Пакер



Пакер
Пакер

 


Владельцы патента RU 2584712:

Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина (RU)

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для разобщения пластов в процессе строительства скважин. Технический результат заключается в повышении надежности разобщения пластов в процессе строительства скважин. Пакер установлен на колонне обсадных труб в скважине и включает в себя корпус с центральным и впускным каналами, размещенную на корпусе продольно-гофрированную оболочку, образующую с его наружной стенкой гидравлическую камеру, сообщенную впускным каналом, перекрытым обратным клапаном, с центральным каналом корпуса, уплотнительный элемент, размещенный снаружи оболочки, причем периметр оболочки после выправления гофр оболочки изнутри давлением равен периметру скважины в месте установки пакера. Уплотнительный элемент установлен на всю длину оболочки, а во впускной канал между обратным клапаном и центральным каналом корпуса установлен сбивной, полый, заглушенный со стороны центрального канала клапан, выполненный с возможностью разрушения при взаимодействии с цементировочной пробкой. Полость этого клапана со стороны оболочки перекрыта радиальной манжетой и мембраной, выполненной с возможностью разрушения при росте давления внутри корпуса после посадки цементировочной пробки на стоп-кольцо. Радиальная манжета выполнена с возможностью пропускания жидкости из центрального канала в гидравлическую камеру через обратный клапан, выполненный в виде самоуплотняющихся манжет, снабженных упорами и защитными кольцами. 2 ил.

 

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для разобщения пластов в процессе строительства скважин.

Известен гидромеханический пакер (А.с. SU №1627665, МПК Ε21В 33/12, опубл. 15.02.1991 г., бюл. №6), включающий корпус с центральным и впускным каналами, установленные последовательно на корпусе неподвижный упор, уплотнительный элемент и подвижную втулку, образующую с корпусом заполненную жидкостью кольцевую полость, сообщающуюся в рабочем положении с центральным каналом корпуса через его впускной канал, перекрытый в исходном положении пробкой, установленной в полости срезного элемента с упором в его дно и возможностью выхода в центральный канал корпуса в рабочем положении. Срезной элемент, установленный в корпус, выступает в центральный канал пакера, кольцевой поршень с уплотнительными кольцами размещен с возможностью осевого перемещения в кольцевой полости и фиксации его на корпусе в конечном положении, при этом уплотнительное кольцо между кольцевым поршнем и нажимной дифференциальной втулкой выполнено в виде самоуплотняющейся манжеты одностороннего действия, впускной клапан с пружиной выполнен в виде подвижной кольцевой перегородки, установленной на кольцевом поршне с упором в его фиксатор.

Недостатком данного пакера является сложность его конструкции, что ведет к дополнительным материальным затратам при его изготовлении и возможности несрабатывания узлов пакера, так как после среза пробки, перекрывающей клапан, она может не выдавиться в центральный канал и не обеспечится сообщение впускного канала с полостью обсадной колонны, высока вероятность того, что манжета одностороннего действия не удержит жидкость в надпоршневом пространстве после снятия давления и произойдет распакеровка пакера, кроме этого возможно несрабатывание пружины, перемещающей впускной клапан для фиксации его в нижней ступени внутренней поверхности втулки, что тоже приведет к распакеровке пакера.

Наиболее близким техническим решением является пакер (патент RU №2143053, МПК Ε21В 33/12, опубл. 20.12.1999 г., бюл. №35), включающий корпус с центральным каналом и впускным клапаном, размещенную на корпусе продольно-гофрированную оболочку, образующую с его наружной стенкой гидравлическую камеру, сообщенную впускным каналом, перекрытым обратным клапаном, с центральным каналом корпуса, уплотнительный элемент, размещенный снаружи средней части продольно-гофрированной оболочки. Концевые участки оболочки, примыкающие к уплотнительному элементу, выполнены с диаметрами описанных вокруг них окружностей, большими по сравнению со средней ее частью на величину, обеспечивающую предотвращение трения уплотнительного элемента о стенки скважины при спуске пакера в скважину, а периметр их после выправления гофр оболочки изнутри давлением равен периметру скважины в месте установки пакера.

Недостатки данного устройства:

- малая длина уплотнительного элемента, размещенного снаружи средней части продольно-гофрированной оболочки, что может привести к ненадежному разобщению пластов в процессе строительства скважин;

- вероятность преждевременного выправления гофр оболочки, так как впускной канал не защищен от преждевременного срабатывания при перепадах давления, что приведет к недоподъему цементного раствора при строительстве скважины;

- обратный клапан, выполненный в виде удлиненной манжеты, не способен сохранять первоначальное давление, что приведет к складыванию продольно-гофрированной оболочки под действием наружного давления в процессе цементирования скважины;

- кроме этого в процессе выправления продольно-гофрированной оболочки высока вероятность перекоса уплотнительной манжеты в обратном клапане, что приведет к негерметичности перекрытия гидравлической камеры и центрального канала корпуса пакера и, соответственно, к складыванию продольно-гофрированной оболочки под действием наружного давления в процессе цементирования скважины.

Техническими задачами предлагаемого изобретения являются повышение надежности разобщения пластов в процессе строительства скважин за счет увеличения длины уплотнительного элемента, размещенного снаружи продольно-гофрированной оболочки, исключение вероятности недоподъема цементного раствора при строительстве скважины в случае преждевременного выправления гофр оболочки за счет наличия разрушаемого клапана и мембраны, установленной на обратном клапане, исключение вероятности складывания продольно-гофрированной оболочки под действием наружного давления в процессе цементирования скважины за счет установки радиальной манжеты и установки упоров и защитных колец на обратный клапан, выполненный в виде самоуплотняющихся манжет.

Технические задачи решаются пакером, включающим корпус с центральным и впускным каналами, размещенную на корпусе продольно-гофрированную оболочку, образующую с его наружной стенкой гидравлическую камеру, сообщенную впускным каналом, перекрытым обратным клапаном, с центральным каналом корпуса, уплотнительный элемент, размещенный снаружи оболочки, причем периметр оболочки после выправления гофр оболочки изнутри давлением равен периметру скважины в месте установки пакера.

Новым является то, что уплотнительный элемент установлен на всю длину оболочки, а в впускной канал между обратным клапаном и центральным каналом корпуса установлен сбивной, полый, заглушенный со стороны центрального канала клапан, выполненный с возможностью разрушения при взаимодействии с цементировочной пробкой, при этом полость клапана со стороны оболочки перекрыта радиальной манжетой и мембраной, выполненной с возможностью разрушения при росте давления внутри корпуса после посадки цементировочной пробки на стоп-кольцо, а радиальная манжета выполнена с возможностью пропускания жидкости из центрального канала в гидравлическую камеру через обратный клапан, выполненный в виде самоуплотняющихся манжет, снабженных упорами и защитными кольцами.

На фиг. 1 показан пакер в транспортном положении.

На фиг. 2 показан выносной элемент А на фиг. 1.

Пакер (фиг. 1) содержит корпус 1 в виде обсадной трубы с резьбами 2 по концам для соединения с эксплуатационной колонной (на фиг. не показана) с центральным 3 (фиг. 1, 2) и впускным 4 каналами, размещенную на корпусе 1 продольно-гофрированную оболочку 5 (фиг. 1), образующую с его наружной стенкой 6 гидравлическую камеру 7, сообщенную впускным каналом 4 (фиг. 1, 2), перекрытым обратным клапаном 8, с центральным каналом корпуса 3 (фиг. 3), уплотнительный элемент 9, размещенный снаружи на всю длину оболочки 5. В впускной канал 4 (фиг. 1, 2) между обратным клапаном 8 и центральным каналом 3 корпуса 1 (фиг. 1) установлен полый, заглушенный со стороны центрального канала 3 (фиг. 1, 2) сбивной клапан 10, выполненный с возможностью разрушения при взаимодействии с цементировочной пробкой (на фиг. не показана), при этом полость клапана 10 со стороны оболочки 5 (фиг. 1) перекрыта радиальной манжетой 11 (фиг. 1, 2) и мембраной 12, выполненной с возможностью разрушения при росте давления внутри корпуса 1 (фиг. 1) после посадки цементировочной пробки на стоп-кольцо (на фиг. не показано). Радиальная манжета 11 (фиг. 1, 2) выполнена с возможностью пропускания жидкости из центрального канала 3 в гидравлическую камеру 7 (фиг. 1) через обратный клапан 8 (фиг. 1, 2), выполненный в виде самоуплотняющихся манжет 15, снабженных упорами 13 и защитными кольцами 14.

Пакер работает следующим образом.

С помощью резьб 2 (фиг. 1) пакер устанавливают в определенном интервале эксплуатационной колонны, соответствующем интервалу (на фиг. не показан) разобщения пластов, и спускают на ней в скважину (на фиг. не показана). Благодаря тому, что уплотнительный элемент 9, размещенный снаружи продольно-гофрированной оболочки 5, выполнен, например, из тиоколового герметика, маслобензостойкой резины марки 3826 и т.п., он не повреждается при спуске в скважину.

По достижении пакером интервала его установки производят цементирование эксплуатационной колонны известным способом. При прохождении по колонне и центральному каналу 3 (фиг. 1, 2) цементировочной пробки последняя разрушает полый, заглушенный со стороны центрального канала 3 сбивной клапан 10, установленный в впускной канал 4 между обратным клапаном 8 и центральным каналом 3 корпуса 1 (фиг. 1). После посадки цементировочной пробки на стоп-кольцо за счет повышения давления внутри корпуса 1 происходит разрушение мембраны 12 (фиг. 1, 2) и обеспечивается сообщение гидравлической камеры 7, образованной размещенной на корпусе 1 (фиг. 1) продольно-гофрированной оболочкой 5, с его наружной стенкой 6 (фиг. 1, 2), так как радиальная манжета 11, перекрывающая впускной канал 4 со стороны оболочки 5 (фиг. 1), и снабженный упорами 13 (фиг. 1, 2) и защитными кольцами 14 обратный клапан 8, выполненный в виде самоуплотняющихся манжет 15, пропускают жидкость только в направлении гидравлической камеры 7 (фиг. 1). Повышением давления до 15-18 МПа производят выправление гофр оболочки 5 до прижатия ее к стенкам скважины. При этом за счет наличия упоров 13 (фиг. 1, 2), которыми снабжены самоуплотняющиеся манжеты 15, исключается их перекос при выправлении гофр оболочки 5 (фиг. 1). После этого снижают давление. Так как впускной канал 4 (фиг. 1, 2) со стороны оболочки 5 (фиг. 1) перекрыт радиальной манжетой 11 (фиг. 1, 2), то исключается вероятность складывания продольно-гофрированной оболочки 5 (фиг. 1) под действием наружного давления, кроме этого самоуплотняющиеся манжеты 15 (фиг. 1, 2) снабжены защитными кольцами 14, которые за счет того, что выполнены скошенными, прижимают к наружной стенке 6 корпуса 1 (фиг. 1) полностью, исключая вероятность складывания продольно-гофрированной оболочки 5 под действием наружного давления в процессе цементирования скважины.

После крепления скважины производят ее освоение известным способом.

Преимущества предлагаемого пакера заключаются в повышении надежности разобщения пластов в процессе строительства скважин за счет увеличения длины уплотнительного элемента, размещенного снаружи средней части продольно-гофрированной оболочки, исключении вероятности недоподъема цементного раствора при строительстве скважины в случае преждевременного выправления гофр оболочки за счет наличия разрушаемого клапана и мембраны, установленной на обратном клапане, исключении вероятности складывания продольно-гофрированной оболочки под действием наружного давления в процессе цементирования скважины за счет установки радиальной манжеты и установки упоров и защитных колец на обратный клапан, выполненный в виде самоуплотняющихся манжет.

Пакер, устанавливаемый на колонне обсадных труб в скважине, включающий корпус с центральным и впускным каналами, размещенную на корпусе продольно-гофрированную оболочку, образующую с его наружной стенкой гидравлическую камеру, сообщенную впускным каналом, перекрытым обратным клапаном, с центральным каналом корпуса, уплотнительный элемент, размещенный снаружи оболочки, причем периметр оболочки после выправления гофр оболочки изнутри давлением равен периметру скважины в месте установки пакера, отличающийся тем, что уплотнительный элемент установлен на всю длину оболочки, а во впускной канал между обратным клапаном и центральным каналом корпуса установлен сбивной, полый, заглушенный со стороны центрального канала клапан, выполненный с возможностью разрушения при взаимодействии с цементировочной пробкой, при этом полость клапана со стороны оболочки перекрыта радиальной манжетой и мембраной, выполненной с возможностью разрушения при росте давления внутри корпуса после посадки цементировочной пробки на стоп-кольцо, а радиальная манжета выполнена с возможностью пропускания жидкости из центрального канала в гидравлическую камеру через обратный клапан, выполненный в виде самоуплотняющихся манжет, снабженных упорами и защитными кольцами.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для изоляции зоны осложнения ствола скважины при бурении. Технический результат заключается в повышении надежности устройства.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для оснащения скважин потайными обсадными колоннами при нарушении эксплуатационных колонн.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при разобщении и изоляции интервалов скважины. Техническим результатом является повышение изолирующей способности пакера.

Изобретение относится к ремонту скважин, а именно к элементам скважинного инструмента. Технический результат заключается в получении временного элемента скважинного инструмента для ремонта скважин и технологии расчета механической прочности разлагаемого полимера.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей отрасли, в частности к устройствам расширения, помещаемым в обсадную колонну или в трубчатую конструкцию скважины для расширения кольцевой перегородки внутри скважины.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей отрасли, в частности к устройствам расширения, помещаемым в обсадную колонну или в трубчатую конструкцию скважины для расширения кольцевой перегородки внутри скважины.

Изобретение относится к устройствам для разобщения и герметизации нарушений скважины. Техническим результатом является повышение надежности пакера.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, а именно к оборудованию для разобщения и уплотнения интервалов добывающих или нагнетательных скважин. Технический результат заключается в уменьшении усилия на ограничительную втулку и повышении надежности работы.

Изобретение относится к нефтяной промышленности, а именно к способу эксплуатации скважинного нефтепромыслового оборудования. Техническим результатом является повышение изолирующей способности пакера.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при производстве водонабухающих пакеров. Техническим результатом является повышение изолирующей способности пакера.

Изобретение относится к заглушкам для буровой скважины. Техническим результатом является изоляция буровой скважины. Заглушка для буровой скважины со стенками содержит, по меньшей мере, одну капсулу из непроницаемого для текучих сред материала, при этом капсула выполнена таким образом, что между капсулой и стенками имеется зазор, когда капсула вводится в буровую скважину; по меньшей мере, один запал; причем при активировании указанного, по меньшей мере, одного запала капсула может расширяться; муфту для соединения трубопровода с капсулой; при этом пропускное отверстие проходит через капсулу, так что текучая среда может течь через капсулу и отводиться по трубопроводу, и клапан, который может открывать и закрывать пропускное отверстие. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к пакерам. Техническим результатом является обеспечение возможности работы устройства при высоких давлении и температуре. Устройство для разобщения отдельных участков ствола скважины содержит трубы НКТ, уплотнительный элемент цилиндрической формы, установленный концентрично трубе НКТ между нею и обсадной трубой, при этом уплотнительный элемент выполнен из двух частей: верхней, изготовленной из материала, имеющего относительно низкий коэффициент температурного расширения, и нижней, имеющей относительно высокий коэффициент температурного расширения, при этом обе части без осевого зазора установлены между верхним и нижним упорами, жестко связанными с трубой НКТ и опорной сопло-муфтой, установленной на конце нижней трубы НКТ. Верхний уплотнительный элемент изготовлен из графлекса, а нижний - из базальтового волокна, имеющего диаметр от 0,5 до 3,5 мкм, насыщенного алюминиевой пудрой. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для разобщения отдельных участков ствола скважины. Техническим результатом является обеспечение возможности работы при высоких давлении и температуре. Устройство для разобщения отдельных участков ствола скважины содержит трубы НКТ, уплотнительный элемент цилиндрической формы, установленный концентрично трубе НКТ между ней и обсадной трубой. Уплотнительный элемент выполнен из трех частей: верхней, изготовленной из материала, имеющего относительно низкий коэффициент температурного расширения, средней, изготовленной из металлорезины, и нижней, имеющей относительно высокий коэффициент температурного расширения. При этом все части без осевого зазора установлены между верхним упором, жестко связанным с трубой НКТ, и поршнем, установленным под уплотнительным элементом. На конце нижней трубы НКТ установлено опорное сопло-муфта. Верхняя часть уплотнительного элемента изготовлена из графлекса, нижняя часть уплотнительного элемента изготовлена из базальтового волокна, имеющего диаметр от 0,5 до 3,5 мкм, базальтовое волокно насыщено частицами металла. В качестве металла для насыщения применена алюминиевая пудра. 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к механическим пакерам. Техническим результатом является повышение надежности герметизации трубного и затрубного пространств за счет достижения и проверки полной герметизации в месте кабельного ввода, обеспечение защиты кабеля от повреждения, регулирование усилия срабатывания пакера при его посадке, ориентирование и предотвращение от свободного вращения на внешнем стволе пакера заякоривающего узла. Пакер механический осевой с кабельным вводом, содержащий внешний и внутренний стволы, вставленные один в другой, крепящиеся вместе с ориентированием по кабельному вводу и образующие между собой продольный канал, кабельный герметизатор, расположенный в верхней части пакера, уплотнительный узел. Пакер содержит последовательно расположенные кабельный герметизатор, уплотнительный, заякоривающий, центрирующий и соединительный узлы, последний из которых имеет накидную гайку и корончатую втулку, закрепленную верхней частью на внешнем стволе, а нижней частью входящей в пазы, расположенные на муфте внутреннего ствола. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Пакер // 2590171
Изобретение относится к пакерам. Техническим результатом является обеспечение возможности эффективной работы заявленного устройства при высоких рабочих давлении и температуре. Пакер содержит трубы НКТ, уплотнительный элемент цилиндрической формы, установленный концентрично трубе НКТ между нею и обсадной трубой, между верхним и нижним упорами. Между уплотнительным элементом и нижним упором установлен подвижный элемент и прижимной элемент из материала с памятью формы, при этом уплотнительный элемент изготовлен из базальтового волокна, имеющего диаметр от 0,5 до 3,5 мкм. Базальтовое волокно насыщено частицами металла. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к кольцевым барьерам, расширяемым в кольцевом пространстве между трубчатой конструкцией скважины и внутренней стенкой ствола скважины, а также к кольцевым барьерным системам и системам ствола скважины, содержащим указанный кольцевой барьер. Технический результат заключается в обеспечении более высокой герметичности между манжетой и трубчатым элементом, а также в обеспечении возможности механически обработать соединительный элемент так, чтобы идеально подогнать его к трубчатому элементу, не подвергая изменению материал манжеты и способность манжеты к расширению. Кольцевой барьер содержит трубчатый элемент для установки в качестве части трубчатой конструкции скважины, расширяемую манжету, изготовленную из первого металла, охватывающую трубчатый элемент и ограничивающую пространство, гидравлически соединенное с внутренней полостью трубчатого элемента, причем расширяемая манжета вытянута в продольном направлении и имеет внутреннюю поверхность, обращенную к трубчатому элементу, и два конца. Кольцевой барьер также содержит два соединительных элемента, изготовленных из второго металла и соединяющих расширяемую манжету с трубчатым элементом на каждом из концов расширяемой манжеты соответственно, отверстие в трубчатом элементе для обеспечения возможности прохождения текучей среды в указанное пространство для расширения манжеты и переходную область, содержащую соединение манжеты с соединительным элементом, при этом первый металл является более гибким, чем второй металл. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к затрубным барьерам, скважинным системам и способам сохранения уплотнения. Технический результат заключается в увеличении уплотнительной способности затрубного барьера. Затрубный барьер содержит трубчатую часть для установки в качестве части скважинной трубчатой конструкции, разжимную муфту, окружающую трубчатую часть, при этом каждый конец разжимной муфты прикреплен к трубчатой части посредством соединительной части, проход в трубчатой части или соединительной части, и предохранительную муфту, имеющую первое соединение и второе соединение для прикрепления предохранительной муфты на внешней поверхности разжимной муфты, а также отверстие в соединении с предохранительной муфтой. Предохранительная муфта и разжимная муфта образуют полость, связанную с возможностью передачи текучей среды с затрубным пространством через отверстие, при этом предохранительная муфта имеет среднюю часть, расположенную между двумя соединениями, а отверстие расположено ближе к одному из соединений, чем к средней части, обеспечивая связь с возможностью передачи текучей среды между полостью и затрубным пространством напротив одного из соединений через отверстие. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 19 ил.

Группа изобретений относится к трубным исполнительным системам и способам приведения в действие множества трубных исполнительных механизмов. Техническим результатом является уменьшение негативного воздействия на поток в стволе скважины. Трубная исполнительная система и способ приведения ее в действие содержит множество последовательностей исполнительных механизмов, установленных в трубном изделии, при этом, по меньшей мере, одна из последовательностей имеет несколько исполнительных механизмов, причем каждый из множества исполнительных механизмов, по меньшей мере, в одной из последовательностей можно изменить, переведя из первого положения, обеспечивающего проход пробок меньше выбранного габарита, во второе положение, обеспечивающее приведение в действие пробками выбранных диаметров, причем множество исполнительных механизмов, по меньшей мере, в одной из последовательностей распределено в трубном изделии так, что расположенный выше по потоку из любых двух из множества исполнительных механизмов может входить в контакт для срабатывания большей одной из пробок, чем расположенный ниже по потоку из двух из множества исполнительных механизмов, когда переведен во второе положение, и множество последовательностей распределены так, что для любых двух последовательностей расположенная выше по потоку из двух последовательностей требует большей пробки для изменения исполнительных механизмов в ней. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области строительства нефтяных и газовых скважин и, в частности, к устройствам для разобщения пластов с применением пакеров. Технический результат - повышение надежности работы устройства. Устройство включает корпус, выполненный с радиальными отверстиями. Кожух устройства образует с наружной поверхностью корпуса кольцевую полость и выполнен с циркуляционными отверстиями. В кольцевой полости против радиальных отверстий корпуса помещена дифференциальная втулка. Эта втулка образует с внутренней поверхностью кожуха циркуляционную полость и выполнена с радиальными отверстиями, перекрытыми обратным клапаном. В нижней части корпуса помещен пакер с манжетой гидравлического действия. Имеется нижняя втулка с радиальными отверстиями, образующая с внутренней поверхностью корпуса проточную полость. Нижняя втулка связана с корпусом срезным штифтом, по меньшей мере одним, и помещена против радиальных отверстий корпуса. Выше нижней втулки помещена верхняя втулка с посадочным седлом под нижнюю цементировочную пробку. Верхняя втулка взаимодействует с нижней втулкой и связана с кожухом срезным штифтом, по меньшей мере одним. Эта втулка помещена над циркуляционными отверстиями кожуха. В нижней втулке помещено седло с перекрытием ее радиальных отверстий, которое связано с нижней втулкой срезным штифтом, по меньшей мере одним. Устройство имеет возможность, при перемещении седла, гидравлической связи полости корпуса с полостью гидравлической манжеты через радиальные отверстия нижней втулки, проточную полость, радиальные отверстия корпуса, радиальные отверстия дифференциальной втулки и циркуляционную полость со стабилизацией давления в полости гидравлической манжеты пакера при достижении расчетного давления пакеровки за счет гидравлического ресурса дифференциальной втулки от ее осевого хода с разрядкой локального давления через радиальные отверстия дифференциальной втулки в циркуляционную полость. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для изоляции пласта в скважине. Технический результат заключается в повышении надежности работы устройства, улучшении эксплуатационных характеристик. Устройство для изоляции пласта в скважине включает корпус с верхним радиальным отверстием, по меньшей мере одним, перекрытым полым срезным штифтом, нижним радиальным отверстием, по меньшей мере одним, перекрытым обратным клапаном, кожух с радиальным отверстием, по меньшей мере одним, помещенный снаружи корпуса и образующий с последним кольцевую камеру, в верхней части которой против радиального отверстия кожуха помещена подпружиненная ступенчатая втулка, в нижней части упомянутой камеры против нижнего радиального отверстия корпуса помещена дифференциальная втулка, на верхнем торце которой свободно помещен кольцевой толкатель, пакер с уплотнительным элементом, помещенный в нижней части корпуса. Наружная поверхность корпуса образует с внутренними поверхностями ступенчатой втулки и дифференциальной втулки по два кольцевых кармана - верхних и нижних, в первых из которых помещены фиксаторы с упорными фиксирующими лепестками, каждый из которых имеет возможность перезарядки - перемещения в нижний кольцевой карман при работе устройства. Фиксатор для ступенчатой втулки выполнен с возможностью взаимодействия его нижнего торца с верхним торцом кольцевого толкателя для обеспечения осевого механического перемещения дифференциальной втулки, открытия последней нижнего радиального отверстия корпуса и сообщения внутренней полости корпуса с полостью пакера. 1 ил.
Наверх