Устройство для уплотнения сыпучих материалов


 

B65B1/24 - Способы и устройства для упаковки и распаковки изделий или материалов (устройства для упаковки сигар в пачки A24C 1/44; держатели бумажных пакетов в качестве вспомогательных магазинных или конторских принадлежностей A47F 13/08; устройства для нанесения покрытий, например погружением B05C; устройства для стягивания и скрепления обвязочного материала поверх связываемого изделия B25B; устройства для забивания гвоздей и скрепления скобами B25C,B27F; вкладывание документов в конверты и запечатывание конвертов B43M 3/00;B43M 5/00; прикрепление этикеток B65C; обертки, тара и прочие упаковочные элементы, например, зажимы, затворы, предохранительные колпачки B65D; устройства для хранения и

Владельцы патента RU 2584617:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" (ФГБОУВПО "ЯГТУ") (RU)

Устройство содержит цилиндрический кожух, в котором расположен шнек и закрепленный на торце кожуха конусообразный насадок, выполненный из прижатых друг к другу с помощью пружин и опорного кольца конических челюстей, закрепленных на кожухе с возможностью поворота в радиальном направлении. Челюсти смонтированы поочередно в коаксиальных внешней и внутренней конических поверхностях, имеют по образующим челюстей радиальные ребра, у наружных челюстей ребра повернуты внутрь их конических поверхностей, у внутренних ребра повернуты наружу их конических поверхностей, причем ребра примыкающих друг к другу челюстей образуют между челюстями продольные каналы. Между опорным кольцом и челюстями, лежащими во внешней конической поверхности, установлены пружины. Внутренние конические поверхности челюстей изготовлены из материала с низкой адгезией к подлежащему переработке сыпучему материалу. На торце меньшего диаметра конусообразного насадка симметрично его оси установлены гильотинные ножи с возможностью их радиального перемещения в плоскости, перпендикулярной оси насадка. Ножи изготовлены из двух пластин, имеющих на примыкающих друг к другу сторонах вырезы в виде полукругов диаметром, равным диаметру меньшей торцевой части насадка. При этом внутренняя поверхность кожуха выполнена с продольными шлицами по профилю, подобными профилю торцевой части большего диаметра насадка, а шнек изготовлен с переменным шагом. Изобретение обеспечивает повышение качества. 5 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для уплотнения и гранулирования сыпучих материалов перед их затариванием, например, в мешки и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Известно устройство для уплотнения высокодисперсных сыпучих материалов (Патент РФ №2021178, 1994, B65D 1/28), включающее цилиндрический кожух, в котором расположен шнек и закрепленный на торце кожуха насадок, выполненный из пружин и опорного кольца, закрепленных на кожухе с возможностью перемещения в осевом направлении, и поперечные каналы для отвода газа. Основным недостатком данного устройства является то, что оно малоэффективно для получения деаэрированного сыпучего материала в виде гранул.

Известен спиральный питатель-дозатор сыпучих материалов (Патент РФ №2469942, 2012, B65G 33/14, B65G 33/26), включающий цилиндрический кожух, в котором расположен шнек и закрепленный на торце кожуха подпружиненный конусообразный насадок, закрепленный на кожухе с возможностью перемещения в осевом направлении. Основным недостатком данного питателя-дозатора является то, что он не обеспечивает получение деаэрированного сыпучего материала в виде гранул.

Наиболее близким по конструктивному исполнению к предлагаемому изобретению является устройство для уплотнения снега к снегоочистителю (Авторское свидетельство СССР №372118, 1973, В65В 1/20, Е01Н 5/04), прототип, включающее цилиндрический кожух, в котором расположен шнек и закрепленный на торце кожуха конусообразный насадок, выполненный из прижатых друг к другу с помощью пружин и опорного кольца конических челюстей, закрепленных на кожухе с возможностью поворота в радиальном направлении. К основным недостатком устройства следует отнести то, что с его помощью сложно производить эффективную деаэрацию сыпучего материала и получать продукт в гранулированном виде. Это обусловлено тем, что в нем отвод газа обеспечивается только через продольные зазоры между коническими челюстями, и отсутствуют приспособления для разделения сыпучего материала на гранулы.

Задачей предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков, повышение эффективности процессов уплотнения, деаэрации и гранулирования сыпучего материала.

Решение указанной задачи достигается тем, что челюсти смонтированы поочередно в коаксиальных внешней и внутренней конических поверхностях, имеют по образующим конических поверхностей челюстей радиальные ребра, у наружных челюстей радиальные ребра повернуты внутрь их конических поверхностей, у внутренних челюстей радиальные ребра повернуты наружу их конических поверхностей, ребра примыкающих друг к другу челюстей образуют между челюстями продольные каналы, пружины установлены между опорным кольцом и челюстями, лежащими во внешней конической поверхности, внутренние конические поверхности челюстей изготовлены из материала с низкой адгезией к подлежащему переработке сыпучему материалу, на торце меньшего диаметра конусообразного насадка симметрично его оси установлены гильотинные ножи с возможностью их радиального перемещения в плоскости, перпендикулярной оси насадка, ножи изготовлены из двух пластин, имеющих на примыкающих друг к другу сторонах вырезы в виде полукругов диаметром, равным диаметру меньшей торцевой части конусообразного насадка, внутренняя поверхность цилиндрического кожуха выполнена с продольными шлицами по профилю, подобными профилю торцевой части большего диаметра конусообразного насадка, шнек изготовлен с переменным шагом.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства для уплотнения сыпучих материалов; на фиг. 2 и 3 - разрезы конусообразного насадка по Α-A и Б-Б; на фиг. 4 - разрез устройства по В-В; на фиг. 5 - вид устройства справа (Г) без опорного кольца.

Устройство для уплотнения сыпучих материалов включает привод вращения 1, цилиндрический кожух 2 с загрузочной горловиной 3, шнек с переменным шагом 4, конусообразный насадок, состоящий из прижатых друг к другу с помощью пружин 5 и опорного кольца 6 конических челюстей 7, 8, закрепленных на кожухе с помощью цилиндрических шарниров 9, обеспечивающих возможность поворота челюстей в радиальном направлении, гильотинные ножи 10 с приводами возвратно поступательного движения 11. Челюсти смонтированы поочередно в коаксиальных внешней и внутренней конических поверхностях, имеют по образующим конических поверхностей челюстей радиальные ребра 12, 13. У наружных челюстей радиальные ребра 12 повернуты внутрь их конических поверхностей. У внутренних челюстей радиальные ребра 13 повернуты наружу их конических поверхностей. Между ребрами 12, 13 и коническими поверхностями примыкающих друг к другу челюстей 7, 8 образованы продольные каналы 14 для отвода газа. Пружины 5 установлены между опорным кольцом 6 и челюстями 7, лежащими только во внешней конической поверхности. Внутренние конические поверхности челюстей 7, 8 изготовлены из материала с низкой адгезией к подлежащему переработке сыпучему материалу. Гильотинные ножи 10 для отделения цилиндрических гранул установлены на торце конусообразного насадка меньшего диаметра симметрично его оси. Гильотинные ножи 10 смонтированы с возможностью их радиального перемещения в плоскости, перпендикулярной оси насадка. Ножи 10 изготовлены из двух пластин, которые имеют на примыкающих друг к другу сторонах вырезы в виде полукругов диаметром, равным диаметру меньшей торцевой части конусообразного насадка. Внутренняя поверхность цилиндрического кожуха 2 выполнена с продольными шлицами 15 по профилю, подобными профилю торцевой части большего диаметра конусообразного насадка.

Устройство для уплотнения сыпучих материалов работает следующим образом.

Сыпучий материал загружается в цилиндрический кожух 2 через загрузочную горловину 3. Вращающимся шнеком 4 он подхватывается и движется в сторону конусообразного насадка. За счет уменьшения объема между витками шнека 4 и сужения в конусообразном насадке воздух между частицами сыпучего материала сжимается и выдавливается из кожуха через продольные каналы 14. В конусообразном насадке за счет подпружиненных челюстей 7, 8 сыпучий материал уплотняется и формируется в виде цилиндрического жгута, который на выходе из устройства разрезается на крупные цилиндрические гранулы определенной длины, и последние выводятся из устройства по наклонной течке 16.

Указанные преимущества предлагаемого устройства для уплотнения сыпучих материалов, по сравнению с известными, обеспечиваются новой совокупностью конструктивных элементов.

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемое устройство для уплотнения сыпучих материалов отличается тем, что 1) челюсти конусообразного насадка поочередно смонтированы в разных конических поверхностях и имеют другое конструктивное исполнение; 2) гильотинные ножи позволяют конструктивно обеспечить получение крупных цилиндрических гранул определенной длины; 3) использована новая совокупность других известных конструктивных элементов. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию «новизна».

Анализ известных технических решений (аналогов) в исследуемой области, т.е. химической, нефтехимической, медицинской, пищевой промышленности, коммунальном хозяйстве, позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками в заявляемом устройстве для уплотнения сыпучих материалов, и признать заявляемое решение соответствующим критерию «существенные отличия».

Устройство для уплотнения сыпучих материалов, включающее цилиндрический кожух, в котором расположен шнек и закрепленный на торце кожуха конусообразный насадок, выполненный из прижатых друг к другу с помощью пружин и опорного кольца конических челюстей, закрепленных на кожухе с возможностью поворота в радиальном направлении, отличающееся тем, что челюсти смонтированы поочередно в коаксиальных внешней и внутренней конических поверхностях, имеют по образующим конических поверхностей челюстей радиальные ребра, у наружных челюстей радиальные ребра повернуты внутрь их конических поверхностей, у внутренних челюстей радиальные ребра повернуты наружу их конических поверхностей, ребра примыкающих друг к другу челюстей образуют между челюстями продольные каналы, пружины установлены между опорным кольцом и челюстями, лежащими во внешней конической поверхности, внутренние конические поверхности челюстей изготовлены из материала с низкой адгезией к подлежащему переработке сыпучему материалу, на торце меньшего диаметра конусообразного насадка симметрично его оси установлены гильотинные ножи с возможностью их радиального перемещения в плоскости, перпендикулярной оси насадка, ножи изготовлены из двух пластин, имеющих на примыкающих друг к другу сторонах вырезы в виде полукругов диаметром, равным диаметру меньшей торцевой части конусообразного насадка, внутренняя поверхность цилиндрического кожуха выполнена с продольными шлицами по профилю, подобными профилю торцевой части большего диаметра конусообразного насадка, шнек изготовлен с переменным шагом.



 

Похожие патенты:

Устройство предназначено для разрыхления и перемешивания сыпучих материалов в мягкой таре. Устройство состоит из станины, привода вращательного движения, механизма подачи материала, содержащего коаксиальные втулку, трубу и установленный в трубе шнек, приспособления для удержания тары, смонтированного с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, и системы для подвода-отвода воздуха из тары.

Способ изготовления пакетика с заданным количеством гранулированного или резаного табака в пакетике содержит порционирование заданного количества гранулированного или резаного табака для получения порции для помещения в рот, уплотнение табака в таблетку, помещение таблетки в пакетик, закрывание пакетика с таблеткой и сжатие таблетки в пакетике для ее разрушения.

Система содержит плиту для выдачи жидкости с впускным каналом для сообщения с источником жидкости, подлежащей выдаче, по меньшей мере, один коллектор для выдачи жидкости, состоящей из одного или более ароматизаторов, сообщенный с впускным каналом, и множество выпускных отверстий, расположенных вдоль коллектора на наружную поверхность табачного продукта.

Устройство для подачи порций неоднородного предназначенного для заваривания материала в упаковочный аппарат содержит дозирующие средства для порций и передаточные средства для порций, которые расположены ниже по потоку от дозирующих средств и обеспечивающие подачу порции в упаковочный аппарат.

Способ формования контейнера с использованием среды включает размещение пластиковой преформы в полости формы с образованием полостью формы первой конфигурации и первого объема, нагнетание среды в пластиковую преформу при первом давлении среды, что вынуждает пластиковую преформу образовывать расширенный профиль, приведение в действие полости формы для обеспечения второй конфигурации и второго объема, при этом второй объем меньше первого объема, поэтому второе давление среды в пластиковой преформе превышает первое давление среды.

Сонотрод // 2564343
Сонотрод (1) содержит: головку (15), которая определяет запечатывающую поверхность (14), продолжающуюся вдоль первого направления (А), и первое и второе приводное устройство (12), отделенные друг от друга.

Изобретение относится к устройству автоматического дозирования, доставки проб различных сыпучих материалов пневмопочтой в контейнерах для химического и физического анализа на горно-обогатительных, металлургических, химических и др.

Изобретение относится к области перемешивающих устройств и может быть использовано в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.
В способе торф или продукцию на его основе выталкивают посредством экструдера через фасовочную трубу в зажатую с одной стороны трубчатую оболочку, снимая при этом оболочку с фасовочной трубы, затем наполненную оболочку клипсуют и разрезают на отдельные упаковки.

Устройство содержит роторное дозирующее устройство, содержащее вращаемые нижний и дозирующий диски, имеющие множество выровненных с образованием множества полостей сквозных отверстий, штыри, установленные в сквозных отверстиях нижнего диска и продолжающиеся в сквозные отверстия дозирующего диска.

Способ заполнения контейнера пищевым продуктом содержит подачу пищевого продукта в бункер; уплотнение продукта в бункере первым уплотняющим блоком, размещение контейнера под бункером и открывание бункера для подачи уплотненного продукта из бункера в контейнер под действием давления уплотняющего блока. Система уплотнения для осуществления способа содержит бункер для удерживания продукта, первый уплотняющий блок для уплотнения продукта во время выполнения первого процесса уплотнения продукта в бункере. При этом бункер содержит закрывающееся отверстие для выпуска продукта из бункера в контейнер, а продукт подают под действием давления уплотняющего блока. Способ заполнения нескольких контейнеров продуктом содержит подачу продукта в первом положении в бункер, перемещение бункера во второе положение, находящееся на расстоянии от первого, и либо уплотнение с помощью первого уплотняющего блока продукта, когда он находится в бункере во втором положении; расположение контейнера под бункером во втором положении; открывание бункера для подачи продукта из бункера в контейнер под действием давления первого уплотняющего блока; удаление контейнера из-под бункера во втором положении и перемещение бункера обратно в первое положение и повторение этих операций, либо расположение контейнера под бункером во втором положении; открывание бункера для подачи продукта из бункера в контейнер; уплотнение с помощью уплотняющего блока продукта в контейнере во втором положении во время выполнения первого уплотнения; удаление контейнера из-под бункера во втором положении и перемещение бункера обратно в первое положение и повторение этих операций. Система для осуществления вышеописанного способа содержит бункер для удерживания продукта с закрывающимся отверстием; распределитель продукта, расположенный в первом положении, предназначенный для распределения продукта в бункер в первом положении; устройство транспортирования бункера между первым положением и вторым положением, расположенным на расстоянии от первого положения; устройство для транспортирования контейнеров; уплотняющий блок, расположенный во втором положении, и управляющее устройство, предназначенное для: приведения в действие распределителя продукта для распределения продукта в бункер в первом положении; приведения в действие устройства транспортирования бункера для перемещения бункера с продуктом во второе положение; опускания уплотняющего блока для уплотнения продукта, находящегося в бункере во втором положении; приведения в действие устройства транспортирования контейнеров для размещения контейнера под бункером во втором положении; открывания закрывающегося отверстия для выпуска продукта из бункера в контейнер под действием давления первого уплотняющего блока; приведения в действие устройства транспортирования контейнеров для удаления контейнера из-под бункера во втором положении; и приведения в действие устройства транспортирования бункера для перемещения бункера обратно в первое положение. При этом управляющее устройство также предназначено для повторения операций. Группа изобретений обеспечивает повышение качества. 4 н. и 31 з.п. ф-лы, 12 ил.
Наверх