Устройство для выравнивания плитки



Устройство для выравнивания плитки
Устройство для выравнивания плитки
Устройство для выравнивания плитки
Устройство для выравнивания плитки

 


Владельцы патента RU 2585128:

Семаков Дмитрий Анатольевич (RU)

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для выравнивания твердых напольных и стеновых облицовочных материалов при наклеивании их на облицовываемую поверхность. Основным техническим результатом предложенного изобретения является упрощение конструкции устройства и его использования, а также снижение стоимости его изготовления. Технический результат достигается тем, что устройство для выравнивания плитки состоит из рабочего тела и опорной шайбы, при этом рабочее тело выполнено в виде низкого пустотелого цилиндра или пустотелого урезанного конуса, в боковой стенке которого по всей его высоте выполнен сквозной вырез, таким образом, что поперечное сечение рабочего тела выглядит как разомкнутый круг, при этом преимущественно в верхней части рабочего тела имеется стержень, выступающий перпендикулярно вертикальной оси рабочего тела, из внутренней стороны его боковой стенки, из точки, расположенной диаметрально противоположно сквозному вырезу, при этом стержень, пересекая диаметр поперечного сечения рабочего тела своим свободным концом, выходит через сквозной вырез рабочего тела за пределы его внешнего диаметра, а опорная шайба на своей верхней поверхности имеет четыре ребра, расположенные радиально по углом 90° относительно друг друга, шириной, равной предполагаемой ширине межплиточных швов, при этом в центре опорной шайбы выполнено сквозное отверстие, через которое продета сложенная вдвое нить, свободные концы которой связаны между собой и образуют узел таким образом, что узел находится под опорной шайбой и является для нее точкой опоры, а образованная в процессе сложения нити петля находится над опорной шайбой и надета на стержень рабочего тела. 7 з.п.ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для выравнивания твердых напольных и стеновых облицовочных материалов при наклеивании их на облицовываемую поверхность.

При наклеивании твердых облицовочных материалов, в частности керамической плитки, для получения эстетического результата необходимо, чтобы все плитки ложились в одной плоскости без перепадов на стыках, формируя ровную поверхность с ровными стыковочными швами между плитками.

Известно несколько устройств, используемых для выравнивания в плоскости керамических плиток, конструкции которых и их принцип использования похожи между собой. Эти устройства состоят, как правило, из двух деталей. Первая деталь - это пластмассовый держатель, имеющий плоский вертикальный шток, в нижней части которого имеется опорная платформа, а верхняя часть имеет форму, приспособленную для взаимодействия со второй деталью. Вторая деталь представляет собой пластмассовое рабочее тело, имеющее основание, которым она опирается на плитки сверху, и конструкцию, позволяющую ей взаимодействовать с верхней частью штока первой детали (патенты: US 08429878, МПК Е04В 1/00, E04G 21/00, публикация 2013 г.; WO 2011121476, МПК E04F 15/02, публикация 2011 г.; WO 2008118418, МПК E04F 21/00, публикация 2008 г.; US 07954300, МПК E04F 21/18, публикация 2011 г.; US 20110011031, МПК E04F 21/18, публикация 2011 г. и др.).

Для использования описанных выше устройств первая деталь подкладывается нижней опорой под плитки на их стыках, вторая деталь своим основанием располагается сверху плиток и при взаимодействии рабочего тела со штоком между ними создается прижимное усилие, за счет которого происходит выравнивание плиток. После высыхания клеящего раствора устройства сбиваются молотком, в процессе чего первая деталь разрушается.

Конструкторский недостаток этих устройств заключается в следующем: на каждую сторону плитки требуется 2 устройства; первая деталь имеет сложную форму и разрушается во время демонтажа устройства; вторая деталь также подвергается ударным нагрузкам во время демонтажа устройства и после нескольких использований тоже разрушается; некоторые из рассмотренных выше устройств требуют применения дополнительных приспособлений для создания необходимого прижимного усилия.

Известно устройство для укладки плитки, состоящее из вертикального штока, представляющего собой круглый стержень, на верхнем конце которого имеются держатели для пальцев рук, позволяющие удерживать все устройство в вертикальном положении и вращать вокруг собственной оси сам стержень, который в своей верхней части на величину, примерно равную 1/3-1/2 от его высоты, также имеет резьбу с наружным диаметром большим, чем диаметр поперечного сечения самого стержня, посредством которой на стержне размещается с возможностью продольного перемещения рабочее тело, имеющее плоское основание и сквозное отверстие с резьбой, соответствующей размерам резьбы в верхней части стержня, на нижнем конце которого еще имеется небольшой по высоте участок резьбы с наружным диаметром, равным или меньшим диаметру поперечного сечения стержня, посредством которой к его нижнему концу накручивается небольшая плоская опорная шайба (патент на полезную модель RU 146122, МПК E04F 21/22, публикация 2014 г.).

Для использования описанного выше устройства на вертикальный шток сначала снизу вверх надевается, а потом накручивается рабочее тело, и на нижний конец вертикального штока посредством резьбового соединения крепится опорная шайба. Далее, устройство в собранном виде вставляют между плитками таким образом, чтобы опорная шайба оказалась под, а рабочее тело над краями соседних плиток. Затем, удерживая одной рукой устройство вертикально с помощью имеющихся на вертикальном штоке держателей, второй рукой вращают рабочее тело на вертикальном штоке, опуская его вниз до тех пор, пока прижимное усилие с помощью основания рабочего тела не выровняет края соседних плиток в одной плоскости. После застывания клеевого состава рабочее тело накручивается обратно вверх по вертикальному штоку, ослабевая прижимное усилие, после чего вертикальный шток с помощью держателей в верхней его части выкручивается и достается, оставляя опорную шайбу под плиткой.

Достоинством данного устройства является то, что в качестве расходной детали является небольшая опорная шайба, которая остается под плиткой.

Недостатками данного устройства являются:

- сложность конструкции и большая стоимость устройства, а именно вертикальный шток необходимо изготавливать из металла или другого прочного материала; вертикальный шток в своей конструкции содержит два резьбовых участка; рабочее тело имеет сложную конструкцию и резьбовой участок; опорная шайба также имеет отверстие с резьбой;

- сложность эксплуатация, которая заключатся в том, что в процессе использования устройства необходимо следить, чтобы клеевой раствор не попадал на нижний конец вертикального штока, в частности, на резьбовое соединение между нижним концом вертикального штока и опорной шайбы, поскольку после полного застывания раствора могут возникать трудности при извлечении нижнего конца вертикального штока из междуплиточного шва.

Техническим результатом предложенного изобретения является упрощение конструкции устройства и снижение стоимости его изготовления, а также устранение остальных перечисленных выше недостатков.

Технический результат достигается тем, что устройство для выравнивания плитки состоит из рабочего тела и опорной шайбы, при этом рабочее тело выполнено в виде низкого пустотелого цилиндра или пустотелого урезанного конуса, в боковой стенке которого по всей его высоте выполнен сквозной вырез таким образом, что поперечное сечение рабочего тела выглядит как разомкнутый круг, при этом преимущественно в верхней части рабочего тела имеется стержень, выступающий перпендикулярно вертикальной оси рабочего тела, из внутренней стороны его боковой стенки, из точки, расположенной диаметрально противоположно сквозному вырезу, при этом стержень, пересекая диаметр поперечного сечения рабочего тела своим свободным концом, выходит через сквозной вырез рабочего тела за пределы его внешнего диаметра, а опорная шайба на своей верхней поверхности имеет четыре ребра, расположенные радиально по углом 90° относительно друг друга, шириной, равной предполагаемой ширине межплиточных швов, при этом в центре опорной шайбы выполнено сквозное отверстие, через которое продета сложенная вдвое нить, свободные концы которой связаны между собой и образуют узел таким образом, что узел находится под опорной шайбой и является для нее точкой опоры, а образованная в процессе сложения нити петля находится над опорной шайбой и надета на стержень рабочего тела.

Сквозной разрез в боковой стенке рабочего тела может быть заужен сразу под проходящим через него свободным концом стержня таким образом, что данное сужение не будет препятствовать надеванию петли нити на стержень и прохождению петли нити в полость рабочего тела, но при создании вертикальной нагрузки сверху вниз на стержень за счет небольшой деформации стержня и/или рабочего тела данное сужение будет обеспечивать дополнительные точки опоры для свободного конца стержня.

Вместо сужения сквозного выреза 3 на его торцевых поверхностях непосредственно под свободным концом стержня, проходящим через сквозной вырез, могут быть выполнены опорные выступы по одному на каждой торцевой поверхности сквозного разреза таким образом, что данные опорные выступы не будут препятствовать надеванию петли нити на стержень и прохождению петли нити в полость рабочего тела, но при создании вертикальной нагрузки сверху вниз на стержень за счет небольшой деформации стержня и/или рабочего тела данные опорные выступы будут обеспечивать дополнительные точки опоры для свободного конца стержня.

Наружная поверхность рабочего тела может быть выполнена ребристой для удобства вращения рабочего тела вокруг его вертикальной оси.

Нить в своей верхней части над опорной шайбой может не иметь петли, а иметь свободные концы, которые будут завязываться над стержнем непосредственно в процессе эксплуатации устройства.

Опорная шайба сверху может иметь три ребра, два из которых расположены радиально под углом 180° относительно друг друга, а третье ребро расположено к ним перпендикулярно.

Опорная шайба сверху может иметь два ребра, расположенные радиально под углом 180° относительно друг друга.

Опорная шайба по своей поверхности между ребрами может иметь сквозные отверстия, через которые будет удаляться клеевой раствор, попавший на верхнюю поверхность опорной шайбы, в процессе эксплуатации устройства.

Заявленное устройство для выравнивания плиток представлено на чертежах, где на фиг. 1 представлено устройство в процессе эксплуатации, фронтальный вид; на фиг. 2 представлено рабочее тело, вид сверху; на фиг. 3 представлено устройство в процессе эксплуатации, рабочее тело показано сбоку в разрезе, опорная шайба показана тоже в разрезе; на фиг. 4 представлены варианты исполнения опорных шайб, вид сверху; на фиг. 5 представлены возможные варианты размещения устройств в междуплиточных швах, вид сверху.

Заявленное устройство для выравнивания плиток состоит из рабочего тела 1 и опорной шайбы 2, при этом рабочее тело 1 выполнено в виде пустотелого урезанного конуса, в боковой стенке которого по всей его высоте выполнен сквозной вырез 3 таким образом, что поперечное сечение рабочего тела 1 выглядит как разомкнутый круг, при этом преимущественно в верхней части рабочего тела 1 имеется стержень 4, выступающий перпендикулярно вертикальной оси рабочего тела 1, из внутренней стороны его боковой стенки, из точки, расположенной диаметрально противоположно сквозному вырезу 3, при этом стержень 4, пересекая диаметр поперечного сечения рабочего тела 1, своим свободным концом выходит через сквозной вырез 3 рабочего тела 1 за пределы его внешнего диаметра, а опорная шайба 2 на своей верхней поверхности имеет четыре ребра 5, расположенные радиально по углом 90° относительно друг друга, шириной, равной предполагаемой ширине межплиточных швов, при этом в центре опорной шайбы 2 выполнено сквозное отверстие 6, через которое продета сложенная вдвое нить, свободные концы которой связаны между собой и образуют узел 7 таким образом, что узел 7 находится под опорной шайбой 2 и является для нее точкой опоры, а образованная в процессе сложения нити петля 8 находится над опорной шайбой 2 и надета на стержень 4 рабочего тела 1.

Сквозной вырез 3 в боковой стенке рабочего тела 1 может быть заужен сразу под проходящим через него свободным концом стержня (на чертежах не показано) таким образом, что данное сужение не будет препятствовать надеванию петли нити 8 на стержень 4 и прохождению петли нити 8 в полость рабочего тела 1, но при создании вертикальной нагрузки сверху вниз на стержень 4 за счет небольшой деформации стержня 4 и/или рабочего тела 1 данное сужение будет обеспечивать дополнительные точки опоры для свободного конца стержня 4.

Вместо сужения сквозного выреза 3 на его торцевых поверхностях непосредственно под свободным концом стержня 4, проходящим через сквозной вырез 3, могут быть выполнены опорные выступы 9 и 10 по одному на каждой торцевой поверхности сквозного разреза таким образом, что данные опорные выступы 9 и 10 не будут препятствовать надеванию петли нити 8 на стержень 4 и прохождению петли нити 8 в полость рабочего тела 1, но при создании вертик°альной нагрузки сверху вниз на стержень 4 за счет небольшой деформации стержня 4 и/или рабочего тела 1 данные опорные выступы 9 и 10 будут обеспечивать дополнительные точки опоры для свободного конца стержня 4.

Наружная поверхность рабочего тела 1 может быть выполнена ребристой для удобства вращения рабочего тела вокруг его вертикальной оси.

Нить в своей верхней части над опорной шайбой 2 может не иметь петли 8, а иметь свободные концы, которые будут завязываться над стержнем 4 непосредственно в процессе эксплуатации устройства.

Опорная шайба 2 сверху может иметь три ребра 5, два из которых расположены радиально под углом 180° относительно друг друга, а третье ребро расположено к ним перпендикулярно.

Опорная шайба 2 сверху может иметь два ребра 5, расположенные радиально под углом 180°градусов относительно друг друга.

Опорная шайба 2 по своей поверхности между ребрами может иметь сквозные отверстия, через которые будет удаляться клеевой раствор, попавший на верхнюю поверхность опорной шайбы, в процессе эксплуатации устройства (на чертеже не показано).

Используется заявленное устройство для выравнивания плиток следующим образом. Сначала в процессе укладки плиток 11 на клеевой раствор опорная шайба 2 подкладывается под плитки 11 на их стыке таким образом, чтобы ее ребра 5 находились между плитками 11, а петля нити 8 находилась над плитками 11. Далее, удерживая пальцами одной руки петлю нити 8 в вертикальном положении, второй рукой устанавливается поверх плиток 11 на их стыке и над опорной шайбой 2 рабочее тело 1, при этом петля нити 8 надевается на стержень 4 через его свободный конец и заводится в полость рабочего тела 1. Далее, полый корпус 1 начинают вращать вокруг его вертикальной оси, за счет этого нити, соединяющие опорную шайбу 2 и рабочее тело 1, начинают скручиваться и укорачиваться, создавая прижимное усилие между опорной шайбой 2 и рабочим телом 1. Выравнивание краев соседних плиток происходит за счет их прижатия опорной шайбой 2 к нижней торцевой поверхности рабочего тела 1. После застывания клеевого раствора для демонтажа устройства необходимо всего лишь срезать нить любым режущим инструментом.

На фиг. 4 показаны три основных из возможных варианта исполнения опорной шайбы 2, вид сверху, а на фиг. 5 показаны три основных варианта расположения устройства в межплиточных швах, каждый из которых определяется вариантом используемой опорной шайбы 2.

Опорная шайба 2А имеет на своей верхней поверхности четыре ребра, расположенные радиально под углом 90° относительно друг друга. Устройство с такой шайбой устанавливается по варианту Г (фиг. 5) на углах четырех плиток (на пересечении межплиточных швов). Толщина имеющихся на опорной шайбе ребер будет задавать ширину межплиточных швов.

Опорная шайба 2В имеет на своей верхней поверхности три ребра. Два из них расположены радиально под углом 180°относительно друг друга, а третье ребро примыкает к ним перпендикулярно. Устройство с такой шайбой устанавливается по варианту Д (фиг. 5) при состыковке трех плиток, когда при их укладке один ряд плиток смещен по отношению к другому ряду. Толщина имеющихся на опорной шайбе ребер также будет задавать ширину межплиточных швов.

Опорная шайба 2В имеет на своей верхней поверхности два ребра, расположенные радиально под углом 180°относительно друг друга. Устройство с такой шайбой устанавливается по варианту Е (фиг. 5) при состыковке двух плиток. Толщина имеющихся на опорной шайбе ребер также будет задавать ширину межплиточных швов.

Заявленное устройство для выравнивания плиток имеет следующие преимущества:

- устройство имеет простую конструкцию и низкую стоимость изготовления;

- установка и демонтаж устройства не требует больших усилий и особых навыков;

- установка и демонтаж устройства не требует вспомогательных приспособлений;

- при демонтаже устройства не нужно ничего разрушать и использовать грубую силу;

- расходной деталью является только опорная шайба с нитью, которая имеет небольшие размеры, проста в изготовлении и может быть выполнена из недорогих материалов (дешевый пластик, полиэтилен, плотный картон и т.д.);

- опорная шайба с ребрами может обеспечить различную толщину межплиточных швов;

- устройство имеет три варианта установки;

- устройство можно использовать на углах стыковочных плиток, что вдвое сокращает необходимое количество используемых устройств, в отличие от варианта, когда устройства устанавливаются по краям плиток (по два устройства на одну сторону плитки).

1. Устройство для выравнивания плитки, состоящее из рабочего тела, имеющего плоское основание, и опорной шайбы, в центре которой выполнено сквозное отверстие и на верхней поверхности которой имеется четыре ребра, расположенные радиально по углом 90° относительно друг друга, толщиной, равной предполагаемой толщине межплиточных швов, отличающееся тем, что рабочее тело выполнено в виде низкого пустотелого цилиндра или пустотелого урезанного конуса, в боковой стенке которого по всей его высоте выполнен сквозной вырез таким образом, что поперечное сечение рабочего тела выглядит как разомкнутый круг, при этом преимущественно в верхней части рабочего тела имеется стержень, выступающий перпендикулярно вертикальной оси рабочего тела из внутренней стороны его боковой стенки из точки, расположенной диаметрально противоположно сквозному вырезу, при этом стержень, пересекая диаметр поперечного сечения рабочего тела, своим свободным концом выходит через сквозной вырез рабочего тела за пределы его внешнего диаметра, а через сквозное отверстие опорной шайбы продета сложенная вдвое нить, свободные концы которой связаны между собой и образуют узел таким образом, что узел находится под опорной шайбой и является для нее точкой опоры, а образованная в процессе сложения нити петля находится над опорной шайбой и надета на стержень рабочего тела.

2. Устройство для выравнивания плитки по п. 1, отличающееся тем, что сквозной вырез в боковой стенке рабочего корпуса заужен сразу под проходящим через него свободным концом стержня таким образом, что данное сужение не препятствует надеванию петли нити на стержень и прохождению петли нити в полость рабочего тела, но при создании вертикальной нагрузки сверху вниз на стержень за счет небольшой деформации стержня и/или рабочего тела данное сужение обеспечивает дополнительные точки опоры для свободного конца стержня.

3. Устройство для выравнивания плитки по п. 1, отличающееся тем, что на торцевых поверхностях сквозного выреза в боковой стенке рабочего тела, непосредственно под свободным концом стержня, проходящим через сквозной вырез, выполнены опорные выступы по одному на каждой торцевой поверхности сквозного разреза таким образом, что данные опорные выступы не препятствуют надеванию петли нити на стержень и прохождению петли нити в полость рабочего тела, но при создании вертикальной нагрузки сверху вниз на стержень за счет небольшой деформации стержня и/или рабочего тела данные опорные выступы обеспечивает дополнительные точки опоры для свободного конца стержня.

4. Устройство для выравнивания плитки по п.1, или 2, или 3, отличающееся тем, что наружная поверхность рабочего тела выполнена ребристой для удобства вращения рабочего тела вокруг его вертикальной оси.

5. Устройство для выравнивания плитки по п.1, или 2, или 3, отличающееся тем, что нить в своей верхней части над опорной шайбой не имеет петли, а имеет свободные концы, которые завязываются над стержнем непосредственно в процессе эксплуатации устройства.

6. Устройство для выравнивания плитки по п.1, или 2, или 3, отличающееся тем, что опорная шайба сверху имеет три ребра, два из которых расположены радиально под углом 180° относительно друг друга, а третье ребро расположено к ним перпендикулярно.

7. Устройство для выравнивания плитки по п.1, или 2, или 3, отличающееся тем, что опорная шайба сверху имеет два ребра, расположенные радиально под углом 180° относительно друг друга.

8. Устройство для выравнивания плитки по п.1, или 2, или 3, отличающееся тем, что опорная шайба по своей поверхности между ребрами имеет сквозные отверстия, через которые будет удаляться клеевой раствор, попавший на верхнюю поверхность опорной шайбы, в процессе эксплуатации устройства.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для выравнивания твердых напольных и стеновых облицовочных материалов при наклеивании их на облицовываемую поверхность.

Изобретение относится к строительству, а именно к приспособлениям для выравнивания в плоскости твердых напольных и стеновых облицовочных материалов (например, керамической плитки), при наклеивании их на подготовленную ровную поверхность.

Изобретение относится к технике отделочных работ, а более конкретно к инструментам для укладки напольной облицовочной плитки. .

Изобретение относится к области строительства. .

Изобретение относится к области строительных работ. .

Изобретение относится к строительству . .

Изобретение относится к области строительства , а именно к устройствам для отделки строительных изделий. .

Изобретение относится к области строительства. .

Изобретение относится к строительству , в частности, к производству керамической плитки. .

Изобретение относится к технике строительных отделочных работ и может быть использовано при устройстве плиточных полов. Сущность: устройство содержит две горизонтальные направляющие, рабочий стол и передвижной формирователь клеевого слоя с N пар роликов. Формирователь клеевого слоя выполнен из передней и скрепленных с ней двух плоских стенок, образующих с передней два прямых двугранных угла. На нижней части передней стенки установлена сменная пластина, нижняя кромка которой выполнена в виде гребенки, например, с прямоугольной формой зубцов. N пар роликов установлены попарно на боковых стенках формирователя клеевого слоя с возможностью перемещения их и фиксации по вертикали. Результат: повышение качества плиточных полов, упрощение конструкции технических средств. 4 ил.
Наверх