Пакер механический осевой с кабельным вводом



Пакер механический осевой с кабельным вводом
Пакер механический осевой с кабельным вводом

 


Владельцы патента RU 2588528:

Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Пакер" (RU)

Изобретение относится к механическим пакерам. Техническим результатом является повышение надежности герметизации трубного и затрубного пространств за счет достижения и проверки полной герметизации в месте кабельного ввода, обеспечение защиты кабеля от повреждения, регулирование усилия срабатывания пакера при его посадке, ориентирование и предотвращение от свободного вращения на внешнем стволе пакера заякоривающего узла. Пакер механический осевой с кабельным вводом, содержащий внешний и внутренний стволы, вставленные один в другой, крепящиеся вместе с ориентированием по кабельному вводу и образующие между собой продольный канал, кабельный герметизатор, расположенный в верхней части пакера, уплотнительный узел. Пакер содержит последовательно расположенные кабельный герметизатор, уплотнительный, заякоривающий, центрирующий и соединительный узлы, последний из которых имеет накидную гайку и корончатую втулку, закрепленную верхней частью на внешнем стволе, а нижней частью входящей в пазы, расположенные на муфте внутреннего ствола. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к оборудованию для нефтегазовой промышленности, в частности к механическим пакерам, используемым при эксплуатации скважин с помощью установки электроцентробежного насоса или другого погружного электрооборудования, выше которого требуется герметичная изоляция отдельных участков эксплуатационной колонны.

Известен пакер механический для электроцентробежного насоса, выбранный в качестве аналога, содержащий ствол с резьбами на торцах и осевым каналом. На наружной поверхности ствола находятся фигурный паз, продольный паз, глухой внизу и открытый в верхней части ствола. В средней части ствола установлены упоры для конуса. В верхней части ствола по диаметру выполнены поперечные пазы, в которые входят установочные винты, жестко связывающие ствол и опору. Под опорой расположены уплотнительные элементы, конус и обойма с кольцом с возможностью осевого перемещения относительно ствола. В обойме расположены зубчатые шлипсы, направляющий штифт и сухари, жестко связывающие ее с кольцом в осевом направлении. В продольные пазы кольца установлены плашки, поджимаемые в радиальном направлении пружинами. В зоне муфты продольный паз перекрыт прокладками с уплотнителем (патент №2372469, опубл. 10.11.2009 г.).

Недостатком известного пакера является наличие продольного паза на основном стволе пакера, что значительно уменьшает внутренний канал, служащий для подъема на поверхность и закачки жидкости в скважину. Также конструкцией пакера не предусмотрена возможность контроля герметичности заделки кабеля уплотнительными элементами на устье скважины перед спуском пакера, что не дает гарантий герметичности кабеля в пакере.

Известен пакер механический для скважины с одним или несколькими пластами (варианты), выбранный в качестве аналога, включающий ствол с наружным буртом и фигурным пазом, установленные на стволе снизу вверх центратор в виде корпуса с наружными подпружиненными элементами сопротивления и внутренним стопором, плашкодержатель, плашки, конус, манжету, регулировочную гайку и муфту. Ствол выполнен с наружным, продольным, глухим, покрытым или непокрытым каналом для ввода или размещения и уплотнения в нем силового кабеля с наружной защитой и/или покрытием. Стопор выполнен в виде свободного осевого вращающегося шара с возможностью полного или ограниченного кольцевого перемещения в корпусе центратора и фигурном пазу ствола. Плашкодержатель, плашки и конус взаимосвязаны между собой и в сборе они установлены на стволе под манжетой. Конус выполнен с наружными пазами в виде ласточкина хвоста, и в них установлены соответствующие плашки с ограниченными осевым и радиальным перемещениями относительно ствола. Плашкодержатель, в свою очередь, выполнен или с пазами в виде ласточкина хвоста, и в них соответственно размещены нижние торцы плашек, или с окнами, в которых изнутри размещены плашки, причем для исключения преждевременного срабатывания пакера и перемещения плашек относительно конуса при спуске пакера в скважину плашкодержатель или плашки и конус оснащены фиксаторами (патент №2290489, опубл. 27.12.2006 г.).

Недостатком известного механического пакера является наличие продольного канала на основном стволе пакера, что ослабляет конструкцию, значительно уменьшает внутренний канал и может отрицательно сказываться на долговечности, а также износостойкости пакера.

Известен пакер без или с кабельным вводом (варианты), выбранный в качестве аналога, включающий в себя ствол из одной или двух (одна в другой) частей, уплотнительный элемент, размещенный на стволе между верхней и нижней опорами. На стволе пакера по варианту 1 расстояние между опорами выполнено больше, чем длина уплотнительного элемента, при этом на теле ствола пакера или в уплотнительном элементе между опорами выполнен, по крайней мере, один продольный уравнительный канал, обеспечивающий гидравлическое соединение через себя пространств над и под сжатым уплотнительным элементом в скважине при освобождении пакера с перемещением его ствола вверх. По телу пакера по варианту 2 вне его ствола, снаружи или изнутри верхней и нижней опор и уплотнительного элемента выполнен, по меньшей мере, один продольный канал с одной стороны с глухим дном, а с другой - открытой поверхностью без или с ласточкиным хвостом или разрезанной манжетой с возможностью размещения вдоль него кабеля или его жил и герметизации кабеля или его жил в одном или нескольких продольных каналах уплотнительного элемента при его деформации-сжатии в момент посадки пакера в скважине, и/или пакер с заякоривающим устройством, состоящим из конуса, плашек и плашкодержателя, либо оснащен сопротивляющим элементом потока жидкости в виде перевернутого «U»- или «V»-образного элемента, резины или манжеты, соединенным снизу плашкодержателем, либо выполнен со стволом с несколькими или одним боковым продольным каналом или сквозным пазом и в нем размещен в виде толкателя плашкодержателя дифференциальный и/или подпружиненный поршень, находящийся под воздействием давлений изнутри и снаружи пакера (патент №2467153, опубл. 20.11.2012 г.).

Недостатком известного пакера является предложенный метод вывода кабеля через пакер и его герметизация: герметизация кабельной линии по наружному пазу под уплотнительной манжетой не обеспечит надежность и герметичность заделки, так как процесс герметизации и уплотнения кабельной линии происходит в скважине при установке самого пакера. Также недостатком является то, что нагрузки, воздействующие на уплотнительные манжеты при посадке пакера, будут передаваться на кабель, что может вызвать деформацию и повреждение кабельной линии.

Известен механически пакер (варианты), выбранный в качестве аналога, представленный следующими вариантами механических пакеров: без раздвижных опор, с раздвижными опорами, расположенными ниже, либо выше уплотнительных элементов и с раздвижными опорами как сверху, так и снизу от уплотнительных элементов. Верхняя часть раздвижных опор первого и второго типа выполнена в виде козырька, а нижняя часть - в виде основания с пазом под пружины. На передних частях козырька и основания двух типов раздвижных опор выполнены параллельные друг другу конусные поверхности. На передних частях козырька и основания раздвижных опор первого типа выполнены дополнительные конусные поверхности. С двух боковых сторон опор первого типа имеются острые треугольные выступы, а у опор второго типа - фаски. На кодовой втулке либо на стволе пакера выполнены сквозные «Х»-образные, диаметрально противоположные друг другу фигурные пазы. Высота нижней части фигурного паза, образующей равнодлинный «хвост», значительно меньше высоты верхней части, представляющей собой длинный левый и короткий правый участки (патент №2490423, опубл. 20.08.2012 г., патентообладателем данного патента является настоящий заявитель).

Недостатком известного механического пакера (варианты) является отсутствие возможности прокладки кабеля вдоль пакера.

Известен двуствольный пакер с кабельным вводом, выбранный в качестве аналога, состоящий из двух пакерных стволов, пакерного узла с гидравлическим или механическим приводом, герметизатором кабельного ввода и линиями закачки химреагентов. Пакерный и внутренний стволы вставлены один в другой и крепятся между собой с ориентированием по кабельному вводу, входящему в кольцевое пространство стволов через боковое окно пакера. Герметизатор кабельного ввода с линиями закачки химреагентов, состоящий из уплотнительного элемента с опорными шайбами по торцам, размещен в кольцевом пространстве между стволами под прессовой втулкой. Герметизатор выполнен шарнирно разъемным, а уплотнительный элемент герметизатора разделен перегородкой с гидроканалами, сообщающимися с каналом контрольной опрессовки (патент №2380518, опубл. 27.01.2010 г., патентообладателем данного патента является настоящий заявитель).

Недостатком известного двуствольного пакера с кабельным вводом является то, что для повторной установки пакера в новом интервале скважины требуется подъем на поверхность и ревизия пакера.

Известен механический двуствольный пакер с кабельным вводом, выбранный в качестве прототипа, содержащий пакерный и внутренний стволы, вставленные один в другой и крепящиеся между собой с ориентированием по кабельному вводу, пакерный узел, механический привод, герметизатор кабельного ввода с линиями отвода газа или для закачки химреагентов. Привод пакера является механическим нажимного действия, внутренний ствол пакера выполнен составным из верхней, средней и нижней частей, нижний конец средней части внутреннего ствола пакера имеет выступ для взаимодействия с цилиндром привода. В сквозных отверстиях нижнего конца средней части и верхнего конца нижней части внутреннего ствола пакера установлены срезные элементы (патент №2468185, опубл. 27.11.2012 г., патентообладателем данного патента является настоящий заявитель).

Недостатком известного механического двуствольного пакера с кабельным вводом является отсутствие возможности установки данного пакера в скважине в любом интервале эксплуатационной колонны без ниже установленного пакера или упора на забой, т.е. данный пакер является опорным.

Задачей, решаемой изобретением, является повышение надежности герметизации трубного и затрубного пространств за счет достижения и проверки полной герметизации в месте кабельного ввода, обеспечение защиты кабеля от повреждения, регулирование усилия срабатывания пакера при его посадке, ориентирование и предотвращение от свободного вращения на внешнем стволе пакера заякоривающего узла.

Указанный технический результат достигается тем, что:

- пакер содержит последовательно расположенные кабельный герметизатор, уплотнительный, заякоривающий, центрирующий и соединительный узлы, последний из которых имеет накидную гайку и корончатую втулку, закрепленную верхней частью на внешнем стволе, а нижней - входящей в пазы, расположенные на муфте внутреннего ствола;

- пакер имеет два расположенных на внешнем стволе паза, один из которых является прямым, размещенным между уплотнительным и центрирующим узлами, а другой - фигурным, расположенным между центрирующим и соединительным узлами;

- пакер имеет ограничительные срезные винты, расположенные в поджимающей втулке;

- пакер имеет штифт, установленный в конусе заякоривающего узла, и фиксатор, расположенный во втулке фигурного паза.

Повышение надежности герметизации трубного и затрубного пространств за счет достижения полной герметизации в месте кабельного ввода и обеспечение защиты кабеля от повреждения осуществляется исполнением кабельного герметизатора без разделки брони кабеля и закачкой компаунда (жидкого герметизирующего состава) под давлением в корпус через специальное отверстие и последующей герметизацией последнего резьбовой пробкой. В качестве герметизирующего и газопроницаемого наполнителя используется компаунд со следующими характеристиками: быстро схватывается, обладает однородной, пластичной структурой, выдерживает большие перепады температур.

Заделка кабельной линии и проверка полной герметизации зажатых опорными шайбами резиновых элементов осуществляется на устье скважины перед спуском пакера через отверстие в корпусе под резьбовой пробкой с помощью ручного насоса.

Ограничительные срезные винты пакера, расположенные в поджимающей втулке, обеспечивают регулирование усилия срабатывания пакера при его посадке.

Штифт расположен в конусе заякоривающего узла и обеспечивает его ориентирование и предотвращение от свободного вращения на внешнем стволе пакера.

Фиксатор размещен во втулке фигурного паза и обеспечивает перемещение и переключение заякоривающего узла из транспортного положения в рабочее.

Схема механического пакера с кабельным вводом (на чертеже не показан) приведена на чертеже. Механический пакер с кабельным вводом состоит из внешнего 1 и внутреннего 2 стволов, внутреннего 3 и продольного 4 каналов, уплотнительного узла 5, поджимающей втулки 6, заякоривающего узла 7, кожуха 8, пружины 9, центрирующего узла 10, соединительного узла 11, переводника 12, муфты 13, подвижной гайки 14, разрезной 15 и прессовой 16 втулок, кабельного герметизатора 17, ограничительных срезных винтов 18, прямого паза (на чертеже не показан), штифта 19, втулки 20 фигурного паза (на чертеже не показан), фиксатора 21, кольца 22, корончатой втулки 23, накидной гайки 24.

Внешний 1 и внутренний 2 стволы вставлены один в другой, крепятся вместе с ориентированием по кабельному вводу (на чертеже не показан), образуют между собой продольный канал 4 и ориентируются в нижней части при помощи корончатой втулки 23. Конструкция пакера имеет внутренний канал 3, который является равнопроходным, что обеспечивает беспрепятственный подъем на поверхность и закачку жидкости в скважину (на чертеже не показана).

Внешний ствол 1 воспринимает осевое механическое усилие от веса колонны труб (на чертеже не показана) при установке пакера в скважине и гидравлическое усилие от перепада давления на пакере при эксплуатации, а внутренний ствол 2 - усилия вращения и растяжения от веса подвешенного к пакеру оборудования (на чертеже не показано).

На верхнюю часть внутреннего ствола 2 при помощи резьбового соединения установлены муфта 13 и подвижная гайка 14. Разрезная втулка 15 размещена между подвижной гайкой 14 и прессовой втулкой 16.

Кабельный герметизатор 17 расположен в верхней части пакера и выполнен в виде составного цилиндра с шарнирно-разъемными частями (на чертеже не показаны), в корпусе 25 которого расположены специальное отверстие (на чертеже не показано), служащее для закачки компаунда под давлением в полость корпуса 25 с последующей опрессовкой давлением и герметизацией резьбовой пробкой 26, резиновые элементы 27, 28 и опорные шайбы 29, поджатые сверху прессовой втулкой 16.

Кабельный герметизатор 17 предназначен для размещения (протяжки) и уплотнения кабеля 30 без его отсечения в любом заданном интервале и газоотводных трубок (на чертеже не показаны). Кабельный герметизатор 17 может быть представлен в двух исполнениях: 1) с разделкой (снятием) брони кабеля 30 и уплотнением по жилам кабеля 30; 2) без разделки брони кабеля 30 и закачкой компаунда под давлением в корпус 25 кабельного герметизатора 17.

Уплотнительный узел 5, состоящий из уплотнительного элемента 31, одной или нескольких манжет (на чертеже не показаны) с кольцами 32 или без них, установлен между корпусом 25 кабельного герметизатора 17 и поджимающей втулкой 6, в которой размещены срезные винты 18.

Заякоривающий узел 7 установлен под поджимающей втулкой 6 и состоит из конуса 33, плашек 34 и плашкодержателя 35. В конусе 33 размещен штифт 19, который обеспечивает ориентирование и предотвращение от свободного вращения на внешнем стволе 1 заякоривающего узла 7. На наклонной поверхности конуса 33 выполнены пазы (на чертеже не показаны) в виде ласточкина хвоста, находящиеся в зацеплении с верхней частью плашек 34. Нижняя Т-образная часть плашек 34 установлена в соответствующие радиальные пазы (на чертеже не показаны) плашкодержателя 35, к низу которого при помощи резьбового соединения прикреплен кожух 8 с установленной внутри пружиной 9.

Центрирующий узел 10, расположенный под заякоривающим узлом 7, состоит из корпуса 36, поджатых пружинами 37 планок (на чертеже не показаны), втулки 20 фигурного паза (на чертеже не показан) и кольца 22.

Фиксатор 21, размещенный во втулке 20 фигурного паза, обеспечивает перемещение и переключение заякоривающего узла 7 из транспортного положения в рабочее.

Установленный в нижней части пакера соединительный узел 11, состоящий из корончатой втулки 23 и накидной гайки 24, связывает в единое целое внешний 1 и внутренний 2 стволы. Корончатая втулка 23 закреплена верхней частью на внешнем стволе 1, а нижней - входит в пазы (на чертеже не показаны), расположенные на муфте (на чертеже не показана) внутреннего ствола 2.

Корончатая втулка 23, имеющая боковое окно (на чертеже не показано), которое служит для поддержания неразрывности кабеля 30 и вывода его из продольного канала 4 в подпакерное пространство, предназначена для исключения осевых и крутящих перемещений внутреннего ствола 2 относительно внешнего ствола 1.

Накидная гайка 24 расположена под корончатой втулкой 23 и фиксирует нижней частью переводник 12 внутреннего ствола 2, а верхней - корончатую втулку 23.

К нижней части внутреннего ствола 2 пакера прикреплен переводник 12, верхняя часть внешней поверхности которого выполнена в виде пазов (на чертеже не показаны), обеспечивающих жесткое соединение внутреннего 2 и внешнего 1 стволов и передачу осевого и крутящего моментов.

На внешнем стволе 1 размещены два вида паза (на чертеже не показаны): прямой, размещенный между уплотнительным 5 и центрирующим 10 узлами, и фигурный, расположенный между центрирующим 10 и соединительным 11 узлами. Выполнение вышеуказанных пазов обеспечивает надежное переключение заякоривающего узла 7 из транспортного положения в рабочее. Прямой паз не оказывает влияния на сечение внутреннего канала 3, являющегося равнопроходным, что обеспечивает беспрепятственный подъем на поверхность и закачку жидкости в скважину.

Механический пакер с кабельным вводом работает следующим образом.

Кабель прикрепляют к муфте последней спущенной трубы протекторами (на чертеже не показаны) и осуществляют спуск пакера в скважину на требуемую глубину. После спуска внутрискважинного оборудования и подпакерной колонны труб в очередную муфту вворачивают переводник 12 и внутренний ствол 2. Затем внешний ствол 1 надевают на внутренний ствол 2 и соединяют их между собой корончатой втулкой 23. Перед подключением к забойному электрооборудованию кабель 30 предварительно перепускают через кабельный герметизатор 17 в продольный канал 4. Перед спуском пакера на устье скважины производят заделку кабельной линии и проверку полной герметизации зажатых опорными шайбами 29 резиновых элементов 27, 28 кабельного герметизатора 17 через специальное отверстие в корпусе 25 под резьбовой пробкой 26 с помощью ручного насоса. Далее кабельный герметизатор 17 с пропущенными жилами кабеля 30 и вместе с газоотводными трубками (на чертеже не показаны) вставляется в кольцевое пространство между пакером и стенками эксплуатационной колонны (на чертеже не показана) через верхний конец внешнего ствола 1. Резиновые элементы 27, 28 сжимаются путем ввинчивания прессовой втулки 16 в корпус 25.

После достижения требуемой глубины скважины устанавливают механический пакер с кабельным вводом известным способом путем осевого перемещения колонны труб. Корпус 36 центрирующего узла 10 соприкасается с кожухом 8 и через плашкодержатель 35, сжимая пружину 9, передает осевое движение плашкам 34, которые по наклонной поверхности конуса 33 выдвигаются в радиальном направлении до зацепления со стенками эксплуатационной колонны. При дальнейшей разгрузке инструмента нагрузка передается на срезные винты 18, которые срезаются при достижении необходимого усилия. После чего уплотнительный элемент 31 увеличивается в диаметре до диаметра скважины, герметизируя подпакерную зону. Для перевода пакера в транспортное положение производят натяжение колонны труб. Конус 33 перемещается вверх относительно внешнего ствола 1. Плашки 34 за счет зацепления ласточкин хвост и усилия пружины 9 складываются вовнутрь, и уплотнительный элемент 31 принимает исходное положение. При необходимости повторной установки пакера в новом интервале скважины операция повторяется в вышеописанной последовательности.

Применение заявляемого изобретения позволит повысить надежность герметизации трубного и затрубного пространств за счет достижения и проверки полной герметизации в месте кабельного ввода, обеспечить защиту кабеля от повреждения, регулировать усилие срабатывания пакера при его посадке, ориентировать и предотвращать от свободного вращения на внешнем стволе пакера заякоривающего узла.

1. Пакер механический осевой с кабельным вводом, содержащий внешний и внутренний стволы, вставленные один в другой, крепящиеся вместе с ориентированием по кабельному вводу и образующие между собой продольный канал, кабельный герметизатор, расположенный в верхней части пакера, уплотнительный узел, отличающийся тем, что содержит последовательно расположенные кабельный герметизатор, уплотнительный, заякоривающий, центрирующий и соединительный узлы, последний из которых имеет накидную гайку и корончатую втулку, закрепленную верхней частью на внешнем стволе, а нижней - входящей в пазы, расположенные на муфте внутреннего ствола.

2. Пакер по п. 1, отличающийся тем, что имеет два расположенных на внешнем стволе паза, один из которых является прямым, размещенным между уплотнительным и центрирующим узлами, а другой - фигурным, расположенным между центрирующим и соединительным узлами.

3. Пакер по п. 1, отличающийся тем, что имеет ограничительные срезные винты, расположенные в поджимающей втулке.

4. Пакер по п. 1, отличающийся тем, что имеет штифт, установленный в конусе заякоривающего узла, и фиксатор, расположенный во втулке фигурного паза.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для разобщения отдельных участков ствола скважины. Техническим результатом является обеспечение возможности работы при высоких давлении и температуре.

Изобретение относится к пакерам. Техническим результатом является обеспечение возможности работы устройства при высоких давлении и температуре.

Изобретение относится к заглушкам для буровой скважины. Техническим результатом является изоляция буровой скважины.

Пакер // 2584712
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для разобщения пластов в процессе строительства скважин. Технический результат заключается в повышении надежности разобщения пластов в процессе строительства скважин.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для изоляции зоны осложнения ствола скважины при бурении. Технический результат заключается в повышении надежности устройства.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для оснащения скважин потайными обсадными колоннами при нарушении эксплуатационных колонн.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при разобщении и изоляции интервалов скважины. Техническим результатом является повышение изолирующей способности пакера.

Изобретение относится к ремонту скважин, а именно к элементам скважинного инструмента. Технический результат заключается в получении временного элемента скважинного инструмента для ремонта скважин и технологии расчета механической прочности разлагаемого полимера.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей отрасли, в частности к устройствам расширения, помещаемым в обсадную колонну или в трубчатую конструкцию скважины для расширения кольцевой перегородки внутри скважины.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей отрасли, в частности к устройствам расширения, помещаемым в обсадную колонну или в трубчатую конструкцию скважины для расширения кольцевой перегородки внутри скважины.

Пакер // 2590171
Изобретение относится к пакерам. Техническим результатом является обеспечение возможности эффективной работы заявленного устройства при высоких рабочих давлении и температуре. Пакер содержит трубы НКТ, уплотнительный элемент цилиндрической формы, установленный концентрично трубе НКТ между нею и обсадной трубой, между верхним и нижним упорами. Между уплотнительным элементом и нижним упором установлен подвижный элемент и прижимной элемент из материала с памятью формы, при этом уплотнительный элемент изготовлен из базальтового волокна, имеющего диаметр от 0,5 до 3,5 мкм. Базальтовое волокно насыщено частицами металла. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к кольцевым барьерам, расширяемым в кольцевом пространстве между трубчатой конструкцией скважины и внутренней стенкой ствола скважины, а также к кольцевым барьерным системам и системам ствола скважины, содержащим указанный кольцевой барьер. Технический результат заключается в обеспечении более высокой герметичности между манжетой и трубчатым элементом, а также в обеспечении возможности механически обработать соединительный элемент так, чтобы идеально подогнать его к трубчатому элементу, не подвергая изменению материал манжеты и способность манжеты к расширению. Кольцевой барьер содержит трубчатый элемент для установки в качестве части трубчатой конструкции скважины, расширяемую манжету, изготовленную из первого металла, охватывающую трубчатый элемент и ограничивающую пространство, гидравлически соединенное с внутренней полостью трубчатого элемента, причем расширяемая манжета вытянута в продольном направлении и имеет внутреннюю поверхность, обращенную к трубчатому элементу, и два конца. Кольцевой барьер также содержит два соединительных элемента, изготовленных из второго металла и соединяющих расширяемую манжету с трубчатым элементом на каждом из концов расширяемой манжеты соответственно, отверстие в трубчатом элементе для обеспечения возможности прохождения текучей среды в указанное пространство для расширения манжеты и переходную область, содержащую соединение манжеты с соединительным элементом, при этом первый металл является более гибким, чем второй металл. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к затрубным барьерам, скважинным системам и способам сохранения уплотнения. Технический результат заключается в увеличении уплотнительной способности затрубного барьера. Затрубный барьер содержит трубчатую часть для установки в качестве части скважинной трубчатой конструкции, разжимную муфту, окружающую трубчатую часть, при этом каждый конец разжимной муфты прикреплен к трубчатой части посредством соединительной части, проход в трубчатой части или соединительной части, и предохранительную муфту, имеющую первое соединение и второе соединение для прикрепления предохранительной муфты на внешней поверхности разжимной муфты, а также отверстие в соединении с предохранительной муфтой. Предохранительная муфта и разжимная муфта образуют полость, связанную с возможностью передачи текучей среды с затрубным пространством через отверстие, при этом предохранительная муфта имеет среднюю часть, расположенную между двумя соединениями, а отверстие расположено ближе к одному из соединений, чем к средней части, обеспечивая связь с возможностью передачи текучей среды между полостью и затрубным пространством напротив одного из соединений через отверстие. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 19 ил.

Группа изобретений относится к трубным исполнительным системам и способам приведения в действие множества трубных исполнительных механизмов. Техническим результатом является уменьшение негативного воздействия на поток в стволе скважины. Трубная исполнительная система и способ приведения ее в действие содержит множество последовательностей исполнительных механизмов, установленных в трубном изделии, при этом, по меньшей мере, одна из последовательностей имеет несколько исполнительных механизмов, причем каждый из множества исполнительных механизмов, по меньшей мере, в одной из последовательностей можно изменить, переведя из первого положения, обеспечивающего проход пробок меньше выбранного габарита, во второе положение, обеспечивающее приведение в действие пробками выбранных диаметров, причем множество исполнительных механизмов, по меньшей мере, в одной из последовательностей распределено в трубном изделии так, что расположенный выше по потоку из любых двух из множества исполнительных механизмов может входить в контакт для срабатывания большей одной из пробок, чем расположенный ниже по потоку из двух из множества исполнительных механизмов, когда переведен во второе положение, и множество последовательностей распределены так, что для любых двух последовательностей расположенная выше по потоку из двух последовательностей требует большей пробки для изменения исполнительных механизмов в ней. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области строительства нефтяных и газовых скважин и, в частности, к устройствам для разобщения пластов с применением пакеров. Технический результат - повышение надежности работы устройства. Устройство включает корпус, выполненный с радиальными отверстиями. Кожух устройства образует с наружной поверхностью корпуса кольцевую полость и выполнен с циркуляционными отверстиями. В кольцевой полости против радиальных отверстий корпуса помещена дифференциальная втулка. Эта втулка образует с внутренней поверхностью кожуха циркуляционную полость и выполнена с радиальными отверстиями, перекрытыми обратным клапаном. В нижней части корпуса помещен пакер с манжетой гидравлического действия. Имеется нижняя втулка с радиальными отверстиями, образующая с внутренней поверхностью корпуса проточную полость. Нижняя втулка связана с корпусом срезным штифтом, по меньшей мере одним, и помещена против радиальных отверстий корпуса. Выше нижней втулки помещена верхняя втулка с посадочным седлом под нижнюю цементировочную пробку. Верхняя втулка взаимодействует с нижней втулкой и связана с кожухом срезным штифтом, по меньшей мере одним. Эта втулка помещена над циркуляционными отверстиями кожуха. В нижней втулке помещено седло с перекрытием ее радиальных отверстий, которое связано с нижней втулкой срезным штифтом, по меньшей мере одним. Устройство имеет возможность, при перемещении седла, гидравлической связи полости корпуса с полостью гидравлической манжеты через радиальные отверстия нижней втулки, проточную полость, радиальные отверстия корпуса, радиальные отверстия дифференциальной втулки и циркуляционную полость со стабилизацией давления в полости гидравлической манжеты пакера при достижении расчетного давления пакеровки за счет гидравлического ресурса дифференциальной втулки от ее осевого хода с разрядкой локального давления через радиальные отверстия дифференциальной втулки в циркуляционную полость. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для изоляции пласта в скважине. Технический результат заключается в повышении надежности работы устройства, улучшении эксплуатационных характеристик. Устройство для изоляции пласта в скважине включает корпус с верхним радиальным отверстием, по меньшей мере одним, перекрытым полым срезным штифтом, нижним радиальным отверстием, по меньшей мере одним, перекрытым обратным клапаном, кожух с радиальным отверстием, по меньшей мере одним, помещенный снаружи корпуса и образующий с последним кольцевую камеру, в верхней части которой против радиального отверстия кожуха помещена подпружиненная ступенчатая втулка, в нижней части упомянутой камеры против нижнего радиального отверстия корпуса помещена дифференциальная втулка, на верхнем торце которой свободно помещен кольцевой толкатель, пакер с уплотнительным элементом, помещенный в нижней части корпуса. Наружная поверхность корпуса образует с внутренними поверхностями ступенчатой втулки и дифференциальной втулки по два кольцевых кармана - верхних и нижних, в первых из которых помещены фиксаторы с упорными фиксирующими лепестками, каждый из которых имеет возможность перезарядки - перемещения в нижний кольцевой карман при работе устройства. Фиксатор для ступенчатой втулки выполнен с возможностью взаимодействия его нижнего торца с верхним торцом кольцевого толкателя для обеспечения осевого механического перемещения дифференциальной втулки, открытия последней нижнего радиального отверстия корпуса и сообщения внутренней полости корпуса с полостью пакера. 1 ил.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано для изоляции пласта, по меньшей мере одного, в скважине как при ее креплении с применением операции цементирования обсадной колонны, так и в виде отдельной независимой изоляционной операции. Технический результат - упрощение устройства, повышение его надежности и улучшение эксплуатационных характеристик. Устройство включает корпус с верхним радиальным отверстием, по меньшей мере одним, перекрытым полым срезным штифтом. Корпус имеет также нижнее радиальное отверстие, по меньшей мере одно, перекрытое обратным клапаном. Между упомянутыми радиальными отверстиями корпус выполнен с верхними и нижними продольными пазами. Снаружи корпуса помещен кожух, образующий с корпусом кольцевую камеру. В верхней части кольцевой камеры помещена верхняя подпружиненная дифференциальная втулка, жестко связанная с корпусом срезным штифтом, по меньшей мере одним. В нижней части кольцевой камеры помещена нижняя дифференциальная втулка, жестко связанная с корпусом срезным элементом, по меньшей мере одним, и перекрывающая нижнее радиальное отверстие корпуса. В нижней части корпуса помещен пакер с уплотнительным элементом. При этом устройство выполнено таким образом, что предусмотрена возможность после разрушения полого срезного штифта расфиксации верхней дифференциальной втулки, передача давления через верхние продольные пазы на нижнюю дифференциальную втулку, расфиксация последней и обеспечение гидравлической связи полости корпуса с полостью уплотнительного элемента пакера через нижнее радиальное отверстие корпуса и его нижние продольные пазы. После приведения пакера в его рабочее положение предусмотрена возможность перекрытия нижнего радиального отверстия корпуса нижней дифференциальной втулкой с использованием давления в полости уплотнительного элемента пакера. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для проведения работ по изоляции межтрубного пространства скважины. Техническим результатом является повышение надежности установки пакера за счет исключения воздействия на него колонны НКТ. Двуствольный пакер с проходом кабеля содержит силовой кабель, внешний и внутренний стволы, вставленные один в другой и скрепленные между собой с образованием внутреннего кольцевого пространства, шарнирно-разъемный узел герметизации, включающий уплотнительные элементы с каналами для силового кабеля и трубки для закачки химреагентов, гидравлический привод, состоящий из поршня и цилиндра, толкатель, пакерный и якорный узлы. Поршень гидравлического привода установлен с возможностью осевого перемещения и снабжен наружной упорной резьбой. На внутренней поверхности нижней части цилиндра, установленного неподвижно, выполнен паз, в котором размещена разрезная гайка с ответной упорной резьбой, взаимодействующей с поршнем. Гидравлический привод расположен между узлом герметизации и толкателем, опирающимся сверху на пакерный узел. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх