Устройство для уплотнения сыпучих материалов


B65B1/24 - Способы и устройства для упаковки и распаковки изделий или материалов (устройства для упаковки сигар в пачки A24C 1/44; держатели бумажных пакетов в качестве вспомогательных магазинных или конторских принадлежностей A47F 13/08; устройства для нанесения покрытий, например погружением B05C; устройства для стягивания и скрепления обвязочного материала поверх связываемого изделия B25B; устройства для забивания гвоздей и скрепления скобами B25C,B27F; вкладывание документов в конверты и запечатывание конвертов B43M 3/00;B43M 5/00; прикрепление этикеток B65C; обертки, тара и прочие упаковочные элементы, например, зажимы, затворы, предохранительные колпачки B65D; устройства для хранения и

Владельцы патента RU 2584617:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" (ФГБОУВПО "ЯГТУ") (RU)

Устройство содержит цилиндрический кожух, в котором расположен шнек и закрепленный на торце кожуха конусообразный насадок, выполненный из прижатых друг к другу с помощью пружин и опорного кольца конических челюстей, закрепленных на кожухе с возможностью поворота в радиальном направлении. Челюсти смонтированы поочередно в коаксиальных внешней и внутренней конических поверхностях, имеют по образующим челюстей радиальные ребра, у наружных челюстей ребра повернуты внутрь их конических поверхностей, у внутренних ребра повернуты наружу их конических поверхностей, причем ребра примыкающих друг к другу челюстей образуют между челюстями продольные каналы. Между опорным кольцом и челюстями, лежащими во внешней конической поверхности, установлены пружины. Внутренние конические поверхности челюстей изготовлены из материала с низкой адгезией к подлежащему переработке сыпучему материалу. На торце меньшего диаметра конусообразного насадка симметрично его оси установлены гильотинные ножи с возможностью их радиального перемещения в плоскости, перпендикулярной оси насадка. Ножи изготовлены из двух пластин, имеющих на примыкающих друг к другу сторонах вырезы в виде полукругов диаметром, равным диаметру меньшей торцевой части насадка. При этом внутренняя поверхность кожуха выполнена с продольными шлицами по профилю, подобными профилю торцевой части большего диаметра насадка, а шнек изготовлен с переменным шагом. Изобретение обеспечивает повышение качества. 5 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для уплотнения и гранулирования сыпучих материалов перед их затариванием, например, в мешки и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Известно устройство для уплотнения высокодисперсных сыпучих материалов (Патент РФ №2021178, 1994, B65D 1/28), включающее цилиндрический кожух, в котором расположен шнек и закрепленный на торце кожуха насадок, выполненный из пружин и опорного кольца, закрепленных на кожухе с возможностью перемещения в осевом направлении, и поперечные каналы для отвода газа. Основным недостатком данного устройства является то, что оно малоэффективно для получения деаэрированного сыпучего материала в виде гранул.

Известен спиральный питатель-дозатор сыпучих материалов (Патент РФ №2469942, 2012, B65G 33/14, B65G 33/26), включающий цилиндрический кожух, в котором расположен шнек и закрепленный на торце кожуха подпружиненный конусообразный насадок, закрепленный на кожухе с возможностью перемещения в осевом направлении. Основным недостатком данного питателя-дозатора является то, что он не обеспечивает получение деаэрированного сыпучего материала в виде гранул.

Наиболее близким по конструктивному исполнению к предлагаемому изобретению является устройство для уплотнения снега к снегоочистителю (Авторское свидетельство СССР №372118, 1973, В65В 1/20, Е01Н 5/04), прототип, включающее цилиндрический кожух, в котором расположен шнек и закрепленный на торце кожуха конусообразный насадок, выполненный из прижатых друг к другу с помощью пружин и опорного кольца конических челюстей, закрепленных на кожухе с возможностью поворота в радиальном направлении. К основным недостатком устройства следует отнести то, что с его помощью сложно производить эффективную деаэрацию сыпучего материала и получать продукт в гранулированном виде. Это обусловлено тем, что в нем отвод газа обеспечивается только через продольные зазоры между коническими челюстями, и отсутствуют приспособления для разделения сыпучего материала на гранулы.

Задачей предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков, повышение эффективности процессов уплотнения, деаэрации и гранулирования сыпучего материала.

Решение указанной задачи достигается тем, что челюсти смонтированы поочередно в коаксиальных внешней и внутренней конических поверхностях, имеют по образующим конических поверхностей челюстей радиальные ребра, у наружных челюстей радиальные ребра повернуты внутрь их конических поверхностей, у внутренних челюстей радиальные ребра повернуты наружу их конических поверхностей, ребра примыкающих друг к другу челюстей образуют между челюстями продольные каналы, пружины установлены между опорным кольцом и челюстями, лежащими во внешней конической поверхности, внутренние конические поверхности челюстей изготовлены из материала с низкой адгезией к подлежащему переработке сыпучему материалу, на торце меньшего диаметра конусообразного насадка симметрично его оси установлены гильотинные ножи с возможностью их радиального перемещения в плоскости, перпендикулярной оси насадка, ножи изготовлены из двух пластин, имеющих на примыкающих друг к другу сторонах вырезы в виде полукругов диаметром, равным диаметру меньшей торцевой части конусообразного насадка, внутренняя поверхность цилиндрического кожуха выполнена с продольными шлицами по профилю, подобными профилю торцевой части большего диаметра конусообразного насадка, шнек изготовлен с переменным шагом.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства для уплотнения сыпучих материалов; на фиг. 2 и 3 - разрезы конусообразного насадка по Α-A и Б-Б; на фиг. 4 - разрез устройства по В-В; на фиг. 5 - вид устройства справа (Г) без опорного кольца.

Устройство для уплотнения сыпучих материалов включает привод вращения 1, цилиндрический кожух 2 с загрузочной горловиной 3, шнек с переменным шагом 4, конусообразный насадок, состоящий из прижатых друг к другу с помощью пружин 5 и опорного кольца 6 конических челюстей 7, 8, закрепленных на кожухе с помощью цилиндрических шарниров 9, обеспечивающих возможность поворота челюстей в радиальном направлении, гильотинные ножи 10 с приводами возвратно поступательного движения 11. Челюсти смонтированы поочередно в коаксиальных внешней и внутренней конических поверхностях, имеют по образующим конических поверхностей челюстей радиальные ребра 12, 13. У наружных челюстей радиальные ребра 12 повернуты внутрь их конических поверхностей. У внутренних челюстей радиальные ребра 13 повернуты наружу их конических поверхностей. Между ребрами 12, 13 и коническими поверхностями примыкающих друг к другу челюстей 7, 8 образованы продольные каналы 14 для отвода газа. Пружины 5 установлены между опорным кольцом 6 и челюстями 7, лежащими только во внешней конической поверхности. Внутренние конические поверхности челюстей 7, 8 изготовлены из материала с низкой адгезией к подлежащему переработке сыпучему материалу. Гильотинные ножи 10 для отделения цилиндрических гранул установлены на торце конусообразного насадка меньшего диаметра симметрично его оси. Гильотинные ножи 10 смонтированы с возможностью их радиального перемещения в плоскости, перпендикулярной оси насадка. Ножи 10 изготовлены из двух пластин, которые имеют на примыкающих друг к другу сторонах вырезы в виде полукругов диаметром, равным диаметру меньшей торцевой части конусообразного насадка. Внутренняя поверхность цилиндрического кожуха 2 выполнена с продольными шлицами 15 по профилю, подобными профилю торцевой части большего диаметра конусообразного насадка.

Устройство для уплотнения сыпучих материалов работает следующим образом.

Сыпучий материал загружается в цилиндрический кожух 2 через загрузочную горловину 3. Вращающимся шнеком 4 он подхватывается и движется в сторону конусообразного насадка. За счет уменьшения объема между витками шнека 4 и сужения в конусообразном насадке воздух между частицами сыпучего материала сжимается и выдавливается из кожуха через продольные каналы 14. В конусообразном насадке за счет подпружиненных челюстей 7, 8 сыпучий материал уплотняется и формируется в виде цилиндрического жгута, который на выходе из устройства разрезается на крупные цилиндрические гранулы определенной длины, и последние выводятся из устройства по наклонной течке 16.

Указанные преимущества предлагаемого устройства для уплотнения сыпучих материалов, по сравнению с известными, обеспечиваются новой совокупностью конструктивных элементов.

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемое устройство для уплотнения сыпучих материалов отличается тем, что 1) челюсти конусообразного насадка поочередно смонтированы в разных конических поверхностях и имеют другое конструктивное исполнение; 2) гильотинные ножи позволяют конструктивно обеспечить получение крупных цилиндрических гранул определенной длины; 3) использована новая совокупность других известных конструктивных элементов. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию «новизна».

Анализ известных технических решений (аналогов) в исследуемой области, т.е. химической, нефтехимической, медицинской, пищевой промышленности, коммунальном хозяйстве, позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками в заявляемом устройстве для уплотнения сыпучих материалов, и признать заявляемое решение соответствующим критерию «существенные отличия».

Устройство для уплотнения сыпучих материалов, включающее цилиндрический кожух, в котором расположен шнек и закрепленный на торце кожуха конусообразный насадок, выполненный из прижатых друг к другу с помощью пружин и опорного кольца конических челюстей, закрепленных на кожухе с возможностью поворота в радиальном направлении, отличающееся тем, что челюсти смонтированы поочередно в коаксиальных внешней и внутренней конических поверхностях, имеют по образующим конических поверхностей челюстей радиальные ребра, у наружных челюстей радиальные ребра повернуты внутрь их конических поверхностей, у внутренних челюстей радиальные ребра повернуты наружу их конических поверхностей, ребра примыкающих друг к другу челюстей образуют между челюстями продольные каналы, пружины установлены между опорным кольцом и челюстями, лежащими во внешней конической поверхности, внутренние конические поверхности челюстей изготовлены из материала с низкой адгезией к подлежащему переработке сыпучему материалу, на торце меньшего диаметра конусообразного насадка симметрично его оси установлены гильотинные ножи с возможностью их радиального перемещения в плоскости, перпендикулярной оси насадка, ножи изготовлены из двух пластин, имеющих на примыкающих друг к другу сторонах вырезы в виде полукругов диаметром, равным диаметру меньшей торцевой части конусообразного насадка, внутренняя поверхность цилиндрического кожуха выполнена с продольными шлицами по профилю, подобными профилю торцевой части большего диаметра конусообразного насадка, шнек изготовлен с переменным шагом.



 

Похожие патенты:

Устройство предназначено для разрыхления и перемешивания сыпучих материалов в мягкой таре. Устройство состоит из станины, привода вращательного движения, механизма подачи материала, содержащего коаксиальные втулку, трубу и установленный в трубе шнек, приспособления для удержания тары, смонтированного с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, и системы для подвода-отвода воздуха из тары.

Способ изготовления пакетика с заданным количеством гранулированного или резаного табака в пакетике содержит порционирование заданного количества гранулированного или резаного табака для получения порции для помещения в рот, уплотнение табака в таблетку, помещение таблетки в пакетик, закрывание пакетика с таблеткой и сжатие таблетки в пакетике для ее разрушения.

Система содержит плиту для выдачи жидкости с впускным каналом для сообщения с источником жидкости, подлежащей выдаче, по меньшей мере, один коллектор для выдачи жидкости, состоящей из одного или более ароматизаторов, сообщенный с впускным каналом, и множество выпускных отверстий, расположенных вдоль коллектора на наружную поверхность табачного продукта.

Устройство для подачи порций неоднородного предназначенного для заваривания материала в упаковочный аппарат содержит дозирующие средства для порций и передаточные средства для порций, которые расположены ниже по потоку от дозирующих средств и обеспечивающие подачу порции в упаковочный аппарат.

Способ формования контейнера с использованием среды включает размещение пластиковой преформы в полости формы с образованием полостью формы первой конфигурации и первого объема, нагнетание среды в пластиковую преформу при первом давлении среды, что вынуждает пластиковую преформу образовывать расширенный профиль, приведение в действие полости формы для обеспечения второй конфигурации и второго объема, при этом второй объем меньше первого объема, поэтому второе давление среды в пластиковой преформе превышает первое давление среды.

Сонотрод // 2564343
Сонотрод (1) содержит: головку (15), которая определяет запечатывающую поверхность (14), продолжающуюся вдоль первого направления (А), и первое и второе приводное устройство (12), отделенные друг от друга.

Изобретение относится к устройству автоматического дозирования, доставки проб различных сыпучих материалов пневмопочтой в контейнерах для химического и физического анализа на горно-обогатительных, металлургических, химических и др.

Изобретение относится к области перемешивающих устройств и может быть использовано в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.
В способе торф или продукцию на его основе выталкивают посредством экструдера через фасовочную трубу в зажатую с одной стороны трубчатую оболочку, снимая при этом оболочку с фасовочной трубы, затем наполненную оболочку клипсуют и разрезают на отдельные упаковки.

Устройство содержит роторное дозирующее устройство, содержащее вращаемые нижний и дозирующий диски, имеющие множество выровненных с образованием множества полостей сквозных отверстий, штыри, установленные в сквозных отверстиях нижнего диска и продолжающиеся в сквозные отверстия дозирующего диска.

Способ заполнения контейнера пищевым продуктом содержит подачу пищевого продукта в бункер; уплотнение продукта в бункере первым уплотняющим блоком, размещение контейнера под бункером и открывание бункера для подачи уплотненного продукта из бункера в контейнер под действием давления уплотняющего блока. Система уплотнения для осуществления способа содержит бункер для удерживания продукта, первый уплотняющий блок для уплотнения продукта во время выполнения первого процесса уплотнения продукта в бункере. При этом бункер содержит закрывающееся отверстие для выпуска продукта из бункера в контейнер, а продукт подают под действием давления уплотняющего блока. Способ заполнения нескольких контейнеров продуктом содержит подачу продукта в первом положении в бункер, перемещение бункера во второе положение, находящееся на расстоянии от первого, и либо уплотнение с помощью первого уплотняющего блока продукта, когда он находится в бункере во втором положении; расположение контейнера под бункером во втором положении; открывание бункера для подачи продукта из бункера в контейнер под действием давления первого уплотняющего блока; удаление контейнера из-под бункера во втором положении и перемещение бункера обратно в первое положение и повторение этих операций, либо расположение контейнера под бункером во втором положении; открывание бункера для подачи продукта из бункера в контейнер; уплотнение с помощью уплотняющего блока продукта в контейнере во втором положении во время выполнения первого уплотнения; удаление контейнера из-под бункера во втором положении и перемещение бункера обратно в первое положение и повторение этих операций. Система для осуществления вышеописанного способа содержит бункер для удерживания продукта с закрывающимся отверстием; распределитель продукта, расположенный в первом положении, предназначенный для распределения продукта в бункер в первом положении; устройство транспортирования бункера между первым положением и вторым положением, расположенным на расстоянии от первого положения; устройство для транспортирования контейнеров; уплотняющий блок, расположенный во втором положении, и управляющее устройство, предназначенное для: приведения в действие распределителя продукта для распределения продукта в бункер в первом положении; приведения в действие устройства транспортирования бункера для перемещения бункера с продуктом во второе положение; опускания уплотняющего блока для уплотнения продукта, находящегося в бункере во втором положении; приведения в действие устройства транспортирования контейнеров для размещения контейнера под бункером во втором положении; открывания закрывающегося отверстия для выпуска продукта из бункера в контейнер под действием давления первого уплотняющего блока; приведения в действие устройства транспортирования контейнеров для удаления контейнера из-под бункера во втором положении; и приведения в действие устройства транспортирования бункера для перемещения бункера обратно в первое положение. При этом управляющее устройство также предназначено для повторения операций. Группа изобретений обеспечивает повышение качества. 4 н. и 31 з.п. ф-лы, 12 ил.

Группа изобретений относится к способу и к устройству для расфасовки в многослойную тонкую пластиковую пленку, которую разделяют на отделяемые друг от друга элементы. В частности элементы выполнены в форме пакетов, изготовленных из рукавного материала для помещения в них разнообразных продуктов. Для образования контейнеров в форме пакетов пластиковую пленку обрабатывают через заданные промежутки сварными швами, проходящими поперечно продольному направлению рукавного материала, и контейнеры отделяют друг от друга путем разрезания или разделения иным образом. Способ включает следующие операции: а) пленку сваривают через заданные промежутки методом ультразвуковой сварки, причем в процессе сварки между обрабатывающим инструментом (1) и противоположным ему рабочим органом (2) выдерживают определенное расстояние, зависящее от типа пленки; b) сваренные таким образом пакеты, изготовленные из рукавного материала, разъединяют посредством механического процесса разделения без активации ультразвука или с уменьшенным ультразвуковым воздействием в местах соответствующих сварных швов. Устройство для расфасовки в многослойную тонкую пластиковую пленку содержит ультразвуковые генераторы для активации обрабатывающего инструмента. При этом привод и/или направляющая (5) снабжены дистанцирующими элементами для обеспечения поддержания заданного зазора для обработки во время ультразвуковой сварки. Технический результат, обеспечивающий при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в проведении процесса расфасовки с более высокой скоростью и без брака, вызванного неплотными сварными швами или прилипающими и задерживающимися в области линий сварки остатками продукта. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Устройство предназначено для уплотнения и упаковывания множества порций продукта одновременно и содержит формирователь пакетов, имеющий множество подающих продукт цилиндров, весовой дозатор, поделенный на участки, каждый из которых отмеряет и разгружает порцию продукта в соответствующую загрузочную воронку, направляющую продукт в устройство осаждения, содержащее по меньшей мере две камеры, затвор и вибратор. При этом устройство осаждения расположено между весовым дозатором и подающими цилиндрами. Способ уплотнения и упаковывания множества порций продукта осуществляют в устройстве, содержащем формирователь множества пакетов с множеством подающих продукт цилиндров. Способ содержит взвешивание множества порций продукта в весовом дозаторе, который поделен на несколько участков по числу подающих продукт цилиндров, загрузку порций продукта в устройство осаждения, уплотнение порций продукта в устройстве осаждения для формирования уплотненных порций, их разгрузку в подающие цилиндры, причем каждую порцию разгружают в отдельный цилиндр, а затем расфасовывают порции из цилиндров в упаковки. При этом устройство осаждения расположено после дозатора и до подающего цилиндра, а стадии загрузки и разгрузки осуществляют одновременно. Группа изобретений обеспечивает повышение плотности упаковываемых продуктов. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

В способе и устройстве пластины с гнездами для размещения капсул перемещают одну за другой при помощи конвейерных средств к рабочим секциям. В каждой пластине капсулы подвергают воздействиям по меньшей мере одним воздействующим устройством. При этом в каждой рабочей секции имеется устройство для блокирования пластин, которое может быть приведено в действие управляющим блоком для остановки по меньшей мере одной пластины в один момент времени в рабочей секции на заданное время, необходимое для осуществления воздействия на пластину по меньшей мере одного воздействующего устройства и для выпуска по меньшей мере одной пластины в один момент времени по окончании воздействия. Группа изобретений обеспечивает повышение производительности и надежности. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Емкость // 2613170
Изобретение касается корпуса емкости, а также емкости, имеющей такой корпус. Указанный корпус емкости имеет круглую форму, и соединительная окружная часть выполнена на окружности указанного корпуса емкости, при этом нижний зацепляющий желоб выполнен в нижней части указанной соединительной окружной части, и верхний зацепляющий желоб выполнен в верхней части указанной соединительной окружной части. Техническая задача заключается в обеспечении корпуса емкости, к которому может быть прикреплена крышка в произвольном направлении для удобного использования. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ содержит последовательное формирование упаковочных структур с первым и вторым отверстиями, каждая из которых имеет внутреннее пространство или объем, циклически повторяющиеся распределение заданного количества сыпучего продукта и позиционирование продукта в перемещающиеся горизонтально вблизи первого отверстия лотки, перенос продукта через канал во внутреннее пространство посредством создания вакуума через второе открытое отверстие с одновременным встряхиванием продукта и закрытия первого и второго отверстий, при этом очистку канала от остатков продукта осуществляют плунжером, который перемещается горизонтально с соответствующим перемещающимся лотком. Устройство для осуществления способа содержит средства для проведения формирования упаковочных структур, для распределения продукта, для его переноса во внутреннее пространство посредством вакуума с одновременным встряхиванием, в то время как упаковочные структуры перемещаются вдоль линии подачи, и средства, обеспечивающие закрытие первого и второго отверстий. Другие варианты способа и устройство относятся к упаковке продукта в картонные коробки и эти варианты содержат по существу те же признаки, что и вышеописанные. Группа изобретений обеспечивает повышение точности дозирования и производительности. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к устройству формы для нагнетания жидкого продукта в контейнер. Устройство содержит первый участок формы, имеющий первую сопряженную поверхность, второй участок формы, перемещающийся относительно первого участка и имеющий вторую сопряженную поверхность, профиль которой соответствует первой сопряженной поверхности для прилегания к ней, причем участки при смыкании образуют полость. Устройство содержит также систему блокировочной сопряженной поверхности, расположенную между первым и вторым участками или составляющую часть этих участков для их выравнивания по меньшей мере в первом направлении, первый канал, продолжающийся рядом с полостью формы, и второй канал снаружи первого канала. Первый и второй каналы выполнены с возможностью сбора и переноса жидкого продукта из полости формы в заданное место. Изобретение обеспечивает повышение удобства обслуживания и надежности работы. 16 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к упаковочному оборудованию и может быть использовано для дозированной расфасовки сыпучих и мелкоштучных продуктов в химической, пищевой промышленности и промышленности строительных материалов. Дозатор содержит стационарную раму 1, неподвижный накопитель 2 с заслонкой 3, один или более транспортно-дозирующий модуль 4, содержащий последовательно расположенные друг за другом каскадом емкости 5 подачи продукта и дозирования 6 продукта, выполненные в виде линейных лотков. При этом емкость 6 дозирования продукта разделена на два желоба 7, 8 грубой и тонкой подачи продукта, которые расположены так, что приемная зона каждого из желобов находится под зоной выхода емкости 5 подачи продукта. Дозатор содержит также дополнительный двухсекционный бункер 9 с секцией 10, расположенной под желобом 7 грубой подачи продукта, и секцией 11, расположенной под желобом 8 тонкой подачи продукта, причем на выходных отверстиях каждой из секций установлены подвижные заслонки 12 и 13 соответственно. Дозатор также содержит весоизмерительную головку 14, расположенную под бункером 9, оснащенную заслонкой 15. Емкости 5 и 6 приводятся в движение соответственно виброприводами 16 и 17 однонаправленного перемещения. При этом виброприводы снабжены средствами задания направления перемещения потока продукта, а величина потока продукта в емкости 6 дозирования регулируется датчиком уровня потока 18. Изобретение обеспечивает повышение производительности. 8 ил.

Изобретение относится к устройствам для расфасовки мерными дозами сыпучих материалов, склонных к пылеобразованию. Устройство содержит расположенную под загрузочным бункером мерную камеру, оснащенную верхней и нижней шиберными заслонками, загрузочное отверстие и выводящий патрубок. Мерная камера выполнена вставленными один в другой с образованием кольцевого канала полыми цилиндрами. Вокруг мерной камеры расположена герметичная пневмокомпенсирующая камера, выполненная с возможностью изменения объема, снабженная механизмом изменения объема и аспирационными патрубками. Полость пневмокомпенсирующей камеры сообщена с полостью мерной камеры посредством кольцевого канала. Изобретение обеспечивает уменьшение пылеобразования и повышение надежности. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к системе для удаленного отображения уровня зерна, загружаемого в прицеп для перевозки зерна или в зернохранилище. Система содержит сенсорные полосы, прикрепленные к боковой стенке воронкообразных бункеров прицепа на расстоянии друг от друга. Сигналы от указанных датчиков передаются в электронный блок на передней стенке прицепа. Электронный блок включает в себя коммутатор для считывания статуса датчиков на полосе и беспроводной передатчик для передачи данных о состоянии на удаленный приемник и микропроцессор. Микропроцессор обеспечивает визуальное отображение высоты зерна в воронкообразном бункере по мере его загрузки. После калибровки системы, в процессе которой определяют число пикселей отображаемой загрузки и измеренную массу загрузки, сохраняют калибровочный показатель, соответствующий массе на пиксель, для использования при вычислении массы и объема последующих загрузок. Задачей изобретения является создание средства отслеживания наполнения прицепа для перевозки зерна из кабины тягача для информирования фермера о необходимости перемещения прицепа относительно шнека, используемого для загрузки воронкообразных бункеров прицепа. 5 н. и 32 з.п. ф-лы, 14 ил.

Устройство содержит цилиндрический кожух, в котором расположен шнек и закрепленный на торце кожуха конусообразный насадок, выполненный из прижатых друг к другу с помощью пружин и опорного кольца конических челюстей, закрепленных на кожухе с возможностью поворота в радиальном направлении. Челюсти смонтированы поочередно в коаксиальных внешней и внутренней конических поверхностях, имеют по образующим челюстей радиальные ребра, у наружных челюстей ребра повернуты внутрь их конических поверхностей, у внутренних ребра повернуты наружу их конических поверхностей, причем ребра примыкающих друг к другу челюстей образуют между челюстями продольные каналы. Между опорным кольцом и челюстями, лежащими во внешней конической поверхности, установлены пружины. Внутренние конические поверхности челюстей изготовлены из материала с низкой адгезией к подлежащему переработке сыпучему материалу. На торце меньшего диаметра конусообразного насадка симметрично его оси установлены гильотинные ножи с возможностью их радиального перемещения в плоскости, перпендикулярной оси насадка. Ножи изготовлены из двух пластин, имеющих на примыкающих друг к другу сторонах вырезы в виде полукругов диаметром, равным диаметру меньшей торцевой части насадка. При этом внутренняя поверхность кожуха выполнена с продольными шлицами по профилю, подобными профилю торцевой части большего диаметра насадка, а шнек изготовлен с переменным шагом. Изобретение обеспечивает повышение качества. 5 ил.

Наверх