Композиция для получения сорбента на основе карбамидоформальдегидной смолы



Композиция для получения сорбента на основе карбамидоформальдегидной смолы
Композиция для получения сорбента на основе карбамидоформальдегидной смолы
Композиция для получения сорбента на основе карбамидоформальдегидной смолы
Композиция для получения сорбента на основе карбамидоформальдегидной смолы
Композиция для получения сорбента на основе карбамидоформальдегидной смолы

 


Владельцы патента RU 2587440:

Мелкозеров Владимир Максимович (RU)
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" (RU)

Изобретение относится к композиции для получения сорбента для очистки загрязненных объектов от нефтепродуктов. Композиция содержит следующие компоненты в масс. %: карбамидоформальдегидная смола 25-30; шлам газоочистки производства алюминия 8-12; магнетит 5-7; пенообразователь, содержащий ПАВ, являющийся отходом производства синтетического каучука 41-54; ингибированная соляная кислота 8-10. Технический результат заключается в расширении функционально-технологических возможностей полимерной композиции с улучшением эксплуатационных свойств сорбента и его экономических показателей. 4 табл., 3 пр.

 

Изобретение относится к природоохранным технологиям, в частности к составу полимерного сорбента для сбора нефтепродуктов с загрязненных объектов почвы и гидросферы, и может быть также использовано для очистки сточной, оборотной технологической воды и неполярных жидкостей (растворителей), растворенных ионов тяжелых металлов от нефти и улавливания микрометаллических взвесей при проведении очистки и фильтрации эмульгированных нефтепродуктами водных эмульсий.

Известны составы для получения сорбентов для сбора нефти с поверхности воды, включающие порофор, фуриловый спирт, магнетит и мочевиноформальдегидную смолу в масс. % исходных компонентов (А.С. №666136 МПК С02В 9/02, бюл. №21, 1979 г., А.С. №1058601 B01J 20/26, МПК C02F 1/28, бюл. №45, 1983 г. ).

Данные сорбенты характеризуются недостаточно высокой нефтеемкостью, при этом сорбенты имеют высокую плотность, кроме того, технология получения сорбентов связана с высокими энергозатратами, где температура на входе в сушильную камеру составляет 280°С.

Известна также полимерная композиция для получения сорбента, включающая карбамидоформальдегидную смолу, антипирин, инертный наполнитель, пенообразователь ПО-1, отвердитель - неорганическую кислоту и воду (патент RU №2186800 С2 МПК C08L 61/24, бюл. №22, 2002 г.). Полимерный сорбент имеет также определенные недостатки, в частности высокое процентное содержание карбамидной смолы и других дорогостоящих исходных ингредиентов в композиции, что в значительной степени удорожает стоимость сорбента и тем самым сдерживает его широкое внедрение.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является полимерная композиция для получения сорбента (патент RU №2186075 С2 МПК C08L 61/24, B01J 20/26, бюл. №21, 2002 г.), включающая мочевиноформальдегидную смолу, солянокислый анилин, пластификатор-сульфированную нафталинформальдегидную смолу и графит. Низкая нефтеемкость сорбента и высокое время от 40-60 минут затвердевания, т.е. образования полимера, не позволяет данный сорбент использовать более эффективно, что существенно снижает диапазон функционально-технологических возможностей. Кроме того, в составе композиции содержатся дорогостоящие дефицитные компоненты: солянокислый анилин, пластификатор, графит, что приводит к высокой стоимости получения сорбента - 2300 руб/м3. Следовательно по значимости критерия цена сорбента и его нефтеемкость характеризуют его как дорогой и малоэффективный сорбент. Данный состав композиции принят за прототип.

Задачей настоящего изобретения является расширение диапазона и спектра функционально-технологических возможностей полимерной композиции с улучшением эксплуатационных свойств сорбента и снижением стоимости его получения.

Достигается это тем, что композиция для получения сорбента на основе карбамидоформальдегидной смолы, используемого для очистки загрязненных объектов от нефтепродуктов, содержащая следующие компоненты (масс. %):

карбамидоформальдегидная смола 25-30
шлам газоочистки производства алюминия 8-12
магнетит 5-7
пенообразователь, содержащий ПАВ, являющийся
отходом производства синтетического каучука 41-54
ингибированная соляная кислота 8-10

Введенные в состав композиции указанные ингредиенты позволяют получить высокократный вспененный огнестойкий и температуростойкий сорбент, обладающий магнитными и электропроводящими свойствами с высоким индексом нефтеемкости и большими эксплуатационными возможностями с учетом того, что в композиции используются вместо дорогостоящих ПАВ и наполнителей отходы производств, позволяет значительно снизить стоимость получения сорбента до 1100 руб/м3.

Применение в составе композиции полимерного сорбента в качестве связующего - карбамидоформальдегидной смолы с содержанием сухого остатка 64-67%, изготовленной по ГОСТ 14231-88, позволяет получать сорбент с массовой долей свободного формальдегида (НСНО менее 0,12-0,15), не требует специальных дополнительных мероприятий по снижению свободного формальдегида в сорбенте.

Пенообразователь, содержащий ПАВ, являющийся отходом Красноярского завода синтетического каучука, представляет собой легкотекучую жидкость светло-желтого цвета, который в процессе производства каучука получают при промывке латекса технической водой, в дальнейшем в производстве не участвует, а идет только на очистные сооружения завода, что требует больших затрат на очистку воды от поверхностно-активных веществ до ПДК, состав пенообразователя приведен в таблице 1.

Введение пенообразователя обеспечивает улучшение физико-химических свойств композиции, а именно растворимость карбамидной смолы практически не ограничена, повышается ее реакционноспособность протекания процесса поликонденсации, и образующаяся из нее пена имеет высокую стабильность, стойкость и кратность, кроме того, специфические органические примеси и взвешенные частицы каучука при соприкосновении со смоляной эмульсией на контактной поверхности смола-каучук образуют гибкий каркас твердеющего олигомера и как бы армируют структуру сорбента, снижая при этом хрупкость полимера, придавая ему высокую эластичность. В процессе технологической стадии изготовления полимерного сорбента дополнительно вводится в состав композиции в эмульсионный раствор химически инертный органомодификатор - шлам - газоочистки, отход Красноярского алюминиевого завода в виде тонкодисперсной пыли, обладающей высокой температуро-огнестойкостью, малой плотностью и т.д.

Шламовые поля Красноярского алюминиевого завода «КРАЗ» представляют собой отходы производства, где фазовый состав шлама газоочистки приведен в табл. 2.

Отличительной особенностью в процессе стадии изготовления полимерного сорбента является дополнительное введение в состав композиции - в эмульсионный раствор химически инертного наполнителя отхода производства - шлама газоочистки, состоящий из ряда оксидов алюминия, железа и т.д., размер которых по агрегатному состоянию близок к наночастицам (удельная поверхность ≈ равна 110.000-135.000 см2/г). При этом как показали исследования возможность введения различных наполнителей в состав композиции в том числе и инертных без существенного снижения кратности вспенивания и стабильности стойкости пены должно составлять не более 20 масс. час.

Принцип получения полимерных сорбентов основан на том, что первоначально получают полиэдрическую пену, содержащую пенообразователь и смолу, затем отверждают путем быстрого введения в пену других компонентов. Особенности механизма карбамидоформальдегидной поликонденсации и пространственной структуры отвержденной смолы обусловливают некоторые свойства полимерного связующего на основе карбамидоформальдегидных смол. С увеличением в исходной смоле содержания метилольных и эфирных групп увеличивается выделение формальдегида и воды в процессе отверждения полимерных связующих. Если в отвержденной смоле сохраняются в значительном количестве свободные метильные группы, то затем снижается прочность и водостойкость полимера. Эти и другие особенности необходимо учитывать как при синтезе, так и в процессе применения связующих карбамидоформальдегидных смол различного назначения, например вспененные поропласты, полимерные сорбенты и т.д.

Отверждаются мочевино-формальдегидные смолы при нагревании (120-140°С) или комнатной температуре в присутствии соединений преимущественно кислотного характера, например фосфорной, соляной, щавелевой, фталевой кислот, их солей (AlCl3, ZnCl2). Получаемые в результате отверждения сетчатые полимеры бесцветны, светостойки, устойчивы в органических растворителях и маслах, легко окрашиваются, однако имеют ряд недостатков - пониженную водостойкость, хрупкость, низкую устойчивость к деструктивным воздействиям, выделение свободного формальдегида и др.

Следовательно, при изготовлении сорбента способ введения и количество наполнителя в композиции определяется в ходе реакции взаимодействия реакционноспособных компонентов, выбранным катализатором отверждения - карбамидоформальдегидной смолы в частности с соляной кислотой в зависимости от вида наполнителей, так как в составе композиции в качестве реакционно-способного органомодификатора выбран шлам, отход производства (таблица 2), состоящий из различных химических элементов, то в результате химических реакций взаимодействия наполнителя с катализатором отверждения карбамидной смолы с соляной кислотой в процессе изготовления сорбента происходят следующие химические реакции:

Как видно из протекания химических реакций, происходит выделение разнообразных газов, которые в сочетании принудительного воздушно-механического вспенивания с одновременным газообразованием выделяющегося в результате реакций взаимодействия с соляной кислотой в процессе интенсивной реакции поликонденсации, т.е. отверждения ведет к снижению остаточного усадочного напряжения на границе раздела фаз полимерного олигомера, снижая при этом линейную усадку, а выпадавшие в осадок соли, включая и фторсоли NaF, AlF3, CaF2 при вспенивании, т.е. соприкосновении частиц солей, воды и смолы на контактной поверхности, сразу же начинают идти реакции растворения кристаллов солей, включая и безводные минералы, и результатом их протекания является насыщение воды ионами Са + Na и др.

Эти ионы являются инициаторами процесса конденсации, интенсифицируют и способствуют быстрому протеканию основных технологических показателей кратности вспенивания пеномассы, время желеобразования, оптимизируя при этом межструктурный полимеро-кристаллический каркас твердеющей вспененной высокократной массы олигомера, и как бы в целом армируют структуру сорбента, придавая ему при полном отверждении и высыхании повышенную плотность, закономерно механическую прочность, термоогнестойкость и, как следствие, низкое значение усадочной деформации и сорбционного увлажнения.

При дополнительном вспенивании выделившихся газов ячейки пены разрастаются и соприкасаются, в результате происходит их взаимное сжатие и деформация поверхности, где находящиеся в местах соприкосновения ячеек выделенные газы образуют так называемые треугольники и капилляры Гиббса. Эти капилляры имеют размер менее 0,035 мкм и занимают до 3÷5% объема. Их наличие предопределяет высокую удельную поверхность 5000 см2/см3 с пикнометрической плотностью в пределах от 0,6 см3, при этом пористая структура обуславливается перфорированностью так называемых стержневых и пленочных образований при отверждении. Количество открытых пор в олигомере-сорбенте колеблется в пределах 85,8-91,4%, в то же время количество тупиковых невпитывающих закрытых пор не превышает 7,2-11,8%. Кроме того, суммарная пористость (VΣ) и предельный сорбционный объем (Ws) с применением органомодификатора в зависимости по разнице VΣ см3/г и Ws см3/г позволяет определять и суммарный объем макропор Vma (см3/г), которые варьируются в интервалах 0,33-0,76 см3/г для и 0,02-0,05 см3/г для Ws, что позволяет получать сорбент независимо от порядка внесения компонентов с более развитой поверхностной структурой и малой объемной массой от 6 до 35 кг/м3 и высокой пористостью (П%) в пределах от 85,8 до 91,4%.

Вовлечение в состав композиции для получения полимерных сорбентов отходов производств позволяет за счет использования таких ингредиентов, как пенообразователь, уменьшить и долю полимерной карбамидной смолы. При этом достигается снижение себестоимости сорбента с повышением его конкурентноспособности на рынке сорбционных материалов и изделий, так как позволяет расширить функциональные возможности и получать сорбенты различных марок и модификаций - в виде крошки, матов, ковриков и других сорбирующих конструкций фильтров, бон и т.д. при извлечении нефтепродуктов из загрязненных объектов, включая металлические взвеси при очистке сточных технологических и ливневых вод. Методом регрессионного анализа получено уравнение зависимости нефтеемкости (НЕ, г/г), маслоемкости (ME, г/г) и водопоглощения (ВП, г/г) сорбента, полученного из реакционно-способного органомодификатора-шлама, ПАВ, магнетита и смолы, зависит прежде всего от объема макропор (Vма) и других значимых факторов, при этом:

НЕ=3,415·Vма-0,405, где R2 - достоверность аппроксимации R2=0,97

Дополнительно методом математического анализа были получены и уравнения, описывающие зависимость (НЕ, г/г) и прочности при сжатии (σпрМпа) от количества наполнителя (С): НЕ=59,337-0,614·С при R2=0,996 - (1)

σпр=0,1991-0,0123·С+0,0005·С2 при R2=0,937 - (2).

Оценка значимости коэффициента уровней регрессии (1) и (2) при уровне значимости g=0,05 показала, что все коэффициенты значимы. Результат математической обработки показал, что уравнения регрессии адекватно отражают процесс синтеза получения полимерного сорбента по данному составу композиции.

Следовательно, введенный в состав композиции в заданном соотношении отход производства завода «КРАЗ» в качестве органомодификатора и отход производства синтетического каучука позволяет одновременно улучшить как физико-механические, так и эксплуатационные свойства получаемого полимерного сорбента и в частности дробление на мелкие фрагменты с элементом парусности, т.е. уноса сорбента с очищаемого участка при ветровой нагрузке более 10-15 м/сек отсутствуют. Кроме того, при обильном выпадении дождевых осадков минимизирован сорбционный процесс увлажнения сорбента. А при возникновении в случае техногенных ситуаций низового пожара не поддерживает огонь и предотвращает его продвижение вперед.

Способ получения сорбента на основе предлагаемого состава композиции позволяет по безотходной технологии двухкомпонентной схеме в соответствии с технологическим регламентом производства и ТУ 2254-001-02067879-2009 с помощью пеногенерирующей установки (ПГУ-М стационарный вариант или газожидкостной мобильной установки ГЖУ-М) модульного типа, установленной на платформу транспортного средства, имеющего высокую проходимость изготавливать сорбент. При этом в режимах непрерывного производства - стационарные условия - цех или цикличного изготовления, т.е. непосредственно на нефтезагрязненных участках в полевых условиях согласно разработанного ПЛАРНа (плана ликвидации аварийных разливов нефтепродуктов) осуществляется технологический процесс. Сорбент получают путем смешивания в первой емкости объемом 1,5÷3 м3 раствора карбамидной смолы КФМТ, пенообразователя, наполнителя органомодификатора - отхода производства и магнетита в соответствующих пропорциях, путем воздушно-механического барботирования перемешивают данные ингредиенты в течение 7-10 минут до однородного гомогенного раствора, получая при этом текучую смоляную эмульсию - суспензию. А во второй емкости объемом 0,3÷0,6 м3 готовят водный раствор ингибированной соляной кислоты 10% концентрации. После заправки установки компонентами и их предварительной подготовки данные компоненты при помощи запорно-регулирующей аппаратуры и системы насосов в ручном или автоматическом режимах подаются в реактор первой ступени вспенивания, при этом дополнительно подается в реактор и сжатый воздух давлением 2-3 кг/см2, где расход воздуха Q=0,7-5 м3/мин (определяется в зависимости от производительности и конструктивных особенностей пеногенерирующей установки ПГУ-М, ГЖУ-М). В реакторе первой ступени установки в процессе ее работы происходит вспенивание смоляной композиции, где с помощью датчиков, установленных в реакторе определяется до расчетной величины интенсивность, стойкость, кратность вспенивания с возможностью регулирования стартового времени поликонденсации, т.е. процесса механизма отверждения. При этом в процессе отверждения вспененный раствор смолы проходит три стадии превращения: где в первой стадии образуется вязкая жидкость типа коллоидного раствора, где во второй стадии переходит в рыхлую эластичную массу, содержащую 40-60% воды и желеобразный студень, и лишь на третьей стадии смола полностью отверждается, в результате чего образуется твердый нерастворимый полимер - полимерный сорбент высокой кратности, пористости, развитой структуры и низкой плотности.

Следовательно, важным этапом получения качественного полимерного сорбента является время перехода из первой стадии во вторую, т.е. появление первых хлопьев отвержденной смолы в растворе (τ1) и образование плотного комка полимера (τ2). Поэтому самый оптимальный процесс поликонденсации при получении сорбента проходит только при τ1=10÷60 сек и τ2=100÷300 сек, что позволяет получать полимерный сорбент с улучшенными физико-механически-эксплуатационными свойствами при значительном снижении его стоимости. Сравнительный анализ заявленного технического решения с прототипом показывает, что заявленный состав композиции соответствует критерию «новизна» и соответствует улучшенным эксплуатационным свойствам сорбента, включая его более низкую себестоимость:

- в прототипе полимерная композиция для получения сорбента содержит, во-первых, повышенный процент карбамидной смолы 35-45 масс. %, а во-вторых, дорогостоящие и дефицитные компоненты;

- в прототипе время затвердевания (созревания) полимера имеет большое значение в пределах от 40 до 60 минут, что приводит к большой линейной усадке и как следствие к большому сокращению и снижению в сорбенте открытых пор, включая и объем макропор, что в свою очередь снижает общую нефтеемкость сорбента, а следовательно, и его эффективность; по критериям - (цена - нефтеемкость), (количество сорбента - объем собранной нефти), (объем собранной нефти - время очистки) и т.д. Далее высокократная вспененная масса подается в реактор второй ступени для полного созревания и стабилизации пены путем установки в реакторе специальных массо-теплообменных устройств, позволяющих создать турбулентный режим с критериями Рейнольца Re>3000. После чего созревшая пена подается в камеру отверждения, в которой встроенные двухпозиционные форсунки, где в виде тумана впрыскивают мелкодисперсный раствор соляной кислоты 10% концентрации, в результате чего происходит химический процесс поликонденсации, т.е. отверждения при этом гелеобразная полимерная масса пены, увеличенная в объеме, по пенопроводу подается на загрязненную поверхность согласно нефтеемкости сорбента заданной расчетной толщины покрытия, где она в течение 10-15 минут превращается в огнестойкий твердый сорбент, имеющий хорошую адгезию к грунту;

- в прототипе стоимость полимерного сорбента равна 2300 руб/м3 при его высокой плотности и низкой кратности вспенивания, не превышающей 5÷8 об/един, а в заявленном составе полимерной композиции получается сорбент с низкой плотностью в пределах 16-35 кг/м3 и с высокой кратностью вспенивания 35-48 об/един и с учетом стоимости исходных компонентов, что в целом приводит к значитеьному снижению стоимости 1 м3 сорбента, равная 1100 руб/м3. Это повышает эффективность и конкурентоспособность сорбента среди линейки аналогичных сорбентов, включая и зарубежные аналоги.

Анализ заявленного состава композиции показывает, что он соответствует критерию «изобретательский уровень». Техническое решение получения сорбента из заявленного состава композиции согласно разработанного регламентом алгоритма действий и ТУ позволяет осуществлять производство при любых как стационарных, так и полевых условиях.

Пример 1

Одновременно подготавливают два раствора в двух разных емкостях: в первой емкости водный смоляной раствор эмульсии - суспензии, а во второй емкости заданной концентрации раствор ингибированной соляной кислоты. После чего воздушно-механическим способом осуществляют перемешивание компонентов в течение 7-10 минут до однородной гомогенной смеси 25 масс. % карбамидоформальдегидной смолы КФ-МТ, 54 масс. % пенообразователя, 5 масс. % магнетита, 8 масс. % органомодификатора отхода производства. Затем эмульсионный раствор смеси-суспензии с помощью насоса подают в реактор первой ступени, имеющий массо-теплообменное устройство и при помощи дополнительного сжатого воздуха вспенивают до расчетной кратности, где для дальнейшего созревания и стабилизации вспененная масса способом пневмотранспорта подается во вторую ступень реактора. Пройдя этапы вспенивания, стабилизации и созревания, вспененная масса подается в пенопровод, в котором установлена форсунка. Где в образующуюся пену методом впрыскивания через форсуночное устройство разбрызгивается кислотный отвердитель 8 масс. % соляной кислоты 10%-ной концентрации, в результате чего образуются студежелеобразная полимерная масса с отдельными фрагментами хлопьев, что в целом составляет высокократный полимерный олигомер. Полученный с помощью установки олигомер в виде сорбента в полевых условиях непосредственно наносится на загрязненный нефтепродуктами участок, а в стационарных условиях изготовления он заливается в формы. После чего сорбент может подвергаться дальнейшей технологической обработке с иммобилизацией нефтеокисляющих штаммов, например Путидойл, Дестройл и т.д., и тем самым получать полимикробный разлагающийся сорбент, а также обработке - дроблению, вакуумированию, упаковке и сортировке по видам, например «Униполимер-М», «Унисорб», «Униполимер-БИО», «Унисорб-БИО» и т.д.

Пример 2

Получение сорбента по данному составу осуществляют аналогично примеру 1, при смешивании 28 масс. % карбамидоформальдегидной смолы КФ-МТ, 47 масс. % пенообразователя, 6 масс. % магнетита, 10 масс. % органомодификатора отхода производства с последующим отверждением 9 масс. % соляной кислоты 10%-ной концентрации.

Пример 3

Получение сорбента по данному составу осуществляют аналогично примеру 1, при смешивании 30 масс. % карбамидоформальдегидной смолы КФ-МТ, 41 масс. % пенообразователя, 7 масс. % магнетита, 12 масс. % органомодификатора отхода производства с последующим отверждением, 10 масс. % соляной кислоты 10%-ной концентрации. Введение в состав композиции карбамидоформальдегидной смолы менее 25 масс. % является недостаточным для реакции поликонденсации, т.е. отверждение полимера замедляется, в связи с этим происходит линейная и объемная усадки, следовательно резко снижается кратность сорбента и как следствие пористость, включая макро-микропоры, мезопоры. А введение карбамидоформальдегидной смолы более 30 масс. % ведет к перерасходу дорогостоящей смолы и следовательно к удорожанию сорбента. При введении в состав композиции пенообразователя менее 41 масс. % ведет к резкому снижению процесса вспенивания эмульсии, тем самым понижает кратность получаемого сорбента, а более 54 масс. % ведет к изменению вязкости эмульсии и нежелательному нарушению баланса вспенивания, где при вспенивании потоков эмульсии - пограничного контакта скольжения при φ1 и φ2 - скоростей газовой и жидкой фаз может привести к изменению физической модели газожидкостной структуры, т.е. сферической + полиэдрической пены. А введение в состав композиции органомодификатора отхода производства в интервале от 8 до 12 масс. % является наиболее оптимальным, так как менее 8 масс. % приводит к недостаточным физико-механическим свойствам сорбента, а более 12 масс. % приводит к необходимости повышения концентрации соляной кислоты в составе композиции, а также повышает усадку сорбента и снижает его кратность.

Перед введением в состав эмульсии магнетита в соотношении 5÷7 масс. % его предварительно необходимо перемешать до однородной смеси с органомодификатором пыли газоочистки. Известно, что магнетит FeO·Fe2O3 относится к классу оксидов железа, он хорошо смешивается с фазовым составом шлама, увеличив при этом в целом содержание оксида железа Fe2O3 в смеси. Содержание в составе магнетита менее 5 масс. % приводит к недостаточным магнитным свойствам полимера, а более 7 масс. % к понижению стойкости вспенивания пены. В процессе вспенивания эмульсии и ее отверждения образуются в полимерной массе (пене) полые микросферы - микробаллоны, в которых равномерно распределены частицы магнетита по всему объему, придающие сорбенту магнитные свойства.

Физико-механические, экономические характеристики, эксплуатационные свойства получаемого сорбента на основе предлагаемой композиции приведены в таб. 3 и 4.

Стоимость сорбента по сравнению с прототипом снижена в два раза, это обусловлено тем, что применяемые в прототипе дорогостоящие компоненты заменены на полную товарную их стоимость отходами производств Красноярских заводов. Состав полимерной композиции в соответствии с технологическим регламентом работ позволяет в полевых условиях осуществлять работы в режимах цикличного и непрерывного действия с возможностью широко варьировать алгоритмом технологических функционально зависимых параметров (кратность сорбента, пористость, плотность, влажность, прочность, теплостойкость, стоимость и т.д.) в зависимости от назначения сорбента, например порошкообразный сорбент, конструкционно-формовочные изделия из сорбента (маты, боны, коврики), включая огнезащитные сорбирующие покрытия и т.д., применение их в экстремальных техногенных ситуациях. Универсальность сорбента позволяет расширить его диапазон функционально-технических задач с максимальной трансформацией и оптимизацией технологических процессов получения сорбента и использование его в природоохранных целях при ликвидации аварийных разливов нефти и нефтепродуктов без импортных замещающих технологий и дорогостоящих исходных компонентов, что является экономически и технически оправданным.

Композиция для получения сорбента на основе карбамидоформальдегидной смолы, используемого для очистки загрязненных объектов от нефтепродуктов, содержащая следующие компоненты (масс. %):

карбамидоформальдегидная смола 25-30
шлам газоочистки производства алюминия 8-12
магнетит 5-7
пенообразователь, содержащий ПАВ, являющийся
отходом производства синтетического каучука 41-54
ингибированная соляная кислота 8-10



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сорбентам на основе гранулированных активированных углей, модифицированных полипирролом, используемых в медицине. Предложено два электорохимических варианта способа изготовления сорбента.

Изобретение относится к области получения сорбционных материалов и может быть использовано для извлечения и разделения благородных и тяжелых металлов. Способ синтеза комплексообразующего сорбента заключается в следующем.
Изобретение относится к области охраны окружающей среды, а именно к получению сорбента нефти и нефтепродуктов. Способ получения мелкодисперсного сорбента нефти и нефтепродуктов включает приготовление раствора отходов полиэтилена при нагревании и перемешивании в толуоле.

Изобретение относится к получению сорбентов для извлечения ценных компонентов из водных сред. Сорбент получают путем сорбции сульфид-иона на макропористых анионитах полимеризационного или поликонденсационного типа, содержащих группы четвертичного аммониевого основания и/или первичные и вторичные аминогруппы, с последующей конденсацией сульфид-иона со смесью формальдегида и аминоуксусной кислоты в порах анионита.
Изобретение относится к материалам, предназначенным для осуществления адсорбционных процессов, в частности к адсорбентам для улавливания, концентрирования и хранения диоксида углерода (CO2) в составе отходящих газов теплоэнергетических установок, химических и металлургических производств, в биогазе.

Изобретение относится к анионообменным сорбентам для ионохроматографического определения органических и неорганических анионов. Общая формула заявленного сорбента соответствует формуле (1).
Настоящее изобретение относится к химически модифицированным полым волокнистым материалам для экстракорпорального удаления экзотоксинов, вырабатываемых патогенной Escherichia coli, из содержащих белок жидкостей.

Изобретение относится к фильтрам для очистки воды, содержащим активированный уголь с полимерным покрытием, и способам их изготовления. Способ получения активированного угля с покрытием включает получение частиц активированного угля со средним размером примерно до 100 мкм и нанесение покрытия на частицы активированного угля путем распыления капель раствора катионного полимера на поверхность частиц активированного угля, причем раствор катионного полимера включает от примерно 2 до примерно 4 мас.% катионного полимера, размер капель составляет от примерно 15 до примерно 55 мкм, при этом катионный полимер содержит полидиаллилдиметиламмоний хлорид (pDADMAC), имеющий среднемассовую молекулярную массу (Mw) до примерно 200000 г/моль и среднечисленную молекулярную массу (Мn) до примерно 100000 г/моль.
Изобретение относится к технологиям производства сорбентов. Cорбент для очистки от радионуклидов содержит смесь глауконита и полиметилсилоксана полигидрата в массовом соотношении от 5:95 до 95:5.

Изобретение относится к способам получения хемосорбционных элементов. Готовят исходную композицию путём смешивания порошкообразных гидроксидов щелочных и/или щелочноземельных металлов с органическим полимером и растворителем.

Изобретение относится к полимерной системе, обладающей селективностью адсорбции по размерам и, в частности, к полимерным системам, имеющим множество пор, в том числе транспортные поры, и отрицательный ионный заряд на их поверхности. Биосовместимая и/или гемосовместимая полимерная система, обладающая селективностью адсорбции по размерам, включающая по меньшей мере один полимер с множеством пор, при этом указанный полимер содержит транспортные поры с диаметром от 250 до 2000 и эффективные поры с диаметром от 100 до 250 , при этом объем транспортных пор указанного полимера составляет от 1,8 до 78% от емкости порового пространства указанного полимера, и объем эффективных пор составляет от 22 до 98,2% емкости порового пространства, где емкость пор представляет собой общую сумму эффективных пор и транспортных пор и где поровое пространство пор более 300 составляет 2,0% или менее от общего порового пространства. Изобретение позволяет получить адсорбенты для гемоперфузии, обладающие высокой селективностью адсорбции белков малых и средних размеров, исключая крупные белки. 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 4 пр.

Изобретение относится к сорбентам для очистки вод от нефтепродуктов. Сорбент получают растворением отходов полиэтилентерефталата в органическом растворителе. В качестве растворителя используют бензиловый спирт, в который дополнительно вводят пластификатор - дибутилфталат. Раствор перемешивают при температуре 150°C со скоростью 75-100 об/мин в течение 10 мин. Далее производят охлаждение смеси до комнатной температуры при перемешивании до выпадения мелкодисперсного порошка. Порошок совмещают с ацетоном в соотношении 1:2 до образования пористой структуры, удаляют остатки ацетона путём фильтрования и сушки. Технический результат заключается в получении из отходов гидрофобного материала, обладающего повышенной сорбционной емкостью по нефти и нефтепродуктам. 1 табл.
Наверх