Аппарат для обработки зернистого материала жидкостью



Аппарат для обработки зернистого материала жидкостью
Аппарат для обработки зернистого материала жидкостью
Аппарат для обработки зернистого материала жидкостью

 


Владельцы патента RU 2585022:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") (RU)
Открытое акционерное общество "Южуралзолото Группа Компаний" (RU)

Изобретение относится к аппарату для обработки зернистого материала жидкостью под давлением и может быть использовано для десорбции различных компонентов из адсорбентов, например из активированного угля в технологических процессах извлечения благородных металлов. Аппарат содержит рабочую камеру с загрузочными и разгрузочными отверстиями, патрубками ввода и вывода жидкости, расположенных в противоположных концах рабочей камеры, и механизмы загрузки и разгрузки в верхней и нижней частях рабочей камеры, в виде связанных между собой цилиндрических дозаторов, разделенных продольными пластинами, с возможностью осевого синхронного перемещения, при этом дозаторы размещены в деформированных эластичных торах, наполненных жидкостью или газом под давлением, один из торов выполнен ступенчатым и установлен большим диаметром в сторону рабочей камеры, при этом каждый тор снабжен питателем для подачи жидкости или газа. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции и повышение надежности аппарата, а также непрерывность процесса обработки. 2 ил.

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к аппаратам для обработки зернистого материала жидкостью под давлением, и может быть использовано для десорбции различных компонентов из адсорбентов, например из активированного угля в технологических процессах извлечения благородных металлов.

Известен аппарат для обработки зернистого материала жидкостью (US №3840217, МПК C22B 11/12, опубликовано 08.10.1974), содержащий вертикальный корпус с крышкой, герметичную емкость со съемной крышкой для обрабатываемого материала, патрубки ввода и вывода жидкости, соединенные с емкостью, и патрубок забора жидкости из корпуса, закрепленный в крышке.

Общими признаками заявляемого устройства с аналогом являются наличие герметичной рабочей камеры и патрубков ввода и вывода жидкости.

Недостатком известного аппарата является низкая производительность, которая вызвана необходимостью прерывания процесса при загрузке и разгрузке рабочей камеры.

Известен также аппарат для обработки зернистого материала жидкостью (SU №647007, МПК B01J 8/00, B01J 3/04, опубликовано 15.02.1979), содержащий вертикальный корпус с крышкой, подвижный контейнер для обрабатываемого материала, патрубки ввода и вывода жидкости, соединенные с емкостью и патрубок забора жидкости из корпуса, закрепленный в крышке.

Общими признаками заявляемого устройства с аналогом являются наличие герметичной рабочей камеры и патрубков ввода и вывода жидкости.

Недостатком известного аппарата также является низкая производительность, которая вызвана необходимостью прерывания процесса при загрузке и разгрузке рабочей камеры.

Известен аппарат для обработки зернистого материала жидкостью под давлением (RU №1361785, МПК B01J 4/00, опубликовано 30.09.1994), содержащий рабочую камеру с патрубками ввода и вывода жидкости, механизмы загрузки и разгрузки рабочей камеры.

Общими признаками аналога с заявляемым устройством являются наличие герметичной рабочей камеры с патрубками ввода и вывода жидкости и наличие загрузочного и разгрузочного устройств.

Недостатком известного аппарата также является низкая производительность, которая вызвана необходимостью прерывания процесса при загрузке и выгрузке рабочей камеры с помощью механизмов загрузки и выгрузки.

В качестве прототипа взят аппарат для обработки зернистого материала жидкостью (RU №2450858, МПК B01J 8/00, опубликовано 20.05.2012), содержащий рабочую камеру с загрузочными и разгрузочными отверстиями, патрубками ввода и вывода жидкости, расположенных в противоположных концах рабочей камеры, и механизмы загрузки и разгрузки рабочей камеры, в виде пары связанных между собой цилиндрических дозаторов с возможностью осевого синхронного перемещения, с отверстиями по обе стороны цилиндрического корпуса каждого дозатора для загрузки и выгрузки зернистой среды, при этом дозаторы установлены в загрузочном и разгрузочном отверстиях аппарата на кольцевых эластичных уплотнениях.

Общими признаками аналога с заявляемым устройством являются наличие герметичной рабочей камеры с патрубками ввода и вывода жидкости и наличие загрузочного и разгрузочного устройств, в виде пары связанных между собой цилиндрических дозаторов с возможностью осевого синхронного перемещения, установленных на эластичных уплотнениях.

Недостатками прототипа являются сложность конструкции, обусловленная наличием отдельного привода и недостаточная надежность, вызванная трудностью защиты эластичных уплотнений дозаторов от зернистой среды.

Задача заявляемого изобретения состоит в создании аппарата с компактным встроенным приводом и надежной, подвижной установкой дозаторов.

Технический результат, заявляемого изобретения, заключается в совмещении функций привода, средства герметизации и подвижной установки эластичными торами камер дозаторов.

Технический результат достигается тем, что в заявляемом аппарате для обработки зернистого материала жидкостью, содержащем рабочую камеру с загрузочными и разгрузочными отверстиями, патрубками ввода и вывода жидкости, расположенных в противоположных концах рабочей камеры, и механизмы загрузки и разгрузки рабочей камеры в виде пары связанных между собой цилиндрических дозаторов с возможностью осевого синхронного перемещения, дозаторы размещены в деформированных эластичных торах, наполненных жидкостью или газом под давлением, один из торов выполнен ступенчатым и установлен большим диаметром в сторону рабочей камеры, при этом каждый тор снабжен питателем для подачи жидкости или газа.

Размещение дозаторов в деформированных эластичных торах, наполненных жидкостью или газом под давлением позволяет заменить (образовать) наружную поверхность камер дозаторов поверхностью отверстий деформированных эластичных торов и герметизировать рабочую камеру аппарата при любом положений камер дозаторов.

Выполнение одного из эластичных торов ступенчатым, установка его большим диаметром в сторону рабочей камеры и снабжение торов питателями для подачи жидкости или газа позволяет использовать ступенчатый тор в качестве привода дозаторов за счет изменения давления в ступенчатом торе, а изменение давления второго тора позволяет регулировать объем его камеры, что облегчает обеспечение постоянного объема массы зернистой среды в рабочей камере аппарата или его регулирование.

Отличием от прототипа является замена эластичных кольцевых уплотнений для установки дозаторов деформированными, эластичными торами, наполненными жидкостью или газом под давлением, выполнение одного из торов ступенчатым, и установка его большим диаметром в сторону рабочей камеры, при снабжении торов питателями для подачи жидкости или газа.

Наличие отличительных признаков позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого устройства критерию «новизна».

В технике известны дозаторы для подачи зернистого материала в рабочие камеры различных машин и аппаратов: патент на изобретение RU №2471543 C2 МПК кл. B01J 3/02, опубл. бюл. №1, 10.01.2013; патент РФ на полезную модель №135271, МПК B01J 3/02, опубл. 10.12.2013, бюл. №34, патент РФ на полезную модель №135939, МПК B01J 3/02, опубл. 27.12.2013, бюл. №36. В этих патентах успешно используют торы для перемещения рабочих камер дозаторов. Тем не менее, эти дозаторы по отдельности не могут обеспечить успешную обработку зернистого материала во встречном потоке жидкой среды. И только совокупность всех отличительных признаков, а именно: размещение дозаторов в деформированных эластичных торах, наполненных жидкостью или газом под давлением, выполнение одного из торов ступенчатым, и установка его большим диаметром в сторону рабочей камеры, при снабжении каждого тора питателями для подачи жидкости или газа упрощает конструкцию аппарата и повышает надежность его работы, что свидетельствует о соответствии заявляемого изобретения критерию «изобретательский уровень».

Предлагаемое устройство иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 показана общая схема аппарата для обработки зернистого материала жидкостью (в разрезе) при загрузке камер дозаторов, а на фиг. 2 при разгрузке камер дозаторов.

Аппарат для обработки зернистого материала жидкостью содержит размещенные последовательно по ходу технологического процесса загрузочный бункер 1 с зернистым материалом, камеру загрузочного дозатора 2, разделенную продольными пластинами 3. Камера загрузочного дозатора 2 представляет емкость, образованную поверхностью отверстия ступенчатого тора 4, заключенную между направляющими 5 и 6. Верхнее и нижнее положение тора 4 ограничено стенками 7 и 8. Далее по ходу технологического процесса расположена рабочая камера аппарата 9. Выгружается обработанная зернистая среда из рабочей камеры аппарата 9 с помощью камеры разгрузочного дозатора 10, образованной поверхностью отверстия тора 11 и торцами направляющих дозатора. Верхнее и нижнее положение тора 11 определяют стенки 12 и 13. Выгрузка зернистой среды из камеры 10 производится в бункер 14. Для обеспечения герметичности рабочей камеры аппарата 9 длина торов 4 и 11 превышают длину камер дозаторов 2 и 10. Для подачи и регулирования давления в торах служат питатели 15 и 16. Торы 4 и 11 из технологических соображений выполнены сборными и закреплены с помощью фланцев 17, 19 на корпусе аппарата и фланцев 18, 20 на продольных пластинах 3 камер дозаторов. Шток 21 жестко связывает камеры дозаторов. Патрубок 22 служит для подачи жидкости в рабочую камеру аппарата 9, а патрубок 23 обеспечивает вывод жидкости из рабочей камеры 9. Для защиты патрубков 22 и 23 установлены сетки 24 и 25.

Аппарат работает следующим образом.

Из бункера 1 при верхнем положении дозаторов зернистый материал поступает из бункера 1 и рабочей камеры аппарата 9 в камеры загрузочного и разгрузочного дозаторов 2 и 10. После их наполнения давление в торе 4 повышают и камеры дозаторов 2 и 10 перемещаются в нижнее положение. В процессе перемещения камер дозаторов за счет большей длины торов 4 и 11 по сравнению с длиной камер дозаторов 2 и 10 обеспечивается герметичность рабочей камеры аппарата. В нижнем положении торов камеры дозаторов 2 и 10 выходят за пределы оболочек торов и зернистая среда под собственным весом высыпается из камер дозаторов 2 и 10. После разгрузки камер дозаторов давление в ступенчатом торе 4 снижается и под действием давления рабочей камеры аппарата 9 торы с камерами дозаторов перемещаются в верхнее положение. Цикл загрузки-разгрузки повторяется.

Таким образом, обеспечивается постоянное движение зернистого материала через рабочую камеру 9 в направлении сверху вниз. В то же время технологическая жидкость поступает в рабочую камеру аппарата 9 по патрубку 22 через сетку 24 и продвигается через рабочую камеру аппарата 9 в направлении с низу вверх. Происходит встречное движение зернистой среды и технологической жидкости. Выводится обогащенная технологическая жидкость последовательно из рабочей камеры аппарата 9 через сетку 25 и патрубок 23.

Аппарат для обработки зернистого материала жидкостью под давлением, содержащий рабочую камеру с загрузочными и разгрузочными отверстиями, патрубками ввода и вывода жидкости, расположенных в противоположных концах рабочей камеры, и механизмы загрузки и разгрузки в верхней и нижней частях рабочей камеры в виде пары связанных между собой цилиндрических дозаторов, разделенных продольными пластинами, с возможностью осевого синхронного перемещения, отличающийся тем, что дозаторы размещены в деформированных эластичных торах, наполненных жидкостью или газом под давлением, один из торов выполнен ступенчатым и установлен большим диаметром в сторону рабочей камеры, при этом каждый тор снабжен питателем для подачи жидкости или газа.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу эксплуатации системы шлюзов сыпучего материала, которые используют для загрузки под избыточным давлением технологического устройства, содержащего технологический газ, причем во время сброса давления в шлюзах газ и энергию давления частично сохраняют посредством компенсации давления с одним или несколькими напорными резервуарами и вновь используют во время нагнетания давления.

Изобретение относится к области конструкций массообменных аппаратов для газожидкостных систем, применяемых в химической, горнорудной, микробиологической промышленностях и других отраслях, и может быть использовано для биологической очистки природных, сточных и промышленных вод, газификации питьевых вод, флотации различных пульп посредством аэрации жидких сред различными газами.

Изобретение относится к способу получения полимера с использованием устройства блокировки. Устройство блокировки представляет собой инструментальную систему, которая сконструирована для действия в ответ на условия, указывающие на потенциальную опасную ситуацию или последовательность, и предназначено для применения в способе получения полимера, который включает стадии: полимеризацию мономера и необязательно сомономера в реакторе с получением полимера, необязательно в присутствии инертного углеводорода, и выгрузку полученного полимера из реактора, при этом блокировка основана на температуре в реакторе и включает стадии: измерение температуры в реакторе и сравнении измеренной температуры с пороговым значением температуры, которое находится ниже обычного интервала температуры в реакторе, ожидаемого для получения соответствующего полимера, при этом выгрузку допускают, если измеренная температура выше, чем пороговое значение, и предотвращают, если измеренная температура ниже, чем пороговое значение.

Настоящее изобретение относится к способу получения монофиламентного волокна или капель полимера, образованных из полилактона, полученного полимеризацией L-лактида, D-лактида, D,L-лактида, мезо-лактида, гликолида, ε-капролактона, триметилен карбоната или их смесей, которую проводят в реакторе периодического действия, снабженном по крайней мере одним перемешивающим элементом и поршнем с приводом для извлечения продукта реакции через минимум одну фильеру, включающему следующие стадии: а) приготовление реакционной смеси, содержащей L-лактид, D-лактид, D,L-лактид, мезо-лактид, гликолид, ε-капролактон, триметилен карбонат или их смесь, катализатор и опционально регулятор молекулярной массы и другие добавки, б) загрузка реакционной смеси в реактор в сухом или расплавленном виде, после которой рабочий объем реактора герметично закрывается поршнем, в) проведение полимеризации в нагретом выше температуры плавления мономера реакторе при перемешивании, причем перемешивающие элементы могут опускаться и подниматься на различную высоту независимо от поршня, г) извлечение продукта реакции из реактора посредством выдавливания расплава полилактона через минимум одну фильеру с получением монофиламентного волокна или капель полимера.

Изобретение относится к области очистки воды, в частности, к устройствам для очистки от взвешенных и коллоидных примесей, а также растворенных устойчивых органических соединений.

Изобретение относится к реактору вертикально-наборной конструкции. Реактор включает компонент реактора, такой как вентилятор, установленный на центральном стержне в камере реактора, содержащий радиальные каналы для направления потока флюида при его прохождении сквозь реактор, эффективно направляющие флюид в радиальном направлении для контакта со стенкой камеры реактора, и компонент реактора, такой как вентилятор, имеющий верхнюю поверхность, нижнюю поверхность и поверхность внешнего диаметра, так что радиальные каналы заканчиваются у поверхности внешнего диаметра вентилятора, образуя отверстия флюидных каналов, обращенные к реакторной камере.

Изобретение относится к способу и системе для выделения углеводородов, содержащихся в отходящем потоке процесса полимеризации. Способ включает снижение давления потока этилена от давления не менее 3,4 МПа до давления не более 1,4 МПа, охлаждение отходящего газа, включающего мономер, путем теплообмена с потоком этилена пониженного давления с получением первого конденсата, включающего часть мономера, захваченного первым легким газом, выделение первого конденсата и первого легкого газа, отделение первого конденсата от первого легкого газа, компримирование потока этилена пониженного давления до давления не менее 2,4 МПа и пропускание компримированного потока этилена в реактор полимеризации.
Изобретение относится к дегазации полимерного порошка. Описана блокировка для применения в способе дегазации полимерного порошка в сосуде для дегазации.
Изобретение относится к дегазации полимерного порошка. Описана блокировка для применения в способе дегазации полимерного порошка в сосуде для дегазации.

Изобретение относится к способу модификации аммиачного реактора с горячей стенкой, имеющего корпус с отверстием, занимающим только часть его сечения. Способ модификации аммиачного реактора с горячей стенкой, имеющего корпус с отверстием, занимающим только часть его сечения, при осуществлении которого: собирают каталитический картридж (7) из модульных элементов непосредственно внутри корпуса (2), при этом размеры модульных элементов подходят для их введения в корпус через имеющееся в корпусе отверстие (6), занимающее только часть его сечения, и каждый элемент имеет по меньшей мере одну панель (11); формируют посредством панелей (11) модульных элементов цилиндрическую наружную стенку (7а) картриджа (7) и кольцевое проточное пространство (8) между наружной стенкой картриджа и внутренней стенкой корпуса, при этом в панели (11) заранее, до их установки в корпус (2), введен теплоизолирующий слой (13).

Изобретение может быть использовано в производстве дезинфицирующих и дезодорирующих средств, отбеливателей, при дезинфекции воды. Способ получения водного раствора диоксида хлора включает стадии получения хлорита, получения пероксодисульфата, соединения хлорита и пероксодисульфата в водной системе при мольном отношении пероксодисульфата к хлориту [S2O8 2-]/[ClO2 -] больше 1.

Изобретение относится к системам управления давлением и температурой реактора и может быть использовано в реакторах, содержащих водный раствор при температуре, близкой к температуре его кипения.

Изобретение относится к области промышленного применения способов и установок для синтеза метанола. .

Изобретение относится к реактору для проведения химических высокоэкзотемических реакций при температурах до 1600°C и при значениях давления до 100 бар. .

Изобретение относится к области создания оборудования для обработки изделий промышленного назначения из дискретных и сплошных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких до 2000 МПа давлений и температур до 2000°С.

Изобретение относится к очистке наружных и внутренних поверхностей лопаток турбин в химически активной и газовой средах при высоких давлениях и температурах. .

Изобретение относится к аппаратам, используемым в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности для работы с агрессивными средами под давлением, например, в производстве карбамида.
Изобретение относится к гидротермическому окислению отходов, содержащихся в сточных водах, и может быть использовано в агропищевой, бумажной, химической, фармацевтической, нефтяной, нефтеперерабатывающей, машиностроительной, металлургической, авиационной и атомной промышленности. Способ гидротермического окисления органических соединений, содержащихся в сточных водах, возможно с неорганическими соединениями и включает инжекцию сточных вод в трубчатый реактор. В трубчатом реакторе сточные воды подвергают сверхкритическому давлению. Температуру потока постепенно повышают от первоначальной температуры до сверхкритической без промежуточного понижения температуры путем введения в трубчатый реактор окислителя в количестве, достаточном для полного окисления органических соединений и возможно для по меньшей мере частичного окисления неорганических соединений. Окислитель вводят по частям в нескольких точках, расположенных по направлению к нижней части реактора. В верхней части трубчатого реактора, где происходит окисление, измеряют величину DTO сточных вод, подлежащих обработке, и контролируют ее так, чтобы она была больше 120 г/л и меньше 250 г/л перед впрыскиванием сточных вод в трубчатый реактор. Изобретение позволяет повысить эффективность гидротермического окисления соединений, содержащихся в сточных водах, повысить безопасность, а также продлить срок службы оборудования. 9 з.п. ф-лы, 2 пр.
Наверх