Способ получения жидких органических топлив из углекислого газа, окиси углерода и воды



Способ получения жидких органических топлив из углекислого газа, окиси углерода и воды
Способ получения жидких органических топлив из углекислого газа, окиси углерода и воды
Способ получения жидких органических топлив из углекислого газа, окиси углерода и воды
Способ получения жидких органических топлив из углекислого газа, окиси углерода и воды

 


Владельцы патента RU 2582125:

Открытое акционерное общество "ИНФОТЭК ГРУП" (RU)

Изобретение раскрывает способ получения жидких органических топлив из углекислого газа, окиси углерода и воды, включающий использование гетерополикислоты 2-18 ряда, имеющей химическую формулу H6[P2W18O62], где степень окисления вольфрама составляет +6, которую облучают в присутствии железных и цинковых пластин при температуре минус 5 - плюс 50°C электромагнитным излучением в диапазоне длин волн от 3·105 до 10-2 нм и короче с целью изменения степени окисления вольфрама от +6 до +3 и +2, после чего водный раствор обеих гетерополикислот поступает непосредственно на синтез органического жидкого топлива, где в присутствии хромовых и никелевых стружек при температуре от +10 до +70°C происходит образование жидкого органического топлива с одновременным окислением анионных комплексов гетерополикислот до окисленного состояния, в ходе чего образуется водный раствор гетерополикислоты, имеющей химическую формулу H6[P2W18O62], после чего полученная смесь поступает в емкость для декантации, где происходит разделение жидкого топлива и водного раствора гетерополикислоты, которая опять может быть использована для синтеза. Технический результат заключается в получении жидких органических топлив из углекислого газа, окиси углерода и воды при более низких температурах с использованием различных внешних источников энергии в виде электромагнитного излучения. 1 ил., 1 пр.

 

Изобретение относится к способам получения жидких органических топлив из воды, углекислого газа и окиси углерода, содержащихся в атмосфере воздуха, в промышленных выбросах дымовых газов и в выхлопах двигателей внутреннего сгорания.

Изобретение может быть использовано для получения жидких органических топлив, что может найти свое применение во многих отраслях промышленности, сельского хозяйства, энергетики, транспорта и в других областях.

Известен способ получения метана и его производных [1]. Суть данного способа заключается в получении метана и его производных из углекислого газа при атмосферном давлении 700-800 мм рт.ст. при температуре 70-140°C в промышленных объемах за счет использования 10-80% водного раствора гетерополикислоты (ГПК) 2-18 ряда, имеющей химическую формулу H6[P2W18O62] и нагретой до температуры 70-140°C, в которую погружают свинцовую или медную пластину и выжидают 3-15 мин до начала процесса восстановления анионного комплекса [P2W18O62]6-, после чего через данный раствор при давлении 700-800 мм рт.ст. пропускают газовую смесь с концентрацией углекислого газа не более 60 об. % и концентрацией кислорода не менее 5 об. % до получения одного из насыщенных углеводородов.

Гетерополисоединения как класс неорганических соединений обладают такими свойствами, как способность к многоэлектронным переходам в процессе окислительно-восстановительных реакций. Кроме того, анионный комплекс гетерополикислоты 2-18 ряда [P2W18O62]6- способен накапливать в себе заряды высокой плотности, делая тем самым вещество сильно реакционноспособным.

В обычном состоянии гетерополикомплекс [P2W18O62]6-, где степень окисления вольфрама +6, достаточно устойчив, но в присутствии некоторых металлов степень окисления вольфрама может изменяться до +5 и даже до +4. Но даже такое незначительное изменение степени окисления элемента приводит к резкому изменению заряда всего комплекса:

Н6[P2W18O62]+9H2O→Н24[P2W18O62]+4,5O2

реакция происходит при нормальных условиях.

Но такая форма ГПК неустойчива, и при отсутствии металла ГПК под действием кислорода воздуха будет опять стремиться принять окисленную форму:

Н24[P2W18O62]+4,5O2→Н6[P2W18O62]+9H2O

Исходя из вышеперечисленного, метан и его производные получают следующим образом: 10-80% водный раствор гетерополикислоты 2-18 ряда H6[P2W18O62] нагревают до температуры 70-140°C, далее в раствор погружают свинцовую или медную пластину и выжидают 3-15 минут до начала процесса восстановления анионного комплекса [P2W18O62]6-, после чего через раствор при давлении 700-800 мм рт.ст. пропускают газовую смесь с концентрацией углекислого газа не более 60 об. % и концентрацией кислорода не менее 5 об. % до получения одного из насыщенных углеводородов.

Недостатком данного способа является то, что реакция происходит при повышенной температуре и требует больших затрат внешней энергии для проведения данного синтеза. Также в данном изобретении показан только метод получения метана и его производных, что значительно сужает область применения данного изобретения.

Техническая задача заключается в получении жидких органических топлив из углекислого газа, окиси углерода и воды при более низких температурах, чем в предлагаемом аналоге, и с использованием различных внешних источников энергии в виде электромагнитного излучения.

Сущность заявленного технического решения согласно настоящему изобретению заключается в том, что в качестве основного химического реагента была взята гетерополикислота 2-18 ряда, имеющая химическую формулу H6[P2W18O62], где используются свойства гетерополианиона изменять свой заряд от [P2W18O62]6- до [P2W18O62]60- и [P2W18O62]78- за счет возможности обратимого изменения степени окисления вольфрама от +6 до +3 и даже до +2.

Как было уже отмечено в изобретении, которое мы взяли за аналог, в обычном состоянии гетерополикомплекс, имеющий химическую формулу [P2W18O62]6-, имеет устойчивую степень окисления вольфрама +6, но в присутствии некоторых металлов степень окисления вольфрама изменяется, что приводит к изменению заряда всего комплекса

Но в присутствии железа и цинка и при воздействии электромагнитного излучения различной интенсивности в диапазоне длин волн от 3·105 до 10-2 нм и короче степень окисления вольфрама может меняться от +6 до +2, что приводит к изменению заряда всего комплекса

Но такие формы анионного комплекса ГПК неустойчивы и в присутствии кислорода воздуха они моментально будут стремиться принять окисленную форму. Исходя из вышеизложенного, получение жидких органических топлив производят в две стадии.

Первая стадия заключается в облучении водного раствора гетерополикислоты, имеющей химическую формулу H6[P2W18O62], в присутствии железных и цинковых пластин при температурах от минус 5 до плюс 50°C электромагнитным излучением в диапазоне длин волн от 3·105 до 10-2 нм и короче с целью изменения степени окисления вольфрама от +6 до +3 и +2, что приводит к изменению заряда всего анионного комплекса.

Химические реакции можно записать следующим образом.

Реакция, идущая в присутствии цинка:

Реакция, идущая в присутствии железа:

Вторая стадия заключается во взаимодействии восстановленных форм гетерополикислот с газообразным углекислым газом и газообразной окисью углерода, а также с водой в ее жидком агрегатном состоянии в присутствии хромовых и никелевых стружек в синтетической колонне 1 (см. чертеж).

В ходе реакции, которая проходит в температурном диапазоне от +10 до +70°C, образуются жидкие органические фракции, которые по своим свойствам приближаются к дизельному топливу. Исходя из физико-химических свойств полученных органических фракций, была определена примерная химическая формула органического продукта синтеза в виде брутто-формулы С13Н26. Данные свойства получаемых углеводородов были подтверждены протоколами исследований получившегося продукта. В приложении представлены копии протоколов.

Химическими реакциями синтез можно представить следующим образом.

Реакция, идущая в присутствии хромовых стружек:

Реакция, идущая в присутствии никелевых стружек:

На схеме (см. чертеж) изображено принципиальное устройство получения дизельного топлива из окиси углерода, углекислого газа и воды.

На первой стадии происходит восстановление анионного комплекса гетерополикислоты, описанное уравнениями реакций (1) и (2) при воздействии электромагнитного излучения над железными и цинковыми пластинами в устройстве 3. После чего водные растворы смесей гетерополикислот, имеющих химические формулы H 60 [ P 2 W 18 + 3 O 62 ] и H 78 [ P 2 W 18 + 2 O 62 ] , принудительно с помощью насоса 4 поступают в синтетическую колонну 1. В эту же колонну дополнительно закачивается вода как реагент, участвующий в химическом синтезе. Также в колонну синтеза подают газообразную окись углерода, или газообразный углекислый газ, или их смесь в любом соотношении. В колонне синтеза в присутствии хромовых и никелевых стружек происходит синтез жидкого топлива и окисление анионных комплексов гетерополикислот до своего стабильного состояния. Сам процесс описан уравнениями реакций (3) и (4), где степень окисления вольфрама становится равной +6.

Из колонны синтеза водный раствор гетерополикислоты, имеющий химическую формулу H 60 [ P 2 W 18 + 6 O 62 ] , и образовавшееся в ходе синтеза жидкое органическое топливо поступают в емкость для декантации 2, где происходит разделение жидкого органического топлива и водного раствора гетерополикислоты, которая опять поступает в устройство для облучения 3, где снова восстанавливается до H 60 [ P 2 W 18 3 + O 62 ] и H 78 [ P 2 W 18 2 + O 62 ] .

Пример. Приготовили 50% водный раствор гетерополикислоты 2-18 ряда, имеющей химическую формулу H 6 [ P 2 W 10 + 6 O 62 ] . Далее данный раствор попустили через устройство 3, где в присутствии железных и цинковых пластин было произведено его облучение ультрафиолетовым излучением в диапазоне длин волн 230-290 нм с плотностью энергии 500 Вт/м2. После чего в ходе химических реакций, описанных уравнениями реакций (1) и (2), водный раствор образовавшихся гетерополикислот, имеющих химические формулы H 60 [ P 2 W 18 3 + O 62 ] и H 78 [ P 2 W 18 2 + O 62 ] , принудительно с помощью насоса 4 подали в синтетическую колонну 1. Одновременно туда же дополнительно подали воду и воздушную смесь, в которой содержался углекислый газ и окись углерода. Полученную смесь и избыток воды пропустили через синтетическую колонну. Общее количество окиси углерода, которое прошло через колонну, составило 10 л, а углекислого газа составило 20 л. В синтетической колонне при температуре +25°C были осуществлены процессы, описанные уравнениями реакций (3) и (4), где в ходе синтеза было получено жидкое топливо и произведено окисление гетерополианионов до стабильного состояния [ P 2 W 10 + 6 O 62 ] 6 . Смесь, состоящая из гетерополикислоты H 6 [ P 2 W 10 + 6 O 62 ] и полученного жидкого топлива, была направлена в емкость для декантации 2, где она была разделена на жидкое органическое топливо и водный раствор гетерополикислоты. В ходе синтеза было получено 18,3 г смеси жидких органических фракций, которые при дальнейшем анализе были определены по физико-химическим свойствам как дизельное топливо с примерной химической брутто-формулой С13Н26. Протоколы анализа топлива представлены в приложении.

Оставшийся водный раствор гетерополикислоты может быть опять направлен в устройство для облучения 3 для получение анионных комплексов восстановленной формы [ P 2 W 18 + 3 O 62 ] 60 и [ P 2 W 18 + 2 O 62 ] 78 .

Источники информации

1. Патент РФ №2218320, С07С 1/12, C10G 2/00.

Способ получения жидких органических топлив из углекислого газа, окиси углерода и воды, включающий использование гетерополикислоты 2-18 ряда, имеющей химическую формулу H6[P2W18O62], где степень окисления вольфрама составляет +6, а также свойства гетерополианиона этой кислоты [P2W18O62]6- с возможными обратимыми изменениями заряда за счет обратимого изменения степени окисления вольфрама, отличающийся тем, что сначала водный раствор гетерополикислоты, имеющей химическую формулу H6[P2W18O62], облучают в присутствии железных и цинковых пластин при температуре минус 5 - плюс 50°C электромагнитным излучением в диапазоне длин волн от 3·105 до 10-2 нм и короче с целью изменения степени окисления вольфрама от +6 до +3 и +2, что приводит к изменению заряда всего анионного комплекса, где в ходе реакции над цинковыми пластинами образуются гетерополикислота, имеющая химическую формулу H60[P2W18O62], а в ходе реакции над железными пластинами образуется гетерополикислота, имеющая химическую формулу H78[P2W18O62], после чего водный раствор обеих гетерополикислот поступает непосредственно на синтез органического жидкого топлива, где в качестве исходных реагентов могут быть использованы окись углерода и углекислый газ в газообразном виде или их смесь в любом соотношении, а также вода в качестве реагента, где в присутствии хромовых и никелевых стружек при температуре от +10 до +70°C происходит образование жидкого органического топлива с одновременным окислением анионных комплексов гетерополикислот до окисленного состояния, в ходе чего образуется водный раствор гетерополикислоты, имеющей химическую формулу H6[P2W18O62], после чего полученная смесь поступает в емкость для декантации, где происходит разделение жидкого топлива и водного раствора гетерополикислоты, которая опять может быть использована для синтеза.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к композиции авиационного бензина для карбюраторных авиационных двигателей, которая содержит легкокипящую бензиновую фракцию, алкилбензин, полученный алкилированием изобутаном с применением катализатора фтористого водорода фракции углеводородов C3-C4, являющейся продуктом каталитического крекинга вакуумного газойля, и тетраэтилсвинец, при этом в качестве легкокипящей бензиновой фракции композиция содержит рафинат бензол-толуольного риформинга, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Рафинат бензол-толуольного риформинга 20-40 Тетраэтилсвинец до 0,1 Алкилбензин до 100 Заявленная композиция авиационного бензина для карбюраторных авиационных двигателей соответствует всем требованиям к авиационному бензину по TP ТС 013/2011 и ГОСТ 1012-72 и позволяет найти новое применение побочному продукту нефтепереработки - рафинату бензол-толуольного риформинга, упростить получение компонентов для производства авиационного бензина.

Изобретение описывает композицию автомобильного бензина, которая включает изомеризат, ароматические углеводороды, алкилбензин, метил-трет-бутиловый эфир, при этом в качестве изомеризата используют концентрат изопарафиновых углеводородов С5-С6 установки изомеризации легких бензиновых фракций с рециклом нормального пентана и нормального гексана, в качестве ароматических углеводородов используют п-ксилол и дополнительно содержит изобутан, изооктен и антиокислитеьную присадку Агидол при следующем соотношении компонентов, % масс.: концентрат изопарафиновых углеводородов C5-С6 установки изомеризации легких бензиновых фракций с рециклом нормального пентана и нормального гексана - 15,0-35,0; п-ксилол - 30,0-39,0; изобутан - 2,0-8,0; метил-трет-бутиловый эфир - 12,0-14,8; изооктен - 1,0-9,5; алкилбензин - до 30,0; антиокислительная присадка Агидол - до 0,2.

Изобретение относится к топливной флотского мазута, которая содержит в качестве основы экстракты селективной очистки маловязких и/или средневязких масляных фракций смеси легких пермских нефтей или легких западно-сибирских нефтей или смеси волгоградских и легких западно-сибирских нефтей, прямогонное дизельное топливо или легкий газойль каталитического крекинга гидроочищенного сырья, депрессорно-диспергирующую присадку, при следующем соотношении компонентов, % масс.: прямогонное дизельное топливо или легкий газойль каталитического крекинга гидроочищенного сырья 10-20, депрессорно-диспергирующая присадка 0,05-0,1, экстракты селективной очистки маловязких и/или средневязких масляных фракций смеси легких пермских нефтей или легких западно-сибирских нефтей или смеси волгоградских и легких западно-сибирских нефтей до 100.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для переработки органосодержащего сырья, а также в лесопромышленном комплексе. Влажное исходное сырье 14 подают в трубу 9 и перемещают поршнем 3 в камеру сушки 4, далее в камеры пиролиза 5 и конденсации 6 газообразных продуктов.

Изобретение описывает добавку к топливу, которая содержит алифатические спирты, воду, и карбамид, при этом добавка дополнительно содержит ацетанилид, при следующем соотношении компонентов, мас.%: алифатические спирты С2-С4 75,0-95,0 вода 4,0-20,0 карбамид 0,1-5,0 ацетанилид 0,1-5,0 Применение в составе топлив добавки позволяет уменьшить удельный расход топлива, снизить количество вредных примесей в выхлопных и отходящих газах (СО, СН, сажа), уменьшить нагарообразование в зоне горения.

Изобретение относится к способу получения экологически чистого ракетного топлива из керосино-газойлевых фракций каталитического крекинга деасфальтизата, получаемого в процессе деасфальтизации бензином остатков сернистых и высокосернистых нефтей.

Изобретение раскрывает антидетонационную добавку к топливу для двигателей внутреннего сгорания с искровым зажиганием на основе бензина, которая содержит (I) по меньшей мере один 4-метокси-N-метиланилин, (II) по меньшей мере один N-фенил-анилин при следующем содержании компонентов (мас.

Изобретение описывает бензиновую композицию, которая включает в качестве присадки одну или более солей (i) четвертичного аммония, образованных путем реакции соединения формулы (А) и соединения, образованного путем реакции замещенного гидрокарбилом ацилирующего агента и амина формулы (В1) или (В2), где R является возможно замещенной алкильной, алкенильной, арильной или алкиларильной группой, R1 является алкильной, арильной или алкиларильной группой, содержащей до 36 атомов углерода, R2 и R3 являются одинаковыми или различными алкильными группами, содержащими от 1 до 36 атомов углерода, Х является алкиленовой группой, содержащей от 1 до 20 атомов углерода, n составляет от 0 до 20, m составляет от 1 до 5 и R4 является водородом или C1-С36 алкильной группой; причем соединение формулы (А) является сложным эфиром карбоновой кислоты, выбранной из замещенной ароматической карбоновой кислоты, α-гидроксикарбоновой кислоты и поликарбоновой кислоты; при этом замещенный гидрокарбилом ацилирующий агент является замещенным полиизобутенилом янтарным ангидридом.

Изобретение описывает добавку к бензину на основе этилового спирта, которая дополнительно содержит смесь фуллеренов фракции С50-С92, метилбензол при следующем соотношении компонентов, мас.%: смесь фуллеренов от 0,001 до 0,1; метилбензол от 0,1 до 10; этиловый спирт - остальное.

Изобретение описывает термостойкую композицию биотоплива из целлюлозной биомассы, которая характеризуется кислородсодержанием не более 30% мас., водосодержанием менее 6% мас., количеством углерода по Конрадсону менее 25% мас.

Изобретение относится к способу синтеза углеводородов. Способ включает следующие стадии: (a) получение потока синтез-газа, обогащенного водородом, в генераторе синтез-газа, содержащем установку парового риформинга метана (SMR) и (или) установку автотермического риформинга (ATR), (b) каталитическое превращение указанного потока синтез-газа, обогащенного водородом, с получением указанных углеводородов, содержащих по меньшей мере нафту, (c) возврат по меньшей мере части указанной нафты в указанный генератор синтез-газа с получением улучшенного потока синтез-газа, обогащенного водородом, и (d) подача указанного улучшенного потока синтез-газа, обогащенного водородом, полученного на стадии (с), для превращения согласно стадии (b) для увеличения количества синтетического дизельного топлива в упомянутых углеводородах.

Изобретение относится к вариантам способа регенерирования одной или более частиц кобальтсодержащего катализатора Фишера-Тропша in situ в трубе реактора или ех situ вне трубы реактора, включающего следующие стадии: (i) окисление частицы (частиц) катализатора при температуре от 20 до 400°С, (ii) обработку частиц катализатора более 5 мин, (iii) высушивание и, необязательно, нагревание частицы (частиц) катализатора; и (iv) необязательно, восстановление частицы (частиц) катализатора водородом или водородсодержащим газом, причем стадия (ii) обработки включает (а)заполнение пор частицы (частиц) катализатора жидкостью с уровнем рН 10-14, содержащей аммиак и воду, при температуре 0-50°С, (б) пропускание диоксида углерода, (с) оставление в порах жидкости, обработанной диоксидом углерода на период времени более 5 мин при температуре 5-90°С.

Изобретение относится к способу получения транспортного топлива. Способ получения топлива из синтез-газа, включающий стадии: а) пропускания синтез-газа через первый реактор с целью конверсии синтез-газа в метанол и воду с образованием первого выходящего потока, б) пропускания первого выходящего потока через второй реактор с целью конверсии метанола в простой диметиловый эфир с образованием второго выходящего потока, в) пропускания второго выходящего потока через третий реактор с целью конверсии метанола и простого диметилового эфира в топливо и тяжелый бензин с образованием третьего выходящего потока, г) пропускания третьего выходящего потока через четвертый реактор с целью конверсии тяжелого бензина в изопарафины, нафтены и ароматические соединения с низкой степенью замещения с образованием четвертого выходящего потока и д) возвращения непрореагировавшего синтез-газа, содержащегося в четвертом выходящем потоке, в повторный цикл в первый реактор, причем на протяжении способа не осуществляют удаление или отделение первого, второго или третьего выходящих потоков.

Изобретение относится к системе и способу получения бензина. Система для получения бензина из природного газа через метанол содержит: устройство парового риформинга, предназначенное для получения газа риформинга паровым риформингом природного газа; устройство синтеза метанола, предназначенное для осуществления синтеза метанола из газа риформинга, полученного с помощью устройства парового риформинга; устройство синтеза бензина, предназначенное для осуществления синтеза бензина из метанола, синтезированного с помощью устройства синтеза метанола; и устройство предварительного нагревания воздуха, предназначенное для осуществления предварительного нагревания воздуха горения, подлежащего введению в устройство парового риформинга, с использованием пара, полученного при нагревании котловой воды теплом реакции синтеза в устройстве синтеза бензина, или с использованием теплообмена между воздухом горения и теплом синтеза, вырабатываемым в реакционной трубе, загруженной катализатором синтеза бензина, в устройстве синтеза бензина.

Изобретение относится к системе и способу для получения бензина или простого диметилового эфира из природного газа. Система для получения бензина или простого диметилового эфира из природного газа с промежуточным синтезом метанола включает: устройство (10) парового риформинга природного газа для получения газа риформинга; теплообменник (17) типа дымовой газ-пар для получения пара или тепла, используемых в системе, путем рекуперации тепла дымового газа, образующегося в зоне горения (12) устройства (10) парового риформинга; устройство (20) синтеза метанола из газа риформинга, получаемого в устройстве парового риформинга; теплообменник (19) типа газ риформинга-пар, предназначенный для получения пара или тепла, используемых в системе, путем рекуперации тепла газа риформинга до подачи газа риформинга в устройство (20) синтеза метанола; устройство (30) синтеза бензина или простого диметилового эфира из метанола, синтезированного в устройстве синтеза метанола, и по меньшей мере одно устройство, выбранное из группы, и ряд теплообменников как указано в формуле изобретения.

Изобретение относится к установке для исследования процесса получения синтетических жидких углеводородов, включающей в себя линию подачи газообразных потоков, нагреватель, каталитический реактор, накопительные емкости, средства контроля температуры и давления, запорно-регулирующую арматуру.

Изобретение относится к способу превращения одного или более реагентов в один или несколько продуктов в реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора, который инактивируется во времени.

Изобретение относится к суспензионному аппарату и способу его работы. Способ эксплуатации суспензионного аппарата включает подачу одного или нескольких газообразных реагентов в суспензию твердых частиц, суспендированных в суспензионной жидкости в сосуде со свободным пространством над суспензией, причем один или несколько газообразных реагентов подают в суспензию через газораспределитель, который имеет направленные вниз выходы для газа, и подают на непроницаемую для жидкости перегородку, перекрывающую сосуд ниже газораспределителя, причем перегородка делит сосуд на объем суспензии над перегородкой и придонный объем ниже перегородки, и поддержание перепада давления над перегородкой в заданных пределах путем варьирования давления в придонном объеме или давая ему измениться с помощью канала переноса давления, устанавливающего поток или связь давлений между придонным объемом и свободным пространством над суспензией.

Изобретение относится к способу и устройству для проведения синтеза Фишера-Тропша. Двухстадийный способ синтеза Фишера-Тропша включает следующие стадии: a) реакцию первой стадии синтеза Фишера-Тропша: введение газового сырья, содержащего СО и H2, в реактор (102) первой стадии синтеза Фишера-Тропша для проведения реакции синтеза Фишера-Тропша под действием катализаторов с получением продуктов реакции первой стадии синтеза Фишера-Тропша; при этом степень превращения CO в реакторе (102) первой стадии синтеза Фишера-Тропша поддерживают при 30-70%, b) разделение продуктов реакции первой стадии синтеза Фишера-Тропша: разделение продуктов реакции первой стадии синтеза Фишера-Тропша таким образом, чтобы отделить воду от непрореагировавшего остаточного газа и получить углеводородные продукты и непрореагировавший остаточный газ (4) реакции первой стадии синтеза Фишера-Тропша, c) реакцию второй стадии синтеза Фишера-Тропша: введение непрореагировавшего остаточного газа (4), полученного на стадии b), в реактор (112) второй стадии синтеза Фишера-Тропша для проведения реакции синтеза Фишера-Тропша под действием катализаторов с получением продуктов реакции второй стадии синтеза Фишера-Тропша, d) разделение продуктов реакции второй стадии синтеза Фишера-Тропша: разделение продуктов реакции второй стадии синтеза Фишера-Тропша таким образом, чтобы отделить воду от непрореагировавшего остаточного газа и получить углеводородные продукты и непрореагировавший остаточный газ (10) реакции второй стадии синтеза Фишера-Тропша, при этом часть (27) непрореагировавшего остаточного газа реакции второй стадии синтеза Фишера-Тропша возвращают в реактор (112) второй стадии синтеза Фишера-Тропша для проведения реакций при рециркуляции, в котором непрореагировавший остаточный газ (4) реакции первой стадии синтеза Фишера-Тропша не возвращают в реактор (102) первой стадии синтеза Фишера-Тропша для проведения реакций при рециркуляции, на стадии а) свежий синтез-газ в качестве сырья проходит через реактор первой стадии синтеза Фишера-Тропша за один проход, в котором разделения на стадиях b) и а) включают разделения типа нефтепродукт-вода-газ верхних продуктов (2; 33) реакций синтеза Фишера-Тропша.

Изобретение относится к способу синтеза главным образом линейных и насыщенных углеводородов С5+. Способ заключается в приведении в контакт загрузки, содержащей синтез-газ, по меньшей мере с одним катализатором, активная фаза которого содержит по меньшей мере один металл группы VIII, нанесенный на носитель, состоящий по меньшей мере из одного оксида, при этом указанный катализатор получают способом, включающим в себя по меньшей мере: i) по меньшей мере одну стадию приведения в контакт по меньшей мере указанного носителя по меньшей мере с одним раствором, содержащим по меньшей мере один предшественник указанного металла группы VIII, ii) по меньшей мере одну стадию приведения в контакт по меньшей мере указанного носителя по меньшей мере с одним органическим соединением, образованным по меньшей мере одним циклическим олигосахаридом, состоящим по меньшей мере из 6 остатков глюкопиранозы, объединенных α-(1,4)-связями, iii) по меньшей мере одну стадию прокаливания для получения по меньшей мере указанного металла указанной группы VIII в форме оксида.

Изобретение относится к системе и способу для получения бензина или простого диметилового эфира из природного газа. Система для получения бензина или простого диметилового эфира из природного газа с промежуточным синтезом метанола включает: устройство (10) парового риформинга природного газа для получения газа риформинга; теплообменник (17) типа дымовой газ-пар для получения пара или тепла, используемых в системе, путем рекуперации тепла дымового газа, образующегося в зоне горения (12) устройства (10) парового риформинга; устройство (20) синтеза метанола из газа риформинга, получаемого в устройстве парового риформинга; теплообменник (19) типа газ риформинга-пар, предназначенный для получения пара или тепла, используемых в системе, путем рекуперации тепла газа риформинга до подачи газа риформинга в устройство (20) синтеза метанола; устройство (30) синтеза бензина или простого диметилового эфира из метанола, синтезированного в устройстве синтеза метанола, и по меньшей мере одно устройство, выбранное из группы, и ряд теплообменников как указано в формуле изобретения.
Наверх