Способ теплогидроизоляции труб

Авторы патента:

F16L59/00 - Теплоизоляция вообще ( теплоизоляция и звукоизоляция зданий E04B; теплоизоляция паровых машин F01B 31/08; теплоизоляция роторных машин или двигателей F01C 21/06; теплоизоляция насосов F04C 29/04; сосуды высокого давления с теплоизоляцией F17C 1/12; сосуды без избыточного давления с теплоизоляцией F17C 3/02)

Владельцы патента RU 2584386:

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северо-Кавказский федеральный университет" (RU)

Изобретение относится к способам теплогидроизоляции труб для подземной, бесканальной и надземной прокладки трубопроводов. Способ нанесения двухслойной теплогидроизоляции труб, заключающийся в послойном нанесении навивкой на вращающуюся трубу теплоизолирующего слоя на основе полимерной смеси пенофенопласта и наружного гидроизолирующего резинового слоя на основе синтетических каучуков с последующей прикаткой, и термообработкой в автоклаве, отличающийся тем, что процесс навивки и прикатки обоих слоев проводится в горячем состоянии при температуре 65-90°C, процесс вспенивания и отверждения внутреннего теплоизолирующего слоя проводится в автоклаве при температуре 115-135°C в течение 30-60 мин с одновременным деформированием наружного гидроизолирующего резинового слоя, процесс вулканизации внешнего гидроизолирующего слоя проводится в том же автоклаве при температуре 143-170°C в течение 45-90 мин. Технический результат - повышение контакта внутреннего теплоизолирующего слоя к трубе, повышение адгезии между теплоизолирующим и гидроизолирующим слоями, предотвращение растрескивания при транспортировке, монтаже и эксплуатации.

Изобретение относится к способам теплогидроизоляции и может быть использовано для комплексной теплогидроизоляции трубопроводов любого типоразмера в высокой заводской готовности для подземной бесканальной, канальной и надземной прокладки труб.

Известен способ изоляции труб путем нанесения на трубу по меньшей мере одного изоляционного слоя, выполненного из полиуретанового жесткого пенопласта, и по меньшей мере одного покровного слоя, причем покровный слой содержит плотный полиуретан (международная заявка № РСТ/ЕР 1992/001183, опубликована 10.12.1992, Номер публикации WO 1992021910 А1). Известный способ можно использовать также для изготовления многослойной системы труб, при которой в качестве второго покровного слоя применяют пластмассовую наружную трубу. При этом труба, на которую наносят изоляционный слой, выполнена из стали или пластмассы. Недостаток известного способа заключается в том, что стальные трубы, снабженные изоляционными слоями, выполненными из обычных полиуретановых жестких пенопластов, имеют повышенную горючесть с выделением вредных веществ, низкую влагостойкость, высокую стоимость, низкую технологичность при транспортировке и монтаже.

Также известен способ нанесения многослойной теплогидроизоляции на внешнюю поверхность трубы (патент SU 1721385, опубликовано: 23.03.1992). Для этого на вращающуюся трубу наносят слой водной суспензии порошкообразных компонентов стеклообразующего материала с последующей его термообработкой до вспенивания. При термообработке слоя суспензии (например, индукционным нагревом) компоненты стеклообразующего материала расплавляются до однородной консистенции и вспениваются выделяющимися газами. После остывания на трубе образуется термостойкий слой из пеностекла, на который затем наносят полимерные слои и создают многослойную термогидроизоляцию. Недостаток известного способа заключается в том, что стальные трубы, снабженные изоляционными слоями, выполненными из пеностекла, обеспечивая теплостойкость, имеют повышенную хрупкость, низкую технологичность при транспортировке и монтаже.

Известен способ теплогидроизоляции на основе пенополимерминеральной композиции (патент RU №2121466, опубликовано: 10.11.1998), обеспечивающей теплогидроизоляцию трубопроводов на основе полиуретановых композиций, предусматривающий образование трехслойной системы, состоящей из двух уплотненных корковых слоев (на трубе и периферии теплоизоляции) и слоя теплоизоляции (пенополиуретана) низкой плотности между ними. Недостатком является то, что корковые слои из-за хрупкости материала при транспортировке и монтаже подвержены разрушению, снижают коррозионную стойкость. Кроме того, полиуретановые композиции обладают низкой стойкостью к горению с выделением вредных опасных продуктов горения, низкой влагостойкостью, высокой стоимостью исходных продуктов.

Техническим результатом предлагаемого способа теплогидроизоляции труб является повышение контакта внутреннего теплоизолирующего слоя к трубе, повышение адгезии между теплоизолирующим и гидроизолирующим слоями, предотвращение растрескивания при транспортировке, монтаже и эксплуатации, снижение стоимости и материалоемкости, повышение долговечности, производительности при снижении трудозатрат.

Технический результат достигается следующим образом: предварительно изготавливается полимерная смесь для изготовления внутреннего эластичного пенофенопласта на основе новолачных смол, содержащая синтетический каучук, минеральный наполнитель, порообразователь, отвердитель, поверхностно-активное вещество, модификатор, вулканизующую систему, а также резиновая смесь на основе синтетических каучуков для изготовления покровного гидроизоляционного слоя. Затем вначале на вращающуюся стальную трубу, очищенную от окалин и ржавчины, наносят полимерный эластичный слой на основе новолачной фенолформальдегидной смолы. Причем полимерная смесь разогревается и профилируется на шприцмашинах холодного или горячего питания для навивки в нахлестку на трубу с температурой 65-90°C с одновременной прикаткой. Толщина профилированной ленточки полимерной смеси для навивки зависит от различных факторов: состава полимерной смеси, диаметра трубы, размера теплоизоляционного слоя. Ширина перекрытия при навивке полимерной смеси на трубе составляет 8-12 мм. Окружная скорость вращения трубы совпадает со скоростью шприцевания полимерной смеси, которая подается ленточным транспортером для навивки на трубу и может изменяться в пределах 0,5-5 м/с. Затем на эластичный полимерный слой на основе новолачных смол с использованием второй шприцмашины таким же образом проводится навивка внахлестку резиновой смеси на основе синтетических каучуков, обеспечивающей гидроизоляционный слой. Причем температура резиновой смеси при навивке составляет 65-90°C с последующей прикаткой на трубе. Толщина внешнего резинового гидроизоляционного слоя зависит от типоразмера трубы и может изменяться от 3 до 15 мм. Причем профиль полимерной ленточки для навивки внахлестку на трубе должен обеспечить одинаковую толщину после прикатки для обеспечения стабильных размеров внутреннего теплоизоляционного слоя в процессе вспенивания и отверждения. При этом навивку внутреннего слоя и покровного с обоих концов трубы на расстоянии 0,2 м не производят для последующей сварки. Затем трубы с двухслойным покрытием направляются на двухстадийную термообработку в автоклав, длина которого составляет до 20 м. На первой стадии термообработки при температуре 115-135°C происходит вспенивание и отверждение внутреннего (теплоизолирующего слоя). Время термообработки на первой стадии составляет 30-60 мин и зависит от состава полимерной смеси для теплоизолирующего слоя. Отличительной особенностью является то, что процесс вспенивания и отверждения внутреннего (термоизоляционного слоя) происходит одновременно с деформацией наружного (гидроизоляционного слоя). Значение деформации наружного слоя в зависимости от типоразмера трубы и толщины заданного теплоизоляционного слоя и может составлять 15-100%. При этом деформация сырой резиновой смеси наружного слоя может изменяться от 550 до 1100%.

Вторая стадия термообработки проводится в том же автоклаве при температуре 143-170°C в течение 45-90 мин. При этом наружный слой переходит из пластического состояния в прочное монолитное эластичное покрытие, обеспечивающего гидрозащитные, антикоррозионные, механозащитные функции. После сброса давления и снижения температуры в автоклаве трубы с двухслойным эластичным покрытием отправляются на склад готовой продукции.

Предлагаемое техническое решение позволяет проводить теплогидроизоляцию труб любого диаметра в высокой промышленной готовности для подземной бесканальной, канальной и надземной прокладки труб. Кроме того, возможно в зависимости от назначения трубопроводов (с учетом температурного, коррозионного и механо-деформационного воздействия и экологических требований) получать теплогидроизоляционное покрытие с заданными характеристиками и параметрами.

Предлагаемый способ двухслойной теплогидроизоляции труб может быть реализован на предприятиях силикатного кирпича и силикатобетона, где имеется необходимое оборудование для автоклавной обработки изделий.

Способ нанесения двухслойной теплогидроизоляции труб, заключающийся в послойном нанесения навивкой на вращающуюся трубу теплоизолирующего слоя на основе полимерной смеси пенофенопласта и наружного гидроизолирующего резинового слоя на основе синтетических каучуков с последующей прикаткой, и термообработкой в автоклаве, отличающийся тем, что процесс навивки и прикатки обоих слоев проводится в горячем состоянии при температуре 65-90°C, процесс вспенивания и отверждения внутреннего теплоизолирующего слоя проводится в автоклаве при температуре 115-135°C в течение 30-60 мин с одновременным деформированием наружного гидроизолирующего резинового слоя, процесс вулканизации внешнего гидроизолирующего слоя проводится в том же автоклаве при температуре 143-170°C в течение 45-90 мин.

Настоящее изобретение касается устойчивых к высоким температурам пеноматериалов и их получения в результате превращения реакционных смесей из органических полиизоцианатов и органических полиэпоксидов путем добавления вспенивающих агентов и катализаторов, ускоряющих реакцию изоцианат/эпоксид, в окончательно вспененную, более не плавящуюся смолу на стадии С, а также их применения.

Пенопласт на основе фенольных смол // 2577378

Изобретение относится к пенопласту на основе фенольных смол и его применению. Пенопласт изготавливается по меньшей мере с применением следующих стадий: а) изготовление преполимера путем конденсации по меньшей мере фенольного соединения и формальдегида в соотношении 1:1,0-1:3,0 с применением 0,15-5 мас.% от количества используемого сырья основного катализатора при температуре от 50 до 100°C с получением коэффициента преломления реакционной смеси 1,4990-1,5020, измеренного при 25°C в соответствии с DIN 51423-2; б) добавка от 5 до 40 мас.% от количества используемого сырья по меньшей мере одного натурального полифенола при температуре от 50 до 100°C; в) добавка от 2 до 10 мас.% от количества используемого сырья одного или нескольких эмульгаторов и их смесей; г) добавка от 2 до 10 мас.% от количества используемого сырья одного или нескольких порообразователей и их смесей; д) добавка от 10 до 20 мас.% от количества используемого сырья отвердителя и е) отверждение.

Пространственно-изогнутый газовод фланцевого присоединения из композиционных материалов и способ его изготовления // 2576085

Группа изобретений относится к области машиностроения, в частности газоводам систем подачи газов при повышенных температурах и переменных давлениях в условиях ограниченных пространств расположения источников газа и его потребителей.

Фенольная смола, способ получения, проклеивающий состав для минеральных волокон и получаемые материалы // 2572960

Изобретение относится к жидкой фенольной смоле, предназначенной для введения в проклеивающий состав для минеральных волокон, которая содержит главным образом феноло-формальдегидные конденсаты и феноло-формальдегид-глициновые конденсаты.

Способ сборки газовода с эластичным шарниром // 2565481

Изобретение относится к области машиностроения и направлено на разработку способа сборки гибких газоводов, работающих в условиях высоких температур и переменных давлений.

Способ производства теплоизоляционного покрытия // 2545061

Изобретение относится к способу производства теплоизоляционной композиции, включающему введение в композицию жидкого стекла связующее наполнителей в виде стеклянных микросфер, углеродистых микроволокон с фибриллами, красителей.

Теплоизоляционная система // 2535192

Изобретение относится к криогенной технике. Теплоизоляционная система содержит изоляцию и внешний кожух.

Способ теплоизоляции вантуза для надземной и подземной установки // 2530986

Изобретение относится к теплоизоляции магистральных и технологических нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Способ включает операции измерения геометрических размеров вантуза, при этом проектируют и изготавливают индивидуально под конструкцию вантуза в заводских условиях кожух из двух или более частей тонколистовой оцинкованной стали, на кожух устанавливают с помощью мастики теплоизоляционный слой из пеностекла, швы теплоизоляционного слоя, установленного на части кожуха, соединяют с применением герметизирующих материалов, на поверхность пеностекла, контактирующего с вантузом, наносят антиабразив для защиты антикоррозионного покрытия вантуза, при помощи замков, металлических стяжек с замками и самонарезающих винтов соединяют части кожуха с теплоизоляционным слоем.

Устройство и способ формирования секций трубной изоляции минеральной ваты // 2521181

Устройство и способ предназначены для формирования секций трубной изоляции из минеральной ваты. Устройство содержит участок отверждения секций трубной изоляции из минеральной ваты, содержащий одну или более форм (31, 32), цилиндрических со стороны внутренней поверхности, при этом участок отверждения секций трубной изоляции из минеральной ваты дополнительно содержит сердечники (51, 52), установленные по одному внутри каждой формы или выполненные с возможностью установки в нее и извлечения из нее, причем для каждой формы (31, 32) предусмотрены первые элементы для нагревания формы, по меньшей мере, по ее внутренней поверхности, и вторые элементы для воздействия на секции трубной изоляции из минеральной ваты, установленные в формах, с помощью микроволнового излучения, причем указанные вторые элементы представляют собой генераторы (61, 62), служащие для передачи микроволновой энергии к каждой форме посредством проводящих модулей (11, 12) и переходных элементов (21, 22), при этом указанные сердечники выполнены из материала, нагревающегося под воздействием микроволнового излучения.

Структурированный металлический тепловой экран // 2520633

Группа изобретений относится к области транспортного машиностроения. Трехмерный структурированный металлический лист для использования в автомобильных тепловых экранах имеет множество углублений или выпуклостей.

Способ изготовления изотермического изделия и изотермическое изделие // 2585335

Изобретение относится к способам изготовления изотермических изделий и изотермическим изделиям, которые могут быть использованы, в частности, для внутренней и внешней отделки помещений. Техническим результатом, достигаемым при реализации настоящего изобретения, является создание долговечных, прочных, герметичных изотермических изделий любой геометрической формы и обладающих улучшенными теплоизоляционными свойствами и прочностными характеристиками. Способ изготовления фигурного изотермического изделия заключается в последовательном выполнении этапов, на которых: определяют форму фигурного изотермического изделия, определяют формы фигурных элементов, изготавливают теплоизоляционные слои фигурных элементов, временно соединяют эти теплоизоляционные слои, наносят на полученный теплоизоляционный слой фигурного изотермического изделия композитный материал и осуществляют его полимеризацию. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 ил.

Способ изготовления теплоизолированной трубы // 2602942

Изобретение относится к области теплоизоляции трубчатых изделий и направлено на повышение эксплуатационных и физико-механическими качеств/характеристик, что приводит к повышению теплоизоляционных свойств и увеличению срока эксплуатации теплоизолированной конструкции трубы. Указанный технический результат в способе изготовления теплоизолированной трубы, включающем установку ее в защитную оболочку, герметизацию защитной оболочки и нанесение на трубу полимерных теплоизоляционных материалов, достигается тем, что предварительно на внешнюю поверхность трубы наносят антикоррозионное покрытие, после чего монтируют на внешней поверхности трубы или на внутренней поверхности защитной оболочки полимерные теплоизоляционные материалы, выполненные в виде сегментов на основе прямоугольной формы или скорлуп и над или под которые устанавливают центрирующие опоры, затем собирают защитную оболочку и трубу для получения конструкции «труба в трубе», после чего проводят заливку свободного межтрубного пространства пенополиуретаном с применением заливочных машин высокого давления, при этом центрирующие опоры выполнены из материала с коэффициентом теплопроводности, подобным коэффициенту теплопроводности пенополиуретана. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Микропористый теплоизоляционный материал // 2606440

Изобретение относится к технологии производства теплоизоляционных материалов и может быть использовано в авиакосмической технике, в приборостроении, машиностроении, строительстве и других областях техники. Микропористый теплоизоляционный материал состоит из аморфных сферических частиц диоксида кремния размером 100 мкм и плоских частиц диоксида кремния с размерами до 20 нм, кремнеземных волокон диаметром 2-3 мкм, и минерального порошкового наполнителя пластинчатой формы с размером частиц 2-7 мкм, в следующем соотношении компонентов, мас.%: аморфный диоксид кремния сферические частицы 37,4-43,6; кремнеземное волокно 4,5-8,4; аморфный диоксид кремния плоские частицы 19,3-24,8; диоксид титана 27,3-33,2. Изобретение позволяет уменьшить коэффициент теплопроводности микропористого теплоизоляционного материала без существенных ухудшений его прочностных характеристик. 1 табл., 3 пр.

Способ герметизации стыка изолированных труб // 2611112

Изобретение относится к способу герметизации стыка изолированных труб для использования в строительстве или реконструкции трубопроводного транспорта для обеспечения гидравлической и механической защиты изоляции в неразъемных стыковых соединениях систем трубопроводов, например в теплогидроизолированных. Способ включает размещение термоусаживаемой муфты, выполненной из сшитой светопроницаемой пластмассы, поверх одной из труб-оболочек стыкуемых предварительно изолированных труб, установку на наружную поверхность обеих труб-оболочек закладных нагревательных элементов, имеющих другой цвет, отличный от цвета трубы-оболочки. После сварки стыкуемых внутренних рабочих труб перемещают муфту на вторую трубу-оболочку и нагревают ее, обеспечивая термоусадку и образование посредством закладных нагревательных элементов сварного соединения «муфта - трубы-оболочки», а после окончания термоусадки и образования соединения «муфта - трубы-оболочки» полость между торцами слоев изоляции, рабочими трубами и муфтой заполняют вспенивающейся композицией, при этом ведут визуальный контроль за образованием неразъемного соединения муфты с трубами-оболочками через муфту из светопроницаемой сшитой пластмассы. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Трубопровод горячего газа // 2629858

Изобретение относится к области ракетной техники и может быть использовано при создании трубопроводов горячего газа двигательных установок летательных аппаратов. Трубопровод горячего газа состоит из цилиндрических металлических оболочек, заходящих друг в друга, соединенных между собой через уплотнительные кольца, с возможностью углового перемещения и защищенных изнутри последовательно теплозащитным покрытием и деталями из эрозионностойкого материала, которые образуют конический зазор. Поверхность конического зазора напротив потока горячего газа образована двумя коническими поверхностями. Вершина конического зазора направлена в сторону потока горячего газа. Торцовый стык цилиндрических деталей из эрозионностойкого материала выполнен в виде замка ступенчатой формы. Длина ступеней замка превышает величину конического зазора в осевом направлении. Обеспечивает отсутствие в вынужденных зазорах и стыках вихрей горячего газа и как следствие размыва теплозащитного покрытия и деталей из эрозионностойкого материала. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Надувной теплоизоляционный купол // 2630842

Изобретение относится военной технике. Надувной теплоизоляционный купол включает ограждение, составленное из соединенных между собой изогнутого покрытия и двух торцевых стенок, выполненных из гибкого, упругого материала, при этом изогнутое покрытие состоит из двух горизонтальных труб–коллекторов, полость которых по боковой поверхности соединена между собой изогнутыми трубами. Торцевые стенки состоят из двух горизонтальных труб–коллекторов, полость которых разделена перегородкой напополам. Полость всех труб ограждения разделена по длине напополам продольной перегородкой на воздушный и газовый каналы и снабжена кольцами жесткости. Внутри ограждения расположены дизельный двигатель и вентилятор. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности надувного теплоизоляционного купола. 4 ил.

Термолента // 2647299

Изобретение относится к области получения средств изоляции различных поверхностей, в том числе металлических, полимерных , в частности к термоусаживающейся адгезионной ленте, и может быть использовано для защиты магистральных трубопроводов и электрических кабелей от механических повреждений от почвенной и атмосферной коррозии, а также для защиты деталей и материалов от внешних воздействий. Термолента выполнена из композиции, включающей нефтеполимерную смолу марки Hikotak-P90S, термопласт Сэвилен 11808-340 и наполнитель - мел гидрофобный МК-90Т при определенном соотношении компонентов. Композиция армирована сеткой серпянкой толщиной 0,5-1 мм. Термолента обладает повышенной влагостойкостью, переходит в рабочее состояние при более низких температурах, обладает отличным качеством адгезии к стали и к полиэтилену.