Способ стерилизации компота из груш и айвы


 


Владельцы патента RU 2585357:

Ахмедов Магомед Эминович (RU)

Способ включает установку банок в носитель, обеспечивающий герметичность, нагрев компота осуществляют в потоке воздуха с температурой 150°C и со скоростью 8-9 м/с в течение 17 мин с последующей выдержкой при температуре 95-100°C в течение 20-30 мин и охлаждением в потоке воздуха с температурой 25-28°C и со скоростью 7-8 м/с в течение 20 мин, в каждом процессе обработки банку подвергают прерывистому 2-3-минутному вращению с донышка на крышку с частотой 0,166 с-1 с интервалом в 2-3 мин. Технический результат - сокращение продолжительности процесса.

 

Изобретение относится к консервной промышленности, а именно к способам стерилизации компота из груш и айвы в банках СКО 1-82-1000.

Источники, по которым был проведен поиск по данному способу, показали, что прототипом предлагаемого способа является способ стерилизации компотов [1], сущность которого заключается в том, что закатанные банки помещают в стерилизационный аппарат (автоклав) и подвергают тепловой обработке по режиму:

25 ( 35 45 ) 25 100 118 кПа

где 25 - продолжительность нагрева воды в автоклаве до 100°C, мин; (35-45) - продолжительность собственной стерилизации, мин; 25 - продолжительность охлаждения, мин; 118 - противодавление в автоклаве, кПа; 100 - температура стерилизации, °C.

Недостатками этого способа являются:

- большая продолжительность процесса и неравномерность тепловой обработки различных слоев продукта в банке, при этом периферийные слои продукта получают излишнее тепловое воздействие;

- нарушение целостности плодов за счет получения излишнего теплового воздействия и переваривания отдельных плодов, находящихся в периферийных участках банки;

- большой расход тепловой и электрической энергии и воды.

Технический результат предлагаемого изобретения направлен на создание способа производства компота, способствующего: сокращению продолжительности процесса; сохранению биологически активных компонентов применяемого сырья; сокращению количества разваренных плодов и плодов с треснувшейся кожицей; экономии тепловой и электрической энергии и воды, а также снижению себестоимости и повышению конкурентоспособности готовой продукции.

Указанный технический результат достигается за счет того, что по предлагаемому способу банки с компотом после закатки устанавливают в специальный носитель, обеспечивающий механическую герметичность банок, и подвергают нагреву в потоке воздуха с температурой 150°C и со скоростью 8-9 м/с в течение 17 мин с последующей выдержкой в течение 20-30 мин при температуре 95-100°C и охлаждению в потоке воздуха с температурой 25-28°C и со скоростью 7-8 м/с в течение 20, при этом в процессе тепловой обработки банку подвергают прерывистому 2-3-минутному вращению с «донышка на крышку» с частотой 0,166 с-1 с интервалом в 2-3 мин.

Пример осуществления способа

Банки с компотом после герметизации крышки устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность (для предотвращения срыва крышки в процессе нагрева), и помещают в камеру, где циркулирует нагретый воздух с температурой tB=150°С и со скоростью 8-9 м/с, и в течение 17 мин содержимое банок подвергают нагреванию при одновременном прерывистом 2-3-минутном вращении банки с «донышка на крышку» с частотой 0,166 с-1 с интервалом в 2-3 мин, далее носитель с банками переносят в камеру выдержки с нагретым воздухом температурой 95-100°C на 20-30 мин, при этом банки подвергаются прерывистому 2-3-минутному вращению с «донышка на крышку» с частотой 0,166 с-1 с интервалом в 2-3 мин и далее в камеру для охлаждения в потоке атмосферного воздуха с температурой 25-28°C и со скоростью 7-8 м/с в течение 20 мин, при этом банки подвергают прерывистому 2-3-минтному вращению с «донышка на крышку» с частотой 0,166 с-1 с интервалом в 2-3 мин.

Использование прерывистого вращения банок способствует интенсификации процесса внутреннего теплообмена в банке, а также предотвращает процесс механического протирания плодов между собой, что способствует сохранению их целостности, а сокращение продолжительности процесса способствует более полному сохранению биологически активных компонентов, содержащихся в исходном сырье.

Кроме того, прерывистое вращение банок обеспечивает экономию электроэнергии, затрачиваемой на вращение банок, при одновременном обеспечении равномерности процесса тепловой обработки и ее интенсификацию.

Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются: нагрев компота осуществляется в потоке воздуха с температурой 150°C и со скоростью 8-9 м/с в течение 17 мин с последующей выдержкой в камере при температуре 95-100°C в течение 20-30 мин и дальнейшее охлаждением в потоке атмосферного воздуха с температурой 25-28°C при скорости его 7-8 м/с в течение 20 мин, при этом в процессе тепловой обработки банку подвергают прерывистому 2-3-минутному вращению с «донышка на крышку» с частотой 0,166 с-1 с интервалом в 2-3 мин.

Данный режим обеспечивает значительную экономию тепловой энергии, полностью исключает использование воды в процессе тепловой стерилизации и обеспечивает повышение качества готового продукта за счет сокращения продолжительности нагрева, вращения и обеспечения равномерности тепловой обработки.

Литература

1.Сборник технологических инструкций по производству консервов. Т.2. - М.: Пищевая промышленность, 1977.

Способ стерилизации компота из груш и айвы, включающий установку банок в носитель, обеспечивающий герметичность, и процессы обработки путем нагрева, выдержки и охлаждения, отличающийся тем, что нагрев компота осуществляют в потоке воздуха с температурой 150°C и со скоростью 8-9 м/с в течение 17 мин с последующей выдержкой при температуре 95-100°C в течение 20-30 мин и охлаждением в потоке воздуха с температурой 25-28°C и со скоростью 7-8 м/с в течение 20 мин, при этом в каждом процессе обработки банку подвергают прерывистому 2-3-минутному вращению с «донышка на крышку» с частотой 0,166 с-1 с интервалом в 2-3 мин.



 

Похожие патенты:

Способ включает установку банок в носитель, обеспечивающий герметичность, нагрев компота осуществляют в потоке воздуха температурой 120°C и скоростью 1,5-2 м/с в течение 25 мин с последующей выдержкой при температуре 105°C в течение 10 мин и охлаждением в потоке воздуха температурой 20-25°C и скоростью 7-8 м/с в течение 12 мин, банку в каждом процессе тепловой обработки подвергают прерывистому 2-3-минутному вращению с донышка на крышку с частотой 0,1 с-1 с интервалом 2-3 мин.

Способ включает установку банок в носитель, обеспечивающий герметичность, нагрев компота осуществляют в потоке воздуха температурой 120°C и скоростью 8-9 м/с в течение 20 мин с последующей выдержкой при температуре 105°C в течение 8 мин и охлаждением в потоке воздуха температурой 20-25°C и скоростью 7-8 м/с в течение 12 мин, банку в каждом процессе тепловой обработки подвергают прерывистому 2-3-минутному вращению с донышка на крышку частотой 0,1 с-1 с интервалом 2-3 мин.

Способ включает установку банок в носитель, обеспечивающий герметичность, нагрев компота осуществляют в потоке воздуха температурой 130°C и скоростью 3-4 м/с в течение 20 мин с последующей выдержкой при температуре 100°C в течение 10 мин и охлаждением в потоке воздуха температурой 20-25°C и скоростью 7-8 м/с в течение 12 мин, банку в каждом процессе тепловой обработки подвергают прерывистому 2-3-минутному вращению с донышка на крышку частотой 0,1 с-1 с интервалом 2-3 мин.

Способ включает установку банок в носитель, обеспечивающий герметичность, нагрев компота осуществляют в потоке воздуха температурой 130°C и скоростью 6-7 м/с в течение 17 мин с последующей выдержкой при температуре 95°C в течение 15-25 мин и охлаждением в потоке воздуха температурой 20-25°С и скоростью 8-9 м/с в течение 18 мин, банку в каждом процессе тепловой обработки подвергают прерывистому 2-3-минутному вращению с донышка на крышку с частотой 0,166 с-1 с интервалом в 2-3 мин.

Способ включает установку банок в носитель, обеспечивающий герметичность, нагрев компота осуществляют в потоке воздуха температурой 140°С и скоростью 1,5-2 м/с в течение 24 мин с последующей выдержкой при температуре 95°С в течение 8-15 мин и охлаждением в потоке воздуха температурой 20-25°С и скоростью 7-8 м/с в течение 18 мин, банку в каждом процессе тепловой обработки подвергают прерывистому 2-3-минутному вращению с донышка на крышку с частотой 0,166 с-1 с интервалом в 2-3 мин.

Способ включает установку банок в носитель, обеспечивающий герметичность, нагрев компота осуществляют в потоке воздуха температурой 140°С и скоростью 6-7 м/с в течение 14 мин с последующей выдержкой при температуре 95°С в течение 15-25 мин и охлаждением в потоке воздуха температурой 20-25°С и скоростью 8-9 м/с в течение 18 мин, банку в каждом процессе тепловой обработки подвергают прерывистому 2-3-минутному вращению с донышка на крышку частотой 0,166 с-1 с интервалом в 2-3 мин.

Способ характеризуется тем, что плоды после предварительной подготовки и расфасовки в банки заливают на 2-3 мин горячей водой с температурой 85°C, после чего воду заменяют сиропом с температурой 95°C, далее банки закатывают, устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность банок, и подвергают одновременному ступенчатому нагреву в ваннах с водой температурой 75, 95 и 100°C в течение соответственно 5, 5 и 20 мин и охлаждают другие банки в тех же ваннах с водой температурой 95 и 75°C в течение 5 и 5 мин с продолжением охлаждения в потоке атмосферного воздуха температурой 20-25°C и скоростью 5-6 м/с в течение 8 мин.

Способ характеризуется тем, что плоды после предварительной подготовки и расфасовки в банки заливают на 2-3 мин горячей водой с температурой 85°С, после чего воду заменяют сиропом с температурой 95°С, далее банки закатывают, устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность банок, и подвергают одновременному ступенчатому нагреву в ваннах с водой температурой 75, 95 и 100°С в течение соответственно 4, 4 и 15-20 мин и охлаждению других банок в тех же ваннах с водой температурой 95 и 75°С в течение 4 и 4 мин с продолжением охлаждения в потоке атмосферного воздуха температурой 20-25°С и скоростью 7-8 м/с в течение 8 мин.

Способ характеризуется тем, что плоды после предварительной подготовки и расфасовки в банки заливают на 2-3 мин горячей водой с температурой 85°С, после чего воду заменяют сиропом с температурой 95°С, далее банки закатывают, устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность банок, и подвергают одновременному ступенчатому нагреву в ваннах с водой температурой 75, 95 и 100°С в течение соответственно 8, 8 и 45 мин и охлаждению других банок в тех же ваннах с водой температурой 95 и 75°С в течение 8 и 8 мин с продолжением охлаждения в потоке атмосферного воздуха температурой 20-25°С и скоростью 7-8 м/с в течение 12 мин.

Способ характеризуется тем, что банки с расфасованными в них плодами перед заливкой сиропа обрабатывают СВЧ-полем с частотой 2400±50 МГц в течение 1,0-1,5 мин, затем заливают сироп с температурой 95°C, после чего повторно обрабатывают СВЧ-полем в течение 1,5 мин и нагревают содержимое банок до 90°C, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий предотвращение срыва крышек в процессе нагрева, осуществляют нагрев в растворе диметилсульфооксида температурой 115°C в течение 6 мин с последующим охлаждением в ваннах с температурой воды 85°C в течение 5 мин, 60°C в течение 5 мин и 40°C в течение 5 мин, в процессе тепловой обработки банки вращают с донышка на крышку с частотой 0,133 с-1.
Способ характеризуется тем, что плоды после расфасовки в банки нагревают в течение 120 с посредством циклической подачи перегретого водяного пара температурой 110-120°C в банки, продолжительность циклов подачи пара и его выдержки составляет 10 с и 10 с соответственно, после чего в банки заливают сироп температурой 98°C, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий герметичность банок в процессе тепловой обработки, и подвергают нагреву в потоке воздуха температурой 140°C и скоростью 8-9 м/с в течение 8 мин, при этом банки вращаются с донышка на крышку с частотой 0,2 с-1, с последующей выдержкой в камере при температуре 100°C в течение 5 мин, при этом банки находятся в статическом состоянии, и дальнейшим охлаждением в течение 6 мин в потоке атмосферного воздуха температурой 20-25°C и скоростью 7-8 м/с с нанесением на поверхность банки водяной пленки и вращением банки с донышка на крышку с частотой 0,2 с-1. Технический результат - сокращение продолжительности процесса.

Способ характеризуется тем, что после расфасовки в банки плоды на 2-3 мин заливают водой температурой 85°C, повторно заливают на 2-3 мин водой температурой 95°C с последующей заменой воды на сироп температурой 98°C, затем банки закатывают самоэксгаустируемыми крышками и подвергают тепловой обработке без создания противодавления в аппаратах открытого типа по режиму: , где 5 - продолжительность периода нагрева воды от 90 до 100°C, мин; 15-20 - продолжительность периода стерилизации при 100°C, мин; 20 - продолжительность периода охлаждения воды от 100 до 40°C, мин. Технический результат - сокращение продолжительности процесса.

Способ включает установку банок в носитель, обеспечивающий герметичность, нагрев компота осуществляют в потоке воздуха температурой 130°C и скоростью 8-9 м/с в течение 10 мин с последующей выдержкой при температуре 105°C в течение 18 мин и охлаждением в потоке воздуха температурой 20-25°C и скоростью 7-8 м/с в течение 12 мин, банку в каждом процессе тепловой обработки подвергают прерывистому 2-3-минутному вращению с донышка на крышку с частотой 0,1 с-1 с интервалом 2-3 мин. Технический результат - повышение качества продукции.

Способ включает заливку расфасованных в банки плодов на 2 минуты горячей водой температурой 60°C с последующей заменой воды на сироп температурой 85°C, герметизацию банок, установку их в носитель, обеспечивающий герметичность, нагрев компота осуществляют в потоке воздуха температурой 150°C и скоростью 4-5 м/с в течение 25 минут с последующей выдержкой при температуре 100°C в течение 18 минут и охлаждением в потоке атмосферного воздуха температурой 20-25°C и скоростью 7-8 м/с в течение 30 минут, в процессе нагрева и охлаждения банку подвергают прерывистому 2-3-минутному вращению с донышка на крышку частотой 0,33 с-1 с интервалом в 2-3 минуты. Технический результат - повышение качества продукции.

Способ характеризуется тем, что банки с расфасованными в них плодами перед заливкой сиропа обрабатывают СВЧ-полем частотой 2400±50 МГц в течение 1,0-1,5 мин, заливают сироп температурой 95°С, повторно обрабатывают СВЧ-полем в течение 1,5 мин и нагревают содержимое банок до 90°C, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий предотвращение срыва крышек в процессе нагрева, осуществляют нагрев в растворе диметилсульфооксида температурой 115°C в течение 6 мин с последующим охлаждением в ваннах с водой температурой 85°C в течение 5 мин, затем 60°C в течение 5 мин и 40°C в течение 5 мин, в процессе тепловой обработки банки вращают с донышка на крышку с частотой 0,133 с-1. Технический результат - повышение качества продукции. 1 пр.

Способ включает установку банок в носитель, обеспечивающий предотвращение срыва крышек в процессе тепловой обработки, нагрев компота осуществляют последовательно в потоке воздуха температурой 130°С и скоростью 1,5 м/с в течение 25 мин и душеванием раствором диметилсульфооксида температурой 115°С в течение 3 мин с последующим охлаждением в потоке атмосферного воздуха температурой 20-22°С и скоростью 7-8 м/с в течение 15 мин, в каждом процессе обработки банку подвергают прерывистому 2-3-минутному вращению с донышка на крышку частотой 0,133 с-1 с интервалом 2-3 мин. Технический результат - повышение качества продукции.

Способ характеризуется тем, что банки с расфасованными в них плодами перед заливкой сиропа обрабатывают СВЧ-полем частотой 2400±50 МГц в течение 1,0-1,5 мин, заливают сироп температурой 95°C, повторно обрабатывают СВЧ-полем в течение 1,5 мин и нагревают содержимое банок до 90°C, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий предотвращение срыва крышек в процессе нагрева, осуществляют нагрев в растворе диметилсульфооксида температурой 115°C в течение 6 мин с последующим охлаждением в ваннах с водой температурой 85°C в течение 4 мин, затем 60°C в течение 4 мин и 40°C в течение 4 мин, в процессе тепловой обработки банки вращают с донышка на крышку с частотой 0,12 с-1. Технический результат - повышение качества продукции.

Способ характеризуется тем, что банки с расфасованными в них плодами перед заливкой сиропа обрабатывают СВЧ-полем частотой 2400±50 МГц в течение 1,5 мин, заливают сироп температурой 95°C, повторно обрабатывают СВЧ-полем в течение 1,5 мин и нагревают содержимое банок до 90°C, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий предотвращение срыва крышек в процессе нагрева, осуществляют нагрев в растворе диметилсульфооксида температурой 115°C в течение 8 мин с последующим охлаждением в ваннах с водой температурой 85°C в течение 4 мин, затем 60°C в течение 4 мин и 40°C в течение 5 мин, в процессе тепловой обработки банки вращают с донышка на крышку с частотой 0,133 с-1. Технический результат - повышение качества продукции.

Способ характеризуется тем, что банки с расфасованными в них плодами перед заливкой сиропа обрабатывают СВЧ-полем частотой 2400±50 МГц в течение 1,0 мин, заливают сироп температурой 95°C, повторно обрабатывают СВЧ-полем в течение 1,5 мин и нагревают содержимое банок до 90°C, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий предотвращение срыва крышек в процессе нагрева, осуществляют нагрев в растворе диметилсульфооксида температурой 115°C в течение 6 мин с последующим охлаждением в ваннах с водой температурой 85°C в течение 4 мин, затем 60°C в течение 4 мин и 40°C в течение 4 мин, в процессе тепловой обработки банки вращают с донышка на крышку с частотой 0,12 с-1. Технический результат - повышение качества продукции.

Способ характеризуется тем, что банки с расфасованными в них плодами перед заливкой сиропа обрабатывают СВЧ-полем частотой 2400±50 МГц в течение 1,0 мин, заливают сироп температурой 95°C, повторно обрабатывают СВЧ-полем в течение 1,5 мин и нагревают содержимое банок до 90°C, герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий предотвращение срыва крышек в процессе нагрева, осуществляют нагрев в растворе диметилсульфооксида температурой 115°C в течение 6 мин с последующим охлаждением в ваннах с водой температурой 85°C в течение 4 мин, затем 60°C в течение 4 мин и 40°C в течение 5 мин, в процессе тепловой обработки банки вращают с донышка на крышку с частотой 0,13 с-1. Технический результат - повышение качества продукции.
Наверх