Керамическая масса для производства кирпича

Авторы патента:

C04B33/132 - Изделия из глины (монолитные огнеупоры или огнеупорные строительные растворы C04B 35/66; пористые изделия C04B 38/00)

Владельцы патента RU 2586647:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам керамических масс для производства кирпича. Технический результат изобретения заключается в интенсификации процесса обжига. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина 75,0-94,0; кварцевый песок 5,0-20,0; измельченный на частицы площадью 0,25-1 см² рубероид, и/или пергамин, и/или толь 0,5-5,0. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известны керамические массы для производства кирпича, включающие глину, кварцевый песок, выгорающую добавку (антрацит, коксовая мелочь, отходы угледобычи, опилки) [1].

Задача изобретения состоит в утилизации использованных кровельных материалов, интенсификации процесса обжига кирпича.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, включающая глину, кварцевый песок, выгорающую добавку, в качестве выгорающей добавки содержит измельченный на частицы площадью 0,25-1 см² рубероид, и/или пергамин, и/или толь при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина 75,0-94,0; кварцевый песок 5,0-20,0; измельченный на частицы площадью 0,25-1 см² рубероид, и/или пергамин, и/или толь 0,5-5,0.

Составы керамической массы для производства кирпича приведены в таблице.

Для приготовления керамической массы могут быть применены качественные кирпичные глины любых месторождений, например, глина Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас. %: SiO₂ 52,0-75,1; Al₂O₃ 12,67-21,94; Fe₂O₃ 2,7-6,44; СаО 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO₃ 0,87; п.п. п. 3,01-4,2.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину, смешивают ее с кварцевым песком и измельченными на частицы площадью 0,25-1 см², использованными кровельными материалами (рубероид, и/или пергамин, и/или толь). Влажность массы выбирают в пределах 18-26%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности 1-6% и обжигают при температуре 940-980°C.

Источник информации

1. Зорохович B.C., Шукуров Э.Д. Производство кирпича. Л.: Стройиздат, 1988. - С. 6.

Керамическая масса для производства кирпича, включающая глину, кварцевый песок, выгорающую добавку, отличающаяся тем, что в качестве выгорающей добавки содержит измельченный на частицы площадью 0,25-1 см² рубероид, и/или пергамин, и/или толь при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина 75,0-94,0; кварцевый песок 5,0-20,0; измельченный на частицы площадью 0,25-1 см² рубероид, и/или пергамин, и/или толь 0,5-5,0.

Изобретение относится к составам керамических масс для производства кирпича. Технический результат изобретения заключается в интенсификации процесса обжига.

Керамическая масса для изготовления керамического кирпича // 2582614

Изобретение относится к составам масс для получения керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости кирпича.

Керамическая масса // 2582141

Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве фасадной плитки. Керамическая масса включает, мас.%: глина кирпичная 83,0-84,0; доменный шлак 6,0-7,0; фосфорит 6,0-7,0; волластонит 3,0-4,0.

Керамическая масса для изготовления изразцов // 2582140

Изобретение касается производства печных изразцов. Керамическая масса для изготовления изразцов включает, вес.

Керамическая масса для производства кирпича // 2582138

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина тугоплавкая 70,0-75,0; кварциты 5,0-10,0; фаянсовый череп 15,0-25,0.

Керамическая масса // 2582128

Шихта для изготовления керамических изделий // 2581588

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамических кирпичей, черепицы и других изделий.

Керамическая масса для производства керамического кирпича // 2580554

Изобретение относится к составам керамических масс для производства кирпича и направлено на повышение прочности на сжатие кирпича. Керамическая масса, включающая среднепластичную легкоплавкую глину и кальцийсодержащий электроплавильный шлак металлургического производства, дополнительно содержит микрокремнезем с содержанием, мас.

Керамическая композиция для изготовления кирпича // 2580550

Керамическая масса для изготовления изразцов // 2576687

Изобретение касается производства печных изразцов. Керамическая масса для изготовления изразцов включает, вес.ч.: каолин 10-15; шамот 1-1,5; кварцевый песок 1-1,5; тальк 3-3,5; циркон 1-1,5.

Керамическая композиция для изготовления кирпича // 2588988

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича. Заявленная керамическая масса включает бейделлитовую глину, золошлаковый материал и электротермофосфорный шлак, содержащий, мас.%: SiO2 - 43,65; СаО - 47,3; MgO - 2,2; Fe2O3 - 1,28; Р2О3 - 2,4; Аl2О3 - 2,67; SO3 - 0,33; R2O - 0,17, при следующем соотношении компонентов, мас.%: бейделлитовая глина 50-70; золошлаковый материал 15-25, указанный электротермофосфорный шлак 15-25. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости керамического кирпича до 84-87 циклов. Использование техногенного сырья при получении керамического кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов. 3 пр., 2 табл.

Шихта для производства пористого заполнителя // 2590178

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 95,0-96,5, размолотый до удельной поверхности 2000-2500 см2/г уголь 0,5-1,0, пыль от переработки лубяных волокон 3,0-4,0. Технический результат - улучшение пористой структуры заполнителя, получаемого из шихты. 1 табл.

Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича // 2591064

Изобретение относится к составам масс для получения легковесного кирпича. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости и снижении плотности легковесного кирпича. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас. %: межсланцевая глина 50-70; отход флотационного обогащения антрацитов 30-50. Отход флотационного обогащения антрацитов содержит следующие оксиды, мас. %: SiO2 - 28,4; Al2O3 - 13,7; Fe2O3 - 5,83;CaO - 1,53; MgO - 1,24; R2O - 1,92; п.п.п. - 47,38. 4 табл.

Керамическая масса // 2592277

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного назначения. Керамическая масса содержит, мас.%: кирпичная глина 83,0-89,0; молотый до прохождения через сетку №014 стеклобой 10,0-15,0; галит 0,5-1,0; глицерин 0,5-1,0. Технический результат изобретения - снижение температуры обжига керамических изделий. Компоненты дозируют, смешивают в требуемых количествах и готовят керамическую массу с влажностью 18-26%. Из приготовленной керамической массы формуют пластическим способом изделия, которые сушат до влажности не более 6%. На поверхность изделий наносят роспись цветными ангобами и обжигают при температуре 940-960°С. 1 табл.

Шихта для производства заполнителя // 2592295

Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит размолотые до прохождения через сетку №063 компоненты, мас.%: глину монтмориллонитовую 84,0-88,0, уголь 1,5-2,5, волластонит 4,5-5,5, бой силикатного кирпича 6,0-8,0. Технический результат - повышение прочности заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки // 2592297

Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности плитки. Керамическая масса содержит, мас. %: каолин 52,0-62,0; бентонит 6,0-8,0; волластонит 20,0-30,0; тальк 4,0-7,0; фосфогипс 2,0-3,0; бой асбестоцементных изделий 2,0-4,0. 1 табл.

Керамическая масса для производства кирпича // 2592299

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Технический результат заключается в повышении прочности кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина тугоплавкая 68,8-72,8; кварциты 10,0-13,0; сухой торф 0,1-0,2; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 10,0-13,0; волластонит 5,0-7,0. 1 табл.

Керамическая композиция для изготовления кирпича // 2593284

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и прочности при сжатии керамического кирпича, которая достигается добавлением в керамическую композицию нефелинового отвального шлама, размолотого до прохода через сито 1,0 мм с содержанием оксидов, мас.%: SiO2 - 30,7; Al2O3 - 7,0; Fe2O3 - 5,3; CaO - 53,3; MgO - 1,4; R2O - 1,8 и SO3 - 0,5 при следующем соотношении компонентов, мас.%: межсланцевая глина 50-70, горелые породы 25-38, нефелиновый отвальный шлам 5-12. Использование техногенного сырья при получении керамического кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов. 4 табл.

Шихта для производства заполнителя // 2593502

Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит размолотые до прохождения через сетку №063 компоненты, мас.%: глину монтмориллонитовую 75,0-85,0, отходы производства пеностекла - обрезки, крошка 5,0-20,0, тальк 5,0-10,0. Технический результат - повышение прочности заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Шихта для производства заполнителя // 2593503

Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 90,0-99,0, размолотые до прохождения через сетку №063 отходы производства газобетона или пенобетона - обрезки, крошка, горбушка 1,0-10,0. Технический результат - повышение прочности заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.