Способ флотационного разделения коллективных медно-свинцовых концентратов

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации полиметаллических руд. Способ флотационного разделения коллективных медно-свинцовых концентратов включает получение коллективного медно-свинцового продукта из сульфидной руды, осуществляемое в щелочной среде, создаваемой известью, контактирование пульпы с сульфитом натрия или с сульфитом натрия и железным купоросом и медную флотацию. Коллективный медно-свинцово продукт поступает в операцию механоактивации, далее продукт поступает в операцию сгущения и отмывки в сгустителе. Разгрузка сгустителя поступает в цикл обработки реагентами, включающий операции агитации в присутствии серной кислоты, введение депрессора и собирателя. Подготовленный материал поступает на основную медную флотацию, камерный продукт которой поступает в операцию агитации в присутствии депрессора и собирателя, подготовленный материал поступает в контрольную флотацию. Пенный продукт основной флотации поступает в перечистной цикл, включающий операции агитации в присутствии депрессора и собирателя, получаемый пенный продукт перечистного цикла является медным концентратом, а камерный продукт контрольной медной флотации является свинцовым концентратом. В качестве собирателя в агитации перед медной флотацией используется тионокарбамат, а в качестве депрессора сульфит натрия. В качестве собирателя в агитации перед медной флотацией используется тионокарбамат, а в качестве депрессора смесь сульфит натрия и железного купороса в соотношении: массовая доля сульфита натрия : массовая доля железного купороса 2:1. В качестве собирателя в агитации перед медной флотацией используется тионокарбамат, а в качестве депрессора дополнительно к сульфиту натрия и железному купоросу используют крахмал в соотношении: массовая доля сульфита натрия : массовая доля железного купороса : массовая доля крахмала 2:1:2. В качестве собирателя в агитации перед медной флотацией используется тионокарбамат, а в качестве депрессора дополнительно к сульфиту натрия используют марганцовокислый калий и цинковый купорос в соотношении: массовая доля марганцовокислого калия : массовая доля сульфита натрия : массовая доля цинкового купороса 3:2:1, при этом диапазон отклонения не более 10% отн. Сернокислотная обработка производится при подогреве пульпы до температуры 40÷50°C. Технический результат - повышение эффективности и интенсификации процесса разделения медно-свинцовых концентратов и соответственно повышение качества и извлечение минералов меди и свинца в одноименные концентраты. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 6 пр.

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации полиметаллических руд.

Известен способ флотационного разделения медно-свинцового концентрата, включающий флотацию в щелочной среде, создаваемой известью с применением в качестве депрессора галенита смеси сульфита с хромпиком (SU, а.с. №152439, кл. B03D 1/02,1963 г.). В этом способе защищено соотношение реагентов по массе 43:57.

Недостатком данного способа является сопутствующее подавление сульфитом минералов цинка и переход последних в свинцовый концентрат. Тем самым обуславливается необходимость операции обесцинкования свинцового концентрата, что существенно удорожает операцию селекции.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ флотационного разделения коллективных медно-свинцовых концентратов, включающий получение коллективного медно-свинцового продукта из сульфидной руды, осуществляемое в щелочной среде, создаваемой известью, кондиционирование пульпы с сульфитом или бисульфитом натрия с железным купоросом, флотацию медных минералов в пенный продукт (SU, а.с. №112218, кл. B03D 1/02, 1957 г.).

Флотация проводится при pH 6,5 -7,0. В качестве собирателя используется ксантогенат, в качестве вспенивателя крезол.

Недостатком этого способа является использование в качестве собирателя неселективного собирателя - ксантогената, что приводит к переходу в пенный продукт части минеральной массы свинца и соответственно ухудшению качества медного концентрата и соответственно потерям извлечения свинца в одноименный концентрат.

Технический результат, на достижение которого направлено настоящее техническое решение, заключается в повышении эффективности и интенсификации процесса разделения медно-свинцовых концентратов и соответственно повышении качества и извлечения минералов меди и свинца в одноименные концентраты.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе флотационного разделения коллективных медно-свинцовых концентратов, включающем получение коллективного медно-свинцового продукта из сульфидной руды, осуществляемое в щелочной среде, создаваемой известью, контактирование пульпы с сульфитом натрия или с сульфитом натрия и железным купоросом и медную флотацию, согласно изобретению коллективный медно-свинцовый продукт поступает в операцию механоактивации, далее продукт поступает в операцию сгущения и отмывки в сгустителе, разгрузка сгустителя поступает в цикл обработки реагентами, включающий операции агитации в присутствии серной кислоты, введение депрессора и собирателя, подготовленный материал поступает на основную медную флотацию, камерный продукт которой поступает в операцию агитации в присутствии депрессора и собирателя, подготовленный материал поступает в контрольную флотацию, при этом пенный продукт основной флотации поступает в перечистной цикл, включающий операции агитации в присутствии депрессора и собирателя, подготовленный материал поступает в основную и контрольную коллективные медно-свинцовые флотации, получаемый пенный продукт перечистного цикла является медным концентратом, а камерный продукт контрольной медной флотации является свинцовым концентратом.

Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что:

В качестве собирателя в агитации перед медной флотацией может быть использован тионокарбамат, а в качестве депрессора сульфит натрия.

В качестве собирателя в агитации перед медной флотацией может быть использован тионокарбамат, а в качестве депрессора смесь сульфит натрия и железного купороса в соотношении: массовая доля сульфита натрия: массовая доля железного купороса 2:1.

В качестве собирателя в агитации перед медной флотацией может быть использован тионокарбамат, а в качестве депрессора дополнительно к сульфиту натрия и железному купоросу используют крахмал в соотношении: массовая доля сульфита натрия: массовая доля железного купороса: массовая доля крахмала 2:1:2.

В качестве собирателя в агитации перед медной флотацией может быть использован тионокарбамат, а в качестве депрессора дополнительно к сульфиту натрия используют марганцовокислый калий и цинковый купорос в соотношении: массовая доля марганцовокислого калия: массовая доля сульфита натрия: массовая доля цинкового купороса 3:2:1. при этом диапазон отклонения не более 10% отн. Сернокислотная обработка может производится при подогреве пульпы до температуры 40-50°C.

Предложенный способ флотационного разделения коллективных медно-свинцовых концентратов основан на повышении флотационной селективности в циклах основных и контрольных медных флотаций и снижении взаимопотерь металлов в медном и свинцовом концентратах.

На чертеже изображена технологическая схема предлагаемого способа флотационного разделения коллективных медно-свинцовых концентратов.

Способ осуществляют следующим образом:

Коллективный медно-свинцовый концентрат, крупностью 85% класса - 74 мкм поступает в операцию механоактивации, далее продукт поступает в операцию отмывки при расходе хозпитьевой воды 5:1 по отношению к водной фазе, поступающей с продуктом, и сгущения в сгустителе, разгрузка сгустителя поступает в цикл обработки реагентами, включающий операцию пропарки в контактном чане при нагреве пульпы до 40-50°C в присутствии серной кислоты (до pH 4-5), далее подготовленный материал поступает в контактный чан для агитации с депрессором - сульфитом натрия (50-100 г/т), железного купороса (20-80 г/т) и крахмала (5-10 г/т), обработанный материал поступает в контактный чан для агитации с собирателем - тионокарбаматом (3-10 г/т), подготовленный материал поступает на основную медную флотацию, камерный продукт которой поступает в операцию агитации в присутствии депрессора железного купороса (10-40 г/т) и собирателя - тионокарбамата (1-3 г/т), подготовленный материал поступает в контрольную медную флотацию, при этом пенный продукт основной флотации поступает в перечистной цикл, включающий операции агитации в присутствии депрессора крахмала (3-5 г/т), получаемый пенный продукт перечистного цикла является медным концентратом, а камерный продукт контрольной медной флотации является свинцовым концентратом.

В зависимости от особенностей флотации подача реагентов может быть сосредоточенной или дробной.

Вместо применяемых при флотации реагентов могут быть использованы их производные или аналоги, применение которых при современном состоянии уровня техники и технологии позволяет снизить себестоимость обогащения.

Предлагаемый способ описан в конкретных примерах и его результат приведен в таблице.

В примерах использовался коллективный медно-свинцовый концентрат, получаемый на Николаевской ОФ, перерабатывающей полиметаллические руды Артемьевского месторождения (Казахстан).

Пример 1 - реализация способа-прототипа

Навеску медно-свинцового концентрата, полученного из полиметаллической руды Артемьевского месторождения крупностью 85% класса - 74 мкм агитировали с сульфитом натрия при расходе 100 г/т и железным купоросом, при расходе 50 г/т, далее материал контактировал с ксантогенатом (30 г/т) и МИБК 20 (г/т). Обработанный материал поступает на основную медную флотацию, проводимую при pH=6,5-7,0, и после двух перечисток пенного продукта получили медный концентрат, а камерным продуктом свинцовый концентрат.

Пример 2 - реализация предлагаемого способа

Навеска медно-свинцового концентрата крупностью 85% класса - 74 мкм поступает в операцию механоактивации, далее продукт отмывается при расходе хозпитьевой воды 5:1 по отношению к водной фазе, поступающей с продуктом, и сгущения до плотности 35% тв., материал контактирует далее в цикле обработки реагентами, включающем операцию пропарки в контактном чане при нагреве пульпы до 40-50°C в присутствии серной кислоты (до pH 4-5), далее подготовленный материал агитируют с депрессором - сульфитом натрия (100 г/т), обработанный материал контактирует с собирателем - тионокарбаматом (расход 10 г/т), подготовленный материал поступает на основную медную флотацию, камерный продукт которой контактирует с депрессором железным купоросом (20 г/т) и собирателем - тионокарбаматом (2 г/т), подготовленный материал поступает в контрольную медную флотацию, при этом пенный продукт основной флотации дважды перечищается, получаемый пенный продукт перечистного цикла является медным концентратом, а камерный продукт контрольной медной флотации является свинцовым концентратом.

Пример 3 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но используется смесь депрессоров сульфита натрия (100 г/т) и железного купороса (20 г/т).

Пример 4 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но используется смесь депрессоров сульфита натрия (100 г/т) и железного купороса (20 г/т) и крахмала (5 г/т).

Пример 5 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но используется смесь депрессоров: марганцовокислого калия (100 г/т), сульфита натрия (100 г/т) и цинкового купороса в соотношении: массовая доля марганцовокислого калия: на песках классификации после доизмельчения перед перечистными операциями.

Пример 6 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но без подогрева в операции контактирования с серной кислотой.

Как показали проведенные исследования, только такое сочетание соответствующих реагентных режимов и технологических процессов позволяет наиболее эффективно осуществить селекцию медно-свинцовых концентратов с получением медного концентрата, содержащего не менее 17% меди, при извлечении (операционном) меди не менее 70%, а излечении (операционном) свинца не менее 90%.

По примеру 3, при использовании смеси депрессоров сульфита натрия (100 г/т) и железного купороса (20 г/т), извлечение меди повышается на 4,23%, а содержание меди повышается с 16,06 до 17%.

По примеру 4, при использовании используется смесь депрессоров сульфита натрия (100 г/т) и железного купороса (20 г/т) и крахмала (5 г/т), извлечение меди повышается на 7,03%, а содержание меди повышается с 16,06 до 17,6%.

По примеру 5, при использовании смеси депрессоров: марганцовокислого калия (100 г/т), сульфита натрия (100 г/т) и цинкового купороса извлечение меди повышается на 8,8%, а содержание меди повышается с 16,06 до 18,9%.

По примеру 6, без подогрева в операции контактирования с серной кислотой содержание меди в концентрате возросло на 0,3%, а извлечение упало на 5,6%.

Предложенный способ флотационного разделения коллективных медно-свинцовых концентратов позволяет повысить эффективность и интенсификацию процесса разделения медно-свинцовых концентратов и соответственно повысить качество и извлечение минералов меди и свинца в одноименные концентраты.

1. Способ флотационного разделения коллективных медно-свинцовых концентратов, включающий получение коллективного медно-свинцового продукта из сульфидной руды, осуществляемое в щелочной среде, создаваемой известью, контактирование пульпы с сульфитом натрия или с сульфитом натрия и железным купоросом и медную флотацию, отличающийся тем, что коллективный медно-свинцово продукт поступает в операцию механоактивации, далее продукт поступает в операцию сгущения и отмывки в сгустителе, разгрузка сгустителя поступает в цикл обработки реагентами, включающий операции агитации в присутствии серной кислоты, введение депрессора и собирателя, подготовленный материал поступает на основную медную флотацию, камерный продукт которой поступает в операцию агитации в присутствии депрессора и собирателя, подготовленный материал поступает в контрольную флотацию, при этом пенный продукт основной флотации поступает в перечистной цикл, включающий операции агитации в присутствии депрессора и собирателя, получаемый пенный продукт перечистного цикла является медным концентратом, а камерный продукт контрольной медной флотации является свинцовым концентратом.

2. Способ флотационного разделения коллективных медно-свинцовых концентратов по п. 1, отличающийся тем, что в качестве собирателя в агитации перед медной флотацией используется тионокарбамат, а в качестве депрессора сульфит натрия.

3. Способ флотационного разделения коллективных медно-свинцовых концентратов по п. 1, отличающийся тем, что в качестве собирателя в агитации перед медной флотацией используется тионокарбамат, а в качестве депрессора смесь сульфит натрия и железного купороса в соотношении: массовая доля сульфита натрия : массовая доля железного купороса 2:1.

4. Способ флотационного разделения коллективных медно-свинцовых концентратов по п. 1, отличающийся тем, что в качестве собирателя в агитации перед медной флотацией используется тионокарбамат, а в качестве депрессора дополнительно к сульфиту натрия и железному купоросу используют крахмал в соотношении: массовая доля сульфита натрия : массовая доля железного купороса : массовая доля крахмала 2:1:2.

5. Способ флотационного разделения коллективных медно-свинцовых концентратов по п. 1, отличающийся тем, что в качестве собирателя в агитации перед медной флотацией используется тионокарбамат, а в качестве депрессора дополнительно к сульфиту натрия используют марганцовокислый калий и цинковый купорос в соотношении: массовая доля марганцовокислого калия : массовая доля сульфита натрия : массовая доля цинкового купороса 3:2:1, при этом диапазон отклонения не более 10% отн.

6. Способ флотационного разделения коллективных медно-свинцовых концентратов по п. 1, отличающийся тем, что сернокислотная обработка производится при подогреве пульпы до температуры 40÷50°C.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обогащения твердых полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении комплексных редкометаллических руд и продуктов.

Предложенное изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на предприятиях горнодобывающей промышленности при переработке флюоритовых руд или других неметаллических полезных ископаемых.

Изобретение может быть использовано в горнодобывающей промышленности при выделении минеральных компонентов из руд для улучшения эффективности процессов разделения пенной флотацией.

Изобретение относится к флотационному реагенту для железных руд, содержащих магнетит и/или гематит. Применение композиции, содержащей A) по меньшей мере один аминалкоксилатный сложный эфир формулы (1) или его соль: где А, В являются, независимо один от другого, С2-С5-алкиленовым радикалом, R1 -С8-С24-алкильным или -алкенильным радикалом, R2, R3, R4 являются, независимо друг от друга, Н или C8-С24-ацильным радикалом при условии, что по меньшей мере один из радикалов R2, R3 или R4 является С8-С24-ацильным радикалом, x, y, z являются, независимо друг от друга, целым числом от 0 до 50 при условии, что х+y+z дает целое число от 1 до 100, и B) соединение формулы D-NH2, где D - углеводородный радикал, имеющий от 1 до 50 атомов углерода, который может содержать либо атом кислорода, либо атом кислорода и атом азота, в количествах от 10 до 5000 г/т в качестве собирателя при обратной флотации железной руды, которая содержит магнетит, гематит или и оба компонента, кальцита, фосфатной руды и полевого шпата.
Изобретение относится к способу разделения силикатов и карбонатов щелочноземельных металлов пенной флотацией. Способ разделения силикатов и карбонатов щелочноземельных металлов включает следующие стадии: a) подготовка по меньшей мере одного минерального материала, включающего по меньшей мере один силикат и по меньшей мере один карбонат щелочноземельного металла, при этом упомянутый минеральный материал имеет средневесовой диаметр зерен, составляющий от 5 до 1000 мкм; b) подготовка по меньшей мере одного гидрофобно модифицированного полиалкиленимина; c) контакт упомянутого минерального материала (материалов) со стадии а) с упомянутым гидрофобно модифицированным полиалкиленимином (полиалкилениминами) со стадии b) за одну или более стадий в водной среде для формирования водной суспензии, имеющей рН, равный от 7 до 10; d) пропускание газа через суспензию со стадии с); e) регенерация содержащего карбонат щелочноземельного металла продукта и содержащего силикат продукта из суспензии; f) повышение рН силикатной фракции со стадии е) в водной среде по меньшей мере на 0,5 единицы рН с целью десорбции всего или части гидрофобно модифицированного полиалкиленимина (полиалкилениминов) из силикатной фракции и экстрагирования гидрофобно модифицированного полиалкиленимина (полиалкилениминов) в промывочную жидкость, и g) обработка жидкой фракции со стадии f) кислотой для снижения рН данной жидкой фракции по меньшей мере на 0,5 единицы рН.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации руд цветных и драгоценных металлов, фосфатов, коксующихся углей.
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации углей. Реагент-собиратель для флотации угля представляет собой углеводородную фракцию, выкипающую при атмосферно эквивалентной температуре в пределах 180-400°С и имеющую следующие характеристики: Элементный состав, % мас.: углерод - 81-84, водород - 15-18, сера -<1, азот - <0.5, плотность при 20°C, кг/м3, - 780-860, содержание непредельных углеводородов, % мас., - 90-100.
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации полезных ископаемых. Применение монозамещенных третичных α-ацетиленовых спиртов общей формулы RR′C(OH)C≡CH (R=CH3, R′=СН3, С2Н5, СН2СН(СН3)2, R+R′=(СН2)5) в качестве пенообразователей при флотации полезных ископаемых.

Изобретение относится к флотации природных солей калия и, в частности, к собирателю (или коллектору) и способу обогащения пены нерастворимых компонентов сильвинита.

Изобретение относится к флотации необогащенных калийных солей и, в частности, к пенообразователю и способу пенной сепарации нерастворимых компонентов сильвинита.

Изобретение относится к получению редкоземельных металлов (РЗМ) или их оксидов из бедного или техногенного сырья с помощью метода флотоэкстракции. Способ извлечения гольмия (III) из водных фаз включает флотоэкстракцию с использованием органической фазы и собирателя.

Изобретение относится к способу фильтрации и устройству разделения частиц, а именно отделения ценного металла от ненужного материала в смеси, содержащей воду. Устройство для сбора минеральных частичек в суспензии или отходах может быть выполнено в форме фильтра, конвейерной ленты или импеллера, имеющих накопительный участок, содержащий поверхности накопления, предназначенный для контакта со смесью, выполненный или покрытый синтетическим материалом, который имеет функциональную группу для прикрепления минеральных частичек.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано в горно-обогатительной промышленности при обогащении платиносодержащих нетрадиционных руд.

Изобретение относится к области обогащения твердых полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении комплексных редкометаллических руд и продуктов.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к выбору флотационных реагентов для руд. Способ флотации руд с использованием смеси собирателей включает предварительный подбор флотореагентов, для которого используют компьютерную химическую программу.

Предложенное изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на предприятиях горнодобывающей промышленности при переработке флюоритовых руд или других неметаллических полезных ископаемых.

Изобретение относится к технологии флотационного обогащения руд и может быть использовано для повышения эффективности процесса флотационного обесшламливания калийных руд или других видов полезных ископаемых.

Изобретение может быть использовано в горнодобывающей промышленности при выделении минеральных компонентов из руд для улучшения эффективности процессов разделения пенной флотацией.

Изобретение относится к обогащению сульфидных серебросодержащих бедных и забалансовых руд и хвостов обогащения, содержащих сурьмяные сульфиды серебра. Способ включает измельчение исходного материала до крупности 95% класса минус 0,071 мм.
Изобретение относится к переработке электрохимических элементов и батарей. Способ разделения материалов в ломе батарей включает измельчение батареи, удаление материалов корпуса, суспендирование получаемой суспензии батареи в воде в резервуаре пенной флотации, добавление агента пенной флотации к данной суспензии, барботирование данного резервуара воздухом с образованием пены, вследствие чего гидрофобные материалы захватываются пузырьками воздуха, и позволяют захваченным материалам всплывать вверх в резервуаре и снимают захваченные материалы из резервуара.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом флотации и может быть использовано при обогащении полиметаллических руд, в цикле селективной флотации медно-свинцового концентрата. Способ флотационного разделения коллективного медно-свинцового концентрата включает введение модификаторов, депрессоров, собирателя и выделение сульфидных минералов меди в пенный продукт, а минералов свинца - в камерный продукт. Для депрессии сульфидных минералов свинца используют сочетание железного купороса, пиросульфита натрия и полисахаридов в соотношении (0,5÷1,5):(1÷2):0,1. Перед флотационным разделением коллективного медно-свинцового концентрата проводят операцию десорбции в присутствии сульфида натрия и активированного угля. Операцию десорбции в присутствии сульфида натрия и активированного угля проводят в оттирочном комплексе. После операции десорбции проводят обработку пульпы технической водой для очистки материала от сорбентов. Флотационное разделение коллективного медно-свинцового концентрата проводят в кислой среде, создаваемой серной кислотой. В качестве собирателя для сульфидных минералов меди используют селективный реагент на основе модифицированного тионокарбомата. Технический результат - повышение эффективности флотационного разделения коллективного медно-свинцового концентрата. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации полиметаллических руд. Способ флотационного разделения коллективных медно-свинцовых концентратов включает получение коллективного медно-свинцового продукта из сульфидной руды, осуществляемое в щелочной среде, создаваемой известью, контактирование пульпы с сульфитом натрия или с сульфитом натрия и железным купоросом и медную флотацию. Коллективный медно-свинцово продукт поступает в операцию механоактивации, далее продукт поступает в операцию сгущения и отмывки в сгустителе. Разгрузка сгустителя поступает в цикл обработки реагентами, включающий операции агитации в присутствии серной кислоты, введение депрессора и собирателя. Подготовленный материал поступает на основную медную флотацию, камерный продукт которой поступает в операцию агитации в присутствии депрессора и собирателя, подготовленный материал поступает в контрольную флотацию. Пенный продукт основной флотации поступает в перечистной цикл, включающий операции агитации в присутствии депрессора и собирателя, получаемый пенный продукт перечистного цикла является медным концентратом, а камерный продукт контрольной медной флотации является свинцовым концентратом. В качестве собирателя в агитации перед медной флотацией используется тионокарбамат, а в качестве депрессора сульфит натрия. В качестве собирателя в агитации перед медной флотацией используется тионокарбамат, а в качестве депрессора смесь сульфит натрия и железного купороса в соотношении: массовая доля сульфита натрия : массовая доля железного купороса 2:1. В качестве собирателя в агитации перед медной флотацией используется тионокарбамат, а в качестве депрессора дополнительно к сульфиту натрия и железному купоросу используют крахмал в соотношении: массовая доля сульфита натрия : массовая доля железного купороса : массовая доля крахмала 2:1:2. В качестве собирателя в агитации перед медной флотацией используется тионокарбамат, а в качестве депрессора дополнительно к сульфиту натрия используют марганцовокислый калий и цинковый купорос в соотношении: массовая доля марганцовокислого калия : массовая доля сульфита натрия : массовая доля цинкового купороса 3:2:1, при этом диапазон отклонения не более 10 отн. Сернокислотная обработка производится при подогреве пульпы до температуры 40÷50°C. Технический результат - повышение эффективности и интенсификации процесса разделения медно-свинцовых концентратов и соответственно повышение качества и извлечение минералов меди и свинца в одноименные концентраты. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 6 пр.

Наверх