Способ изготовления высокотемпературной теплоизоляции



Способ изготовления высокотемпературной теплоизоляции
Способ изготовления высокотемпературной теплоизоляции

 


Владельцы патента RU 2588503:

Бегляров Андрей Эдуардович (RU)
Соков Виктор Николаевич (RU)
Солнцев Андрис Андрисович (RU)

Изобретение относится к строительству, а именно к производству огнеупорных изделий для высокотемпературной теплоизоляции с повышенными физико-техническими свойствами по скоростной энергоэффективной технологии. Композицию для изготовления теплоизоляционных изделий, включающую огнеупорную глину, зерна пшена и воду, 40-50%-ной влажности заливают в жёсткую герметичную форму и подвергают электропрогреву до температуры 55°С. После распалубки сырец сушат и обжигают при 1300°С. Технический результат изобретения - повышение механической прочности сырца. 2 табл.

 

Изобретение относится к строительству, а именно к производству огнеупорных изделий. Изобретение может быть использовано при производстве высокотемпературной теплоизоляции с повышенными физико-техническими свойствами по скоростной энергоэффективной технологии.

Известен способ изготовления огнеупорной теплоизоляции из композиции, содержащей огнеупорный компонент, опилки твердых древесных пород и воду. Количество древесных опилок составляет не более 25-30% по массе [И.Я. Гузман. Высокоогнеупорная пористая керамика. - М. Металлургия, 1971].

Недостатком известного способа является невозможность получения изделий пористостью более 60%, т.к. опилки имеют неравномерное строение и развитую удельную поверхность. Опилки интенсивно впитывают влагу, набухают, что создает трудности при сушке. Изделия склонны к неравномерной усадке и короблению, что приводит к существенному снижению механической прочности сырца и готовых изделий.

Наиболее близким к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является способ для изготовления теплоизоляционных изделий из композиции, включающей огнеупорную глину, подвспененные гранулы полистирола и воду [Авторское свидетельство СССР №885202, кл. С04В 21/12, 1981].

Недостатками известного способа является высокая стоимость полистирола и относительная трудоемкость технологии изготовления материала (полистирол необходимо предварительно подвспенивать на специальной установке, формование производится в перфорированной форме). При выгорании полистирола выделяется не только угарный газ, но и ядовитые продукты расщепления бензольного ядра. Сырцы имеют недостаточную прочность для механического захвата при транспортировке в сушильную камеру.

Целью изобретения является получение нового материала, обладающего повышенной по сравнению с прототипом механической прочности сырца. Поставленная цель достигается следующим образом.

В лопастную мешалку засыпают зерна пшена, туда же заливают воду затворения, засыпают огнеупорную глину и перемешивают. Время перемешивания - 5 минут. Готовую формовочную смесь влажностью 40-50% заливают в жесткую герметичную форму, двумя стенками которой являются электроды, закрывают крышкой и подвергают электропрогреву. При достижении 55°С крахмал, содержащийся в зерне до 70% по массе, начинает проявлять свою активность. Происходит разрушение водой кристаллической структуры крахмальных зерен. Крахмал впитывает влагу и набухает, увеличивая в объеме зерна пшена. В результате внутреннего избыточного напряжения происходит уплотнение структуры глинистого компонента вокруг пшена. Одновременно с набуханием содержащиеся в крахмале растворимые вещества растворяются и выносятся в глинистую суспензию, образуя клейстер, который при остывании затвердевает. Процесс одновременного набухания и образования клейстера обуславливает формирование сырца с четкими гранями и повышенной механической прочностью. Сушка производится при температуре 90°С. Сырец обжигают при 1300°С. После обжига изделия сохраняют форму и четкие грани и не требуют шлифовки и обрезки.

Зерна пшена являются отощителем и активной выгорающей добавкой одновременно. Сферическая форма зерен с минимальной шероховатостью позволяет получать изделия ячеистой структуры с пониженным расходом минерального компонента и высокой пористостью.

Изготовление изделий по предложенной композиции в отличие от прототипа позволяет использовать формы без перфорации, что устраняет вынос с водой отжатия частиц глины.

В таблице 1 приведены составы предлагаемой композиции и известных композиций, в таблице 2 - их свойства.

Из таблицы 2 следует, что теплоизоляционные изделия из предложенной композиции обладают большей прочностью сырца, чем у аналога.

Способ изготовления высокотемпературной теплоизоляции, включающий приготовление формовочной смеси с последующей укладкой в форму, электропрогрев, сушку и обжиг, отличающийся тем, что композицию, состоящую из огнеупорной глины, пшена, содержащего до 70% по массе крахмала, и воды перемешивают в течение 5 минут в лопастном смесителе до влажности 40-50%, заливают в жесткую герметичную форму и подвергают электропрогреву до температуры 55°С, после распалубки сырец подвергается сушке при температуре 90°С, обжиг осуществляется при температуре 1300°С.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 99,0-99,9, размолотый до прохождения через сетку №0,63 твердый нефтяной битум 0,1-1,0.

Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 97,0-99,0, измельченный на частицы площадью 0,25-1 см2 рубероид, и/или пергамин, и/или толь 1,0-3,0.

Изобретение относится к технологии получения пористого керамического материала и предназначено для получения искусственных эндопротезов костной ткани. Предложен способ получения пористого керамического биоматериала на основе диоксида циркония, включающий приготовление термопластичной смеси из дисперсного порошка диоксида циркония, стабилизированного 5 мас.% MgO, порообразователя и пластификатора с последующим формованием изделий и термообработкой.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 91,5-92,5, размолотый и просеянный через сетку № 2,5 уголь 1,0-1,5, кварцевый песок 5,0-7,0, сульфатное мыло, размешанное в теплой воде с температурой 40 - 45оС, 0,5-1,0.
Изобретение относится к области химической технологии керамических высокопористых ячеистых материалов-носителей катализаторов, сорбентов и других массообменных устройств и предназначено для использования в технологических процессах химической, нефтехимической, атомной отраслей, металлургии, энергетики и транспорта, а также при решении экологических проблем по очистке газовых и жидких сред от вредных веществ.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления керамзита. Сырьевая смесь для изготовления керамзита включает, мас.%: кирпичную глину 91,0-94,0, кварцевый песок 5,0-7,0, каолин 0,2-0,3, сухой торф 0,5-1,5, соляровое масло 0,2-0,3.
Предлагаемое изобретение относится к области обращения с радиоактивными отходами и облученным ядерным топливом и предназначено для улавливания радиоактивного йода и его соединений из газовой фазы в системах вентиляции и в системах йодной очистки атомных электростанций.
Изобретение относится к области химической технологии керамических высокопористых ячеистых материалов. Технический результат изобретения заключается в повышении удельной поверхности активного слоя.
Изобретение относится к области химической технологии керамических высокопористых ячеистых материалов и предназначено для использования в процессах улавливания паров цезия при остекловывании высокоактивных отходов, высокотемпературной переработке облученного ядерного топлива, в производстве цезиевых источников ионизирующего излучения.

Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 96,5-98,7, сухой торф 1,0-3,0, каолин 0,3-0,5.

Изобретение относится к керамической промышленности, в особенности к способам отбеливания каолина, содержащего примеси железа, придающие ему окраску, применяемого в производстве керамических изделий.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки. Керамическая масса для изготовления фасадной плитки включает, мас.%: каолин 72,5-73,0; бентонит 2,0-2,5; фосфорит 6,0-7,5; циркон 14,0-16,0; муллит 3,0-3,5.
Изобретение относится к расклинивающему наполнителю и его использованию при гидроразрыве для добычи нефти и газа. Сверхлегкий расклинивающий наполнитель приготовлен из смеси сырьевых материалов, содержащей фарфоровую глину, гончарную глину и каолин и/или кремнистую глину, где содержание, вес.%: фарфоровой глины 5-85, каолина и/или кремнистой глины 5-85, гончарной глины 5-30.
Изобретение относится к производству керамических изделий строительного назначения и может быть использовано в технологии изготовления кирпича, черепицы. Керамическая масса для изготовления строительных керамических изделий включает глину с содержанием Fе2O3>4%, природный песок и вулканический пепел при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 70-90; песок 5-15; вулканический пепел 5-15.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления напольной плитки. Керамическая масса для изготовления напольной плитки включает, мас.%: глина 39,0-43,0; пегматит 26,0-28,0; андезит 10,0-12,0; тальк 12,0-14,0; сподумен 7,0-9,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления строительных и теплоизоляционных материалов.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного назначения. Керамическая масса содержит, вес.ч.: каолин 500-550; жженая охра 100-125; перекись марганца 25-50; тальк 250-275.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления плитки, предназначенной для наружной облицовки зданий. Сырьевая смесь для изготовления плитки включает, мас.%: суглинок 68,4-72,4; золошлаковый отход ТЭС 13,0-15,0; хлорид натрия 0,7-1,0; древесные опилки 0,4-0,6; карбоксиметилцеллюлоза 0,2-0,3; измельченный стеклобой 13,0-15,0.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 94,5-96,0, размолотый до удельной поверхности 2000-2500 см2/г уголь 0,5-1,0, не вспученный перлитовый песок 3,0-4,0, галит 0,3-0,5. Технический результат - улучшение пористой структуры заполнителя, получаемого из шихты. 1 табл.
Наверх