Миксер для смешивания по меньшей мере двух текучих компонентов и выдачное устройство

Авторы патента:


 


Владельцы патента RU 2582397:

ЗУЛЬЦЕР МИКСПЭК АГ (CH)

Миксер для смешивания по меньшей мере двух текучих компонентов содержит корпус (3) миксера, который имеет выпускное отверстие (7) для компонентов, имеющий по меньшей мере один смешивающий элемент (4), расположенный в корпусе (3) миксера, для смешивания компонентов, имеющий по меньшей мере два отдельных впускных канала (5, 6), через которые компоненты могут быть введены в область смешивающего элемента (4) отдельно друг от друга, при этом каждый впускной канал (5, 6) выполнен с возможностью взаимодействия, с обеспечением уплотнения, с одним соответствующим выпускным каналом (84, 921) контейнера (8) для хранения или камеры (91, 92), и при этом по меньшей мере один из впускных каналов (5) выполнен на конце, предназначенном для взаимодействия с выпускным каналом (84), в виде протыкающего элемента (51) для открытия соединительного потока между контейнером (8) для хранения или камерой (91, 92) и данным впускным каналом (5). Протыкающий элемент (51) включает в себя по меньшей мере две области впуска для компонентов, при этом упомянутые две области впуска наклонены одна относительно другой. Также обеспечено выдачное устройство, снабженное таким миксером. Изобретение обеспечивает миксер и выдачное устройство по меньшей мере для двух текучих компонентов для беспроблемного и безопасного хранения, транспортировки и выдачи компонента через проткнутую стенку. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

Изобретение относится к миксеру для смешивания по меньшей мере двух текучих компонентов и к выдачному устройству согласно преамбуле соответствующего независимого пункта формулы изобретения.

Статические или динамические миксеры для смешивания по меньшей мере двух компонентов используют во множестве областей техники; например, при смешивании двухкомпонентных систем, таких как герметизирующие компаунды, двухкомпонентные пены или двухкомпонентные клеи, а также в стоматологии, например, для смешивания слепочных материалов. Отдельные компоненты обычно должны быть отделены друг от друга до начала использования, а затем их смешивают, чтобы произошло отвердевание вследствие химической реакции. Такие миксеры, как правило, предназначены для одноразового использования, так как их практически невозможно очистить после затвердевания смеси или любой другой реакции между компонентами.

Миксеры такого типа обычно представляют собой часть выдачного устройства, включающего в себя картриджи или другие камеры для соответствующих компонентов. В процессе использования отдельные компоненты извлекают из камеры посредством плунжера или посредством управляемого поршня, перемещают в миксер, тщательно смешивают в миксере, а затем выпускают из миксера через выпускной канал в виде гомогенной смешанной массы. Существует множество различных конструкций, связанных с камерами для компонентов. Камеры могут представлять собой, например, жесткие картриджи, вставляемые непосредственно в выдачное устройство. В данном случае картриджи могут, например, содержать каждый по поршню в качестве основания, причем поршень перемещается в картридже под действием давления, обеспечивая выдачу соответствующего компонента. Также известны конструкции, в которых картриджи имеют очень тонкие стенки. Затем их вставляют в опорные картриджи выдачного устройства, где к ним прикладывают давление посредством плунжера или поршня. В этом случае можно обеспечить, чтобы тонкостенный картридж при выдаче компонента сжимался внутри опорного картриджа. Кроме того, известно, что каждая камера для компонента имеет конструкцию трубчатого пакета, который вставляют в опорный картридж и сжимают под давлением в процессе использования.

Как правило, для хранения отдельных компонентов необходимо, чтобы они находились в полностью закрытых камерах, чтобы избежать нежелательных реакций с воздухом или его компонентами, высыхания или других видов порчи. В частности, часто бывает необходимо выдавать компоненты с помощью сложных укупорочных устройств, где трубчатые пакеты или тонкостенные картриджи служат в качестве камер для компонентов. Поэтому широко распространенной практикой является, например, пробивание картриджа или трубчатого пакета перед первым использованием, чтобы можно было извлечь из него соответствующий компонент.

Известны системы, в которых имеется адаптер, размещаемый на картридже, или держатель для трубчатого пакета, который включает в себя протыкающее устройство, при этом адаптер имеет два положения - первое, в котором протыкающее устройство прочно удерживается картриджем или пакетом, соответственно во время хранения и транспортировки, и второе, в котором протыкающее устройство проникает в картридж, протыкает его и таким образом высвобождает компонент для выдачи.

Это имеет недостаток, который состоит в том, что адаптер является частью одноразовой системы, и его также приходится выбрасывать. Как правило, также требуются специальные блокировочные устройства для предотвращения случайного протыкания.

В других вариантах осуществления протыкающее устройство прикреплено непосредственно к держателю картриджа или к трубчатому пакету, соответственно. Если картридж или трубчатый пакет, соответственно, вставляют и подвергают воздействию давления, то протыкание стенки происходит, когда последний прижимают к протыкающему устройству и в результате впрыскивают. Данная система не всегда надежна и, как правило, требует большой аккуратности при хранении, транспортировке и в обращении, чтобы случайно не проткнуть картридж или трубчатый пакет.

Также известны системы, например из патента Германии DE-19618693, в которых протыкающие устройства обеспечены во впускных каналах миксера, для чего они выполнены в виде концов трубок с косым срезом, каждая из которых зацепляется с выпускным каналом камеры при установке миксера и протыкает тем самым стенку камеры. Однако в данном варианте осуществления может случиться так, что проткнутая стенка ляжет перед входными отверстиями впускных каналов и по меньшей мере частично закроет их, что негативно повлияет на процесс выдачи компонентов. Это можно при желании предотвратить с помощью большой глубины проникновения впускного канала в картридж или трубчатый пакет, однако полное извлечение компонентов из картриджей или трубчатых пакетов, соответственно, станет невозможным, что приведет к наличию большого количества остатков, что неэкономично. Задача изобретения состоит в том, чтобы по возможности удовлетворить упомянутым стремлениям, избежав при этом перечисленных недостатков известного уровня техники.

Исходя из упомянутого известного уровня техники, техническая задача изобретения состоит в том, чтобы предложить миксер и выдачное устройство по меньшей мере для двух текучих компонентов, которые не имеют данных недостатков. Должна быть возможность беспроблемного и безопасного хранения и транспортировки, система должна быть простой в обращении, и необходимо избежать помех при выдаче компонента через проткнутую стенку настолько, насколько это возможно.

Объекты изобретения, удовлетворяющие данным задачам, определены в соответствующих независимых пунктах формулы изобретения.

Следовательно, согласно изобретению, предложен миксер для смешивания по меньшей мере двух текучих компонентов, имеющий корпус миксера, который имеет выпускное отверстие для компонентов, имеющий по меньшей мере один смешивающий элемент, расположенный в корпусе миксера, для смешивания компонентов, имеющий по меньшей мере два отдельных впускных канала, через которые компоненты могут быть введены в область смешивающего элемента отдельно друг от друга, при этом каждый впускной канал выполнен с возможностью взаимодействия, с обеспечением уплотнения, с одним соответствующим выпускным каналом контейнера для хранения или камеры, и при этом по меньшей мере один из впускных каналов на конце, предназначенном для взаимодействия с выпускным каналом, выполнен в виде протыкающего элемента для открытия соединительного потока между контейнером для хранения или камерой и данным впускным каналом. Протыкающий элемент включает в себя по меньшей мере две области впуска для компонентов, при этом упомянутые две области впуска наклонены одна относительно другой.

Так как протыкающий элемент выполнен в области впускного канала миксера, стенка или уплотнение камеры для компонента в камере для хранения могут быть проткнуты только тогда, когда миксер соединен с контейнером для хранения, что обычно происходит лишь непосредственно перед использованием. Данная мера обеспечивает безопасную транспортировку, безопасное хранение и простоту в обращении. Так как протыкающий элемент дополнительно включает в себя по меньшей мере две наклоненных одна относительно другой области впуска, это позволяет эффективным образом предотвратить закупоривание входного отверстия впускного канала проткнутой стенкой или пленкой. Это дает возможность беспрепятственной выдачи соответствующих компонентов.

Сумма площадей всех областей впуска впускного канала предпочтительно больше площади сечения данного впускного канала, перпендикулярного его продольной оси, так как компонент можно особенно легко выдать по всей большой площади области впуска.

Чтобы компонент мог течь через каждый впускной канал, снабженный протыкающим элементом, он предпочтительно выполнен в виде полой трубки; особенно предпочтительно, чтобы впускной канал, по существу, имел конструкцию цилиндрической трубки.

Чтобы получить возможность протыкания стенки или уплотнения камеры для компонента как можно более простым способом, предпочтительно, чтобы протыкающий элемент включал в себя по меньшей мере одну вершину.

Согласно первому предпочтительному варианту осуществления, упомянутые две области впуска контактируют между собой по общей соединительной линии.

Согласно другому предпочтительному варианту осуществления, упомянутые две области впуска разделены планкой.

Планка предпочтительно продолжается перпендикулярно продольной оси впускного канала.

Так как планка представляет собой особенно устойчивую конструкцию, предпочтительно, чтобы она имела по меньшей мере одну вершину.

Миксер может представлять собой динамический миксер с вращающимся перемешивающим элементом, то есть перемешивающий элемент вращается для смешивания компонентов. Миксер также, естественно, может иметь по существу известную конструкцию статического миксера, в котором перемешивающий элемент или перемешивающие элементы двигаются или являются неподвижными, но перемешивание компонентов происходит скорее благодаря многократному разделению потоков компонентов на частичные потоки и многократному соединению данных частичных потоков, и энергия перемешивания происходит лишь от текущих компонентов.

Согласно одному из вариантов осуществления, только один впускной канал в миксере содержит один протыкающий элемент; другие впускные каналы не имеют протыкающего элемента.

Кроме того, предложено выдачное устройство согласно изобретению для выдачи по меньшей мере двух текучих компонентов, имеющее контейнер для хранения, вмещающий по одной соответствующей камере для каждого компонента, при этом контейнер для хранения имеет по меньшей мере один выпускной канал для одного из компонентов, а также имеющее миксер для смешивания компонентов. Миксер имеет конструкцию согласно изобретению.

Согласно одному из вариантов осуществления, контейнер для хранения имеет плечевую часть, которая принимает один соответствующий конец каждой из камер, при этом упомянутый по меньшей мере один выпускной канал обеспечен в плечевой части и выступает в виде патрубка с одной стороны плечевой части, удаленной от камер, причем впускной канал миксера, снабженный протыкающим элементом, зацепляется с упомянутым по меньшей мере одним выпускным каналом и имеет такие размеры, что каждый протыкающий элемент в рабочем состоянии может проникать в камеру на глубину проникновения.

Чтобы получить возможность как можно более полного опорожнения камер, глубина проникновения составляет не более 50%, предпочтительно - не более 33% от внутренней протяженности впускного канала.

По меньшей мере одна камера, а именно та, в которую проникает протыкающий элемент, имеет конструкцию трубчатого пакета, стенка которого может быть проткнута протыкающим элементом. Однако также возможна конструкция камеры в виде картриджа, в частности, тонкостенного или сминаемого картриджа. Кроме того, возможен вариант, когда камера содержит укупорочную мембрану или пленку, так что протыкающий элемент протыкает не всю камеру, а только данный укупорочный участок.

Выдачное устройство предпочтительно содержит по меньшей мере один поршень или по меньшей мере один плунжер для выдачи компонентов из камер.

Что касается особенно простого и экономичного процесса изготовления, предпочтительно, чтобы корпус миксера и перемешивающий элемент были изготовлены инжекционным формованием, предпочтительно из термопласта.

Другие предпочтительные меры и варианты осуществления изобретения вытекают из зависимых пунктов формулы изобретения.

Далее изобретение будет описано более подробно, со ссылками на варианты осуществления и на чертежи. На схематичных чертежах, частично в разрезе, показаны:

фиг.1 - схематичное представление на виде в перспективе, с частичным пространственным разделением деталей, варианта выполнения выдачного устройства согласно изобретению;

фиг.2 - вид в разрезе варианта осуществления, представленного на фиг.1; и

фиг.3-9 - соответствующие виды в перспективе впускного канала вариантов выполнения миксера согласно изобретению.

Фиг.1 - вид в перспективе, с частичным схематичным пространственным разделением деталей, основных частей выдачного устройства согласно изобретению, которое в целом обозначено ссылочной позицией 1 и включает в себя вариант выполнения миксера согласно изобретению, в целом обозначенного ссылочной позицией 2. На фиг.2 показан вариант выполнения в частичном схематичном продольном разрезе. Данный вариант выполнения предназначен для выдачи или смешивания двух текучих компонентов. Само собой разумеется, что выдачное устройство 1 или миксер 2 также могут быть предназначены более чем для двух текучих компонентов.

Миксер 2, который в данном примере представляет собой динамический миксер, включает в себя корпус 3 миксера, в котором обеспечен по меньшей мере один смешивающий элемент 4, который на фиг.2 показан лишь схематично. Данный смешивающий элемент 4 служит для смешивания компонентов. Миксер 2 включает в себя два отдельных впускных канала, а именно - первый впускной канал 5 и второй впускной канал 6, через которые компоненты можно вводить в миксер 2 отдельно друг от друга и каждый из которых перемещается в область смешивающего элемента 4, который затем тщательно смешивает два компонента. И, наконец, смешанные компоненты выходят через выпускное отверстие 7 миксера 2, после чего их можно применить по назначению.

Каждый из компонентов, подлежащих смешиванию, обеспечен в камере 91, 92, в которой компоненты хранят и транспортируют. В общем случае все как таковые известные в настоящее время варианты подходят для использования в качестве камер 91, 92 для компонентов. Камеры 91, 92, таким образом, могут иметь конструкцию устойчивых картриджей, которые также сохраняют свою наружную форму после опорожнения. В этом случае основание картриджа может быть образовано поршнем, который перемещают внутрь, в картридж, как таковым известным образом, в продольном направлении посредством плунжера для опорожнения картриджа. Камеры 91, 92 также могут быть выполнены тонкостенными картриджами, которые вставлены известным образом в опорные картриджи и, например, сминаются при выдаче компонента. Данное смятие может происходить, например, подобно «гармошке». Кроме того, возможен вариант, когда камеры 91, 92 имеют вид трубчатых пакетов, которые сжимают в опорном картридже, чтобы извлечь из них компонент. Также, естественно, возможны любые сочетания перечисленных конструкций камер 91, 92.

В представленном здесь варианте осуществления первая камера 91 для первого компонента имеет конструкцию трубчатого пакета, а вторая камера 92 для второго компонента представляет собой толстостенный - в том смысле, что он не сминается, - картридж.

Выдачное устройство 1, кроме того, включает в себя контейнер 8 для хранения, вмещающий в себя две камеры 91 и 92. Согласно данному варианту осуществления, контейнер 8 для хранения включает в себя опорный картридж 81 (не показанный на фиг.2), в который вставлена камера 91, имеющая конструкцию трубчатого пакета, для первого компонента. Так как вторая камера 92 представляет собой жесткий картридж, для нее не требуется опорный картридж, и ее можно, например, вставить в направляющую контейнера 8 для хранения, не показанную на чертежах.

Кроме того, контейнер 8 для хранения включает в себя плечевую часть 83, на которую устанавливают один соответствующий конец каждой камеры 91, 92. Кроме того, в области плечевой части 83 обеспечен выпускной канал 84, который выступает, как патрубок, со стороны плечевой части 83, отдаленной от камер 91, 92. Плечевую часть 83 предпочтительно изготавливают инжекционным формованием. Согласно описанному здесь варианту осуществления, камера 92 для второго компонента имеет конструкцию картриджа, снабженного выпускным патрубком 921, который служит выпускным каналом для второго компонента. Выпускной патрубок снабжен, например, для хранения и транспортирования, укупорочным колпачком, который снимают, например, отламывают, перед тем как вставить камеру 92 в виде картриджа в контейнер 8 для хранения. Затем выпускной патрубок 921 выступает через отверстие в плечевой части 83, параллельное оси выпускного канала 84, и может вместить один из впускных каналов 6 миксера 2.

Естественно, также возможно, чтобы второй компонент аналогичным образом был обеспечен в трубчатом пакете. Подразумевается, что в таких случаях у плечевой части 83 обеспечен второй выпускной канал, заменяющий собой выпускной патрубок 921.

Для выдачи компонентов выдачное устройство включает в себя поршень, или плунжер, 85, который обозначен лишь на фиг.1, для первого компонента в опорном картридже 81. Подразумевается, что подобный поршень или плунжер также обеспечен аналогичным образом для второй камеры 92. Таким образом, поршень может являться элементом первой или второй камеры 91 или 92, например может быть встроен в картридж, который образует вторую камеру 92. Поршень также может быть встроен в опорный картридж 81. Затем данные поршни перемещают вверх, в соответствии с иллюстрацией, для выдачи компонентов, при этом движение вперед вызывается плунжером 85, который приводят в движение вручную или механически. В случае с динамическим миксером 2, как в показанном варианте осуществления, выдачное устройство 1 включает в себя привод 11 (фиг.2), который вращает перемешивающий элемент 4 миксера 2 посредством вала 12. Вал 12 проходит между двумя камерами 91, 92 через отверстие в пояске 83, вверх и в миксер 2.

Согласно изобретению, по меньшей мере один из впускных каналов, в данном случае первый впускной канал 5, предназначен для взаимодействия своим концом с выпускным каналом 84, в качестве протыкающего элемента 51, который служит для открытия потока между первой камерой 91 и данным первым впускным каналом 5. На фиг.3 первый впускной канал 5, согласно варианту осуществления, представленному на фиг.1 и фиг.2, также показан в перспективе. Первый впускной канал 5, по существу, представляет собой цилиндрическую трубку с внутренним диаметром D, конец которой образует протыкающий элемент 51. Согласно изобретению, протыкающий элемент 51 имеет две области впуска 511 и 512, наклоненные друг относительно друга, через которые первый компонент может течь в первое впускное отверстие 5 из камеры 91.

В описанном здесь варианте осуществления в стенке впускного канала 5 обеспечены два кончика 521 и 522, начиная от которых стенка срезана под наклоном к продольной оси A с обеих сторон и фактически идет вниз в соответствии с иллюстрацией (фиг.3) с обеих сторон от кончиков 521 и 522. Кончики 521, 522 расположены диаметрально противоположно друг относительно друга. Контур стенки, таким образом, в каждом случае по существу образует U-образную форму, каждая ветка которой заканчивается на кончиках 521 и 522, с обеих сторон от кончиков 521 и 522. Как лучше всего видно на фиг.1, ветки двух U-образных форм изогнуты таким образом, что в каждом случае область, ограниченная U-образной формой, изогнута в виде дуги.

Область, ограниченная одной U-образной формой, и воображаемая соединительная линия (фиг.3) между кончиками 521, 522 в данном случае образует первую область впуска 511; область, ограниченная другой U-образной формой, и воображаемая линия C образуют вторую область впуска 512. Две области впуска 511 и 512, таким образом, продолжаются под наклоном одна относительно другой и контактируют между собой по воображаемой соединительной линии C. Как уже упоминалось, две области впуска 511 и 512 имеют дугообразную форму, при этом доказывается, что является предпочтительным, чтобы одна из областей впуска 511, 512 была вогнутой, а другая - выпуклой.

Для работы выдачного устройства 1 согласно изобретению в контейнер 8 для хранения вставлена первая камера 91 вместе с опорной камерой 81 и вторая камера 92, так что соответствующий конец размещается в плечевой части 83 (см. фиг.2). В случае присутствия укупорочный элемент 92 предварительно удаляют. Камера 92, снабженная выпускным патрубком 921 и имеющая конструкцию картриджа, удерживается в плечевой части 83 посредством защелкивающегося соединителя 922. Камеру 8 для хранения закрывают, и плунжер (плунжеры) 85 или поршень (поршни) размещают на концах камер 91, 92, удаленных от плечевой части 83.

Затем миксер 2 устанавливают на плечевую часть 83; в процессе этого первый впускной канал 5 зацепляется с выпускным каналом 84, а второй впускной канал 6 зацепляется с выпускным патрубком 921, при этом впускные каналы 5, 6 имеют такую конструкцию, что каждый из них взаимодействует с выпускным каналом 84 или с выпускным патрубком 921, соответственно обеспечивая уплотнение.

При размещении миксера 2 на плечевой части 83 протыкающий элемент 51 первого впускного канала 5 протыкает стенку первой камеры 91 и проникает на глубину проникания T в камеру 91. Также, в качестве альтернативы, возможен вариант, когда стенка камеры 91 лишь прижимается к протыкающему элементу, и он проникает в нее под действием давления на первую камеру 91 посредством поршня или плунжера 85.

Благодаря двум областям впуска 511 и 512, наклоненным одна относительно другой, можно эффективным образом избежать ситуации, когда в процессе или после протыкания стенки камеры 91, или мембраны, или пленки в камере 91, обеспеченной для открывания, части стенки, мембраны или пленки выталкиваются перед первым выпускным каналом 5, по существу препятствуя выдаче первого компонента из камеры 91.

Доказано, что в данном случае предпочтительно, чтобы сумма площадей всех областей впуска 511, 512 была больше площади поперечного сечения впускного канала 5, которое здесь обозначено внутренним диаметром D. Данное геометрическое условие можно, в частности, реализовать таким образом, чтобы по меньшей мере одна из областей впуска 511, 512 располагалась под наклоном, а не перпендикулярно продольной оси A.

Геометрия протыкающего элемента 51 также делает возможным выбрать такой размер впускного канала 5, что касается его длины, чтобы максимальная глубина проникновения в камеру 91 была мала. Таким образом, можно, например, задать такую глубину проникновения T, чтобы она составляла не более 50%, а предпочтительно - не более 33%, от внутренней протяженности впускного канала 5. В цилиндрическом впускном канале 5, описанном здесь, внутренняя протяженность представляет собой внутренний диаметр D. Такая маленькая глубина проникновения T является предпочтительной, так как дает возможность наиболее полного опорожнения камеры 91, насколько это возможно.

Дополнительные предпочтительные варианты выполнения первого впускного канала 5 или протыкающего элемента 51, соответственно, будут разъяснены далее в качестве примера со ссылками на фиг.4-9. В этой связи детали, которые выполняют одинаковые или эквивалентные функции, обозначены теми же ссылочными позициями, что и на фиг.3. На каждой из фиг.4-9 показано соответствующее изображение впускного канала 5 с протыкающим элементом 51.

В варианте осуществления, представленном на фиг.4, обеспечена центральная вершина 523, расположенная на продольной оси A впускного канала 5. Четыре раскоса 53 продолжаются от данной центральной вершины 523, наклоненной относительно центральной оси A, вниз, в соответствии с изображением, и каждый край стенки впускного канала 5 срезан перпендикулярно продольной оси. В этом случае упомянутые края предпочтительно эквидистантно распределены по периферии стенки с равными расстояниями. Кроме того, в цилиндрической стенке обеспечена U-образная выемка 54. Для облегчения процедуры протыкания четыре раскоса 53 могут быть закручены относительно соответствующей центральной оси. В данном варианте осуществления обеспечены четыре области впуска 511, 512, 513, 514, расположенные в каждом случае между двумя соседними раскосами 53, и дополнительная область впуска 54, образованная U-образной выемкой.

В варианте осуществления, представленном на фиг.5, аналогично варианту осуществления, представленному на фиг.3, в стенке впускного канала 5 обеспечены две вершины 521 и 522, диаметрально противоположные одна другой, от которых стенка впускного канала 5 продолжается с двух сторон, будучи срезана под наклоном к продольной оси A. Однако вершины 521 и 522 выполнены даже более острыми, чем в варианте осуществления, представленном на фиг.3. Кроме того, в варианте осуществления, представленном на фиг.5, две вершины 521 и 522 соединены планкой 55, которая продолжается перпендикулярно продольной оси A. На данной планке 55 обеспечена дополнительная центральная вершина 523, расположенная на продольной оси A. Две области впуска 511 и 512 в данном варианте осуществления отделены одна от другой планкой 55.

Вариант осуществления, представленный на фиг.6, аналогичен варианту осуществления, представленному на фиг.3, но в варианте осуществления, представленном на фиг.6, две вершины 521 и 523 соединены планкой 55, имеющей вогнутую конструкцию. Латеральный край планки 55, расположенный сверху, в соответствии с иллюстрацией, сужается в направлении продольной оси A, поэтому там образуется режущая кромка 551.

Вариант осуществления, представленный на фиг.7, также аналогичен представленному на фиг.3, но в варианте осуществления, представленном на фиг.7, две диаметрально противоположные вершины 521' и 522' обеспечены в качестве изолированных наконечников на стенке впускного канала 5. Обе вершины 521' и 522' имеют конструкцию конических вершин 521' и 522'.

На фиг.8 показан еще один вариант осуществления, который, в свою очередь, аналогичен представленному на фиг.3. Однако в варианте осуществления, представленном на фиг.8, стенка впускного канала 5 срезана только с одной стороны от двух вершин 521 и 522, под наклоном к оси A, в результате чего получается U-образная и изогнутая в виде дуги область впуска 511. С другой стороны от вершин 521 и 522 стенка впускного канала 5 срезана перпендикулярно к продольной оси A, так что связанная с ней область впуска 512' расположена по существу перпендикулярно продольной оси A. Латеральные границы двух вершин 521 и 522 срезаны под наклоном таким образом, что каждая вершина 521, 522 имеет конструкцию, подобную зубу с по существу треугольным профилем.

На фиг.9 показан еще один вариант осуществления, в котором, аналогично варианту осуществления, представленному на фиг.7, на стенке впускного канала 5 обеспечены две отдельные вершины 521' и 522', которые имеют конструкцию столбиков с коническими кончиками. U-образная выемка 54, образующая одну из областей впуска, обеспечена в стенке впускного канала 5 между двумя столбиками 521' и 522' с одной стороны. С другой стороны между двумя столбиками 521' и 522' стенка впускного канала 5 срезана перпендикулярно продольной оси A, ограничивая область впуска 512, продолжающуюся по существу перпендикулярно продольной оси A. Кроме того, вокруг столбиков 521' и 522' обеспечен соответствующий треугольный участок 56 стенки, наклоненный внутрь. Соответствующая дополнительная область впуска 515 и 516 образована с обеих сторон от двух столбиков 521' и 522' данными двумя участками 56 стенки.

Само собой разумеется, что признаки отдельных вариантов осуществления, которые разъяснены со ссылками на фиг.3-9, также можно сочетать друг с другом.

В варианте выполнения выдачного устройства 1, описанного здесь, были сделаны ссылки на случай применения, когда только один из двух компонентов обеспечен в камере 91, которая должна быть открыта перед использованием посредством протыкающего элемента 51, при этом другой компонент находится в камере 92, имеющей конструкцию картриджа, который открывают, например, путем отламывания укупорочного элемента или отвинчивания колпачка.

Данный случай применения реализуется, например, когда в качестве первого компонента обеспечен клей в первой камере 91, которая имеет конструкцию трубчатого мешочка, а вторая камера 92 содержит в качестве второго компонента отвердитель, который смешивают с клеем для ускорения затвердевания.

Разумеется, что изобретение, естественно, также подходит для случаев, когда оба компонента (или большее количество компонентов) обеспечены в камерах, имеющих конструкцию трубчатых пакетов, или в тех камерах, выпускное отверстие которых закрыто мембраной, пленкой или другим видом уплотнения. В таких случаях каждый впускной канал миксера, который взаимодействует с такой камерой, снабжен на соответствующем конце протыкающим элементом 51.

Само собой разумеется, что протыкающие элементы, обеспеченные в разных выпускных каналах, могут иметь одинаковую или разную конструкцию.

Кроме того, изобретение, естественно, также подходит для таких вариантов осуществления, в которых миксер 2 является статическим. Один или более впускных каналов для компонентов, подлежащих смешиванию, в статических миксерах также может быть снабжен протыкающим элементом.

1. Миксер для смешивания по меньшей мере двух текучих компонентов, имеющий корпус (3) миксера, который имеет выпускное отверстие (7) для компонентов, имеющий по меньшей мере один смешивающий элемент (4), расположенный в корпусе (3) миксера, для смешивания компонентов, и имеющий по меньшей мере два отдельных впускных канала (5, 6), через которые компоненты могут быть введены в область смешивающего элемента (4) отдельно друг от друга, при этом каждый впускной канал (5, 6) выполнен с возможностью взаимодействия, с обеспечением уплотнения, с одним соответствующим выпускным каналом (84, 921) контейнера (8) для хранения или камеры (91, 92), и при этом по меньшей мере один из впускных каналов (5) на конце, предназначенном для взаимодействия с выпускным каналом (84), выполнен в виде протыкающего элемента (51) для открытия соединительного потока между контейнером (8) для хранения или камерой (91, 92) и данным впускным каналом (5), отличающийся тем, что протыкающий элемент (51) включает в себя по меньшей мере две области впуска (511, 512, 512', 513, 514, 515, 516, 54) для компонентов, при этом упомянутые две области впуска (511, 512, 512', 513, 514, 515, 516, 54) наклонены одна относительно другой.

2. Миксер по п.1, в котором сумма площадей всех областей впуска (511, 512, 512', 513, 514, 515, 516, 54) впускного канала (5) больше площади сечения данного впускного канала (5), перпендикулярного его продольной оси (А).

3. Миксер по п.1, в котором каждый впускной канал (5), снабженный протыкающим элементом (51), по существу выполнен в виде цилиндрической трубки.

4. Миксер по п.1, в котором протыкающий элемент (51) включает в себя по меньшей мере одну вершину (521, 522, 523, 521', 522').

5. Миксер по п.1, в котором упомянутые две области впуска (511, 512, 54, 515, 516) контактируют между собой по общей соединительной линии (С).

6. Миксер по п.1, в котором упомянутые две области впуска (511, 512') разделены планкой (55).

7. Миксер по п.6, в котором планка (55) продолжается перпендикулярно продольной оси (А) впускного канала (5).

8. Миксер по п.6, в котором планка (55) имеет по меньшей мере одну вершину (523).

9. Миксер по п.1, который выполнен в виде динамического миксера с вращающимся перемешивающим элементом (4).

10. Миксер по п.1, в котором только один впускной канал (5) имеет протыкающий элемент.

11. Выдачное устройство для выдачи по меньшей мере двух текучих компонентов, имеющее контейнер (8) для хранения, вмещающий по одной соответствующей камере (91, 92) для каждого компонента, при этом контейнер (8) для хранения имеет по меньшей мере один выпускной канал (84) для одного из компонентов, а также имеющее миксер (2) для смешивания компонентов, отличающееся тем, что миксер (2) выполнен в соответствии с любым из предшествующих пунктов.

12. Выдачное устройство по п.11, в котором контейнер (8) для хранения имеет плечевую часть (83), которая принимает один соответствующий конец каждой из камер (91, 92), при этом упомянутый по меньшей мере один выпускной канал (84) обеспечен в плечевой части (83) и выступает в виде патрубка с одной стороны плечевой части (83), удаленной от камер (91, 92), причем впускной канал (5) миксера (2), снабженный протыкающим элементом (51), зацепляется с упомянутым по меньшей мере одним выпускным каналом (84) плечевой части и имеет такие размеры, что каждый протыкающий элемент (51) в рабочем состоянии может проникать в камеру на глубину проникновения (Т).

13. Выдачное устройство по п.12, в котором глубина проникновения (Т) достигает не более 50%, предпочтительно - не более 33%, от внутренней протяженности впускного канала (D).

14. Выдачное устройство по любому из п.п.11-13, в котором по меньшей мере одна камера (91) имеет конструкцию трубчатого пакета, стенка которого может быть проткнута протыкающим элементом (51).

15. Выдачное устройство по любому из п.п.11-13, имеющее по меньшей мере один поршень (85) или по меньшей мере один плунжер (85) для выдачи компонентов из камер.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству для перемешивания жидкого вещества и твердого вещества в виде скапливающихся частиц, содержит бак (200), в котором расположена лопастная мешалка (800), вращающаяся вокруг оси (810), причем мешалка оборудована направляющей поток трубой (210), а бак (200) также содержит статическое препятствие (830), в основном центрованное вокруг упомянутой оси, в продолжении мешалки.

Динамический смеситель для нескольких текучих компонентов содержит корпус и роторный элемент, который расположен с возможностью вращения в корпусе. Корпус имеет входное отверстие по меньшей мере для каждого компонента и по меньшей мере одно выходное отверстие, при этом между роторным элементом и корпусом предусмотрено кольцеобразное промежуточное пространство, в котором расположен соединенный с роторным элементом смесительный элемент.

Изобретение относится к динамическому смесителю. Динамический смеситель для нескольких текучих компонентов содержит корпус и роторный элемент, который расположен с возможностью вращения в корпусе.

Изобретение касается перемешивающего элемента, работающего в осевом направлении. Перемешивающий элемент представляет собой крыльчатку (1), изготовленную из листового металла с лопастями (3) крыльчатки, расположенными в радиальном направлении вокруг оси (А).

Изобретение относится устройству, предназначенному для перемешивания жидкости и/или пастообразной массы в контейнере. Перемешивающее устройство (1) для перемешивания жидкости и/или пастообразной массы в контейнере (10) содержит привод (5), а также расположенные в контейнере (10) средства (2, 8, 9) перемешивания, включающие в себя по меньшей мере две лопасти (2) и соединенные с приводом (5) посредством соединительного элемента (3) для приведения их во вращение.

Изобретение относится к области машиностроения и может найти применение в качестве механического устройства для перемешивания порошковых и вязких однокомпонентных или многокомпонентных материалов в пищевой, лакокрасочной, химической промышленности и индустрии строительных материалов.

Изобретение относится к станине мешалки. Станина (10) мешалки для погружных мешалок (12) с приводом от электродвигателя содержит, по меньшей мере, опорную часть (14) и вмещающую часть (16) для погружной мешалки (12) с приводом от электродвигателя, причем над этой вмещающей частью возвышается направляющий элемент (18), служащий в качестве направляющей для погружной мешалки (12) с приводом от электродвигателя во время монтажа, вся станина (10) мешалки, представляющая собой цельную фасонную деталь, содержащую опорную часть (14) и вмещающую часть (16), выполнена из одного материала, демпфирующего вибрации, причем вмещающая часть (16) имеет такую конфигурацию, что в нее помещена сторона погружной мешалки (12) с приводом от электродвигателя, противоположная перемешивающему элементу (20), и зафиксирована в рабочем положении, причем во вмещающей части (16) предусмотрена по меньшей мере одна воспринимающая крутящий момент пластина (24), которая расположена между указанной стороной погружной мешалки (12) и обращенной к ней внутренней поверхностью стенок (22) вмещающей части (16).

Настоящее изобретение относится к реакторам, реакторным системам и способам для производства фармацевтических частиц в процессе осаждения при производстве фармацевтического продукта.

Изобретение относится к смесительному узлу для генерирования и поддержания движения в сточной воде, содержащей более или менее неотфильтрованную загрязненную жидкость, содержащую твердый материал, такой как пластмасса, гигиенические изделия, ткани, ветошь, песок и др., содержащему ступицу и по меньшей мере две лопасти (4), которые разъемно соединены с упомянутой ступицей, причем в заднем конце ступица приспособлена для соединения с приводным валом и таким образом приспособлена к приведению во вращение вокруг аксиально продолжающейся центральной оси.

Смеситель // 2550893
Изобретение относится к смесительной технике и предназначено для использования в процессах приготовления смесей, например, компаундов на основе полимерных смол и может быть использовано в машиностроении для приготовления композиционных материалов.

Изобретение относится к устройствам для получения стабильных дисперсных систем с жидкой фазой и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Роторно-пульсационный аппарат содержит корпус с входным 8 и выходным 9 патрубками, электродвигатель 1 с регулируемой частотой вращения, привод-мультипликатор 2, включающий горизонтальный вал 3 и вертикальный вал 4, сопряженные винтовой передачей. В корпусе расположен ротор 11 и статор 13 с рабочими элементами в виде концентрично расположенных зубьев. Ротор 11, жестко закрепленный на вертикальном валу 4. Вертикальный вал привода-мультипликатора 2 установлен в упругих опорах с возможностью вертикальных и горизонтальных перемещений. Обеспечивается повышение интенсивности процессов диспергирования, эмульгирования и гомогенизации в дисперсных системах с жидкой фазой, содержащих пищевые волокна, за счет наложения вертикальных и горизонтальных колебаний, сообщенных ротору. 1 ил.

Изобретение принадлежит области машиностроения и относится к перемешивающим устройствам. Оно может быть применено в химической, строительной, пищевой промышленности как устройство, необходимое для интенсификации тепломассообменных процессов, для выравнивания концентраций и температур во всем объеме жидкости. Перемешивающее устройство состоит из двигателя, рабочих органов и исполнительного механизма, который установлен на крышке корпуса. Исполнительный механизм состоит из кривошипно-коромыслового механизма, на валу коромысла которого закреплена центральная звездочка, которая в свою очередь связана с периферийными звездочками посредством цепи с натяжным роликом. Расположение звездочек определяется технологическим процессом и формой реактора. Рабочие органы соединены с валами звездочек. Технический результат: обеспечение высокой производительности и интенсивности тепломассопереноса в различных объемах промышленных реакторов. 3 ил.

Изобретение относится к способам для разрыхления, растаривания, перемешивания сыпучих материалов в гибкой таре: контейнерах, мешках, Биг-бэгах многоразового использования. Способ разрыхления и перемешивания сыпучих материалов в гибкой таре включает установку внутри тары вращающегося вала с размещенной на конце вала насадкой в виде фрезы, с последующим взаимодействием вала со слежавшимся сыпучим материалом путем плавного опускания вала в сыпучий материал, начиная с верхних слоев. Вращающийся вал выбирают в виде шнека и размещают его с возможностью осевого перемещения внутри цилиндрического кожуха, цилиндрический кожух закрепляют с помощью сферического шарнира или карданового подвеса, цилиндрический кожух герметично соединяют с горловиной гибкой тары, разрыхление и перемешивание сыпучего материала осуществляют путем сферического движения вала с постепенным увеличением угла между вертикальной осью и осью вращения вала, движение вала производят без взаимодействия вала с внутренними стенками тары, разрыхленный сыпучий материал постепенно выводят из тары с помощью шнека. Использование предлагаемого способа разрыхления и перемешивания сыпучих материалов в гибкой таре позволяет существенно сократить время растаривания и перемешивания сыпучих материалов в гибкой таре и, что очень важно, без нарушения ее целостности. Это обеспечивается в данном способе организацией сложного движения шнека с фрезерной насадкой, состоящего из относительного - возвратно-поступательного движения вдоль оси шнека и переносного - сферического движения. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для получения стабильных дисперсных систем с жидкой фазой. Роторно-пульсационный аппарат содержит электродвигатель с регулируемой частотой вращения, привод-мультипликатор. Рабочая часть включает цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками. В корпусе соосно расположен ротор, жестко закрепленный на вертикальном валу привода. Ротор имеет два ряда концентрически расположенных зубьев, направляющие каналы с изменяющейся к периферии глубиной и кольцевую рифленую зону. В крышке корпуса, соосно ротору, жестко закреплен статор, содержащий два ряда концентрически расположенных зубьев и кольцевую рифленую зону. Обрабатываемая смесь через входной патрубок подается в центральную часть вращающегося ротора, откуда под действием центробежных сил поступает в осевой зазор между ротором и статором. После прохождения зазора между зубчатыми элементами поток обрабатываемой среды поступает в направляющие каналы ротора, а затем поступает в рифленую рабочую зону. Техническое решение позволяет интенсифицировать процессы диспергирования, эмульгирования и гомогенизации при обработке дисперсных систем с жидкой фазой. 4 ил.
Наверх