Способ получения 1-бутена и производного 1,3-бутадиена

Авторы патента:


Способ получения 1-бутена и производного 1,3-бутадиена
Способ получения 1-бутена и производного 1,3-бутадиена
Способ получения 1-бутена и производного 1,3-бутадиена

 


Владельцы патента RU 2585764:

ЭВОНИК ДЕГУССА ГМБХ (DE)

Изобретение относится к способу получения 1-бутена и производного 1,3-бутадиена. Способ включает следующие стадии: a) неокислительное каталитическое дегидрирование исходного газового потока, содержащего н-бутан, водород, другие низкокипящие побочные компоненты и высококипящие продукты, причем образуется смесь продуктов, содержащая непревращенный н-бутан, 1-бутен, оба 2-бутена, 1,3-бутадиен, водород, другие низкокипящие побочные компоненты и высококипящие продукты, b) выделение водорода, других низкокипящих компонентов и высококипящих продуктов, причем получают смесь продуктов, содержащую н-бутан, 1-бутен, оба 2-бутена и 1,3-бутадиен, c) превращение части полученного на стадии b) 1,3-бутадиена в его производное, d) выделение полученного на стадии c) производного 1,3-бутадиена, e) селективное гидрирование 1,3-бутадиена, не превращенного на стадии c) в его производное, до 1-бутена, f) дистилляционное выделение 1-бутена из полученного на стадии e) углеводородного потока, причем остается остаточный поток. Использование настоящего способа позволяет получать 1-бутен и производное бутадиена, не используя дорогие методы разделения. 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к способу получения 1-бутена и производного 1,3-бутадиена из н-бутана или смеси линейных C4-углеводородов, содержащих н-бутан.

1-Бутен и производные 1,3-бутадиена являются важными полупродуктами для получения множества продуктов. Так, например, 1-бутен можно использовать для модифицирования полимеров этилена или пропилена. Получаемый из бутадиена 1-метокси-2,7-октадиен, например, является полупродуктом, используемым для синтеза 1-октена.

Ненасыщенные C4-углеводороды можно выделять из C4-фракций установок крекинга, например установок для парового крекинга или установок для жидкофазного крекинга, которые используют для получения пропилена и этилена. Так, например, из C4-фракций установки для парового крекинга можно выделять 1-бутен и 1,3-бутадиен, а из C4-фракции установки для жидкофазного крекинга 1-бутен. Объемы C4-фракций связаны с производством этилена и пропилена и не могут быть предоставлены в достаточной степени.

В качестве альтернативы указанным выше методам линейные ненасыщенные углеводороды C4 можно получать путем дегидрирования н-бутана. При этом образуются реакционные смеси, которые содержат непревращенный н-бутан, 1-бутен, оба 2-бутена и 1,3-бутадиен.

В немецком патенте DE 10350045 описан способ получения 1-бутена из н-бутана. При этом осуществляют дегидрирование н-бутана и после выделения из продуктов дегидрирования побочных продуктов, которые не являются C4-углеводородами, выполняют селективное гидрирование бутадиена в линейные бутены. Из полученной в результате гидрирования смеси путем дистилляции выделяют 1-бутен, а оставшуюся смесь, преимущественно состоящую из 2-бутенов и н-бутана, возвращают на стадию дегидрирования.

В немецком патенте DE 10231633 описан способ получения 4-винилциклогексена из н-бутана. При этом осуществляют дегидрирование н-бутана и после выделения из продуктов дегидрирования побочных продуктов, которые не являются C4-углеводородами, бутадиен каталитически превращают в 4-винилциклогексен. Оставшуюся после выделения 4-винилциклогексена смесь углеводородов, которая содержит линейные бутены, н-бутан и при необходимости бутадиен, возвращают в реактор дегидрирования.

Общая особенность указанных выше способов состоит в том, что из полученной в результате дегидрирования смеси получают только один компонент.

Реакционная смесь, образующаяся в результате дегидрирования н-бутана, помимо линейных бутенов содержит н-бутан и 1,3-бутадиен. Выделение из подобных смесей чистого 1-бутена и чистого 1,3-бутадиена, который на последующей стадии может быть подвергнут превращению в дальнейшие продукты, путем дистилляции является экономически нецелесообразным в связи с незначительной разницей точек кипения этих углеводородов. Выделение 1,3-бутадиена путем экстракционной дистилляции также является трудоемким и дорогостоящим.

В основу настоящего изобретения была положена задача предложить способ, позволяющий экономично получать 1-бутен и производное бутадиена из н-бутана.

Указанная выше задача решается посредством описанного ниже способа.

Объектом изобретения является способ получения 1-бутена и производного 1,3-бутадиена, который включает следующие стадии:

a) неокислительное каталитическое дегидрирование исходного газового потока, содержащего н-бутан, водород, другие низкокипящие побочные компоненты, высококипящие продукты и при необходимости воду, причем образуется смесь продуктов, содержащая непревращенный н-бутан, 1-бутен, оба 2-бутена, 1,3-бутадиен, водород, другие низкокипящие побочные компоненты, высококипящие продукты и при необходимости воду, и причем в исходном газовом потоке отсутствуют изомерные C4-соединения,

b) выделение водорода, других низкокипящих компонентов, высококипящих продуктов и воды (в случае ее присутствия), причем получают смесь продуктов, содержащую н-бутан, 1-бутен, оба 2-бутена и 1,3-бутадиен,

c) превращение части полученного на стадии b) 1,3-бутадиена в его производное,

d) выделение полученного на стадии c) производного 1,3-бутадиена,

e) селективное гидрирование 1,3-бутадиена, не превращенного на стадии c) в его производное, до 1-бутена,

f) дистилляционное выделение 1-бутена из полученного на стадии e) углеводородного потока, причем остается остаточный поток.

В одном варианте осуществления способа образующийся на стадии f) остаточный поток полностью или частично вводят в исходный газовый поток, то есть возвращают в устройство для дегидрирования, в котором реализуют стадию a).

Преимущество настоящего изобретения состоит в том, что из н-бутана можно экономично получать 1-бутен и производное бутадиена. При этом количественное соотношение между обоими целевыми продуктами можно варьировать путем регулирования условий дегидрирования и степени превращения бутадиена. Кроме того, особый вариант осуществления изобретения отличается тем, что весьма значительное количество образующихся при дегидрировании олефинов превращают в ценные продукты, в связи с чем в реактор для дегидрирования с возвращаемым потоком поступает лишь незначительное количество бутенов.

В одном варианте осуществления изобретения перед введением остаточного потока в исходный газовый поток выполняют по меньшей мере частичное превращение содержащихся в остаточном потоке линейных бутенов и удаление продуктов этого превращения из остаточного потока.

В одном варианте осуществления изобретения под подобным превращением подразумевают олигомеризацию.

Исходные вещества

В качестве исходных веществ для предлагаемого в изобретении способа можно использовать н-бутановую фракцию природного газоконденсата, смеси линейных C4-углеводородов, смеси линейных C4-углеводородов, образующиеся при переработке C4-фракций установок для парового крекинга или установок для жидкофазного крекинга, или другие смеси, образующиеся при реализации других технических процессов.

В качестве природного газоконденсата обозначают C4-фракцию «влажного» компонента природного газа, а также попутный нефтяной газ, выделяемый в жидкой форме из газов путем их охлаждения до температуры около -30°C. Посредством низкотемпературной дистилляции из газов выделяют природный газоконденсат, состав которого колеблется в зависимости от месторождения, однако в общем случае он содержит около 30% масс. изобутана и 65% масс. н-бутана. Другими компонентами, как правило, являются углеводороды менее чем с четырьмя атомами углерода (около 2% масс.) и углеводороды более чем с четырьмя атомами углерода (около 3% масс.). Подобную смесь можно использовать в соответствии с предлагаемым в изобретении способом после дистилляционного выделения изобутана. При необходимости перед стадией дегидрирования предлагаемого в изобретении способа полностью или частично выделяют также углеводороды, которые не содержат четырех атомов углерода.

В одном варианте осуществления способа исходным газовым потоком стадии a) является н-бутановая фракция природного газоконденсата.

В другом варианте осуществления способа исходным газовым потоком стадии a) является смесь линейных C4-углеводородов, образующихся при переработке C4-фракций установок для парового крекинга или установок для жидкофазного крекинга.

Получение производных 1,3-бутадиена

Полученная после выделения побочных продуктов смесь углеводородов в основном содержит н-бутан, 1-бутен, оба 2-бутена и 1,3-бутадиен.

Указанную смесь подвергают реакции, в соответствии с которой происходит превращение 1,3-бутадиена, однако превращение линейных бутенов отсутствует.

В одном варианте осуществления способа на стадии c) 1,3-бутадиен превращают в производное, выбранное из группы, включающей 4-винилциклогексен, 1,4-циклооктадиен, 1,5,9-циклододекатриен, производные 4-циклогексен-1,2-дикарбоновой кислоты, 1,7-октадиен, неразветвленные ациклические октатриены и производные 2,7-октадиенила.

Превращение 1,3-бутадиена в 4-винилциклогексен можно осуществлять, например, на содержащих Cu(I) катализаторах на носителе в соответствии с патентом США US 5,196,621 или европейским патентом EP 0397266.

1,3-Бутадиен можно превращать в присутствии растворенных никель-алюмоорганических катализаторов в 1,4-циклооктадиен и/или 1,5,9-циклододекатриен.

Восстановительную димеризацию 1,3-бутадиена в 1,7-октадиен можно осуществлять в соответствии с немецким патентом DE 10149347 или соответственно заявкой DE 102006031413.1.

Димеризацию 1,3-бутадиена с образованием октатриена, в частности 1,3,7-октатриена, можно осуществлять на карбеновом комплексе палладия, как описано в немецкой заявке на патент DE 102004060520.

В одном варианте осуществления способа 1,3-бутадиен на стадии c) подвергают превращению с диенофилами, содержащими обедненную электронами углерод-углеродную кратную связь, в продукты Дильса-Альдера. Кратная связь может являться двойной или тройной углерод-углеродной связью.

Диенофилами с тройной связью являются, например, следующие соединения:

пропиновая кислота; сложные эфиры пропиновой кислоты, причем остаток, присоединенный к атому кислорода подобного эфира, может содержать от 1 до 20 атомов углерода; пропиналь; пропинол; ацетилен-дикарбоновая кислота; сложные моноэфиры и диэфиры ацетилен-дикарбоновой кислоты, причем остаток(-ки), присоединенный(-е) к атому кислорода подобного эфира, может(-гут) содержать от 1 до 20 атомов углерода; 3-формилпропиновая кислота и ее сложные эфиры; бутиндиальдегид и бутиндиол.

Диенофилы с двойной связью содержат по меньшей мере одну двойную связь, которая замещена одной или несколькими оттягивающими электроны группами и сопряжена с этими группами. Соответствующими оттягивающими электроны группами (обеспечивающими М-эффект) являются нитрогруппа, цианогруппа, формильный остаток, кетоостаток (-C(O)R), кислотный остаток (-C(O)OH), сложноэфирный остаток (-C(O)OR) или ангидридный остаток (-C(O)OC(O)R).

Два вицинальных заместителя совместно могут образовывать также функциональную группу, например ангидридную группу.

Предпочтительно используемыми диенофилами являются:

малеиновый ангидрид; малеиновая кислота и ее сложные алкиловые эфиры, алкильные остатки которых могут быть одинаковыми или разными и соответственно могут содержать от 1 до 10, в частности от 1 до 4 атомов углерода; фумаровая кислота и ее сложные алкиловые эфиры, алкильные остатки которых могут быть одинаковыми или разными и соответственно могут содержать от 1 до 10, в частности от 1 до 4 атомов углерода; имид малеиновой кислоты и его N-замещенные производные, причем заместитель атома азота содержит от 1 до 10, в частности от 1 до 4 атомов углерода.

При этом образуются производные 4-циклогексен-1,2-дикарбоновой кислоты. Последние, например, путем гидрирования двойной связи и последующего алкоголиза (этерификации, переэтерификации) могут быть преобразованы в сложные эфиры 1,2-циклогександикарбоновой кислоты. Подобные сложные эфиры, содержащие алкильные группы с 7-12 атомами углерода, например сложный диизонониловый эфир 1,2-циклогександикарбоновой кислоты, используют в качестве пластификатора.

В одном варианте осуществления способа 1,3-бутадиен подвергают превращению с протонным нуклеофилом (водой, спиртами, аминами) в соответствующее 2,7-октадиенильное производное, причем нуклеофильный остаток присоединен к находящемуся в положении 1 атому углерода. Подобное превращение (теломеризацию) катализируют комплексами палладия. Предпочтительно используют карбеновые комплексы палладия, например описанные в немецких патентах DE 10128144 и DE 10312829.

Теломеризацию можно осуществлять, как указано в немецкой заявке на патент DE 102005036039, с той разницей, что можно отказаться от первичной очистки исходного потока путем гидрирования.

В одном варианте осуществления способа в качестве производного 2,7-октадиенила образуется 1-метоксиокта-2,7-диен.

1-Метоксиокта-2,7-диен является пользующимся спросом продуктом теломеризации. Путем гидрирования обеих олефиновых двойных связей и последующего отщепления метанола из 1-метоксиокта-2,7-диена может быть получен 1-октен, технически используемый для модифицирования полиэтилена или полипропилена. Трехстадийный синтез 1-октена из 1,3-бутадиена описан, например, в немецком патенте DE 10149348. Для отщепления метанола от 1-метоксиоктана можно использовать заявленный в немецком патенте DE 10257499 катализатор.

Селективное гидрирование

Смесь C4-углеводородов, остающаяся после выделения производного бутадиена, помимо непревращенного 1,3-бутадиена содержит 1-бутен, а также н-бутан и оба 2-бутена, если они не были выделены ранее. Остаточные количества 1,3-бутадиена и при необходимости имеющиеся многократно ненасыщенные углеводороды, например, такие как 1,2-бутадиен, удаляют путем селективного гидрирования, что обеспечивает также повышение количества н-бутенов. Пригодный метод селективного гидрирования описан, например, в публикации F. Nierlich и другие, Erdöl & Kohle, Erdgas, Petrochemie, 1986, с.73 и следующие. Гидрирование осуществляют в жидкой фазе стехиометрическими количествами полностью растворенного водорода. Пригодными селективными катализаторами гидрирования являются, например, никель и прежде всего палладий на носителе, например 0,3% масс. палладия на активированном угле или оксиде алюминия. Небольшое количество монооксида углерода (измеряемое в м.д.) способствует селективному гидрированию 1,3-бутадиена в линейные бутены и образованию полимеров, противодействующих образованию так называемого «зеленого масла», которое дезактивирует катализатор.

Выделение 1-бутена

Продукты гидрирования путем дистилляции разделяют на 1-бутен и смесь н-бутана с линейными бутенами, главным образом 2-бутенами.

Применение фракций дистиллята

Выделенный 1-бутен не содержит изомерных соединений. Его можно использовать, в частности для получения продуктов совместной олигомеризации с этиленом или пропиленом или в качестве сомономера при получении полиолефинов (линейного полиэтилена низкой плотности).

В другом варианте осуществления способа выделенный на стадии f) 1-бутен на последующей стадии g) превращают с этиленом или пропиленом в продукты совместной олигомеризации.

Фракцию н-бутана/2-бутена можно полностью или частично возвращать в реактор дегидрирования.

Перед возвращением часть линейных бутенов при необходимости можно удалять путем превращения и выделения продуктов превращения.

Пригодными превращениями, сопровождаемыми образованием пользующихся спросом полупродуктов, являются, например, олигомеризация и гидроформилирование.

Олигомеризацию можно осуществлять гомогенно или гетерогенно с использованием кислых или содержащих никель катализаторов. Олигомеризацию предпочтительно осуществляют в стационарном слое никелевого катализатора. Подобной олигомеризацией является, например, технология «Octol» фирмы Evonik Oxeno GmbH. Главным образом образующиеся при этом олефины с 8-12 атомами углерода являются полупродуктами, используемыми для получения пластификаторов или синтетических моющих веществ.

В результате гидроформилирования образуется смесь н-пентаналя с 2-метилбутаналем. Массовое соотношение между указанными альдегидами можно варьировать путем выбора используемого катализатора. В условиях изомеризации н-пентаналь можно получать с селективностью, превышающей 95%. Для этого можно использовать каталитическую систему, описанную, например, в европейском патенте EP 0213639. Подобные смеси пригодны, в частности, для получения смесей деканолов с высоким содержанием 2-пропилгептанола.

Пример осуществления

Показанные на блок-схемах (фиг.1 и 2) примеры служат для более подробного пояснения настоящего изобретения.

В соответствии с показанным на фиг.1 примером осуществления изобретения содержащий н-бутан исходный поток (1) совместно с рециркулируемым потоком (25/26) вводят в устройство для дегидрирования (2) (при необходимости можно вводить также водяной пар или кислород, однако этот вариант на фиг.1 не показан). Полученную в результате дегидрирования смесь (3) в устройстве для дистилляции (4) разделяют на низкокипящие продукты (5), высококипящие продукты, включая воду (6), и C4-фракцию (7). Из потока (7) выделяют содержащий часть н-бутана и оба 2-бутена поток (9), который возвращают в реактор дегидрирования. Часть содержащегося в головном потоке (10) 1,3-бутадиена в реакторе (11) превращают в производное, при необходимости добавляя агент (12). Из реакционной смеси (13) в устройстве (14) для переработки выделяют производное бутадиена (15), целевой продукт и C4-фракцию (16). Выделение при необходимости присутствующего агента и катализатора, а также их рециркуляция на фиг.1 не показаны. C4-поток (16), содержащий незначительные количества 1,3-бутадиена, в реакторе (17) подвергают селективному гидрированию водородом (18). Продукты гидрирования (19) в дистилляционном устройстве (20) разделяют на 1-бутен (21), второй целевой продукт (22), смесь (23) н-бутана с линейными бутенами и при необходимости фракцию, содержащую высококипящие продукты. Поток (23) при необходимости после отбора частичного потока (24) возвращают в реактор дегидрирования.

В соответствии с данным вариантом осуществления изобретения колонну (8) используют при необходимости. Преимуществом использования указанной колонны является возможность повышения концентрации 1,3-бутадиена в потоке (10). Благодаря этому может быть обеспечена более высокая скорость превращения 1,3-бутадиена в реакторе (11). Однако недостатком использования колонны (8) является необходимость соответствующих капиталовложений и производственных издержек.

Второй вариант осуществления изобретения показан на фиг.2. В отличие от первого варианта часть линейных бутенов из возвращаемого потока (26) превращают в реакторе (27) при необходимости с добавлением агента (28) в поток (29), состоящий из н-бутана, непревращенных бутенов и продукта реакции. После выделения продуктов реакции (31) и при необходимости других веществ в разделяющем устройстве (30) содержащий н-бутан и линейные бутены поток (32) направляют в реактор дегидрирования.

В соответствии с данным вариантом осуществления изобретения в реактор при необходимости подают только поток (9), только поток (23) или частичные количества обоих этих потоков в произвольном соотношении.

1. Способ получения 1-бутена и производного 1,3-бутадиена, который включает следующие стадии:
a) неокислительное каталитическое дегидрирование исходного газового потока, содержащего н-бутан, водород, другие низкокипящие побочные компоненты и высококипящие продукты, причем образуется смесь продуктов, содержащая непревращенный н-бутан, 1-бутен, оба 2-бутена, 1,3-бутадиен, водород, другие низкокипящие побочные компоненты и высококипящие продукты,
b) выделение водорода, других низкокипящих компонентов и высококипящих продуктов, причем получают смесь продуктов, содержащую н-бутан, 1-бутен, оба 2-бутена и 1,3-бутадиен,
c) превращение части полученного на стадии b) 1,3-бутадиена в его производное,
d) выделение полученного на стадии c) производного 1,3-бутадиена,
e) селективное гидрирование 1,3-бутадиена, не превращенного на стадии c) в его производное, до 1-бутена,
f) дистилляционное выделение 1-бутена из полученного на стадии e) углеводородного потока, причем остается остаточный поток.

2. Способ по п.1, причем образующийся на стадии f) остаточный поток полностью или частично вводят в исходный газовый поток.

3. Способ по п.2, причем перед введением остаточного потока в исходный газовый поток выполняют по меньшей мере частичное превращение содержащихся в остаточном потоке линейных бутенов и удаление продуктов этого превращения из остаточного потока.

4. Способ по п.3, причем под превращением подразумевают олигомеризацию.

5. Способ по п.1, причем исходным газовым потоком стадии a) является н-бутановая фракция природного газоконденсата.

6. Способ по п.1, причем исходным газовым потоком стадии a) является смесь линейных C4-углеводородов, образующихся при переработке C4-фракций установок для парового крекинга или установок для жидкофазного крекинга.

7. Способ по п.1, причем на стадии c) 1,3-бутадиен превращают в производное, выбранное из группы, включающей 4-винилциклогексен, 1,4-циклооктадиен, 1,5,9-циклододекатриен, производные 4-цикло-гексен-1,2-дикарбоновой кислоты, 1,7-октадиен, неразветвленные ациклические октатриены и 2,7-октадиенильные соединения.

8. Способ по п.1, причем на стадии c) 1,3-бутадиен превращают с диенофилами, содержащими обедненную электронами кратную углерод-углеродную связь, в продукты Дильса-Альдера.

9. Способ по п.8, причем диенофил выбран из группы, включающей:
- малеиновый ангидрид,
- малеиновую кислоту и ее сложные алкиловые эфиры, алкильные остатки которых могут быть одинаковыми или разными и соответственно могут содержать от 1 до 10 атомов углерода,
- фумаровую кислоту и ее сложные алкиловые эфиры, алкильные остатки которых могут быть одинаковыми или разными и соответственно могут содержать от 1 до 10 атомов углерода, и
- имид малеиновой кислоты и его N-замещенные производные, причем заместитель атома азота содержит от 1 до 10 атомов углерода.

10. Способ по п.1, причем на стадии c) 1,3-бутадиен превращают с протонным нуклеофилом в соответствующее 2,7-октадиенильное производное и причем нуклеофильный остаток присоединен к находящемуся в положении 1 атому углерода.

11. Способ по п.10, причем в качестве 2,7-октадиенильного соединения образуется 1-метоксиокта-2,7-диен.

12. Способ по п.1, причем селективное гидрирование на стадии e) осуществляют с использованием палладиевого катализатора.

13. Способ по п.12, причем палладиевый катализатор нанесен на носитель, выбранный из группы, включающей активированный уголь и оксид алюминия.

14. Способ по одному из пп.1-13, причем выделенный на стадии f) 1-бутен на последующей стадии g) превращают с этиленом или пропиленом в продукты совместной олигомеризации.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения изопрена на железооксидных катализаторах в адиабатическом реакторе дегидрированием изоамиленов с подачей пара в слои катализатора.

Изобретение относится к протонпроводящей мембране, содержащей катализатор дегидрирования и смешанный оксид металлов формулы (II) где молярное отношение а:b составляет от 4,8 до 6, предпочтительно от 5,3 до 6, с находится в интервале от 0 до 0,5b, и у является таким числом, что формула (II) является незаряженной, например 0≤y≤1,8.

Изобретение относится к двум вариантам способа получения моноолефинов. Один из вариантов включает стадии, на которых разделяют углеводородное подаваемое исходное сырье на первую фракцию углеродосодержащих соединений, содержащих не более 5 атомов углерода, и вторую фракцию соединений, имеющих меньшее давление паров в сопоставлении с давлением паров первой фракции; селективно гидрируют диены и/или ацетилены из первой фракции с образованием соответствующих моноолефинов; превращают парафины из первой фракции с образованием соответствующих моноолефинов в потоке конверсии и осуществляют контактное охлаждение подвергнутых превращению моноолефинов из потока конверсии при использовании потока жидкого углеводорода, содержащего примеси, при этом примеси имеют меньшее давление паров в сопоставлении с давлением паров соединений в первой фракции; где диены и/или ацетилены из первой фракции подвергают селективному гидрированию перед превращением парафинов из первой фракции с образованием моноолефинов и после выделения первой фракции из углеводородного подаваемого исходного сырья.

Изобретение относится к двум вариантам способа дегидрирования углеводорода. Один из вариантов содержит стадию подачи потока сырья, содержащего по меньшей мере один углеводород, над катализатором, содержащим каталитически активную углеродную фазу.

Изобретение относится к способу получения изопрена каталитическим дегидрированием изоамиленов в адиабатическом реакторе в присутствии железооксидного катализатора при температуре 580-630°C и разбавлении сырья водяным паром.

Изобретение относится к способу дегидрирования алканов с выравниванием состава продукта. При этом газообразный поток вещества, содержащий алканы, пропускают в непрерывном режиме через слой катализатора, расположенный в от двух до 10 соединенных последовательно реакторах адиабатического, аллотермического или изотермического типа или в их комбинации, посредством чего образуется газовый поток, который содержит олефин, водород и непрореагировавший алкан, при этом по меньшей мере один реактор является адиабатическим, в который подают кислород.

Изобретение относится к применению катализатора, содержащего монолит и слой катализатора, для дегидрогенизации алканов до алкенов или ароматизации при дегидрогенизации.

Изобретение относится к катализатору для синтеза бутадиена-1,3 окислительным дегидрированием н-бутенов. Данный катализатор характеризуется следующим содержанием компонентов 30-70 вес.% (Mo5-12Sb>6.0-15Bi0.2-3M1 0.1-10M2 0.05-0.5M3 0.01-2On) и 70-30 вес.% SiO2, где М1 - один или несколько элементов из группы Со, Ni, Fe, Cr, Cu; М2 - один или несколько элементов из группы Na, К, Cs, Mg, Се, La, М3 - элемент из группы Р, В, n = число, которое определяется валентностью и количеством отличных от кислорода элементов.

Изобретение относится к химической, нефтехимической промышленности и может быть использовано для проведения гетерогенно-каталитических реакций, в частности, для проведения дегидрирования C4-C5 парафиновых углеводородов в соответствующие олефиновые углеводороды.

Изобретение относится к способу дегидрирования алкилароматического углеводорода, включающему: контактирование потока парового реагента, содержащего алкилароматический углеводород и водяной пар и имеющего первое массовое соотношение пара к алкилароматическому углеводороду, с катализатором дегидрирования с образованием парофазного выходящего потока, содержащего углеводородный продукт, водяной пар и непрореагировавший алкилароматический углеводород; подачу по меньшей мере части выходящего потока в делитель для отделения углеводородного продукта от непрореагировавшего алкилароматического углеводорода, извлекаемых из делителя в виде донной и головной фракций соответственно; утилизацию тепла первой части упомянутой головной фракции посредством косвенного теплообмена со смесью, содержащей алкилароматический углеводород и воду, для по меньшей мере частичной конденсации упомянутой части и образования продукта азеотропного испарения, содержащего пары алкилароматического соединения и водяной пар, имеющего второе соотношение пара к алкилароматическому углеводороду; и объединение продукта азеотропного испарения с дополнительным алкилароматическим углеводородом и дополнительным паром, вместе или по отдельности, с образованием потока парового реагента.

Изобретение относится к двум вариантам способа получения моноолефинов. Один из вариантов включает стадии, на которых разделяют углеводородное подаваемое исходное сырье на первую фракцию углеродосодержащих соединений, содержащих не более 5 атомов углерода, и вторую фракцию соединений, имеющих меньшее давление паров в сопоставлении с давлением паров первой фракции; селективно гидрируют диены и/или ацетилены из первой фракции с образованием соответствующих моноолефинов; превращают парафины из первой фракции с образованием соответствующих моноолефинов в потоке конверсии и осуществляют контактное охлаждение подвергнутых превращению моноолефинов из потока конверсии при использовании потока жидкого углеводорода, содержащего примеси, при этом примеси имеют меньшее давление паров в сопоставлении с давлением паров соединений в первой фракции; где диены и/или ацетилены из первой фракции подвергают селективному гидрированию перед превращением парафинов из первой фракции с образованием моноолефинов и после выделения первой фракции из углеводородного подаваемого исходного сырья.
Настоящее изобретение относится к химической технологии производства катализаторов селективного гидрирования ацетиленовых и диеновых углеводородов в C2-C5+-углеводородных фракциях.

Изобретение относится к способу получения дициклопентена (трицикло-[5.2.1.02.6]децена-3), включающему гидрирование дициклопентадиена в растворе водородом в жидкой фазе с использованием тонкодисперсных катализаторов платиновой группы при атмосферном давлении и умеренной температуре (30-80°C) и последующее выделение целевого продукта.

Изобретение относится к способу получения производных норборнана общей формулы где R=H, R1=CN, или R-R 1=-CH=CH-CH2-. .

Изобретение относится к катализатору селективного гидрирования ацетиленовых и диеновых углеводородов в С2 -С5+ углеводородных фракциях. .
Изобретение относится к способу селективного гидрирования диолефинов и ацетиленов, включающему контактирование олефинового потока, содержащего наряду с олефинами диолефины и ацетилены, с катализатором селективного гидрирования, содержащим низкоплотный носитель, плотность которого ниже 0,5 г/см3, с объемом микропор меньшим 10% от объема пор катализатора и с удельной поверхностью от более 50 м2/г до 150 м2 /г, при этом микропоры характеризуются диаметром пор менее 100 Å, и более половины объема пор катализатора составляют поры, имеющие диаметр более 1000 Å.

Изобретение относится к селективному гидрированию диолефинов и ацетиленовых соединений в потоке, обогащенном олефинами. .

Изобретение относится к синтезу метилэтилкетона и бутадиена-1,3 в одном процессе. Метилэтилкетон используется в качестве растворителя различных лакокрасочных материалов, клеев, а также для депарафинизации смазочных масел и обезмасливания парафинов.
Наверх