Изобретение касается производства печных изразцов. Керамическая масса для изготовления изразцов включает, вес. ч.: каолин 10-15; череп фаянсовый 5-7; полевой шпат 1,5-2. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изразцов. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Череп фаянсовый и полевой шпат загружают в шаровую мельницу и измельчают в течение 5-6 ч, затем добавляют каолин и еще измельчают в течение 2-3 ч. Измельчение компонентов проводят до остатка не более 10% на сите 008. Полученную массу увлажняют до 19-26% и формуют из нее изразцы. Изразцы сушат до влажности не более 5% и обжигают при температуре 1150-1200°C. На поверхность изразцов наносят слой цветной тугоплавкой глазури и обжигают изразцы вторично при температуре 1100-1200°C. 1 табл.
Изобретение касается производства печных изразцов.
Известна керамическая масса для изготовления изразцов, включающая, вес. ч.: глинистое сырье (Летгайнская глина) 2-16; шамот 1-15 [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости изразцов.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления изразцов, включающая глинистое сырье и шамот, в качестве глинистого сырья содержит каолин и дополнительно череп фаянсовый и полевой шпат при следующем соотношении компонентов, вес. ч.: каолин 10-15; череп фаянсовый 5-7; полевой шпат 1,5-2.
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления изразцов.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины и полевые шпаты любых месторождений, например, каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас. %: SiO2 46,02-46,5; TiO2 0,47-0,52; Al2O3 38,69-40,17; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97; полевой шпат Енского месторождения, содержащий, мас. %: SiO2 68,6; Al2O3 18,32; Fe2O3 0,08; CaO 0,76; MgO 0,09; K2O 9,35; Na2O 2,24; п.п.п. 0,46.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Череп фаянсовый и полевой шпат загружают в шаровую мельницу и измельчают в течение 5-6 ч, затем добавляют каолин и еще измельчают в течение 2-3 ч. Измельчение компонентов проводят до остатка не более 10% на сите 008. Полученную массу увлажняют до 19-26% и формуют из нее изразцы. Изразцы сушат до влажности не более 5% и обжигают при температуре 1150-1200°C. На поверхность изразцов наносят слой цветной тугоплавкой глазури и обжигают изразцы вторично при температуре 1100-1200°C.
Источник информации
1. Гехт Г. Керамика. - Л. - М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С. 248.
Керамическая масса для изготовления изразцов, включающая глинистое сырье и шамот, отличающаяся тем, что в качестве глинистого сырья содержит каолин и дополнительно череп фаянсовый и полевой шпат при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: каолин 10-15; череп фаянсовый 5-7; полевой шпат 1,5-2.
Похожие патенты:
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина тугоплавкая 70,0-75,0; кварциты 5,0-10,0; фаянсовый череп 15,0-25,0.
Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве фасадной плитки. Керамическая масса включает, мас.%: глина кирпичная 83,0-84,0; доменный шлак 10,0-13,0; тальк 4,0-6,0.
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамических кирпичей, черепицы и других изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс для производства кирпича и направлено на повышение прочности на сжатие кирпича. Керамическая масса, включающая среднепластичную легкоплавкую глину и кальцийсодержащий электроплавильный шлак металлургического производства, дополнительно содержит микрокремнезем с содержанием, мас.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и прочности при сжатии керамического кирпича.
Изобретение касается производства печных изразцов. Керамическая масса для изготовления изразцов включает, вес.ч.: каолин 10-15; шамот 1-1,5; кварцевый песок 1-1,5; тальк 3-3,5; циркон 1-1,5.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления строительных изделий: кирпича, черепицы, плит.
Изобретение относится к составам масс для получения керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и прочности при сжатии керамического кирпича.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.
Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве фасадной плитки. Керамическая масса включает, мас.%: глина кирпичная 83,0-84,0; доменный шлак 6,0-7,0; фосфорит 6,0-7,0; волластонит 3,0-4,0. В составе керамической массы может быть использована глина кирпичная любых месторождений, например глина Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 52,0-75,1; Al2O3 12,67-21,94; Fe2O3 2,7-6,44; CaO 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO3 0,87; п.п.п. 3,01-4,2. Доменный шлак характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 36,0-41,0; Al2O3 8,0-11,0; FeO 0,2-0,7; CaO 40,0-48,0; MgO 6,0-10,0; MnO 0,1-1,0; SO3 0,5-2,2. Фосфорит - осадочная горная порода, состоящая из тонкозернистой смеси апатита с примесью кварца, карбоната, глинистых частиц и др. Волластонит - минерал, метасиликат кальция, содержащий, мас.%: SiO2 51,75; CaO 48,25. Технический результат изобретения - снижение температуры обжига изделий. 1 табл.
Изобретение относится к составам масс для получения керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости кирпича. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: бейделлитовая легкоплавкая глина 50-70; золошлаковый материал 15-25; отходы золоторудного месторождения 15-25. Отходы золоторудного месторождения имеют следующий состав, мас.%: SiO2 - 62,63; Al2O3 - 17,18; Fe2O3 - 7,84; CaO - 1,2; MgO - 1,15; R2O - 6,6; п.п.п. - 3,4. 3 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс для производства кирпича. Технический результат изобретения заключается в интенсификации процесса обжига. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас. %: глина 96,7-97,7; уголь 1,0-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-0,3; нефтешлам 1,0-1,5. Нефтешлам - это продукт очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов. Минеральная часть нефтешлама представляет собой полидисперсные частицы (мас. %): СаСО3 и MgCO3, Са(ОН)2, Mg(OH)2, Al(ОН)3, Fe(OH)3 - 70,0-75,0, а органическая часть содержит сырую нефть и продукты ее переработки, включающие фракции масел, смол, асфальтенов и их модификации - асфальтогеновые кислоты. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс для производства кирпича. Технический результат изобретения заключается в интенсификации процесса обжига. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина 75,0-94,0; кварцевый песок 5,0-20,0; измельченный на частицы площадью 0,25-1 см2 рубероид, и/или пергамин, и/или толь 0,5-5,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича. Заявленная керамическая масса включает бейделлитовую глину, золошлаковый материал и электротермофосфорный шлак, содержащий, мас.%: SiO2 - 43,65; СаО - 47,3; MgO - 2,2; Fe2O3 - 1,28; Р2О3 - 2,4; Аl2О3 - 2,67; SO3 - 0,33; R2O - 0,17, при следующем соотношении компонентов, мас.%: бейделлитовая глина 50-70; золошлаковый материал 15-25, указанный электротермофосфорный шлак 15-25. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости керамического кирпича до 84-87 циклов. Использование техногенного сырья при получении керамического кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов. 3 пр., 2 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 95,0-96,5, размолотый до удельной поверхности 2000-2500 см2/г уголь 0,5-1,0, пыль от переработки лубяных волокон 3,0-4,0. Технический результат - улучшение пористой структуры заполнителя, получаемого из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к составам масс для получения легковесного кирпича. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости и снижении плотности легковесного кирпича. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас. %: межсланцевая глина 50-70; отход флотационного обогащения антрацитов 30-50. Отход флотационного обогащения антрацитов содержит следующие оксиды, мас. %: SiO2 - 28,4; Al2O3 - 13,7; Fe2O3 - 5,83;CaO - 1,53; MgO - 1,24; R2O - 1,92; п.п.п. - 47,38. 4 табл.
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного назначения. Керамическая масса содержит, мас.%: кирпичная глина 83,0-89,0; молотый до прохождения через сетку №014 стеклобой 10,0-15,0; галит 0,5-1,0; глицерин 0,5-1,0. Технический результат изобретения - снижение температуры обжига керамических изделий. Компоненты дозируют, смешивают в требуемых количествах и готовят керамическую массу с влажностью 18-26%. Из приготовленной керамической массы формуют пластическим способом изделия, которые сушат до влажности не более 6%. На поверхность изделий наносят роспись цветными ангобами и обжигают при температуре 940-960°С. 1 табл.
Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит размолотые до прохождения через сетку №063 компоненты, мас.%: глину монтмориллонитовую 84,0-88,0, уголь 1,5-2,5, волластонит 4,5-5,5, бой силикатного кирпича 6,0-8,0. Технический результат - повышение прочности заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности плитки. Керамическая масса содержит, мас. %: каолин 52,0-62,0; бентонит 6,0-8,0; волластонит 20,0-30,0; тальк 4,0-7,0; фосфогипс 2,0-3,0; бой асбестоцементных изделий 2,0-4,0. 1 табл.
