Способ твёрдофазного синтеза люминофоров белого свечения на основе редкоземельных гранатов



 


Владельцы патента RU 2582699:

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский национальный исследовательский университет" (Новосибирский государственный университет, НГУ) (RU)

Изобретение предназначено для светотехники и может быть использовано в светодиодах белого свечения, лампах дневного света, светильниках, автомобильных фарах и дизайне освещения. Способ синтеза люминофоров белого свечения на основе редкоземельных гранатов (Y0,98Ce0,02)3Al5O12, (Gd0,98Ce0,02)3Al5O12, (Lu0,98Ce0,02)3Al5O12 включает смешивание исходных окислов металлов, взятых в пропорциях стехиометрического соединения, и нагревание полученной смеси. Для проведения синтеза при переменном давлении рабочий объем с исходной смесью сначала вакуумируют до давления 10-2 Па, затем заполняют смесью газов в пропорции 95% N2 к 5% Н2 до давления 101325 Па, поднимают температуру до температуры начала образования синтезируемого соединения в интервале 1250-1350°С, увеличивают давление восстановительного газа до 1,5*107 Па и выдерживают в течение не менее 3 часов. После этого газ откачивают до давления 10-2 Па и выдерживают в течение не менее 5 часов. Охлаждают со скоростью 80-100°С/ч до комнатной температуры и извлекают полученный образец. Люминофоры имеют однофазный состав, частицы правильной изометричной формы не агломерированы. Размер частиц с распределением D50 равен 15-20 мкм. Светоотдача 120-101 лм/Вт. 3 з.п. ф-лы, 10 ил., 3 пр.

 

Изобретение относится к области синтеза люминофоров на основе редкоземельных гранатов (ЛРГ), которые могут быть использованы для создания светодиодов белого свечения. Известно много областей применения ЛРГ, но наиболее широкой является область светотехники (лампы дневного света, светильники, автомобильные фары, архитектурное и дизайное освещение и т.д.).

Существует ряд способов синтеза люминофоров. Известен способ получения люминофоров со структурой гранатов методом горения (Kingsley J., Suresh K., Patil K.С. Combustion synthesis of fine particle rare eart ortoaluminates and yttrium alumium garnet // J. Solid State Chem., 1990. - V. 87. - P. 835-842.). Метод основан на экзотермической реакции взаимодействия нитратов металлов с органическим горючим. Недостатком метода является то, что в результате синтеза в порошке образуются прочные агломераты частиц. Кроме того, люминофоры имеют слабую интенсивность люминесценции. Для повышения люминесценции требуется привлекать длительный, высокотемпературный отжиг. Стоит отметить, что метод горения является довольно опасным и требует высокого технологического контроля.

Известны также способы совместного соосаждения оксалатов или гидроксидов редкоземельных и щелочных металлов (Глушкова В.Б., Зиновьев С.Ю. Синтез алюмогранатов РЗЭ и иттрия при совместном осаждении гидроксидов // Изв. АН СССР. Неорганические материалы, 1986. - Т. 22. - №7. - С. 1219-1222.). Процесс проходит в следующие этапы: осаждение гидроксидов иттрия и алюминия, фильтрование, сушка при 100-150°С, отжиг при 500-700°С, прокаливание шихты при 850-1000°С. Недостатком метода является то, что при таких температурах синтеза люминесцентные характеристики значительно ниже коммерческих (<70%). Кроме того, для получения гомогенной смеси гидроксидов требуется вести осаждение при высоком рН.

Существует золь-гель способ [Vaqueiro P., Lopez-Quintella М.А. Synthesis of yttrium aluminium garnet by the citrate gel process // J. Mater. Chem., 1998. - V. 8 - №1. - P. 161-163.], который позволяет получать более однородные по составу гранаты, чем методом соосаждения. Оксид редкоземельного элемента растворяется в концентрированной соляной кислоте, после чего кислота выпаривается, а полученный редкоземельный хлорид используется для дальнейшего получения РЗЭ-дваметоксиэтилата. Одновременно изопропилат алюминия растворяют в изопропаноле и далее перемешивают с РЗЭ-дваметоксиэтилатом. Полученный гель высушивают и прокаливают при температурах 1000-1300°С. Основным недостатком этого способа является то, что помимо основной иттрий-алюминиевой гранатовой фазы, в люминофоре остаются остаточные фазы реакций синтеза. Кроме того, все операции проводятся в атмосфере сухого азота.

Также существует способ вымораживания (Yan М.Т., Huo T.C.D., Ling Н.С. Preparation of based phosphor powders // J. Electrochem. Soc, 1987. - V. 134. - №2. - P. 493-498.), применяемый для получения гомогенных порошков. Порошки иттрий-алюминиевого граната, активированного церием, были приготовлены следующим способом: смесь растворов сульфата иттрия и азотнокислых солей редкоземельных элементов специальным способом сушится при отрицательной температуре. После того как смесь будет полностью высушена, полученный порошок помещается в платиновые тигли и отжигается при температуре от 1350-1550°С в кислороде. Недостатком этого способа является то, что для получения однофазного продукта синтеза требуется дополнительный отжиг при высоких температурах.

Наиболее близким к заявляемому способу является способ твердофазного синтеза, рассматриваемый в патенте (US 3564322, 1967 год), согласно которому 16.85 г Y2O3, 20 г Al2O3 и 0.49 г Се2О3 смешивают, после чего смесь нагревают на воздухе в температурном интервале от 1250 до 1350°С в течение 2 часов. Полученный реакционный продукт измельчают и гомогенизируют, а затем нагревают на воздухе до температуры от 1400 до 1600°С. В операции нагрева воздух может быть заменен азотводородной смесью с 5% содержанием водорода. После повторной термической обработки и, если необходимо, при дополнительном измельчении люминофор готов к использованию.

Недостатками являются высокая температура синтеза от 1600°С и неоднородный гравиметрический состав получаемого продукта: фаза алюмината иттрия со структурой граната начинает формироваться при температурах от 1300-1350°С, однако из-за формирования промежуточной фазы алюмината иттрия процесс завершается при температурах выше 1600°С. Так как люминесцентные свойства зависят от размера частиц и морфологии, то для получения порошка нужной фракции требуется привлекать дополнительные методы помола и сепарации, которые позволяют контролировать однородность частиц и их размер. Однако привлечение таких методов является дорогостоящим и, кроме того, не решает проблему контроля морфологии.

Задачей изобретения являлась разработка способа синтеза люминофоров на основе редкоземельных гранатов, позволяющего предотвратить процессы спекания и агломерирования частиц и получить сформированную фазу граната с правильной морфологией и люминесцентными характеристиками, которые соответствуют лучшим образцам коммерческих фотолюминофоров на основе редкоземельных гранатов.

Техническим результатом изобретения является понижение температуры синтеза, при котором будет окончательно сформирована фаза граната с правильной морфологией и люминесцентными характеристиками.

Поставленная задача решена тем, что в известном способе твердофазного синтеза люминофоров белого свечения на основе редкоземельных гранатов, включающем смешивание исходных окислов металлов, входящих в состав синтезируемого соединения, взятых в пропорциях стехиометрического соединения, с последующим нагреванием смеси, согласно изобретению синтез производят при переменном давлении, для этого рабочий объем с исходной смесью вакуумируют до давления 10-2 Па, затем заполняют смесью газов в пропорции 95% N2 к 5% Н2 до давления 101325 Па, поднимают температуру до температуры начала образования синтезируемого соединения (1250-1350°С), увеличивают давление восстановительного газа до 1.5*107 Па и выдерживают в течение не менее 3 часов, для разупорядочения редкоземельного оксида и ускорения формирования однородной фазы граната, затем производят откачку газа до давления 10-2 Па и выдерживают в течение не менее 5 часов для окончательного синтеза фазы редкоземельного граната, после чего охлаждают со скоростью 80-100°С в час до комнатной температуры и извлекают полученный образец.

Для получения граната на основе иттрия в качестве исходных окислов металлов берут окись иттрия Y2O3, окись алюминия Al2O3 и окись церия СеО2 в пропорциях стехиометрического соединения (Y0.98Ce0.02)3Al2O12, нагревание смеси в восстановительном газе производят до температуры 1250°С и, для ускорения формирования однородной фазы граната, выдерживают при давлении 1.5*107 Па в течение 3 часов, затем производят откачку газа до давления 10-2 Па и выдерживают в течение 5 часов для окончательного синтеза фазы иттрий-алюминиевого граната.

Для получения граната на основе гадолиния, в качестве исходных окислов металлов берут окись гадолиния Gd2O3, окись алюминия Al2O3 г и окись церия СеО2 в пропорциях стехиометрического соединения (Gd0.98Ce0.02)3Al5O12, нагревание смеси в восстановительном газе производят до температуры 1300°С и, для ускорения формирования однородной фазы граната, выдерживают при давлении 1.5*107 Па в течение 4 часов, затем производят откачку газа до давления 10-2 Па и выдерживают в течение 5 часов для окончательного синтеза фазы гадолиний-алюминиевого граната.

Для получения граната на основе лютеция в качестве исходных берут окись лютеция Lu2O3, окись алюминия Al2O3 и окись церия СеО2 в пропорциях стехиометрического соединения (Lu0.98Ce0.02)3Al5O12, нагревание смеси в восстановительном газе производят до температуры 1350°С и, для ускорения формирования однородной фазы граната, выдерживают при давлении 1.5*107 Па в течение 5 часов, затем производят откачку газа до давления 10-2 Па и выдерживают в течение 5 часов для окончательного синтеза фазы лютеций-алюминиевого граната.

Предпосылкой к созданию предлагаемого способа синтеза люминофоров белого свечения на основе редкоземельных гранатов стал тот факт, что при повышенных давлениях [Yusa H., Tsuchiya T., Sata N., Ohishi Y. (2010) Dense Yttria phase eclipsing the A-type sesquioxide structure: high-pressure experiments and ab initio calculations. Inorg Chem 49:4478-4485] оксид иттрия из кубической фазы переходит в более разупорядоченную моноклинную. Предполагается, что в твердофазной реакции образования Y3Al5O12, диффузия атомов алюминия в разупорядоченную структуру оксида иттрия будет происходить быстрее, в результате скорость реакции увеличится, исчезнет промежуточная фаза YAlO3, и как следствие, полный синтез фазы Y3Al5O12 будет происходить при более низкой температуре и за более короткое время. По нашим данным разупорядочение фазы Y2O3 полностью происходит при переходе из кубической сингонии (рис. 1а) в моноклинную (рис. 1б) при температуре 1250°С, давлении 1.5*107 Па и времени выдержки не менее 3 часов. Поскольку фотолюминофор Y3Al5O12:Се является базовым для многих областей применения, предлагается следующий способ синтеза фотолюминофоров на основе редкоземельных гранатов, подтверждающийся примерами, приведенными ниже.

Пример 1. Исходные реактивы Y2O3 (99,999%, производство Китай) 32.9 г, Al2O3 (99,99%, производство Россия) 25.5 г и СеО2 (99,99%, производство Россия) 1.2 г, взятые в пропорциях стехиометрического соединения (Y0.98Се0.02)3Al5O12, взвешивали на весах, после чего загружали в смеситель по типу пьяной бочки и перемешивали в течение 15 минут. Далее полученную смесь загружали в алундовый тигель и помещали в камеру печи. В качестве нагревательного узла использовалась графитовая печь электросопротивления с рабочей температурой до 1800°С. Камеру печи вакуумировали до давления 10-2 Па, далее напускали газ в пропорции 95% N2 к 5% Н2 до давления 101325 Па. Далее камеру с тиглем нагревали до 1250°С, увеличивали давление восстановительного газа до 1.5*107 Па и выдерживали в течение 3 часов. Затем производили откачку рабочей камеры до давления 10-2 Па и выдерживали в течение 5 часов. После чего нагревательные элементы отключали, камера остывала со скоростью 80-100°С в час до комнатной температуры и тигель с образцом извлекали.

Образец представлял из себя неспекшийся порошок. Рентгенофазовый анализ показал (рис. 2), что образец является однофазным с фазой Y3Al5O12. Электронная микроскопия показала (рис. 3), что частицы не агломерированы и имеют правильную изометричную форму. Размер частиц с распределением D50 равен 15-20 мкм. Цветовые координаты фотолюминофора Y3Al5O12Ce при совмещении с синим светодиодом (длина волны 450 нм) попадают в бин белого света (x=0.421, y=0.551). Светоотдача составляла 120 лм/ватт. Спектр представлен на рис.4.

Пример 2. Исходные реактивы Gd2O3 (99,999%, производство Китай) 36.2 г, Al2O3 (99,99%, производство Россия) 30.8 г и СеО2 (99,99%, производство Россия) 1.2 г, взятые в пропорциях стехиометрического соединения (G0.98Ce0.02)3Al5O12 взвешивали на весах, после чего загружали в смеситель по типу пьяной бочки и перемешивали в течение 15 минут. Далее полученную смесь загружали в алундовый тигель и помещали в камеру печи. В качестве нагревательного узла использовалась графитовая печь электросопротивления с рабочей температурой до 1800°С. Камеру печи вакуумировали до давления 10-2 Па, далее напускали газ в пропорции 95% N2 к 5% Н2 до давления 101325 Па. Далее камеру с тиглем нагревали до 1300°С, увеличивали давление восстановительного газа до 1.5*107 Па и выдерживали в течение 4 часов. Затем производили откачку рабочей камеры до давления 10-2 Па и выдерживали в течение 5 часов. После чего нагревательные элементы отключали, камера остывала со скоростью 80-100°С в час до комнатной температуры и тигель с образцом извлекали.

Образец представлял из себя неспекшийся порошок. Рентгенофазовый анализ показал (рис. 5.), что образец является однофазным с фазой Gd3Al5O12. Электронная микроскопия показала (рис. 6), что частицы не агломерированы и имеют правильную изометричную форму. Размер частиц с распределением D50 равен 15-20 мкм. Цветовые координаты фотолюминофора Gd3Al5O12:Ce при совмещении с синим светодиодом (длина волны 450 нм) попадают в бин белого света (х=0.480, y=0.508). Светоотдача составляла 101 лм/ватт. Спектр представлен на рис. 7.

Пример 3. Исходные реактивы Lu2O3 (99,999%, производство Китай) 40 г, Al2O3 (99,99%, производство Россия) 30.8 г и СеО2 (99,99%, производство Россия) 1.2 г, взятые в пропорциях стехиометрического соединения (Lu0.98Се0.02)3Al5O12, взвешивали на весах, после чего загружали в смеситель по типу пьяной бочки и перемешивали в течение 15 минут. Далее полученную смесь загружали в алундовый тигель и помещали в камеру печи. В качестве нагревательного узла использовалась графитовая печь электросопротивления с рабочей температурой до 1800°С. Камеру печи вакуумировали до давления 10-2 Па, далее напускали газ в пропорции 95% N2 к 5% Н2 до давления 101325 Па. Далее камеру с тиглем нагревали до 1350°С, увеличивали давление восстановительного газа до 1.5*107 Па и выдерживали в течение 5 часов. Затем производили откачку рабочей камеры до давления 10-2 Па и выдерживали в течение 5 часов. После чего нагревательные элементы отключались, камера остывала со скоростью 80-100°С в час до комнатной температуры и тигель с образцом извлекался. Образец представлял из себя неспекшийся порошок. Рентгенофазовый анализ показал (рис. 8), что образец является однофазным с фазой Lu3Al5O12. Электронная микроскопия показала (рис. 9), что частицы не агломерированы и имеют правильную изометричную форму. Размер частиц с распределением D50 равен 15-20 мкм. Цветовые координаты фотолюминофора Lu3Al2O12:Ce при совмещении с синим светодиодом (длина волны 450 нм) попадают в бин зеленого (х=0.388, y=0.563). Светоотдача составляла 109 лм/ватт. Спектр представлен на рис. 10.

1. Способ твердофазного синтеза люминофоров белого свечения на основе редкоземельных гранатов, включающий смешивание исходных окислов металлов, входящих в состав синтезируемого соединения, взятых в пропорциях стехиометрического соединения, с последующим нагреванием смеси, отличающийся тем, что синтез производят при переменном давлении, для этого рабочий объем с исходной смесью вакуумируют до давления 10-2 Па, затем заполняют смесью газов в пропорции 95% N2 к 5% Н2 до давления 101325 Па, поднимают температуру до температуры начала образования синтезируемого соединения, увеличивают давление восстановительного газа до 1,5*107 Па и выдерживают в течение не менее 3 часов, затем производят откачку газа до давления 10-2 Па и выдерживают в течение не менее 5 часов, после чего охлаждают со скоростью 80-100°C в час до комнатной температуры и извлекают полученный образец.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для получения граната на основе иттрия в качестве исходных окислов металлов берут окись иттрия Y2O3, окись алюминия Al2O3 и окись церия СеО2 в пропорциях стехиометрического соединения (Y0,98Се0,02)3Al5O12, нагревание смеси в восстановительном газе производят до температуры 1250°C и выдерживают при давлении 1,5*107 Па в течение 3 часов, затем производят откачку газа до давления 10-2 Па и выдерживают в течение 5 часов.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для получения граната на основе гадолиния в качестве исходных окислов металлов берут окись гадолиния Gd2O3, окись алюминия Al2O3 и окись церия СеО2 в пропорциях стехиометрического соединения (Gd0,98Ce0,02)3Al5O12, нагревание смеси в восстановительном газе производят до температуры 1300°C и выдерживают при давлении 1,5*107 Па в течение 4 часов, затем производят откачку газа до давления 10-2 Па и выдерживают в течение 5 часов.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для получения граната на основе лютеция в качестве исходных окислов берут окись лютеция Lu2O3, окись алюминия Al2O3 и окись церия СеО2 в пропорциях стехиометрического соединения (Lu0,98Се0,02)3Al5O12, нагревание смеси в восстановительном газе производят до температуры 1350°C, и выдерживают при давлении 1,5*107 Па в течение 5 часов, затем производят откачку газа до давления 10-2 Па и выдерживают в течение 5 часов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области светотехники и может быть использовано при изготовлении светодиодов и систем преобразования света. Нитридный люминофор с красным свечением, возбуждаемый излучением в диапазоне длин волн 200-570 нм, имеет общую формулу Lis(M(1-x)Eux)1MgmAlnSipNq, где M=Sr, Ca, Ba, взятые отдельно или их смесь, 0,045≤s≤0,60; 0,005≤х≤0,12; 0≤m≤0,12; 0≤n≤1,0; 1,0≤р≤2,40; 3,015≤q≤4,20; причём для всех композиций 2,0≤р+n≤2,40 и q≠4.

Изобретение может быть использовано при изготовлении сцинтилляционных элементов, применяемых в детекторах ионизирующих излучений, в частности нейтронов. Сцинтилляционное стекло получают из композиции SiO2, Li2CO3, MgO, Al2O3, AlF3, CeO2, а для подавления окисления ионов церия в стекло вводят добавку металлического кремния (Si) в количестве 0,001-10 мас.%.

Изобретение относится к получению алюминатных люминофоров, активированных ионами редкоземельных металлов, и может быть использовано при производстве материалов для источников и преобразователей света.

Изобретение относится к светотехнике, в частности к полимерным люминесцентным композициям, применяемым для изготовления устройств общего и местного освещения. Полимерная композиция, возбуждаемая синим светодиодом, содержит прозрачный поликарбонат с показателем текучести расплава 6-40 г/10 мин, фотолюминофор - иттрия-гадолиния алюмогаллиевый гранат, активированный церием, формулы (YGd)3(AlGa)5O12:Ce, воск полиэтиленовый в виде порошка с размером частиц 18-30 мкм, термостабилизатор - Ultranox 626 и Tinuvin 360.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в светодиодах белого свечения. Люминофор имеет общую стехиометрическую формулу ( Y 0,65 ± x   G d 0,30 ± x   L u 0,01   T b 0,01   C e 0,03 ) 3   ( A l 19   y B 0,1 ) 2   ( A l O 3,96 C l 0,02 P 0,02 ) 3 0.05 ≤ x ≤ 0.15,   0.02 ≤ y ≤ 0.04 с квантовым выходом Q>0,9, кубическую структуру граната с пространственной группой Ia3d со спектральными параметрами: λв = 460+_3 нм; λиз = 570+_3 нм, где λиз - длина волны возбуждения люминофора; λиз - длина волны излучения люминофора.

Изобретение относится к неорганической химии и может быть использовано при получении люминофоров для покрытий флуоресцентных ламп. Гамма оксид алюминия, полученный из квасцов, в количестве 85%-95% по массе смешивают с 0,4%-1,8% по массе спекающего агента - NH4F и 2,5%-13% по массе зародышей альфа оксида алюминия.
Изобретение относится к «светящимся» картону или бумаге и может быть использовано для декоративно-прикладных работ, в художественном и детском творчестве, в полиграфии и рекламе при изготовлении фотографий, рисунков, визиток.

Изобретение относится к светотехнике и может быть использовано в синеизлучающих светодиодах твердотельных источников белого света. Люминесцирующий материал на основе алюмината иттрия, включающего оксид церия, соответствует общей формуле (Y1-xCex)3±αAl5O12+1,5α, где х - атомная доля церия, равная 0,01-0,20; 0<α≤0,5 или 0>α≥1,5.
Изобретение относится к технологии получения соединений сложных оксидов со структурой граната, содержащих редкоземельные элементы, которые могут быть применены для изготовления светодиодных источников освещения.

Изобретение относится к новым люминесцентным материалам для устройств красного свечения, особенно к области новых люминесцентных материалов для СИД и их использованию в устройствах красного свечения.

Изобретение предназначено для осветительной техники и медицины. Преобразующий длину волны материал включает соединение формулы (Y1-w-x-y-zScwLaxGdyLuz)2-a(SO4)3:Mea, где Me - трехвалентный катион или смесь трехвалентных катионов, способных испускать УФ-C излучение, например, Pr3+, Nd3+ и Bi3+; каждый из w, x, y и z находится в диапазоне от 0,0 до 1,0; w+x+y+z≤1,0; 0,0005≤a≤0,2.
Изобретение может быть использовано для визуализации света ультрафиолетового диапазона в системах светодиодов белого света (WLED) и оптических дисплеях. Люминофор синего свечения представляет собой силикат редкоземельных элементов в наноаморфном состоянии состава Ca2Gd8(1-x)Eu8xSi6O26, где 0,001≤х≤0,5, характеризующийся широкой полосой синего излучения с максимумом при 455 нм, полушириной 77 нм, интенсивностью 14000-14263 отн.
Изобретение относится к синтезу гептатанталатов европия EuTa7O19 или тербия TbTa7O19, которые могут быть использованы в качестве рентгеноконтрастных веществ, люминофоров, покрытий рентгеновских экранов, оптоматериалов, материалов для электроники.

Изобретение относится к области светотехники и может быть использовано при изготовлении светодиодов и систем преобразования света. Нитридный люминофор с красным свечением, возбуждаемый излучением в диапазоне длин волн 200-570 нм, имеет общую формулу Lis(M(1-x)Eux)1MgmAlnSipNq, где M=Sr, Ca, Ba, взятые отдельно или их смесь, 0,045≤s≤0,60; 0,005≤х≤0,12; 0≤m≤0,12; 0≤n≤1,0; 1,0≤р≤2,40; 3,015≤q≤4,20; причём для всех композиций 2,0≤р+n≤2,40 и q≠4.

Изобретения могут быть использованы для проверки подлинности и защиты от подделок ценных бумаг или документов, а также высококачественных товаров. Защитный признак содержит люминесцентное вещество общей формулы В0,5ХО3:Z, в котором В является щелочноземельным металлом, Х является Nb и/или Та, Z является люминесцентным активатором, например редкоземельным металлом степени окисления +3, или Ti3+, или V4+, или Cr2+, или Cr3+, или Cr4+, или Cr5+, или Mn3+, или Mn4+, или Mn5+, или Mn6+.

Изобретение может быть использовано при изготовлении сцинтилляционных элементов, применяемых в детекторах ионизирующих излучений, в частности нейтронов. Сцинтилляционное стекло получают из композиции SiO2, Li2CO3, MgO, Al2O3, AlF3, CeO2, а для подавления окисления ионов церия в стекло вводят добавку металлического кремния (Si) в количестве 0,001-10 мас.%.

Изобретение относится к получению алюминатных люминофоров, активированных ионами редкоземельных металлов, и может быть использовано при производстве материалов для источников и преобразователей света.
(57) Изобретение относится к составам оптических стекол и может быть использовано в лазерных системах в качестве активных сред ап-конверсионных лазеров с диодной накачкой, преобразующих инфракрасное лазерное излучение в видимую область, а именно в зеленую область спектра.

Изобретение относится к светотехнике, в частности к полимерным люминесцентным композициям, применяемым для изготовления устройств общего и местного освещения. Полимерная композиция, возбуждаемая синим светодиодом, содержит прозрачный поликарбонат с показателем текучести расплава 6-40 г/10 мин, фотолюминофор - иттрия-гадолиния алюмогаллиевый гранат, активированный церием, формулы (YGd)3(AlGa)5O12:Ce, воск полиэтиленовый в виде порошка с размером частиц 18-30 мкм, термостабилизатор - Ultranox 626 и Tinuvin 360.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в светодиодах белого свечения. Люминофор имеет общую стехиометрическую формулу ( Y 0,65 ± x   G d 0,30 ± x   L u 0,01   T b 0,01   C e 0,03 ) 3   ( A l 19   y B 0,1 ) 2   ( A l O 3,96 C l 0,02 P 0,02 ) 3 0.05 ≤ x ≤ 0.15,   0.02 ≤ y ≤ 0.04 с квантовым выходом Q>0,9, кубическую структуру граната с пространственной группой Ia3d со спектральными параметрами: λв = 460+_3 нм; λиз = 570+_3 нм, где λиз - длина волны возбуждения люминофора; λиз - длина волны излучения люминофора.

Изобретение может быть использовано при изготовлении светоизлучающих приборов, испускающих ультрафиолетовое излучение. Люминесцентный материал имеет химическую формулу (Y1-xLux)9LiSi6O26:Ln, где Ln - трехвалентный редкоземельный металл, выбранный из Pr, Nd или их смеси; 0,0≤x≤1,0. Люминесцентный материал имеет максимум испускания в коротковолновом диапазоне ультрафиолетового излучения - 200-280 нм при возбуждении излучением в ультрафиолетовом спектральном диапазоне. Светоизлучающее устройство содержит разрядную лампу, снабженную разрядным сосудом, заполненным газом, поддерживающим разряд. По меньшей мере часть стенки сосуда покрыта указанным люминесцентным материалом. Изобретение обеспечивает улучшенный бактерицидный эффект. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 10 ил., 4 пр.
Наверх