Керамическая масса для производства кирпича


 


Владельцы патента RU 2586645:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам керамических масс для производства кирпича. Технический результат изобретения заключается в интенсификации процесса обжига. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас. %: глина 96,7-97,7; уголь 1,0-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-0,3; нефтешлам 1,0-1,5. Нефтешлам - это продукт очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов. Минеральная часть нефтешлама представляет собой полидисперсные частицы (мас. %): СаСО3 и MgCO3, Са(ОН)2, Mg(OH)2, Al(ОН)3, Fe(OH)3 - 70,0-75,0, а органическая часть содержит сырую нефть и продукты ее переработки, включающие фракции масел, смол, асфальтенов и их модификации - асфальтогеновые кислоты. 1 табл.

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса, содержащая, мас. %: глина 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].

Задача изобретения состоит в интенсификации процесса обжига кирпича, полученного из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, отличается тем, что дополнительно содержит нефтешлам - продукт очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов, где минеральная часть представляет собой полидисперсные частицы (мас. %): CaCO3 и MgCO3, Са(ОН)2, Mg(OH)2, Al(ОН)3, Fe(OH)3 -70,0-75,0, а органическая часть содержит сырую нефть и продукты ее переработки, включающие фракции масел, смол, асфальтенов и их модификации - асфальтогеновые кислоты, при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина 96,7-97,7; уголь 1,0-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-0,3; указанный нефтешлам 1,0-1,5.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы любые качественные глины, например глина Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас. %; SiO2 52,0-75,1; Al2O3 12,67-21,94; Fe2O3 2,7-6,44; СаО 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO3 0. 87, п.п.п. 3,01-4,2.

Нефтешлам - продукт очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов, при этом минеральная часть нефтешлама представляет собой полидисперсные частицы (мас. %): CaCO3 и MgCO3, Са(ОН)2, Mg(OH)2, Al(ОН)3, Fe(OH)3 - 70,0-75,0, а органическая часть содержит сырую нефть и продукты ее переработки, включающие фракции масел, смол, асфальтенов и их модификации - асфальтогеновые кислоты [2].

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки, уголь подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0,14. Молотые брак кирпича после сушки, уголь смешивают и вместе с нефтешламом добавляют в глину. Все компоненты смешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 9-13%. Из полученной керамической массы формуют полусухим способом кирпич, который обжигают при температуре 940-960°С.

Источники информации

1. А.с. №631494 СССР, С04В 33/00,1978.

2. Патенты на изобретения // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - №5. - 2012. - С. 53.

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, отличающаяся тем, что дополнительно содержит нефтешлам - продукт очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов, где минеральная часть представляет собой полидисперсные частицы (мас. %): СаСО3 и MgCO3, Са(OH)2, Mg(OH)2, Al(ОН)3, Fe(OH)3 - 70,0-75,0, а органическая часть содержит сырую нефть и продукты ее переработки, включающие фракции масел, смол, асфальтенов и их модификации - асфальтогеновые кислоты, при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина 96,7-97,7; уголь 1,0-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-0,3; указанный нефтешлам 1,0-1,5.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к составам масс для получения керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости кирпича.

Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве фасадной плитки. Керамическая масса включает, мас.%: глина кирпичная 83,0-84,0; доменный шлак 6,0-7,0; фосфорит 6,0-7,0; волластонит 3,0-4,0.

Изобретение касается производства печных изразцов. Керамическая масса для изготовления изразцов включает, вес.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина тугоплавкая 70,0-75,0; кварциты 5,0-10,0; фаянсовый череп 15,0-25,0.

Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве фасадной плитки. Керамическая масса включает, мас.%: глина кирпичная 83,0-84,0; доменный шлак 10,0-13,0; тальк 4,0-6,0.

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамических кирпичей, черепицы и других изделий.

Изобретение относится к составам керамических масс для производства кирпича и направлено на повышение прочности на сжатие кирпича. Керамическая масса, включающая среднепластичную легкоплавкую глину и кальцийсодержащий электроплавильный шлак металлургического производства, дополнительно содержит микрокремнезем с содержанием, мас.

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и прочности при сжатии керамического кирпича.

Изобретение касается производства печных изразцов. Керамическая масса для изготовления изразцов включает, вес.ч.: каолин 10-15; шамот 1-1,5; кварцевый песок 1-1,5; тальк 3-3,5; циркон 1-1,5.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.

Изобретение относится к составам керамических масс для производства кирпича. Технический результат изобретения заключается в интенсификации процесса обжига. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина 75,0-94,0; кварцевый песок 5,0-20,0; измельченный на частицы площадью 0,25-1 см2 рубероид, и/или пергамин, и/или толь 0,5-5,0. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича. Заявленная керамическая масса включает бейделлитовую глину, золошлаковый материал и электротермофосфорный шлак, содержащий, мас.%: SiO2 - 43,65; СаО - 47,3; MgO - 2,2; Fe2O3 - 1,28; Р2О3 - 2,4; Аl2О3 - 2,67; SO3 - 0,33; R2O - 0,17, при следующем соотношении компонентов, мас.%: бейделлитовая глина 50-70; золошлаковый материал 15-25, указанный электротермофосфорный шлак 15-25. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости керамического кирпича до 84-87 циклов. Использование техногенного сырья при получении керамического кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов. 3 пр., 2 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 95,0-96,5, размолотый до удельной поверхности 2000-2500 см2/г уголь 0,5-1,0, пыль от переработки лубяных волокон 3,0-4,0. Технический результат - улучшение пористой структуры заполнителя, получаемого из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к составам масс для получения легковесного кирпича. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости и снижении плотности легковесного кирпича. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас. %: межсланцевая глина 50-70; отход флотационного обогащения антрацитов 30-50. Отход флотационного обогащения антрацитов содержит следующие оксиды, мас. %: SiO2 - 28,4; Al2O3 - 13,7; Fe2O3 - 5,83;CaO - 1,53; MgO - 1,24; R2O - 1,92; п.п.п. - 47,38. 4 табл.

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного назначения. Керамическая масса содержит, мас.%: кирпичная глина 83,0-89,0; молотый до прохождения через сетку №014 стеклобой 10,0-15,0; галит 0,5-1,0; глицерин 0,5-1,0. Технический результат изобретения - снижение температуры обжига керамических изделий. Компоненты дозируют, смешивают в требуемых количествах и готовят керамическую массу с влажностью 18-26%. Из приготовленной керамической массы формуют пластическим способом изделия, которые сушат до влажности не более 6%. На поверхность изделий наносят роспись цветными ангобами и обжигают при температуре 940-960°С. 1 табл.

Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит размолотые до прохождения через сетку №063 компоненты, мас.%: глину монтмориллонитовую 84,0-88,0, уголь 1,5-2,5, волластонит 4,5-5,5, бой силикатного кирпича 6,0-8,0. Технический результат - повышение прочности заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности плитки. Керамическая масса содержит, мас. %: каолин 52,0-62,0; бентонит 6,0-8,0; волластонит 20,0-30,0; тальк 4,0-7,0; фосфогипс 2,0-3,0; бой асбестоцементных изделий 2,0-4,0. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Технический результат заключается в повышении прочности кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина тугоплавкая 68,8-72,8; кварциты 10,0-13,0; сухой торф 0,1-0,2; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 10,0-13,0; волластонит 5,0-7,0. 1 табл.
Наверх