Грохот



Грохот
Грохот
Грохот
Грохот
Грохот
Грохот
Грохот
B07B1/18 - Разделение или сортировка твердых материалов путем просеивания или грохочения; разделение с помощью газовых или воздушных потоков; прочие виды разделения сухими способами сыпучих материалов или штучных изделий, хранимых навалом и пригодных для сортировки как сыпучие материалы (комбинирование устройств для сухого разделения с устройствами для мокрого разделения B03B; сортировка почтовых отправлений, сортировка изделий или материалов вручную или автоматически с помощью механизмов, срабатывающих под действием импульса элементов, воспринимающих или измеряющих параметры сортируемых изделий или материалов B07C)

Владельцы патента RU 2591710:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" (RU)

Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности. Грохот содержит просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления. Просеивающая поверхность, выполнена в виде спиральной формы тоннеля, закрепленного на платформе, установленной упруго на станине. Просеивающая поверхность жестко закреплена на платформе с вибратором, смонтированным горизонтально под платформой, и выполнена спиральной из пустотелого тоннеля с многозаходной винтовой перфорированной поверхностью по периметру, свернутой по спиральной оси 01-01 вокруг центральной прямолинейной оси 02-02 спиральной просеивающей поверхности, снабженной винтовыми канавками внутри под углом к ее спиральной оси в виде карманов волнообразной формы с центрами кривизны, расположенными попеременно внутри и снаружи поперечного сечения пустотелого тоннеля. Просеивающая поверхность собрана из секций в виде одинаковых по форме и размерам колец, свернутых из одинаковых перфорированных полос ромбовидной формы, на которых размещены трапеции, боковые стороны которых расположены на боковых сторонах ромбовидной перфорированной полосы, а верхние и нижние основания трапеций расположены под острым углом к оси симметрии ромбовидной перфорированной полосы 03-03 и являются линиями сгиба, находящимися на расстояниях друг от друга, равных длине карманов волнообразной формы по внутренней поверхности пустотелого тоннеля спиральной формы. Секции в виде колец соединены друг с другом боковыми сторонами трапеций. Технический результат - повышение производительности и эффективности грохочения. 7 ил.

 

Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности.

Известен барабанный грохот (патент РФ №2188720, кл. В07В 1/22, опубл. 10.02.2002 г. Бюл. №25.), содержащий просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления. Недостатком известного барабанного грохота являются низкие технологические возможности и производительность.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является грохот для классификации строительных материалов (патент РФ №2471573, кл. В07B 1/22, опубл. 10.01.2013 г. Бюл. №1.), содержащий просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления.

Недостатком известного грохота являются ограниченные технологические возможности из-за слабой интенсивности смешивания, так как при вращении барабана имеет место скольжение грохотимой массы по внутренней поверхности барабана, забивание отверстий сит и необходимость дополнительных работ по их очистки.

Техническим решением является расширение технологических возможностей, повышение производительности.

Техническое решение достигается тем, что в грохоте, содержащем просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления, просеивающая поверхность, выполнена в виде спиральной формы тоннеля, закрепленного на платформе, установленной упруго на станине, при этом просеивающая поверхность жестко закреплена на платформе с вибратором, смонтированным горизонтально под платформой, и выполнена спиральной из пустотелого тоннеля с многозаходной винтовой перфорированной поверхностью по периметру, свернутой по спиральной оси 01-01, вокруг центральной прямолинейной оси 02-02 спиральной просеивающей поверхности, снабженной винтовыми канавками внутри под углом к ее спиральной оси в виде карманов волнообразной формы с центрами кривизны, расположенными попеременно внутри и снаружи поперечного сечения пустотелого тоннеля, и собрана из секций в виде одинаковых по форме и размерам колец, свернутых из одинаковых перфорированных полос ромбовидной формы, на которых размещены трапеции, боковые стороны которых расположены на боковых сторонах ромбовидной перфорированной полосы, а верхние и нижние основания трапеций расположены под острым углом к оси симметрии ромбовидной перфорированной полосы 03-03 и являются линиями сгиба, находящимися на расстояниях друг от друга, равных длине карманов волнообразной формы по внутренней поверхности пустотелого тоннеля спиральной формы, при этом секции в виде колец соединены друг с другом боковыми сторонами трапеций.

По данным патентно-технической литературы, не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемой конструкции грохота.

Новизна обусловлена тем, что просеивающая поверхность выполнена спиральной с многозаходной винтовой перфорированной поверхностью, что повышает производительность и расширяет технологические возможности.

Новизна усматривается в том, что монтаж вибратора под основанием с просеивающей поверхностью обеспечивает траекторию ее колебаний вместе с сыпучими материалами в форме вертикальный эллипс, что обеспечивает увеличение удельной плотности полной кинетической энергии (En) и повышает производительность.

Новизна заключается в том, что спиральная просеивающая поверхность с многозаходной винтовой перфорированной поверхностью по периметру снабжена винтовыми канавками внутри и снаружи под углом к спиральной оси симметрии 01-01 пустотелого тоннеля спиральной формы с центральной прямолинейной осью 02-02, что повышает производительность обезвоживания и расширяет технологические возможности.

Новизна состоит в том, что винтовые канавки спиральной просеивающей поверхности выполнены в виде карманов волнообразной формы с центрами кривизны, расположенными внутри и снаружи поперечного сечения пустотелого тоннеля, что расширяет технологические возможности и повышает производительность.

Новизна усматривается в том, что спиральная просеивающая поверхность собрана из секций в виде одинаковых по форме и размерам колец, свернутых из одинаковых перфорированных полос ромбовидной формы, на которых размещены трапеции на боковых сторонах ромбовидной перфорированной полосы, а верхние и нижние основания трапеции расположены под острым углом к оси симметрии ромбовидной перфорированной полосы 03-03 и являются линиями сгиба, находящимися на расстояниях друг от друга, равных длине карманов криволинейной формы по внутренней поверхности пустотелого тоннеля спиральной просеивающей поверхности, при этом секции в виде колец соединены друг с другом боковыми сторонами трапеций, это повышает производительность грохочения.

Новизна предложения заключается также в том, что по всему периметру спиральной просеивающей поверхности проходное сечение изменяется не только по форме, но и по площади, что обеспечивает попеременные сжатия и расширение потоков сыпучих материалов в каждом сечении спирального просеивающей поверхности, повышает производительность и расширяет технологические возможности.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что трапеции ромбовидных перфорированных полос, из которых смонтированы секции разнонаклонными не только друг к другу, но и к оси симметрии спиральной просеивающей поверхности, поэтому степь сжатия частиц сыпучих материалов возрастает и процесс грохочения интенсифицируется.

Новизна заключается в том, что просеивающая поверхность изготовлена из секции, стенки которых разно наклонены не только друг к другу, но и к направлению вращательного движения потоков материалов, движущихся под воздействием вибрации в плоскостях, перпендикулярных проходному сечению просеивающей поверхности, это усложняет траекторию их движения и увеличивает интенсивность грохочения и расширяет технологические возможности.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен грохот, общий вид; на фиг. 2 - разрез Α-A на фиг. 1; на фиг. 3 - наглядное изображение просеивающей поверхности с карманами волнообразной формы; на фиг. 4 - наглядное изображение взаимного положения спирали 01-01, по которой свернут пустотелый тоннель с многозаходной винтовой поверхностью вокруг центральной прямолинейной оси 02-02; на фиг. 5 - одна из перфорированных полос ромбовидной формы, на которой размещены трапеции, верхние и нижние основания которых расположены под острым углом к оси симметрии полосы 03-03 в виде линий сгиба; на фиг. 6 - перфорированная полоса ромбовидной формы, согнутая на линиям сгиба верхним и нижним основаниям трапеций; на фиг. 7 - одна из ромбовидных перфорированных полос, свернутая в кольцо.

Грохот (фиг. 1, фиг. 2) содержит просеивающую поверхность 1, жестко закрепленную на платформе 2, которая упруго с помощью четырех резинокордных баллонов 3 смонтирована на основании 4. На платформе 2 жестко закреплено загрузочное устройство 5, и снизу к платформе 2 также жестко прикреплен вибратор 6 с горизонтальной осью вращения.

Грохот снабжен разгрузочным устройством 7 для отвода крупных фракций материалов с помощью склиза 8 и разгрузочными устройствами 9 и 10 для отвода мелких фракций материалов, снабженными склизами 11 и 12, закрепленными на платформе 2.

Вибратор 6 смонтирован под платформой 2 горизонтально и поэтому обеспечивает движение грохотимых материалов внутри просеивающей поверхности 1 под воздействием вибратора 6 по эллиптическим траекториям.

Просеивающая поверхность 1 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3) выполнена спиральной. На фиг. 4 показано наглядное изображение взаимного расположения оси спирали - центра оси симметрии 01-01 пустотелого тоннеля просеивающей поверхности 1 (на фиг. 4 просеивающая поверхность 1 изображена поперечными сечениями 9 пустотелого тоннеля с многозаходной винтовой поверхностью) и центральной прямолинейной осью 02-02 просеивающей поверхности 1.

Таким образом, по периметру просеивающая поверхность 1 выполнена в виде тоннеля спиральной формы с многозаходной винтовой перфорированной поверхностью по периметру и снабжена винтовыми канавками внутри и снаружи, расположенными под углом α к оси симметрии спирали 01-01 центра оси симметрии (фиг. 3) спирального тоннеля, свернутого по спирали 01-01 вокруг центральной оси 02-02 спиральной просеивающей поверхности 1.

Винтовые канавки спирального просеивающей поверхности 1 выполнены в виде карманов 10, 11, 12, 13, 14, 15 по внутренней поверхности и карманов по наружной поверхности 16, 17, 18, 19, 20, 21 тоннеля спиральной формы (фиг. 4) в виде карманов волнообразной формы с центрами кривизны, расположенными внутри и снаружи поперечного сечения пустотелого тоннеля, и собраны из секций в виде одинаковых по форме и размерам колец 22, соединенных друг с другом боковыми сторонами 23 и 24.

В результате образуется пустотелый тоннель спиральной просеивающей поверхности 1 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3) с осью спирали - центра оси симметрии 01-01 спирального просеивающей поверхности 1, скрученной вокруг центральной прямолинейной оси 02-02 спиральной просеивающей поверхности 1 по диаметру Dcp с образованием спиральной просеивающей поверхности 1 с наружным диаметром Dmax и внутренним диаметром Dmin (фиг. 4).

При этом пустотелая спиральная просеивающая поверхность 1 с многозаходной винтовой поверхностью снабжена винтовыми канавками в виде карманов волнообразной формы 10, 11, 12, 13, 14, 15 и карманами волнообразной формы 16, 17, 18, 19, 20, 21 по наружной поверхности спиральной просеивающей поверхности 1 (фиг. 4).

Таким образом, пустотелый перфорированный тоннель с собственной спиральной осью симметрии 01-01 свернут по этой спирали 01-01 вокруг центральной прямолинейной оси 02-02 и образуют спиральную просеивающую поверхность 1 (фиг. 4).

Секция 22 изготовлена в виде кольца (фиг. 7), смонтирована из ромбовидной перфорированной полосы 25.

На ромбовидной перфорированной полосе 25 размещены трапеции 26, 27, 28, 29, 30, 31, боковые стороны которых расположены по боковых сторонах ромбовидной перфорированной полосы 25, а верхние и нижние основания этих трапеций (фиг. 5) расположены под острым углом β к оси симметрии ромбовидной перфорированной полосы 03-03 и являются линиями сгиба (фиг. 5, фиг. 6), расположенными на расстояниях друг от друга, равных длине развертки периметра криволинейных карманов (фиг. 7), спиральной просеивающей поверхности 1, выполненной в виде пустотелого тоннеля.

На фиг. 5 показаны трапеции:

АБВГ - первая трапеция 26;

ВДЕГ - вторая трапеция 27;

ДЖЗЕ - третья трапеция 28.

При этом АБ является наименьшей из всех верхних оснований трапеций, расположенных на ромбовидной перфорированной полосе 25 ниже линии сгиба ЖЗ и вышеперечисленных трех трапеций (первой 26, второй 27, третий 28).

На фиг. 5 показаны также трапеции:

ЖНКЗ - четвертая трапеция 29;

НЛМК - пятая трапеция 30;

ЛNПM - шестая трапеция 31.

При этом ΝΠ является наименьшим основанием из всех верхних оснований трапеций, расположенных на ромбовидной перфорированной полосе 25 выше линии сгиба ЖЗ, которая для всех трапеций, в свою очередь, является наибольшей из всех нижних оснований, с четвертой трапеции по шестую трапецию.

Таким образом, линия сгиба ЖЗ является не только нижним основанием трапеции ДЖЗЕ, но и одновременно самым длинным основанием трапеции ДЖЗЕ и самой длинной из всех нижних линий сгиба ромбовидной перфорированной полосы 25 и кольца 22 (фиг. 7).

При этом линии сгиба АБ и ΝΠ являются самым коротким из всех линии сгиба ромбовидной перфорированной полосы 25 и кольца 22 и АБ=ТП.

Соотношение длины линии сгиба ЖЗ и АБ (NП) определяет величину шага S1 спирали 01-01, а значит, и шаг навивки пустотелого тоннеля вокруг прямолинейной оси 02-02 спиральной просеивающей поверхности 1.

Например, на фиг. 5 линии сгиба L6<L5<L4<L3 и L0<L1<L2<L3.

Ромбовидная перфорированная полоса 25 сгибается по прямым линиям сгиба, которые и являются основанием всех шести трапеций и параллельны друг другу (фиг. 5).

Затем перфорированная полоса 25 сгибается по линиям сгиба волнообразно (фиг. 6) и затем сворачивается в кольцо 22 (фиг. 7) с карманами волнообразной формы. Секции в виде одинаковых колец 22 затем соединяют друг с другом последовательно боковыми сторонами 23 и 24 так, чтобы все линии сгиба являлись продолжением одноименных линий сгиба предыдущего кольца.

Таким образом, спиральная просеивающая поверхность 1 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3) выполнена по периметру в виде многозаходной винтовой спиральной поверхности по периметру спиральной просеивающей поверхности 1 с винтовыми канавками внутри и снаружи спиральной просеивающей поверхности 1 в виде карманов волнообразной формы 10, 11, 12, 13, 14, 15 по внутренней поверхности и винтовых канавок по наружной поверхности 16, 17, 18, 19, 20, 21 под углом α к спиральной оси пустотелого тоннеля спиральной формы спиральной просеивающей поверхности 1.

Грохот работает следующим образом.

Возмущающая сила вибратора 6 через стенки платформы 2 и просеивающую поверхность 1 передается частицам материалов, находящимся внутри просеивающей поверхности 1 и поступающим внутрь просеивающей поверхности 1 непрерывным потоком через загрузочное приспособление 5. Частицы материалов совершают вращательное движение по вертикальным эллиптическим траекториям, при котором и происходит процесс грохочения. При этом частица материалов не только интенсивно взаимодействуют друг с другом, но и под воздействием вибрации совершают вращательное движение в плоскости, перпендикулярной проходному сечению просеивающей поверхности 1. Так как по длине просеивающей поверхности 1 размеры поперечного сечения, форма и расположение меняются, то усугубляется нарушаемость движения частиц грохотимых материалов, которые при этом, взаимодействуя с стенками просеивающей поверхности 1, перемещаются от загрузки к выгрузке. Наличие в просеивающей поверхности 1 винтовых перфорированных поверхностей по периметру просеивающей поверхности 1 способствует не только усложнению траекторий движения частиц грохотимых материалов, но и перемещению по проходному сечению просеивающей поверхности 1 в сторону выгрузки.

При движении частиц грохотимых материалов по проходному сечению просеивающей поверхности 1 из-за изменения проходного сечения по форме и размерам образуются попеременно зоны сжатия и разрежения в каждом сечение просеивающей поверхности 1 по всему его объему, что тоже интенсифицирует процесс грохочения. Частицы крупных фракций материалов через разгрузочное окно 32 выводятся с помощью склиза 8 в емкость 7.

Технико-экономические преимущества грохота возникают за счет выполнения просеивающей поверхности спиральной формы с винтовыми перфорированными поверхностями, в виде карманов волнообразной формы, что обеспечивает сокращение габаритов по длине, расширение технологических возможностей, увеличение производительности и пути (длины) движения материалов, подлежащих грохочению.

Технико-экономические преимущества возникают также за счет монтажа вибратора горизонтально под платформой с просеивающей поверхности и изменения формы траектории движения грохотимых материалов в виде вертикального эллипса, что обеспечивает увеличение удельной плотности полной кинетической энергии (Еn) и повышает производительность.

Грохот, содержащий просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления, отличающийся тем, что просеивающая поверхность выполнена в виде спиральной формы тоннеля, закрепленного на платформе, установленной упруго на станине, при этом просеивающая поверхность жестко закреплена на платформе с вибратором, смонтированным горизонтально под платформой, и выполнена спиральной из пустотелого тоннеля с многозаходной винтовой перфорированной поверхностью по периметру, свернутой по спиральной оси 01-01 вокруг центральной прямолинейной оси 02-02 спиральной просеивающей поверхности, снабженной винтовыми канавками внутри под углом к ее спиральной оси в виде карманов волнообразной формы с центрами кривизны, расположенными попеременно внутри и снаружи поперечного сечения пустотелого тоннеля, и собрана из секций в виде одинаковых по форме и размерам колец, свернутых из одинаковых перфорированных полос ромбовидной формы, на которых размещены трапеции, боковые стороны которых расположены на боковых сторонах ромбовидной перфорированной полосы, а верхние и нижние основания трапеций расположены под острым углом к оси симметрии ромбовидной перфорированной полосы 03-03 и являются линиями сгиба, находящимися на расстояниях друг от друга, равных длине карманов волнообразной формы по внутренней поверхности пустотелого тоннеля спиральной формы, при этом секции в виде колец соединены друг с другом боковыми сторонами трапеций.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к просеивающему твердый материал устройству для подземной разработки с закладкой, предназначенному, в частности, для просеивания и отделения используемого для закладки твердого материала с различными размерами гранул для подземного заполнения твердым веществом в угольных шахтах.

Изобретение относится к сепарации сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве, обогатительной и пищевой промышленностях. Вибрационный сепаратор включает деку, упругие подвески, вибровозбудитель с регулируемой амплитудой колебаний деки, выполненный в виде линейного асинхронного двигателя с блоком управления и со статором, состоящим из двух частей, расположенных с разных сторон деки и соединенных обмотками, а ротор двигателя снабжен в крайних точках упругими элементами, причем части статора могут перемещаться между упругими элементами на роторе, состоящем из двух частей.

Изобретение относится к зерноочистительным сортировочным машинам, так называемым зернометателям, широко применяемым в сельском хозяйстве для очистки, сортирования, транспортирования, охлаждения, подсушки зерна и продуктов его переработки.

Изобретение относится к технике просеивания и разделения сыпучих материалов по крупности, преимущественно горной массы. Технический результат - повышение эффективности разделения горной массы на классы по крупности.

Изобретение относится к области технологии механической вибрации и, в частности, к горной машине с компоновкой вибрационного устройства для двух устройств - вибрационного грохота или подающего агрегата.

Изобретение относится к устройствам, сепарирующим сыпучий материал по крупности, и может найти применение при очистке зерна и продуктов переработки в сельском хозяйстве, мукомольно-крупяной и комбикормовой промышленности.

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов.

Триер // 2564883
Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для разделения зерносмесей по длине. Триер содержит ячеистый цилиндр 2 с продольным пазом, желоб с выводным шнеком, питатель, привод, раму, сменную упругую вставку 9, заглушку 15, опорную обечайку.

Триер // 2564872
Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для разделения зерносмесей по длине. Триер содержит загрузочное устройство, овсюжный и кукольный ячеистые цилиндры, выводящий лоток со стенками различной высоты, в днище которого при его входе в кукольный ячеистый цилиндр выполнено окно, шнек, привод.

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в конструкции полотен пластинчатых грохотов. Пластинчатое полотно грохота со смазкой шарнирного соединения состоит из пластин, закрепленных посредством болтов и гаек на цепях. Звенья цепей изготовлены методом горячей объемной штамповки с последующей термической обработкой. В месте запрессовки пальца звено имеет углубление для последующей установки стопорного кольца. Стопорное кольцо исключает смещение звеньев относительно пальца, распорной втулки при воздействии динамических нагрузок, что гарантирует неизменное положение сопряженных деталей и сохранение смазки - масла в полости между втулкой и пальцем. Палец шарнирного соединения по краям имеет наружные канавки для стопорных колец, а также одно осевое и два радиальных отверстия для подачи масла в полость между втулкой и пальцем. Для соблюдения требуемого взаимного расположения уплотнений в кармане звена установлена распорная втулка. Герметичность шарнирного соединения достигается установкой уплотнений в каждое звено, состоящего из кольца нажимного и кольца уплотнительного. Шарнирное соединение заправлено маслом через центральное отверстие в пальце, в которое герметично установлена пробка. Технический результат - увеличение ресурса пластинчатого полотна, сохранение шага пластинчатого полотна и размера сеющей щели. 11 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в устройствах для очистки и сортирования зерна. Зерноочистительная машина содержит раму, приемно-распределительное устройство, два оппозитно установленных на подвесках или стойках решетных стана, эксцентриковый вал с шатунами для придания решетным станам противофазных продольных колебаний и электропривод. Решетные станы выполнены из жестко связанных, расположенных на разных уровнях передней и задней частей. Передняя часть первого решетного стана размещена над передней частью второго решетного стана. Задняя часть первого решетного стана расположена под задней частью второго решетного стана. Центры тяжести решетных станов находятся в одной или незначительно разнесенных по высоте точках. Геометрическая ось шарниров шатунов на каждом решетном стане проходит примерно через центр тяжести решетного стана. Зерноочистительная машина обеспечивает существенное уменьшение динамической неуравновешенности решетных станов. 1 ил.

Группа изобретений относится к фракционированию сыпучих материалов, таких как цемент, известняк, полимеры, неразмолотое зерно, песок, илистая глина, а также корма или кормовые смеси. Способ фракционирования сыпучего материала включает следующие этапы: загрузку сыпучего материала по меньшей мере на один грохот устройства для фракционирования, приведение по меньшей мере корпуса устройства в колебательное движение посредством привода инерционных масс, фракционирование сыпучего материала посредством грохота по меньшей мере на первую и на вторую фракции и отведение по меньшей мере одной из фракций сыпучего материала через выпускное отверстие из корпуса. Устройство для фракционирования включает по меньшей мере один корпус с внутренним пространством для размещения по меньшей мере одного грохота, в частности по меньшей мере одного пакетного ситового кузова. Корпус имеет по меньшей мере одно впускное отверстие для загрузки сыпучего материала и по меньшей мере одно выпускное отверстие для отведения по меньшей мере одной фракции сыпучего материала, а также включает крышку и днище. На или в крышке и на или в днище размещают по меньшей мере по одной инерционной массе. Устройство имеет по меньшей мере одно механическое средство агрегатирования, установленное за пределами внутреннего пространства. Инерционные массы соединены между собой посредством механического средства агрегатирования с возможностью приведения в действие. Устройство имеет привод для механического средства агрегатирования. Технический результат - повышение эффективности и производительности фракционирования сыпучего материала. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 12 ил.

Предложенное изобретение относится к устройствам для ремонта сит, используемых в нефтяной, газовой и буровой промышленности для отделения твердых частиц жидкой фазы буровых растворов на углеводородной и жидкой основе. Устройство для ремонта сит содержит центральную раму и блокирующую поверхность ситовой рамы, имеющие первую расширенную форму. Первая расширенная форма выполнена оперативно сжимаемой для формирования второй сжатой формы. Вторая сжатая форма выполнена оперативно возвращаемой в первую расширенную форму. Устройство используют для осуществления способа блокировки поврежденных областей просеивающего или фильтрующего сита, включающего вставку устройства для ремонта в область фильтрующего сита, которая должна быть заблокирована, в то время как блокирующая поверхность ситовой рамы находится в своей второй сжатой форме, возвращение блокирующей поверхности ситовой рамы в расширенную первую форму. Устройство для ремонта сита изготавливают путем экструдирования и обрезки до требуемых размеров. Технический результат - увеличение срока службы сита. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии классификации сыпучих материалов, используемой на предприятиях черной и цветной металлургии, а также угольной и строительной индустрии. Способ крепления эластомерных модульных элементов на опорных поверхностях путем введения закрепленных на опорных поверхностях вставок в соответствующие полости эластомерных модульных элементов, которые имеют ответную вставкам поверхность. Используют вставки, каждая из которых имеет ножку и сферическую головку, и эластомерные модульные элементы с полостями, стенки каждой из которых имеют поверхность, ответную ножке и сферической головке соответствующей вставки с обеспечением плотного прилегания стенок каждой полости к поверхности соответствующей вставки. Каждую вставку перед введением в соответствующую полость эластомерных модульных элементов смазывают слоем масла. Используют вставки, каждая из которых имеет диаметр сферической головки, равный диаметру ответной вставкам сферической поверхности соответствующей полости эластомерных модульных элементов. Используют вставки, каждая из которых имеет диаметр сферической головки, больший диаметра ответной вставкам сферической поверхности соответствующей полости эластомерных модульных элементов. Используют вставки, часть из которых имеет диаметр сферической головки, равный диаметру ответной вставкам сферической поверхности соответствующей полости эластомерных модульных элементов, а часть имеет диаметр сферической головки, больший диаметра ответной вставкам сферической поверхности соответствующей полости эластомерных модульных элементов. Используют вставки, каждая из которых имеет коническую ножку, сужающуюся в сторону сферической головки. Технический результат – повышение надежности крепления эластомерных модульных элементов. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при очистке и сортировании зерна. Приводное устройство кассет со щетками для очистки решетных полотен включает тягу, храповое колесо и подпружиненный фиксатор. Кассеты со щетками присоединены посредством коромысел к надетым на кривошипный вал шатунам. На кривошипном валу свободно посажен двуплечий рычаг. Один конец рычага посредством тяги шарнирно соединен с решетным станом. Второй конец рычага вместе с подпружиненным фиксатором находится в контакте с храповым колесом, жестко закрепленным на кривошипном валу. Приводное устройство обеспечивает повышение надежности очистки решет. 3 ил.

Изобретение относится к механизмам для классификации сыпучих материалов по крупности. Вибрационный классификатор содержит способное к вибрационному движению основание, на котором закреплены сита с вертикальными параллельными поверхностями, разграничивающие чередующиеся внутренние и внешние каналы с возможностью подачи сырья во внутренние каналы и раздельного отведения фракций из внутренних и внешних каналов. Внутренние каналы имеют ширину не более утроенного номинального размера частиц подаваемого на классификацию сырья. Вблизи выхода из внутренних каналов имеются прикрепленные к упомянутому основанию вертикальные поперечные барьеры высотой не ниже трети от высоты сит. Технический результат – повышение эффективности классификации, а также снижение степени засорения сит. 5 ил.

Изобретение относится к горно-обогатительному оборудованию, а именно к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности, и может быть использовано в горной, металлургической и строительной отраслях промышленности. Вибрационный грохот содержит установленный на опорах через упругие элементы короб по крайней мере с одной просеивающей поверхностью и вибровозбудитель направленного действия, приводной вал которого связан карданной передачей с двигателем привода, размещенного на имеющем две боковые кромки подвижном основании с возможностью фиксированного перемещения по неподвижной направляющей. Вибровозбудитель установлен на коробе с возможностью фиксированного перемещения по двум направляющим, жестко связанным с боковыми стенками короба. Вибровозбудитель выполнен в виде оснащенного дебалансом спаренного симметричного зубчато-планетарного механизма, размещенного в стакане, уставленном в корпусе вибровозбудителя с возможностью поворота относительно геометрической оси центральных зубчатых колес и последующей фиксации с помощью поворотно-фиксирующего механизма, установленного у торца неприводной части корпуса вибровозбудителя. Каждая опорная часть корпуса проходит через пазы направляющих вибровозбудителя и зафиксирована на них с помощью крепежного узла. Вибровозбудитель с приводом имеет механизм перемещения, контактные элементы которого входят в зацепление с опорными частями корпуса вибровозбудителя и с ближней к коробу боковой кромкой подвижного основания соответственно. Дебаланс вибровозбудителя зафиксирован на общем валу сателлитов. Грохот дополнительно снабжен расположенным на удаленной от короба боковой кромке подвижного основания фиксатором в виде гидроцилиндра одностороннего действия, шток которого снабжен шарнирно связанным с ним башмаком с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью неподвижной направляющей. Неподвижная направляющая выполнена плоской и ориентирована параллельно просеивающей поверхности. Механизм перемещения вибровозбудителя с приводом выполнен в виде пары гидроцилиндров двустороннего действия со штоками, размещенными по обе стороны от поршня. Штоки гидроцилиндров ориентированы параллельно просеивающей поверхности и зафиксированы своими концами соответственно на боковых стенках короба. Контактные элементы размещены в средней части корпусов гидроцилиндров. Крепежный узел выполнен в виде двух торообразных гидравлических камер из эластичного материала, размещенных на опорных частях корпуса вибровозбудителя с возможностью взаимодействия через плоские кольца с направляющими вибровозбудителя. Технический результат - повышение производительности грохочения и расширение эксплуатационных, технологических и функциональных возможностей. 10 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к воздушно-решетным зерноочистительным машинам, и может быть применено в пищевой промышленности и сельском хозяйстве для очистки семян сельскохозяйственных культур. Сепаратор зернового вороха включает цилиндрическое решето, шнек удаления отходов, аспирацию и цепной механизм привода, состоящий из звездочек со ступицами, одна из которых находится на валу редуктора, а вторая - на валу цилиндрического решета, соединенных цепью. Сепаратор снабжен дополнительным цилиндрическим решетом увеличенного диаметра. Механизм привода состоит из четырех звездочек, две из которых, ведущие, расположены на валу редуктора, а две другие, ведомые, - на валах цилиндрических решет. Ведущая и ведомая звездочки дополнительного цилиндрического решета соединены цепью, имеющей подпружиненное натяжное устройство, выполнены с диаметрально расположенными пазами, в которых находятся ступицы, снабженные винтами. Технический результат - повышение производительности и качества очистки зернового вороха. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в горной, металлургической, строительной отраслям промышленности и т.п. Вибрационный грохот содержит установленный на упругих опорах несущий короб с днищем и бортами и кинематически связанный с ним вибропривод, а также содержащий наклонные боковые просеивающие поверхности, сближающиеся в направлении днища. Днище также представляет собой просеивающую поверхность и образует с наклонными боковыми просеивающими поверхностями сито, имеющее форму лотка, открытого со стороны разгрузочного торца. Определяющий размер отверстий боковых просеивающих поверхностей меньше, чем определяющий размер отверстий днища сита. Внутренний угол наклона плоскостей просеивающих поверхностей к плоскости днища составляет 110-135 град. Определяющие размеры упомянутых отверстий находятся в соотношении: Рбок/Рдн=0,7-0,9, где Рбок - определяющий размер отверстий боковых просеивающих поверхностей, Рдн - определяющий размер отверстий днища сита. Технический результат - повышение эффективности грохочения. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности. Грохот содержит просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления. Просеивающая поверхность, выполнена в виде спиральной формы тоннеля, закрепленного на платформе, установленной упруго на станине. Просеивающая поверхность жестко закреплена на платформе с вибратором, смонтированным горизонтально под платформой, и выполнена спиральной из пустотелого тоннеля с многозаходной винтовой перфорированной поверхностью по периметру, свернутой по спиральной оси 01-01 вокруг центральной прямолинейной оси 02-02 спиральной просеивающей поверхности, снабженной винтовыми канавками внутри под углом к ее спиральной оси в виде карманов волнообразной формы с центрами кривизны, расположенными попеременно внутри и снаружи поперечного сечения пустотелого тоннеля. Просеивающая поверхность собрана из секций в виде одинаковых по форме и размерам колец, свернутых из одинаковых перфорированных полос ромбовидной формы, на которых размещены трапеции, боковые стороны которых расположены на боковых сторонах ромбовидной перфорированной полосы, а верхние и нижние основания трапеций расположены под острым углом к оси симметрии ромбовидной перфорированной полосы 03-03 и являются линиями сгиба, находящимися на расстояниях друг от друга, равных длине карманов волнообразной формы по внутренней поверхности пустотелого тоннеля спиральной формы. Секции в виде колец соединены друг с другом боковыми сторонами трапеций. Технический результат - повышение производительности и эффективности грохочения. 7 ил.

Наверх