Высокопрочный антифрикционный чугун

Изобретение относится к области металлургии, в частности к высокопрочным чугунам для ответственных деталей двигателей. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,2-3,5; кремний 1,8-2,2; марганец 0,4-0,8; медь 0,15-0,7; никель 0,12-0,5; хром 0,08-0,4; магний 0,03-0,05; церий 0,01-0,03; олово 0,01-0,02; фосфор 0,02-0,04; кальций 0,002-0,01; ванадий 0,05-0,35; барий 0,03-0,05, железо - остальное. Техническим результатом изобретения является снижение склонности к трещинообразованию и повышение износостойкости. Скорость износа при сухом трении составляет 0,16-0,20 мкм/км. 2 табл.

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к высокопрочным антифрикционным чугунам для ответственных деталей двигателей с повышенными характеристиками износостойкости и трещиностойкости.

Известен высокопрочный антифрикционный чугун марки АЧВ-2 (ГОСТ 1585-85), обеспечивающий получение в отливках перлитно-ферритной структуры с повышенными характеристиками технологических и упругопластических свойств. Однако в условиях трения этот чугун имеет недостаточные характеристики твердости (167-197 НВ), износостойкости и эксплуатационных свойств.

Известен также антифрикционный магний-цериевый чугун марки ЧВГ-45 (ГОСТ 26394-89), используемый для изготовления литых деталей двигателей. Твердость чугуна 190-250 НВ, а предельный режим эксплуатации деталей из этого чугуна в условиях трения не превышает 12-15 МПа·м/с. Литые детали из этого чугуна обладают недостаточными характеристиками ударной вязкости и износостойкости.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному является высокопрочный антифрикционный чугун (Патент RU 2352675, МПК C22C 37/00, 2009, прототип) следующего химического состава, мас. %:

Углерод 3,2-3,5
Кремний 1,8-2,2
Марганец 0,4-0,8
Медь 0,15-0,7
Никель 0,02-0,25
Хром 0,02-0,06
Магний 0,03-0,05
Церий 0,01-0,02
Олово 0,03-0,10
Фосфор 0,02-0,10
Кальций 0,002-0,01
Железо Остальное.

Известный чугун обладает следующими механическими и эксплуатационными свойствами:

Предел текучести, МПа 265-290
Ударная вязкость, Дж/см2 41-56
Скорость износа при сухом трении, мкм/км 0,22-0,30
Твердость, НВ 229-241
Коэффициент трения 0,32-0,40
Предельный режим работы при трении, МПа·м/с 31-40
Склонность к трещинообразованию,
количество трещин в технологической пробе 2,8-3,2

Недостатками известного чугуна являются низкие характеристики твердости и износостойкости и высокая склонность к трещинообразованию.

Задачей данного технического решения является снижение склонности к трещинообразованию и повышение износостойкости.

Поставленная задача решается тем, что высокопрочный антифрикционный чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, никель, хром, магний, церий, олово, фосфор, кальций и железо, дополнительно содержит ванадий и барий при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Углерод 3,2-3,5
Кремний 1,8-2,2
Марганец 0,4-0,8
Медь 0,15-0,7
Никель 0,12-0,5
Хром 0,08-0,4
Магний 0,03-0,05
Церий 0,01-0,03
Олово 0,01-0,02
Фосфор 0,02-0,04
Кальций 0,002-0,01
Ванадий 0,05-0,35
Барий 0,03-0,05
Железо Остальное

Дополнительное введение ванадия обусловлено тем, что он является эффективным микролегирующим компонентом, повышающим дисперсность и твердость металлической основы чугуна в отливках и снижающим коэффициент трения и скорость изнашивания чугуна в условиях интенсивного трения. При содержании ванадия до 0,05% твердость и износостойкость чугуна недостаточны. При повышении концентрации ванадия более 0,35% снижаются трещиностойкость и ударная вязкость чугуна.

Дополнительное введение 0,03-0,05% бария обусловлено его высокой модифицирующей способностью, улучшающей степень сфероидизации графита, трещиностойкость и антифрикционные свойства чугуна.

При содержании бария менее 0,03% эти свойства недостаточны, а при содержании его более 0,05% повышаются угар и износ.

Хром в количестве 0,08-0,4% повышает твердость, износостойкость и эксплуатационные свойства чугуна. При концентрации хрома до 0,08% характеристики твердости и износостойкости недостаточны. При повышении содержания хрома более 0,4% увеличивается неоднородность структуры и снижаются характеристики трещиностойкости, ударной вязкости и антифрикционных свойств.

Марганец (0,4-0,8%), медь (0,15-0,7%) и никель (0,12-0,5%) являются основными легирующими элементами, упрочняющими металлическую основу и повышающими твердость, износостойкость и эксплуатационные свойства чугуна. При концентрации их менее нижних пределов характеристики твердости, износостойкости и эксплуатационных свойств недостаточны. При увеличении их содержания выше верхних пределов снижаются характеристики упругопластических свойств, трещиностойкости и удароустойчивости.

Магний в количестве 0,03-0,05% и церий в количестве 0,01-0,03% обеспечивают высокую степень сфероидизации графита и повышение механических и эксплуатационных свойств чугуна. При снижении содержания магния и церия соответственно меньше 0,03% и 0,01% прочностные свойства, износостойкость и степень сфероидизации графита в структуре недостаточны. При увеличении их содержания более верхних пределов повышается их угар и снижаются характеристики трещиностойкости, ударной вязкости и удароустойчивости.

Содержание основных графитизирующих элементов (углерода 3,2-3,5%, кремния 1,8-2,2% и кальция 0,002-0,01%) принято на основании практики производства отливок из высокопрочных чугунов и ограничено содержаниями, выше которых снижаются характеристики твердости, износостойкости и трещиностойкости.

Олово (0,01-0,02%) и фосфор (0,02-0,04%) отбеливают структуру чугуна в отливках, повышают твердость и износостойкость. При увеличении содержания олова более 0,02% и фосфора более 0,04% снижаются однородность структуры, трещиностойкость и ударная вязкость чугуна. При их концентрации менее нижних пределов отмечается недостаточная износостойкость.

Опытные плавки чугуна производят в индукционных тигельных печах с использованием литейных чугунов марки Л2ШБ2, передельного чугуна ПЛ11Б2, стального лома марок 1А и 2А, чугунного лома марки 17А, ферромарганца марки ФМн78, меди марки M1, ферроникеля марки ФН3, доменного ферромарганца марки ФФ16, силикокальция марки СК30 и силикобария марки СБа15, феррованадия марки ФВd2, олова марки О1пч, никель-магний-цериевой лигатуры, доменного ферросилиция и других ферросплавов.

Температура выплавляемого чугуна составляет 1480-1500°C.

Процесс легирования чугуна ферроникелем, ферромарганцем, медью и феррованадием производят в печи после рафинирования металла. Сфероидизирующее модифицирование чугуна комплексной лигатурой производят при выпуске расплава из печи в раздаточных ковшах, а графитизирующее модифицирование - в разливочных ковшах с использованием силикобария, силикокальция и ферросилиция.

Заливку модифицированного чугуна производят в литейные песчано-глинистые формы для получения антифрикционных деталей двигателей, технологических проб и образцов для механических испытаний. Механические испытания проводят в соответствии с ГОСТ 27208-87.

В таблице 1 приведены химические составы известного и предложенного чугунов опытных плавок, а в таблице 2 - их механические и эксплуатационные свойства.

Динамическую прочность определяли на образцах с размерами 10×10×55 мм с надрезом 0,2 мм. Для определения трещиностойкости использовали звездообразные пробы диаметром 250 мм и высотой 140 мм.

Износостойкость чугуна и предельный режим работы при трении определяли по стандартным методикам при испытании в условиях сухого трения.

Как видно из таблицы 2, предложенный высокопрочный чугун обладает более высокими характеристиками твердости, износостойкости при сухом трении и трещиностойкости, чем известный.

Высокопрочный антифрикционный чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, никель, хром, магний, церий, олово, фосфор, кальций и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ванадий и барий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод 3,2-3,5
кремний 1,8-2,2
марганец 0,4-0,8
медь 0,15-0,7
никель 0,12-0,5
хром 0,08-0,4
магний 0,03-0,05
церий 0,01-0,03
олово 0,01-0,02
фосфор 0,02-0,04
кальций 0,002-0,01
ванадий 0,05-0,35
барий 0,03-0,05
железо Оостальное



 

Похожие патенты:
Чугун // 2562554
Изобретение относится к металлургии, а именно к легированным чугунам для производства деталей, предназначенных для работы в условиях интенсивного ударно-фрикционного износа под воздействием циклических нагрузок, в частности для изготовления узлов тележек грузовых вагонов.
Чугун // 2557849
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей двигателей, печей и тепловых агрегатов.

Чугун // 2554233
Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов чугуна, который может быть использован для изготовления деталей печей, тепловых агрегатов.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к литейным сплавам на основе железа, применяемым для изготовления крупногабаритных изделий. Сплав содержит никель, кобальт, углерод, церий, иттрий, гафний и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: никель 19,0-39,0, кобальт 0,05-18,0, углерод 0,10-5,0, церий 0,01-0,50, иттрий + гафний 0,01-0,50, железо - остальное.
Изобретение относится к литейному производству. Способ включает заливку в охлаждаемую литейную форму первого слоя из суспензионной ферритной стали толщиной, составляющей 10÷50% объема литейной формы.
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам износостойких сплавов на основе железа, используемых в машиностроении. Сплав содержит, мас.%: углерод 2,5-3,5; марганец 15,0-20,0; кобальт 15,0-20,0; компонент из группы: церий, самарий, неодим, празеодим 0,1-0,5; железо - остальное.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам низколегированного чугуна, который может быть использован в машиностроении. .
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для легирования чугуна марганцем. .
Чугун // 2448182
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу чугуна. .
Чугун // 2441938
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам чугуна. .
Наверх