через входной насос с емкостью для воды, а через смотровой люк с сепаратором, диспергатор выходом соединен с расходной емкостью для эмульсии и входом с емкостью для спирта и емкостью для очищающего агента и через входной насос с емкостью для воды.

Заявляемое изобретение поясняется фиг. 1-5. На фиг. 1 представлена принципиальная схема заявляемого устройства, в которой осуществляется описываемый способ очистки сепараторов газоперекачивающих станций. На фиг. 2 представлено изображение внутренней поверхности сепаратора (циклонной зоны) до очистки; на фиг. 3 - внутренняя поверхность сепаратора после очистки; на фиг. 4 - аппарат высокого давления для выполнения струйной мойки и на фиг. 5 - диспергатор.

Устройство для очистки сепараторов газоперекачивающих станций содержит емкость 1 для воды, емкость 2 для очищающего агента, входной шестеренчатый насос 3, диспергатор 4, емкость 5 для спирта, емкость 6 для водного раствора спирта, расходную емкость 7 для эмульсии, выходной насос 8, аппарат 9 высокого давления и сепаратор 10 с входным люком 11, смотровым люком 12 и дренажным люком 13. Аппарат 9 высокого давления предназначен для струйной мойки сепаратора 10 и соединен трубопроводом с сепаратором 10 через входной люк 11. Сепаратор 10 установлен после расходной емкости 7 для эмульсии и соединен с ней трубопроводом через выходной насос 8 и дренажный люк 13. Сепаратор 10 также соединен через смотровой люк 13 с емкостью 6 для водного раствора спирта и через входной насос 3 с емкостью 1 для воды. Расходная емкость 7 для эмульсии служит для хранения и подачи эмульсии очищающего агента в сепаратор для проведения его циркуляционной мойки, а также для приема эмульсии из сепаратора 10 после мойки. Емкость 6 для водного раствора спирта служит для приготовления, хранения и подачи водного раствора спирта в цикл мойки и соединена трубопроводом с емкостью 5 для спирта и через входной насос 3 с емкостью 1 для воды. Емкость 6 для водного раствора спирта также соединена трубопроводом с сепаратором 10 через смотровой люк 12. Диспергатор 4, например гидродинамический вихревой диспергатор, предназначен для приготовления стабильной эмульсии очищающего агента на водной основе. Диспергатор 4 своим выходом соединен с расходной емкостью 7 для эмульсии и входом соединен с емкостью 5 для спирта и емкостью 2 для очищающего агента, а через входной насос 3 соединен с емкостью 1 для воды. Смотровой люк 12 сепаратора 10 оснащается краном для подачи воды из емкости 1 или водного раствора спирта из емкости 6.

В качестве аппарата 9 высокого давления для выполнения струйной мойки (фиг. 4) может быть использовано стандартное оборудование, например сопловый аппарат высокого давления «Kärcher», представляющий собой передвижной трехпоршневой осевой насос высокого давления с керамическими гильзами. Вода нагнетается насосом по шлангу высокого давления в рабочий орган (рукоятку с курком), оснащенный струйной трубкой с механической водяной форсункой и устройством плавного регулирования давления и расхода воды. Струйная мойка сепаратора 10 аппаратом 9 высокого давления происходит через его входной люк 11.

В качестве диспергатора 4 для получения устойчивой эмульсии очищающего агента (фиг. 5) может быть использовано стандартное оборудование, представляющее собой участок коллектора, содержащий сопло, ультразвуковую рабочую камеру и камеру смешения.

Очистка сепараторов газоперекачивающих станций с помощью заявленного изобретения производится следующим образом.

Вначале приготавливается рабочая эмульсия очищающего агента на водной основе. Для этого в диспергатор 4 из емкостей 1 и 2 поступают очищающий агент и вода, затем готовая эмульсия очищающего агента из диспергатора 4 поступает в расходную емкость 7. В заявленном способе используется новый состав очищающего агента со следующим соотношением компонентов (масс. %): натриевые соли аминометиленфосфоновых кислот -5-15, ингибитор парафиновых отложений - 12-36, 2,6-ди-третбутил-4-метилфенол - 8-16, изопропиловый спирт - остальное. При этом концентрация очищающего агента в эмульсии составляет 2-3%. При отрицательной температуре окружающего воздуха содержание изопропилового спирта в эмульсии увеличивают до 10-25%. Для этого в диспергатор 4 из емкостей 1, 2 и 5 поступают очищающий агент, вода и спирт.

Совокупность входящих в состав очищающего агента компонентов, взятых в указанных пределах, обеспечивает высокую моющую способность в отношении органических загрязнений, антикоррозионные свойства и возможность проводить очистку при отрицательных температурах без применения дополнительного оборудования, в результате чего повышается качество очистки обрабатываемых поверхностей.

После приготовления эмульсии в сепаратор 10 через дренажный люк 13 заливается из расходной емкости 7 эмульсия очищающего агента, которая необходима для растворения загрязнений рабочего пространства сепаратора 10. Эмульгирование является необходимым, поскольку позволяет получить однородную и стабильную эмульсию, что в конечном итоге повышает качество очистки сепаратора.

Далее производится циркуляция эмульсии (циркуляционная мойка) путем подачи выходным насосом 8, установленным на выходе емкости 7, моющей эмульсии в сепаратор 10 через дренажный люк 13. Для эффективной циркуляции возврат использованной эмульсии в расходную емкость 7 происходит против тока газа в сепараторе 10 через смотровой люк 12. В процессе циркуляции эмульсии происходит проникновение активных компонентов через микропоры в твердую массу спрессовавшихся углеводородов, набухание и растрескивание парафиновых отложений, вымывание солевых отложений, общее разрыхление и отслоение каменистых образований от внутренней металлической поверхности сепаратора 10. Время циркуляции зависит от степени загрязнения и может составлять 1-1,5 часа.

После этого эмульсия возвращается в расходную емкость 7 или может быть удалена из сепаратора 10 через дренажный люк 13. В случае возврата эмульсии в емкость 7 в ее состав может быть добавлено необходимое количество израсходованного очищающего агента для дальнейшей очистки других сепараторов.

Затем производится струйная мойка сепаратора 10 аппаратом 9 высокого давления через входной люк 11.

После проведения циркуляционной мойки и струйной мойки осуществляется окончательная промывка сепаратора 10. Если температура окружающего воздуха выше 0°C, то окончательная промывка осуществляется водой, поступающий в сепаратор 10 из емкости 1 через дренажный люк 13, а если температура воздуха принимает отрицательные значения, то окончательная промывка осуществляется водным (незамерзающим) раствором изопропилового спирта, поступающим в сепаратор 10 из емкости 6. Оставшиеся загрязнения с водой (или со спиртовым раствором) выходят через входной люк 11. Продолжительность этой окончательной промывки определяется визуально, как правило, по окончании выноса загрязнений из рабочей зоны циклонов.

При отрицательной температуре окружающего воздуха содержание изопропилового спирта в эмульсии увеличивают до 10-25%, а струйную мойку и окончательную промывку ведут водным раствором изопропилового спирта с содержанием последнего 10-25%.

В таблице 1 приведены конкретные составы очищающего агента в соответствии с изобретением. Процентное содержание компонентов определяется эмпирически для каждой конкретной очистки с учетом вида загрязнений, их количества и температуры окружающей среды. Например, состав 1 применяется для высокопарафинистых отложений, состав 2 - для каменистых отложений, состав 3 - для очистки сепараторов в зимний период. Приведенные примеры не исчерпывают возможности получения составов с другим содержанием компонентов.

Таким образом, заявляемые способ и устройство для очистки сепараторов обеспечивают достижение технического результата - повышение качества очистки сепараторов с меньшими энергетическими затратами и возможностью проведения работ в зимний период. Для очистки используется эмульсия очищающего агента оригинального состава.

1. Способ очистки сепараторов газоперекачивающих станций, включающий смешивание водной основы и очищающего агента, циркуляционную мойку сепаратора приготовленной смесью с последующей струйной мойкой сепаратора под давлением и окончательной промывкой, отличающийся тем, что для циркуляционной мойки используют эмульсию на водной основе, содержащую 2-3% очищающего агента с соотношением компонентов (масс. %):
натриевые соли аминометиленфосфоновых кислот - 5-15,
ингибитор парафиновых отложений - 12-36,
2,6-ди-третбутил-4-метилфенол - 8-16,
изопропиловый спирт - остальное,
при этом при положительной температуре окружающего воздуха струйную мойку и окончательную промывку ведут водой, а при отрицательной - водным раствором изопропилового спирта с содержанием последнего 10-25%, а содержание изопропилового спирта в эмульсии увеличивают до 10-25%.

2. Устройство для очистки сепараторов газоперекачивающих станций, содержащее емкость для воды, емкость для очищающего агента, входной насос, выходной насос, аппарат высокого давления и сепаратор с входным, смотровым и дренажным люками, причем аппарат высокого давления соединен с сепаратором через входной люк, отличающееся тем, что оно снабжено диспергатором, емкостью для спирта, емкостью для водного раствора спирта и расходной емкостью для эмульсии, причем сепаратор установлен после расходной емкости для эмульсии и соединен с ней через выходной насос и дренажный люк, емкость для водного раствора спирта соединена с емкостью для спирта и через входной насос с емкостью для воды, а через смотровой люк с сепаратором, диспергатор выходом соединен с расходной емкостью для эмульсии и входом с емкостью для спирта и емкостью для очищающего агента и через входной насос с емкостью для воды.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтяной отрасли, в частности к технологическим процессам сбора, накопления, хранения и транспортировки нефти и нефтепродуктов в резервуарах различного назначения и конструктивного исполнения, и может быть использовано для круглогодичной очистки, преимущественно в зимний период при отрицательных температурах окружающей среды, нефтяных резервуаров от отложений, которые образуются на внутренней поверхности резервуара.

Изобретение относится к химической промышленности. Устройство переключения с дистанционным управлением взаимодействует с инструментом (300) и жидкостью для коксоудаления в первом рабочем режиме, чтобы установить режим бурения с использованием одного или нескольких буровых сопел инструмента, во втором рабочем режиме, чтобы установить режим резания с использованием одного или нескольких режущих сопел инструмента.

Группа изобретений относится к устройству и способу для промывки цистерны от твердых частиц при помощи жидкости, подаваемой под давлением. Устройство содержит корпус, имеющий входное отверстие для приема жидкости под давлением и выходное отверстие для жидкостного соединения корпуса с цистерной.

Предложен привод устройства для очистки резервуара, содержащий тормозное устройство для регулирования скорости магнитной гистерезисной муфты. Тормозное устройство расположено около второй части магнитной гистерезисной муфты и содержит тормозные элементы, которые взаимодействуют со второй частью магнитной гистерезисной муфты для регулирования вращения второй части магнитной гистерезисной муфты.

Изобретение относится к технологии очистки твердых поверхностей от органических загрязнений и может быть использовано для очистки сепараторов газоперекачивающих станций мультипликационного типа, предназначенных для очистки природного газа от механических примесей при транзите по магистральным трубопроводам.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и предназначено для использования при очистке резервуаров от донных осадков. .

Изобретение относится к способам очистки внутренней поверхности танков морских и речных нефтетанкеров и газгольдеров от остатков перевозимых в них нефтепродуктов.

Изобретение относится к области очистки - обезжириванию поверхностей и полостей изделий от минеральных масел, жиров и других загрязнений органической природы с помощью растворителей, а также к области подготовки изделий к высокочувствительным испытаниям на герметичность, и может найти применение в технологии изготовления жидкостных ракет с высокими требованиями к чистоте и степени герметичности в ракетостроении, авиастроении, приборостроении и других отраслях техники.
Изобретение относится к размыву донных отложений и может использоваться в нефтяной промышленности. .

Изобретение относится к области добычи и переработки нефти, в частности к переработке и утилизации нефтесодержащих осадков - нефтешламов, накапливающихся в резервуарах хранения нефти и темных нефтепродуктов, с дальнейшим использованием получаемого продукта.
Изобретение относится к способам очистки кинопленок, имеющих повреждения поверхности от загрязнений, неизбежно возникающих в процессе эксплуатации фильма, перед реставрацией - «залечиванием» мест повреждений.

Группа изобретений относится к технологии очистки поверхностей и к составу компонентов. Способ очистки твердых поверхностей от загрязнений заключается в нагнетании жидкости под давлением через сопло, при этом в качестве жидкости используют воду с физико-химически модифицированными свойствами, обеспечиваемыми путем добавления в нее высокомолекулярного линейного полимера, в качестве которого используют полиоксиэтилен с молекулярной массой 105-107.
Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано на предприятиях энергетического комплекса, предприятиях утилизации и производства высокомощных трансформаторов напряжения для очистки трансформаторов от совтола с целью их повторного использования.
Изобретение относится к проблеме удаления продуктов коррозии и солевых отложений в трубопроводах и теплообменной аппаратуре ЖКХ с использованием водооборотных систем и может быть использовано в нефтехимической, химической, металлургической промышленности, а также на предприятиях промышленной энергетики.
Изобретение относится к области очистки бетонных изделий от токсичных веществ и может быть использован, преимущественно, для снижения содержания карбамида в бетонных стенах и перекрытиях в жилых и производственных помещениях.

Изобретение относится к химическим средствам (смывкам), предназначенным для размягчения с целью последующего удаления локальных участков некондиционных толстослойных (1,0-4,0 мм) полимерных покрытий с поверхности металлических труб магистральных и промысловых нефте-, газопроводов и продуктопроводов с жидкими углеводородами, а также фасонных соединительных деталей, фитингов, запорной арматуры и монтажных узлов, труб и арматуры компрессорных и насосных станций, станций подземного хранения газа и нефтехранилищ в условиях заводского и трассового нанесения покрытий при строительстве, реконструкции и ремонте трубопроводных систем.

Микропузырьковая система очистки включает ванну с находящимся в ней химическим раствором, в который погружают изделие для его очистки; средство подачи для введения микропузырьков в химический раствор и подачи химического раствора, включающего микропузырьки, в ванну; маслоотделительное устройство, которое собирает пузырьки, поднявшиеся к поверхности химического раствора, находящегося в ванне, в результате очистки изделия, а также часть химического раствора, находящуюся вблизи поверхности химического раствора, чтобы отделить масло от раствора; средство формирования, предназначенное для формирования поверхностного потока раствора вблизи поверхности раствора, чтобы удалить пузырьки, поднявшиеся к поверхности раствора в промывочной ванне; и средство удаления, предназначенное для удаления диоксида углерода из воздуха, используемого для формирования микропузырьков с помощью средства подачи.
Изобретение относится к очистке от нефтезагрязнений и может быть использовано для очистки твердых поверхностей, включая грунт и объекты со сложной геометрией поверхности.
Изобретение относится к способу очистки технологической аппаратуры, в частности мембранных фильтров, и может быть использовано в пищевой промышленности и на установках очистки сточных вод.
Изобретение относится к области добычи и обработки ископаемых смол, в частности янтаря, и может быть использовано в процессе промышленной очистки янтаря. .

Изобретение относится к области безопасной очистки резервуаров для хранения нефти, нефтепродуктов и других опасных жидкостей, соприкосновение которых с воздухом недопустимо. Из резервуара откачивают нефть или опасную жидкую среду с одновременным заполнением освобождающегося пространства инертным, по отношению к содержимому резервуара, газом. Осуществляют мойку резервуара в среде инертного газа горячей морской водой преимущественно с моющими добавками с последующим вытеснением загрязненного инертного газа из резервуара балластной морской водой с последующим ее откачиванием. Вслед за откачкой балластной морской воды резервуар заполняют чистым инертным газом. Осуществляют продувку резервуара инертным газом, дегазацию - замещение, инертного газа воздухом, вентиляцию резервуара воздухом для доступа персонала и проведения освидетельствований и необходимых работ. Комплекс оборудования включает моечные мониторы, контрольно-измерительные приборы, погружные насосы с гидравлическим приводом и трубопроводами для откачки моечной воды, установленные на дне резервуара, центробежные насосы высокого давления с гидравлическим приводом для подачи моечной воды, гидравлическую станцию для обеспечения работы гидравлического оборудования. Технический результат: обеспечение возможности произвести очистку резервуаров автоматически в безопасной инертной среде, избежание доступа в танки-хранилища кислородосодержащей газовой среды и риска воспламенения пирофорных отложений до окончания работ по осушке, мойке, зачистке, дегазации и вентилированию резервуара, безопасность процесса мойки резервуара на сооружении, расположенном в открытом море или же в прибрежных районах. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх