Способ и устройство для изготовления композитных продуктов, содержащих плоскую часть

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления композитных продуктов, в частности профилей, содержащих плоскую часть, в непрерывном процессе. Техническим результатом является повышение производительности изготовления профиля. Технический результат достигается способом изготовления композитного профиля, имеющего некруглое поперечное сечение, согласно которому приводят в действие последовательность секций оправки, имеющих некруглое поперечное сечение, для перемещения в осевом одностороннем направлении через кольцевую намоточную станцию, которая расположена с возможностью вращения вокруг продольной оси оправки, по меньшей мере за один проход. Непрерывно спирально наматывают с использованием намоточной станции термопластичную однонаправленную ленту, содержащую пучок параллельных проходящих в продольном направлении волокон в термопластичном матричном материале, на секции оправки или предварительно намотанный слой для формирования слоев стенки тонкостенного профиля, имеющего закрытое поперечное сечение и по меньшей мере одну плоскую поверхность. И разрезают тонкостенный профиль на секции, размещенные по меньшей мере на одной секции оправки. Причем термопластичную однонаправленную ленту нагревают и напрессовывают на секции оправки или предыдущий слой, когда указанная лента уложена, так что слой оказывается соединен с предыдущим слоем до разрезания. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

[001] Изобретение относится к способу и устройству для изготовления композитных продуктов, в частности профилей, содержащих плоскую часть, в непрерывном процессе.

[002] Благодаря способности выдерживать большие нагрузки композитные продукты, содержащие армирующие волокна, встроенные в матричный материал, получили широкое распространение. Для продуктов, содержащих плоскую часть, в частности плоские композитные панели, традиционно используются различные наложенные слои тканого волокнистого материала, такие как стекловолокнистые маты или маты из углеродных волокон, внедренные в термореактивную смолу или термопластический матричный материал. Однако переплетенная структура волокон ограничивает компактность и плоскостность плоских частей таких продуктов. Таким образом, предложено создать продукты, содержащие плоскую часть, из наложенных слоев, которые сформированы из параллельных смежных отрезков лент, содержащих пучок однонаправленных волокон, внедренных в термопластичный матричный материал (однонаправленная лента), причем указанные ленты в смежных слоях проходят в различных направлениях. Поскольку каждый слой сформирован из однонаправленных и параллельных проходящих волокон, которые не являются переплетенными, в отличие от продукта, сформированного из слоев с переплетенными волокнами, указанные слои могут быть уложены в более плотную стопу, которая может быть более плоской для достижения компактности и плоскостности. Кроме того, может быть повышена прочность и/или жесткость этих продуктов. Кроме того, исключен этап переплетения волокнистой структуры, и таким образом снижены затраты на изготовление.

[003] Такие термопластичные ленты с однонаправленными волокнами могут быть размещены и соединены посредством нагрева и давления в пресс-форме в так называемом процессе "Улучшенной укладки волокон" (Advanced Fibre Placement), в которой используется, например, головка для укладки волокна, установленная на манипуляторе робота. Согласно другому способу указанные ленты могут быть наложены и сварены точечной сваркой для формирования не подвергнутой процессу соединения заготовки продукта, например, с использованием процесса "выковывания волокна" (Fibre Forge) или с использованием перекладчика обычного типа, после которого продукт может быть уплотнен при повышенной температуре и давлении в пресс-форме, например в нагретом прессе, нагретой пресс-форме, сушильной печи или автоклаве. Недостаток указанных известных способов состоит в том, что они являются достаточно затратными. В частности, производительность остается относительно невысокой из-за остановок и повторных пусков процесса при достижении края продукта, в результате чего процесс становится прерывистым. Кроме того, ленты могут вызывать износ краев продукта, что приводит к отходам.

[004] Задачей настоящего изобретения является устранение перечисленных недостатков. Таким образом настоящим изобретением предложены способ и устройство для изготовления композитного профиля, имеющего некруглое поперечное сечение, в непрерывном процессе, согласно которому: приводят в действие последовательность секций оправки, имеющих некруглое поперечное сечение, для перемещения в осевом одностороннем направлении по меньшей мере через одну кольцевую намоточную станцию, которая расположена с возможностью вращения вокруг продольной оси оправки по меньшей мере за один проход, и спирально наматывают с использованием по меньшей мере одной намоточной станции ленту, содержащую пучок параллельных и проходящих в продольном направлении волокон в термопластичном матричном материале, на секции оправки или предварительно намотанный на указанные секции слой для формирования слоев стенки тонкостенного профиля, имеющего закрытое некруглое поперечное сечение.

Таким образом ленты могут быть положены непрерывно, и может быть сэкономлено время для выполнения старт-стопных операций при укладке ленты. Кроме того, поскольку профиль намотки является непрерывным, краевые потери могут быть уменьшены.

[005] По завершении прохода профиль может быть разрезан в поперечном и/или в продольном направлениях для формирования композитного продукта. Некруглое поперечное сечение оправок позволяет комбинировать продольные секции разрезанного профиля в некруглые соответствующие формы.

Поперечное сечение секций оправки предпочтительно является закрытым для поддержки слоев. Поперечное сечение оправки может быть, например, овальным, треугольным, квадратным, прямоугольным или многоугольным. Поперечное сечение секций оправки предпочтительно имеет прямую часть, так что секция профиля, сформированная на секции оправки, содержит плоскую часть, которая после продольного разрезания секции профиля может образовать плоскую заготовку. Например, последовательность секций оправки, имеющих квадратное поперечное сечение, может быть использована для изготовления тонкостенной армированной волокном заготовки с толщиной стенки, например, 0,5 см и поперечным сечением 30×30 см, которая может быть разрезана на плоские продукты размером 0,5×30×200 см.

Профиль, имеющий квадрат прямоугольного поперечного сечения, дополнительно может быть разрезан на продукт, имеющий Г-образную или С-образную форму поперечного сечения. Указанные продукты могут быть "выкованы" вместе, например, для формирования упрочненной пластины или двутавровой балки или они могут быть использованы в качестве изготовленных по заказу заготовок. Следует отметить, что в процессе формования продукта неразрезанные профили, т.е. замкнутые профили, могут быть использованы в качестве варианта для использования профилей, которые были разрезаны вдоль продольного направления.

[006] Если не указано иное, термин "поперечное сечение", используемый в настоящей заявке, означает поперечное сечение, перпендикулярное продольной оси, форма и размер которого остаются постоянными вдоль продольной оси.

Ленты могут быть нагреты и спрессованы на секциях оправки или предыдущем слое, если они уложены подходящим намоточным устройством, например, описанным в WO2006/107196.

Для выдерживания нагрева и давления, которые прикладывают для соединения слоев ленты, секции оправки предпочтительно выполнены из стали или подобного жаростойкого и стойкого к давлению материала. Секция может быть отделена от намотанной секции профиля после ее окончательного прохода, например, после продольного разрезания профиля.

[007] Последовательность секций оправки может содержать последовательность выровненных в осевом направлении и примыкающих друг к другу секций оправки.

Слои, намотанные во время прохода, разрезают в местах реза между примыкающими секциями с использованием режущего инструмента, а секции оправки могут быть возвращены назад для нового прохода через намоточные станции. Последовательность секций оправки предпочтительно проталкивают через намоточную станцию (намоточные станции). Секции оправки, расположенные последовательно, могут быть сцепляться, а в местах реза могут иметь пазы для размещения режущего инструмента. Режущий инструмент может быть расположен за намоточными станциями по технологической цепочке. Предпочтительно режущий инструмент расположен с возможностью перемещения во время разрезания вместе с перемещающейся секцией.

[008] Таким образом, ленты могут быть соединены вместе с предыдущим слоем до разделения профиля на секции. Соединение может быть достигнуто путем применения нагрева и давления, например, с использованием нагретых валов. Таким образом ленты и предыдущие слои могут быть закреплены вместе с формированием твердой секции. Путем соединения слоя перед разделением на секции разрезанные на секции профили могут быть обработаны без потери целостности. Кроме того, этап вторичного отверждения или соединения может быть исключен. Кроме того, риск вовлечения воздуха (пустот) может быть снижен.

[009] Например, профиль с заново наложенным слоем может быть разрезан на секции и обработан без потери прочности вновь добавленного слоя. Кроме того, секция может быть обработана после наложения только нескольких слоев без риска проскальзывания лент или прогиба волокон под действием сжимающих нагрузок. Такой подход облегчает отделение секций профиля от непрерывного профиля после того, как они прошли через линию намоточных станций. Они могут быть легко транспортированы к началу линии намоточных станций, где секция оправки может быть соединена с последовательностью секций оправки и обеспечивать полуфабрикатом поточную линию для следующего прохода.

Предпочтительно на последующих намоточных станциях выполнены спирально намотанные слои в прямой и обратной ориентациях.

[010] Соединение во время укладки ленты также позволяет выполнить только локальную укладку и фиксацию дополнительных лент без круговой намотки вокруг всего профиля. Например, ленты могут быть наложены в продольном направлении только на часть окружности в дополнение к непрерывно намотанным слоям. Или при использовании намоточной станции, оборудованной автоматизированным резательным узлом и системой повторного запуска, дополнительные спиральные слои могут быть наложены только на часть продольной длины. Также могут быть использованы дополнительные станции, в которых слои ленты накладываются параллельно или перпендикулярно оси профиля.

Количество слоев в стенке профиля и/или ориентация волокон могут быть выбраны с изменением вдоль длины профиля, например, для достижения локального усиления.

Секции оправки могут иметь изменяющееся поперечное сечение и, например, могут иметь коническую форму.

Далее в качестве неограничивающего примера подробно описано и схематически показано на фиг.1 настоящее изобретение и объяснено его использование.

[011] На фиг.1 показан способ изготовления композитного профиля, содержащего плоскую часть.

Последовательность стальных секций 1 оправки, имеющих закрытое прямоугольное поперечное сечение с четырьмя прямыми краями, толкают в осевом направлении, указанном стрелкой 2, для перемещения в одном направлении через различные намоточные станции 3 по меньшей мере за один проход. Намоточные станции 3 являются кольцевыми намоточными станциями, т.е. намоточными станциями, которые выполнены с возможностью вращения вокруг продольной оси оправки. Намоточные станции расположены с возможностью непрерывного спирального наматывания ленты, содержащей параллельные, проходящие в продольном направлении волокна в термопластическом матричном материале, на окружность секции оправки или предварительно намотанного слоя для формирования слоев 4 стенки тонкостенного профиля, имеющего прямоугольное поперечное сечение и четыре плоские поверхности.

Спиральная намотка является непрерывной и потому не требует реверсирования, и таким образом отсутствует необходимость в остановке процесса для реверсирования. Слои 4 укрепляют во время их нахождения в намоточной станции, например, с использованием нагретых прижимных роликов. Намотанные слои 4 разделяют на секции в местах примыкания секций оправки с использованием перемещающегося режущего инструмента 5, который перемещается вместе с последовательностью секций оправки. Таким образом формируют секции профиля, на которых размещены секции оправки. Затем секции оправки с намотанными слоями возвращают для повторного прохода через станции до достижения желательной толщины стенок.

Затем секции 1 оправки удаляют из секций профиля, а сами профили разрезают в продольном направлении на четыре плоских продольных заготовки (не показаны). Затем секции оправки могут быть возвращены для нового прохода через намоточные станции.

[012] Изобретение не ограничивается описанным выше вариантом реализации. Например, термопластичные однонаправленные ленты могут быть так называемыми лентами сухого исполнения, содержащими термопластичный связующий материал. В дополнение к спирально намотанным слоям локально могут быть намотаны дополнительные слои ленты. Например, локальные слои могут быть намотаны при условии, что они проходят в продольном направлении вдоль оси профиля, например дополнительный слой на верхней и нижней поверхностях профиля, имеющего квадратное поперечное сечение. Такие слои могут быть или не быть непрерывными. Кроме того, дополнительные периферийные слои могут быть намотаны без подачи, а дополнительные спиральные витки могут проходить только вдоль части длины профиля. Кроме того, разделенный на секции профиль может содержать по меньшей мере одну секцию оправки, и место поперечного реза необязательно должно находиться в месте примыкания секций оправки. Кроме того, последующие секции оправки необязательно должны быть идентичными и в случае необходимости могут, например, иметь различные поперечные сечения. Различные изменения и варианты являются очевидными для специалиста и должны рассматриваться как входящие в объем защиты настоящего изобретения, установленный в пунктах приложенной формулы.

1. Способ изготовления композитного профиля, имеющего некруглое поперечное сечение, согласно которому:
приводят в действие последовательность секций оправки, имеющих некруглое поперечное сечение, для перемещения в осевом одностороннем направлении по меньшей мере через одну кольцевую намоточную станцию, которая расположена с возможностью вращения вокруг продольной оси оправки, по меньшей мере за один проход,
непрерывно спирально наматывают с использованием по меньшей мере одной намоточной станции термопластичную однонаправленную ленту, содержащую пучок параллельных проходящих в продольном направлении волокон в термопластичном матричном материале, на секции оправки или предварительно намотанный слой для формирования слоев стенки тонкостенного профиля, имеющего закрытое поперечное сечение и по меньшей мере одну плоскую поверхность, и
разрезают тонкостенный профиль на секции, размещенные по меньшей мере на одной секции оправки,
причем термопластичную однонаправленную ленту нагревают и напрессовывают на секции оправки или предыдущий слой, когда указанная лента уложена, так что слой оказывается соединен с предыдущим слоем до разрезания.

2. Способ по п. 1, согласно которому секцию профиля разрезают в продольном направлении.

3. Способ по п. 1 или 2, согласно которому поперечное сечение секций оправки имеет прямую часть, так что секции профиля имеют плоскую поверхность.

4. Устройство для изготовления композитного профиля, имеющего некруглое поперечное сечение, содержащее:
- последовательность секций оправки, имеющих некруглое поперечное сечение, выполненных с возможностью перемещения в осевом одностороннем направлении по меньшей мере через одну кольцевую намоточную станцию, которая расположена с возможностью вращения вокруг продольной оси последовательности секций оправки, по меньшей мере за один проход,
причем по меньшей мере одна кольцевая намоточная станция расположена с возможностью непрерывного спирального наматывания термопластичной однонаправленной ленты, содержащей пучок параллельных волокон, проходящих в продольном направлении в термопластическом матричном материале, на секции оправки или предварительно намотанный слой для формирования слоев стенки тонкостенного профиля, имеющего закрытое некруглое поперечное сечение, с возможностью нагревания и напрессовывания термопластичной однонаправленной ленты на секции оправки или предыдущий слой, когда указанная лента уложена, так что указанная по меньшей мере одна кольцевая намоточная станция расположена с возможностью соединения слоя с предварительно намотанным слоем; и
режущий инструмент, расположенный за намоточными станциями по технологической цепочке, для разрезания профиля на секции, размещенные по меньшей мере на одной секции оправки.

5. Устройство по п. 4, в котором некруглое поперечное сечение секций оправки имеет прямую часть, так что секция профиля содержит по меньшей мере одну плоскую поверхность.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оправкам устройств непрерывного изготовления неметаллических труб. Оправка состоит из секторов, формирующих рабочую поверхность оправки, являющуюся формообразующей внутренней цилиндрической поверхности неметаллической трубы.

Группа изобретений относится к способу изготовления переходных фланцевых фитингов из армированных композиционных материалов. Изготовление магистральной части фитинга осуществляют намоткой стеклоткани, пропитанной полимерным связующим, на предварительно собранную оснастку, включающую цилиндрическую оправку с закрепленными на ее концах матрицами фланцев, установленные на ней оправки оснований отводных патрубков.

Изобретение относится к производству оболочек сложной формы из композиционных материалов на полимерной основе и может быть использовано в изготовлении трубопроводов, в авиастроении и других отраслях промышленности, где необходимо использование изделий, обладающих высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред, высокой прочностью и долговечностью.

Изобретение относится к оборудованию для производства трубчатых изделий путем навивки из ленточного материала. Устройство для изготовления трубчатых изделий содержит оправку для спиральной намотки ленточного материала, образованную параллельно установленными с возможностью вращения в одном направлении по меньшей мере двумя барабанами.

Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из композиционных материалов методом намотки и может найти применение при изготовлении формообразующих оправок для намотки силовой оболочки емкостей, работающих под давлением, например корпусов ракетных двигателей твердого топлива (РДТТ).

Изобретение относится к разборной оправке для изготовления изделий из полимерных композиционных материалов и может быть использовано для изготовления емкостей и оболочек с профилированной внутренней полостью.

Изобретение относится к способу изготовления трубы из стеклоткани, например, для использования в качестве водосточной системы. .

Изобретение относится к конструкции разборной оправки для изготовления криволинейных оболочек из композиционных материалов. .

Изобретение относится к изготовлению изделий из композиционных материалов методом намотки, в частности, на обсадной трубе с заранее вырезанным в ней «окном», предназначенной для установки в состав эксплуатационной колонны при строительстве многозабойных скважин.

Разборная оправка для формообразования полых изделий относится к области авиа- и машиностроения и может быть использована для изготовления тонкостенных полых деталей из современных технологичных материалов. Разборная оправка содержит монтажный стержень 1 и формообразующие сегменты 2. Оправка с замкнутой магнитной системой содержит введенную обмотку 3 постоянного тока из гибкого провода внутри формообразующих сегментов 2, выполненных из ферромагнитного материала и ферромагнитных зерен 4 и опирающихся на монтажный стержень 1. При этом формообразующие сегменты 2 выполнены с выступами и пазами. Технический результат, достигаемый при использовании оправки по изобретению, заключается в том, что обеспечивается упрощение сборочно-разборочных операций, увеличение производительности, повышение точности геометрических параметров рабочей поверхности при воздействии на них температурных и усадочных напряжений. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к технологии намотки оболочек из полимерных композиционных материалов, и может быть использовано при изготовлении корпусов ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ). Оправка для намотки оболочек из полимерных композиционных материалов на предварительно изготовленное теплозащитное покрытие, скрепленное с фланцем и шпангоутом, содержит на валу двухместный корпус с формообразующими поверхностями, механизмы для съема оболочек. В центральной части оправки выполнена кольцевая выемка, расположены два фиксирующих шпангоуты теплозащитного покрытия кольца, в которых выполнены отверстия с размещенными в них подпружиненными винтами, вкрученными в корпус оправки. Каждое кольцо снабжено буртиком, взаимодействующим с торцом шпангоута теплозащитного покрытия. Выемка закрыта изолирующим слоем. Механизмы для съема оболочек установлены на наружной поверхности охватывающих вал оправки цилиндрических участков, выполненных по бокам корпуса оправки. Каждый механизм содержит держатель фланца теплозащитного покрытия, снабженный пазом, взаимодействующий со шпонкой, жестко скрепленной с поверхностью цилиндрического участка корпуса оправки. Держатель фланца скреплен с фланцем теплозащитного покрытия через центрирующее кольцо. На держателе установлено охватывающее его прижимное кольцо. Торец держателя фланца взаимодействует через втулку разрезную с гайкой, расположенной на резьбовой поверхности вала оправки. Изобретение обеспечивает повышение качества получаемых изделий. 4 ил.

Приводная система секторов устройства (2) для изготовления фюзеляжа летательного аппарата, в которой барабан (4) для ламинирования ограничен внешней поверхностью (5), которая образует тело вращения относительно оси (7) симметрии и содержит множество секторов (12) с угловым разнесением вокруг оси (7) подвижных вдоль направляющих между: выдвинутым положением для ламинирования и втянутым положением для демонтажа. Каждый сектор снабжен приводной системой (27) типа винт-гайка, в которой резьбовой элемент (31) вращается вокруг оси (32) вращения при помощи мотора (28). Резьбовой элемент (31) содержит внутренний вал (33), проходящий вдоль оси (32) вращения, и внешнюю трубчатую часть (34), установленную вдоль оси на части внутреннего вала и снабженную наружной резьбой. Между внутренним валом (33) и трубчатой частью (34) расположены ограничивающие средства (38). Изобретение направлено на приведение фюзеляжа в соответствие с расчетными размерами. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к изготовлению фюзеляжа летательного аппарата. Ограничивающая система выполнена с возможностью взаимодействия с секторами устройства для изготовления фюзеляжа, в котором барабан для ламинирования ограничен внешней поверхностью. Барабан содержит множество подвижных секторов с угловым разнесением вокруг оси. При этом ограничивающая система расположена между каждым сектором и смежными с ним секторами. Система содержит первый и второй элемент захвата, удерживаемые первым и вторым смежным сектором соответственно. Первый и второй элементы захвата выполнены таким образом, что, когда они соединены друг с другом, формируется заданное пространственное расположение первого сектора относительно смежного с ним второго, предотвращая таким образом поступательное движение вдоль двух направлений. Достигается совмещение двух секторов таким образом, что происходит предотвращение любого относительного перемещения между секторами во время изготовления. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к устройству (1) и способу для изготовления заготовок (101) концевых частей для роторных лопастей ветроэнергетических установок (варианты) и ветроэнергетической установке. Устройство содержит намоточную оправку (3a), которая выполнена с возможностью вращения для намотки предпочтительно лентообразного волокнистого композиционного материала. Устройство (1) содержит также установленное с возможностью перемещения вдоль намоточной оправки пропиточное устройство (5) для пропитки волокнистого композиционного материала перед намоткой на намоточную оправку и загрузочный механизм (7) с накопителем для снабжения волокнистым композиционным материалом, установленный с возможностью перемещения вдоль намоточной оправки, предпочтительно синхронно с пропиточным устройством. Способ содержит операции подачи волокнистого композиционного материала посредством загрузочного механизма. Материал подают через пропиточное устройство к намоточной оправке и наматывание волокнистого композиционного материала на намоточную оправку путем ее вращения. Технический результат заключается в том, чтобы обеспечить изготовление концевых частей для роторных лопастей с незначительными колебаниями в прочности. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к конструкциям оправок для производства труб из композиционных волокнистых материалов и может быть использовано для производства арматуры для строительства. Оправка для изготовления труб методом непрерывной намотки содержит расположенные симметрично относительно ее продольной оси секторные планки. Секторные планки выполнены подвижно относительно друг друга с возможностью качения каждой из них по соответствующим сопряженным с ними телам сферической формы. Оправка содержит количество секторных планок, кратное трем. Каждая группа из трех секторных планок выполнена с возможностью возвратно-поступательного движения секторных планок параллельно продольной оси оправки по соответствующим группе телам сферической формы одинакового диаметра. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции оправки и снижение требований к чистоте обработки и точности изготовления входящих в нее деталей. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к разборной оправке для изготовления крупногабаритных оболочек. Техническим результатом является уменьшение массы оправки, упрощение процесса сборки-разборки, повышение точности геометрических параметров профилированной рабочей поверхности оправки. Технический результат достигается разборной оправкой для изготовления крупногабаритных оболочек из композиционных материалов с профилированной внутренней полостью. Оправка состоит из носовой и основной частей и содержит закрепленные на монтажном стержне установочные торцовые фланцы, контактирующие с фланцами продольные сборные сегменты, расположенные по образующей основной части оправки и соединенные между собой замковым соединением. При этом носовая и основная части оправки выполнены в виде цельных жестких состыкованных друг с другом обечаек. Со стороны большего диаметра обечайки носовой части оправки выполнен торцовый фланец с направляющим кольцом, а продольные сегменты выполнены из полимерных композиционных материалов и закреплены на обечайке основной части оправки. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к разборным оправкам для изготовления крупногабаритных оболочек из полимерных материалов с профилированной внутренней полостью. Оправка содержит центральный вал с установленными на нем большим и малым фланцами, на которых установлены состыкованные между собой наклонно расположенными боковыми гранями сегментные элементы, зафиксированные по концам с обеспечением центрирования и образующие внешними профилированными поверхностями рабочую поверхность оправки. Сегментные элементы выполнены из многослойного композиционного материала, включающего слои облегченного заполнителя и металлические вкладыши, закреплены через металлические вкладыши на каркасе, установленном между фланцами оправки. Боковые грани сегментных элементов усилены металлическим профилем, а на их концах закреплены торцевые замки. Достигаемый технический результат: упрощение конструкции, снижение веса, снижение трудоемкости сборки-разборки оправки. 2 ил.

Приспособление предназначено для изготовления оболочек из композиционных материалов, используемых в том числе при производстве корпусов ракетных двигателей. Приспособление содержит формообразующий элемент, внешний контур которого соответствует внутренней форме центральной части оболочки, удаляемый после ее изготовления. Формообразующий элемент выполнен в виде металлической трубы, на которую на заданную длину в радиальном направлении, по крайней мере, в один слой намотан металлизированный канат, один конец которого закреплен на конце трубы, предназначенном для установки днища оболочки, а другой конец каната закреплен со стороны противоположного конца трубы. Технический результат - упрощение и снижение стоимости изготовления оболочек из композиционных материалов. 1 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления композитных продуктов, в частности профилей, содержащих плоскую часть, в непрерывном процессе. Техническим результатом является повышение производительности изготовления профиля. Технический результат достигается способом изготовления композитного профиля, имеющего некруглое поперечное сечение, согласно которому приводят в действие последовательность секций оправки, имеющих некруглое поперечное сечение, для перемещения в осевом одностороннем направлении через кольцевую намоточную станцию, которая расположена с возможностью вращения вокруг продольной оси оправки, по меньшей мере за один проход. Непрерывно спирально наматывают с использованием намоточной станции термопластичную однонаправленную ленту, содержащую пучок параллельных проходящих в продольном направлении волокон в термопластичном матричном материале, на секции оправки или предварительно намотанный слой для формирования слоев стенки тонкостенного профиля, имеющего закрытое поперечное сечение и по меньшей мере одну плоскую поверхность. И разрезают тонкостенный профиль на секции, размещенные по меньшей мере на одной секции оправки. Причем термопластичную однонаправленную ленту нагревают и напрессовывают на секции оправки или предыдущий слой, когда указанная лента уложена, так что слой оказывается соединен с предыдущим слоем до разрезания. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Наверх