Противообледенительная жидкость

Изобретение относится к противообледенительным жидкостям для удаления и краткосрочного предохранения от образования снежно-ледяных отложений с наружных поверхностей воздушных судов гражданской авиации в условиях наземного обледенения, включающим в себя гликоль, поверхностно-активное вещество, ингибитор коррозии, комплексообразователь, регулятор pH, пеногаситель. Заявлена противообледенительная жидкость, включающая в себя гликоль, поверхностно-активное вещество, ингибитор коррозии или комплексообразователь, регулятор рН, пеногаситель, где гликоля используется, мас. % - 60-92%, в качестве поверхностно-активного вещества используется техническая смесь оксиэтилированных моноалкилфенолов - 0,2-0,5%, в качестве ингибитора коррозии используется двузамещенный фосфат щелочного металла - 0,1-0,8% или в качестве комплексообразователя используется бифосфонат щелочного металла - 0,1-0,8%, в качестве регулятора рН используется ортофосфорная кислота или гидроксид щелочного металла - 0,001-0,5%, в качестве пеногасителя используется полиметилсилоксан - 0,03-0,07%, вода водопроводная - остальное. Технический результат - улучшение аэродинамических характеристик противообледенительной жидкости при одновременном улучшении ее экологичности. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к противообледенительным жидкостям для удаления и краткосрочного предохранения от образования снежно-ледяных отложений с наружных поверхностей воздушных судов гражданской авиации в условиях наземного обледенения, включающим в себя гликоль, поверхностно-активное вещество, ингибитор коррозии или комплексообразователь, регулятор рН, пеногаситель.

Уровень техники

Из уровня техники известна противообледенительная жидкость для удаления и краткосрочного предохранения от образования снежно-ледяных отложений с наружных поверхностей воздушных судов гражданской авиации в условиях наземного обледенения, включающая в себя гликоль, поверхностно-активное вещество, ингибитор коррозии или комплексообразователь, регулятор рН, пеногаситель (см. патент RU 2519175 С1, опубликован 10.06.2014).

В нем описана противообледенительная жидкость следующего состава, мас. %: 80-88 - моноэтиленгликоль; 0,0006-0,0008 - органический активный оранжевый 2К биф краситель; 0,0018-0,0022 - органический прямой алый краситель; 0,15-0,2 - толилтриазол; 0,04-0,06 - нитрит натрия; 0,3-0,44 - оксиэтилиро-ванный нонилфенол; 0,04-0,06 - гидроксиэтилэтилендиаминтриуксусный натрий; 0,015-0,02 - гидроксид калия; деионизированная вода - остальное.

Данная противообледенительная жидкость является наиболее близкой по технической сути и достигаемому техническому результату и выбрана за прототип предлагаемого изобретения.

Недостатками указанной жидкости являются присутствие триазолов, неблагоприятно влияющих на окружающую среду вследствие высокой токсичности, и от которых в мировой практике производства противообледенительных жидкостей принято отказываться, а также использование в ней деионизированной воды, что удорожает изготовление и применение данной жидкости вследствие необходимости задействовать установку спецподготовки воды, а также затрудняет обязательное разбавление данной жидкости на месте применения.

Раскрытие изобретения

Опирающееся на это оригинальное наблюдение настоящее изобретение, главным образом, имеет целью предложить противообледенительную жидкость для удаления и краткосрочного предохранения от образования снежно-ледяных отложений с наружных поверхностей воздушных судов гражданской авиации в условиях наземного обледенения, позволяющую, по меньшей мере, сгладить один из указанных выше недостатков, а именно обеспечить улучшение аэродинамических характеристик противообледенительной жидкости при одновременном улучшении ее экологичности и удешевлении производства и применения на месте, что и является поставленной технической задачей.

Для достижения этой цели используется, мас. % - 60-92% гликоля, в качестве поверхностно-активного вещества используется техническая смесь оксиэтилированных моноалкилфенолов - 0,2-0,5%, в качестве ингибитора коррозии используется двузамещенный фосфат щелочного металла - 0,1-0,8% или в качестве комплексообразователя используется бифосфонат щелочного металла - 0,1-0,8%, в качестве регулятора рН используется ортофосфорная кислота или гидроксид щелочного металла - 0,001-0,5%, в качестве пеногасителя используется полиметилсилоксан - 0,03-0,07%, вода водопроводная - остальное.

Благодаря данным выгодным характеристикам появляется возможность повысить аэродинамические характеристики противообледенительной жидкости, что подтверждается проведенными испытаниями, а, кроме того, предлагаемая противообледенительная жидкость экологичнее и дешевле прототипа в изготовлении и применении. Это связано с тем, в ней не используется триазол, а также используется водопроводная вода вместо деионизированной.

Когда в качестве регулятора рН используется гидроксид щелочного металла, то появляется возможность смещать при необходимости рН противообледенительной жидкости в сторону щелочи. А когда в качестве регулятора рН используется ортофосфорная кислота, появляется возможность смещать при необходимости рН противообледенительной жидкости в сторону кислоты.

Существует преимущественный вариант изобретения, в котором в качестве гликоля используется диэтиленгликоль. Благодаря данной выгодной характеристике появляется возможность замены моноэтиленгликоля (ПДК 5 мг/м3) на менее токсичный диэтиленгликоль (ПДК 10 мг/м3).

Существует альтернативный предыдущему вариант изобретения, в котором в качестве гликоля используется пропиленгликоль. Благодаря данной выгодной характеристике появляется возможность замены моноэтиленгликоля (ПДК 5 мг/м3) на менее токсичный пропиленгликоль (более 10 мг/м3).

Существует вариант изобретения, в котором в качестве ингибитора коррозии используется дикалийфосфат трехводный.

Благодаря данной выгодной характеристике появляется возможность повысить противокоррозионные свойства жидкости.

Существует вариант изобретения, в котором в качестве бифосфоната щелочного металла используется калиевая соль оксиэтилидендифосфоновой кислоты. Благодаря данной выгодной характеристике появляется возможность использования водопроводной воды вместо деионизированной.

Существует вариант изобретения, в котором в качестве гидроксида щелочного металла используется гидроксид калия. Благодаря данной выгодной характеристике появляется возможность точно регулировать рН получаемой жидкости, а также получать бифосфонат щелочного металла путем реакции оксиэтилидендифосфоновой кислоты с гидроксидом калия непосредственно в процессе изготовления конечного продукта.

Совокупность существенных признаков предлагаемого изобретения не известна из уровня техники для устройств аналогичного назначения, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «новизна» для изобретения. Также совокупность существенных признаков предлагаемого изобретения не следует явным образом из уровня техники для жидкостей аналогичного назначения, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень» для изобретения.

Осуществление изобретения

В соответствии с предложенной формулой приводим конкретные примеры осуществления изобретения.

Пример 1 (первый вариант противообледенительной жидкости)

- моноэтиленгликоль, или диэтиленгликоль, или пропиленгликоль - 60-68%

- дикалийфосфат трехводный - 0,6%

- техническая смесь оксиэтилированных моноалкилфенолов - 0,35%

- ортофосфорная кислота - 0,001-0,003% (до нужного рН)

- пеногаситель - 0,05%

- краситель оранжевый - 0,001-0,005%

- вода - остальное

Пример 2 (второй вариант противообледенительной жидкости)

Для получения 1 тонны противообледенительной жидкости с рН 9.3 в реактор с рубашкой и мешалкой при включенной мешалке заливается 77,68 литров воды с температурой 20-30°С и через загрузочный люк засыпается 4,653 кг оксиэтилидендифосфоновой кислоты или 6.00 кг ее калиевой соли дигидрата. Полученная смесь перемешивается в течение 10 минут до растворения кислоты или ее соли. К полученному раствору добавляют 4,165 кг твердого гранулированного КОН, в случае кислоты, или 2.788 кг КОН в случае калиевой соли и перемешивают 10 минут.

К полученной смеси солей приливают 3 кг смеси оксиэтилированных моноалкилфенолов, перемешивают 10 минут и добавляют 0,5 кг пеногасителя. Полученную смесь мешают до однородной массы, нагрев до 70°С. К полученной смеси приливают при перемешивании 910 кг нагретого до 70°С ДЭГ. Перемешивание продолжают при данной температуре в течение 3 часов.

По окончании перемешивания отбирают пробу для контроля рН. В случае несоответствия значения рН заданному проводят корректировку концентрированным раствором КОН в сторону увеличения значения рН или раствором ОЭДФ кислоты в сторону уменьшения.

- моноэтиленгликоль, или диэтиленгликоль, или пропиленгликоль - 84-91%

- оксиэтилидендифосфоновая кислота - 0,6%

- гидроксид калия - 0,275%

- техническая смесь оксиэтилированных моноалкилфенолов - 0,35%

- пеногаситель - 0,05%

- краситель оранжевый - 0,001-0,005%

- вода - остальное

Заметим, что в жидкость обязательно вводится оранжевый краситель, например "прямой алый". Окрашивание производится по требованию международного стандарта AMS 1424 и не влияет на физико-химические и аэродинамические свойства противообледенительной жидкости.

Кроме того, точная доводка рН требует добавления кислоты или щелочи. Можно использовать готовый бифосфонат щелочного металла, а можно получить его в процессе приготовления смешением оксиэтилидендифосфоновой кислоты с гидроксидом калия, что показано в примере 2.

Приведенные варианты осуществления изобретения являются примерными и позволяют добавлять новые варианты или модифицировать описанные.

На фигуре 1 представлена сравнительная таблица аэродинамических свойств заявляемой жидкости и прототипа. В этой таблице приведены данные для противообледенительной жидкости из примера 2 с разбавлением жидкости водой в соотношении 75:25. Прототип также разбавляется водой в том же соотношении. Условия испытаний одинаковы для всех жидкостей. Жидкость 1 является готовой к применению и не требует разбавления. Ее аэродинамические свойства одинаковы с концентратом из примера 2, разбавленным водой в соотношении 75:25.

Необходимо отметить, что в примере 1 указана жидкость, готовая к применению (RTU - ready-to-use). Жидкость из примера 2 и прототип - концентраты; их запрещено применять неразбавленными, и разбавление на практике производится прямо на месте применения в емкостях обливочных машин. Разбавление может быть и другим - от 75:25 до 10:90 - это зависит от целей облива (одноступенчатая обработка или первый этап двухступенчатой обработки) и погодных условий, но максимальным защитным действием обладают растворы 75:25.

Промышленная применимость

Заявленная жидкость в обоих вариантах успешно прошла сертификацию в российских и зарубежных центрах на соответствие требованиям стандартов SAE AMS 1424 и ISO 11075 и внесена в российский, американский и канадский реестры противообледенительных жидкостей, допущенных к обработке воздушных судов гражданской авиации.

Такой состав позволяет изготавливать как концентрат противообледенительной жидкости тип I, требующий разбавления на месте применения, так и готовую к применению противообледенительную жидкость тип I, полностью соответствующие требованиям стандартов SAE AMS 1424, ISO 11075, ГОСТ Р 54264-2010. Заявленная жидкость соответствует требованиям указанных стандартов как в части влияния на авиационные материалы, так и по аэродинамическим и экологическим характеристикам; также имеется возможность окрашивания жидкости в оранжевый цвет по требованию стандарта SAE AMS 1424; возможность использовать для разбавления жидкости водопроводную воду существенно улучшает ее эксплуатационные характеристики и удешевляет применение. Жидкость может применяться как для высокоскоростных воздушных судов со скоростью отрыва передней стойки не менее 185 км/ч, так и для авиации со скоростью отрыва передней стойки 120 км/ч.

Заявленную жидкость можно применять как для одноэтапной обработки воздушных судов, так и на первом этапе двухэтапной противообледенительной обработки.

1. Противообледенительная жидкость для удаления и краткосрочного предохранения от образования снежно-ледяных отложений с наружных поверхностей воздушных судов гражданской авиации в условиях наземного обледенения, включающая в себя гликоль, поверхностно-активное вещество, ингибитор коррозии или комплексообразователь, регулятор рН, пеногаситель, отличающаяся тем, что
- гликоля используется, мас. % - 60-92%,
- в качестве поверхностно-активного вещества используется техническая смесь оксиэтилированных моноалкилфенолов - 0,2-0,5%,
- в качестве ингибитора коррозии используется двузамещенный фосфат щелочного металла - 0,1-0,8% или в качестве комплексообразователя используется бифосфонат щелочного металла - 0,1-0,8%,
- в качестве регулятора рН используется ортофосфорная кислота или гидроксид щелочного металла - 0,001-0,5%,
- в качестве пеногасителя используется полиметилсилоксан - 0,03-0,07%,
- вода водопроводная - остальное.

2. Противообледенительная жидкость по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве гликоля используется диэтиленгликоль.

3. Противообледенительная жидкость по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве гликоля используется пропиленгликоль.

4. Противообледенительная жидкость по п. 5, отличающаяся тем, что в качестве гидроксида щелочного металла используется гидроксид калия.

5. Противообледенительная жидкость по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве ингибитора коррозии используется дикалийфосфат трехводный.

6. Противообледенительная жидкость по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве бифосфоната щелочного металла используется калиевая соль оксиэтилидендифосфоновой кислоты.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к противогололедным материалам на основе пищевой поваренной соли, кальцинированного хлорида кальция, ингибиторов коррозии, и может быть использовано для получения твердого противогололедного материала с пониженной коррозионной активностью.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к противогололедным материалам на основе пищевой поваренной соли, кальцинированного хлорида кальция, ингибиторов коррозии, и может быть использовано для получения твердого противогололедного материала с пониженной коррозионной активностью.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к противогололедным материалам на основе пищевой поваренной соли, кальцинированного хлорида кальция, ингибиторов коррозии, и может быть использовано для получения твердого противогололедного материала с пониженной коррозионной активностью.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к противогололедным материалам. Способ получения твердого противогололедного материала включает равномерное механическое смешивание между собой кристаллической соли пищевой поваренной каменной, кристаллического кальция хлористого, кристаллических элементов ингибитора коррозии металлов, кристаллического поверхностно-активного вещества и кристаллического регулятора кислотности.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к противогололедным материалам. Способ получения твердого противогололедного материала включает равномерное механическое смешивание между собой кристаллической соли пищевой поваренной каменной, кристаллического кальция хлористого, кристаллических элементов ингибитора коррозии металлов, кристаллического поверхностно-активного вещества и кристаллического регулятора кислотности.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к противогололедным материалам. Способ получения твердого противогололедного материала включает равномерное механическое смешивание между собой кристаллической соли пищевой поваренной каменной, кристаллического кальция хлористого, кристаллических элементов ингибитора коррозии металлов, кристаллического поверхностно-активного вещества и кристаллического регулятора кислотности.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к противогололедным материалам. Способ получения твердого противогололедного материала включает равномерное механическое смешивание между собой кристаллической соли пищевой поваренной каменной, кристаллического кальция хлористого, кристаллических элементов ингибитора коррозии металлов, кристаллического поверхностно-активного вещества и кристаллического регулятора кислотности.

Профилактическая смазка относится к составам для предотвращения смерзаемости сыпучих материалов, в частности угля, и для борьбы с пылеобразованием, может применяться в угольной, горнорудной, металлургической, строительной и других отраслях промышленности в условиях транспортировки при отрицательных температурах.

Cпособ может быть использован для снижения обледенения подложки, например, лопастей ветрогенератора. Наносят на подложку отверждаемые пленкообразующие композиции, содержащие отверждающий агент с изоцианатными функциональными группами, и пленкообразующий полимер с функциональными группами, реакционноспособными по отношению к изоцианатным группам отверждающего агента, и полисилоксан, присутствующий в отверждаемой пленкообразующей композиции в количестве, достаточном для снижения обледенения подложки при воздействии условий, способствующих образованию льда.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к противогололедным материалам. Способ получения твердого противогололедного материала включает равномерное механическое смешивание между собой кристаллической соли пищевой поваренной каменной, кристаллического кальция хлористого, кристаллических элементов ингибитора коррозии металлов, кристаллического поверхностно-активного вещества и кристаллического регулятора кислотности.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к противогололедным материалам. Способ получения твердого противогололедного материала включает равномерное механическое смешивание между собой кристаллической соли пищевой поваренной каменной, кристаллического кальция хлористого, кристаллических элементов ингибитора коррозии металлов, кристаллического поверхностно-активного вещества и кристаллического регулятора кислотности. В процессе получения противогололедного материала каждый элемент ингибитора коррозии насыщают тяжелыми изотопами углерода 13С таким образом, что отношение количества изотопов углерода 13С к общему количеству углерода в элементе составляет величину от 0,005 до 0,75. Также каждый элемент ингибитора коррозии насыщают тяжелыми изотопами азота 15N таким образом, что отношение количества изотопов азота 15N к общему количеству азота в элементе составляет величину от 0,0001 до 0,1375. Обеспечивается повышение эффективности ингибитора коррозии без ухудшения противогололедных свойств получаемого твердого противогололедного материала. 5 н.п. ф-лы, 4 ил., 69 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к противогололедным материалам. Способ получения твердого противогололедного материала включает равномерное механическое смешивание между собой кристаллической соли пищевой поваренной каменной, кристаллического кальция хлористого, кристаллических элементов ингибитора коррозии металлов, кристаллического поверхностно-активного вещества и кристаллического регулятора кислотности. В процессе получения противогололедного материала каждый элемент ингибитора коррозии насыщают тяжелыми изотопами углерода 13С таким образом, что отношение количества изотопов углерода 13С к общему количеству углерода в элементе составляет величину от 0,005 до 0,75. Также каждый элемент ингибитора коррозии насыщают тяжелыми изотопами азота 15N таким образом, что отношение количества изотопов азота 15N к общему количеству азота в элементе составляет величину от 0,0001 до 0,1375. Обеспечивается повышение эффективности ингибитора коррозии без ухудшения противогололедных свойств получаемого твердого противогололедного материала. 5 н.п.ф-лы, 4 ил., 69 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к противогололедным материалам. Способ получения твердого противогололедного материала включает равномерное механическое смешивание между собой кристаллической соли пищевой поваренной каменной, кристаллического кальция хлористого, кристаллических элементов ингибитора коррозии металлов, кристаллического поверхностно-активного вещества и кристаллического регулятора кислотности. В процессе получения противогололедного материала каждый элемент ингибитора коррозии насыщают тяжелыми изотопами углерода 13С таким образом, что отношение количества изотопов углерода 13С к общему количеству углерода в элементе составляет величину от 0,005 до 0,75. Также каждый элемент ингибитора коррозии насыщают тяжелыми изотопами азота 15N таким образом, что отношение количества изотопов азота 15N к общему количеству азота в элементе составляет величину от 0,0001 до 0,1375. Обеспечивается повышение эффективности ингибитора коррозии без ухудшения противогололедных свойств получаемого твердого противогололедного материала. 5 н.п. ф-лы, 4 ил., 69 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к противогололедным материалам. Способ получения твердого противогололедного материала включает равномерное механическое смешивание между собой кристаллической соли пищевой поваренной каменной, кристаллического кальция хлористого, кристаллических элементов ингибитора коррозии металлов, кристаллического поверхностно-активного вещества и кристаллического регулятора кислотности. В процессе получения противогололедного материала каждый элемент ингибитора коррозии насыщают тяжелыми изотопами углерода 13С таким образом, что отношение количества изотопов углерода 13С к общему количеству углерода в элементе составляет величину от 0,005 до 0,75. Также каждый элемент ингибитора коррозии насыщают тяжелыми изотопами азота 15N таким образом, что отношение количества изотопов азота 15N к общему количеству азота в элементе составляет величину от 0,0001 до 0,1375. Обеспечивается повышение эффективности ингибитора коррозии без ухудшения противогололедных свойств получаемого твердого противогололедного материала. 5 н.п. ф-лы, 4 ил., 69 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к противогололедным материалам с пониженной коррозионной активностью. Способ получения твердого противогололедного материала включает равномерное механическое смешивание между собой кристаллической соли пищевой поваренной каменной первого сорта, кристаллического кальция хлористого технического кальцинированного первого сорта, кристаллических элементов ингибитора коррозии металлов, кристаллического поверхностно-активного вещества, кристаллического регулятора кислотности. В процессе получения противогололедного материала каждый элемент ингибитора коррозии насыщают тяжелыми изотопами углерода 13С таким образом, что отношение количества изотопов углерода 13С к общему количеству углерода в элементе составляет величину от 0.005 до 0.75, а также каждый элемент ингибитора коррозии насыщают тяжелыми изотопами азота 15N таким образом, что отношение количества изотопов азота 15N к общему количеству азота в элементе составляет величину от 0,0001 до 0,1375. Технический результат заключается в повышении эффективности ингибитора коррозии в составе получаемого твердого противогололедного материала. 5 н.п. ф-лы, 4 ил., 69 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к противогололедным материалам. Способ получения твердого противогололедного материала включает равномерное механическое смешивание между собой кристаллической соли пищевой поваренной каменной, кристаллического кальция хлористого, кристаллических элементов ингибитора коррозии металлов, кристаллического поверхностно-активного вещества и кристаллического регулятора кислотности. В процессе получения противогололедного материала каждый элемент ингибитора коррозии насыщают тяжелыми изотопами углерода 13С таким образом, что отношение количества изотопов углерода 13С к общему количеству углерода в элементе составляет величину от 0,005 до 0,75. Также каждый элемент ингибитора коррозии насыщают тяжелыми изотопами азота 15N таким образом, что отношение количества изотопов азота 15N к общему количеству азота в элементе составляет величину от 0,0001 до 0,1375. Обеспечивается повышение эффективности ингибитора коррозии без ухудшения противогололедных свойств получаемого твердого противогололедного материала. 5 н.п. ф-лы, 4 ил., 69 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к противогололедным материалам с пониженной коррозионной активностью. Способ получения твердого противогололедного материала включает равномерное механическое смешивание между собой кристаллической соли пищевой поваренной каменной первого сорта, кристаллического кальция хлористого технического кальцинированного первого сорта, кристаллических элементов ингибитора коррозии металлов, кристаллического поверхностно-активного вещества, кристаллического регулятора кислотности. В процессе получения противогололедного материала каждый элемент ингибитора коррозии насыщают тяжелыми изотопами углерода 13C таким образом, что отношение количества изотопов углерода 13C к общему количеству углерода в элементе составляет величину от 0.005 до 0.75, а также каждый элемент ингибитора коррозии насыщают тяжелыми изотопами азота 15N таким образом, что отношение количества изотопов азота 15N к общему количеству азота в элементе составляет величину от 0,0001 до 0,1375. Технический результат заключается в повышении эффективности ингибитора коррозии в составе получаемого твердого противогололедного материала. 5 н.п. ф-лы, 4 ил., 69 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к противогололедным материалам, и может быть использовано для получения твердого противогололедного материала с пониженной коррозионной активностью. Способ получения твердого противогололедного материала включает равномерное механическое смешивание между собой кристаллической соли пищевой поваренной каменной первого сорта, кристаллического кальция хлористого технического кальцинированного первого сорта, кристаллических элементов ингибитора коррозии металлов, кристаллического поверхностно-активного вещества, кристаллического регулятора кислотности. В процессе получения противогололедного материала каждый элемент ингибитора коррозии насыщают тяжелыми изотопами углерода 13С таким образом, что отношение количества изотопов углерода 13С к общему количеству углерода в элементе составляет величину от 0.005 до 0.75, а также каждый элемент ингибитора коррозии насыщают тяжелыми изотопами азота 15N таким образом, что отношение количества изотопов азота 15N к общему количеству азота в элементе составляет величину от 0,0001 до 0,1375. Изобретение позволяет повысить эффективность ингибитора коррозии в составе получаемого твердого противогололедного материала без ухудшения его противогололедных свойств. 5 н.п. ф-лы, 4 ил., 69 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к твердым противогололедным материалам с пониженной коррозионной активностью. Способ получения твердого противогололедного материала включает равномерное механическое смешивание между собой кристаллической соли пищевой поваренной каменной первого сорта, кристаллического кальция хлористого технического кальцинированного первого сорта, кристаллических элементов ингибитора коррозии металлов, кристаллического поверхностно-активного вещества, кристаллического регулятора кислотности. В процессе получения противогололедного материала каждый элемент ингибитора коррозии насыщают тяжелыми изотопами углерода 13С таким образом, что отношение количества изотопов углерода 13С к общему количеству углерода в элементе составляет величину от 0.005 до 0.75, а также каждый элемент ингибитора коррозии насыщают тяжелыми изотопами азота 15N таким образом, что отношение количества изотопов азота 15N к общему количеству азота в элементе составляет величину от 0,0001 до 0,1375. Технический результат заключается в повышении эффективности ингибитора коррозии в составе получаемого твердого противогололедного материала без ухудшения его противогололедных свойств. 5 н.п. ф-лы, 4 ил., 69 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к противогололедным материалам с пониженной коррозионной активностью. Способ получения твердого противогололедного материала включает равномерное механическое смешивание между собой кристаллической соли пищевой поваренной каменной первого сорта, кристаллического кальция хлористого технического кальцинированного первого сорта, кристаллических элементов ингибитора коррозии металлов, кристаллического поверхностно-активного вещества, кристаллического регулятора кислотности. В процессе получения противогололедного материала каждый элемент ингибитора коррозии насыщают тяжелыми изотопами углерода 13С таким образом, что отношение количества изотопов углерода 13С к общему количеству углерода в элементе составляет величину от 0.005 до 0.75, а также каждый элемент ингибитора коррозии насыщают тяжелыми изотопами азота 15N таким образом, что отношение количества изотопов азота 15N к общему количеству азота в элементе составляет величину от 0,0001 до 0,1375. Технический результат заключается в повышении эффективности ингибитора коррозии в составе получаемого твердого противогололедного материала. 5 н.п. ф-лы, 4 ил., 69 табл.

Изобретение относится к противообледенительным жидкостям для удаления и краткосрочного предохранения от образования снежно-ледяных отложений с наружных поверхностей воздушных судов гражданской авиации в условиях наземного обледенения, включающим в себя гликоль, поверхностно-активное вещество, ингибитор коррозии, комплексообразователь, регулятор pH, пеногаситель. Заявлена противообледенительная жидкость, включающая в себя гликоль, поверхностно-активное вещество, ингибитор коррозии или комплексообразователь, регулятор рН, пеногаситель, где гликоля используется, мас. - 60-92, в качестве поверхностно-активного вещества используется техническая смесь оксиэтилированных моноалкилфенолов - 0,2-0,5, в качестве ингибитора коррозии используется двузамещенный фосфат щелочного металла - 0,1-0,8 или в качестве комплексообразователя используется бифосфонат щелочного металла - 0,1-0,8, в качестве регулятора рН используется ортофосфорная кислота или гидроксид щелочного металла - 0,001-0,5, в качестве пеногасителя используется полиметилсилоксан - 0,03-0,07, вода водопроводная - остальное. Технический результат - улучшение аэродинамических характеристик противообледенительной жидкости при одновременном улучшении ее экологичности. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Наверх