Съемная режущая головка для устройства для подачи наборов сегментов фильтра, приводное устройство для съемной режущей головки и способ замены съемной режущей головки



Съемная режущая головка для устройства для подачи наборов сегментов фильтра, приводное устройство для съемной режущей головки и способ замены съемной режущей головки
Съемная режущая головка для устройства для подачи наборов сегментов фильтра, приводное устройство для съемной режущей головки и способ замены съемной режущей головки
Съемная режущая головка для устройства для подачи наборов сегментов фильтра, приводное устройство для съемной режущей головки и способ замены съемной режущей головки
Съемная режущая головка для устройства для подачи наборов сегментов фильтра, приводное устройство для съемной режущей головки и способ замены съемной режущей головки
Съемная режущая головка для устройства для подачи наборов сегментов фильтра, приводное устройство для съемной режущей головки и способ замены съемной режущей головки

 


Владельцы патента RU 2586466:

ИНТЕРНЭШНЛ ТОБАККО МАШИНЕРИ ПОЛАНД СП. З О.О. (PL)

Изобретение относится к съемной режущей головке для устройства для подачи сегментов фильтра, снабженного барабанным конвейером, имеющим желобки для поперечного перемещения стержней фильтра, снабженной циркулярными ножами, расположенными в ножевых блоках, закрепленных в корпусе головки, причем данная головка содержит корпус (8) головки, снабженный опорной поверхностью (23) для позиционирования в устройстве для подачи сегментов фильтра, гнездами (20, 21) для позиционирования ножевых блоков (10) и выводными каналами (25), ножевыми блоками (10) с циркулярными ножами (6), причем позиционирующие гнезда (20, 21) расположены таким образом, что циркулярные ножи (6) не перекрывают друг друга. Технический результат заключается в обеспечении ускорения и упрощения замены изношенных или поврежденных ножей. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Объектом данной заявки является съемная режущая головка для устройства для подачи наборов сегментов фильтра в табачной промышленности, приводное устройство для съемной режущей головки и способ замены съемной режущей головки.

В станках, изготавливающих мультисегментные фильтры, существует потребность подачи множества различных сегментов фильтра из многих подающих устройств. Среди известных сегменто-подающих устройств имеются устройства для подачи наборов сегментов фильтра, в которых один набор сегментов образуют путем разрезания стержня фильтра, транспортируемого на барабане, с использованием режущей головки, снабженной циркулярными ножами. Из патента GB 1043706 известна съемная режущая головка, снабженная группой циркулярных ножей, установленных на ножевых валах, причем передача мощности и соединение ножевых валов осуществлены посредством зубчатого колеса, расположенного в корпусе режущей головки. Для замены циркулярных ножей требуется съем ножевого вала, на котором установлен нож, причем во время выталкивания вала из корпуса ножи поочередно соскальзывают вниз вала и остаются внутри корпуса. Для того чтобы установить новый циркулярный нож, ножевой вал проталкивают в корпус, и затем ножи поочередно надевают на вал, который частично вставлен в корпус.

Объектом изобретения является съемная режущая головка для устройства для подачи сегментов фильтра, снабженного барабанным конвейером, имеющим желобки для поперечного перемещения стержней фильтра, снабженная циркулярными ножами, расположенными в ножевых блоках, закрепленных в корпусе головки, отличающаяся тем, что данная головка содержит корпус головки, снабженный опорной поверхностью для позиционирования в устройстве для подачи сегментов фильтра, гнездами для позиционирования ножевых блоков и выводных каналов, а также ножевыми блоками с циркулярными ножами. Позиционирующие гнезда расположены таким образом, что циркулярные ножи не перекрывают друг друга.

Головка, предлагаемая согласно данному изобретению, также отличается тем, что содержит вторую опорную поверхность для позиционирования ножевых блоков.

Кроме этого, головка, предлагаемая согласно данному изобретению, отличается тем, что валы для ножей имеют различные длины.

Альтернативно, головка, предлагаемая согласно данному изобретению, отличается тем, что валы для ножей имеют равные длины. Объектом изобретения также является приводное устройство для съемной режущей головки в устройстве для подачи сегментов фильтра, снабженном барабанным конвейером, имеющим желобки для поперечного перемещения стержней фильтра, отличающееся тем, что приводное устройство установлено, с возможностью перемещения, в устройстве для подачи сегментов фильтра, и, кроме того, данное устройство содержит средство для позиционирования приводного устройства и набор приводных валов, выполненных с возможностью взаимодействия с валами для ножей режущей головки.

Приводное устройство, предлагаемое согласно данному изобретению, отличается тем, что приводные валы имеют различные длины.

Как вариант, приводное устройство, предлагаемое согласно данному изобретению, отличается тем, что приводные валы имеют равные длины.

Объектом изобретения является также способ соединения съемной режущей головки с приводным устройством, отличающийся тем, что режущую головку устанавливают в устройство для подачи сегментов фильтра, снабженное барабанным конвейером, имеющим желобки для поперечного перемещения стержней фильтра, таким образом, что опорная поверхность входит в контакт с опорной поверхностью устройства, определяют угловое позиционирование валов для ножей относительно приводных валов, смещают приводной блок при помощи позиционирующего устройства по направлению к режущей головке и затем соединяют валы для ножей с приводными валами.

Предлагаемый согласно изобретению отличается тем, что в случае, когда приводные валы или валы для ножей имеют различные длины, или указанные валы смещают относительно друг друга, угловое позиционирование валов для ножей и смещение приводного блока выполняют последовательно для валов для ножей.

Привод валов для ножей в съемной режущей головке, предлагаемой согласно данному изобретению, расположен снаружи корпуса головки, что приводит к тому, что сама режущая головка имеет упрощенную конструкцию по сравнению с известными головками, и элементы приводных системы, для которых может потребоваться смазка, отодвинуты от зоны потока сегментов фильтра. Кроме этого для замены циркулярных ножей не требуется вмешательство в приводную систему. После съема режущей головки каждый блок вала для ножей может быть снят как единое целое независимо от других блоков, что значительно ускоряет и упрощает замену изношенных или поврежденных ножей.

Объект изобретения показан в предпочтительном варианте осуществления на чертеже, на котором:

На фиг.1 изображен вид устройства для подачи наборов сегментов фильтра;

На фиг.2 изображен вид в перспективе режущей головки с двумя валами для ножей;

На фиг.3 изображена режущая головка с тремя валами для ножей;

На фиг.4 изображено, в не соединенном положении, приводное устройство режущей головки, снабженное ручной тяговой штангой для изменения положения;

На фиг.5 изображено устройство с фиг.4 в соединенном положении;

На фиг.6 изображено, в не соединенном положении, приводное устройство режущей головки, снабженное исполнительным механизмом для изменения положения;

На фиг.7 изображено устройство с фиг.6 в соединенном положении.

На фиг.1 изображено устройство для подачи наборов сегментов фильтра, снабженное бункером 1 для стержней 2 фильтра, установленных на основной плите 3. Снизу бункера 1 находится режущий барабан 4, снабженный по окружности группой желобков 5, в которых размещают стержни 2 фильтра из бункера 1 и в которых транспортируют указанные стержни. Стержни 2 фильтра транспортируют поперечно их осям, в направлении вращения барабана, обозначенном стрелкой, и разрезают на сегменты циркулярными ножами 6, установленными на валах 7 для ножей, причем данные валы установлены в корпусе 8 режущей головки 9, причем во время функционирования режущие кромки циркулярных ножей 6 вставляют в выполненные по окружности желобки, образованные в барабане 4. В зависимости от количества сегментов фильтра, на которые разрезают стержни фильтра, режущая головка 9 снабжено одним или более набором циркулярных ножей 6, установленных на валах 7 для ножей. Далее в данном документе вал 7 для ножей, снабженный ножами 6, распорные рукава, разделители, подшипники и другие нижеупомянутые элементы называются блоком 10 вала для ножей или ножевым блоком 10. Набор сегментов 11 фильтра, образованных путем разрезания стержня 2 фильтра, подбирают обычно в самом нижнем положении желобка 5. Для позиционирования головки 9 используют отверстие 12, образованное в корпусе 8. После того как сдвигают корпус 8 по оправке 13, закрепленной на основной плите 3, корпус 8 наклоняют с упором в основную плиту 3 или в другой опорный элемент. В эксплуатационном положении корпус также наклонен с упором в опорный элемент 14, закрепленный на основной плите 3. С целью упрощения на чертеже не показаны болты, крепящие режущую головку 9. На фиг.2 изображена режущая головка 9, снабженная двумя валами 7, принадлежащими ножевым блокам 10, причем ножевой блок 10 содержит также ножи 6, распорные рукава и разделители между ножами, рукав 16, подшипники соединяющий элемент и наконечник 19 для вращения вала вручную. Блок 10 расположен в корпусе 8 в позиционирующих гнездах 20 и 21, причем рукав 16, снабженный подшипником, протолкнут в отверстие 21, а фланец 17 указанного рукава опирается на поверхность 22, причем подшипник 18 протолкнут в отверстие 20. С целью упрощения на чертеже не показаны соединительные элементы, крепящие рукав 16 на корпусе 8. Наконечник 19 установлен на вале 7 для ножей, причем посредством указанного наконечника вал 7 с ножами 6 может быть повернут вручную.

На отверстиях 21 выполнены выводные каналы 25, облегчающие снятие ножевых блоков 10. На фиг.3 изображен вид режущей головки 9 с тремя блоками 10, причем центральный блок 10 вытолкнут по оси из своего рабочего положения и может быть снят из корпуса 8 независимо от других блоков 10 в направлении, по существу перпендикулярном оси вращения вала 7, через выводной канал 25, ширина которого превышает диаметр вала 7. Может быть выполнено осевое смещение каждого из центральных блоков 10 независимо от других блоков, поскольку внешние кромки ножей 6 на виде, перпендикулярном плоскости ножей 6, не перекрывают друг друга.

Корпус 8 режущей головки снабжен двумя поверхностями 22 и 23, которые параллельны друг другу. Опорная поверхность 23 выполнена с возможностью упора в основную плиту 3, что обеспечивает возможность позиционирования корпуса 8 относительно основной плиты 3. Поверхность 22, противоположная поверхности 23, представляется собой опорную поверхность для позиционирования ножевых блоков 10. Кроме этого ножи 7 точно расположены посредством распорных рукавов, относительно фланца 18, опирающегося на поверхность 22. Как можно видеть из описания, конструкция режущей головки обеспечивает возможность легкой замены поврежденных или изношенных ножей и гарантирует сохранение точного положения ножей 7 относительно плиты 3, относительно которой позиционируют режущий барабан. В случае повреждения одного из ножей режущую головку 9 откручивают от опорной плиты 3 или от других поддерживающих элементов. Головка 9 выполнена с возможностью отклонения от режущего барабана и последующего проталкивания вниз от оправки 13. После выталкивания ножевого блока 10 поврежденные или изношенные ножи 6 заменяют, при этом положение распорных элементов и прокладок сохраняется, и выверено их положение относительно фланца 17 рукава 16. Блок 10 с замененными ножами проталкивают поперек оси блока в корпус режущей головки и затем - вдоль оси, и закрепляют с использованием соединительных элементов. Подготовленную таким образом режущую головку устанавливают на направляющую оправку, наклоняют с упором в опорную плиту, вращают в направлении режущего барабана 4 и прикручивают вниз к главной плите. Далее представлен способ соединения валов для ножей режущего барабана с приводным устройством.

На фиг.4 изображен приводное устройство 30 режущего барабана, снабженного опорной плитой 31, на которой установлен двигатель 32. Устройство 30 снабжено приводными валами, причем каждый из приводных валов 35A, 35B, 35C приводного устройства 30, приводимого в действие лентой 33, установлен на опорной плите 31 и имеет ведущее колесо 34 на одном конце и соединительный элемент 40 - на другом конце, причем приводные валы 35A, 35B и 35C имеют разные длины. В варианте осуществления изобретения, показанном на чертеже, вал 35A является наиболее длинным, а вал 35C является наиболее коротким. Приводные валы также выполнены с возможностью приведения в движение зубчатым колесом или другим колесом любого типа. Приводное устройство 30 установлено на типовых линейных направляющих (не показаны), что обеспечивает возможность горизонтального перемещения устройства в направлении, соответствующим оси приводных валов 35, причем на фиг.4 устройство 30 показано в не соединенном положении, когда соединительные элементы 40 не входят в контакт с соединительными элементами 41, и приводное усилие не передается на валы 7 для ножей режущей головки 9. На чертеже показана только граничная форма корпуса 8 режущей головки 9 пунктирной линией, причем корпус наклонен с упором в опорную поверхность 28. Изменение положения приводного устройства 30 выполняют средством, позиционирующим устройство, выполненным в виде тяговой штанги 38 ручного действия. Для того чтобы соединить валы 7 для ножей головки 9, оператор сдвигает приводное устройство 30 в направлении, показанном стрелкой, с использованием тяговой штанги 38, до того момента, когда соединительный элемент 40, установленный на валу 35A, не войдет в контакт с соответствующим соединительным элементом 41, установленным на валу 7 для ножей. В этот момент вал 7 и элемент 41 должны вращаться вручную посредством наконечника 19 для того, чтобы регулировать угловое положение соединительного элемента 41 на элементе 40 так, чтобы обеспечить возможность сопряжения элементов 40 и 41 и, таким образом, вала 35A и вала 7. Элементы 40 и 41 могут представлять собой любые элементы для любого известного соединения, выполненного с возможностью разъединения. После того как вал 35A сопряжен с валом 7, оператор сдвигает приводное устройство посредством тяговой штанги 38, до того момента, когда соединительный элемент 40, установленный на валу 35B, не войдет в контакт с соответствующим соединительным элементом 41, установленным на соответствующем валу 7 для ножей. Аналогично валу 35A, вал 7, относительно вала 35B, должен вращаться для того чтобы обеспечить возможность их сопряжения. В случае вала 35C процедура аналогична той процедуре для валов 35A и 35B. На фиг.5 показано положение устройства 30 после того, как валы 7 для ножей соединены с приводными валами 35A, 35B и 35C.

В варианте осуществления изобретения, представленном на фиг.6, показано приводное устройство 30′, состоящее из тех же аналогичных элементов, что и приводное устройство 30. Однако плита 31′ расположена с возможностью взаимодействия с пневматическим исполнительным механизмом 43, заменяющим ручной сдвиг приводного устройства оператором. В этом варианте осуществления изобретения приводные валы 35 имеют равную длину, причем валы 7A, 7B и 7C для ножей имеют различные длины - вал 7A является наиболее длинным, а вал 7C - наиболее коротким. Аналогично предыдущему варианту осуществления изобретения, приводные валы 35 снабжены соединительными элементами 40, и валы 7A, 7B и 7C для ножей снабжены соединительными элементами 41. Изменение положения приводного устройства 30 выполняют средством, позиционирующим устройство, выполненным в виде пневматического исполнительного механизма 43. Для того чтобы соединить валы 7A, 7B и 7C для ножей головки 9, пневматический исполнительный механизм 43 сдвигает приводное устройство 30′ в направлении, показанном стрелкой, до того момента, когда соединительный элемент 40, установленный на валу 35A, не войдет в контакт с соответствующим соединительным элементом 41, установленным на валу 7A для ножей. В этот момент вал 7 должен вращаться вручную посредством наконечника 19 для того, чтобы регулировать угловое положение соединительного элемента 41 на элементе 40 так, чтобы обеспечить возможность сопряжения элементов 40 и 41 и, таким образом, вала 35A и вала 7A. После того, как вал 35 сопряжен с валом 7A, пневматический исполнительный механизм 43 сдвигает приводное устройство до того момента, когда соединительный элемент 40, установленный на валу 35, не войдет в контакт с соответствующим соединительным элементом 41, установленным на соответствующем валу 7B для ножей. Аналогично валу 7A, вал 7B должен вращаться для того, чтобы обеспечить возможность сопряжения вала 35 и вала 7B. В случае вала 7C процедура аналогична той процедуре для валов 7A и 7B. На фиг.7 изображено положение устройства 30′ после того, как валы 7A, 7B и 7C соединены с приводными валами 35. Оба вышеописанные варианты осуществления изобретения относятся к последовательному соединению отдельных валов для ножей с приводными валами. Последовательное соединение валов также требуется, если приводные валы имеют равную длину, и валы для ножей, имеющие равную длину, сдвигают по оси относительно друг друга. Если используются все приводные валы равной длины и все валы для ножей, имеющие равную длину, не сдвинутые по оси, то необходимо одновременное угловое позиционирование всех соединительных элементов для того, чтобы обеспечить возможность одновременного соединения всех пар валов во время сдвига приводного устройства. Для изменения положения приводного устройства могут использоваться другие известные исполнительные элементы с пневматическим, электрическим или электромагнитным приводом.

1. Съемная режущая головка для устройства для подачи сегментов фильтра, снабженного барабанным конвейером, имеющим желобки для поперечного перемещения стержней фильтра,
снабженная циркулярными ножами, расположенными в ножевых блоках, закрепленных в корпусе головки, отличающаяся тем, что данная головка содержит
корпус (8) головки, снабженный
опорной поверхностью (23) для позиционирования в устройстве для подачи сегментов фильтра,
гнездами (20, 21) для позиционирования ножевых блоков (10) и выводными каналами (25),
ножевыми блоками (10) с циркулярными ножами (6), причем
позиционирующие гнезда (20, 21) расположены таким образом, что циркулярные ножи (6) не перекрывают друг друга.

2. Головка по п.1, отличающаяся тем, что данная головка содержит вторую опорную поверхность (22) для позиционирования ножевых блоков (10).

3. Головка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что валы (7A, 7B, 7C) для ножей имеют различные длины.

4. Головка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что валы (7) для ножей имеют равные длины.

5. Приводное устройство для съемной режущей головки в устройстве для подачи сегментов фильтра, снабженном барабанным конвейером, имеющим желобки для поперечного перемещения стержней фильтра,
отличающееся тем, что приводное устройство установлено, с возможностью перемещения, в устройстве для подачи сегментов фильтра, и, кроме того, данное устройство содержит
средство (38, 43) для позиционирования приводного устройства (30, 30′) и
набор приводных валов (35, 35А, 35В, 35С), выполненных с возможностью взаимодействия с валами (7, 7А, 7В, 7С) для ножей режущей головки (9).

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что приводные валы (35А, 35В, 35С) имеют различные длины.

7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что приводные валы (35) имеют равные длины.

8. Способ соединения съемной режущей головки с приводным устройством, характеризующийся тем, что
режущую головку устанавливают в устройстве для подачи сегментов фильтра, снабженном барабанным конвейером, имеющим желобки для поперечного перемещения стержней фильтра, таким образом, что опорная поверхность (23) входит в контакт с опорной поверхностью устройства (28),
определяют угловое положение валов (7, 7А, 7В, 7С) для ножей относительно приводных валов (35, 35А, 35В, 35С),
смещают приводное устройство (30, 30′) при помощи позиционирующего средства (38, 43) по направлению к режущей головке (9) и соединяют валы (7, 7А, 7В, 7С) для ножей с приводными валами (35, 35А, 35В, 35С).

9. Способ по п.8, характеризующийся тем, что в случае, когда приводные валы (35, 35А, 35В, 35С) или валы (7, 7А, 7В, 7С) для ножей имеют различные длины, или когда указанные валы смещены относительно друг друга, угловое позиционирование валов (7, 7А, 7В, 7С) для ножей и смещение приводного блока выполняют последовательно для валов для ножей.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству для транспортировки предметов, которое содержит первое транспортировочное средство с множеством удерживающих средств для предметов, причем это транспортировочное средство перемещает предметы по первой траектории движения, и второе транспортировочное средство для извлечения предметов из, по меньшей мере, одного удерживающего средства первого транспортировочного средства по второй траектории движения, которая отличается от первой траектории движения, причем собирающее средство для приема предметов по второй траектории движения выполнено так, что собирающее средство следует движению первого транспортировочного средства по первой траектории движения, принимая при этом предметы, перемещаемые по второй траектории движения, при этом собирающее средство выполнено с возможностью перемещения в направлении, по существу противоположном первой траектории движения первого транспортировочного средства после приема предметов от, по меньшей мере, одного удерживающего средства первого транспортировочного средства, так, чтобы осуществлять возвратно-поступательное движение.

Изобретение относится к блоку для транспортировки сегментов фильтра для машин табачной промышленности, в частности для производства многосегментных фильтров для сигарет.

Фильтр для табачного дыма или фильтрующий элемент, включающий связанный нетканый материал, включающий первый фильтрующий материал и второй фильтрующий материал и, возможно, один или более дополнительных фильтрующих материалов; где первый фильтрующий материал включает волокно ацетата целлюлозы с общим весовым номером 44000 денье или менее и весовым номером филаментной нити от 2,1 до 8,3 денье (например, от 2,1 до 6,3 или от 6,5 до 8,3); и второй фильтрующий материал включает бумагу.

Изобретение относится к ароматической грануле для курительного изделия, которая содержит пористую подложку, пропитанную жидким ароматизатором, причем пористый материал подложки выбран из группы, состоящей из активированного угля, полимерных смол, кремнезема, глины и цеолитов; частицы растительного материала и по меньшей мере, одно связующее.

Изобретение относится к способу изготовления фильтрующего элемента курительного изделия, содержащего листовой фильтрующий материал и добавку. Способ включает нанесение добавки, твердой при комнатной температуре, на лист фильтрующего материала, нагрев добавки, так что она расплавляется, и формирование листового фильтрующего материала с добавкой в фильтрующий элемент, причем указанные стадии способа могут быть выполнены в любом порядке.

Изобретение относится к машине для изготовления стержней фильтров, используемых при изготовлении курительных изделий, которая содержит сборочное устройство, выполненное с возможностью приема материала тампона фильтра и оберточного материала фильтра для формирования обернутого удлиненного стержня фильтра, содержащее язычок, сконфигурированный так, чтобы материал тампона фильтра сжимался по мере его прохождения через язычок; поворотный элемент для транспортировки объектов, выполненный с возможностью подачи этих объектов непосредственно в язычок так, чтобы они были введены в материал тампона фильтра, проходящий через язычок; и резак, выполненный с возможностью разрезания удлиненного стержня фильтра, формируя отрезки стержня фильтра, в каждом из которых имеется один или несколько объектов.

Изобретение относится к курительному изделию (10, 20, 20, 40, 50), которое содержит неламинарный субстрат (20), загруженный по меньшей мере одним модификатором дыма, причем неламинарный субстрат (20) расположен внутри корпуса фильтрующего сегмента (16) и образован из обертки фильтрующей заглушки, имеющей воздухопроницаемость по меньшей мере около 3000 единиц CORESTA.

Изобретение касается устройства для передачи цилиндрических фильтрующих сегментов из накопителя фильтрующих сегментов на группирующую ленту, подающую сегменты линейным способом к машине для изготовления многосегментных фильтрующих стержней.

Фильтровую сборку (26) производят из фильтрующего элемента, имеющего адсорбирующий материал (112), заключенный в наружном покрытии (52). Плунжер (104) проходит аксиально через адсорбирующий материал, так что заостренный передний конец (106) плунжера (104) смещает адсорбирующий материал (112) радиально наружу против покрытия (52) для образования трубки (42) из сжатого адсорбирующего материала вдоль внутренней поверхности покрытия (52).

Изобретение относится к способу изготовления многосегментных фильтрующих стержней, в котором различные сегменты, размещенные в подходящем порядке, перемещают посредством подающего узла на форматирующую ленту, на которой их обертывают в бумажную обертку, затем разделяют на фильтрующие стержни определенной длины посредством режущей головки, при этом подающий узел, режущая головка и форматирующая лента приводятся отдельными серводвигателями, связанными общим виртуальным электронным валом, соединенным с системой управления, причем перед началом изготовления информацию о разрезаемом сегменте, длине фильтрующего стержня, последовательности сегментов в стержне и постоянном расстоянии между подающим узлом и режущей головкой вводят в систему управления, после чего система управления вычисляет базовое статическое электронное отношение между приводными системами серводвигателей подающего узла и режущей головки, а после начала изготовления система управления предварительно вычисляет момент разрезания, необходимый для получения подходящей длины фильтрующего стержня, и сравнивает его с базовым статическим отношением, вычисленным ранее, после чего она осуществляет постепенное регулирование момента разрезания относительно вычисленного базового статического отношения и определяет усредненную точку разрезания фильтрового штранга.

Подающее устройство (1) для предметов (2), например фильтров сигарет, содержит бункер (3) с отверстием (4) в своем нижнем конце для приема предметов (2) в произвольных ориентациях и сборное средство (5), выполненное с возможностью перемещения в отверстии бункера. Сборное средство (5) содержит множество сборных отверстий (7) для приема предметов в определенной ориентации и множество сборных каналов (8) для сбора принятых предметов, соединенных со сборными отверстиями. Перемещение сборного средства относительно бункера позволяет изменять ориентацию предметов в бункере так, что предметы могут быть приняты в сборные отверстия, соединенные со сборными каналами. Сборное средство содержит конусовидную часть (6) в своем верхнем конце, а множество сборных отверстий предусмотрено в нижнем конце конусовидной части. Повышается производительность и обеспечивается бесперебойность работы подающего устройства. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к механизму подачи объектов для введения их в изделия табачной промышленности, которое содержит роторный элемент для приема объектов, имеющий несколько каналов, каждый из которых выполнен так, что в процессе работы объекты выстраиваются в ряд в канале, который вращается вместе с роторным элементом, при этом каждый канал имеет выходное отверстие для выдачи объектов из канала; и пневматический механизм, выполненный с возможностью удерживания объектов в ряду до его выдачи. Технический результат заключается в обеспечении введения объектов в табачные изделия. 7 н. и 47 з.п. ф-лы, 31 ил.

Устройство для введения объектов в непрерывный поток материала содержит резервуар для хранения множества объектов; вращаемое передающее колесо для транспортировки и доставки объектов к узлу для введения объектов в непрерывный поток материала; камеру передачи, расположенную между резервуаром и вращаемым передающим колесом. Обеспечено средство создания циркулирующего перемещения объектов в камере передачи вдоль периферийной поверхности вращаемого передающего колеса. Возвратный элемент реверсирует направление перемещения в камере передачи. Возвратный элемент имеет каплевидную форму, содержащую вершину, две прямые боковые поверхности и изогнутый участок, соединяющий прямые боковые поверхности. Вершина обращена внутрь камеры передачи так, что боковая поверхность, обращенная к периферийной поверхности вращаемого передающего колеса, продолжается по существу тангенциально к периферийной поверхности вращаемого передающего колеса. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх