Утилизационный энергетический центр



Утилизационный энергетический центр
Утилизационный энергетический центр

 


Владельцы патента RU 2583683:

Чернин Сергей Яковлевич (RU)

Утилизационный энергетический центр содержит модуль подготовки сырья для переработки, модуль биореактора и энергетический центр. Модуль подготовки сырья содержит связанную с термолизной установкой сортировочно-доставочную линию, которая выполнена с возможностью разделения подлежащих переработке отходов на жидкую органическую фракцию и горючую фракцию вторсырья и бытовых отходов, отнесенных к опасным, и подачи в термолизную установку горючей фракции и медицинских отходов. Сортировочно-доставочная линия выполнена с возможностью подачи жидкой органической фракции в биореактор. Термолизная установка выполнена с возможностью отведения твердых и жидких продуктов термолиза, выход биореактора связан с входом энергетического центра, выполненного с возможностью работы на биогазе и магистральном газе. В сортировочно-доставочной линии блок отсортировки горючей фракции с отсортировкой негорючего вторсырья и бытовых отходов, отнесенных к опасным, содержит конвейер подачи подлежащих переработке исходных бытовых отходов и связанный с ним и размещенный в герметичном прозрачном кожухе с входным и выходным люками конвейер приема твердых бытовых отходов. В кожухе с одной стороны выполнены отверстия для герметичного закрепления в них перчаток, с другой - бункеры приема отсортированных твердых бытовых отходов, выполненные в виде люков с двойными дверями. Технический результат - повышение эффективности переработки бытовых отходов и повышение экологичности процесса. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для утилизации бытовых и производственных отходов и их переработки с целью получения тепловой и электрической энергии в местах, имеющих дефицит свободных площадей под застройку (жилые кварталы, транспортно-пересадочные узлы (ТПУ), крупные офисные центры мегаполисов), и представляет собой утилизационно-энергетический центр (УЭЦ), включающий сортировку поступающего сырья, компактную упаковку не перерабатываемых отходов (стекло, металл и т.п.), переработку углеродсодержащих отходов и получение тепловой и электрической энергии из продуктов переработки.

Известен комплекс по переработке и обезвреживанию отходов, содержащий участок сортировки и систему анаэробного сбраживания, который снабжен системой детоксикации отходов, соединенной с магистралью эвакуации шлама системы анаэробного сбраживания. Комплекс имеет систему электрогенерации, включающую преобразователь тепловой энергии в механическую и электрогенератор, а вход преобразователя соединен с линией отвода биогаза системы анаэробного сбраживания. Комплекс снабжен системой разделения, нейтрализации и утилизации выхлопных газов, соединенной с выхлопной линией преобразователя тепловой энергии в механическую, установкой для термической переработки отходов, соединенной с магистралями эвакуации отбросов участка сортировки, и/или системы анаэробного сбраживания, и/или системы детоксикации отходов и связанной с электрической линией электрогенератора, системой циркуляции и очистки дефеката, соединенной с линиями отвода дефеката участка сортировки и системы анаэробного сбраживания. Участок сортировки включает последовательно размещенные транспортер, грохот, движущийся стол для ручной сортировки, магнитный сепаратор, шредер и пресс. Подрешетная секция грохота соединена с повторным грохотом, выход которого соединен с аэровибросепаратором, линия отвода органических отходов которого соединена с установкой анаэробного сбраживания, а линия отвода неорганических отходов включает магнитный и электромагнитный сепараторы извлечения черных и цветных металлов (RU 13766, 2000 г.).

Недостатком данного комплекса является высокая энергоемкость процесса, а также то, что на выходе после переработки отходов отсутствуют жидкие нефтепродукты и твердое топливо (угольная пыль).

Известен способ комплексной переработки эксплуатационных судовых отходов с соответствующим устройством, в котором бытовые отходы и сухой мусор разделяют на органический субстрат, который подают в установку анаэробного сбраживания с генерацией горючего биогаза и сопутствующих продуктов: обеззараженного шлама и жидкой фазы. Сухие отходы можно без подготовки сжигать в твердотопливной топке котлоагрегата. Неперерабатываемый сухой мусор прессуют, складируют и сдают на дальнейшую переработку. Нефтесодержащие воды разделяют на обводненный нефтепродукт, который сжигают в котлоагрегате, и малозагрязненную воду, которую после доочистки и обеззараживания подают в водоем или потребителям. Сухие сжигаемые отходы и обводненные нефтепродукты сжигают в котлоагрегате, дымовые газы очищают, а водяной пар высоких параметров используют для теплоснабжения в электроэнергетических и движительных устройствах. Станция выполняется в виде самоходного или несамоходного судна, автотранспортного средства или в блок-контейнерном исполнении в виде легко транспортируемых отдельных функциональных модулей (RU 2381185, 2010 г.).

Недостатком данного технического решения является то, что в нем предлагается простое сжигание сухих органических отходов в топке без предварительной обработки отходов (что ведет к сильному загрязнению окружающей среды).

Известен способ переработки бытовых отходов с соответствующими устройствами, включающий разделение на грохоте исходного материала по фракционному составу на надрешетную и подрешетную фракции, извлечение черного и цветного металлолома из разделенных фракций и последующую переработку разделенных фракций. Разделение на грохоте по фракционному составу осуществляют в потоках горячего воздуха с одновременным просушиванием и разрыхлением отходов, последующую переработку надрешетной фракции осуществляют ручной сортировкой, а переработку подрешетной фракции осуществляют путем первоначального извлечения черных металлов, ручной сортировки для отделения бумаги, пластмассы, стеклотары, текстиля, крупного стеклобоя, консервных банок, ветоши, крупного цветного металлолома, отделения на центробежном грохоте камней, песка, щебня, дробления до фракции не более 20 мм, извлечения цветного металла, измельчения до фракции 0,07-0,1 мм, удаления частиц стекла, пластмассы, мануфактуры, бумаги и подачи их на пиролиз, компостирования оставшейся органической составляющей с получением органического удобрения и биогаза (RU 2209693, 2003 г.).

Недостатком вышеприведенного технического решения является недостаточная эффективность переработки бытовых отходов в силу того, что не перерабатываются медицинские отходы, а жидкие органические отходы не проходят обеззараживания, а выделяющийся в процессе компостирования жидкий эффлюент загрязняет почву и сточные воды.

Всем вышеприведенным аналогам присущ также один существенный недостаток - их конструкция не предусматривает комплексной защиты окружающей среды от вредного производства по переработке бытовых отходов. Кроме того, полезная модель обеспечивает более полную выработку ликвидных вторичных продуктов - жидкого печного топлива, угля, органического удобрения и биогаза.

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в создании высокоэффективного комплекса по переработке бытовых отходов, в том числе опасных, отнесенных к III и IV классам опасности, и части медицинских отходов, которое наносило бы минимальный вред экологии окружающей среды.

Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в повышении эффективности переработки бытовых отходов и повышении экологичности процесса.

Сущность изобретения заключается в достижении указанного технического результата в утилизационном энергетическом центре, который содержит модуль подготовки сырья для переработки, модуль биореактора и энергетический центр, при этом модуль подготовки сырья содержит связанную с термолизной установкой сотрировочно-доставочную линию, выполненную с возможностью разделения подлежащих переработке отходов на жидкую органическую фракцию и горючую фракцию с отсортировкой негорючего вторсырья и бытовых отходов, отнесенных к опасным, и подачи в термолизную установку горючей фракции и медицинских отходов, и подачи жидкой органической фракции в биореактор, при этом термолизная установка выполнена с возможностью отведения твердых и жидких продуктов термолиза, выход биореактора связан с входом энергетического центра, выполненного с возможностью работы на биогазе и магистральном газе, а в сортировочно-доставочной линии блок отсортировки горючей фракции с отсортировкой негорючего вторсырья и бытовых отходов, отнесенных к опасным, содержит конвейер подачи подлежащих переработке исходных бытовых отходов и связанный с ним и размещенный в герметичном прозрачном кожухе с входным и выходным люками конвейер приема твердых бытовых отходов, при этом в кожухе с одной стороны выполнены отверстия для герметичного закрепления в них перчаток, с другой - бункеры приема отсортированных твердых бытовых отходов, выполненные в виде люков с двойными дверями.

В предпочтительном варианте выполнения модуль подготовки сырья для переработки и модуль биореактора расположены под землей. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг 1 изображена схема утилизационного энергетического центра, на фиг. 2 изображен блок отсортировки горючей фракции сортировочно-доставочной линии, вид сбоку, на фиг. 3 - то же, вид сверху.

Утилизационный энергетический центр содержит модуль 1 подготовки сырья, состоящего из ТБО (твердых бытовых отходов) и пищевых отходов нежилого сектора, модуль 2 биореактора 3 и энергоцентр 4. Модуль 1 подготовки сырья содержит связанную с термолизной установкой 5 сотрировочно-доставочную линию 6, выполненную с возможностью разделения подлежащих переработке отходов на жидкую органическую фракцию, которая складывается из пищевых отходов, получаемых из ТБО, и пищевых отходов нежилого сектора, и горючую фракцию с отсортировкой негорючего вторсырья и бытовых отходов, отнесенных к опасным. Связанная с сортировочно-доставочной линией 6 линия доставки 7 предназначена для подачи в термолизную установку 5 горючей фракции и медицинских отходов. Линия доставки 8, связанная с сортировочно-доставочной линией, предназначена для подачи жидкой органической фракции в биореактор 3. Термолизная установка 5 выполнена с возможностью отведения твердых и жидких продуктов термолиза, например, на склад временного хранения 9 по линии доставки 10. Выход биореактора 3 связан с входом энергетического центра 4 по линии доставки 11 и выполнен с возможностью работы на биогазе от биореактора и магистральном газе, подводимого по линии доставки 12.

Жидкая фракция продуктов термолиза отводится по линии 13 в хранилище 14 с резервуаром 15.

Доставка подлежащих переработке отходов, в том числе медицинских, в модуль 1 подготовки сырья осуществляется через входные ворота 16.

Энергетический центр 4 строится на базе блок-модулей ГПА (газопоршневых агрегатов), котлов утилизаторов тепла и холодильной машины (на схеме не показаны) и системы автоматического управления. Блок-модули ГПА состоят из двигателя внутреннего сгорания, где происходит преобразование энергии газового топлива в механическую и тепловую энергию, и генератора постоянного или переменного тока, который превращает механическую энергию в электрическую. Получаемая электроэнергия может быть использована на собственные нужды утилизационного энергетического центра или направлена потребителю. Тепловая энергия, в первую очередь, используется в биореакторе и термолизной установке, но излишки ее также могут быть переданы сторонним потребителям. Модуль холодильной машины вырабатывает холод, необходимый для поддержания низкой температуры (не более 15 град. C) в помещении модуля 1 подготовки сырья.

Биогазовый реактор 3 содержит блок подготовки исходного сырья, последовательно связанную с ним емкость для ацидогенной обработки субстрата, последовательно связанный с ней ферментер, последовательно связанный с ним выходной коллектор, последовательно связанный с ним сепарационный блок, блок отделения аммония из жидкой фракции, блок очистки и хранения биогаза (опционно) и блок управления (на чертеже не показан). Ферментер выполнен из композитных материалов и имеет форму трубы большого диаметра с тепловой рубашкой, связанной с выходом по теплу энергетического блока и с внутренними трубами для барботажа.

Выход энергетического центра связан с тепловой рубашкой биореактора линией доставки 17.

Модуль 1 подготовки сырья и модуль 2 биогазового реактора могут быть расположены или на земле или под землей, при этом под землей они могут быть расположены на одном или двух уровнях, но обязательно в отдельных помещениях.

Энергетический центр 4 расположен на земле.

В сортировочно-доставочной линии блок отсортировки горючей фракции с отсортировкой негорючего вторсырья и бытовых отходов, отнесенных к опасным, содержит конвейер 18 подачи исходных бытовых отходов и связанный с ним конвейер 19 приема твердых бытовых отходов (далее ТБО), на который ТБО попадают из приемного бункера 20. Конвейер 19 приема твердых бытовых отходов размещен в герметичном кожухе 21, в котором по ходу движения ленты конвейера 19 выполнены входной 22 и выходной 23 люки. Входной люк 22 предназначен для подачи на ленту конвейера 19 исходных бытовых отходов (пластик, металлы черные и цветные, макулатура, стекло), выходной люк 23 предназначен для выхода с сортировочной линии хвостов сортировки и размещения их в бункере 24. Хвосты сортировки - это отходы, не содержащие ценных компонентов, которые отсортированы в зоне герметичного кожуха 21. Вдоль ленты конвейера 19 в герметичном кожухе 21 с одной стороны выполнены отверстия 25 для герметичного закрепления в них перчаток (не показаны), с другой - бункеры 26 приема отсортированных твердых бытовых отходов, выполненные в виде люков с двойными дверями. Люк с двойными дверями образует тамбур для отсортированного вида ТБО и может быть выполнен с различным поджатием верхней и нижней дверей (например, открытие верхней, обращенной к кожуху двери, рассчитано на вес 100 г, открытие нижней - на вес 1000 г).

Кожух 21 выполнен из светопоглощающего, экологически чистого и прочного материала. Отверстия для перчаток выполнены с диаметром, соответствующим средствам крепления перчаток, и расположены на высоте от пола - 1141 см (в соответствии с антропологическими характеристиками среднестатистического оператора), между отверстиями - расстояние 536 см, расстояние между позициями операторов - 997 см. Перед линией движения конвейера 19 могут быть предусмотрены сидения для операторов. При работе на сортировочной линии перчатки должны быть выполнены со следующими характеристиками:

- выполнены из водонепроницаемого материала;

- рабочая поверхность должна быть шероховатой;

- концы пальцев перчаток должны быть жесткими и острыми в виде «когтей»;

- перчатки должны быть с жестким остовом;

- у основания перчаток должны быть крепления, которые будут герметично присоединятся к корпусу кожуха, при этом легко заменяться при необходимости;

- длина перчаток должна быть такой, чтобы не препятствовать извлечению вторсырья.

Утилизационный энергетический центр работает следующим образом.

Бытовые отходы, в том числе медицинские, поступают в модуль 1 подготовки исходного сырья через входные ворота 16 и подаются на сортировочно-доставочную линию 6, где проходят сортировку на жидкую органическую фракцию и горючую фракцию с отсортировкой вторсырья и бытовых отходов, отнесенных к опасным, с последующей транспортировкой селективно отобранных отходов шнековыми и ленточными транспортерами (на чертеже не показано) на участки дальнейшей переработки: измельчители (на чертеже не показано), биогазовый реактор 3, термолизную установку 5, пресс для компактирования негорючего вторсырья (на чертеже не показано), специальные контейнеры для упаковки ядовитых и опасных отходов (батарейки, лампы). От сортировочно-доставочной линии 6 в термолизную установку 5 доставляют горючую фракцию и медицинские отходы. Жидкая органическая фракция от сортировочно-доставочной линии доставляется в биореактор 3

Получаемые в процессе термолиза твердые и жидкие продукты отводятся на склады временного хранения 9 по линии доставки 10 для твердых отходов термолиза в виде компактно упакованной угольной пыли (пирокарбона) и резервуар 15 для жидких отходов.

Поступившая в биореактор 3 жидкая органическая фракция в результате метаногенеза перерабатывается в биогаз, который подается в энергетический центр, и высокоэффективное органическое удобрение, которое компактируется и отправляется на склад временного хранения 9.

Твердые бытовые отходы (ТБО), подлежащие сортировке в блоке отсортировки горючей фракции с отсортировкой негорючего вторсырья и бытовых отходов, отнесенных к опасным, помещают в приемный бункер 20, откуда они по конвейеру 18 через входной люк 22 поступают на конвейер 19, где с помощью операторов происходит ручная сортировка по внешнему виду составляющих ТБО на пластик, стекло, черные металлы, цветные металлы, макулатура. Каждый из операторов отбирает один из видов отходов и направляет его в бункер 26 приема отходов, откуда каждый из видов вторсырья направляется в место сбора (линия подачи отсортированных ТБО до места сбора не показана). Хвосты сортировки, т.е. отходы, не содержащие вторсырья, через выходной люк 23 поступают в бункер 24.

На руки операторов надеты перчатки, которые изолируют оператора от ТБО.

Конвейер сортировки является тихоходным, скорость движения ленты конвейера обеспечивает более полное извлечение вторсырья.

В зоне работы операторов созданы условия повышенного комфорта, а именно усиленная вентиляция и воздухоочистка (не показаны).

Расположение линии сортировки в герметичном кожухе, работа оператора в перчатках, наличие люка приемки тамбурного типа обеспечивает отсутствие непосредственного контакта с отходами, что однозначно приводит к повышению экологичности и безопасности.

В результате обеспечения переработки большого спектра бытовых отходов, расположения утилизационного энергетического комплекса под землей, получения ликвидного продукта в виде пирокарбона, жидких фракций после термолиза, высокоэффективного органического удобрения повышается эффективность процесса переработки и обеспечивается экологичность процесса утилизации и выработки электроэнергии и тепла.

1. Утилизационный энергетический центр, характеризующийся тем, что содержит модуль подготовки сырья для переработки, модуль биореактора и энергетический центр, при этом модуль подготовки сырья содержит связанную с термолизной установкой сортировочно-доставочную линию, выполненную с возможностью разделения подлежащих переработке отходов на жидкую органическую фракцию и горючую фракцию с отсортировкой негорючего вторсырья и бытовых отходов, отнесенных к опасным, и подачи в термолизную установку горючей фракции и медицинских отходов, и подачи жидкой органической фракции в биореактор, при этом термолизная установка выполнена с возможностью отведения твердых и жидких продуктов термолиза, выход биореактора связан с входом энергетического центра, выполненного с возможностью работы на биогазе и магистральном газе, а в сортировочно-доставочной линии блок отсортировки горючей фракции с отсортировкой негорючего вторсырья и бытовых отходов, отнесенных к опасным, содержит конвейер подачи подлежащих переработке исходных бытовых отходов и связанный с ним и размещенный в герметичном прозрачном кожухе с входным и выходным люками конвейер приема твердых бытовых отходов, при этом в кожухе с одной стороны выполнены отверстия для герметичного закрепления в них перчаток, с другой - бункеры приема отсортированных твердых бытовых отходов, выполненные в виде люков с двойными дверями.

2. Утилизационный энергетический центр по п. 1, характеризующийся тем, что модуль подготовки сырья для переработки и модуль биореактора расположены под землей.



 

Похожие патенты:
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения кристаллов нитрата кобальта высокой чистоты отработанные катализаторы Co/SiO2 кальцинируют на воздухе, охлаждают и измельчают в порошок.

Изобретение относится к способу рециклирования металла платиновой группы. Получение твердого нитрозилнитрата рутения включает несколько стадий.

Изобретение предназначено для переработки промышленных отходов нефтехимии. Отходы производства простых полиэфиров обрабатывают экстрагентом.

Изобретение относится к области использования в коммунально-бытовом хозяйстве и промышленности для уничтожения (разложения) бытовых, промышленных органических, минеральных отходов, осадков сточных вод с образованием газообразного, жидкого и твердого топлив, строительных материалов.
Изобретение относится к области переработки промышленных отходов. При осуществлении способа переработки шламовых отходов смешивают отходы со связующей смесью.

Изобретение относится к созданию композиционного строительного материала, который может быть использован для решения многих проблем, связанных с улучшением экологической обстановки, а именно пересыпки твердых бытовых отходов, восстановления техногенно загрязненных земель, рекультивации шламовых амбаров и отработанных карьеров.

Изобретение относится к оборудованию для нагрева воды путем сжигания твердых видов топлива, таких как изношенных автотракторных шин, отходов древесно-стружечных плит, отходов древесно-волокнистых плит, отходов пластика, и может быть использовано в теплоэнергетике.

Изобретение относится к области экологии. Для переработки углеводородосодержащих (УВС) шламов в открытых хранилищах непрерывно воздействуют СВЧ электромагнитным излучением.

Способ получения энергии из органических отходов для накопления в резервуаре углеродосодержащего продукта и энергии в виде газа и/или непосредственной передачи энергии на выработку тепловой и электрической энергий.

Данное устройство для сушки/коксования состоит из множества труб, расположенных внутри сушильной камеры, с одного конца которых сформировано входное отверстие, а с другого конца - сформировано выходное отверстие, верхние и нижние концы труб соединены друг с другом для формирования единой цепи, внутри труб имеются вращаемые шнековые конвейеры, которые обеспечивают перемещение материала коксования в противоположном направлении по длине цепи в вертикальном направлении; горизонтальных труб, которые закреплены с соответствующим интервалом вдоль продольного направления множества труб со шнековыми конвейерами, которые являются горизонтальными газоотводными трубами, вертикальных труб, которые соединены с концами горизонтальных труб, и нижней накопительной трубы, которая расположена горизонтально в нижней части устройства, соединяет концы вертикальных труб и удаляет газ.

Изобретения относятся к обработке металлоотходов различного вида и могут быть использованы при их прессовании в пакеты с заданными характеристиками для последующей загрузки в плавильную печь. Прессование металлоотходов осуществляют в устройстве, которое содержит пресс-камеру с отсеками первичного и вторичного прессования, в которых перемещаются посредством гидроцилиндров плиты первичного и вторичного прессования. Пресс-камера имеет крышку и разгрузочный люк. Плита первичного прессования обеспечивает сжатие металлоотходов в направлении, перпендикулярном направлению сжатия плитами вторичного прессования. В пакете спрессованных металлоотходов формируют сквозное отверстие посредством сердечника, перемещаемого гидроцилиндром. В результате обеспечивается возможность получения пакетов, позволяющих осуществить визуальный контроль их внутреннего состояния и оптимизировать процесс плавления. 6 н. и 4 з.п. ф-лы, 23 ил.

Настоящее изобретение относится к экологически чистому и высокоэффективному способу получения твердого топлива с использованием органических отходов с высоким содержанием воды, который включает: (a) стадию смешивания отходов, на которой органические отходы с высоким содержанием воды и твердые бытовые отходы подаются в реактор на Fe основе и смешиваются; (b) стадию гидролиза, на которой в реактор на Fe основе подается высокотемпературный пар для гидролиза смеси; (c) стадию снижения давления, на которой пар из реактора сбрасывается и давление внутри реактора быстро, чтобы обеспечить низкомолекулярный вес органических отходов после стадии (b) или так, чтобы увеличить удельную площадь поверхности бытовых отходов после стадии (b); (d) стадию вакуума или дифференциального давления для удаления воды; и (e) стадию получения твердого топлива, на которой продукт реакции после стадии (d) подвергается естественной сушке и компрессионному прессованию с получением твердого топлива с содержанием воды от 10 до 20%. Также описывает комбинированная теплоэлектрическая система для получения электричества из топлива, которое получено указанным способом. Технический результат заключается в получении экологически чистого топлива. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр., 2 ил.

Изобретение относится к способу обработки содержащего загрязнения углеродсодержащего сыпучего материала. Техническим результатом является повышение эффективности обработки углеродсодержащего материала. Способ обработки содержащего загрязнения углеродсодержащего сыпучего материала, содержащего по меньшей мере один материал из группы, состоящей из разрушенных катодов техники получения алюминия из расплава, разрушенных анодов, разрушенных углеродных футеровок сталеплавильных печей, вагранок или плавильных печей для других металлов, стеклоплавильных печей, печей для плавления керамики и других подлежащих обработке углеродсодержащих кирпичей, в котором для получения очищенного углеродсодержащего сыпучего материала содержащий загрязнения углеродсодержащий сыпучий материал непосредственно индуктивно нагревают в реакторе, при этом для непрерывного осуществления обработки используют сыпучий материал, который до 50 мас.% имеет величину зерна свыше 30 мм, индуктивное нагревание выполняют с частотами между 1 и 50 кГц и в реакторе устанавливают максимальные температуры до 2500°С. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области переработки низкокалорийного топлива, утилизации твердых бытовых и промышленных отходов. Низкокалорийное топливо газифицируют в пиролизном реакторе 1. Окружающий воздух предварительно активируют электрическим разрядом с приведенной напряженностью электрического поля в диапазоне E/N=2·10-16-4·10-16 B·см2 в разрядной ячейке 2. Температура активированного воздуха на выходе из разряда не превышает 550-650 K. Газообразные продукты пиролиза 8 подвергают кислородно-паровому реформингу в реформере 4. При проведении реформинга устанавливают отношение кислорода к газообразным продуктам пиролиза равным 0,25-0,33 по объему. Образовавшийся в процессе реформинга синтез-газ сжигают в камере 5 для получения полезного тепла. Часть выделяемого тепла 13 отбирают для подогрева пиролизного реактора 1 и парогенератора 3. Изобретение позволяет увеличить степень извлечения тепла из топлива, уменьшить эмиссию экологически опасных соединений, 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к утилизации отходов полимеров путем каталитической деструкции с получением топлив или компонентов топлива. Способ переработки органических полимерных отходов включает ожижение измельченных полимеров, смешение с катализатором и термокаталитическую деструкцию реакционной смеси при нормальном атмосферном давлении, при этом в качестве катализатора используют 2-этилгексаноат никеля (II) в виде 40-45%-ного раствора в бензоле, взятого в массовом соотношении отход:катализатор 1:0,03-0,06, а ожижение отходов и термокаталитическую деструкцию осуществляют путем нагрева реакционной массы до температуры 300-400°C при рециркуляции легких углеводородов в течение 0,5-1,5 часа с последующим отгоном жидких углеводородов. Технический результат заключается в упрощении технологического процесса переработки отходов полимеров. 2 табл., 1 пр.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Подвергают переработке дистиллерную жидкость содового производства, полученную после обработки фильтровой жидкости гидроксидом кальция. Для этого указанную дистиллерную жидкость, содержащую твердые отходы - шлам, обрабатывают соляной кислотой или хлороводородом при температуре 20-100°C. Выделяют двуокись углерода и возвращают в процесс получения соды. Изобретение позволяет получать соду без твердых отходов, а также дополнительное количество двуокиси углерода, уменьшить объем и снизить щелочность дистиллерной жидкости, сбрасываемой в шламонакопители. 2 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к области энергетики. Биоотходы подают в узел сортировки 10, где их разделяют в зависимости от возможности анаэробного разложения. Подготавливаемый органический субстрат направляют в установку анаэробного сбраживания 6, где происходит генерация горючего биогаза и сопутствующих продуктов, направляемых к потребителям в виде органического удобрения. Отходы, не поддающиеся анаэробному разложению, подвергают обезвоживанию и (или) сушке и гранулированию. Полученные пеллеты подают на склад 13, откуда направляют в газогенератор 8, в котором вырабатывают синтез-газ. Очищенные биогаз и синтез-газ подают в узел топливозамещения 2 для питания когенерационных установок 1, вырабатывающих из них тепловую и электрическую энергии для потребителей. Также для выработки синтез-газа непосредственно в газогенератор 8 подают сухие отходы, не требующие предварительной подготовки. В период пикового увеличения потребления тепловой энергии включают пиковый твердотопливный котел 3, в котором сжигают запасы пеллет. Изобретение позволяет повысить надежность энергообеспечения предприятий агропромышленного комплекса за счет использования автономных энергетических комплексов. 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу обработки отходов, содержащих один или несколько опасных органических компонентов, включающему обработку плазмой отходов в аппарате для плазменной обработки. Отходы содержат: (i) почву и/или материал-заполнитель и (ii) нефтяной компонент. Перед обработкой плазмой отходов отходы содержат один или несколько опасных органических компонентов и от 5 до 50% воды по массе отходов. Использование данного изобретения позволяет упростить процесс обработки отходов. 17 з.п. ф-лы, 3 ил., 12 табл.
Наверх