Промывочный узел бурового долота

Изобретение относится к промывочным узлам породоразрушающего инструмента гидромониторного типа. Технический результат заключается в повышении эффективности работы промывочного узла. Промывочный узел бурового долота содержит корпус с каналом и гнездом и установленную в гнезде насадку с уплотнительным элементом, закрепленную посредством фиксатора. Фиксатор выполнен в виде нескольких ступенчатых стержней с цанговой рабочей головкой, ступень большего диаметра которых расположена со стороны выходного торца насадки, при этом насадка выполнена со сквозными осевыми каналами ответной формы, соосно которым в корпусе со стороны дна гнезда выполнена кольцевая расточка для размещения цанговых головок стержней. При этом в кольцевых расточках под большими основаниями цанговых втулок установлены полые тороидальные упругие элементы для удержания фиксаторов в крайнем верхнем положении, выполненные с радиальным каналом, оснащенным подпружиненным обратным клапаном и сообщенным с полостью напорного канала. 2 ил.

 

Изобретение относится к породоразрушающему инструменту, преимущественно, гидромониторного типа, а именно к их промывочным узлам.

Известен промывочный узел бурового долота, включающий корпус с каналом для подачи очистного агента, гнездом под насадку и кольцевой канавкой, превышающий двойную толщину стопорного разрезного кольца, концы которого выполнены в виде соединения «шип-паз» и размещенный между дном гнезда и торцом насадки уплотнительное кольцо (см. авт.св. СССР №1148956, кл. Е21В 10/18, 1985 г.).

Недостатком данного промывочного узла является недостаточная надежность в работе, связанная с возможностью размыва концевых участков стопорного кольца отраженным потоком промывочной жидкости. Другой причиной малой надежности известного промывочного узла является увеличение радиально сжимающих усилий, действующих на стопорное кольцо и выдавливающих его из гнезда, что объясняется увеличенной высотой кольцевой канавки.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является промывочный узел бурового долота, содержащий корпус с каналом и гнездом и установленную в гнезде насадку с уплотнительным элементом, закрепленную посредством фиксатора (см. авт.св. СССР №1601310, кл. Е21В 10/18, опубл. в 1990 г.)

К недостаткам данного промывочного узла следует отнести сравнительно высокую сложность монтажа и демонтажа, т.к. для установки фиксатора в виде стопорного кольца необходимо деформировать уплотнительный элемент на величину бурта стопорного кольца. Другим недостатком известного устройства является его гидравлическое несовершенство, связанное с образованием свободной полости между торцом насадки и дном гнезда. При сильных перепадах давления в этой зоне это может привести к размыву размещенного в этой полости уплотнительного кольца и разгерметизации промывочного узла. Кроме того, все промывочные узлы, использующие для крепления насадок разрезные кольца, подвержены размыву указанных стопорных колец отраженным потоком промывочной жидкости, что при высоких скоростях истечения промывочной жидкости может привести к выходу всего промывочного узла из строя.

В связи с изложенным техническим результатом изобретения является упрощение монтажа и демонтажа промывочного устройства и повышение надежности и эффективности его работы за счет улучшения гидравлического совершенства.

Поставленный технический результат достигается тем, что в промывочном узле бурового долота, содержащем корпус с напорным каналом и гнездом и установленную в гнезде насадку с уплотнительным элементом, закрепленную посредством фиксатора, согласно изобретению фиксатор выполнен в виде нескольких ступенчатых стержней с цанговой рабочей головкой, ступень большего диаметра которых расположена со стороны выходного торца насадки, причем насадка выполнена со сквозными осевыми каналами ответной формы, соосно которым в корпусе со стороны дна гнезда выполнены кольцевые расточки для размещения цанговых головок стержней, хвостовики которых в рабочем положении установлены с возможностью взаимодействия с уступом между ступенями каналов насадки или с ее выходным торцом, при этом в кольцевых расточках под большими основаниями цанговых втулок установлены полые тороидальные упругие элементы для удержания фиксаторов в крайнем верхнем положении, выполненные с радиальным каналом, оснащенным подпружиненным обратным клапаном и сообщенным с полостью напорного канала.

На фиг. 1 изображен общий вид промывочного узла в продольном разрезе в рабочем положении; на фиг. 2 - узел А на фиг. 1 в увеличенном масштабе.

Промывочный узел бурового долота содержит корпус 1 с каналом 2 для подачи очистного агента и гнездом 3 под насадку 4, закрепленную посредством фиксатора 15. Фиксатор 15 выполнен в виде нескольких стержней ступенчатой формы с цанговой рабочей головкой 6 и хвостовиком 9. Количество фиксаторов 15 выбирается в зависимости от диаметра долота и необходимого режима промывки. При этом ступень 8 большего диаметра каждого стержня расположена со стороны выходного торца насадки 4, выполненной со сквозными осевыми каналами 7 под фиксаторы 15. Со стороны выходного торца насадки 4 каналы 7 могут быть выполнены как ступенчатой формы с образованием уступа 10 (см. левую часть чертежа), так и одного диаметра. В рабочем положении в первом случае ступень большего диаметра 8 фиксатора 15 контактирует с уступом 10, а во втором случае - с нижним торцом насадки 4 (правая часть фиг. 1). Соосно осевым каналам 7 насадки 4 в корпусе 1 со стороны дна гнезда 3 выполнены кольцевые расточки 5 для размещения цанговых головок 6 стержней, под большим основанием которых установлены упругие элементы 16 для удержания фиксаторов 15 в крайнем верхнем положении. Упругие элементы 16 выполнены в виде полых тороидальных колец из упругого материала для удержания фиксаторов в крайнем верхнем положении. Тороидальные кольца выполнены с радиальными каналами 17, оснащенными подпружиненными обратными клапанами 18 и сообщенными через каналы 19, соединенные с каналом 17, с полостью напорного канала 2. Для герметизации насадки 4 предусмотрен уплотнительный элемент 11, размещенный в кольцевой канавке между стенками гнезда 3 и насадки 4. Возможен вариант использования дополнительных уплотнительных колец 14, устанавливаемых на хвостовиках 9 фиксатора, предпочтительно непосредственно над большей ступенью стержней. Такая схема расположения уплотнительного кольца 14 кроме герметизации промывочного узла обеспечивает также дополнительное поджатие верхнего торца насадки 4 ко дну гнезда 3. Предусмотрен вариант выполнения фиксатора со съемной большей ступенью, что позволяет использовать для изготовления стержня и ступени большего диаметра 8 фиксатора различные материалы. Для стержня - с высокими упругими свойствами, необходимыми для изготовления цангового приспособления, а для ступени большего диаметра 8 - с высокими износостойкими свойствами, необходимыми для защиты фиксатора от размыва отраженной промывочной струей.

Монтаж узла осуществляется следующим образом. В гнезде 3 устанавливают насадку 4 с уплотнительным элементом 11 и фиксируют ее ступенчатыми стержнями с цанговыми рабочими головками 6, которые совместно с упругими кольцами 16 размещают в кольцевой расточке 5. При этом ступени 8 большего диаметра стержней 7 контактируют с уступом 10 в канале 8 насадки 4 или же с выходным торцом насадки 4. В процессе работы долота промывочная жидкость через канал 19 и подпружиненный обратный клапан 18 поддерживает давление, обеспечивающее поджатие упругим кольцом 16 фиксатора 15 и поджатие насадки 4 ко дну гнезда 3. При падении давления в полости тороидального кольца 16 обратный клапан открывается, и напорная жидкость поступает через каналы 17 и 19 в полость тороидального кольца 16, благодаря чему обеспечивается плотный контакт верхнего торца насадки 4 с дном гнезда 3, а следовательно, восстанавливается и герметичность промывочного узла.

Применение предложенного промывочного узла упрощает его монтаж и повышает эффективность его работы за счет улучшения гидравлического совершенства.

Промывочный узел бурового долота, содержащий корпус с каналом и гнездом и установленную в гнезде насадку с уплотнительным элементом, закрепленную посредством фиксатора, отличающийся тем, что фиксатор выполнен в виде нескольких ступенчатых стержней с цанговой рабочей головкой, ступень большего диаметра которых расположена со стороны выходного торца насадки, при этом насадка выполнена со сквозными осевыми каналами ответной формы, соосно которым в корпусе со стороны дна гнезда выполнена кольцевая расточка для размещения цанговых головок стержней, хвостовики которых в рабочем положении установлены с возможностью взаимодействия с уступом между ступенями каналов насадки или с выходным торцом насадки, при этом в кольцевых расточках под большими основаниями цанговых втулок установлены полые тороидальные упругие элементы для удержания фиксаторов в крайнем верхнем положении, выполненные с радиальным каналом, оснащенным подпружиненным обратным клапаном и сообщенным с полостью напорного канала.



 

Похожие патенты:

Изобретение предназначено для бурения колонковых скважин и скважин без отбора керна с обратной внутренней промывкой в крепких горных породах и может найти применение при геологоразведочных работах, в горнодобывающей промышленности, при строительных работах.

Группа изобретений относится к режущим элементам для бурильного инструмента, бурильным инструментам и способам формирования режущего элемента. Технический результат заключается в эффективном распределении напряжений, вызванных силами резания, в улучшении конструктивной целостности режущего элемента, в повышении его износостойкости и долговечности.

Группа изобретений относится к отрезным пластинам, резцам и способам изготовления резца. Технический результат заключается в возможности режущих элементов противостоять высоким температурам.

Группа изобретений относится к буровым инструментам, а именно к буровым долотам для твердых пород с лабиринтным устройством защиты уплотнения/подшипника. Технический результат заключается в повышении надежности защиты от проникновения абразивных частиц к уплотнению и подшипниковому устройству из внешней окружающей среды.

Изобретение относится к буровой технике и может быть использовано для медленно-вращательного бурения неглубоких скважин в мерзлых грунтах. Технический результат заключается в повышении производительности породоразрушающего инструмента, снижении энергоемкости, увеличении скорости проходки скважины.

Изобретение относится к промывочным узлам породоразрушающего инструмента. Технический результат заключается в упрощении монтажа и демонтажа промывочного устройства и повышении эффективности его работы.

Изобретение относится к области горных работ, а именно к породоразрушающим инструментам, предназначенным для бурения скважин. Технический результат заключается в усилении ресурсов работы бурового долота и в росте механической скорости бурения скважин.

Группа изобретений относится к области горного дела, а именно к породоразрушающему инструменту с твердосплавным вооружением. Технический результат заключается в упрощении технологии изготовления долота и способа крепления вставок в отверстиях корпуса.

Группа изобретений относится к способу и системе моделирования режущих структур расширителя и/или долота. Технический результат заключается в вычислении характеристической кривой режущей структуры и обеспечении эффективного выбора режущей структуры.

Изобретение относится к долотам режуще-скалывающего действия, корпуса которых изготовлены как из стального материала, так и из матричного материала, пассивная калибрующая часть которых наплавлена твердосплавным покрытием и усилена алмазными поликристаллическими резцами PDC.

Изобретение относится к буровым коронкам, предназначенным для бурения, преимущественно, по твердым породам. Технический результат заключается в повышении производительности буровой коронки.

Изобретение относится к породоразрушающему инструменту, используемому при бурении скважин в пластах с повышенным содержанием газа, где процесс бурения часто сопровождается микровыбросами.

Изобретение относится к области породоразрушающего инструмента для бурения скважин различного назначения с отбором керна и может быть использовано при отборе керна в продуктивных пластах нефтяных и газовых скважин.

Изобретение относится к промывочным узлам породоразрушающего инструмента. Технический результат заключается в повышении эффективности работы долота.

Изобретение относится к породоразрушающему инструменту, а именно к долотам для вращательного бурения. Технический результат заключается в повышении эффективности работы долота.

Изобретение относится к промывочным узлам породоразрушающего инструмента. Технический результат заключается в повышении эффективности работы бурового долота.

Изобретение относится к породоразрушающему инструменту, используемому при бурении скважин в пластах с повышенным содержанием газа, где процесс бурения часто сопровождается микровыбросами.

Изобретение относится к промывочным узлам породоразрушающего инструмента. Технический результат заключается в упрощении монтажа и демонтажа промывочного устройства и повышении эффективности его работы.

Изобретение относится к области горных работ, а именно к породоразрушающим инструментам, предназначенным для бурения скважин. Технический результат заключается в усилении ресурсов работы бурового долота и в росте механической скорости бурения скважин.

Изобретение относится к промывочным узлам породоразрушающего инструмента. Технический результат заключается в повышении эффективности работы бурового долота.

Изобретение относится к гидравлическим бурильным головкам. Технический результат заключается в бурении стволов скважин большой длины. Гидравлическая бурильная головка для бурения ствола скважины в горной породе содержит вращающуюся форсунку в сборе, содержащую некоторое количество сопел, расположенных таким образом, чтобы создавать струи жидкости при подаче в них жидкости под давлением. Указанные струи жидкости содержат одну или несколько направляющих струй, направленных в общем направлении движения гидравлической бурильной головки, и одну или несколько расширяющих струй, направленных по существу радиально и предназначенных для расширения исходного ствола скважины, созданного направляющими струями. Гидравлическая бурильная головка содержит также калибровочное кольцо, которое расположено за указанной вращающейся форсункой и размер которого соответствует желаемому диаметру ствола скважины. Указанное калибровочное кольцо может скользить вдоль оси относительно указанной вращающейся форсунки между задним положением, в котором открыты все расширяющие струи, и передним положением, в котором по меньшей мере часть расширяющих струй перекрывается калибровочным кольцом. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх