Устройство, системы и способы использования удерживаемых рукой измерительных устройств для создания упаковки по требованию

Авторы патента:


Устройство, системы и способы использования удерживаемых рукой измерительных устройств для создания упаковки по требованию
Устройство, системы и способы использования удерживаемых рукой измерительных устройств для создания упаковки по требованию
Устройство, системы и способы использования удерживаемых рукой измерительных устройств для создания упаковки по требованию
Устройство, системы и способы использования удерживаемых рукой измерительных устройств для создания упаковки по требованию
Устройство, системы и способы использования удерживаемых рукой измерительных устройств для создания упаковки по требованию
Устройство, системы и способы использования удерживаемых рукой измерительных устройств для создания упаковки по требованию
Устройство, системы и способы использования удерживаемых рукой измерительных устройств для создания упаковки по требованию
Устройство, системы и способы использования удерживаемых рукой измерительных устройств для создания упаковки по требованию
Устройство, системы и способы использования удерживаемых рукой измерительных устройств для создания упаковки по требованию
Устройство, системы и способы использования удерживаемых рукой измерительных устройств для создания упаковки по требованию

 


Владельцы патента RU 2585474:

ПЭКСАЙЗ,ЭлЭлСи (US)

Измерительное устройство содержит электронный измерительный компонент, состоящий из первого конца и излучающего механизма, выполненного для направления измерительного элемента в направлении, по существу перпендикулярном первому концу, и скобу, прикрепленную к электронному измерительному компоненту. При этом скоба содержит первую поверхность зацепления, по существу выровненную с первым концом измерительного компонента, сообщенного с машиной для производства упаковки путем передачи в нее размерных данных. Система для производства упаковки содержит измерительное устройство, состоящее из электронного измерительного компонента для получения, по меньшей мере, трех измерений, и двойную угловую скобу, прикрепленную к компоненту. При этом скоба содержит, по меньшей мере, угол зацепления объекта и содействия правильному позиционированию измерительного компонента относительно упаковки. Угол зацепления содержит, по меньшей мере, первую поверхность зацепления, по существу выровненную с излучающим концом измерительного компонента, и, по меньшей мере, вторую поверхность зацепления, продолжающуюся от первой поверхности зацепления и смещенную от измерительного компонента на расстояние, продолжающееся в направлении, по существу параллельном первой поверхности зацепления или излучающему концу измерительного компонента. Угловая скоба для использования в системе содержит первый угол, образованный первой и второй пластинами, которые по существу перпендикулярны друг другу и образуют, по меньшей мере, две поверхности для зацепления объекта, и второй угол, образованный третьей и четвертой пластинами, которые по существу перпендикулярны друг другу, при этом третья пластина образует поверхность прикрепления для соединения первого угла с измерительным устройством, а четвертая пластина образует переходную поверхность для соединения третьей пластины с первым углом. Причем первая и третья пластины по существу параллельны и вторая и четвертая параллельны, первая и третья пластины смещены друг от друга на расстояние, так что третья пластина расположена вертикально выше первой пластины, продолжающееся в направлении, по существу параллельном второй и четвертой пластине. Скоба содержит также соединительное средство, связанное с третьей пластиной, соединенной с измерительным устройством. По другому варианту выполнения система по существу отличается от вышеописанной тем, что машина для производства упаковки коммуникативно соединена с измерительным устройством и содержит компонент проектирования упаковки, выполненный для принятия, по меньшей мере, трех линейных измерений из измерительного компонента и проектирования шаблона упаковки с использованием измерений и содержит производственный компонент, выполненный для доступа к конструкции шаблона упаковки и использования доступных сырьевых упаковочных материалов для его производства. Производственный компонент содержит средства для выполнения любой комбинации выполнения разрезов, сгибов, перфораций и/или биговки. Группа изобретений обеспечивает повышение точности измерения. 4 н. и 35 з.п. ф-лы, 17 ил.

 

Данная заявка имеет приоритет заявки США № 61/423,567, поданной 15 декабря 2010 года, с названием УСТРОЙСТВО, СИСТЕМЫ И СПОСОБЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УДЕРЖИВАЕМЫХ РУКОЙ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ СОЗДАНИЯ УПАКОВКИ ПО ТРЕБОВАНИЮ, включенной сюда путем ссылки в полном объеме.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

С растущей доступностью товаров, продуктов и прочих изделий, не только локальной, но и на мировом рынке, потребность в должной и эффективной их упаковке для транспортировки и доставки стала крайне важной. Плохо упакованные продукты более вероятно поступают к потребителю поврежденными. Поврежденные продукты могут вызвать значительные издержки поставщика, если продукт необходимо вернуть, заменить, или даже если огорченный потребитель решает просто отменить покупку. К счастью, доступные упаковочные системы теперь могут использоваться для получения практически любого типа упаковки, включая упаковки, которые могут безопасно вмещать и сохранять один или более продуктов.

Возможно, единственный значительный фактор в производстве упаковки для продукта заключается в том, что упаковка выполнена для максимально точного соответствия содержимого продукта. При наиболее точном соответствии содержимое изделие или продукт не только имеет меньшую вероятность повреждения, но также необходимость во внутренней упаковке также сокращается и может быть устранена. В частности, когда материалы упаковки (например, гофрированный картон, бумага и т.д.) используются для получения коробки или другой упаковочной конструкции, материалы часто сфальцованы и согнуты по возможности наиболее близко к правому углу. Фальцовка и сгибание с правого угла усиливает характеристики прочности упаковочных материалов, таким образом, снабжая получившуюся коробку соответственно увеличенной сопротивляемостью повреждениям при укладывании в стопку, транспортировке, перемещении и тому подобном.

Стандартная коробка имеет двадцать четыре прямых угла, образующих ее прямолинейную форму. Если один или более углов отклоняются от прямого угла более, чем даже на несколько градусов, другие углы также могут быть включены, и прочность получившейся коробки сокращена. Когда прочность сокращается, риск повреждения или потери вмещенных изделий (изделия) повышается. Подобным образом, когда упаковка подогнана свободно, сходные риски повреждения или потери могут возникнуть, если стороны упаковки могут сгибаться, углы могут провисать, а прямые углы, придающие прочность упаковке, могут быть потеряны.

Использование коробок или другой упаковки, которое обеспечивает более точную подгонку, может, таким образом, обеспечить значительное сокращение возможности потери и повреждения. Более точная подгонка также обеспечивает другие значительные преимущества, такие как, например, сокращение количества материала, используемого в производстве коробки, сокращение и возможное устранение внутренней упаковки, сокращение почтовых расходов и пошлин за обработку, сокращение времени на упаковочном конвейере и увеличение прибыли при транспортировке.

Например, в упаковочной промышленности ценится, если перевозимые изделия обычно упакованы в коробки, которые примерно на 40% больше перевозимых изделий. Слишком крупные коробки для отдельного изделия дороже коробки, специально изготовленной для этого изделия, вследствие использования лишнего материала для получения большей коробки. Когда изделие упаковано в коробку слишком большого размера, коробку часто приходится заполнять наполнителем (например, стироловым пенопластом, пенопластовыми гранулами, бумагой, воздушными подушками и т.д.) для предотвращения перемещения изделия внутри коробки и обрушения коробки внутрь при приложении давлении (например, когда закрытые коробки перевязывают или складывают в стопку). Эти наполнители дополнительно повышают стоимость, связанную с упаковкой изделия в коробку увеличенного размера. Кроме того, коробки заказных размеров также сокращают затраты на перевозку, связанные с перевозкой изделий, по сравнению с перевозкой изделий в увеличенных коробках. Транспортное средство для перевозки, заполненное коробками, на 40% превышающие упакованные изделия, значительно менее оправдывает затраты, чем транспортное средство, заполненное коробками, подходящими по размеру упакованным изделиям. Другими словами, транспортное средство, заполненное подходящими по размеру упаковками, может удерживать значительно большее число упаковок, что может сократить число транспортных средств, необходимых для перевозки того же числа изделий. Соответственно, в дополнение или в качестве альтернативы подсчету цен на перевозку на основе веса упаковки, цены на перевозку часто зависят от размера перевозимой упаковки. Таким образом, сокращение размера упаковки изделия может сократить стоимость перевозки изделия.

Существующее упаковочное оборудование позволяет изготовителю, производителю или продавцу ввести шаблон желаемой коробки или возможные желаемые размеры коробки или другой упаковки. Оборудование затем может автоматически создать шаблон коробки с нужными разрезами и складками. Для изделий большого объема размеры коробки могут быть предварительно выбраны, поскольку повторные продажи и/или хранение таких изделий делает экономически осуществимым создание упаковки конкретно для такого изделия или ряда изделий.

Однако часто невозможно предварительно выбрать размеры коробки и/или предварительно выполнить коробки для изделий небольшого объема, специфических изделий, уникальных коллекций изделий и т.д., по меньшей мере, не способом, обеспечивающим точную подгонку. Например, продавец, работающий в онлайн-магазине, может иметь тысячи различных товаров и может принимать заказ на любое число различных изделий, так что скомбинированный размер, форма, вес и другие конфигурации желаемой упаковки практически невозможно предугадать заранее. Такие комбинации ранее делали экономически сложным производство заказных упаковок, из-за, по меньшей мере, частично, времени, необходимого для расположения и измерения изделий, и введения размера коробки для каждого заказа, включающего несколько изделий. Таким образом, продавцы по существу вынуждены выбирать коробку из доступных коробок стандартных размеров и заполнять промежутки в коробке внутренними упаковочными материалами.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Варианты выполнения настоящего изобретения направлены на систему для получения упаковки по требованию на основе физического расположения изделий, надлежащих помещению внутри полученной упаковки. Варианты выполнения настоящего изобретения включают системы, машины, способы, узлы и считываемые на компьютере носители, используемые для эффективного и автоматического производства заказной упаковки для широкого ряда комбинаций различных изделий и продуктов.

Согласно одному примерному объекту, раскрыто устройство измерения и выполнено для измерения объекта из одного или более подлежащих упаковке изделий в каждом из трех измерений. Согласно, по меньшей мере, одному объекту, устройство измерения может включать электронный измерительный компонент и скобу. Указанный электронный измерительный компонент может включать первый конец и излучающий механизм, выполненный для направления элемента измерения в направлении, по существу перпендикулярном первому концу. Указанная скоба может быть прикреплена к электронному измерительному компоненту. Указанная скоба может включать первую поверхность зацепления, по существу выровненную с первым концом электронного измерительного компонента.

В другом объекте, который может быть скомбинирован с любым одним или более других объектов изобретения, измерительная скоба является угловой скобой.

В другом объекте, который может быть скомбинирован с любым одним или более других объектов изобретения, скоба включает, по меньшей мере, первую и вторую поверхность с первой и второй поверхностью, смещенными под углом, по меньшей мере, примерно девяноста градусов.

В другом объекте, который может быть скомбинирован с любым одним или более других объектов изобретения, скоба включает, по меньшей мере, два участка. Первый участок присоединяется к электронному измерительному компоненту, а второй участок включает первую поверхность зацепления и смещен относительно электронного измерительного компонента.

В другом объекте, который может быть скомбинирован с любым одним или более других объектов изобретения, второй участок скобы смещен в направлении, по существу параллельном первому концу электронного измерительного компонента.

В другом объекте, который может быть скомбинирован с любым одним или более других объектов изобретения, скоба включает двойную угловую конструкцию.

В другом объекте, который может быть скомбинирован с любым одним или более других объектов изобретения, скоба образует угол зацепления, включающий первую поверхность зацепления, и образует присоединяющий угол, включающий первую поверхность прикрепления, выполненную для прикрепления электронного измерительного компонента.

В другом объекте, который может быть скомбинирован с любым одним или более других объектов изобретения, двойная угловая скоба имеет два угла, расположенные спиной друг к другу.

В другом объекте, который может быть скомбинирован с любым одним или более других объектов изобретения, скоба включает по существу параллельные первые поверхности и две по существу параллельные вторые поверхности с двумя углами, скрепленными вместе вдоль, по меньшей мере, участка по существу параллельных вторых поверхностей.

В другом объекте, который может быть скомбинирован с любым одним или более других объектов изобретения, два угла скобы, по меньшей мере, частично смещены в направлении, продолжающимся по существу параллельно вторым поверхностям и/или по существу перпендикулярно первым поверхностям.

В другом объекте, который может быть скомбинирован с любым одним или более других объектов изобретения, излучающий механизм выполнен так, что выпускает, по меньшей мере, одно из лазера, звуковой волны, ультразвуковой волны или измерительной ленты.

В другом объекте, который может быть скомбинирован с любым одним или более других объектов изобретения, электронный измерительный компонент выполнен для измерения и хранения измерений, полученных в трех ортогональных направлениях.

В другом объекте, который может быть скомбинирован с любым одним или более других объектов изобретения, электронный измерительный компонент выполнен для демонстрации трех ортогональных направлений при их получении и/или одновременно.

В другом объекте, который может быть скомбинирован с любым одним или более других объектов изобретения, электронный измерительный компонент выполнен для сообщения с машиной для производства упаковки путем передачи размерных данных в машину для производства упаковки.

В другом объекте, который может быть скомбинирован с любым одним или более других объектов изобретения, скоба дополнительно включает вторую поверхность зацепления и, по меньшей мере, одна из первой или второй поверхностей зацепления имеет срезанные углы.

В другом объекте, который может быть скомбинирован с любым одним или более других объектов изобретения, скобу по выбору можно отсоединить от электронного измерительного компонента.

В другом объекте, который может быть скомбинирован с любым одним или более других объектов изобретения, система для получения заказной упаковки или упаковки по требованию включает измерительное устройство, имеющее электронный измерительный компонент и угловую скобу, отсоединяемым образом прикрепленную к электронному измерительному компоненту. Указанный электронный измерительный компонент может получать и одновременно хранить измерения, полученные в, по меньшей мере, трех измерениях. Указанная угловая скоба включает угол зацепления, выполненный для зацепления расположения одного или более подлежащих упаковке изделий, и включает присоединяющий угол, соединенный с углом зацепления и имеет размер для отсоединяемого прикрепления к электронному измерительному компоненту.

В другом объекте, который может быть скомбинирован с любым одним или более других объектов изобретения, угол зацепления включает первую поверхность зацепления, по существу выровненную с излучающим концом электронного измерительного компонента и/или его излучающим механизмом.

В другом объекте, который может быть скомбинирован с любым одним или более других объектов изобретения, угол зацепления включает, по меньшей мере, вторую поверхность зацепления, продолжающуюся от первой поверхности зацепления и смещенную от электронного измерительного компонента на расстояние, продолжающееся в направлении, по существу, параллельном первой поверхности зацепления или излучающему концу электронного измерительного компонента.

В другом объекте, который может быть скомбинирован с любым одним или более других объектов изобретения, машина для производства упаковки сообщенным образом соединяема с электронным измерительным устройством, и машина для производства упаковки выполнена для принятия размерных данных, полученных электронным измерительным устройством, и динамической конструкции и конструкции по требованию, а также для производства шаблона упаковки из сырьевых производственных материалов.

В другом объекте, который может быть скомбинирован с любым одним или более других объектов изобретения, машина для производства упаковки коммуникативно соединена с электронным измерительным устройством с использованием беспроводной или проводной связи.

В другом объекте, который может быть скомбинирован с любым одним или более других объектов изобретения, угловая скоба используется в системе производства заказных упаковок и включает первый угол и второй угол. Указанный первый угол образован первой пластиной и второй пластиной. Указанные первая и вторая пластины по существу перпендикулярны друг другу и образуют, по меньшей мере, две поверхности для зацепления конструкции из одного или более изделий, подлежащих упаковке. Указанный второй угол образован третьей и четвертой пластинкой, при этом третья и четвертая пластины по существу перпендикулярны друг другу. Указанная третья пластина образует поверхность прикрепления для соединения первого угла с измерительным устройством, а четвертая пластина образует переходную поверхность для соединения третьей пластины с первым углом.

В другом объекте, который может быть скомбинирован с любым одним или более других объектов изобретения, первая пластина и третья пластина по существу параллельны, а также вторая пластина и четвертая пластина по существу параллельны.

В другом объекте, который может быть скомбинирован с любым одним или более других объектов изобретения, первая пластина и вторая пластина по существу смещены друг от друга на расстояние, продолжающееся в направлении, по существу параллельном второй пластине и/или четвертой пластине.

В другом объекте, который может быть скомбинирован с любым одним или более других объектов изобретения, первый угол имеет первую ширину, а второй угол имеет вторую ширину, при этом вторая ширина менее первой ширины.

В другом объекте раскрыт способ производства по требованию заказной упаковки. В указанном способе одно или более изделий, подлежащих упаковке, установлены и/или упорядочены некоторым образом. Первое, второе и третье измерение получают с использованием электронного измерительного устройства. Измерения обеспечены для машины для производства упаковки. Указанная машина для производства упаковки принимает размеры конструкции изделий, разрабатывает шаблон упаковки и производит шаблон упаковки.

В другом объекте, который может быть скомбинирован с любым одним или более других объектов изобретения, способ включает использование удерживаемого в руке электронного измерительного устройства для получения первого, второго и третьего измерения конструкции изделий.

В другом объекте, который может быть скомбинирован с любым одним или более других объектов изобретения, стопорный компонент расположен противоположно электронному измерительному устройству при получении, по меньшей мере, одного измерения.

В другом объекте, который может быть скомбинирован с любым одним или более других объектов изобретения, удерживаемое электронное измерительное устройство сообщено с машиной для производства упаковки беспроводным или проводным способом или с использованием удаляемого носителя информации.

Данное описание обеспечено для введения выбора общего представления в упрощенной форме, дополнительно описанного далее в подробном описании. Данное краткое описание не предназначено для определения ключевых признаков или основных признаков заявленного объекта изобретения, также как не направлено на использование в качестве содействия в определении объема заявленного объекта изобретения.

Дополнительные признаки и преимущества вариантов выполнения, описанных здесь, будут изложены в последующем описании и частично будут очевидны из описания или могут быть изучены путем практики вариантов выполнения, описанных здесь. Указанные признаки и преимущества раскрытых вариантов выполнения и их вариаций могут быть реализованы и достигнуты с помощью инструментов и комбинаций, в частности, указанных в прилагаемой формуле. Эти и другие признаки настоящего описания будут более очевидны из последующего описания и прилагаемой формулы или могут быть изучены путем практики вариантов выполнения, как изложено в дальнейшем.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Для дополнительного прояснения различных объектов вариантов выполнения настоящего описания более конкретное описание различных признаков и объектов представлено путем ссылки на конкретные варианты их выполнения, показанные на сопровождающих чертежах. Отмечается, что данные чертежи отражают только типичные варианты выполнения описания и, таким образом, не считаются ограничивающими объем изобретения, также как чертежи необязательно соответствуют масштабу. Варианты выполнения здесь описаны и объяснены с дополнительной спецификой и деталями использования сопровождающих чертежей, на которых:

Фиг.1 - схематично показанная конфигурация системы, включающая измерительное устройство и машину для производства упаковки;

Фиг.2А - ортогональный вид измерительного устройства, используемого в конструкции системы по Фиг.1;

Фиг.2В - вид сбоку измерительного устройства по Фиг.2А;

Фиг.3А - подетальный вид измерительного устройства по Фиг.1, демонстрирующий удерживаемое в руке устройство, отсоединенное от скобы, содействующей измерению;

Фиг.3В-3F - дополнительные виды скобы, содействующей измерению, по Фиг.3А;

Фиг.4 - алгоритм способа производства заказной упаковки для одного или более изделий;

Фиг.5А и 5В - получение первого измерения для заказной упаковки;

Фиг.6А и 6В - получение второго измерения для заказной упаковки;

Фиг.7А и 7В - получение третьего измерения для заказной упаковки;

Фиг.8 - другой вариант выполнения получения первого измерения для заказной упаковки.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ НЕКОТОРЫХ ПРИМЕРНЫХ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ

Примерные варианты выполнения настоящего описания направлены на устройство, способы, системы, узлы и конструкции для получения упаковки по требованию. В частности, примерные варианты выполнения настоящего описания направлены на системы, машины и узлы, используемые для эффективного и автоматического производства заказной упаковки для широкого ряда комбинаций различных изделий. Соответственно, примерные варианты выполнения настоящего описания могут использоваться для эффективного производства упаковки по требованию. Например, такая упаковка может быть подогнана к одиночному изделию или комбинации изделий любым способом. Такая заказная упаковка и/или упаковка по требованию может сократить вероятность повреждения или утери изделий, сократить стоимость, связанную с упаковочными материалами или ресурсами, сократить расходы на обработку или обеспечить любое количество других преимуществ или любые комбинации вышеуказанного.

Со ссылкой на Фиг.1 показан один примерный вариант выполнения системы 100 для упаковки по требованию. Показанная система для упаковки по требованию включает упаковочную станцию 102, измерительное устройство 104 и машину 106 для производства упаковки. Указанная машина 106 для производства упаковки может дополнительно включать одну или более подсистем. Например, машина 106 для производства упаковки может включать механизм 108 проектирования упаковки и/или производственную систему 110. Действие таких компонентов системы 100 для упаковки по требованию описано более подробно далее.

Например, в соответствии с одним вариантом выполнения, упаковочная станция 102 может иметь любое положение, в котором собраны одно или более изделий, подлежащих упаковке. Такие изделия могут быть собраны для вставления в упаковку для расположения образом, походящим на то, как они будут расположены при упаковке, для транспортировки изделий или любым другим подходящим образом. Путем иллюстрации в одном варианте выполнения упаковочная станция 102 может быть конвейерной лентой, столом, располагающей станцией или любым другим подходящим участком.

При расположении одного или более изделий на упаковочной станции 102, указанные изделия можно измерять с использованием измерительного устройства 104. Действие измерительного устройства 104 может возникать любым подходящим образом, включая описанные здесь. Например, одиночное изделие может быть расположено на упаковочной станции 102, а измерительное устройство 104 может получать размерные данные об одиночном изделии. Такие измерения могут включать, например, полное сканирование изделия, три измерения (например, высоту, ширину и длину) изделия или любой другой подходящий вид измерения.

Указанное измерительное устройство 104 может также использоваться для получения информации о более чем одиночном изделии. Например, два или более изделий могут быть выбраны для совместной упаковки и могут быть расположены на упаковочной станции 102. Указанное измерительное устройство 104 может затем получать размерные данные о коллекции изделий. Например, информацию о высоте, ширине и длине предпочтительно можно получить для группового набора изделий, чем для каждого отдельного изделия. Полное сканирование также может быть получено для получения трехмерной информации или другого размерного анализа.

Когда измерительное устройство 104 имеет полученные размерные данные, при этом измерительное устройство 104 может передавать собранные данные в машину 106 для производства упаковки. Указанная машина 106 для производства упаковки может быть главным образом ответственна за производства шаблона, который может быть собран в упаковку, имеющую желаемую конфигурацию. Путем иллюстрации машина 106 для производства упаковки по выбору включает механизм 108 проектирования упаковки. Указанный механизм 108 проектирования упаковки может использоваться для конструкции шаблона на основе полученной информации, например, размеров желаемой упаковки. Возможно производство множества дизайнов или видов упаковок. Например, одним видом упаковки может быть упаковка, сгибаемая из единственной заготовки, имеющая полноразмерные клапаны; другим видом может быть коробка, состоящая из двух частей, с отдельными верхней и нижней частями. Эти примеры являются только иллюстрирующими, и другие виды упаковок также возможны.

Указанная машина 106 для производства упаковки может использовать конкретный дизайн коробки и вводить размеры или другую информацию, обеспеченную измерительным устройством для определения конкретного положения участков и сегментов шаблона коробки. По выбору, механизм 108 проектирования упаковки может автоматически выбирать вид производимой упаковки, хотя в других вариантах выполнения оператор машины 106 для производства упаковки может выбирать вид упаковки, также возможна комбинация ручного и автоматического управления. Например, механизм 108 проектирования упаковки может вычислять размерные данные и делать различные рекомендации оператору. Кроме того, в некоторых объектах механизм 108 проектирования упаковки может менять полученные размеры для вычисления различных потенциальных шаблонов, таким образом, выполняя оптимизацию конструкции в реальном времени, и, таким образом, может управляться автоматически, вручную или в комбинации вышеуказанного. Соответственно, механизм 108 проектирования упаковки может содействовать в ручном или автоматическом выполнении рационального выбора конструкции упаковки. Такая конструкция может изменяться на основе факторов, таких как размеры (например, различные выборы больших или малых конструкций), пропорции (например, длинный и узкий, плоский, кубический и т.д.) и тому подобные. Примерные свойства и управление системой оптимизации упаковочной конструкции в реальном времени обеспечены более подробно в Патенте США № 61/359,753, поданном 29 июня 2010 года под названием “ОПТИМИЗАЦИЯ КОНСТРУКЦИИ УПАКОВКИ В РЕАЛЬНОМ ВРЕМЕНИ”, включенном здесь в полной мере по ссылке.

Размерные данные, обеспеченные измерительным устройством 104, могут быть в любом случае использованы для автоматической конструкции коробки. Впоследствии конструкция шаблона может быть направлена в производственную систему 110 внутри машины 106 для производства упаковки. Указанная производственная система 110 может быть ответственна за производства шаблона коробки или другой упаковки путем резания, фальцевания, биговки, перфорирования или другого воздействия на сырьевые производственные материалы, доступные производственной системе. С использованием таких технологий или любой их комбинации, гофрированный картон или другие материалы, подаваемые в фальцованном, свернутом или другом виде, могут быть могут быть преобразованы в шаблон упаковки, который при сборке будет иметь конкретный размер и форму. Такой размер и форма могут по существу относиться к размерам, обеспеченным измерительным устройством 104. Например, внутренняя вместимость собранной из шаблона упаковки может, по существу, иметь размер для принятия внутрь конструкции из одного или более изделий, на которую измерительное устройство 104 принимает размерные данные.

Последующее описание является исключительно примерным. В некоторых вариантах выполнения, например, механизм 108 проектирования упаковки и производственная система 110 могут быть вмещены внутрь единого устройства, хотя в других вариантах выполнения они могут быть раздельными. Например, указанный механизм 108 проектирования упаковки может быть помещен снаружи машины 106 для производства упаковки и быть в сообщении с машиной 106 для производства упаковки образом, позволяющим направление конструкции шаблона упаковки в машину 106 для производства упаковки образом, позволяющим производство шаблона производственной системой 110. Сообщение между такой машиной 106 для производства упаковки и механизмом 108 проектирования упаковки могут принимать любую форму. Например, возможно непрерывно доступное беспроводное или проводное соединение, прерывистое соединение или другое соединение. В другом варианте выполнения механизм проектирования упаковки может хранить информацию о шаблоне упаковки на носителе информации, и этот носитель информации может использоваться для передачи информации в машину 106 для производства упаковки.

На Фиг.2А и 2В примерное измерительное устройство 200 показано более подробно. В частности, измерительное устройство 200 включает измерительный компонент 202 и скобу 204. Указанный измерительный компонент 202 может быть пригоден для, например, получения измерения определенного расстояния. Например, указанный измерительный компонент 202 может использовать лазерные, ультразвуковые волны, медицинскую ленту или другой механизм или любую их комбинацию для определения расстояния, длины или другого измерения. Путем иллюстрации измерительный компонент 202 может в одном варианте выполнения включать лазерный дальномер Leica Disto, способный измерять расстояние, область и объем. Такое устройство может также быть способно добавлять или вычитать расстояния, области или объемы, определять непрямые измерения высоты и расстояния для недоступных положений и измерять наклоны. В другом варианте выполнения измерительный компонент 202 может включать цифровую лазерную рулетку Mastech, которая направляет узкие лучи ультразвуковых волн. Указанные волны отскакивают назад к устройству, и микропроцессор переводит истекшее время в расстояние и отображает его на жидкокристаллическом экране. Лазер может быть также включен для точности устройства. В других вариантах выполнения измерительный компонент 202 может включать цифровые лазерные рулетки Neiko или Starline. Такое устройство может включать ленту, которая физически продолжается на расстояние и, ЖК экран, который демонстрирует измеренное расстояние на основе продолжения ленты. Вышеупомянутое представлено исключительно путем примера, также возможно использование любого другого устройства, подходящего для получения измерения. По выбору такие устройства получают измерение без оператора, необходимого для истолкования конкретного полученного измерения (например, путем отображения конкретного значения, вместо оператора, определяющего контрольную метку и значение такой контрольной метки).

В показанном варианте выполнения измерительный компонент 202 соединен со скобой 204. Указанная скоба 204 может быть соединена с измерительным компонентом 202 и упрощать получение точных измерений измерительным компонентом 202. Например, как показано пунктирной линией на Фиг.2В, внутренняя контактная поверхность скобы 204 может быть по существу выровнена с передней поверхностью или краем измерительного компонента 202 и/или излучающим механизмом 206. Как описано более подробно далее, указанная скоба 204 может быть закрепленным образом расположена против изделия, так что внутренняя контактная поверхность скобы 204 примыкает к изделию или группе изделий, подлежащих измерению. Измерение может быть считано, и определена длина, высота, ширина или другое измерение изделия или группы изделий.

На Фиг.2А и 2В можно видеть, что скоба 204 имеет двойную угловую конструкцию. В частности, угол зацепления 216 может быть использован для контакта с изделием, подлежащим измерению. Угол прикрепления 218 может соединяться с углом зацепления 216 и может использоваться для соединения угла зацепления 216 с измерительным компонентом 202. Таким образом, угол зацепления 216 может использоваться для закрепления измерительного устройства 200 в конкретном положении относительно измеряемого изделия, в то время как угол прикрепления 218 упрощает закрепление угла зацепления 216 относительно измерительного компонента 202.

Более подробно, каждый из угла зацепления 216 и угла прикрепления 218 образует углы, которые примерно составляют прямые углы. Указанный прямой угол угла зацепления 216 может упрощать, например, выравнивание скобы 204 против коробки, емкости, объекта или другого изделия, которое имеет край, образованный двумя поверхностями, ориентированными примерно перпендикулярно относительно друг друга.

В некоторых вариантах выполнения указанная скоба 204 может быть выполнена отдельно от измерительного компонента 202 и/или может быть отсоединяемой от него. В других вариантах выполнения скоба 204 может быть выполнена за одно целое с измерительным компонентом 202. Например, измерительный компонент 202 может включать кожух или оболочку, сформованную за одно целое, механически обработанную или выполненную другим образом со всей или участком скобы 204.

Вариант выполнения, в котором указанная скоба 204 выполнена отдельно от измерительного компонента 202 и/или отсоединяемой относительно его, показан на Фиг.3А. В таком варианте выполнения скоба 204 может быть прикреплена к измерительному компоненту 202 любым подходящим образом. Например, указанная скоба 204 может быть закреплена на месте с использованием одного или более винтов, зажимов, заклепок, крючков и петельных креплений (например, VELCRO) или других механических креплений. Указанная скоба 204 может также быть закреплена с использованием адгезива (например, клея, двусторонней ленты, эпоксидной смолы и т.д.) или теплового соединения (например, сварки) или любым другим образом.

Указанная скоба 204 показана более подробно на Фиг.3А-3F. Следует понимать, что такой вариант выполнения является исключительно иллюстрирующим любое число различных видов скоб, которые могут быть прикреплены к измерительному компоненту 202 и/или использованы со способами, системами, узлами и устройствами настоящего изобретения.

В показанном варианте выполнения скоба 204 по существу выполнена из четырех по существу плоских пластин. В частности, угол зацепления 216 может состоять из двух пластин 208, 212, в то время как угол прикрепления 218 также состоит из двух пластин 210, 214. Как описано выше, пластины 208, 212 могут быть смещены под углом относительно друг друга и в некоторых вариантах выполнения могут быть примерно перпендикулярны друг другу. Сходным образом, пластины 210, 214 могут быть смещены под углом относительно друг друга и некоторых вариантах выполнения могут быть примерно перпендикулярны друг другу. Однако такая конструкция является исключительно примерной.

Как лучшим образом показано на Фиг.3В и 3D, верхняя плита 208 угла зацепления 216 может иметь сужающуюся конструкцию. В частности, в показанном варианте выполнения верхняя пластина 208 по существу трапециевидная, так что, по меньшей мере, участок боковых краев сужается по направлению к передним или задним краям. В других случаях, однако, верхняя пластина 208 может принимать другие формы, включая трапециевидную в противоположном направлении, прямоугольную, квадратную или любую другую правильную или неправильную геометрическую форму. Верхняя пластина 208 может также считаться имеющей по существу прямоугольную форму со срезанными дистальными углами. В данном варианте выполнения указанные углы срезаны, так что длина срезанного угла продолжается примерно на 70-80% длины боковых краев верхней пластины 208, хотя углы могут быть срезаны в любом месте на 0-100%. Например, при 0% углы не срезаны, в то время как при 100% углы могут помогать образовывать правильную трапециевидную форму.

Задняя пластина может также иметь по существу суженную конструкцию, как показано на Фиг.3С и 3Е. В частности, задняя пластина 212 подходит к верхней пластине 208 вдоль края и продолжается вниз в показанном варианте выполнения. На нижнем крае боковые края сужаются или наклонены внутрь для образования срезанного угла на нижнем крае задней пластины 212. Степень среза углов может изменяться. В данном варианте выполнения, например, углы могут быть срезаны на примерно 25-35% длины боковых краев; однако, указанные углы могут срезаны в любой желаемой степени или могут не быть срезаны совсем.

Вместе задняя пластина 212 и верхняя пластина 208 образуют угол зацепления 216, который может использоваться для помощи в установке измерительного устройства на изделие, подлежащее измерению. Это лучшим образом показано на Фиг.3F, на которой пунктиром показано примерное измеряемое изделие. Нижняя поверхность верхней пластины 208 и внутренняя поверхность задней пластины 212 (показанной как правая поверхность) может примыкать к углу изделия. Затем измерительное устройство может использоваться для взятия измерений. Например, если используется лазерное измерительное устройство, лазер может продолжаться в направлении, по существу параллельном верхней пластине 208 и по существу перпендикулярно задней пластине 212.

Угол прикрепления 218 может иметь сходную конструкцию, что и угол зацепления 216, хотя это исключительно в целях примера. В показанном варианте выполнения, например, угол прикрепления 218 также определяет по существу прямой угол и сам по себе может напоминать L-образную скобу. В некоторых вариантах выполнения ширина угла прикрепления 218 может быть меньше ширины угла зацепления 216. Например, угол зацепления 216 может быть выполнен для зацепления изделий любого количества различных размеров. Наоборот, угол прикрепления 218 может быть выполнен для прикрепления непосредственно между углом зацепления 216 и измерительным компонентом 202. Таким образом, угол прикрепления 218 необязательно может быть адаптируемым для вмещения объектов различных размеров. Таким образом, в одном варианте выполнения ширина угла прикрепления 218 по существу соответствует размеру измерительного компонента 202. Например, верхняя пластина 210 может присоединяться к измерительному компоненту 202. Соответственно, указанная верхняя пластина 210 может иметь размер, примерно равный или меньший, чем ширина измерительного компонента 202. В других вариантах выполнения, однако, верхняя пластина 210 может быть больше измерительного компонента 202, к которому она прикрепляется. В данном варианте выполнения переходная пластина 214 используется для соединения верхней пластины 210 угла прикрепления 218 с углом зацепления 216. В частности, как лучшим образом показано на Фиг.3А, 3С и 3Е, угол зацепления 216 и угол прикрепления 218 могут быть смещены относительно друг друга. В частности, в данном варианте выполнения и угол зацепления 216, и угол прикрепления 218 образуют L-образные скобы, выровненные спина к спине. Переходная пластина 214, однако, может быть смещена относительно задней пластины 212 угла зацепления 216. В частности, в показанной ориентации переходная пластина 214 вертикально смещена относительно, по меньшей мере, участка задней пластины 212, так что верхняя пластина 210 угла прикрепления 218 расположена вертикально поверх верхней пластины 208 угла зацепления 216.

В результате смещения переходной пластины 214 относительно задней пластины 212, измерительное устройство 202 может быть смещено относительно верхней пластины 208 угла зацепления. Например, как лучшим образом показано на Фиг.2В, указанный измерительный компонент 202 может быть вертикально выше относительно верхней пластины 208 угла зацепления 216. Это может быть желательно по ряду причин. Например, в одном варианте выполнения излучающий механизм 206 может выступать или быть расположен относительно передней поверхности измерительного компонента 202. Путем расположения верхней поверхности 208 ниже относительно измерительного компонента 202, луч, лазер, волна, лента или другой элемент, продолженный/выпущенный из излучающего механизма 206, может быть направлен наружу без препятствия в виде скобы 204. Излучающий механизм 206 может выделять световую, другую волну, измерительную ленту или другой элемент в направлении, по существу перпендикулярном передней поверхности измерительного компонента 202.

Указанные пластины 208, 210, 212, 214 указанных углов 216, 218 могут быть соединены друг с другом подходящим образом. Например, в одном варианте выполнения пластины 208, 212 выполнены за одно целое и наклонены друг к другу для образования отдельных пластин под углом относительно друг друга. Пластины 210 и 214 могут быть выполнены сходным образом. Затем указанный угол прикрепления 218 может быть прикреплен к углу зацепления 216 путем использования механического крепления, адгезива, термического процесса или множеством различных способов. В других вариантах выполнения указанные пластины 208, 212 и/или указанные пластины 210, 214 могут быть выполнены раздельно относительно друг друга и затем соединены. В других вариантах выполнения пластины 208, 210, 212, 214 могут быть выполнены за одно целое или в качестве единой части, также как в процессе экструзии.

На Фиг.4 показан примерный способ 400 для получения заказной упаковки по требованию. В показанном варианте выполнения различные этапы способа могут быть выполнены с помощью различных компонентов, хотя это необязательно. Например, человек или роботизированный оператор может выполнять некоторые объекты способа 400. Измерительное устройство может выполнять некоторые объекты способа, в то время как машина для производства упаковки может выполнять и другие варианты выполнения. Следует отметить, что различные этапы могут, однако, выполняться другими компонентами. Например, указанное измерительное устройство может быть выполнено за одно целое с машиной для производства упаковки или соединено с ней, так что различные действия, показанные выполняемыми измерительным устройством, может быть выполнено, по меньшей мере, частично машиной для производства упаковки. В других вариантах выполнения шаблон упаковки может быть выполнен вне машины для производства упаковки.

В показанных вариантах выполнения некоторый оператор может идентифицировать одно или более изделий как изделия, подлежащие упаковке (действие 402). Указанные изделия могут быть упорядочены (действие 404). Например, если изделие одиночное, указанное изделие может быть расположено на упаковочной станции, такой как стол, конвейерное полотно или тому подобном. Расположение одиночного изделия может включать определение, каким образом следует ориентировать стороны или поверхности изделия. Если изделий несколько, расположение изделий может включать расположение нескольких изделий специальным образом, в котором оператор также упаковывает изделия в заказную упаковку по требованию, и которое также может управляться пользователем во время измерения (например, когда изделие гибкое или сгибаемое). Альтернативно или дополнительно каждое из нескольких изделий может быть измерено независимо, а затем упаковано.

Когда указанные изделия упорядочены, может быть получено первое измерение (действие 406). Например, может быть получена длина изделия или общая длина объекта изделий. Также может быть получено второе измерение (действие 408). Это может включать получение измерения ширины изделия или группы изделий. Также может быть получено третье измерение (действие 410). Такое измерение может соответствовать высоте изделия или группы изделий. Разумеется, по виду данного описания понятно, что конкретный вид полученного измерения или размера (например, длина, ширина, высота) может быть получена в любом порядке. Кроме того, некоторые измерения могут быть получены одновременно. Например, трехмерный сканер может получать все измерения примерно одновременно.

Полученные измерения также могут быть обеспечены измерительным устройством машины для производства упаковки (действие 412). Способ, с помощью которого обеспечиваются измерения, может измеряться в соответствии с любым числом факторов. Например, указанное измерительное устройство может иметь возможность беспроводного соединения (например, короткий радио-сигнал, Bluetooth, 802.11 и т.д.). Машина для производства упаковки может быть в ряду измерительных устройств, так что измерения изделия или группы изделий могут быть переданы автоматически и/или беспроводным способом. В других вариантах выполнения указанное измерительное устройство может быть связано или сообщаемым путем физического, проводного соединения с машиной для производства упаковки для передачи полученных измерений. В других вариантах выполнения устройство для хранения, такое как диск, карта памяти или тому подобные могут сохранять полученные измерения. Указанное устройство для хранения может быть удалено из измерительного устройства и соединено с машиной для производства упаковки для передачи размерных данных.

Независимо от конкретного способа получения измерений, машина для производства упаковки может принимать или другим образом получать доступ к измерениям конструкции одного или более изделий (действие 414). На основе измерений может быть выполнен шаблон упаковки (действие 416). Конструкция шаблона упаковки может также включать другие объекты, такие как выбор конкретного дизайна получаемой упаковки или коробки. Такой выбор может быть выполнен вручную или с помощью оператора или может быть выполнен автоматически. После конструкции шаблона упаковки можно образовать шаблон упаковки (действие 418). Производство шаблона упаковки может включать, например, использование автоматизированного процесса в машине для производства упаковки, которая выполняет необходимые или желаемые разрезы, сгибы, перфорации, биговки и тому подобные.

Примеры частей способа 400 показаны более подробно по Фиг.5А-8. В частности, на Фиг.5А-8 показаны примерные способы, которыми можно получить измерения изделия или группы изделий, хотя такие варианты выполнения являются исключительно примерными.

По Фиг.5А-7В одиночное изделие 522 также подлежит измерению и упаковке. Указанное изделие 522 показано как имеющее правильную форму коробки. Понятно, что это, однако, исключительно для простоты иллюстрации и что в других вариантах выполнения указанное изделие 522 может принимать любое число правильных, неправильных или других форм, а также составлять комбинацию ряда различных компонентов, каждый из которых может иметь ряд различных размеров, форм или других конфигураций.

На Фиг.5А подлежащее упаковке изделие 522 расположено относительно упаковочной станции 526. В данном варианте выполненная указанная упаковочная станция 526 является столом, на котором расположено указанное изделие 522, хотя указанная упаковочная станция 526 может принимать любую подходящую форму. Для получения первого измерения измерительное устройство 500 расположено относительно указанного изделия 522. В данном варианте выполнения указанное измерительное устройство 500 включает измерительный компонент 502, прикрепленный к скобе 504. Указанная скоба 504 может примыкать к изделию 522. Как показано на Фиг.5А, например, указанная скоба может иметь верхнюю и заднюю пластины. Указанные верхняя и задняя пластины имеют внутренние поверхности, расположенные в зацеплении с верхней и боковой поверхностью изделия 522. Затем измерительное устройство 500 может быть приведено в действие для получения измерений.

В данном конкретном варианте выполнения ограничитель 520 также расположен против изделия 522. В частности, указанный ограничитель 520 может быть расположен вдоль поверхности, противоположной боковой поверхности изделия 522, зацепленной задней пластиной скобы 504. В результате поверхности скобы 504 и ограничитель 520 могут быть разделены расстоянием, по существу относящимся к одному измерению изделия 522. На Фиг.5А измерительное устройство 500 и ограничитель 520 отделены "х" измерением изделия 522.

Указанный ограничитель 520 может иметь подходящую форму. В частности, ограничитель 520 может обеспечивать поверхность, отражающую задний свет, волны или другие частицы, вещества, волны или другие формы, выделяемые из измерительного компонента 502. Например, на Фиг.5А показана отражающая точка 524, куда направлен лазер или другое измерительное средство. Ограничитель 520, таким образом, может упрощать получение точного измерения относительно расстояния "х".

Следует понимать, что ограничитель 520 может быть расположен или выполнен множеством различных способов. В одном варианте выполнения ограничитель 520 может быть встроен в упаковочную станцию 526. Например, указанная упаковочная станция 526 может иметь трехмерную опору, на которой она может быть расположена, в которой каждая из трех плоскостей действует как стопорная пластина для зацепления соответствующей поверхности изделий, подлежащих упаковке. В другом варианте выполнения ограничитель 520 может управляться вручную. Например, оператор измерительного устройства 500 может удерживать ограничитель 502 в одной руке, а стопорный компонент 520 в другой руке. Когда измерительный компонент 502 и ограничитель 520 выровнены, оператор может затем по выбору приводить в действие измерительное устройство 500 и получать первое измерение.

На Фиг.5В показан более конкретный вид результата получения первого измерения (то есть в измерении "х"). В данном конкретном варианте выполнения первое измерение составляет примерно 12,55 дюймов и обозначено как первые обозначения 528а на дисплее измерительного устройства 502. В то время как показанное измерение рассчитывается в дюймах, может использоваться любое соглашение об оценке или любая единица измерения. Таким образом, измерение может быть выполнено в любой подходящей английской или метрической системе мер. В некоторых вариантах выполнения указанный измерительный компонент 502 может быть селективно изменен между желаемыми соглашениями об оценке или единицами.

На Фиг.6А и 6В показано второе измерение изделия 522. В частности, указанное измерительное устройство 500 используется вместе с ограничителем 520 для получения второго измерения в направлении “y”. Способ получения измерения по существу тот же, что и описанный выше относительно Фиг.5А и 5В, за исключением того, что скоба 504 зацеплена против поверхности другого размера изделия 522, и поверхность другого размера смещена примерно на 90 градусов относительно боковой поверхности, использованной в получении первого измерения.

Как показано на Фиг.6В, когда получено второе измерение, вторые обозначения 528b на дисплее измерительного компонента 502 могут быть обновлены. Хотя это не показано, область поверхности или плоскости, образованной измерениями “x” и “y”, также может быть изменена в то же время, хотя такая конфигурация является необязательной.

Третье измерение также получают, как показано на Фиг.7А и 7В. В данном конкретном варианте выполнения измерительное устройство 500 используется для получения показанного измерения “z”. Для получения такого измерения указанное измерительное устройство 500 расположено против изделия 522 путем, например, примыкания скобы 504 к двум поверхностям изделия 522. В данном варианте выполнения задняя пластина скобы 504 примыкает к верхней поверхности изделия 522, в то время как верхняя поверхность скобы 504 примыкает к боковой поверхности изделия 522. В результате в ориентации, показанной на Фиг.7А, указанное измерительное устройство 500 направлено вниз. Отражающая точка 524 может быть выполнена на упаковочной станции 526, так что в данном варианте выполнения оператор может не использовать отдельный ограничитель. Когда измерительное устройство 500 приведено в действие, которое может быть селективным или непрерывным, полученное измерение может быть выполнено и/или изменено. Например, как показано на Фиг.7В, полученное измерение может получить обозначение 528с на дисплее измерительного компонента 502. Когда измерения в каждом из трех линейных измерений, таким образом, получены, указанный измерительный компонент 502 может также рассчитывать объем изделия 522, показанного обозначением 530. Обозначенные измерения и объем могут также по существу относиться к внутреннему объему упаковки по требованию или другой заказной упаковки, выполненной для вмещения изделия 522.

Как указано выше, системы, способы, компоненты, устройства и узлы настоящего изобретения не ограничены использованием с одиночными изделиями или изделиями, имеющими правильную форму. Как показано на Фиг.8, например, измерительное устройство 600 по настоящему изобретению может также использоваться с группой из нескольких изделий, которые не образуют идеальную прямоугольную форму. Например, на Фиг.8, по меньшей мере, шесть изделий расположены для образования по существу прямоугольной формы; однако, указанная форма имеет отверстия и полости, не заполненные другими изделиями. Тем не менее, указанное измерительное устройство 602 может получать измерение каждого из трех измерений. Например, в показанном объекте ограничитель 620 может быть расположен на дистальном конце группы изделий 622, а измерительное устройство 602 на ближнем, противоположном конце. Например, скоба 604, прикрепленная к измерительному компоненту 602, может зацеплять одно из изделий 622. Измерение может быть выполнено для изделий в измерении “х”. Хотя это не показано, указанное измерительное устройство 600 и/или ограничитель 620 затем может быть перемещен или переставлен для получения измерений в другом измерении. В некоторых вариантах выполнения указанная скоба 604 может не подходить на основе формы или конфигурации изделий 622. В таком случае указанная скоба 604 может быть удаляемой для измерения без помощи скобы 604.

Как понятно ввиду данного описания, различные варианты выполнения настоящего изобретения могут обеспечить любое количество преимуществ, не последним из которых является ограничение ошибок в конструкции упаковки и/или сокращение затрат, по меньшей мере, в отношении времени на производство. Например, примерные варианты выполнения могут использоваться с крупными, также как и с мелкими изделиями. Например, даже изделия, имеющие измерения в пределах дюйма, могут быть измерены. Более крупные изделия также могут быть измерены. В случае с очень крупными изделиями ограничитель (например, установочная пластина или угол) может быть расположен против изделий, или изделие может быть расположено против стенки или другого объекта для считывания.

Кроме того, варианты выполнения настоящего изобретения могут использоваться для измерения изделий множества различных видов, включая жесткие, сгибаемые, гибкие и другие изделия. Сгибаемые или гибкие изделия могут быть, например, легко подогнаны оператором измерительного устройства для получения точного измерения. Кроме того, могут быть измерены изделия различных форм, включая изделия с острыми объектами, выступающими из других объектов, или стопки изделий. Дополнительно измерительное устройство может получать измерения независимо от цвета или обработки поверхности изделий или расположения изделий. Такое преимущество может быть особенно желательным в случаях, когда, например, изделия или расположение изделий сложно для использования с камерой или сканером. В частности, сканер или камера может иметь затруднительно идентифицируемые размеры на основе признаков цвета или обработки поверхности, но измерительные устройства по настоящему изобретению могут устранять такие затруднения.

В соответствии с другими объектами, варианты выполнения настоящего изобретения позволяют экономичное, гибкое и быстрое производство. Например, когда изделия транспортируют на конвейере, внутризаводском транспортном средстве, ленточном конвейере, вальце или другом механизме или располагают в упаковочном месте, указанные изделия могут быть измерены без необходимости перемещения продуктов. Таким образом, путем сокращения перемещения изделий (например, до конкретного измерительного положения), время производства может быть сокращено и значительно увеличено.

Дополнительно системы на основе ручного ввода размерных данных часто склонны к ошибкам. Путем иллюстрации оператор, считывающий значение с мерной рейки или ленты, может полагаться на медленный и склонный к ошибке оператора процесс интерпретации результатов и затем также пытаться точно записать измерения в машину для производства упаковки по требованию. Независимо от того, выполнена ли передача голосовым путем, с помощью клавиатуры, сенсорного экрана или другими средствами, на ручной ввод может оказать влияние субъективная ошибка и/или ошибка передачи данных. Путем автоматизации не только определения измерений, но также их передачи, такие ошибки могут быть сокращены или устранены.

Ошибки также могут возникать в других автоматизированных системах. Например, и как ранее отмечено, автоматизированный сканер на основе лазера, световой решетки, ультразвука или других технологий может иметь проблемы с различением изделий, подлежащих упаковке, и материалов, подлежащие измерению, также как устройства для расположения в окружающей среде. Изделия также могут быть расположены внутри крупного пластикового мешка, иметь свешивающиеся ремни или иначе включать изделия, которые нелегко сложить или которые не остаются в желаемом положении (например, согнутом или перемещенном состоянии для гибкого устройства). Эти детали могут точно вмешиваться в автоматизированные процессы формирования изображения, но использование вариантов выполнения настоящего изобретения можно избежать, поскольку оператор может управлять измерительным устройством, также направляя изделия в желаемое положение или состояние. Некоторые устройства, такие как трехмерная камера, также могут иметь сложности с определением темных или других цветов, с сильным глянцем или отражающих материалов, тонких или острых объектов, которые выступают из основного корпуса, что может привести к ошибкам.

Дополнительно, в соответствии с некоторыми объектами, объемные данные могут быть подсчитаны с помощью измерительного устройства и/или машины для производства упаковки. Указанные объемные данные по выбору существуют как контрольная величина, которая может обеспечить, что сообщение между измерительным устройством и машиной для производства упаковки по требованию или любой другой вызывает корректную передачу данных.

Кроме того, описанная система имеет сниженную стоимость по сравнению с другими системами, которые можно использовать или производить. В то время как мерная лента или другая сходная ручная система может иметь сниженную прямую стоимость, и ошибки, описанные выше, могут повышать стоимость путем ошибок или неэффективности. Стоимость может быть значительно ниже других альтернативных вариантов, которые ограничивают риск субъективной ошибки и даже имеют дополнительно сокращенную стоимость по сравнению с полностью автоматизированными системами, которые не требуют прямого труда.

Данное описание относится к ряду способов, этапов способов и действий, которые могут быть выполнены. Следует отметить, что, хотя этапы способа и действия могут быть раскрыты в определенном порядке или показаны в виде алгоритма как возникающие в определенном порядке, определенный порядок не является обязательным, если обратное не указано, или обязателен, поскольку одно действие зависит от другого, выполненного до выполняемого действия.

Варианты выполнения настоящего изобретения могут включать или использовать компьютер специального или общего назначения, включающий аппаратное обеспечение компьютера, такое как, например, один или более процессоров и системной памяти, как описано более подробно далее. Варианты выполнения в объеме настоящего изобретения также включают материальный или другой считываемый на компьютере носитель для удерживания или сохранения выполняемых на компьютере инструкций и/или структур данных. Такие считываемые на компьютере носители могут быть любыми доступными носителями, которые могут быть доступны компьютерным системам специального или общего назначения. Считываемые на компьютере носители могут удерживать выполняемые на компьютере инструкции и средства передачи данных. Таким образом, путем примера, но не ограничения, варианты выполнения данного изобретения могут содержать, по меньшей мере, два отчетливо различных вида считываемых на компьютере носителей, включающих, по меньшей мере, компьютерную среду хранения данных и/или среду передачи данных.

Примеры компьютерной среды хранения данных включают RAM, ROM, EEPROM, CD-ROM или другие накопители на оптических дисках, накопители на магнитных дисках или другие магнитные устройства хранения или любые другие не передающие среды, которые могут использоваться для хранения желаемых средств программного кода в форме выполняемых на компьютере инструкций или структурных данных, которые могут быть доступны компьютеру общего или специального назначения.

“Сеть” определена как один или более каналов передачи данных, способных передавать электронные данные между компьютерными системами и/или модулями, механизмами и/или другими электронными устройствами. Когда информация передана или обеспечена через сеть или другую связь (аппаратную, беспроводную или комбинацию аппаратной и беспроводной) на компьютере, компьютер должным образом рассматривает соединение как средство передачи данных. Среда передачи данных включает сеть и/или каналы передачи данных, несущие волны, радиосигналы и тому подобные, которые могут использоваться для удержания желаемых средств программного кода в форме выполняемых на компьютере инструкций или структурных данных, которые могут быть доступны на компьютере специального или общего назначения. Комбинации материального носителя и средств передачи данных также должны быть включены в объем считываемых на компьютере носителей.

Дополнительно при получении различных компонентов компьютерной системы средства программного кода в форме выполняемых на компьютере инструкций или структурных данных могут быть переданы автоматически со средств передачи данных на компьютерный накопитель (или наоборот). Например, выполняемые на компьютере инструкции или структурные данные, полученные через сеть или канал передачи данных, могут быть буферизованы в RAM в сетевом интерфейсном модуле (например, “NIC”), а затем, в конечном счете, переданы в компьютерную систему RAM и/или кратковременный компьютерный носитель в компьютерной системе. Таким образом, следует понимать, что компьютерный носитель может быть включен в компоненты компьютерной системы, которые также (или даже в первую очередь) используют среду для передачи данных.

Выполняемые на компьютере инструкции включают, например, инструкции и данные, которые при выполнении в процессоре вызывают выполнение конкретных функций или групп функций компьютером общего или специального назначения или специальным устройством для обработки. Указанные инструкции для выполнения на компьютере могут быть, например, бинарными промежуточными командами установки формата, такие как язык ассемблера или даже исходный код. Хотя сущность изобретения описана в отношении структурных признаков и/или методологических действий, следует понимать, что сущность, определенная в прилагаемой формуле, необязательно ограничена описанными выше признаками или действиями, как и выполнение описанных действий или этапов - компонентами, описанными выше. Наоборот, описанные признаки и действия описаны в качестве примерных форм выполнения формулы.

Специалистам в данной области понятно, что варианты выполнения могут быть выполнены в условиях компьютерной сети, на персональных компьютерах, настольных компьютерах, ноутбуках, процессорах для обработки сообщений, удерживаемых в руке устройствах, многопроцессорных системах, на основе микропроцессора или программируемой бытовой электронике, сетевых ПК, миникомпьютерах, мейнфреймах, мобильных телефонах, КПК, пейджерах, роутерах, коммутаторах и тому подобных. Варианты выполнения могут быть также выполнены в условиях распределенной системы, где и локальные, и удаленные компьютерные системы, соединенные (аппаратными каналами передачи данных, беспроводными каналами или комбинацией аппаратных и беспроводных каналов) через сеть выполняют задачи. В среде распределенных вычислений программные модули могут быть расположены как на локальных, так и на удаленных запоминающих устройствах.

Специалистам в данной области также понятно, что данный вариант выполнения настоящего изобретения может быть выполнен на устройстве специального назначения или другом компьютерном устройстве, интегрированном в или соединенном с упаковочными машинами с помощью сетевого соединения, беспроводного или аппаратного соединения. Примерные упаковочные машины могут включать машины, разрезающие или сгибающие упаковочные материалы для образования шаблонов упаковки. Примерные упаковочные машины, подходящие для использования с вариантами выполнения настоящего изобретения, могут также прямым или непрямым образом выполнять программный код, который позволяет упаковочной машине принимать ввод размерных данных и получать специальный шаблон упаковки на основе ввода. Такой ввод может быть обеспечен вручную или, как описано здесь, может быть обеспечен измерительным устройством, которое, например, определяет желаемые размеры и автоматически направляет их в упаковочную машину без необходимости в операторе или пользователе, вручную вводящем размерные данные.

Хотя предшествующие варианты выполнения описаны подробно путем иллюстрации и примера, в целях ясности и понимания определенные изменения и модификации очевидны специалистам в данной области в отношении данного описания. Описанные варианты выполнения следует считать во всех отношениях исключительно иллюстрирующими и не ограничивающими. Таким образом, все изменения в значении и пределах эквивалентности формулы входят в ее объем.

1. Измерительное устройство для измерения объекта из одного или более подлежащих упаковке изделий в каждом из трех измерений, содержащее:
электронный измерительный компонент, включающий:
первый конец; и
излучающий механизм, выполненный для направления измерительного элемента в направлении, по существу перпендикулярном первому концу; и
скобу, прикрепленную к электронному измерительному компоненту, при этом скоба включает первую поверхность зацепления, по существу выровненную с первым концом электронного измерительного компонента,
при этом электронный измерительный компонент выполнен для сообщения с машиной для производства упаковки путем передачи размерных данных в машину для производства упаковки.

2. Измерительное устройство по п. 1, в котором скоба является угловой скобой.

3. Измерительное устройство по п. 1, в котором скоба включает, по меньшей мере, первую и вторую поверхности, при этом первая и вторая поверхности смещены под углом, составляющим, по меньшей мере, девяносто градусов.

4. Измерительное устройство по п. 1, в котором скоба включает, по меньшей мере, два участка, в котором первый участок прикрепляется к электронному измерительному компоненту, а участок включает первую поверхность зацепления и смещен относительно электронного измерительного компонента.

5. Измерительное устройство по п. 4, в котором второй участок смещен в направлении, по существу параллельном первому концу электронного измерительного компонента.

6. Измерительное устройство по п. 1, в котором скоба включает двойную угловую конструкцию.

7. Измерительное устройство по п. 6, в котором двойная угловая конструкция включает:
угол зацепления, при этом угол зацепления включает первую поверхность зацепления; и
угол прикрепления, при этом угол прикрепления включает первую поверхность прикрепления, выполненную для прикрепления к электронному измерительному компоненту.

8. Измерительное устройство по п. 6, в котором двойная угловая конструкция включает два угла, расположенные спина к спине.

9. Измерительное устройство по п. 8, в котором два угла включают по существу параллельные первые поверхности и по существу параллельные вторые поверхности, и в котором два угла скреплены вместе вдоль, по меньшей мере, участка по существу параллельных вторых поверхностей.

10. Измерительное устройство по п. 9, в котором два угла, по меньшей мере, частично смещены на расстояние, продолжающееся в направлении, по существу параллельном вторым поверхностям и по существу перпендикулярном первым поверхностям указанных двух углов.

11. Измерительное устройство по п. 1, в котором излучающий механизм выполнен так, что выпускает, по меньшей мере, одно из
лазера, звуковой волны или измерительной ленты.

12. Измерительное устройство по п. 1, в котором электронный измерительный компонент выполнен для замера измерений, полученных в трех ортогональных направлениях.

13. Измерительное устройство по п. 1, в котором машина для производства упаковки выполнена для использования размерной информации, полученной от электронного измерительного компонента для проектирования шаблона упаковки для одного или более подлежащих упаковке изделий.

14. Измерительное устройство по п. 13, в котором машина для производства упаковки выполнена для производства шаблона упаковки из сырьевых производственных материалов на основе размерных данных, -ого измерительного компонента.

15. Измерительное устройство по п. 1, в котором машина для производства упаковки содержит механизм проектирования упаковки.

16. Измерительное устройство по п. 15, в котором механизм проектирования упаковки выполнен для проектирования шаблона упаковки на основе размерных данных, полученных от электронного измерительного компонента.

17. Измерительное устройство по п. 16, в котором механизм проектирования упаковки выполнен для автоматического выбора типа шаблона упаковки из множества типов шаблона упаковки на основе размерных данных одного или более подлежащих упаковке изделий.

18. Измерительное устройство по п. 17, в котором множество типов шаблона упаковки включают, по меньшей мере, сгибаемый шаблон коробки в виде одной детали и двухчастевой шаблон коробки из двух частей с отдельными верхней и нижней частями.

19. Измерительное устройство по п. 15, в котором механизм проектирования упаковки выполнен для проектирования шаблона упаковки на основе пропорций одного или более подлежащих упаковке изделий.

20. Измерительное устройство по п. 1, в котором машина для производства упаковки содержит производственную систему, выполненную для производства шаблона упаковки для одного или более подлежащих упаковке изделий на основе размерных данных, полученных от электронного измерительного компонента.

21. Измерительное устройство по п. 1, в котором машина для производства упаковки производит шаблон упаковки путем резания, фальцевания, биговки, перфорирования или другого воздействия на сырьевые производственные материалы.

22. Измерительное устройство по п. 1, в котором скоба дополнительно включает вторую поверхность зацепления, при этом, по меньшей мере, одна из первой или второй поверхностей зацепления образует срезанные углы.

23. Измерительное устройство по п. 1, в котором скоба является селективно отделяемой от электронного измерительного компонента.

24. Система для производства по требованию упаковки заказного размера, содержащая:
измерительное устройство, включающее:
электронный измерительный компонент, способный получать измерения, выполненные в, по меньшей мере, трех измерениях;
двойная угловая скоба, прикрепленная к электронному измерительному компоненту, при этом двойная угловая скоба включает, по меньшей мере, угол зацепления, выполненный для зацепления объекта из одного или более подлежащих упаковке изделий, для содействия правильному позиционированию электронного измерительного компонента относительно подлежащих упаковке изделий,
при этом угол зацепления включает, по меньшей мере, первую поверхность зацепления, по существу выровненную с излучающим концом электронного измерительного компонента, и
при этом угол зацепления включает, по меньшей мере, вторую поверхность зацепления, продолжающуюся от первой поверхности зацепления и смещенную от электронного измерительного компонента на расстояние, продолжающееся в направлении, по существу параллельном первой поверхности зацепления или излучающему концу электронного измерительного компонента.

25. Система по п. 24, дополнительно содержащая:
машину для производства упаковки, выполненную с возможностью коммуникативного соединения с электронным измерительным устройством, при этом машина для производства упаковки выполнена для получения размерных данных, полученных электронным измерительным устройством, и для создания п производства шаблона упаковки из сырьевых производственных материалов.

26. Система по п. 25, в которой машина для производства упаковки коммуникативно соединена с электронным измерительным устройством с использованием беспроводного или аппаратного соединения.

27. Система по п. 26, в которой машина для производства упаковки выполнена для принятия измерений, полученных электронным измерительным устройством.

28. Система по п. 27, в которой машина для производства упаковки содержит:
механизм проектирования упаковки, выполненный для проектирования шаблона упаковки на основе измерений, полученных электронным измерительным компонентом; и
производственную систему, коммуникативно соединенную с механизмом проектирования упаковки, при этом производственная система выполнена для производства шаблона упаковки, выполненного механизмом проектирования упаковки.

29. Система по п. 28, в которой механизм проектирования упаковки выполнен для автоматического выбора типа шаблона упаковки из множества типов шаблона упаковки на основе соотношения измерений, полученных электронным измерительным компонентом.

30. Система по п. 28, в которой машина для производства упаковки производит шаблон упаковки путем резания, фальцевания, биговки, перфорирования или другого воздействия на сырьевые производственные материалы.

31. Угловая скоба для использования в системе для производства заказной упаковки, включающая:
первый угол, образованный первой пластиной и второй пластиной, при этом первая и вторая пластины по существу перпендикулярны друг другу, при этом первая и вторая пластины образуют, по меньшей мере, две поверхности для зацепления объекта из одного или более подлежащих упаковке изделий; второй угол, образованный третьей пластиной и четвертой пластиной, при этом третья и четвертая пластины по существу перпендикулярны друг другу, при этом третья пластина образует поверхность прикрепления для соединения первого угла с измерительным устройством, а четвертая пластина образует переходную поверхность для соединения третьей пластины с первым углом,при этом первая и третья пластины по существу параллельны, и вторая и четвертая пластины по существу параллельны, при этом первая и третья пластины смещены друг от друга на расстояние, так что третья пластина расположена вертикально выше первой пластины, продолжающееся в направлении, по существу параллельном второй и четвертой пластине, и
соединительное средство, связанное с третьей пластиной, выполненное для соединения измерительного устройства с третьей пластиной.

32. Угловая скоба по п. 31, в которой первый угол имеет первую ширину, а второй угол имеет вторую ширину, при этом вторая ширина меньше первой ширины.

33. Угловая скоба по п. 31, в которой упомянутое соединительное средство содержит одно или более из винтов, заклепок, креплений с крючками и петлями, адгезива или теплового соединения.

34. Система производства по требованию заказных упаковок, содержащая:
удерживаемое в руке измерительное устройство, включающее:
электронный измерительный компонент, выполненный для получения, по меньшей мере, трех линейных измерений одного или более подлежащих упаковке изделий;
скобу, прикрепленную к электронному измерительному компоненту, при этом скоба выполнена для зацепления с одной или более поверхностей одного или более подлежащих упаковке изделий для содействия правильному позиционированию электронного измерительного компонента относительно первого или более подлежащих упаковке изделий для точного получения, по меньшей мере, трех линейных измерений;
ограничитель, в котором поверхность одного или более подлежащих упаковке изделий, противоположная поверхности, зацепленной скобой, и ограничитель выполнены для расположения смежно друг другу для упрощения, по меньшей мере, трех линейных измерений; и
машину для производства упаковки, коммуникативно соединенную с измерительным устройством, при этом машина для производства упаковки имеет:
компонент проектирования упаковки, выполненный для принятия, по меньшей мере, трех линейных измерений из электронного измерительного компонента и проектирования шаблона упаковки с использованием, по меньшей мере, трех линейных измерений; и
производственный компонент, выполненный для доступа к конструкции шаблона упаковки и использования доступных сырьевых упаковочных материалов для производства шаблона упаковки, при этом производственный компонент включает средства для выполнения любой комбинации выполнения разрезов, сгибов, перфораций и/или биговки.

35. Система по п. 34, в которой скоба содержит:
угол зацепления, образованный верхней пластиной и задней пластиной, при этом верхняя пластина и нижняя пластина перпендикулярны и выполнены за одно целое, при этом каждая из верхней и нижней пластины имеет внутреннюю поверхность, выполненную для зацепления поверхности, смежной углу одного или более подлежащих упаковке изделий.

36. Система по п. 35, в которой скоба содержит:
угол прикрепления, образованный переходной пластиной и установочной пластиной, при этом переходная пластина перпендикулярна и выполнена за одно целое с установочной пластиной, при этом переходная пластина прикреплена к наружной поверхности задней пластины и вертикально смещена относительно нее, так что установочная пластина параллельна верхней пластине, но находится в плоскости, смещенной относительно ее.

37. Система по п. 34, в которой электронный измерительный компонент содержит:
процессор; и
излучатель и приемник светового луча, коммуникативно соединенные с процессором, при этом излучатель и приемник светового луча выполнены с возможностью селективного приведения в действие и при этом совместного определения расстояния на основе излучения и приема светового луча.

38. Система по п. 34, в которой ограничитель содержит удерживаемый в руке ограничитель.

39. Система по п. 34, в которой ограничитель содержит одну или более стенок или поверхность стола.



 

Похожие патенты:

Способ содержит по меньшей мере два полотна упаковочного материала, выровненных параллельно с расположением внахлест обращенных друг к другу сторон и транспортируемых каждый в направлении открытой кверху фальцевальной шахты, причем полотна разделяют поперечно их расположенным внахлест продольным краям с образованием плоских выкроек заготовок.

Изобретение относится к способу получения предметов, стабильных в отношении размеров и конструкции, в частности контейнеров одноразового использования, начиная с гибкой пленки, а также к предмету, полученному таким способом.

Продукт (10) содержит пакетированную упаковку (12) из ткани (20), свернутой в форме пакетика, наполнитель внутри упаковки и продольный шов (70) вдоль формы. Продольный шов (70) состоит из краевого шва между противоположными краевыми участками ткани с наложением его на прилегающую часть формы. При этом, по меньшей мере, краевой шов соединен с прилегающей частью формы. Способ изготовления продукта содержит сворачивание ткани в трубчатую форму так, чтобы противоположные продольные концевые участки находились напротив друг друга вдоль трубчатой формы, формирование краевого шва вдоль противоположных концов трубчатой формы, сворачивание краевого шва так, чтобы он накладывался на наружную поверхность формы, спайку краевого шва с поверхностью формы для получения комбинированного краевого и нахлесточного шва, формирование нижнего поперечного (14) шва поперек формы, размещение части наполнителя в трубчатую форму и формирование верхнего поперечного (14) шва поперек формы для запечатывания наполнителя. По другому варианту выполнение продукта(10) отличается только тем, что краевой шов, наложенный на прилегающую часть упаковки, спаян с этой частью. Формующая муфта для изготовления продукта (10) посредством аппарата с вертикальным наполнением содержит формующую секцию для складывания ткани в трубчатую форму, секции формовки краевого шва вдоль трубчатой формы и накладывания краевого шва на прилегающую часть формы и спайку краевого шва с этой частью формы. Способ формирования продольных швов вдоль пакетированного продукта тот же, что и в способе изготовления продукта. Группа изобретений обеспечивает повышение надежности и удобства в пользовании. 5 н. и 25 з.п. ф-лы, 12 ил.
Наверх