Сверло для расширения диаметра

Авторы патента:


Сверло для расширения диаметра
Сверло для расширения диаметра
Сверло для расширения диаметра
Сверло для расширения диаметра
Сверло для расширения диаметра
Сверло для расширения диаметра
Сверло для расширения диаметра
Сверло для расширения диаметра
Сверло для расширения диаметра
Сверло для расширения диаметра
Сверло для расширения диаметра
Сверло для расширения диаметра
Сверло для расширения диаметра
Сверло для расширения диаметра
Сверло для расширения диаметра

 


Владельцы патента RU 2588913:

ЭфЭс ТЕКНИКАЛ КОРПОРЕЙШН (JP)

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для расширения отверстий под анкер, выполненных в бетоне или камне, посредством растачивания. Сверло содержит множество лезвий, которые растачивают участок подготовленного отверстия, держатель лезвий, который удерживает множество лезвий с возможностью перемещения в радиальном направлении, и хвостовик, который удерживает держатель лезвий. Множество лезвий перемещаются посредством скольжения для расширения наружу в радиальном направлении относительно держателя лезвий центробежной силой вследствие вращения. Обеспечивается растачивание подготовленного отверстия с увеличением долговечности лезвий. 14 з.п. ф-лы, 14 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится, главным образом, к сверлу для расширения диаметра, которое расширяет участок подготовленного отверстия, перфорированного в структуре, такой как бетон.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Устройство для вырезания внутренней выточки известно как тип сверла для расширения диаметра, которое используется для введения в прямое подготовленное отверстие, перфорированное в структуре, такой как бетон, и расширения внутренней части подготовленного отверстия (см. Патентный документ 1).

Устройство для вырезания внутренней выточки имеет полый цилиндрический корпус, вводимый в подготовленное отверстие, упорный элемент, который упирается в краевой участок подготовленного отверстия и с возможностью вращения удерживает цилиндрический корпус при помощи подшипника, вал, который с возможностью скольжения взаимодействует с цилиндрическим корпусом коаксиально и вращается совместно с цилиндрическим корпусом, секцию в форме усеченной пирамиды, которая расположена на концевой стороне цилиндрического корпуса и имеет четыре направляющих паза на наружной круговой поверхности, четыре рычага, которые прикреплены на концевом участке вала и взаимодействуют с каждым направляющим пазом, и два лезвия и две направляющие секции, которые поочередно расположены на наружной поверхности концевого участка этих четырех рычагов.

Лезвия и направляющие секции располагаются в цилиндрическом корпусе в состоянии, когда вал извлечен. Когда цилиндрический корпус, введенный в подготовленное отверстие, и вал вращаются совместно, и вал перемещается вниз, четыре рычага перемещаются вниз и расходятся наружу вдоль направляющих пазов лезвия. Таким образом, лезвия растачивают внутреннюю окружающую поверхность подготовленного отверстия для формирования участка расширенного диаметра в донной части (внутренней части) подготовленного отверстия.

[Патентный документ 1] JP-А-2005-280243.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ПРОБЛЕМЫ, РЕШАЕМЫЕ ИЗОБРЕТЕНИЕМ

Так как этот тип устройства для вырезания внутренней выточки имеет конструкцию, в которой рычаги, имеющие лезвия, направляются на наружной круговой поверхности лезвия, лезвие должно удерживаться цилиндрическим корпусом, что приводит к более сложной конструкции. Кроме того, поскольку рычаги, лезвие и цилиндрический корпус скомпонованы вне вала, диаметр устройства становится большим, и устройство не может использоваться с подготовленным отверстием, имеющим сравнительно меньший диаметр.

Преимуществом изобретения является получение сверла для расширения диаметра, которое имеет простую конструкцию и может быть приспособленным к подготовленному отверстию, имеющему малый диаметр.

СПОСОБ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ

Согласно одному объекту изобретения, предложено сверло для расширения диаметра, используемое для введения в подготовленное отверстие, перфорированное в структуре, для расширения диаметра участка подготовленного отверстия растачиванием, содержащее: множество лезвий, которые растачивают участок подготовленного отверстия; держатель лезвий, который удерживает множество лезвий с возможностью перемещения в радиальном направлении, соответственно; и хвостовик, который удерживает держатель лезвий, при этом множество лезвий перемещаются, расширяясь наружу в радиальном направлении относительно держателя лезвий центробежной силой вследствие вращения.

Согласно конструкции, когда хвостовик вращается в введенном состоянии, на множество лезвий головки сверла воздействует центробежная сила, перемещающая их наружу в радиальном направлении. Другими словами, множество лезвий, вращающихся совместно с держателем лезвий, перемещаются таким образом, что они выдвигаются наружу в радиальном направлении центробежной силой и осуществляют растачивание для расширения диаметра участка в подготовленном отверстии. В этом случае, поскольку множество лезвий перемещаются центробежной силой, их конструкция может быть упрощена. Кроме того, множество лезвий, введенных в подготовленное отверстие, может быть расположено как одно целое с держателем лезвий в радиальном направлении, и внешний цилиндр согласно предшествующему уровню техники не требуется.

Таким образом, может быть обработано (расширено) подготовленное отверстие, имеющее малый диаметр.

В этом случае предпочтительно, чтобы каждое лезвие включало в себя груз.

Согласно конструкции, так как на каждое лезвие может воздействовать большая центробежная сила, можно способствовать растачиванию подготовленного отверстия и расширению диаметра за короткий период времени.

Кроме того, предпочтительно, чтобы держатель лезвий имел сужающийся участок, который выступает на концевом участке коаксиально.

Согласно конструкции, диаметр самой внутренней части может быть расширен при вхождении сужающегося участка в контакт с дном подготовленного отверстия и вращении для растачивания. Кроме того, при вращении трение относительно дна может быть насколько возможно малым, и сдвиг от вращения головки сверла может быть ограничен.

Кроме того, предпочтительно, чтобы держатель лезвий имел установочный участок большого диаметра, который устанавливается в подготовленное отверстие и выполнен с большим диаметром, чем диаметр множества лезвий в нерасширенном состоянии и диаметр хвостовика.

Согласно конструкции, поскольку диаметр установочного участка большого диаметра, вращающегося как участок держателя лезвий, имеет такой же размер, как и диаметр подготовленного отверстия, в которое вводится установочный участок большого диаметра, установочный участок большого диаметра может функционировать как элемент, который исключает сдвиг при вращении. Таким образом, вращение держателя лезвий и лезвий при растачивании может быть устойчивым, и расширение диаметра подготовленного отверстия множеством лезвий может быть выполнено равномерно за короткое время.

Между тем, предпочтительно, чтобы держатель лезвий имел множество отверстий под лезвия, которые удерживают с возможностью перемещения множество лезвий, и каждое лезвие имело корпус лезвия, который имеет внешний круговой участок в форме дуги в поперечном сечении, ребро, которое поддерживает корпус лезвия и с возможностью скольжения взаимодействует с отверстием под лезвие в радиальном направлении, и удерживающий участок, который расположен на стороне основания ребра и действует как стопор относительно держателей лезвий.

Согласно конструкции, лезвия, перемещаемые наружу в радиальном направлении центробежной силой, перемещаются со скольжением таким образом, что их ребро направляется отверстиями под лезвия держателя лезвий. В этом случае, так как каждое ребро взаимодействует с отверстием под лезвие с возможностью скольжения в радиальном направлении, корпус лезвия перемещается поперечно и наружу в радиальном направлении. Таким образом, можно осуществлять растачивание (участка) подготовленного отверстия равномерно. Кроме того, так как удерживающий участок регулирует предельное положение перемещения корпуса лезвия, перемещающегося наружу в радиальном направлении, можно предотвращать выпадение лезвия из держателя лезвий, и размер расширения диаметра подготовленного отверстия может быть постоянным.

Кроме того, предпочтительно, чтобы держатель лезвий имел множество отверстий под лезвия, которые подвижно удерживают множество лезвий, и каждое лезвие имело корпус лезвия, который имеет внешний круговой участок в форме дуги в поперечном сечении и с возможностью скольжения взаимодействует с отверстием под лезвие в радиальном направлении, и удерживающий участок, который расположен на стороне основания корпуса лезвия и функционирует как стопор относительно держателя лезвий.

Кроме того, в этом случае, так как корпус лезвия движется поперечно и наружу в радиальном направлении, можно осуществлять растачивание (участка) подготовленного отверстия равномерно. Кроме того, можно предотвращать выпадение лезвий из держателя лезвий удерживающим участком, и размер расширения диаметра подготовленного отверстия может быть постоянным.

Кроме того, предпочтительно, чтобы каждое лезвие имело внешний круговой участок в форме дуги в поперечном сечении и отверстие скольжения, продолжающееся в радиальном направлении, и держатель лезвий имел множество контактирующих с возможностью скольжения и удерживающих участков, которые с возможностью скольжения удерживают множество лезвий в радиальном направлении посредством каждого отверстия скольжения.

Согласно конструкции, лезвия, перемещаемые наружу в радиальном направлении центробежной силой, направляются для передвижения контактирующими с возможностью скольжения и удерживающими участками. Таким образом, поскольку лезвия перемещаются поперечно и наружу, (участок) подготовленного отверстия может растачиваться равномерно. Кроме того, поскольку контактирующие с возможностью скольжения и удерживающие участки регулируют предельное положение перемещения лезвий, двигающихся наружу в радиальном направлении, можно предотвращать выпадение лезвий из держателя лезвий, и величина расширения диаметра подготовленного отверстия может быть постоянной.

Кроме того, предпочтительно, чтобы каждое лезвие имело корпус лезвия, который имеет внешний круговой участок в форме дуги в поперечном сечении, и скользящий участок с "C"-образным поперечным сечением, который удерживает корпус лезвия, и держатель лезвий имел фиксирующий и удерживающий участок, который удерживает множество лезвий в радиальном направлении с возможностью скольжения и в удерживающем состоянии посредством каждого скользящего участка.

Кроме того, в этом случае, поскольку лезвия перемещаются поперечно и наружу в радиальном направлении, подготовленное отверстие (участок) может растачиваться равномерно. Кроме того, можно предотвращать выпадение лезвий из держателя лезвий фиксирующим и удерживающим участком, и размер расширения диаметра подготовленного отверстия может быть постоянным.

Между тем, предпочтительно, чтобы внешний круговой участок в форме дуги в поперечном сечении был образован с большей кривизной, чем кривизна дуги к центру вращения держателя лезвий.

Согласно конструкции, каждое лезвие растачивает подготовленное отверстие дугообразным промежуточным участком наружной круговой поверхности. Таким образом, не создается задирание при начальном вращении, и сопротивление трению (сопротивление растачиванию) лезвий может быть меньшим, чем сопротивление растачиванию всей наружной круговой поверхностью. Таким образом, растачивание может осуществляться равномерно.

Кроме того, предпочтительно, чтобы каждое лезвие было образовано в конфигурации кругового кольца в поперечном сечении, и держатель лезвий имел множество удерживающих пальцев, которые удерживают множество лезвий в свободно установленном состоянии.

Согласно конструкции, когда центробежная сила при вращении воздействует на лезвия, лезвия смещаются наружу в радиальном направлении в свободно установленном промежутке между удерживающими пальцами. Таким образом, лезвия входят в контакт с подготовленным отверстием и вращаются соответственно, двигаясь наружу в радиальном направлении. Таким образом, можно осуществлять растачивание (участка) подготовленного отверстия равномерно и сделать уменьшение лезвий равномерно плоским (для осуществления автоматической правки). Кроме того, так как удерживающие пальцы регулируют предельное положение перемещения лезвий, двигающихся наружу в радиальном направлении, можно предотвращать выпадение лезвий из держателя лезвий, и размер расширения диаметра подготовленного отверстия может быть постоянным.

Кроме того, предпочтительно, чтобы множество лезвий были образованы двумя лезвиями, которые расположены с центральной симметрией в 180 градусов.

Согласно конструкции, можно выполнять лезвия и их окружность в простой конфигурации, не ухудшая характеристик растачивания.

Между тем, предпочтительно, чтобы сверло для расширения диаметра дополнительно имело вал, который съемно установлен на вращающемся валу стороны источника мощности на стороне основания и удерживает хвостовик коаксиально на концевой стороне.

Согласно конструкции, введение и т.п. хладагента со стороны источника мощности может быть выполнено должным образом.

В этом случае предпочтительно, чтобы вал имел соединительную охватываемую часть, с которой съемно соединен хвостовик, а хвостовик имел соединительную охватывающую часть, с которой соединена соединительная охватываемая часть, первый буферный элемент, предусмотренный между соединительной охватываемой частью и соединительной охватывающей частью в радиальном направлении, и второй буферный элемент, дополнительно предусмотренный между соединительной охватываемой частью и соединительной охватывающей частью в осевом направлении.

Согласно конструкции, вибрация, вызванная растачиванием, может быть поглощена в радиальном направлении и в осевом направлении, соответственно. Таким образом, можно осуществлять растачивание подготовленного отверстия должным образом, и долговечность лезвий, держателя лезвий и т.п. может быть увеличена.

Кроме того, предпочтительно, чтобы вал имел внутренний канал вала в центре вала, и хвостовик имел внутренний канал в центре вала, сообщающийся с каналом внутри вала, для подачи хладагента к множеству лезвий.

Согласно конструкции, хладагент может подаваться от стороны источника мощности к множеству лезвий через внутренний канал вала и внутренний канал хвостовика. Таким образом, расширение диаметра подготовленного отверстия может быть выполнено равномерно и эффективно. Кроме того, множество лезвий может принимать силу проходящего хладагента, выпущенного из конца внутреннего канала хвостовика. Предпочтительно, используются охлаждающая жидкость, сжатый воздух, охлаждающий газ и т.п.

Кроме того, предпочтительно, чтобы сверло для расширения диаметра дополнительно имело регулировочное приспособление, которое прикреплено на валу или хвостовике, и может регулировать глубину введения головки сверла в подготовленное отверстие посредством контакта с краевым участком подготовленного отверстия.

Согласно конструкции, регулировочное приспособление может регулировать глубину введения множества лезвий в подготовленное отверстие и может содействовать расширению диаметра в подготовленном отверстии на произвольной глубине введения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг. 1 - наглядный вид сверла для расширения диаметра согласно варианту осуществления изобретения, установленного на перфорирующем устройстве.

Фиг. 2 - структурный вид сверла для расширения диаметра согласно первому варианту осуществления изобретения.

Фиг. 3 - вид в перспективе вокруг головки сверла сверла для расширения диаметра.

Фиг. 4A - структурный вид вокруг головки сверла сверла для расширения диаметра, и фиг. 4B - ее структурный вид с разделением деталей.

Фиг. 5A и 5B - пояснительные виды действия сверла для расширения диаметра для выполнения расширения диаметра.

Фиг. 6A - вид в сечении вокруг головки сверла сверла для расширения диаметра в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения, и фиг. 6B - его структурный вид.

Фиг. 7A - вид в перспективе с разделением деталей вокруг головки сверла сверла для расширения диаметра в соответствии с третьим вариантом осуществления изобретения, и фиг. 7B - его вид в сечении.

Фиг. 8A - вид в сечении вокруг головки сверла сверла для расширения диаметра согласно четвертому варианту осуществления изобретения, и фиг. 8B - его структурный вид.

Фиг. 9A - вид в сечении вокруг головки сверла сверла для расширения диаметра согласно пятому варианту осуществления изобретения, и фиг. 9B - его структурный вид.

Фиг. 10 - вид в сечении вокруг головки сверла сверла для расширения диаметра согласно шестому варианту осуществления изобретения.

Фиг. 11 - вид в сечении вокруг головки сверла сверла для расширения диаметра согласно седьмому варианту осуществления изобретения.

Фиг. 12 - структурный вид сверла для расширения диаметра согласно восьмому варианту осуществления изобретения.

Фиг. 13 - структурный вид сверла для расширения диаметра согласно девятому варианту осуществления изобретения.

Фиг. 14A - структурный вид сверла для расширения диаметра согласно десятому варианту осуществления изобретения, и фиг. 14B - его структурный вид с разделением деталей.

ОПИСАНИЕ ПРИМЕРНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Далее сверло для расширения диаметра согласно одному варианту осуществления изобретения будет описано со ссылками на прилагаемые чертежи. Сверло для расширения диаметра главным образом расширяет диаметр участка подготовленного отверстия, сформированного в структуре, такой как бетон или камень, для забивания анкера и конфигурированного для усиления сопротивления выдергиванию забитого анкера. Прямое подготовленное отверстие, перфорированное алмазным колонковым перфоратором и т.п., перфорируется более широко на стороне открытого участка отверстия, чем на внутренней стороне, вследствие небольшого бокового биения и по существу формируется в немного конической форме. Таким образом, в случае, когда забитый анкер принимает периодически повторяющееся воздействие большой мощности, например, при землетрясении, сопротивление выдергиванию последовательно уменьшается. Сверло для расширения диаметра расширяет участок подготовленного отверстия с той же самой последовательностью операций, как и подготовленное отверстие, для исключения последовательного уменьшения сопротивления выдергиванию такого анкера.

На фиг. 1 показан наглядный вид сверла для расширения диаметра, установленного на перфорирующем устройстве. Как показано на фиг. 1, перфоратор 1 включает в себя электродрель 2 и насадку 3 для охлаждающей жидкости, установленную на электродрели 2, и сверло 10 для расширения диаметра, смонтированное на насадке 3 для охлаждающей жидкости. Другими словами, сверло 10 для расширения диаметра может съемно устанавливаться на вращающемся валу 3a в насадке 3 для охлаждающей жидкости перфоратора 1 (электродрели 2), образующего источник мощности.

Канал для охлаждающей жидкости сформирован во вращающемся валу 3a, и насадка 3 для охлаждающей жидкости соединена с устройством подачи охлаждающей жидкости (не показано). Охлаждающая жидкость подается от устройства подачи охлаждающей жидкости к концевому участку сверла 10 для расширения диаметра через насадку 3 для охлаждающей жидкости. С применением перфоратора 1, соответствующего варианту осуществления изобретения, после перфорирования подготовленного отверстия H перфорационным сверлом (например, алмазным колонковым долотом), установленным на насадке 3 для охлаждающей жидкости, перфорационное сверло заменяют сверлом 10 для расширения диаметра для расширения диаметра во внутренней части На подготовленного отверстия H.

На фиг. 2 показан структурный вид сверла 10 для расширения диаметра согласно первому варианту осуществления изобретения. Как показано на фиг. 2, сверло 10 для расширения диаметра имеет головку 11 сверла, которая расширяет диаметр подготовленного отверстия H, расположенную на его концевом участке, и вал 12 с возможностью разъединения установленный на вращающемся валу 3a (насадке 3 для охлаждающей жидкости) перфоратора 1 на стороне основания и коаксиально удерживающий базовый участок головки 11 сверла на ее концевой стороне.

Кроме того, головка 11 сверла имеет множество (два в варианте осуществления изобретения) лезвий 21, которые растачивают подготовленное отверстие H, держатель 22 лезвий, который удерживает множество лезвий 21 с возможностью перемещения в радиальном направлении, и хвостовик 23, который удерживает множество лезвий 21 посредством держателя 22 лезвий. Множество лезвий 21 сверла 10 для расширения диаметра выступают наружу в радиальном направлении вследствие центробежной силы при вращении сверла 10 для расширения диаметра перфоратором 1 в состоянии, когда головка 11 сверла введена в подготовленное отверстие H (см. фиг. 5A и 5B).

Вал 12 имеет участок 31 с внутренней резьбой, сформированный в полой форме в его поперечном сечении, и участок 31 с внутренней резьбой свинчивается с участком с наружной резьбой (см. фиг. 1) вращающегося вала 3a насадки 3 для охлаждающей жидкости. Хотя это не показано, на валу 12 сформирован участок для взаимодействия с инструментом для гаечного ключа, и вал 12 съемно установлен на насадке 3 для охлаждающей жидкости, то есть, перфораторе 1 при помощи участка 31 с внутренней резьбой.

В центре вала 12 сформирован внутренний канал 32 вала для охлаждающей жидкости. Внутренний канал 32 вала сообщается с насадкой 3 для охлаждающей жидкости на стороне основания и сообщается с внутренним каналом 34 сверла (описанным ниже) на концевой стороне. Когда вал 12 установлен на вращающемся валу 3a насадки 3 для охлаждающей жидкости, внутренний канал 32 вала, внутренний канал 34 сверла и насадка 3 для охлаждающей жидкости сообщаются друг с другом, и охлаждающая жидкость может вытекать из насадки 3 для охлаждающей жидкости.

Как показано на фиг. 2-4B, головка 11 сверла имеет хвостовик 23, проходящий от конца вала 12, цилиндрический держатель 22 лезвий, расположенный на конце хвостовика 23, и два лезвия 21, удерживаемые держателем 22 лезвий. В этом случае наружный диаметр двух лезвий 21 выполнен немного меньшим, чем внутренний диаметр подготовленного отверстия H. Кроме того, наружный диаметр держателя 22 лезвий выполнен немного меньшим, чем наружный диаметр двух лезвий 21, и наружный диаметр хвостовика 23 выполнен немного меньшим, чем наружный диаметр держателя 22 лезвий.

Между тем, внутренний канал 34 сверла, сообщающийся с указанным выше каналом 32 вала, сформирован в центре вала хвостовика 23 и внутри держателя 22 лезвий. Охлаждающая жидкость, подаваемая во внутренний канал 34 сверла, выпускается в подготовленное отверстие H через две прорези 55 (открытый участок лезвия) (описаны ниже) держателя 22 лезвий к двум лезвиям 21. Внутренний канал 34a в хвостовике внутреннего канала 34 сверла образован участком, сформированным в хвостовике 23. Кроме того, вместо охлаждающей жидкости может использоваться сжатый воздух или охлаждающий газ (как более подробно описано ниже).

Держатель 22 лезвий имеет корпус 41 держателя, который удерживает два лезвия 21 вдоль его наружной круговой поверхности, и гнездо 42 держателя, в котором закреплен корпус 41 держателя. Опорная сторона гнезда 42 держателя прикреплена к хвостовику 23, и на внутренней круговой поверхности на концевой стороне сформирована внутренняя резьба 44, которая свинчивается с корпусом 41 держателя. В варианте осуществления изобретения гнездо 42 держателя, хвостовик 23 и вал 12 сформированы совместно. Гнездо 42 держателя, хвостовик 23 и вал 12 могут быть надлежащими отдельными элементами и могут быть соединены резьбой или посредством сварки. Кроме того, гнездо 42 держателя может быть сформировано, как имеющее большой диаметр хвостовика 23, и внутренний канал 34 сверла может быть сформирован, как включающий в себя резьбовой участок 44 внутри этих секций.

Корпус 41 держателя имеет концевой фланцевый участок 51 в форме фланца, цилиндрический удерживающий участок 52, который проходит к концевому фланцевому участку 51 и удерживает два лезвия 21, и цилиндрический резьбовой участок 53, который проходит к цилиндрическому удерживающему участку 52. Кроме того, корпус 41 держателя имеет сужающийся участок 54, который расположен в центре конца концевого фланцевого участка 51, и множество (две) прорезей 55 (отверстий под лезвия), сформированных в цилиндрическом удерживающем участке 52 и цилиндрическом резьбовом участке 53. В этом случае концевой фланцевый участок 51, цилиндрический удерживающий участок 52, цилиндрический резьбовой участок 53 и сужающийся участок 54, предпочтительно, формируют совместно. Внутренние стороны цилиндрического удерживающего участка 52 и цилиндрического резьбового участка 53 функционируют как участки внутреннего канала 34 сверла.

Концевой фланцевый участок 51 и гнездо 42 держателя формируют так, что они имеют одинаковый диаметр и расположены так, что между ними расположены лезвия 21, удерживаемые цилиндрической удерживающей секцией 52 с тонким промежутком в осевом направлении. Хотя детали будут описаны позже, каждое лезвие 21 удерживается на цилиндрической удерживающей секции 52 при помощи прорезей 55, и цилиндрический резьбовой участок 53 в этом состоянии образован с внутренней резьбой 44 гнезда 42 держателя. Предпочтительно, участок для взаимодействия с инструментом располагают на концевом фланцевом участке 51 для ввинчивания корпуса 41 держателя в гнездо 42 держателя (не показано).

Хотя цилиндрический резьбовой участок 53 сформирован с наружной резьбой на его наружной круговой поверхности, он сформирован с таким же диаметром, как и у цилиндрического удерживающего участка 52. Кроме того, две прорези 55 сформированы таким образом, что они прорезаны в цилиндрическом удерживающем участке 52 от основания цилиндрического резьбового участка 53. Кроме того, две прорези 55 сформированы с центральной симметрией в 180 градусов в направлении наружной окружности цилиндрического удерживающего участка 52 и цилиндрического резьбового участка 53. Таким образом, каждое лезвие 21 установлено на цилиндрической удерживающей секции 52 с возможностью скольжения от основания, то есть, от поперечного сечения цилиндрического резьбового участка 53. Кроме того, корпус 41 держателя закрепляют в гнезде 42 держателя после того, как два лезвия 21 установлены.

Каждое лезвие 21 имеет корпус 61 лезвия, проходящий вдоль наружной круговой поверхности участка 52 для удерживания лезвий, ребро 62, проходящее внутри корпуса 61 лезвия, и удерживающий участок 63, находящийся на конце ребра 62. Корпус 61 лезвия и удерживающий участок 63 имеют поперечное сечение, представляющее дугу приблизительно 1/4 окружности, и ребра 62 с возможностью скольжения взаимодействуют с прорезями 55 в радиальном направлении. Другими словами, корпус 61 лезвия располагается снаружи от удерживающего участка 52 лезвий (корпуса 41 держателя), и удерживающая секция 62 находится внутри участка 52 для удерживания лезвий. В этом состоянии ребро 62 с возможностью скольжения взаимодействует с прорезью 55.

Таким образом, два лезвия 21, удерживаемые держателем 22 лезвий, проходят наружу в радиальном направлении вследствие центробежной силы при вращении. Более кратко, внутренняя поверхность корпуса 61 лезвия входит в контакт с наружной круговой поверхностью указанного выше цилиндрического удерживающего участка 52 в начальном состоянии расширения, и наружная поверхность удерживающего участка 63 входит в контакт с внутренней круговой поверхностью цилиндрического удерживающего участка 52 (см. фиг. 5A и 5B). Корпус 61 лезвия, соответствующего варианту осуществления изобретения, имеет существенную толщину с учетом уменьшения, вызванного растачиванием, и растачивание участка расширения диаметра в действительности, предпочтительно, зависит от времени (приблизительно от десяти до двадцати секунд). Таким образом, в случае, если удерживающий участок 63 находится в состоянии контакта с цилиндрическим удерживающим участком 52, лезвие 21 требует замены (вследствие срока службы). Так как расширение диаметра подготовленного отверстия H в варианте осуществления изобретения предназначено для усиления сопротивления выдергиванию анкера, величина расширения диаметра может быть незначительной. Таким образом, скользящее движение лезвия 21, предпочтительно, составляет приблизительно от одного до двух мм.

Кроме того, хотя ребро 62 и удерживающий участок 63 сформированы так, что они имеют одинаковый размер в осевом направлении относительно корпуса 61 лезвия, участок 62 и удерживающий участок 63 могут быть сформированы с более коротким размером. Ребро 62 и удерживающий участок 63 могут быть сформированы с большим размером в осевом направлении или направлении наружной окружности, чтобы способствовать расширению лезвия 21 охлаждающей жидкостью (описано ниже подробно).

Корпус 61 лезвия образован алмазным лезвием в форме дуги в поперечном сечении, и алмазы для растачивания находятся на его наружном круговом участке. Таким образом, внутренняя круговая поверхность самой внутренней части На подготовленного отверстия H растачивается для расширения до заданного размера. Кроме того, предпочтительно, что лезвие 21 принимает большую центробежную силу при растачивании. Таким образом, предпочтительно, на внутренней поверхности корпуса 61 лезвия расположен груз 65 (показан воображаемой линией на фиг. 3). Груз 65 сформирован из материала, имеющего большой удельный вес, такого как цинк или вольфрам.

Так как корпус 61 лезвия сформирован в форме дуги, его растачивающий участок движется от всей дугообразной круговой поверхности к промежуточному участку по мере расширения (см. фиг. 5A и 5B). Более кратко, так как сопротивление трением корпуса 61 лезвия становится меньшим по мере растачивания, растачивание может быть выполнено равномерно. Дугообразный внешний круговой участок корпуса 61 лезвия может быть сформирован дугой, имеющей большую кривизну, чем кривизна дуги относительно центра вращения держателя 22 лезвий. Кроме того, также предпочтительно, чтобы концевая сторона в направлении наружной окружности (концевая сторона в направлении вращения) корпуса 61 лезвия была скошена, чтобы сделать сопротивление растачиванию меньшим при начальном растачивании. В направлении окружности диаметр этого участка, когда два лезвия 21 находятся в исходном состоянии, выполнен меньшим, чем диаметр подготовленного отверстия H приблизительно на 0,5-1,0 мм, что позволяет равномерно вводить головку 11 сверла в подготовленное отверстие H.

Со ссылками на фиг. 1-5 будет описана операция расширения диаметра подготовленного отверстия H сверлом 10 для расширения диаметра. В ходе операции расширения диаметра подготовленное отверстие H предварительно формируют в бетонной структуре А и т.п., как объекте. Бетонная структура А в этом случае включает в себя фундамент, балку и т.п. в дополнение к наружной стене, внутренней стене, плите, выполненной из бетона. Подготовленное отверстие H формируют посредством операции перфорирования с использованием указанного выше перфоратора 1, имеющего алмазное колонковое долото.

В ходе операции расширения диаметра сверло 10 для расширения диаметра устанавливают на перфорационном устройстве 1 для введения головки 11 сверла в подготовленное отверстие H (см. фиг. 5A). После введения сужающегося участка 54 головки 11 сверла до упора в дно подготовленного отверстия H сверло 10 для расширения диаметра вращается электродрелью 2. Одновременно или последовательно охлаждающую жидкость подают к лезвиям 21 через внутренний канал 32 вала и внутренний канал 34 сверла.

Когда сверло 10 для расширения диаметра вращается, центробежная сила воздействует на два лезвия 21 и расширяет два лезвия 21 наружу (см. фиг. 5B). Кроме того, охлаждающая жидкость, выпускаемая из концевого участка внутреннего канала 34 сверла также распространяется радиально на внутренние участки двух лезвий 21 центробежной силой, способствуя расширению лезвий 21. Таким образом, каждый корпус 61 лезвия вращающейся головки 11 сверла растачивает внутреннюю поверхность подготовленного отверстия H, и внутренняя часть На подготовленного отверстия H расширяется. Тогда удерживающая секция 63 позиционно регулируется корпусом 41 держателя, или после истечения заданного времени внутренняя часть На расширяется до заданного размера.

Тогда оператор выключает электродрель 2, чтобы остановить вращение сверла 10 для расширения диаметра (подача охлаждающей жидкости также прекращается). Таким образом, центробежная сила, воздействующая на два лезвия 21, возвращается к нулевому значению, и два лезвия 21 складываются, возвращаясь в исходное состояние. Затем головку 11 сверла вытягивают наружу.

Таким образом, в первом варианте осуществления изобретения можно расширять диаметр внутренней части На подготовленного отверстия H просто и за короткое время только посредством введения головки 11 сверла в подготовленное отверстие H и ее вращения. Кроме того, так как множество лезвий 21 конфигурированы для расширения центробежной силой, конструкция устройства может быть упрощена. Кроме того, так как два лезвия 21 могут быть расположены с держателем 22 лезвий как одно целое в радиальном направлении, надлежащее расширение диаметра может быть выполнено в подготовленном отверстии H, имеющем небольшой диаметр.

Далее со ссылками на фиг. 6A и 6B будет описано сверло 10A для расширения диаметра во втором варианте осуществления изобретения с особым вниманием к участкам, отличающимся от таковых в первом варианте осуществления изобретения. Как показано на фиг. 6A и 6B, в сверле 10А для расширения диаметра участок, соответствующий концевому фланцевому участку 51 в первом варианте осуществления изобретения, представляет собой установочный участок 71 большого диаметра, который имеет самый большой диаметр в головке 11 сверла. Другими словами, установочный участок 71 большого диаметра выполнен немного большим, чем два лезвия 21 в нерасширенном состоянии, и хвостовик 23 выполнен немного меньшим (в пределах, необходимых для установки), чем (внутренняя часть На) подготовленное отверстие H.

Когда головка 11 сверла введена в подготовленное отверстие H, сужающийся участок 54 упирается в дно подготовленного отверстия H, и установочный участок 71 большого диаметра устанавливается во внутренней части На подготовленного отверстия H. Когда головка 11 сверла вращается в этом состоянии, установочный участок 71 большого диаметра вращается в введенном в подготовленное отверстие H состоянии вокруг пирамидальной секции 54, как центра вращения. В этом случае подготовленное отверстие H выполняет функцию опоры, при этом охлаждающая жидкость действует как смазочный материал относительно установочного участка 71 большого диаметра, которая предотвращает вращательный сдвиг головки 11 сверла. Таким образом, растачивание двумя лезвиями 21 в подготовленном отверстии H (участке расширения диаметра) может быть выполнено равномерно.

Кроме того, внешний круговой участок (внешняя круговая поверхность) корпуса 61 лезвия каждого лезвия 21 образован как имеющий большую кривизну дуги, чем кривизна дуги к центру вращения держателя 22 лезвий. Таким образом, так как сопротивление трения при растачивании становится небольшим, растачивание может быть выполнено равномерно. Кроме того, удерживающий участок 63 каждого лезвия 21 вырезан на поверхности, перпендикулярной ребру 62, чтобы иметь большую площадь приема давления для охлаждающей жидкости.

Далее со ссылками на фиг. 7A и 7B будет описано сверло 10B для расширения диаметра в третьем варианте осуществления изобретения с особым вниманием к участкам, отличающимся от таковых в указанных выше вариантах осуществления изобретения. Как показано на фиг. 7A и 7B, в сверле 10В для расширения диаметра каждое лезвие 21 образовано корпусом 61 лезвия и удерживающим участком 63, между тем широкие отверстия 73 под лезвие, соответствующие прорезям 55 в первом варианте осуществления изобретения, сформированы в цилиндрическом удерживающем участке 52 и цилиндрическом резьбовом участке 53, соответственно.

Цилиндрический удерживающий участок 52 сформирован так, что он имеет приблизительно такой же диаметр, как и хвостовик 23. Два отверстия 73 под лезвие сформированы с центральной симметрией в 180 градусов в направлении наружной окружности цилиндрического удерживающего участка 52. Направляющая камера 74 с прямоугольным поперечным сечением, проходящая к двум отверстиям 73 под лезвия, сформирована во внутренней поверхности цилиндрического удерживающего участка 52, и удерживающие участки 63 обоих лезвий 21 обращены друг к другу в направляющей камере 74. Корпус 61 лезвия направляется отверстием 73 под лезвие, и удерживающий участок 63 направляется направляющей камерой 74, соответственно, для движения с возможностью скольжения (расширения) наружу в радиальном направлении. Кроме того, так как удерживающий участок 63 упирается в ступенчатый участок 75 между направляющей камерой 74 и отверстием 73 под лезвие, положение подвижного наружу конца в радиальном направлении лезвия 21 регулируется.

Каждое лезвие 21 имеет корпус 61 лезвия, внешняя круговая поверхность (дуговая поверхность) которого выполнена вровень с наружной круговой поверхностью цилиндрического удерживающего участка 52, и плоский удерживающий участок 63 расположен в основании корпуса 61 лезвия. Удерживающий участок 63 сформирован как более широкий, чем корпус 61 лезвия для выполнения функции удерживания со ступенчатым участком 75 между направляющей камерой 74 и отверстием 73 под лезвие. Корпус 61 лезвия с возможностью скольжения взаимодействует с отверстием 73 под лезвие, и удерживающий участок 63 с возможностью скольжения взаимодействует с внутренней поверхностью стенки направляющей камеры 74 в радиальном направлении.

В такой конструкции диаметр наиболее внутренней части На подготовленного отверстия H может быть расширен просто и за короткое время просто посредством введения головки 11 сверла в подготовленное отверстие Н и вращения в нем. Кроме того, так как два лезвия 21 раздвигаются центробежной силой, конструкция устройства может быть упрощена.

Далее со ссылками на фиг. 8A и 8B будет описано сверло 10C для расширения диаметра в четвертом варианте осуществления изобретения с особым вниманием к участкам, отличающимся от таковых в указанных выше вариантах осуществления изобретения. Как показано на фиг. 8A и 8B, в сверле 10С для расширения диаметра каждое лезвие 21 образовано в форме кругового кольца в поперечном сечении. Кроме того, держатель 22 лезвий имеет два удерживающих пальца 77, которые удерживают каждое лезвие 21 в свободно установленном состоянии. Кроме того, отверстия 73 под лезвия держателя 22 лезвий сформированы, как более широкие наружу в радиальном направлении, допуская движение лезвий 21 в радиальном направлении.

Каждый удерживающий палец 77 сформирован в форме круглого стержня и проходит от концевой поверхности гнезда 42 держателя в осевом направлении. Лезвие 21 удерживается удерживающим пальцем 77 с достаточным промежутком внутри лезвия 21, и размер промежутка удерживается расстоянием движения в радиальном направлении. Когда центробежная сила вращения воздействует на каждое лезвие 21, лезвие 21 смещается наружу в радиальном направлении в пределах свободно установленного промежутка относительно удерживающего пальца 77. Таким образом, лезвие 21 входит в контакт с готовым отверстием H для его растачивания. Кроме того, лезвие 21 принимает сопротивление при растачивании и вращается самостоятельно. Таким образом, уменьшение лезвия 21, вызванное растачиванием, может быть компенсировано.

Между тем, в сверле 10С для расширения диаметра цилиндрический резьбовой участок 53 не применяется, и цилиндрический удерживающий участок 52 сформирован совместно с гнездом 42 держателя. Кроме того, установочный участок 71 большого диаметра связан с двумя удерживающими пальцами 77, отступающими от гнезда 42 держателя. Другими словами, установочный участок 71 большого диаметра имеет два связующих отверстия 71a, в которые посажен концевой участок каждого удерживающего пальца 77. Концевые участки удерживающих пальцев 77 посажены в связующие отверстия 71a и связаны (посредством пайки твердым припоем или сварки) в них. Более конкретно, каждое лезвие 21 установлено на удерживающем пальце 77, и установочный участок 71 большого диаметра связан с концевым участком удерживающего пальца 77 в этом состоянии. Таким образом, лезвие 21 удерживается держателем 22 лезвий таким образом, что лезвие 21 находится между гнездом 42 держателя и установочным участком 71 большого диаметра с тонким промежутком в осевом направлении.

Кроме того, диаметр внутреннего канала 34 сверла сокращен на концевой стороне гнезда 42 держателя и открыт в центральном участке торцевой поверхности. Охлаждающая жидкость с силой выпускается между двумя лезвиями 21 благодаря участку с уменьшенным диаметром, способствуя расширению двух лезвий 21. Держатель 22 лезвий может быть соединен винтом с хвостовиком 23 в гнезде 42 держателя. Это позволяет оператору совместно заменять держатель 22 лезвий и лезвия 21 как модуль, когда лезвия 21 уменьшены.

Далее со ссылками на фиг. 9A и 9B будет описано сверло 10D для расширения диаметра в пятом варианте осуществления изобретения с особым вниманием к участкам, отличающимся от таковых в указанных выше вариантах осуществления изобретения. Как показано на фиг. 9A и 9B, в сверле 10D для расширения диаметра установочный участок 71 большого диаметра связан с двумя связующими пальцами 79, выступающими от цилиндрического удерживающего участка 52, что отличается от сверла 10C для расширения диаметра согласно четвертому варианту осуществления изобретения. Более кратко, два связующих пальца 79 выступают с центральной симметрией в 180 градусов на концевой поверхности цилиндрического удерживающего участка 52, и установочный участок 71 большого диаметра установлен на цилиндрическом удерживающем участке 52 посредством посадки связующих пальцев 79 в соответствующие два связующих отверстия 71a и их связывания (посредством пайки твердым припоем или сварки).

Кроме того, удерживающие пальцы 77 сверла 10D для расширения диаметра отличаются от таковых в четвертом варианте осуществления изобретения и образованы двумя удерживающими пальцами 77a концевой стороны, отступающими от установочного участка 71 большого диаметра, и двумя удерживающими пальцами 77b стороны основания, отступающими от цилиндрического удерживающего участка 52. Удерживающие пальцы 77a концевой стороны и удерживающие пальцы 77b стороны основания расположены коаксиально и удерживают лезвие 21 в форме кругового кольца в поперечном сечении в свободно установленном состоянии, как и в указанном выше четвертом варианте осуществления изобретения.

Далее со ссылками на фиг. 10 будет описано сверло 10E для расширения диаметра в шестом варианте осуществления изобретения с особым вниманием к участкам, отличающимся от таковых в указанных выше вариантах осуществления изобретения. Как показано на фиг. 10, в сверле 10Е для расширения диаметра применены два входящих в скользящий контакт пальца 81 (контактирующие с возможностью скольжения и удерживающие участки), сформированных с прямоугольным поперечным сечением вместо удерживающих пальцев 77 в четвертом и пятом вариантах осуществления изобретения. Между тем, каждое лезвие 21 имеет внешний круговой участок в форме дуги в поперечном сечении и сформировано в длину в радиальном направлении. Кроме того, каждое лезвие 21 имеет отверстие 82 скольжения, продолжающееся в радиальном направлении, и удерживается входящим в скользящий контакт пальцем 81 в отверстии 82 скольжения.

Более кратко, лезвие 21 с возможностью скольжения удерживается в радиальном направлении посредством отверстия 82 скольжения на входящем в скользящий контакт пальце 81. Кроме того, внешняя круговая поверхность (дуговая поверхность) лезвий 21 расположена вровень с наружной круговой поверхностью цилиндрического удерживающего участка 52. Когда центробежная сила воздействует на лезвие 21 при вращении, лезвия 21 скользят наружу в радиальном направлении, и их внешние круговые участки выступают от цилиндрического удерживающего участка 52. Таким образом, при вращении два лезвия 21 одновременно входят в контакт с готовым отверстием H для растачивания. Кроме того, также в этом случае, охлаждающая жидкость, с силой выпускаемая между двумя лезвиями 21, способствует расширению двух лезвий 21.

Далее со ссылками на фиг. 11 будет описано сверло 10F для расширения диаметра в седьмом варианте осуществления изобретения с особым вниманием к участкам, отличающимся от таковых в указанных выше вариантах осуществления изобретения. Как показано на фиг. 11, в сверле 10F для расширения диаметра каждое лезвие 21 имеет корпус 84 лезвия, имеющий дугообразный в поперечном сечении внешний круговой участок и "C"-образный в поперечном сечении скользящий участок 85, который удерживает корпус 84 лезвия. Кроме того, держатель 22 лезвий имеет фиксирующий и удерживающий участок 86, который удерживает два лезвия 21 с возможностью скольжения в радиальном направлении и в фиксирующем состоянии благодаря каждому скользящему участку 85.

Фиксирующий и удерживающий участок 86 сформирован в "H"-образной конфигурации в поперечном сечении из соображений удерживания и сформирован как одно целое с гнездом 42 держателя, как цилиндрический удерживающий участок 52. Центробежная сила при вращении воздействует на лезвия 21, при этом лезвия 21 со скольжением перемещаются наружу в радиальном направлении и входят в контакт с готовым отверстием H для растачивания. Кроме того, конец канала внутреннего канала 34 сверла открыт в двух точках, где фиксирующий и удерживающий участок 86 расположен между ними. Также в этом случае охлаждающая жидкость с силой выпускается между двумя лезвиями 21 и способствует расширению этих двух лезвий.

Далее со ссылками на фиг. 12 будет описано сверло 10G для расширения диаметра в восьмом варианте осуществления изобретения с особым вниманием к участкам, отличающимся от таковых в первом варианте осуществления изобретения. Как показано на фиг. 12, сверло 10G для расширения диаметра предназначено для расширения диаметра в произвольном положении в подготовленном отверстии H, что отличается от сверла 10 для расширения диаметра, расширяющего диаметр внутренней части На в подготовленном отверстии H. Таким образом, сверло 10G для расширения диаметра в восьмом варианте осуществления изобретения также имеет регулировочное приспособление 90, которое может регулировать глубину введения головки 11 сверла в подготовленное отверстие H.

Регулировочное приспособление 90 имеет цилиндрический корпус 91 приспособления, навинченный на вал 12, стопорный резьбовой участок 92, который примыкает к корпусу 91 приспособления и навинчен на вал 12, и круговой кольцеобразный участок 93 для приема вращения, расположенный на концевом участке корпуса 91 приспособления.

На наружной круговой поверхности вала 12 сформирована наружная резьба, и на внутренних круговых поверхностях корпуса 91 приспособления и стопорного резьбового участка 92 сформированы внутренние резьбы, соответственно. После того, как стопорный резьбовой участок 92 глубоко навинчен на вал 12, корпус 91 приспособления навинчивают для регулирования глубины введения головки 11 сверла в подготовленное отверстие H. После завершения регулирования стопорный резьбовой участок 92 возвращают назад для предотвращения отвинчивания корпуса 91 приспособления и закрепляют в контакте с корпусом 91 приспособления. Предпочтительно, на наружной круговой поверхности вала 12 сформирована шкала для индексирования глубины введения.

Участок 93 для приема вращения образован, например, упорным подшипником и конфигурирован для упора в краевой участок подготовленного отверстия H. Хотя корпус 91 приспособления и стопорный резьбовой участок 92 вращаются вместе с валом 12, секция 93 приема вращения прекращает вращение, чтобы не передавать мощность вращения краевому участку подготовленного отверстия H.

В такой конструкции глубина введения головки 11 сверла в подготовленное отверстие H, может регулироваться на глубину резьбы корпуса 91 приспособления. Более кратко, участок с расширенным диаметром может быть сформирован в произвольном положении по глубине в подготовленном отверстии H. В этом варианте осуществления изобретения регулировочное приспособление 90 расположено на валу 12, но оно может быть расположено на хвостовике 23. В этом случае регулировочное приспособление 90 может быть небольшим.

Далее со ссылками на фиг. 13 будет описано сверло 10Н для расширения диаметра в девятом варианте осуществления изобретения с особым вниманием к участкам, отличающимся от таковых в указанных выше вариантах осуществления изобретения. Как показано на фиг. 13, сверло 10Н для расширения диаметра отличается от указанных выше вариантов осуществления изобретения тем, что сверло 10Н для расширения диаметра не имеет вала 12 и используется посредством непосредственного зажимания в патроне на электродрели. Два лезвия 21 и держатель 22 лезвий унифицированы с четвертым-седьмым вариантами осуществления изобретения и прикрепляются на конце хвостовика 23 винтом. Между тем, хвостовик 23 имеет гексагональный зажимаемый в патроне участок 88 в районе его основания.

В такой конструкции может быть получено упрощенное сверло 10Н для расширения диаметра, которое растачивает подготовленное отверстие H без подачи охлаждающей жидкости.

Далее со ссылками на фиг. 14А и 14В будет описано сверло 10I для расширения диаметра в десятом варианте осуществления изобретения с особым вниманием к участкам, отличающимся от таковых в указанных выше вариантах осуществления изобретения. Как показано на фиг. 14A и 14B, в сверле 10I для расширения диаметра два лезвия 21 и держатель 22 лезвий объединены и присоединены к концу хвостовика 23 винтом. Кроме того, соединительная охватывающая часть 101 сформирована в базовом участке хвостовика 23, и соединительная охватываемая часть 102 сформирована в концевом участке вала 12 соответственно. Стыковочный участок соединительной охватывающей части 101 и соединительной охватываемой части 102 поглощает вибрацию головки 11 сверла (лезвий 21), вызванную растачиванием.

На концевой поверхности установочного участка 71 большого диаметра сформирован кольцеобразный паз 104, и на концевой поверхности цилиндрического удерживающего участка 52 сформирован кольцевой выступ 105, соответствующий кольцеобразному пазу 104. Два лезвия 21 и держатель 22 лезвий соединены посредством установки лезвий 21 на отверстии 73 под лезвие цилиндрического удерживающего участка 52 и посадки со связыванием (посредством пайки твердым припоем или сварки) кольцевого выступа 105 в кольцеобразный паз 104.

Вал 12 имеет корпусный участок 107 вала, который прикреплен к электродрели 2, посадочный участок 108 вала, который проходит вперед от корпусного участка 107 вала, и приводной участок 109 вала, который проходит вперед от посадочного участка 108 вала. Посадочный участок 108 вала и приводной участок 109 вала формируют соединительную охватываемую часть 102. Посадочный участок 108 вала имеет цилиндрическую форму, и на его наружной круговой поверхности сформирована кольцевая канавка 108a для прикрепления первого кольцевого уплотнения 111 (первого буферного элемента). Приводной участок 109 вала сформирован в гексагональной трубчатой форме и передает входное вращательное усилие от электродрели 2 хвостовика 23.

Соединительная охватывающая часть 101 имеет первый утопленный участок 112, в который посажен посадочный участок 108 вала, и второй утопленный участок 113, в который посажен приводной участок 109 вала. Первое кольцевое уплотнение 111 расположено между первым утопленным участком 112 и посадочным участком 108 вала для уплотнения относительно охлаждающей жидкости и поглощения радиальной вибрации. Второй утопленный участок 113 имеет форму, сопрягаемую с приводным участком 109 вала, и соединен таким образом, что вращение приводного участка 109 вала может передаваться второму утопленному участку 113, и второй утопленный участок 113 может скользить относительно приводного участка 109 вала. Приводной участок 109 вала и вторая утопленная секция 113 могут иметь сочленяемую конфигурацию, такую как шлицевая или зубчатая.

Кроме того, второе кольцевое уплотнение 115 (второй буферный элемент) расположено в кольцевом ступенчатом участке 114 между первой утопленной секцией 112 и второй утопленной секцией 113. Когда соединительная охватываемая часть 102 соединена с соединительной охватывающей частью 101, второе кольцевое уплотнение 115 сжато между кольцевым ступенчатым участком 114 и посадочным участком 108 вала. Таким образом, охлаждающая жидкость уплотняется, и осевая вибрация поглощается. Подобно этому, третье кольцевое уплотнение 117 (третий буферный элемент) расположено на кольцевом ступенчатом участке 116 между корпусным участком 107 вала и посадочным участком 108 вала. Когда соединительная охватываемая часть 102 соединена с соединительной охватывающей частью 101, третье кольцевое уплотнение 117 сжато между кольцевым ступенчатым участком 116 (торцевой поверхностью корпусного участка 107 вала) и торцевой поверхностью соединительной охватывающей части 101. Таким образом, охлаждающая жидкость уплотнена, и осевая вибрация поглощается.

Хотя два лезвия 21 расположены с точечной симметрией, вращение вызывает вибрацию. В указанном выше варианте осуществления изобретения, так как радиальная вибрация поглощается первым кольцевым уплотнением 111, и осевая вибрация поглощается вторым кольцевым уплотнением 115 и третьим кольцевым уплотнением 117 соответственно, оператор не испытывает неудобства, долговечность головки 11 сверла не подвергается ущербу, и подготовленное отверстие H может растачиваться должным образом. Второе кольцевое уплотнение 115 или третье кольцевое уплотнение 117 могут быть исключены из конструкции.

В вариантах осуществления изобретения применены два лезвия 21, но могут быть применены три или больше лезвий. Насадка для охлаждающей жидкости может быть расположена на конце хвостовика 23, и охлаждающая жидкость может проходить изнутри к удерживающему участку 63 лезвий 21, чтобы способствовать расширению лезвий 21. Между тем, в случае, если сжатый воздух или охлаждающий газ используется вместо охлаждающей жидкости, может использоваться устройство подачи сжатого воздуха (такое как компрессор) для соединения с насадкой 3 для охлаждающей жидкости вместо устройства подачи охлаждающей жидкости, или может использоваться насадка для охлаждающего газа вместо насадки 3 для охлаждающей жидкости, на которой может быть смонтирован газовый цилиндр, например, со сжиженным газом. Кроме того, в корпусе 61 лезвия в вариантах осуществления изобретения используется алмазное лезвие, но может использоваться лезвие, выполненное из углеродистой инструментальной стали, инструментального стального сплава, быстрорежущей инструментальной стали, спеченного карбида, керамики, кермета, кубического нитрида бора и т.п.

Перечень ссылочных позиций

1: перфорационное устройство;

2: электродрель;

3: насадка для охлаждающей жидкости;

3a: вращающийся вал;

10, 10A: сверло для расширения диаметра;

11, 11A: головка сверла;

12: вал;

21: лезвие;

22: держатель лезвий;

23: хвостовик;

32: внутренний канал вала;

34: внутренний канал сверла;

34a: внутренний канал хвостовика;

41: корпус держателя;

42: гнездо держателя;

51: концевой фланцевый участок;

52: цилиндрический удерживающий участок;

53: цилиндрический резьбовой участок;

54: сужающийся участок;

55: прорезь;

61, 84: корпус лезвия;

62: ребро;

63: удерживающий участок;

65: груз;

71: установочный участок большого диаметра;

73: отверстие под лезвие;

77: удерживающий палец;

81: скользящий палец;

82: отверстие скольжения;

85: скользящий участок;

86: фиксирующий и удерживающий участок;

90: регулировочное приспособление;

101: соединительная охватывающая часть;

102: соединительная охватываемая часть;

111: первое кольцевое уплотнение;

115: второе кольцевое уплотнение;

117: третье кольцевое уплотнение;

A: бетонная структура;

H: подготовленное отверстие;

На: внутренняя часть.

1. Сверло для расширения диаметра, используемое для введения в подготовленное отверстие, перфорированное в структуре, для расширения диаметра участка подготовленного отверстия растачиванием, содержащее:
множество лезвий, которые растачивают участок подготовленного отверстия;
держатель лезвий, который удерживает множество лезвий с возможностью перемещения в радиальном направлении, соответственно; и
хвостовик, который удерживает держатель лезвий,
при этом множество лезвий перемещаются для расширения наружу в радиальном направлении относительно держателя лезвий центробежной силой вследствие вращения.

2. Сверло для расширения диаметра по п. 1, в котором каждое лезвие включает в себя груз.

3. Сверло для расширения диаметра по п. 1 или 2, в котором держатель лезвий имеет сужающийся участок, который расположен чтобы выступать коаксиально на концевом участке.

4. Сверло для расширения диаметра по п. 1 или 2, в котором держатель лезвий имеет установочный участок большого диаметра, который устанавливается в подготовленное отверстие и выполнен с большим диаметром, чем диаметр множества лезвий в нерасширенном состоянии и диаметр хвостовика.

5. Сверло для расширения диаметра по п. 1 или 2, в котором держатель лезвий имеет множество отверстий под лезвия, которые с
возможностью перемещения удерживают множество лезвий, при этом каждое лезвие имеет корпус, который имеет внешний круговой участок в форме дуги в поперечном сечении, ребро, которое поддерживает корпус лезвия и с возможностью скольжения взаимодействует с отверстием под лезвие в радиальном направлении, и удерживающий участок, который расположен на стороне основания ребра и функционирует как фиксатор держателя лезвий.

6. Сверло для расширения диаметра по п. 1 или 2, в котором держатель лезвий имеет множество отверстий под лезвия, которые удерживают множество лезвий с возможностью перемещения, и каждое лезвие имеет корпус, который имеет внешний круговой участок в форме дуги в поперечном сечении и с возможностью скольжения взаимодействующий с отверстием под лезвие в радиальном направлении, и удерживающий участок, который расположен на стороне основания корпуса лезвия и функционирует как фиксатор держателя лезвий.

7. Сверло для расширения диаметра по п. 1 или 2, в котором каждое лезвие имеет внешний круговой участок в форме дуги в поперечном сечении и отверстие скольжения, продолжающееся в радиальном направлении, а держатель лезвий имеет множество контактирующих с возможностью скольжения и удерживающих участков, которые с возможностью скольжения удерживают множество лезвий в радиальном направлении посредством каждого отверстия скольжения.

8. Сверло для расширения диаметра по п. 1 или 2, в котором каждое лезвие имеет корпус, который имеет внешний круговой
участок в форме дуги в поперечном сечении и "C"-образный в поперечном сечении скользящий участок, который удерживает корпус лезвия, а держатель лезвий имеет фиксирующий и удерживающий участок, который удерживает множество лезвий в радиальном направлении с возможностью скольжения и в удерживающем состоянии посредством каждого скользящего участка.

9. Сверло для расширения диаметра по п. 5, в котором внешний круговой участок в форме дуги в поперечном сечении образован с большей кривизной, чем кривизна дуги к центру вращения держателя лезвий.

10. Сверло для расширения диаметра по п. 1 или 2, в котором каждое лезвие образовано в форме кругового кольца в поперечном сечении, а держатель лезвий имеет множество удерживающих пальцев, которые удерживают множество лезвий в свободно установленном состоянии.

11. Сверло для расширения диаметра по п. 1 или 2, в котором множество лезвий образовано из двух лезвий, которые расположены с центральной симметрией в 180 градусов.

12. Сверло для расширения диаметра по п. 1 или 2, дополнительно имеющее вал, который съемно установлен на вращающемся валу стороны источника мощности на стороне основания и удерживает хвостовик коаксиально на концевой стороне.

13. Сверло для расширения диаметра по п. 12, в котором вал имеет соединительную охватываемую часть, с которой съемно соединен хвостовик, а хвостовик имеет соединительную охватывающую часть, с которой соединена соединительная охватываемая часть, при этом первый буферный элемент
предусмотрен между соединительной охватываемой частью и соединительной охватывающей частью в радиальном направлении, а второй буферный элемент дополнительно предусмотрен между соединительной охватываемой частью и соединительной охватывающей частью в осевом направлении.

14. Сверло для расширения диаметра по п. 12, в котором вал имеет внутренний канал в центре вала, и хвостовик имеет внутренний канал в центре вала, сообщающийся с внутренним каналом вала для подачи хладагента к множеству лезвий.

15. Сверло для расширения диаметра по п. 12, дополнительно имеющее регулировочное приспособление, которое прикреплено к валу или хвостовику и может регулировать глубину введения головки сверла в подготовленное отверстие посредством контакта с краевым участком подготовленного отверстия.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при бурении отверстий в бетоне или камне с подачей охлаждающей жидкости в бурильную часть бура.

Способ относится к изготовлению сверла, в частности породного бура, содержащего стержень с хвостовиком и сверлильной головкой. При этом в противоположном хвостовику торце стержня формируют соединительную поверхность для зацепления со сверлильной головкой с геометрическим замыканием.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при сверления отверстий в бетоне в режиме удара, а также при изготовлении сверла. Сверло содержит стержень со спиралью (6) и сверлильной головкой (9), выполненной в виде твердосплавной части и введенной в торцевой соединительный паз (4) стержня (5).

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для технологических машин вращательного и/или ударного действия при сверлении отверстий в кирпичной кладке, бетоне, камне и иных аналогичных материалах.

Изобретение относится к сверлильным инструментам и может быть использовано для технологических машин вращательного и/или ударного действия для сверления в кирпичной кладке, бетоне, камне и иных аналогичных материалах.

Сверло // 2510312
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сверлении отверстий под анкерный болт в бетоне, камне и других подобных материалах. Сверло содержит режущую часть, включающую в себя по меньшей мере три участка режущей кромки, размещенные на дальнем конце режущей части сверла таким образом, что они разнесены относительно друг друга в круговом направлении.

Группа изобретений относится к устройствам для крепления режущей кромки к инструменту и к способам замены режущей кромки буровой коронки. Обеспечивает легкое и быстрое крепление к абразивному инструменту.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к алмазным инструментам, предназначенным для получения отверстий с задней подрезкой и выточкой на входной части отверстия путем его отклонения от оси сверления.

Сверло // 2477673
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в сверлах, применяемых для сверления бетона или других каменных конструкций, горной породы и т.п. .

Изобретение относится к инструментальному производству, в частности, к тонкостенным кольцевым алмазным сверлам, изготавливаемым методом гальванического осаждения алмазных зерен на тонкостенный корпус инструмента.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при бурении отверстий в бетоне или камне с подачей охлаждающей жидкости в бурильную часть бура.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при сверлении глубоких отверстий. Сверлильная головка для трубчатого хвостовика, имеющего внутренний диаметр и резьбу, содержит аксиальный корпус, содержащий канал, выходящий через первый конец, резьбу рядом с первым концом, соответствующую резьбе на хвостовике и обеспечивающую выравнивание канала относительно внутреннего диаметра хвостовика, отверстие, проходящее от наружной поверхности корпуса до канала, и вставную режущую пластину.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при высокоскоростной обработке вращающимся инструментом титановых и других материалов с низкой теплопроводностью.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности к металлорежущим инструментам. .

Изобретение относится к области нефтяной, газовой, горнодобывающей промышленности, а также к режущим инструментам и может быть использовано при обработке резанием.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к алмазным инструментам, предназначенным для получения отверстий с задней подрезкой и выточкой на входной части отверстия путем его отклонения от оси сверления.

Изобретение относится к металлорежущим инструментам, в частности к сверлу с устройством регулировки диаметра резания, и может быть использовано в области обработки металлов резанием.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению гладких отверстий с одновременным упрочнением поверхностного слоя отверстий в листовых материалах.
Наверх