Способ изготовления панели, включающей износостойкий слой, и панель



Способ изготовления панели, включающей износостойкий слой, и панель
Способ изготовления панели, включающей износостойкий слой, и панель
Способ изготовления панели, включающей износостойкий слой, и панель
Способ изготовления панели, включающей износостойкий слой, и панель

 


Владельцы патента RU 2583456:

Спанолюкс Н.В.-Див. Бальтерио (BE)

Изобретение относится к способу изготовления панели, включающей износоустойчивый слой. Способ изготовления панели, включающей износоустойчивый слой (7, 8), включает стадии использования по существу жесткого субстрата (1), использования износостойких частиц (8), использования иономера (7), нанесения износостойких частиц (8) и иономера (7) на субстрат (1) и совместного спрессовывания и/или сплавления субстрата (1), износостойких частиц (8) и иономера (7), при этом иономер частично или полностью расплавлен. Полученная таким образом панель обладает повышенной стойкостью к механическим повреждениям, ударопрочностью и износостойкостью, а также приятна на ощупь и обладает благоприятными акустическими характеристиками. 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Изобретение относится к способу изготовления панели, включающей износостойкий слой.

Такой способ уже известен в данной области техники. Обычно, когда речь идет о ламинированных панелях для пола, требования к стойкости к истиранию очень высоки. В известном способе декоративный лист из целлюлозы, пропитанный термореактивной смолой, помещают на субстрат на основе дерева, а поверх декоративного листа помещают верхний лист целлюлозы, пропитанный термореактивной смолой. Зачастую смола состоит из меламинформальдегида. Набор из субстрата, декоративного листа и верхнего листа прессуют при повышенных температуре и давлении, так что смола затвердевает, связывая листы друг с другом и с субстратом. В результате получают жесткий и влагонепроницаемый продукт с декоративным поверхностным слоем. Верхний лист часто содержит твердые частицы, например частицы оксида алюминия, корунда, карбида кремния, оксида циркония, кварца, стекла и тому подобного, что дополнительно повышает стойкость полученной панели к истиранию.

Целью настоящего изобретения является создание упрощенного способа производства.

Для того чтобы достичь этой цели, способ включает стадии использования по существу жесткого субстрата, использования износостойких частиц, использования иономера, нанесения износостойких частиц и иономера на субстрат и совместного прессования и/или плавления субстрата, износостойких частиц и иономера.

Способ согласно изобретению относительно прост, так как можно исключить промежуточную стадию пропитывания целлюлозного листа смолой, как это требуется в случае изготовления традиционных панелей ламината. Мономер представляет собой полимер, который включает повторяющиеся звенья двух типов: электрически нейтральные повторяющиеся звенья, а также долю ионизированных звеньев. Иономер может быть представлен в составе материала-носителя. Слой иономера обеспечивает эластичную поверхность и может быть прозрачным. Иономер также обладает довольно хорошей адгезией к краскам и другим покрытиям на субстратах, таким как лак или краска, видимая только в УФ. Более того, оказывается, что полученная таким образом панель обладает повышенной стойкостью к механическим повреждениям, ударопрочностью и износостойкостью, а также приятна на ощупь и обладает благоприятными акустическими характеристиками. Износостойкие частицы могут быть изготовлены из корунда или из альтернативного материала. По сравнению с производством традиционных ламинатов, включающих листы целлюлозы, пропитанные смолой, в способе согласно изобретению снижен уровень температуры и/или давления, необходимых для получения панели. Тот материал, который в случае сплавления материалов друг с другом плавится частично или полностью, может представлять собой иономер.

Субстрат может представлять собой субстрат на основе дерева, такой как ДВП средней плотности (MDF), ДВП высокой плотности (HDF) или подобный, но также он может представлять собой полимерный композит - такой как древесно-пластиковый композитный материал (ДПК). На практике толщина субстрата составляет 3-20 мм, тогда как полученный слой износа, состоящий из иономера, включающего износостойкие частицы, может составлять 200-1000 мкм. На практике модуль Юнга E субстрата может быть выше чем 1000 Н/мм2, а предпочтительно - выше чем 4000 Н/мм2, в соответствии с измерениями, выполненными согласно NEN-EN 310.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения по меньшей мере одно из веществ - износостойких частиц и иономера наносят в виде порошка. Порошок можно нанести распылением на верхнюю сторону субстрата простым способом. Толщину напыленного слоя можно легко контролировать, что обеспечивает возможность гибко изменять толщину этого слоя. Также возможно размещать два или более распыляющих устройства друг за другом. Иономер можно превратить в порошок посредством криогенного процесса с последующей пульверизацией материала.

В конкретном варианте осуществления изобретения как износостойкие частицы, так и иономер используют в виде порошка и смешивают перед нанесением смеси на субстрат.

На субстрате может быть напечатан декоративный узор перед нанесением износостойких частиц и иономера на этот субстрат. Узор можно напечатать посредством бесконтактной печати либо контактной печати. Более конкретно, неконтактная печать может быть цифровой печатью, а контактная печать - прямой печатью. В альтернативном варианте осуществления изобретения декоративный лист помещают на субстрат перед нанесением износостойких частиц, а иономер - на декоративный лист.

В качестве альтернативы иономер может быть использован в виде пленки, включающей износостойкие частицы; эту пленку помещают на субстрат перед стадией прессования. Пленка может быть изготовлена экструзией. В этом случае иономер можно изготовить путем обеспечения иономерной пленки, обеспечения износостойких частиц и распыления износостойких частиц на пленку. С пленкой иономера может быть соэкструдирован по меньшей мере один дополнительный слой. Например, дополнительный слой может представлять собой водонепроницаемый слой, предпочтительно слой полиэтилена. Такой слой может иметь толщину, например, 10 мкм. Дополнительные слои могут сообщать получаемой панели добавочные желаемые физические свойства.

Перед прессованием и/или во время него по меньшей мере иономер подвергают нагреванию. Также можно перед прессованием и/или во время него нагреть промежуточный продукт целиком.

В конкретном варианте осуществления изобретения иономер нагревают выше его температуры плавления.

Во время осуществления способа изготовления между слоем иономера и субстратом и/или поверх слоя иономера могут быть нанесены дополнительные слои, например, слои полиуретана или других покрытий.

Стоит отметить, что также возможно осуществить способ в случае субстрата на основе древесины и без нанесения износостойких частиц, так что способ включает стадии использования субстрата на основе древесины, использования иономера, нанесения иономера на субстрат, и совместного прессования субстрата и иономера. В этом случае иономер может быть также нанесен в виде порошка.

Изобретение относится также к панели, которую изготавливают в соответствии с вышеописанным способом; эта панель снабжена средствами для скрепления с целью фиксации панели к прилегающей панели.

Ниже изобретение будет разъяснено со ссылкой на очень схематические чертежи, иллюстрирующие варианты осуществления изобретения на примерах.

Фиг.1-6 - это наглядные изображения вариантов осуществления предлагаемого способа согласно изобретению.

Фиг.1 иллюстрирует вариант осуществления способа изготовления панели по изобретению. Панель подходит для использования для пола, а следовательно, снабжена слоем износа. Тем не менее панель и способ по изобретению также можно использовать в альтернативных областях, таких как панели для стен, потолков, мебели и тому подобного. На Фиг.1 субстрат 1 подают с правой стороны по транспортеру 2. Субстрат 1 является жестким и изготовлен из материала на основе древесины, такого как ДВП средней плотности, ДВП высокой плотности или подобного, однако также подходят альтернативные материалы, такие как полимерные композиты. Нижняя сторона субстрата 1 снабжена компенсирующим слоем 3. В изображенном на Фиг.1 варианте осуществления изобретения цифровой принтер 4 печатает декоративный узор 5 на субстрате 1.

Субстрат 1, включающий декоративный узор 5, транспортируют к напыляющей установке 6. Напыляющая установка 6 напыляет или распыляет порошкообразную смесь иономера 7 и износостойких частиц 8 на субстрат 1, включающий декоративный узор 5.

На следующей стадии набор из компенсирующего слоя 3, субстрата 1, включающего декоративный узор 5, и слоя иономера 7 и износостойких частиц 8 спрессовывают вместе в прессе 9. В этом варианте осуществления изобретения набор прессуют с перерывами, но ясно, что иллюстрируемый способ также можно осуществлять и непрерывно. Набор также нагревают в прессе 9, так что отдельные материалы сплавляются друг с другом благодаря частичному или полному плавлению, например, иономера. Пресс 9 может быть оборудован таким образом, чтобы верхней стороне панели можно было придать поверхностную текстуру, например, узор из древесных волокон или текстуру камня.

Иономер 7 можно выбрать из группы, известной как «Surlyn®» производства фирмы «Дюпон» («Dupont») или «lotek» производства фирмы «Экссон Мобил» («Exxon Mobil»), а износостойкие частицы могут быть представлены частицами корунда, но возможны также и альтернативные варианты.

Фиг.2 иллюстрирует вариант осуществления, как на Фиг.1, но в этом случае декоративный узор 5 напрямую напечатан на субстрате 1.

В варианте осуществления способа, проиллюстрированном на Фиг.3, на субстрат 1 помещают декоративный лист 10. Декоративный лист 10 может быть снабжен декоративным узором и может быть изготовлен из полимера, бумажного листа, или из бумажного листа, пропитанного смолой. В последнем случае бумажный лист может быть пропитан со стороны, которая будет обращена к субстрату. Это уменьшает любое неблагоприятное влияние на склеивание декоративного листа и слоя иономера 7 и износостойких частиц 8 с противоположной стороны декоративного листа. Как показано на Фиг.3, декоративный лист 10 подают из рулона 11 декоративного листа. На следующей стадии иономер 7 и износостойкие частицы 8 наносят таким же образом, как проиллюстрировано на Фиг.1 и 2.

В качестве альтернативы иономер 7 подают в виде пленки из рулона 12 иономерной пленки, см. Фиг.4. Пленка содержит износостойкие частицы 8. Как показано на Фиг.4, иономерную пленку 7, включающую износостойкие частицы 8, помещают на набор из субстрата 1 и декоративного листа 10, а затем транспортируют в пресс 9. В способе, как проиллюстрировано на Фиг.4, иономерная пленка 7 может быть представлена без износостойких частиц, если изготавливаемая панель предназначена для использования в менее жестких условиях.

В еще одном варианте осуществления изобретения иономерная пленка 7 может быть изготовлена экструзией. В этом случае рулон 12 иономерной пленки заменяют на устройство для экструзии иономера. Во время процесса экструзии к иономеру 7 можно добавлять износостойкие частицы 8. Также возможно добавить к иономерной пленке 7 дополнительный слой 13 путем соэкструзии, как показано на Фиг.5. Дополнительный слой может представлять собой, например, адгезивный слой. Иономерную пленку 7 можно получать также посредством экструзионного покрытия, например путем экструзии на бумажный лист или полимерную пленку или подобного. Для того чтобы создать множество слоев, включая, например, адгезивный слой, защитный слой из полиэтилена и тому подобные слои, можно в качестве альтернативы использовать процесс экструзии с последующим раздувом.

На Фиг.6 изображен еще один альтернативный вариант осуществления изобретения. В этом случае перед стадией прессования верхнюю сторону иономера 7 нагревают, чтобы сплавить износостойкие частицы 8 с иономером 7. В этом случае используют УФ-нагреватель 14, но возможны также и альтернативные устройства для нагревания. На Фиг.6 также изображен каландр или прижимной валик 15 для спрессовывания слоев 3, 5, 7, 8 и субстрата 1 вместе, за которым следует тиснильный валик 16 для создания поверхностной текстуры. На практике часто желательно, чтобы узор поверхностной текстуры соответствовал декоративному узору 5, например, если декоративный узор напоминает древесный рисунок, то текстура включает углубленные поры или волокна.

После прессования полученный продукт можно нарезать на отдельные панели, например прямоугольные панели. На следующей стадии кромки панелей можно снабдить средствами для скрепления, чтобы взаимно скрепить прилегающие панели с целью создания, например, настила пола. Средства для скрепления могут включать шпунт и соответствующий ему паз, но возможны и альтернативные средства для скрепления.

Изобретение не ограничено вариантами осуществления, описанными выше и изображенными на чертежах, которые можно изменять различными способами, не выходя при этом за рамки изобретения. Например, можно наносить дополнительные слои между слоем иономера и субстратом и/или на верхнюю сторону иономера, например, слои полиуретана или другие покрытия, возможно, посредством экструзии. Эти дополнительные слои могут дополнительно повысить стойкость получаемой панели к царапанию. Дополнительные слои поверх слоя иономера можно наносить после стадии прессования. Для улучшения адгезии между любыми из слоев можно применять дополнительные связывающие слои, грунтовки или такие способы обработки поверхности, как пиролиз, обработку в коронном разряде и тому подобное.

1. Способ изготовления панели, включающей износостойкий слой (7, 8), включающий следующие стадии:
- использование по существу жесткого субстрата (1);
- использование износостойких частиц (8);
- использование иономера (7);
- нанесение износостойких частиц (8) и иономера (7) на субстрат (1);
- совместное спрессовывание и/или сплавление субстрата (1), износостойких частиц (8) и иономера (7), при этом иономер частично или полностью расплавлен.

2. Способ по п.1, где по меньшей мере одно из веществ - износостойких частиц (8) и иономера (7) наносят в виде порошка.

3. Способ по п.1 или 2, где как износостойкие частицы (8), так и иономер (7) используют в виде порошка и смешивают перед нанесением смеси (7, 8) на субстрат (1).

4. Способ по п.1, где на субстрате (1) печатают декоративный узор (5) перед нанесением износостойких частиц (8) и иономера (7) на субстрат (1).

5. Способ по п.4, где узор (5) печатают посредством бесконтактной печати или контактной печати.

6. Способ по п.1, где на субстрат (1) помещают декоративный лист (10) перед нанесением износостойких частиц (8) и иономера (7) на декоративный лист (10).

7. Способ по п.1, где иономер (7) используют в виде пленки, включающей износостойкие частицы (8), и эту пленку (7) помещают на субстрат (1) перед стадией прессования.

8. Способ по п.7, где пленку (7) изготавливают экструзией.

9. Способ по п.7 или 8, где с иономерной пленкой (7) соэкструдируют по меньшей мере один дополнительный слой (13).

10. Способ по п. 9, где дополнительный слой (13) представляет собой водонепроницаемый слой, предпочтительно слой полиэтилена.

11. Способ по п.1, где перед прессованием и/или во время него нагревают по меньшей мере иономер (7).

12. Способ по п.11, где перед прессованием иономер (7) нагревают выше его температуры плавления.

13. Способ по п.1, в котором кромки панели снабжают средствами скрепления с целью прикрепления панели к прилегающей панели.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области строительства. Способ изготовления листовой строительно-декоративной панели заключается в поперечном или диагональном плетении листовых заготовок из тонких полосок из материалов древесного или растительного происхождения и скреплении по крайней мере двух листовых заготовок клеевым составом, или адгезивом, или полимерным связующим для образования сборки панели.

Изобретение относится к системе и способу двумерной (2D) печати на трехмерной (3D) печатной основе, состоящему из образования печатной основы, содержащей множество окрашенных волокон, которые повторяют печатный рисунок и которые при соединении и формировании в блок могут быть поперечно разрезаны, тем самым получая печатные листы согласно указанному печатному рисунку.
Изобретение относится к износостойким поверхностным отделочным покрытиям на основе синтетических смол и касается прозрачного поверхностного защитного слоя. Слой содержит прозрачные твердые частицы, которые содержат, по меньшей мере, три различные фракции по размеру зерен и которые имеют твердость по Мосу, по меньшей мере, 4, которые вводятся в матрицу синтетической смолы, где фракции по размеру зерен в каждом случае имеют мономодальное распределение по размеру зерен, и прозрачные твердые частицы присутствуют как тримодальное распределение по размеру зерен, содержащее грубую фракцию, среднюю фракцию и тонкую фракцию.

Изобретение относится, в общем, к области панелей на волокнистой основе с износостойкими поверхностями в качестве строительных панелей, предпочтительно напольных панелей.
Изобретение относится к декоративной стенной, потолочной или половой панели, а также способу их изготовления. Способ изготовления декоративной стенной, потолочной или половой панели, включающий стадии, на которых a) обеспечивают носитель в виде пластины и нетканого материала; b) наносят адгезив на поверхность носителя или поверхность нетканого материала; c) ламинируют нетканый материал посредством нанесения адгезива на поверхность носителя; d) импрегнируют нетканый материал с отверждением жидкого агента; и e) отверждают импрегнирующий агент, отличается тем, что носитель представляет собой пластиковый носитель, при этом нетканый материал представляет собой бумагу-основу для печати и декор отпечатывают на бумаге между стадиями c) и d), при этом отверждаемый жидкий агент содержит компоненты, адаптированные для поперечной сшивки под действием излучения, при этом стадию отверждения осуществляют посредством электромагнитного излучения.

Изобретение относится к способам нанесения наночастиц на поверхности для создания слоя с внедренными наночастицами фотокатализатора, а также к способу получения равномерного распределения наночастиц в верхнем слое плат и панелей.
Изобретение относится к отделочным строительным материалам и касается ламинированной декоративной плиты. Содержит сердцевину из волокнистого или стружечного материала.

Изобретение относится к области производства художественных и декоративных изделий, а именно разнообразных изделий из гипса, художественных панно и т.д., и может быть использовано для изготовления сувениров и различных украшений, а также в детском творчестве.

Изобретение относится к способу изготовления панелей, которые нарезаются из крупноформатной подлежащей покрытию плиты с сердцевиной из древесного материала. Способ включает следующие шаги: а) рассеивание покрытых клеем древесных волокон или древесных стружек в древесно-стружечный ковер, б) прессование древесно-стружечного ковра под воздействием повышенной температуры в крупноформатную подлежащую покрытию плиту, которая обеспечивается начерно прессованной и, по меньшей мере, на ее верхней стороне имеет образованную при изготовлении шагрень, в) нанесение грунтовки из жидкой смолы на меламиновой основе на верхнюю сторону подлежащей покрытию плиты, причем смола, по меньшей мере, частично проникает в верхний поверхностный слой подлежащей покрытию плиты и, по меньшей мере, частично пропитывает и улучшает свойства области шагрени, г) сушка грунтовки, д) нанесение праймера на грунтовку, е) сушка праймера, ж) нанесение, по меньшей мере, одного насыщенного красящими пигментами лака на водной основе для создания узора, з) сушка узора, и) нанесение запечатывающего слоя из обогащенной износостойкими частицами и целлюлозными волокнами смолы на меламиновой основе, к) сушка запечатывающего слоя, л) нанесение грунтовки из текучей смолы на меламиновой основе на нижнюю сторону подлежащей покрытию плиты, причем смола, по меньшей мере, частично проникает в нижний поверхностный слой подлежащей покрытию плиты, м) сушка грунтовки, н) нанесение стабилизирующего слоя на нижнюю сторону подлежащей покрытию плиты, о) прессование многослойной структуры под воздействием давления и температуры, п) разделение подлежащей покрытию плиты на панели желаемой ширины и длины, р) нанесение соединительных средств и фиксирующих элементов на противоположные боковые кромки для бесклеевого соединения и фиксации нескольких панелей в уложенную плавающим образом конструкцию пола.
Изобретение относится к композитным материалам, используемым в качестве материалов в отделке интерьеров, для обивки, в строительстве и для изготовления мебели, и касается печатания на нетканых полотнах и их применения в композитных материалах.

Изобретение относится к способу двухстадийной обработки полимерных материалов методом твердофазной экструзии и ультразвуковым воздействием. Область применения - технологии переработки пластических масс методами обработки давлением в твердой фазе.
Изобретение относится к полимерным композиционным материалам и уплотнениям, изготовленным из них. Изобретение может быть использовано в уплотнительной технике для элементов арматуры высокого давления и узлов уплотнения штоков компрессоров и насосов.

Изобретение относится к способу изготовления плоских многослойных изделий из гибких материалов путем прессования. Согласно способу формируют сборку соединяемых материалов, задают режим прессования - температуру, давление и время выдержки в сжатом состоянии.

Группа изобретений относится к способу получения водорастворимой пленки из нетканого полотна, к полученной данным способом пленке, к изделию единичной дозы, содержащему мешочек, сформированный из данной пленки, а также к способу обработки изделия из ткани, содержащему стадию, на которой используют указанную водорастворимую пленку.

В способе формуют корпус, включающий камеру, в первой пресс-форме в чистой комнате и формуют часть контейнера во второй пресс-форме в чистой комнате того же класса, что и первая, при этом в части контейнера устройством для заполнения контейнера может быть выполнен прокол с образованием отверстия с возможностью восстановления ее герметичности.
Настоящее изобретение относится к полиэтиленовой пленке, свободной от растворителя и которая может применяться, например, в мембранах, упаковках, баллистике. Полиэтиленовая пленка имеет соотношение между прочностью в первом направлении в плоскости пленки и прочностью во втором направлении в плоскости пленки, перпендикулярном первому направлению, в диапазоне 0,1-10:1.

Изобретение касается технологии изготовления изделий из полимерных композиционных материалов. Преимущественно, заявляемый способ предназначен для изготовления высокоответственных конструкций сложной формы летательных аппаратов.
Изобретение относится к технологии получения высокопрочных полиэтиленовых пленок, филаментов или лент и может быть использовано при производстве композитов и антибаллистических материалов.

Изобретение относится к усовершенствованной пластиковой панели, в частности, на основе основного слоя из поливинилхлорида (ПВХ), а также к способу ее изготовления. Панель, в частности стеновая, потолочная или половая панель, содержит основной слой (12) из полимерного материала и грунтовочный слой (17), где грунтовочный слой (17) содержит напечатанный на нем декоративный рисунок (18), и поверх грунтовочного слоя нанесен отвержденный полимерный слой (19), при этом печатная краска, используемая для печати декоративного рисунка (18), содержит полимеризуемый акрилат и/или N-винилкапролактам и отличается тем, что печатная краска и полимерный слой отверждены совместно. Техническим результатом изобретения является обеспечение улучшенных адгезионных свойств, в частности, большего срока службы. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 ил.
Наверх