Устройство для разрыхления и перемешивания сыпучих материалов в мягкой таре


B65B1/28 - Способы и устройства для упаковки и распаковки изделий или материалов (устройства для упаковки сигар в пачки A24C 1/44; держатели бумажных пакетов в качестве вспомогательных магазинных или конторских принадлежностей A47F 13/08; устройства для нанесения покрытий, например погружением B05C; устройства для стягивания и скрепления обвязочного материала поверх связываемого изделия B25B; устройства для забивания гвоздей и скрепления скобами B25C,B27F; вкладывание документов в конверты и запечатывание конвертов B43M 3/00;B43M 5/00; прикрепление этикеток B65C; обертки, тара и прочие упаковочные элементы, например, зажимы, затворы, предохранительные колпачки B65D; устройства для хранения и

Владельцы патента RU 2582810:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" (ФГБОУВПО "ЯГТУ") (RU)

Устройство предназначено для разрыхления и перемешивания сыпучих материалов в мягкой таре. Устройство состоит из станины, привода вращательного движения, механизма подачи материала, содержащего коаксиальные втулку, трубу и установленный в трубе шнек, приспособления для удержания тары, смонтированного с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, и системы для подвода-отвода воздуха из тары. При этом нижняя часть шнека, длиной не менее пяти его диаметров, смонтирована вне трубы, на нижнем торце шнека закреплен разрыхлитель диаметром, равным двум диаметрам шнека, в виде буровой коронки с забурником из резцов и радиальными параболоидными штифтами, а втулка установлена в станине с возможностью вертикального возвратно-поступательного и сферического движения. Изобретение обеспечивает повышение качества. 1 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для разрыхления, растаривания, перемешивания и затаривания сыпучего материала в мягкие контейнеры, мешки, Биг-бэги многоразового использования.

Известен смеситель (Авторское свидетельство СССР №1724347, 1992, В01F 13/04, B01F 7/30), состоящий из корпуса, привода вращательного движения, механизма подачи материала, мешалки с разрыхлителем, установленной с возможностью сферического движения. Основным недостатком данного смесителя является то, что он не обеспечивает принудительного выведения сыпучего материала из корпуса, и его трудно приспособить для растаривания мягкой тары.

Известен планетарный смеситель для сыпучих материалов (Авторское свидетельство РФ №1629203, 1991, В28С 5/16, В01F 7/30),состоящий из корпуса, привода вращательного движения, механизма подачи материала, шнека, на нижнем торце которого закреплен разрыхлитель, системы для подвода-отвода воздуха из корпуса. Основным недостатком данного смесителя является то, что он непригоден для растаривания мягкой тары.

Наиболее близким по конструктивному исполнению к предлагаемому изобретению является устройство для заполнения тары сыпучим материалом (Авторское свидетельство СССР №706018, 1979, В65В 1/28), прототип, состоящее из станины, привода вращательного движения, механизма подачи материала, включающего коаксиальные втулку, трубу и установленный в трубе шнек, приспособления для удержания тары, смонтированного с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, системы для подвода-отвода воздуха из тары. К основным недостаткам данного устройства следует отнести то, что он не может обеспечить разрыхления и перемешивания плотных, слежавшихся в результате хранения, деаэрации сыпучих материалов по всему объему тары.

Задачей предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков, повышение эффективности процессов разрыхления, растаривания и перемешивания сыпучих материалов в мягких емкостях.

Решение указанной задачи достигается тем, что нижняя часть шнека, длиной не менее пяти его диаметров, смонтирована вне трубы, на нижнем торце шнека закреплен разрыхлитель диаметром, равным двум диаметрам шнека, в виде буровой коронки с забурником из резцов и радиальными параболоидными штифтами, втулка установлена в станине с возможностью вертикального возвратно-поступательного и сферического движения.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства для разрыхления и перемешивания сыпучих материалов в мягкой таре.

Устройство для разрыхления и перемешивания сыпучих материалов в мягкой таре состоит из станины 1, реверсивного привода вращательного движения 2, механизма подачи материала, включающего коаксиальные втулку 3, трубу 4 и установленный в трубе шнек 5, приспособления для удержания тары 6, смонтированного с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, держателя 7, системы 8 для подвода-отвода воздуха из тары. Нижняя часть шнека 5, длиной не менее пяти его диаметров, смонтирована вне трубы 4. На нижнем торце шнека 5 закреплен разрыхлитель диаметром, равным двум диаметрам шнека, в виде буровой коронки с забурником из резцов 9 и радиальными параболоидными штифтами 10. Втулка 4 установлена в станине 1 с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения с помощью ползунов 11, вертикальных направляющих 12 и сферического движения с помощью сферического шарнира 13 (или карданного подвеса - на фиг. 1 не показан). Течки 14, 15 предназначены соответственно для ввода и вывода сыпучего материала из устройства. Ручки 16 предназначены для опускания и поворота трубы 4 со шнеком 5.

Устройство для разрыхления и перемешивания сыпучих материалов в мягкой таре работает следующим образом.

Подлежащий растариванию мягкий контейнер 17, например, одно-, двух- или четырехстропный Бик-бэг с помощью погрузчика устанавливается на приспособлении для удержании тары 6. Клапан контейнера раскрывается и крепится к втулке 3 держателем 7, также к втулке 3 крепятся с помощью крючьев стропы контейнера (на фиг. 1 не показаны).

Труба 4 со шнеком 5 опускается вертикально вниз до соприкосновения с сыпучим материалом, и включается привод вращательного движения 2 шнека. Обеспечивается подвод воздуха из системы 8. При сферическом движении шнека 5 внутри всего объема контейнера, без контакта с его стенками, сыпучий материал действием разрыхлителя аэрируется и большая его часть выводится из устройства с помощью шнека и течки 15 либо через донный клапан контейнера.

При использовании устройства для смешения нескольких сыпучих материалов из тары выгружается только определенное количество сыпучего материала, находящегося в ней, с целью освобождения места, необходимого для загрузки других сыпучих материалов в заданных количествах и соотношениях. Загрузка сыпучих материалов в тару осуществляется через течку 14 с помощью шнека 5, вращающегося в режиме, противоположном режиму растаривания. Далее процесс перемешивания сыпучих материалов осуществляется аналогично процессу растаривания.

Использование устройства для затаривания сыпучих материалов осуществляется при вращении шнеке в режиме загрузки и отвода воздуха из тары. Сферическое движение шнека в этом случае необходимо, так как перемешивание сыпучего материала значительно ускоряет его деаэрацию.

Указанные преимущества предлагаемого устройства для разрыхления и перемешивания сыпучих материалов в мягкой таре, по сравнению с известными, обеспечиваются новой совокупностью новых и известных конструктивных элементов.

Устройство для разрыхления и перемешивания сыпучих материалов в мягкой таре, состоящее из станины, привода вращательного движения, механизма подачи материала, включающего коаксиальные втулку, трубу и установленный в трубе шнек, приспособления для удержания тары, смонтированного с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, системы для подвода-отвода воздуха из тары, отличающееся тем, что нижняя часть шнека, длиной не менее пяти его диаметров, смонтирована вне трубы, на нижнем торце шнека закреплен разрыхлитель диаметром, равным двум диаметрам шнека, в виде буровой коронки с забурником из резцов и радиальными параболоидными штифтами, втулка установлена в станине с возможностью вертикального возвратно-поступательного и сферического движения.



 

Похожие патенты:

Способ изготовления пакетика с заданным количеством гранулированного или резаного табака в пакетике содержит порционирование заданного количества гранулированного или резаного табака для получения порции для помещения в рот, уплотнение табака в таблетку, помещение таблетки в пакетик, закрывание пакетика с таблеткой и сжатие таблетки в пакетике для ее разрушения.

Система содержит плиту для выдачи жидкости с впускным каналом для сообщения с источником жидкости, подлежащей выдаче, по меньшей мере, один коллектор для выдачи жидкости, состоящей из одного или более ароматизаторов, сообщенный с впускным каналом, и множество выпускных отверстий, расположенных вдоль коллектора на наружную поверхность табачного продукта.

Устройство для подачи порций неоднородного предназначенного для заваривания материала в упаковочный аппарат содержит дозирующие средства для порций и передаточные средства для порций, которые расположены ниже по потоку от дозирующих средств и обеспечивающие подачу порции в упаковочный аппарат.

Способ формования контейнера с использованием среды включает размещение пластиковой преформы в полости формы с образованием полостью формы первой конфигурации и первого объема, нагнетание среды в пластиковую преформу при первом давлении среды, что вынуждает пластиковую преформу образовывать расширенный профиль, приведение в действие полости формы для обеспечения второй конфигурации и второго объема, при этом второй объем меньше первого объема, поэтому второе давление среды в пластиковой преформе превышает первое давление среды.

Сонотрод // 2564343
Сонотрод (1) содержит: головку (15), которая определяет запечатывающую поверхность (14), продолжающуюся вдоль первого направления (А), и первое и второе приводное устройство (12), отделенные друг от друга.

Изобретение относится к устройству автоматического дозирования, доставки проб различных сыпучих материалов пневмопочтой в контейнерах для химического и физического анализа на горно-обогатительных, металлургических, химических и др.

Изобретение относится к области перемешивающих устройств и может быть использовано в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.
В способе торф или продукцию на его основе выталкивают посредством экструдера через фасовочную трубу в зажатую с одной стороны трубчатую оболочку, снимая при этом оболочку с фасовочной трубы, затем наполненную оболочку клипсуют и разрезают на отдельные упаковки.

Устройство содержит роторное дозирующее устройство, содержащее вращаемые нижний и дозирующий диски, имеющие множество выровненных с образованием множества полостей сквозных отверстий, штыри, установленные в сквозных отверстиях нижнего диска и продолжающиеся в сквозные отверстия дозирующего диска.

Устройство для изготовления заполненных пакетиков, имеющих заданную длину, содержит источник полотна, гарнитуру для преобразования полотна в бесконечную трубку с перекрывающимися краевыми участками полотна, образующими продольный шов, режущее устройство для разрезания трубки на отрезки и ряд передаточных барабанов, состоящих из режущего, подбирающего и выравнивающего барабанов вдоль ряда передаточных барабанов.

Устройство содержит цилиндрический кожух, в котором расположен шнек и закрепленный на торце кожуха конусообразный насадок, выполненный из прижатых друг к другу с помощью пружин и опорного кольца конических челюстей, закрепленных на кожухе с возможностью поворота в радиальном направлении. Челюсти смонтированы поочередно в коаксиальных внешней и внутренней конических поверхностях, имеют по образующим челюстей радиальные ребра, у наружных челюстей ребра повернуты внутрь их конических поверхностей, у внутренних ребра повернуты наружу их конических поверхностей, причем ребра примыкающих друг к другу челюстей образуют между челюстями продольные каналы. Между опорным кольцом и челюстями, лежащими во внешней конической поверхности, установлены пружины. Внутренние конические поверхности челюстей изготовлены из материала с низкой адгезией к подлежащему переработке сыпучему материалу. На торце меньшего диаметра конусообразного насадка симметрично его оси установлены гильотинные ножи с возможностью их радиального перемещения в плоскости, перпендикулярной оси насадка. Ножи изготовлены из двух пластин, имеющих на примыкающих друг к другу сторонах вырезы в виде полукругов диаметром, равным диаметру меньшей торцевой части насадка. При этом внутренняя поверхность кожуха выполнена с продольными шлицами по профилю, подобными профилю торцевой части большего диаметра насадка, а шнек изготовлен с переменным шагом. Изобретение обеспечивает повышение качества. 5 ил.

Способ заполнения контейнера пищевым продуктом содержит подачу пищевого продукта в бункер; уплотнение продукта в бункере первым уплотняющим блоком, размещение контейнера под бункером и открывание бункера для подачи уплотненного продукта из бункера в контейнер под действием давления уплотняющего блока. Система уплотнения для осуществления способа содержит бункер для удерживания продукта, первый уплотняющий блок для уплотнения продукта во время выполнения первого процесса уплотнения продукта в бункере. При этом бункер содержит закрывающееся отверстие для выпуска продукта из бункера в контейнер, а продукт подают под действием давления уплотняющего блока. Способ заполнения нескольких контейнеров продуктом содержит подачу продукта в первом положении в бункер, перемещение бункера во второе положение, находящееся на расстоянии от первого, и либо уплотнение с помощью первого уплотняющего блока продукта, когда он находится в бункере во втором положении; расположение контейнера под бункером во втором положении; открывание бункера для подачи продукта из бункера в контейнер под действием давления первого уплотняющего блока; удаление контейнера из-под бункера во втором положении и перемещение бункера обратно в первое положение и повторение этих операций, либо расположение контейнера под бункером во втором положении; открывание бункера для подачи продукта из бункера в контейнер; уплотнение с помощью уплотняющего блока продукта в контейнере во втором положении во время выполнения первого уплотнения; удаление контейнера из-под бункера во втором положении и перемещение бункера обратно в первое положение и повторение этих операций. Система для осуществления вышеописанного способа содержит бункер для удерживания продукта с закрывающимся отверстием; распределитель продукта, расположенный в первом положении, предназначенный для распределения продукта в бункер в первом положении; устройство транспортирования бункера между первым положением и вторым положением, расположенным на расстоянии от первого положения; устройство для транспортирования контейнеров; уплотняющий блок, расположенный во втором положении, и управляющее устройство, предназначенное для: приведения в действие распределителя продукта для распределения продукта в бункер в первом положении; приведения в действие устройства транспортирования бункера для перемещения бункера с продуктом во второе положение; опускания уплотняющего блока для уплотнения продукта, находящегося в бункере во втором положении; приведения в действие устройства транспортирования контейнеров для размещения контейнера под бункером во втором положении; открывания закрывающегося отверстия для выпуска продукта из бункера в контейнер под действием давления первого уплотняющего блока; приведения в действие устройства транспортирования контейнеров для удаления контейнера из-под бункера во втором положении; и приведения в действие устройства транспортирования бункера для перемещения бункера обратно в первое положение. При этом управляющее устройство также предназначено для повторения операций. Группа изобретений обеспечивает повышение качества. 4 н. и 31 з.п. ф-лы, 12 ил.

Группа изобретений относится к способу и к устройству для расфасовки в многослойную тонкую пластиковую пленку, которую разделяют на отделяемые друг от друга элементы. В частности элементы выполнены в форме пакетов, изготовленных из рукавного материала для помещения в них разнообразных продуктов. Для образования контейнеров в форме пакетов пластиковую пленку обрабатывают через заданные промежутки сварными швами, проходящими поперечно продольному направлению рукавного материала, и контейнеры отделяют друг от друга путем разрезания или разделения иным образом. Способ включает следующие операции: а) пленку сваривают через заданные промежутки методом ультразвуковой сварки, причем в процессе сварки между обрабатывающим инструментом (1) и противоположным ему рабочим органом (2) выдерживают определенное расстояние, зависящее от типа пленки; b) сваренные таким образом пакеты, изготовленные из рукавного материала, разъединяют посредством механического процесса разделения без активации ультразвука или с уменьшенным ультразвуковым воздействием в местах соответствующих сварных швов. Устройство для расфасовки в многослойную тонкую пластиковую пленку содержит ультразвуковые генераторы для активации обрабатывающего инструмента. При этом привод и/или направляющая (5) снабжены дистанцирующими элементами для обеспечения поддержания заданного зазора для обработки во время ультразвуковой сварки. Технический результат, обеспечивающий при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в проведении процесса расфасовки с более высокой скоростью и без брака, вызванного неплотными сварными швами или прилипающими и задерживающимися в области линий сварки остатками продукта. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Устройство предназначено для уплотнения и упаковывания множества порций продукта одновременно и содержит формирователь пакетов, имеющий множество подающих продукт цилиндров, весовой дозатор, поделенный на участки, каждый из которых отмеряет и разгружает порцию продукта в соответствующую загрузочную воронку, направляющую продукт в устройство осаждения, содержащее по меньшей мере две камеры, затвор и вибратор. При этом устройство осаждения расположено между весовым дозатором и подающими цилиндрами. Способ уплотнения и упаковывания множества порций продукта осуществляют в устройстве, содержащем формирователь множества пакетов с множеством подающих продукт цилиндров. Способ содержит взвешивание множества порций продукта в весовом дозаторе, который поделен на несколько участков по числу подающих продукт цилиндров, загрузку порций продукта в устройство осаждения, уплотнение порций продукта в устройстве осаждения для формирования уплотненных порций, их разгрузку в подающие цилиндры, причем каждую порцию разгружают в отдельный цилиндр, а затем расфасовывают порции из цилиндров в упаковки. При этом устройство осаждения расположено после дозатора и до подающего цилиндра, а стадии загрузки и разгрузки осуществляют одновременно. Группа изобретений обеспечивает повышение плотности упаковываемых продуктов. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

В способе и устройстве пластины с гнездами для размещения капсул перемещают одну за другой при помощи конвейерных средств к рабочим секциям. В каждой пластине капсулы подвергают воздействиям по меньшей мере одним воздействующим устройством. При этом в каждой рабочей секции имеется устройство для блокирования пластин, которое может быть приведено в действие управляющим блоком для остановки по меньшей мере одной пластины в один момент времени в рабочей секции на заданное время, необходимое для осуществления воздействия на пластину по меньшей мере одного воздействующего устройства и для выпуска по меньшей мере одной пластины в один момент времени по окончании воздействия. Группа изобретений обеспечивает повышение производительности и надежности. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Емкость // 2613170
Изобретение касается корпуса емкости, а также емкости, имеющей такой корпус. Указанный корпус емкости имеет круглую форму, и соединительная окружная часть выполнена на окружности указанного корпуса емкости, при этом нижний зацепляющий желоб выполнен в нижней части указанной соединительной окружной части, и верхний зацепляющий желоб выполнен в верхней части указанной соединительной окружной части. Техническая задача заключается в обеспечении корпуса емкости, к которому может быть прикреплена крышка в произвольном направлении для удобного использования. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ содержит последовательное формирование упаковочных структур с первым и вторым отверстиями, каждая из которых имеет внутреннее пространство или объем, циклически повторяющиеся распределение заданного количества сыпучего продукта и позиционирование продукта в перемещающиеся горизонтально вблизи первого отверстия лотки, перенос продукта через канал во внутреннее пространство посредством создания вакуума через второе открытое отверстие с одновременным встряхиванием продукта и закрытия первого и второго отверстий, при этом очистку канала от остатков продукта осуществляют плунжером, который перемещается горизонтально с соответствующим перемещающимся лотком. Устройство для осуществления способа содержит средства для проведения формирования упаковочных структур, для распределения продукта, для его переноса во внутреннее пространство посредством вакуума с одновременным встряхиванием, в то время как упаковочные структуры перемещаются вдоль линии подачи, и средства, обеспечивающие закрытие первого и второго отверстий. Другие варианты способа и устройство относятся к упаковке продукта в картонные коробки и эти варианты содержат по существу те же признаки, что и вышеописанные. Группа изобретений обеспечивает повышение точности дозирования и производительности. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к устройству формы для нагнетания жидкого продукта в контейнер. Устройство содержит первый участок формы, имеющий первую сопряженную поверхность, второй участок формы, перемещающийся относительно первого участка и имеющий вторую сопряженную поверхность, профиль которой соответствует первой сопряженной поверхности для прилегания к ней, причем участки при смыкании образуют полость. Устройство содержит также систему блокировочной сопряженной поверхности, расположенную между первым и вторым участками или составляющую часть этих участков для их выравнивания по меньшей мере в первом направлении, первый канал, продолжающийся рядом с полостью формы, и второй канал снаружи первого канала. Первый и второй каналы выполнены с возможностью сбора и переноса жидкого продукта из полости формы в заданное место. Изобретение обеспечивает повышение удобства обслуживания и надежности работы. 16 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к упаковочному оборудованию и может быть использовано для дозированной расфасовки сыпучих и мелкоштучных продуктов в химической, пищевой промышленности и промышленности строительных материалов. Дозатор содержит стационарную раму 1, неподвижный накопитель 2 с заслонкой 3, один или более транспортно-дозирующий модуль 4, содержащий последовательно расположенные друг за другом каскадом емкости 5 подачи продукта и дозирования 6 продукта, выполненные в виде линейных лотков. При этом емкость 6 дозирования продукта разделена на два желоба 7, 8 грубой и тонкой подачи продукта, которые расположены так, что приемная зона каждого из желобов находится под зоной выхода емкости 5 подачи продукта. Дозатор содержит также дополнительный двухсекционный бункер 9 с секцией 10, расположенной под желобом 7 грубой подачи продукта, и секцией 11, расположенной под желобом 8 тонкой подачи продукта, причем на выходных отверстиях каждой из секций установлены подвижные заслонки 12 и 13 соответственно. Дозатор также содержит весоизмерительную головку 14, расположенную под бункером 9, оснащенную заслонкой 15. Емкости 5 и 6 приводятся в движение соответственно виброприводами 16 и 17 однонаправленного перемещения. При этом виброприводы снабжены средствами задания направления перемещения потока продукта, а величина потока продукта в емкости 6 дозирования регулируется датчиком уровня потока 18. Изобретение обеспечивает повышение производительности. 8 ил.

Изобретение относится к устройствам для расфасовки мерными дозами сыпучих материалов, склонных к пылеобразованию. Устройство содержит расположенную под загрузочным бункером мерную камеру, оснащенную верхней и нижней шиберными заслонками, загрузочное отверстие и выводящий патрубок. Мерная камера выполнена вставленными один в другой с образованием кольцевого канала полыми цилиндрами. Вокруг мерной камеры расположена герметичная пневмокомпенсирующая камера, выполненная с возможностью изменения объема, снабженная механизмом изменения объема и аспирационными патрубками. Полость пневмокомпенсирующей камеры сообщена с полостью мерной камеры посредством кольцевого канала. Изобретение обеспечивает уменьшение пылеобразования и повышение надежности. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2016-04-27 2016-04-28T00:47:39
Наверх