Соединитель для, по меньшей мере, двух вмещающих элементов для жидкой среды и фитинговая система
Изобретение относится к соединителю для соединения двух трубопроводов для жидкой среды. Соединитель для соединения, по меньшей мере, двух вмещающих элементов для жидкой среды имеет первый присоединительный конец для присоединения первого вмещающего элемента и второй присоединительный конец для присоединения второго вмещающего элемента. Соединитель между первым и вторым присоединительным концом имеет камеру выравнивания давления, в которой расположен поддающийся сжатию вкладыш. Поддающийся сжатию вкладыш местами прилегает к внутренней стенке камеры выравнивания давления. Между внутренней стенкой камеры выравнивания давления и поддающимся сжатию вкладышем предусмотрен, по меньшей мере, один продольный канал для соединения для жидкой среды между первым и вторым присоединительным концом. При объемном расширении жидкой среды, обусловленном температурой, поддающийся сжатию вкладыш может сжиматься. Изобретение повышает надежность соединения. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к соединителю для, по меньшей мере, двух вмещающих элементов для жидкой среды, например для соединения двух трубопроводов для жидкой среды, причем соединитель имеет первый присоединительный конец для присоединения первого вмещающего элемента и второй присоединительный конец для присоединения второго вмещающего элемента, и, причем способен пропускать жидкую среду между первым и вторым присоединительным концом. Жидкая среда при этом может течь от первого ко второму присоединительному концу или наоборот от второго присоединительного конца к первому присоединительному концу. Под вмещающим элементом для жидкой среды в рамках изобретения подразумевается, в частности, трубопровод для пропуска жидкой среды или резервуар для жидкой среды или дозирующий элемент для жидкой среды. Под трубопроводами подразумеваются при этом шланговые проводы, соответственно шланги из синтетического материала. При применении предложенного согласно изобретению соединителя для соединения, по меньшей мере, одного трубопровода, ниже этот соединитель также обозначается как фитинг. Трубопроводы целесообразным способом могут вставляться в первый присоединительный конец соответственно во второй конец фитинга и здесь преимущественно могут фиксироваться.
Уровень техники
Фитинги описанного выше вида известны из практики различной формы осуществления (SU 679768). В частности, в трубопроводах и фитингах для пропуска воды или водной среды существует проблема, что при низких температурах жидкая среда замерзает с объемным расширением. Из-за этого объемного расширения соответственно из-за возникающего при этом давления трубопроводы и фитинги могут повреждаться или даже полностью разрушаться.
На практике уже предлагались различные мероприятия для решения этой проблемы. Однако, эти мероприятия большей частью являются неудовлетворительными.
В автомобилях применяется так называемый SCR-способ (Selective Catalytic Reduction), чтобы уменьшить содержание азота в отработавших газах. В рамках этого SCR-способа применяется водный раствор мочевины. В частности, даже при этом водном растворе мочевины имеет место описанная выше проблема. Водный раствор мочевины замерзает аналогично воде при низких температурах с объемным расширением и вследствие повышения давления трубопроводы, соединители и тому подобные составляющие SCR-системы могут повреждаться или полностью разрушаться. Из практики известно при этих SCR-системах опорожнение транспортирующих трубопроводов после остановки автомобиля. Замерзание водной среды в трубопроводах при этом исключается. Это способ действия, однако, требует затрат и чреват ошибками.
Раскрытие изобретения
В основе изобретения лежит техническая задача предложения соединителя соответственно фитинга однажды названного вида, с помощью которого может предотвращаться описанная выше проблема. Изобретение при этом относится, в частности, к соединителю для вмещающих элементов для водного раствора мочевины, в частности в рамках SCR-системы.
Согласно изобретения соединитель для, по меньшей мере, двух вмещающих элементов для жидкой среды, например, фитинга для соединения двух трубопроводов для жидкой среды, в частности раствора мочевины содержит первый присоединительный конец для присоединения первого вмещающего элемента и второй присоединительный конец для присоединения второго вмещающего элемента, причем соединитель способен пропускать жидкую среду между первым и вторым присоединительным концом, при этом соединитель между первым и вторым присоединительным концом имеет камеру выравнивания давления, причем в камере выравнивания давления расположен поддающийся сжатию вкладыш, причем поддающийся сжатию вкладыш местами прилегает к внутренней стенке камеры выравнивания давления, причем между внутренней стенкой камеры выравнивания давления и поддающимся сжатию вкладышем предусмотрен, по меньшей мере, один продольный канал, преимущественно множественное число продольных каналов для соединения для среды между первым и вторым присоединительным концом, и, при объемном расширении, обусловленном температурой жидкой среды, поддающийся сжатию вкладыш может сжиматься, в частности, может сжиматься к центру камеры выравнивания давления.
Что предусмотрен, по меньшей мере, один продольный канал для соединения для жидкой среды между первым и вторым присоединительным концом, подразумевается в рамках изобретения, что жидкая среда через продольный канал может течь от первого ко второму присоединительному концу и обратно. Под обусловленным температурой объемным расширением жидкой среды, в частности, подразумевается объемное расширение в процессе замерзания.
Соединитель согласно изобретению состоит из синтетического материала или в основном из синтетического материала. Согласно предпочтительной форме осуществления изобретения корпус соединителя состоит из полиамида и преимущественно из усиленного стекловолокном полиамида. Корпус соединителя может также состоять, в частности, из полифталамида (РРА) соответственно из усиленного стекловолокном полифталамида или фторопласта соответственно из усиленного стекловолокном фторопласта. Целесообразным является то, что материал для корпуса соединителя выбирается из условия, что возможно сплошное соединение корпуса с присоединяемым, состоящим из синтетического материала трубопроводом. Сплошное соединение при этом реализуется предпочтительно с помощью сварки и, в частности с помощью сварки вращением. В случае соединителя речь идет преимущественно о так называемом быстром разъеме (Quick Connector).
Согласно изобретению через соединитель в продольном направлении пропускается жидкая среда, в частности раствор мочевины. Целесообразным способом соединитель состоит в основном из цилиндрических участков, которые в своем продольном направлении расположены один за другим. Преимущественно первый присоединительный конец, камера выравнивания давления и второй присоединительный конец в продольном направлении соединителя расположены один за другим. Согласно рекомендациям продольная ось, проходящая в продольном направлении соединителя, простирается через первый присоединительный конец и/или через камеру выравнивания давления и/или через второй присоединительный конец и, в частности, предпочтительно центрально в середине через первый присоединительный конец и/или через камеру выравнивания давления и/или через второй присоединительный конец.
Целесообразным способом камера выравнивания давления образована в форме цилиндра и предпочтительно также поддающийся сжатию вкладыш образован в форме цилиндра соответственно в основном в форме цилиндра. Камера выравнивания давления состоит преимущественно из синтетического материала и, в частности из усиленного стекловолокном синтетического материала. В отношении материала, предпочтительно выбранного для камеры выравнивания давления, можно сослаться на материалы, приведенные выше для корпуса соединителя. Состоящая предпочтительно из синтетического материала камера выравнивания давления согласно рекомендациям собрана из нескольких частей, целесообразным способом из двух частей, причем части соединялись друг с другом с помощью сварки.
Согласно особо предпочтительной форме осуществления изобретения жидкая среда представлена раствором мочевины соответственно водным раствором мочевины. Предложенный согласно изобретению соединитель соответственно присоединенные к нему вмещающие элементы согласно рекомендациям применяются в SCR-системе. В такой SCR-системе предложенное техническое решение особенно себя оправдало.
Согласно изобретению расположенный в камере выравнивания давления поддающийся сжатию вкладыш может деформироваться обратимо. При объемном расширении вследствие замерзания жидкой среды сжимается поддающийся сжатию вкладыш и при последующем уменьшении объема вследствие оттаивания поддающийся сжатию вкладыш преимущественно снова принимает свою первоначальную форму. Целесообразным способом поддающийся сжатию вкладыш состоит из упругого материала, в частности упругого синтетического материала.
Согласно особенно предпочтительной форме осуществления изобретения поддающийся сжатию вкладыш состоит из пены синтетического материала, преимущественно из пены синтетического материала с закрытыми порами. Целесообразным способом поддающийся сжатию вкладыш состоит из пены синтетического материала из каучука, особенно предпочтительно из пены синтетического материала из EPDM (этилен-пропилен-диен-каучук). Согласно изобретению поддающийся сжатию вкладыш более чем на 50% по объему, предпочтительно более чем на 65% по объему и особенно предпочтительно более чем на 80% по объему состоит из пены синтетического материала, в частности, из пены синтетического материала с закрытыми порами, и согласно рекомендациям из пены синтетического материала из каучука с закрытыми порами соответственно EPDM. Особенно оправдала себя форма осуществления, при которой поддающийся сжатию вкладыш более чем на 90% по объему, предпочтительно более чем на 95% по объему состоит из пены синтетического материала EPDM с закрытыми порами. Рекомендуется, что поверхность поддающегося сжатию вкладыша образована закрытой соответственно образуется закрытой внешней оболочкой.
Согласно предпочтительной форме осуществления изобретения материал поддающегося сжатию вкладыша имеет плотность от 0,5 до 0,7 г/см3, в частности плотность от 0,55 до 0,65 г/см3. По рекомендованной форме осуществления изобретения поддающийся сжатию вкладыш образован компактно. Под компактно при этом понимается, что поддающийся сжатию вкладыш не имеет никаких полостей соответственно никаких больших полостей. Если поддающийся сжатию вкладыш по предпочтительной форме осуществления состоит из пены синтетического материала, в частности из пены синтетического материала с закрытыми порами, поддающийся сжатию вкладыш не имеет кроме пор, соответственно ячеек пены, никаких полостей, соответственно никаких больших полостей.
Рекомендуется, что поддающийся сжатию вкладыш имеет твердость по Шору А от 2 до 25, предпочтительно от 3 до 20 по Шору А, весьма предпочтительно от 4 до 18 по Шору А (твердость измеряется по DIN 53505). Согласно целесообразной форме осуществления изобретения поддающийся сжатию вкладыш имеет остаток деформации сжатия (DIN 53572, 22 часа, 70°С, 50% деформация) от 0 до 55%, предпочтительно от 20 до 50% и весьма предпочтительно от 25 до 47%.
По предпочтительной форме осуществления изобретения поддающийся сжатию вкладыш местами с предварительным напряжением прилегает к внутренней стенке камеры выравнивания давления. Согласно изобретению продольные каналы расположены с распределением по периметру поддающегося сжатию вкладыша, причем продольные каналы отделены друг от друга продольными ребрами. Согласно рекомендованному варианту осуществления продольные ребра выступают из внутренней стенки камеры выравнивания давления. Подлежащий сжатию вкладыш прилегает преимущественно с предварительным напряжением. Целесообразным способом продольные каналы проделаны или выполнены во внутренней стенке камеры выравнивания давления. Предпочтительно продольные каналы, распределенные по периметру внутренней стенки соответственно по периметру подлежащего сжатию вкладыша, имеют одинаковые расстояния соответственно в основном одинаковые расстояния друг от друга. Целесообразным способом в этом случае продольные ребра имеют одинаковую ширину соответственно в основном одинаковую ширину. Согласно изобретению продольные каналы и продольные ребра простираются в продольном направлении соответственно в направлении продольной оси L соединителя. Согласно рекомендациям продольные каналы и продольные ребра расположены параллельно соответственно в основном параллельно продольной оси L соединителя. Преимущественно предусмотрено, по меньшей мере, два, предпочтительно, по меньшей мере, три, а также предпочтительно, по меньшей мере, четыре продольных канала.
Согласно целесообразной форме осуществления изобретения камера выравнивания давления и/или поддающийся сжатию вкладыш образованы в форме цилиндра. По варианту осуществления продольные ребра, отделяющие продольные каналы друг от друга, выступают из имеющей форму цилиндра внутренней стенки камеры выравнивания давления. Согласно изобретению поддающийся сжатию вкладыш коаксиально расположен в камере выравнивания давления, и камера выравнивания давления и поддающийся сжатию вкладыш имеют общую центральную ось.
Особо предпочтительная форма осуществления изобретения отличается тем, что камера выравнивания давления имеет внутреннюю стенку, идущую вокруг по ее внутреннему периметру, а также первую торцевую стенку и вторую торцевую стенку, и, что между поддающимся сжатию вкладышем и первой торцевой стенкой и/или между поддающимся сжатию вкладышем и второй торцевой стенкой для соединения для жидкой среды с продольными каналами предусмотрены поперечные каналы. При этом преимущественно первая торцевая стенка придана первому присоединительному концу, и вторая торцевая стенка придана второму присоединительному концу соединителя. Целесообразным способом камера выравнивания давления образована в форме цилиндра и в этом случае внутренняя стенка образует боковую цилиндрическую поверхность и обе торцевые стенки образуют поверхность цилиндра. Что в первой и/или второй торцевой стенке предусмотрены поперечные каналы для соединения для жидкой среды с продольными каналами, в рамках изобретения подразумевается, что жидкая среда через поперечные каналы может течь в продольные каналы соответственно может течь из продольных каналов в поперечные каналы. Согласно изобретению как в первой торцевой стенке, так и во второй торцевой стенке предусмотрено большое число поперечных каналов. Целесообразным способом поперечные каналы проходят поперек и предпочтительно перпендикулярно соответственно в основном перпендикулярно к продольным каналам. По предпочтительному варианту осуществления поперечные каналы расположены в форме звезды или креста на торцевой стенке. Преимущественно число поперечных каналов, расположенных на торцевой стенке, соответствует числу продольных каналов между внутренней стенкой и поддающимся сжатию вкладышем. Согласно изобретению поперечные каналы непосредственно соединены с продольными каналами. В зависимости от направления потока жидкой среды жидкая среда через поперечные каналы первой торцевой стенки может поступать в продольные каналы и из продольных каналов в поперечные каналы второй торцевой стенки или наоборот.
Рекомендованная форма осуществления изобретения отличается тем, что трубопровод для жидкой среды первого присоединительного конца, присоединенный непосредственно к камере выравнивания давления, и/или трубопровод для жидкой среды второго присоединительного конца, присоединенный непосредственно к камере выравнивания, имеет внутренний диаметр d, который меньше половины, преимущественно меньше трети, предпочтительно меньше четверти и весьма предпочтительно меньше пятой части внутреннего диаметра D камеры выравнивания. Внутренний диаметр d трубопроводов для жидкой среды при этом измеряется перпендикулярно к их продольной оси соответственно к направлению потока.
Внутренний диаметр D камеры выравнивания давления измеряется перпендикулярно к продольной оси, предпочтительно перпендикулярно к оси цилиндра камеры выравнивания давления, а именно, преимущественно в области продольных ребер. В рамках изобретения лежит, что, по меньшей мере, один трубопровод для жидкой среды, предпочтительно оба трубопровода для жидкой среды через поперечные каналы непосредственно соединен (соединены) с продольными каналами.
Отношение длины 1 поддающегося сжатию вкладыша (замеренной в направлении продольной оси поддающегося сжатию вкладыша соответственно камеры выравнивания давления) к наружному диаметру А поддающегося сжатию вкладыша составляет от 1,1 до 1,5 и предпочтительно от 1,25 до 1,35. Наружный диаметр А поддающегося сжатию вкладыша при этом замеряется перпендикулярно к названной продольной оси в области продольных каналов. Рекомендуется, что отношение наружного диаметра А поддающегося сжатию вкладыша в области продольных каналов к высоте h продольных каналов составляет от 20 до 50, преимущественно от 25 до 45, предпочтительно от 30 до 40 и весьма предпочтительно от 32 до 38. Высота h продольных каналов понимается при этом как расстояние поддающегося сжатию вкладыша от внутренней стенки камеры выравнивания давления в области продольных каналов. Согласно рекомендациям составляет отношение наружного диаметра А поддающегося сжатию вкладыша к ширине b продольных каналов от 1,5 до 3,5, целесообразным способом от 1,8 до 2,8, предпочтительно от 2,0 до 2,6 и весьма предпочтительно от 2,1 до 2,5. Ширина b продольных каналов при этом измеряется поперек к длине 1 поддающегося сжатию вкладыша. Согласно рекомендациям продольные каналы простираются по всей общей длине 1 поддающегося сжатию вкладыша, а именно, целесообразным способом линейно и предпочтительно параллельно продольной оси поддающегося сжатию вкладыша, соответственно камеры выравнивания давления.
Предметом изобретения является также фитинговая система c, по меньшей мере, одним трубопроводом и, по меньшей мере, одним фитингом описанного выше вида, присоединенным к концу трубопровода. По предпочтительной форме осуществления предусмотрен, по меньшей мере, один трубопровод и к одному концу этого трубопровода присоединен предложенный согласно изобретению фитинг описанного выше вида. При этом трубопровод соединяет, таким образом, два предложенных согласно изобретению фитинга. Согласно изобретению к соответственно другому из обоих концов фитинга присоединен соответственно другой трубопровод. Расположение на каждом конце трубопровода с двух сторон фитинга обеспечивает эффективную защиту трубопровода от мороза.
Предпочтительная форма осуществления изобретения отличается тем, что фитинг на одном присоединительном конце имеет зажимное устройство для трубопровода, и, что это зажимное устройство оборудовано для сплошного соединения, в частности, для сплошного соединения с помощью сварки, преимущественно способом сварки вращением. При этом в рамках изобретения лежит, что, по меньшей мере, что подлежащие сплошному соединению участки фитинга и трубопровода состоят из синтетического материала, причем эти синтетические материалы либо идентичны, либо совместимы, для названного сплошного соединения. Но присоединение трубопровода к присоединительному концу может реализоваться также с помощью надвигания трубопровода на оправку или с помощью обжима.
Согласно рекомендованному варианту осуществления фитинг имеет на одном присоединительном конце «женское» соединительное зажимное устройство для зажима «мужского» адаптера или штекера трубопровода. Но в принципе этот присоединительный конец мог бы быть оборудован также с «мужской» соединительной частью соответственно адаптером. При этом в этом случае речь идет об адаптере для быстроразъемного соединения Тур SAE J2044.
С помощью предложенного согласно изобретению соединителя соответственно с помощью предложенной согласно изобретению фитинговой системы объемное расширение жидкой среды, обусловленное температурой, в присоединенных вмещающих элементах соответственно в фитинге может просто, функционально надежно и эффективно компенсироваться. Повреждения и разрушение вмещающих элементов или фитингов могут эффективно предотвращаться с предложенными согласно изобретению мероприятиями. Следует подчеркнуть, что предложенный согласно изобретению соединитель соответственно предложенная согласно изобретению фитинговая система, может особенно эффективно применяться, в частности, в SCR-системах с водными растворами мочевины. Дальше следует выделить, что предложенный согласно изобретению результат может достигаться с относительно простыми и не требующими больших затрат мероприятиями.
Краткое описание чертежей
Ниже изобретение более подробно поясняется с помощью чертежа, представляющего только один пример осуществления. В схематическом изображении показывают:
фиг.1 - вид сбоку предложенного согласно изобретению фитинга в разрезе;
фиг.2 - разрез по А-А предмета на фиг.1; и
фиг.3 - вид в перспективе разреза камеры выравнивания давления предмета согласно фиг.1.
Осуществление изобретения
На чертежах показан соединитель 1 для вмещающих элементов для жидкой среды. В случае непредставленной жидкой среды речь идет преимущественно и в примере осуществления о водном растворе мочевины и представленный соединитель 1 целесообразно и в примере осуществления применяется в автомобиле в рамках системы SCR. В примере осуществления по фиг.1 к первому присоединительному концу 3 присоединен трубопровод 2. Также ко второму присоединительному концу 4 мог бы быть присоединен там непоказанный трубопровод 2. Разумеется также возможно здесь присоединение другого вмещающего элемента в форме неизображенного резервуара или неизображенного дозирующего элемента. Через соединитель 1 между первым присоединительным концом 3 и вторым присоединительным концом 4 может осуществляться протекание жидкой среды, преимущество раствор мочевины.
Согласно изобретению соединитель 1 между первым присоединительным концом 3 и вторым присоединительным концом 4 имеет камеру 5 выравнивания давления, в которой расположен поддающийся сжатию вкладыш 6. Предпочтительно и в примере осуществления поддающийся сжатию вкладыш 6 состоит из пены с закрытыми порами из синтетического материала EPDM. Поддающийся сжатию вкладыш 6 при этом образован компактно. Под компактно здесь подразумевается, что кроме пор или ячеек пены из синтетического материала никаких других полостей в поддающемся сжатию вкладыше 6 не образовано. Камера 5 выравнивания давления согласно рекомендациям и в примере осуществления образована в форме цилиндра. Также примененный соответственно расположенный в камере 5 выравнивания давления поддающийся сжатию вкладыш 6 образован в основном в форме цилиндра.
На фиг.2 можно видеть, что поддающийся сжатию вкладыш 6 местами прилегает к внутренней стенке 7 камеры 5 выравнивания давления, а именно, в области выступающих из внутренней стенки 7 продольных ребер 8. Дальше на фигуре 2 видно, что между внутренней стенкой 7 имеющей форму цилиндра камеры выравнивания давления и поддающимся сжатию вкладышем 6 предусмотрено большое число продольных каналов 9 для соединения для жидкой среды между первым и вторым присоединительным концом 3, 4. Впрочем, преимущественно поддающийся сжатию вкладыш 6 прилегает в области продольных ребер 8, и в примере осуществления с предварительным натяжением к внутренней стенке 7 камеры 5 выравнивания давления. При объемном расширении жидкой среды, обусловленном температурой, в частности, при замерзании жидкой среды с объемным расширением, поддающийся сжатию вкладыш 6 может сжиматься по направлению к центру камеры 5 выравнивания давления. Согласно рекомендациям поддающийся сжатию вкладыш 6 может деформироваться обратимо.
Фиг.2 показывает, что в примере осуществления по периметру поддающегося сжатию вкладыша 6 на равном расстоянии друг от друга с распределением расположено четыре продольных канала 9, причем эти продольные каналы 9 отделены друг от друга четырьмя продольными ребрами 8 внутренней стенки 7. Преимущественно и в примере осуществления продольные каналы 9 и продольные ребра 8 проходят параллельно продольной оси L соединителя 1. Поддающийся сжатию вкладыш 6 расположен коаксиально в камере 5 выравнивания давления, так что поддающийся сжатию вкладыш 6 и камера 5 выравнивания давления имеют одну идущую по центру продольную ось L.
В примере осуществления камера 5 выравнивания давления имеет, во-первых, внутреннюю стенку 7, идущую по кругу по своему периметру, а также первую торцевую стенку 10, приданную первому присоединительному концу 3 и вторую торцевую стенку 11, приданную второму присоединительному концу 4. Внутренняя стенка 7 образует, таким образом, боковую поверхность цилиндра и торцевые стенки 10, 11 образуют поверхности имеющей цилиндрическую форму полости камеры 5 выравнивания давления. Между поддающимся сжатию вкладышем 6 и первой торцевой стенкой 10, а также между поддающимся сжатию вкладышем 6 и второй торцевой стенкой 11 предусмотрены поперечные каналы 12 для соединения для жидкой среды с продольными каналами 9. Поперечные каналы 12 сформированы в торцевых стенках 10, 11 преимущественно и в примере осуществления расположены перпендикулярно к продольным каналам 9. Впрочем, в примере осуществления на каждой торцевой стенке 10, 11 крестообразно расположены четыре поперечные каналы 12. Поперечные каналы 12 соединены непосредственно с приданными продольными каналами 9.
Преимущественно и в примере осуществления (фиг.1) первый трубопровод 13 для жидкой среды, приданный первому присоединительному концу 3, присоединен непосредственно к камере 5 выравнивания давления и второй трубопровод 14 для жидкой среды, приданный второму присоединительному концу 4, присоединен непосредственно к камере 5 выравнивания давления. Целесообразным способом и в примере осуществления соответствует продольная ось этих трубопроводов для жидкой среды расположенной по центру продольной оси L соединителя 1. Оба трубопровода для жидкой среды имеют внутренний диаметр d, который согласно рекомендациям и в примере осуществления меньше четверти внутреннего диаметра D камеры 5 выравнивания давления. Внутренний диаметр D камеры 5 выравнивания давления при этом измеряется в области продольных ребер 8. Трубопроводы 13, 14 для жидкой среды, впрочем, через поперечные каналы 12 соединены с продольными каналами 9. Целесообразным способом и в примере осуществления продольные каналы простираются по всей длине 1 поддающегося сжатию вкладыша 6, а именно целесообразно линейно и предпочтительно параллельно продольной оси L соединителя 1.
Впрочем, А обозначен наружный диаметр поддающегося сжатию вкладыша 6, который замеряется в области продольных каналов 9. Высота h продольных каналов 9 соответствует расстоянию поддающегося сжатию вкладыша 6 от внутренней стенки 7 камеры 5 выравнивания давления в области продольных каналов 9. Позицией b обозначается ширина продольных каналов 9, которая замеряется поперек к длине 1 поддающегося сжатию вкладыша.
Изображенный на фигурах соединитель 1 преимущественно и в примере осуществления образован в виде быстроразъемного замка (Quickconnector)/ Второй присоединительный конец 4, оборудован, в частности, для установки штекера соответственно адаптера вмещающего элемента соответственно трубопровода. Во втором присоединительном конце 4 предусмотрен один наружный распорный элемент 15, два уплотнительных элемента 16, 17, образованные в виде уплотнительного кольца круглого сечения, и один внутренний распорный элемент 18, расположенный между обоими уплотнительными элементами 16, 17 (фиг.1). Кроме того, имеется фиксирующий элемент 19 для фиксации не показанного штекера соответственно адаптера.
На фиг.1 можно видеть, что показанный здесь трубопровод 2 вставлен в зажимное приспособление первого присоединительного конца 3. Преимущественно трубопровод 2 неразъемно соединен с этим первым присоединительным концом 3 и предпочтительно сплошное соединение было осуществлено с помощью способа сварки вращением. Для этого первый присоединительный конец 3 и трубопровод 2 состоят целесообразным способом из совместимых для сплошного соединения синтетических материалов.
На фиг.1 дальше можно видеть, что второй присоединительный конец 4 оборудован в форме «женского» соединительного зажима для зажима «мужского» адаптера или штекера трубопровода 2. В принципе на втором соединительном конце 4 могла бы быть предусмотрена «мужская» соединительная часть, в частности, в форме адаптера типа SAE J2044.
Далее фиг.1 показывает, что камера 5 выравнивания давления преимущественно и в примере осуществления выполнена из двух частей. Обе части 20, 21 камеры 5 выравнивания давления в области 22 соединения согласно рекомендациям неразъемно соединены друг с другом, в частности сварены друг с другом. При этом в рамках изобретения лежит, что обе части 20, 21 камеры 5 выравнивания давления состоят из совместимых для сплошного соединения синтетических материалов.
1. Соединитель (1) для, по меньшей мере, двух вмещающих элементов для жидкой среды, например фитинг для соединения двух трубопроводов для жидкой среды, содержащий первый присоединительный конец (3) для присоединения первого вмещающего элемента и второй присоединительный конец (4) для присоединения второго вмещающего элемента, при этом соединитель (1) выполнен с возможностью пропускания жидкой среды между первым и вторым присоединительным концом (3, 4), причем между первым и вторым присоединительным концом (3, 4) предусмотрена камера (5) выравнивания давления, в которой расположен поддающийся сжатию вкладыш (6), который местами прилегает к внутренней стенке (7) камеры (5) выравнивания давления, причем между внутренней стенкой (7) камеры (5) выравнивания давления и поддающимся сжатию вкладышем (6) предусмотрен, по меньшей мере, один продольный канал (9) для соединения для жидкой среды между первым и вторым присоединительным концом (3, 4), и, при этом при обусловленном температурой объемном расширении жидкой среды, поддающийся сжатию вкладыш (6) может сжиматься, в частности, может сжиматься к центру камеры выравнивания давления.
2. Соединитель по п.1, в котором жидкая среда представлена раствором мочевины.
3. Соединитель по п.1 или 2, в котором поддающийся сжатию вкладыш (6) выполнен с возможностью обратимого деформирования.
4. Соединитель по п.1 или 2, в котором поддающийся сжатию вкладыш (6) выполнен из пены синтетического материала, пены синтетического материала с закрытыми порами.
5. Соединитель по п.1 или 2, в котором поддающийся сжатию вкладыш (6) выполнен из пены синтетического материала из каучука, преимущественно из пены синтетического материала из EPDM.
6. Соединитель по п.1 или 2, в котором поддающийся сжатию вкладыш (6) выполнен компактным.
7. Соединитель по п.1 или 2, в котором поддающийся сжатию вкладыш (6) имеет твердость (DIN 53505) от 2 до 25 по Шору А, предпочтительно от 3 до 20 по Шору А и/или остаток деформации сжатия (DIN 53572, 22 часа, 700С, 50% деформации) от 0 до 55%, предпочтительно от 20 до 50%.
8. Соединитель по п.1 или 2, в котором поддающийся сжатию вкладыш (6) местами с предварительным натяжением прилегает к внутренней стенке (7) камеры (5) выравнивания давления.
9. Соединитель по п.1 или 2, в котором между внутренней стенкой (7) камеры (5) выравнивания давления и поддающимся сжатию вкладышем (5) предусмотрено большое число продольных каналов (9) для соединения для жидкой среды между первым и вторым соединительным концом (3, 4).
10. Соединитель по п.9, в котором продольные каналы (9) расположены с распределением по периметру поддающегося сжатию вкладыша (6) и, при этом продольные каналы (9) с помощью продольных ребер (8) внутренней стенки (7) камеры (5) выравнивания давления отделены друг от друга.
11. Соединитель по п.1 или 2, в котором камера (5) выравнивания давления имеет идущую по кругу по своему внутреннему периметру внутреннюю стенку, а также первую торцевую стенку (13) и вторую торцевую стенку (14), причем между поддающимся сжатию вкладышем (6) и первой торцевой стенкой (10) и/или между поддающимся сжатию вкладышем (6) и второй торцевой стенкой (14) предусмотрены, по меньшей мере, один поперечный канал (12), предпочтительно несколько поперечных каналов (12) для соединения для жидкой среды с, по меньшей мере, одним продольным каналом (9), предпочтительно с большим числом продольных каналов (9).
12. Соединитель по п.1 или 2, в котором трубопровод (13) для жидкой среды, присоединенный к камере (5) выравнивания давления первого присоединительного конца (3) и/или трубопровод (14) для жидкой среды, присоединенный к камере (5) выравнивания давления второго присоединительного конца (4) имеет внутренний диаметр d, который меньше половины, преимущественно меньше трети, предпочтительно меньше четверти и особенно предпочтительно меньше пятой части внутреннего диаметра D камеры выравнивания давления.
13. Соединитель по п.12, в котором, по меньшей мере, один трубопровод (13, 14) для жидкой среды через, по меньшей мере, один продольный канал (9), предпочтительно через несколько поперечных каналов (12) соединен с продольными каналами (9).
14. Соединитель по п.1 или 2, в котором камера (5) выравнивания давления собрана из несколько частей (20, 21), предпочтительно из двух частей (20, 21), и части (20, 21) неразъемно соединены друг с другом.
15. Фитинговая система с, по меньшей мере, одним трубопроводом (2) и, по меньшей мере фитингом (1), присоединенным к концу трубопровода (2), по одному из пп.1-12, преимущественно с двумя фитингами по одному из пп.1-12, причем к каждому концу трубопровода (2) присоединен фитинг (1).
