Штамп для изготовления полой тонкостенной конической детали с малым углом конусности и дном с малым радиусом

Изобретение относится к области листовой штамповки, в частности, для изготовления вытяжкой полых тонкостенных глубоких конических деталей с малым углом конусности и с малым радиусом на дне. Штамп содержит матрицу с конической рабочей поверхностью, радиусным дном и сквозным отверстием в дне, равным толщине заготовки, а также пуансон, выполненный в виде усеченного конуса, срезанного от вершины на величину радиуса. Предотвращается искажение профиля дна и вершины конической детали. 2 ил.

 

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к устройствам для изготовления полой тонкостенной конической детали с малым углом конусности и дном с малым радиусом из полой заготовки с конической наружной поверхностью, выполненной с цилиндрической полостью у дна.

Техническим результатом, на который направлено изобретение, является повышение качества путем предотвращения искажения профиля дна и вершины конической детали из-за наличия воздуха между вершиной пуансона и дном изготавливаемой детали.

Технический результат достигается тем, что в штампе для изготовления полой тонкостенной конической детали с малым углом конусности и дном с малым радиусом из полой заготовки с конической наружной поверхностью, выполненной с цилиндрической полостью у дна, содержащем матрицу с конической рабочей поверхностью и радиусным дном со сквозным отверстием и конический пуансон, срезанный от вершины на величину радиуса дна детали, выполненный с возможностью касания своей конической частью конической поверхности заготовки и без касания срезанной вершины упомянутой цилиндрической полости заготовки.

Совокупность признаков «содержащем матрицу с конической рабочей поверхностью и радиусным дном со сквозным отверстием и конический пуансон, срезанный от вершины на величину радиуса дна детали, выполненный с возможностью касания своей конической частью конической поверхности заготовки и без касания срезанной вершины упомянутой цилиндрической полости заготовки», позволяет достичь технического результата - повышения качества путем предотвращения искажения профиля дна и вершины полой тонкостенной конической детали, т.е. признаки находятся в причинно-следственной связи с указанным результатом и являются существенными, что позволяет сделать вывод о соответствии технического решения условию патентоспособности «новизна».

Согласно п. 24.5.3. Регламента проведена проверка изобретательского уровня:

- из уровня техники решений, имеющих признаки, совпадающие с признаками изобретения, не выявлены.

Следовательно, заявленное техническое решение соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень».

На фиг. 1 показана схема изготовления дефектной детали, продольный разрез, слева от оси в начальный момент штамповки, справа - в конечный момент штамповки; на фиг. 2 показан штамп, продольный разрез, слева показан в начальный момент штамповки, справа - в конечный момент вытяжки.

Штамп содержит матрицу 1 с конической рабочей поверхностью 2, радиусным дном 3 со сквозным отверстием 4, равным толщине заготовки 5, и конический пуансон 6, срезанный от вершины 7 на величину радиуса R дна детали.

Штамп работает следующим образом.

Предварительно изготовленная заготовка 5 вставляется в матрицу 1. В начальный момент штамповки пуансон 6 своей конической частью касается конической поверхности заготовки 5, при этом срезанная вершина 7 пуансона 6 не касается цилиндрической полости 8 заготовки 5, а наружная коническая поверхность 9 заготовки 5 свободна от контакта с конической рабочей поверхностью 5 матрицы 1.

При дальнейшем перемещении пуансона 6 производится вытяжка конической детали 10, при этом имеющийся воздух в нижней части дна 3 удаляется через сквозное отверстие 4, а воздух, находящийся между срезом пуансона 6 и дном заготовки 5, сжимается, и штамповка дна 3 детали с радиусом R производится с использованием давления текучей среды (сжатого воздуха).

На предложенном штампе производится изготовление годных деталей.

Изобретение промышленно применимо.

Подтверждением является факт разработки технологического процесса, инструмента и проведение работ по изготовлению полых тонкостенных конических деталей.

Штамп для изготовления полой тонкостенной конической детали с малым углом конусности и дном с малым радиусом из полой заготовки с конической наружной поверхностью, выполненной с цилиндрической полостью у дна, содержащий матрицу с конической рабочей поверхностью и радиусным дном со сквозным отверстием и конический пуансон, срезанный от вершины на величину радиуса дна детали, выполненный с возможностью касания своей конической частью конической поверхности заготовки и без касания срезанной вершины упомянутой цилиндрической полости заготовки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления банки, такой как банка для краски. Способ включает изготовление цилиндрического корпуса, размещение поршневого средства в первом отверстии цилиндрического корпуса, обеспечение свободного конца первого отверстия предварительным завитком и закручивание свободного конца первого отверстия радиально наружу и по оси вдоль цилиндрического корпуса с формированием удлиненного завитка.

Изобретение может быть использовано при производстве медалей нумизматического, фаллеристического назначения или монето-жетонных изделий, применяемых в наличном денежном обращении.

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано в прессовых производствах для вытяжки крупногабаритных кузовных деталей автомобилей, тракторов и другой техники.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и может быть использовано для вытяжки лицевых деталей кузовов автомобилей на прессах двойного или простого действия.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при разработке штампа совмещенного действия для вытяжки и формовки сложной крупногабаритной пространственной детали с ребрами жесткости разнообразных в поперечном сечении.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к методам гидравлической штамповки сложных полых изделий с пересекающимися осями из стальных заготовок, например тройников, отводов.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при мелкосерийном производстве крутоизогнутых тонкостенных труб прямоугольной и другой формы поперечного сечения, изготовленных из заготовок круглых труб, загнутых на требуемый угол.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может использоваться для профилирования поверхности металлического листового изделия, в частности для изготовления металлического листового изделия, имеющего переменный профиль поверхности.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам листовой штамповки, и может быть использовано для изготовления П-образных деталей. На верхней плите установлены гибочные пуансоны, на нижней плите - пуансон и расположенные с зазором относительно него утопающие упоры.

Изобретение относится к холодной листовой штамповке. В устройстве формообразования тонкостенных осесимметричных оболочек, содержащем конус с направляющими пазами, опорное кольцо, раздвижные секторы, матрицу, имеется эластичный элемент в виде конической оболочки, расположенной между раздвижными секторами и матрицей.

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам изготовления полых тонкостенных высоких конических деталей с малым углом конусности и с малым радиусом на дне. Вырубленную из листовой полосы заготовку подвергают операционным вытяжным переходам и затем производят окончательную вытяжку-калибровку. Предварительно изготовленную на последнем вытяжном переходе заготовку устанавливают в матрицу, имеющую сквозное отверстие в дне, и пуансоном со срезанной вершиной на величину ее радиуса производят вытяжку-калибровку с получением готовой детали в соответствии с чертежом. Предотвращается искажение профиля дна и вершины конической детали. 3 ил.

Группа изобретений относится к поперечной тяге подвески транспортного средства. Соединительная деталь содержит соединительную конструкцию. Соединительная конструкция содержит секцию полой штанги и крепежные секции, соединенные с оконечными секциями секции полой штанги. Крепежная секция включает в себя пару опорных оконечных секций, каждая из которых соединена с секцией периферийной стенки, формирующей замкнутое поперечное сечение в оконечной секции из секции полой штанги, и которые отделены друг от друга, и нижнюю стенку, включающую в себя плоскую поверхность, соединенную с парой опорных оконечных секций, и пару передних оконечных секций, включающих в себя пару боковых стенок, изгибающихся внутрь, по меньшей мере, из боковых оконечных секций нижней стенки со стороны опорной оконечной секции. Максимальная ширина передней оконечной секции превышает 1/2 длины внешней периферии в оконечной секции секции полой штанги. Достигается повышение прочности на продольный изгиб в отношении сжимающего напряжения в осевом направлении тяги и уменьшение веса. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 23 ил.

Изобретение относится к холодной листовой штамповке и может использоваться для получения деталей типа дисков колес и других цилиндрических деталей с отверстиями, изготавливаемых вытяжкой или формовкой. Осуществляют вырубку листовой заготовки с пробивкой отверстий, из которых в процессе дальнейшего формообразования образуются части вентиляционных окон. Далее производят вытяжку, обрезку, пробивку центрального и крепежных отверстий и окончательное формообразование. При этом пробивку отверстий в листовой заготовке, из которых в процессе дальнейшего формообразования образуются вентиляционные окна, выполняют полностью в плоской заготовке с чеканкой радиусов по их кромкам на наружной поверхности заготовки, а затем чеканку радиусов выполняют на внутренней поверхности заготовки, операцию вытяжки осуществляют с оставлением плоского фланца, необходимого для последующей обрезки этого фланца по контуру. Операцию обрезки выполняют по сложному контуру с учетом получения на операции формообразования окончательной формы ровного торца диска, по которому он сваривается с ободом. Причем операцию окончательного формообразования выполняют с получением равномерно расположенных зон увеличенной толщины. Уменьшается радиальное биение дисков. 15 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении лопасти ротора ветроэнергетической установки горячим деформированием стального листа (226). Лист (226), расположенный на печной тележке (206), нагревают в печи (202). Затем нагретый лист (226) с помощью печной тележки (206) перемещают от печи (202) к прессовальному устройству (204). В прессовальном устройстве (204) лист перегружают с печной тележки (206) на имеющую матрицу (236) формовочную тележку (208). Производят прессование листа (226) в матрице посредством по меньшей мере одного пуансона (232) пресса. Для перегрузки листа (226) его поднимают с печной тележки, которую затем выдвигают из-под листа. Под лист (226) перемещают расположенную на формовочной тележке матрицу (236), на которую опускают лист. В результате обеспечивается упрощение процесса транспортировки нагретого стального листа от печи в прессовальное устройство и его выгрузки. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 9 ил.
Изобретение относится к инструменту для горячего формования стального листа с AlSi покрытием, имеющему покрытие CrxSiyNz, в котором x: 40-69 ат. %, y: 1-20 ат. % и z: 30-40 ат. %, а также к применению указанного инструмента в качестве инструмента для горячего формования стального листа с AlSi покрытием. Обеспечивается инструмент с покрытием, имеющим достаточную абразивную износостойкость, достаточную адгезионную износостойкость и достаточную термостабильность, при этом покрытие улучшает защиту от фрикционной коррозии, наблюдаемой на покрытых AlSi стальных листах после горячего формования металлических листов, по сравнению с покрытиями, использующимися в настоящее время. 2 н. и 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для штамповки изогнутого изделия шляпообразного поперечного сечения из заготовки металлической пластины с помощью инструмента для штамповки. Увеличивают силу подавления образования складок на конечном этапе штамповки посредством использования формы для подавления образования складок, которая содержит участок приема давления и участок увеличения силы подавления образования складок. Повышается качество изделия за счет уменьшения складкообразования. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 табл., 27 ил.

Изобретение относится к области листовой штамповки, в частности, для изготовления вытяжкой полых тонкостенных глубоких конических деталей с малым углом конусности и с малым радиусом на дне. Штамп содержит матрицу с конической рабочей поверхностью, радиусным дном и сквозным отверстием в дне, равным толщине заготовки, а также пуансон, выполненный в виде усеченного конуса, срезанного от вершины на величину радиуса. Предотвращается искажение профиля дна и вершины конической детали. 2 ил.

Наверх