Валок для формирования теплопередающих элементов теплообменников

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве теплопередающих элементов теплообменников. Для формирования геометрической конфигурации на поверхности теплопроводящего элемента используют валковое устройство, содержащее пару валков, между которыми пропускают металлические листы. Используют валки, содержащие множество уложенных друг на друга элементов. При этом множество уложенных друг на друга элементов может быть уложено на центральном валу или без него. Каждый элемент валка образует внешнюю периферию, которая выполнена с возможностью содержания геометрической конфигурации по всей внешней периферии, а уложенные друг на друга элементы валка образуют валок с периферийной поверхностью, соответствующей геометрической конфигурации уложенных друг на друга элементов валка. Расширяются технологические возможности. 6 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к теплообменникам и, в частности, к валкам для формирования теплопередающих элементов, используемых в таких теплообменниках для теплопередачи.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Теплообменники, такие как, например, ротационные регенеративные подогреватели воздуха, включают в себя различные теплопередающие элементы, уложенные в них в виде штабеля, для передачи тепла от горячего газового потока холодному газовому потоку. Для эффективной передачи тепла теплопередающие элементы включают в себя одну или более геометрическую конфигурацию, такую как, например, волна, гофра, выемка и плоскость. Такие конфигурации обычно выполняют путем проката металлических листов или пластин между парой металлических валков, которые содержат одну или более аналогичную конфигурацию по окружности. Конфигурация, выполненная прокатом на металлическом листе, соответствует конфигурации на окружности прессующих валков.

Металлические валки указанной конфигурации обычно изготавливают путем механической обработки валков по их окружности. Механическая обработка указанной конфигурации или их различных комбинаций на металлических валках может быть очень трудоемкой, утомительной и требующей много времени работы, не говоря уже о неэкономичности. Кроме того, такая механическая обработка валков также обычно ограничивает конфигурации существующими в настоящее время технологиями и нормами станочной обработки и геометрией непрерывной конфигурации. Кроме того, загрузка и выгрузка таких металлических валков на валковых прессовочных машинах для формирования теплопередающих элементов с изменяющимися характеристиками также может увеличивать общую трудоемкость и время.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В настоящем изобретении описывается валок для формирования теплопередающих элементов теплообменников, которые будут представлены в приведенном ниже раскрытии сущности изобретения для обеспечения понимания основополагающих принципов одного или более аспектов настоящего изобретения, которые предназначены для устранения рассмотренных недостатков, но включают в себя все его преимущества наряду с обеспечением некоторых дополнительных преимуществ. Раскрытие сущности изобретения не является исчерпывающим обзором настоящего изобретения. Следует понимать, что оно не определяет ни ключевые или критические элементы раскрытого изобретения, ни границы объема настоящего изобретения. Наоборот, раскрытие сущности изобретения предназначено исключительно для представления некоторых концепций настоящего изобретения, его аспектов и преимуществ в упрощенном виде в качестве вводной части к более подробному описанию, которое представлено ниже.

Задачей настоящего изобретения является описание валка с такими геометрическими конфигурациями, которые являются сравнительно экономичными, простыми и менее трудоемкими при выполнении по сравнению с обычными валками, подвергнутыми механической обработке. Другой задачей настоящего изобретения является описание способа образования валков удобным и экономичным способом и за существенно меньшее количество времени. Еще одной задачей настоящего изобретения является описание формирования теплопередающих пластин и валкового устройства для их формирования. Еще одной задачей настоящего изобретения является исключение загрузки валков в валковые устройства и их выгрузка из них всякий раз, когда требуется новый профиль теплопередающего элемента. Различные другие задачи и признаки настоящего изобретения станут очевидными из приведенного ниже подробного описания и из формулы изобретения.

В одном из аспектов изобретения вышеупомянутые и другие задачи могут быть решены посредством валка по настоящему изобретению для формирования теплопередающих элементов теплообменников. В других аспектах изобретения вышеупомянутые и другие задачи могут быть решены посредством способа образования валка, валкового устройства, имеющего валки для формирования теплопередающих элементов, и способа получения теплопередающих элементов теплообменников.

Согласно первому аспекту настоящего изобретения предложен валок для формирования теплопередающих элементов теплообменников. Валок содержит множество элементов валка, каждый образует внешнюю периферию. Каждый элемент валка содержит геометрическую конфигурацию, выполненную на всей его внешней периферии. Множество элементов валка выполнено с возможностью укладки друг на друга с образованием валка с периферийной поверхностью, соответствующей геометрической конфигурации уложенных друг на друга элементов валка, для формирования теплопередающих элементов, соответствующих периферийной поверхности.

В еще одном аспекте настоящего изобретения предложен валок для формирования теплопередающего элемента с центральным валом и множеством элементов валка, выполненных с возможностью укладки друг на друга на центральном валу. Каждый элемент валка образует внешнюю периферию, которая выполнена с возможностью содержания геометрической конфигурации по всей ее поверхности. В одном из вариантов осуществления изобретения каждый элемент валка может по существу представлять собой тонкий металлический лист, имеющий плоскую форму или неплоскую форму, вырезанный из металлического листа. Кроме того, каждый элемент валка выполнен круглой формы или некруглой формы. Уложенные друг на друга элементы валка на центральном валу образуют валок с периферийной поверхностью, соответствующей геометрической конфигурации уложенных друг на друга элементов валка, для формирования теплопередающих элементов, соответствующих периферийной поверхности. В одном из вариантов геометрической конфигурацией, без каких-либо ограничений, может являться по меньшей мере одно из волны, гофры, плоскости и выемки, ребра, лапки, впадины и неровности, которые могут быть вырезаны требуемыми инструментами или могут быть вырезаны лазером или любыми иными цифровыми способами.

В одном из вариантов осуществления изобретения каждый элемент валка содержит вырез, образующий внутреннюю периферию, противоположную внешней периферии, посредством которого каждый элемент валка укладывают друг на друга на центральном валу.

В одном из вариантов осуществления изобретения описано устройство зацепления для обеспечения надлежащей укладки друг на друга множества элементов валка на центральном валу. Устройство зацепления может включать в себя элемент зацепления, продолжающийся продольно на поверхности центрального вала; и ответный элемент зацепления, продолжающийся вниз от внутренней периферии каждого элемента валка для обеспечения соответствия с элементом зацепления для укладки множества элементов валка друг на друга на центральном валу. Элементом зацепления может являться канавка, а ответным элементом зацепления может являться выступ.

В другом аспекте настоящего изобретения описан способ образования валка, включающего в себя этапы, на которых:

образуют центральный вал;

вырезают множество элементов валка из металлического листа, причем каждый элемент валка образует внешнюю периферию;

выполняют геометрическую конфигурацию на внешней периферии каждого элемента валка; и

укладывают множество элементов валка друг на друга на центральном валу с образованием валка с периферийной поверхностью, соответствующей геометрической конфигурации уложенных друг на друга элементов валка, для формирования теплопередающих элементов в соответствии с периферийной поверхностью.

В еще одном аспекте настоящего изобретения описано валковое устройство для формирования теплопередающих элементов теплообменников. Валковое устройство содержит пару валков, причем каждый валок содержит:

центральный вал и

множество элементов валка, каждый образует внешнюю периферию, причем каждый элемент валка содержит геометрическую конфигурацию, выполненную на его внешней периферии, при этом множество элементов валка выполнено с возможностью укладки друг на друга на центральном валу,

уложенные друг на друга элементы валка на центральном валу образуют валок с периферийной поверхностью, соответствующей геометрической конфигурации уложенных друг на друга элементов валка,

при этом пара валков расположена параллельно разнесенным образом друг от друга с образованием зазора, причем пара валков выполнена с возможностью вращения вокруг соответствующих осей, позволяя зазору принимать металлические листы для формирования теплопередающих элементов, соответствующих периферийной поверхности.

В еще одном аспекте настоящего изобретения описан способ формирования теплопередающих элементов теплообменников, включающий в себя этапы, на которых:

располагают пару валков разнесенным образом друг от друга с образованием зазора, причем пара валков выполнена с возможностью вращения вокруг их соответствующих осей, а каждый валок содержит:

центральный вал и

множество элементов валка, каждый образует внешнюю периферию, причем каждый элемент валка содержит геометрическую конфигурацию, выполненную на его внешней периферии, при этом множество элементов валка выполнено с возможностью укладки друг на друга на центральном валу,

уложенные друг на друга элементы валка на центральном валу образуют валок с периферийной поверхностью, соответствующей геометрической конфигурации уложенных друг на друга элементов валка; и

пропускают металлические листы от зазора пары валков для формирования теплопередающих элементов, соответствующих периферийной поверхности пары валков.

В одном из вариантов осуществления вышеупомянутого аспекта изобретения, относящегося к способам и к валковому устройству, образование валка может быть обеспечено без укладки друг на друга на центральном валу.

Эти аспекты настоящего изобретения совместно с другими аспектами изобретения настоящего изобретения наряду с различными признаками новизны, характеризующими настоящее изобретение, отмечены особо в настоящем описании. Для лучшего понимания настоящего изобретения преимуществ его работы и его использования следует сделать ссылку на сопроводительные чертежи и на текстовый материал, где проиллюстрированы приведенные в качестве примера варианты осуществления настоящего изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Преимущества и признаки настоящего изобретения станут лучше понятными со ссылкой на приведенное ниже подробное описание и на формулу изобретения при их рассмотрении совместно с сопроводительными чертежами, на которых аналогичные элементы обозначены аналогичные символами, и на которых изображено следующее:

на фиг. 1A и фиг.1B, соответственно, на общем виде и на виде сбоку проиллюстрирован частично уложенный друг на друга валок для формирования теплопередающих элементов теплообменников согласно примерному варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 1C на виде сбоку проиллюстрирован полностью уложенный друг на друга валок для формирования теплопередающих элементов теплообменников согласно примерному варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 2A и фиг. 2B, соответственно, на виде спереди и на виде сбоку проиллюстрирован элемент валка по фиг. 1A-1C согласно примерному варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 3 проиллюстрирована схема последовательности операций способа образования валка по фиг. 1A-1C согласно примерному варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 4 на общем виде проиллюстрировано валковое устройство для формирования теплопередающих элементов теплообменников согласно примерному варианту осуществления настоящего изобретения; и

на фиг. 5 проиллюстрирована схема последовательности операций способа формирования теплопередающих элементов с использованием валкового устройства по фиг. 4 согласно примерному варианту осуществления настоящего изобретения.

При описании нескольких видов, изображенных на чертежах, одинаковые ссылочные позиции относятся к одинаковым элементам.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Для исчерпывающего понимания настоящего изобретения следует обратиться к приведенному ниже подробному описанию, включая прилагаемую формулу изобретения, совместно с вышеописанными чертежами. В приведенном ниже описании в пояснительных целях изложены многочисленные конкретные детали для обеспечения исчерпывающего понимания настоящего изобретения. Однако, для специалиста в данной области техники должно быть очевидно, что настоящее изобретение может быть реализовано на практике без этих конкретных деталей. В других случаях конструкции и устройства показаны только лишь в виде блок-схем во избежание затруднения понимания раскрытого предмета изобретения. Приведенная в этом описании ссылка на «один из вариантов осуществления изобретения», на «вариант осуществления изобретения», на «другой вариант осуществления изобретения», на «различные варианты осуществления изобретения» означает, что конкретный признак, конкретная конструкция или характеристика, описанные применительно к варианту осуществления изобретения, содержатся по меньшей мере в одном варианте осуществления настоящего изобретения. Появление фразы «в одном из вариантов осуществления изобретения» в различных местах в описании не обязательно всецело относится к одному и тому же варианту осуществления изобретения, при этом отдельные или альтернативные варианты осуществления также не являются взаимно исключающими возможность иных вариантов осуществления изобретения. Кроме того, описаны различные признаки, которые могут иметь одни варианты осуществления изобретения, но не другие. Аналогичным образом, описаны различные необходимые условия, которые могут являться необходимыми условиями для некоторых вариантов осуществления изобретения, но могут не являться необходимыми условиями для другого варианта осуществления изобретения.

Несмотря на то, что приведенное ниже описание содержит много конкретных деталей, приведенных в иллюстративных целях, любому специалисту в данной области техники следует понимать, что множество изменений этих деталей не выходит за пределы объема настоящего изобретения. Аналогичным образом, несмотря на то, что многие из признаков настоящего изобретения описаны применительно друг к другу или совместно друг с другом, специалисту в данной области техники следует понимать, что многие из этих признаков могут быть обеспечены независимо от других признаков. Соответственно, это описание настоящего изобретения изложено без какой-либо потери обобщенности настоящего раскрытия и без наложения на него каких-либо ограничений. Кроме того, относительные понятия, такие как, например, «внутренний», «внешний», «дистальный», «проксимальный», «средний» и т.п. здесь не обозначают какой-либо порядок расположения, высоту или важность, а, наоборот, используются для того, чтобы отличать один элемент от другого. Кроме того, признак единственного числа здесь не означает ограничение количества, а, наоборот, означает наличие по меньшей мере одного элемента, на который приведена ссылка.

Теперь со ссылкой на фиг. 1A-1C, на них проиллюстрирован, соответственно, на общем виде и на виде сбоку валок 100 для формирования теплопередающих элементов теплообменников согласно примерному варианту осуществления настоящего изобретения. Валок 100 представляет собой фасонный штамп для формирования теплопередающих элементов. Валок 100 включает в себя центральный вал 110. Центральный вал 110 может представлять собой металлический вал любой подходящей длины и любого подходящего диаметра в зависимости от производственных требований. Центральный вал 110 включает в себя дистальный и проксимальный концы 112a и 112b, противоположные друг другу, и средний участок 112c, продолжающийся между дистальным и проксимальным концами 112a, 112b. В одном варианте дистальный и проксимальный концы 112a, 112b могут быть снабжены фланцами с возможностью функционального соединения с соответствующим механическим устройством, которое может вращать центральный вал 110 вокруг его оси.

Кроме того, валок 100 содержит множество элементов 120 валка. Элементы 120 валка могут быть выполнены с возможностью укладки друг на друга на центральном валу 110.

В одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения элементы 120 валка могут быть уложены друг на друга для образования валка без необходимости наличия какого-либо центрального вала, такого как, например, центральный вал 110. Например, валок без центрального вала может быть изготовлен из последовательности элементов 120 валка и приводиться во вращение вокруг шейки вала на каждом конце штабелированного узла.

Каждый элемент 120 валка может представлять собой по существу тонкий металлический лист, который может являться плоским или неплоским, обычно получаемый путем вырезания металлического листа с необходимой периферийной геометрической конфигурацией так, что когда он уложен друг на друга, то он может формировать элементы требуемого валка для формирования нагревательного элемента. В одном из вариантов осуществления изобретения элемент 120 валка может иметь круглую форму, тогда как в другом варианте осуществления изобретения элемент 120 валка может иметь любую иную форму, чем круглая. Кроме того, в одном другом варианте осуществления изобретения элементы 120 валка могут быть вырезаны одним из способа лазерной резки, способа водоструйной резки или любого другого подходящего способа цифровой резки, которые являются известными в данной области техники. Вид элемента 120 валка спереди и его вид сбоку проиллюстрированы, соответственно, на фиг. 2A и фиг. 2B и будут описаны совместно с фиг. 1A-1C. Каждый элемент 120 валка включает в себя внешнюю периферию 122. Кроме того, каждый элемент 120 валка может включать в себя вырез 124, выполненный в его центре, который образует внутреннюю периферию 126, противоположную внешней периферии 122. Каждый элемент 120 валка содержит геометрическую конфигурацию 130, выполненную на внешней периферии 122. В одном из вариантов осуществления изобретения геометрическая конфигурация 130 может включать в себя по меньшей мере одно из волны, гофры, плоскости, выемки, ребра, лапки, впадины и неровности, которые вырезаны необходимыми инструментами или которые могут быть вырезаны лазером или любыми другими цифровыми способами, но эти примеры не являются ограничивающим признаком. Каждый элемент 120 валка может содержать геометрическую конфигурацию 130, например, волнистые участки, гофрированные участки, плоские участки, участки выемок, участки ребер, участки лапок, участки впадин и участок неровностей, или любую другую геометрическую конфигурацию или в любых требуемых комбинациях, или в отдельности, что не выходит за пределы объема настоящего изобретения.

Как упомянуто выше, в одном из вариантов осуществления изобретения каждый из элементов 120 валка выполнен с возможностью укладки друг на друга на центральном валу 110. Каждый из множества элементов 120 валка выполнен с возможностью укладки друг на друга по всей длине среднего участка 112c центрального вала 110, оставляя свободными дистальный и проксимальный фланцевые концы 112a и 112b. Элементы 120 валка могут быть плотно уложены друг на друга на всем протяжении среднего участка 112c на центральном валу 110 посредством выреза 124. На фиг. 1A и фиг. 1B участок центрального вала 110 показан только лишь частично. Кроме того, на фиг. 3C элементы 120 валка показаны уложенными друг на друга по всей длине среднего участка 112c центрального вала 110 для образования валка 100. В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения для надлежащей укладки элементов 120 валка друг на друга через центральный вал 110, может быть предусмотрено устройство 140 зацепления. Устройство 140 зацепления может включать в себя элемент 142 зацепления, продолжающийся продольно на поверхности 114 центрального вала 110. Устройство 140 зацепления может дополнительно включать в себя ответный элемент 144 зацепления, продолжающийся вниз от внутренней периферии 126 каждого элемента 120 валка для обеспечения соответствия с элементом 142 зацепления для укладки множества элементов 120 валка друг на друга на центральном валу 110. Одним из вариантов устройства 140 зацепления может являться устройство зацепления типа «выступ-канавка», в котором элементом 142 зацепления может являться канавка, а ответным элементом 144 зацепления может являться выступ, соответствующий канавке.

Уложенные друг на друга элементы 120 валка на центральном валу 110 образуют валок 100 с периферийной поверхностью 150, соответствующей геометрической конфигурации 130 элементов 120 валка, уложенных друг на друга.

Кроме того, в одном из вариантов осуществления изобретения, который лучше виден на фиг. 4, уложенные друг на друга элементы 120 валка могут удерживаться между двух опорных пластин 162, 164 и быть сжаты вместе с использованием различных комбинаций 170 «удлиненный резьбовой стержень - гайка» (комбинаций 170 «стержень - гайка»). Опорные пластины 162, 164 могут быть расположены на противоположных концах уложенных друг на друга элементов 120 валка на среднем участке 112c центрального вала 110. Кроме того, комбинации 170 «стержень - гайка» могут использоваться для сжатия уложенных друг на друга элементов 120 валка вместе с опорными пластинами 162, 164. Каждый элемент 120 валка может включать в себя отверстия 128 (показанные на фиг. 2A) для обеспечения их сжатия посредством комбинаций 170 «стержень - гайка» на центральном валу 110 вместе с опорными пластинами 162, 164, которые также могут включать в себя сквозные отверстия (не показаны). Удлиненные резьбовые стержни 172 могут быть вставлены в концентрические сквозные отверстия 128 элементов 120 валка, уложенных друг на друга, а на удлиненные стержни 162 могут быть навинчены гайки 174, обеспечивая, тем самым, сжатие уложенных друг на друга элементов 120 валка вместе с опорными пластинами 162, 164.

Уложенные друг на друга элементы 120 валка, которые образуют периферийную поверхность 150 валка 100, соответствующую геометрической конфигурации 130 уложенных друг на друга элементов 120 валка, используют для формирования теплопередающих элементов, соответствующих периферийной поверхности 150, и их объяснение будет приведено ниже со ссылкой на фиг. 4 и фиг. 5.

Теперь со ссылкой на фиг. 3 проиллюстрирована схема последовательности операций способа 200 образования валка 100 согласно примерному варианту осуществления настоящего изобретения. На этапе 210 способа 200 из металлического листа вырезают различные элементы 120 валка с использованием способа лазерной резки, способа водоструйной резки или любых других подходящих способов, известных в данной области техники. На этапе 220 выполняют геометрическую конфигурацию 130 на внешней периферии 122 каждого элемента 120 валка. Кроме того, на этапе 230 элементы 120 валка вместе укладывают друг на друга. В одном из вариантов осуществления изобретения укладка элементов 120 валка друг на друга может быть выполнена на центральном валу 110, как объяснено выше. Однако в другом варианте осуществления изобретения укладка элементов 120 валка друг на друга может быть выполнена без центрального вала 110. Кроме того, в одном из объясненных выше вариантов осуществления изобретения, если укладку различных элементов 120 валка друг на друга производят на центральном валу 110, то возможность такой укладки друг на друга может обеспечиваться устройством 140 зацепления. Подробные описания различных компонентов, их образования и укладки их друг на друга могут быть получены из приведенных выше пояснений фиг. 1A-фиг. 2B, которые здесь не приведены для краткости раскрытия.

Теперь со ссылкой на фиг. 4, может быть выполнено валковое устройство 300 для формирования теплопередающих элементов, соответствующих периферийной поверхности 150 валка 100, согласно примерному варианту осуществления настоящего изобретения. Валковое устройство 300, проиллюстрированное на фиг. 4, будет объяснено применительно к фиг. 1A - фиг. 3. Валковое устройство 300 включает в себя пару валков, таких как, например, валок 100. Для краткости, повторение описания валка 100 здесь опущено, и все ограничения, рассмотренные выше применительно к валку 100, будут здесь уместными. Пара валков 100 расположена параллельно друг другу и по существу разнесенным образом друг от друга, образуя зазор 310. Каждый валок 100 выполнен с возможностью вращения вокруг своей оси в направлении, противоположном направлению вращения другого валка, обеспечивая возможность помещения металлического листа «М» в зазор 310. Металлический лист «М» при прохождении через зазор 310 между валками 100 может быть спрессован для формирования теплопередающего элемента 400 с геометрической конфигурацией 130, соответствующей периферийной поверхности 150 валков 100.

Теперь со ссылкой на фиг. 5, проиллюстрирована схема последовательности операций способа 500 формирования теплопередающего элемента 400 согласно примерному варианту осуществления настоящего изобретения. Теплопередающий элемент 400 может быть сформирован посредством валкового устройства 300 по фиг. 4. На этапе 510 пару валков 100 располагают так, как описано выше со ссылкой на фиг. 4. Кроме того, на этапе 520 обеспечивают возможность прохождения металлического листа «М» через зазор 310 пары валков 100 для формирования теплопередающих элементов 400 с геометрической конфигурацией 130, соответствующей периферийной поверхности 150 валков 100, как объяснено выше. Для краткости повторение описания этого здесь опущено.

Валок по настоящему изобретению имеет преимущества с различных точек зрения. Валок с геометрической конфигурацией является сравнительно экономичным, простым и менее трудоемким при формировании по сравнению с обычными валками, полученными путем механической обработки. Элементы валка (с геометрической конфигурацией), уложенные друг на друга для формирования валка, могут быть легко выполнены способами лазерной резки, что уменьшает стоимость и время разработки с месяцев до часов. Предварительные расходы, связанные с разработкой элементов валка, существенно уменьшены вследствие устранения процедуры механической обработки, необходимой при формировании обычных теплопередающих элементов. Кроме того, выполнение геометрических конфигураций теперь может не быть ограниченным существующими способами механической обработки, что, таким образом, расширяет пределы образования различных новых геометрических конфигураций в соответствии с будущими потребностями. Кроме того, исключена загрузка валков в валковые устройства и их выгрузка из них всякий раз, когда необходимо выполнить новый профиль теплопередающего элемента, вследствие того, что различные элементы валка уложены друг на друга.

Изложенное выше описание конкретных вариантов осуществления настоящего изобретения было приведено в иллюстративных и описательных целях. Следует понимать, что они не являются исчерпывающими или ограничивающими настоящее изобретение в точности раскрытыми его вариантами, и очевидно, что с учетом вышеизложенной идеи изобретения возможно множество модификаций и изменений. Варианты осуществления изобретения были выбраны и описаны для того, чтобы наилучшим образом объяснить принципы настоящего изобретения и его практическое применение, чтобы, тем самым, позволить другим специалистам в данной области техники наилучшим образом использовать настоящее изобретение и различные варианты его осуществления с различными видоизменениями, подходящими для конкретного предполагаемого использования. Следует понимать, что при соответствующих обстоятельствах может предполагаться или считаться целесообразной предусмотренная возможность различных пропусков и замен эквивалентов, но следует понимать, что они охватывают применение или реализацию, не выходя за пределы сущности или объема формулы настоящего изобретения.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИИ

100 - Валок

110 - Центральный вал

112a - Дистальный конец

112b - Проксимальный конец

112c - Средний участок

114 - Поверхность центрального вала

120 - Элементы валка

122 - Внешняя периферия

124 - Вырез

126 - Внутренняя периферия

128 - Сквозные отверстия

130 - Геометрическая конфигурация

140 - Устройство зацепления

142 - Элемент зацепления

144 - Ответный элемент зацепления

150 - Периферийная поверхность

162, 164 - Опорные пластины

170 - Комбинации «удлиненный резьбовой стержень - гайка»

172 - Удлиненные резьбовые стержни

174 - Гайки

200 - Способ образования валка

210-230 - Этапы способа

300 - Валковое устройство

310 - Зазор

400 - Теплопередающий элемент

500 - Способ формирования теплопередающего элемента

510-520 - Этапы способа

«M» - Металлический лист.

1. Валок для формирования теплопередающих элементов теплообменников, содержащий:
центральный вал, и
элементы валка, каждый из которых образует внешнюю периферию, причем каждый элемент валка выполнен с геометрической конфигурацией на всей его внешней периферии, при этом элементы валка выполнены с возможностью укладки друг на друга на центральном валу, причем
элементы валка, уложенные друг на друга на центральном валу, образуют валок с периферийной поверхностью, соответствующей геометрической конфигурации уложенных друг на друга элементов валка с возможностью формирования упомянутых теплопередающих элементов, соответствующих периферийной поверхности.

2. Валок по п. 1, в котором каждый элемент валка содержит вырез, образующий внутреннюю периферию, противоположную внешней периферии, посредством которой каждый элемент валка уложен друг на друга на центральном валу.

3. Валок по п. 2, дополнительно содержащий устройство зацепления, обеспечивающее возможность укладки элементов валка друг на друга на центральном валу, содержащее:
элемент зацепления, продолжающийся продольно на поверхности центрального вала; и
ответный элемент зацепления, продолжающийся вниз от внутренней периферии каждого элемента валка для соответствия с элементом зацепления для укладки элементов валка друг на друга на центральном валу.

4. Валок по п. 3, в котором элементом зацепления является канавка.

5. Валок по п. 3, в котором ответным элементом зацепления является выступ.

6. Валок по п. 1, в котором каждый элемент валка представляет собой тонкий металлический лист, имеющий плоскую форму или неплоскую форму, вырезанный из металлического листа.

7. Валок по п. 1, в котором каждый элемент валка выполнен круглой формы или некруглой формы.

8. Способ изготовления валка для формирования теплопередающих элементов теплообменников, включающий в себя этапы, на которых:
образуют центральный вал;
вырезают элементы валка из металлического листа, каждый из которых образует внешнюю периферию;
выполняют геометрическую конфигурацию на внешней периферии каждого элемента валка; и
укладывают элементы валка друг на друга на центральном валу с образованием валка с периферийной поверхностью, соответствующей геометрической конфигурации уложенных друг на друга элементов валка для формирования упомянутых теплопередающих элементов, соответствующих периферийной поверхности.

9. Способ по п. 8, в котором укладка элементов валка друг на друга дополнительно включает в себя этап, на котором вырезают каждый элемент валка с вырезом, посредством которого каждый элемент валка укладывают друг на друга на центральном валу,
причем вырез образует внутреннюю периферию элемента валка, противоположную внешней периферии.

10. Способ по п. 9, дополнительно включающий в себя этап, на котором зацепляют элементы валка на центральном валу для обеспечения укладки их друг на друга посредством устройства зацепления, содержащего:
элемент зацепления, продолжающийся продольно на поверхности центрального вала; и
ответный элемент зацепления, продолжающийся вниз от внутренней периферии каждого элемента валка для зацепления с элементом зацепления для укладки элементов валка друг на друга на центральном валу.

11. Валок для формирования теплопередающих элементов теплообменников, содержащий:
элементы валка, каждый из которых образует внешнюю периферию, причем каждый элемент валка выполнен с геометрической конфигурацией на его внешней периферии, при этом элементы валка выполнены с возможностью укладки друг на друга с образованием валка с периферийной поверхностью, соответствующей геометрической конфигурации уложенных друг на друга элементов валка с возможностью формирования упомянутых теплопередающих элементов, соответствующих периферийной поверхности.

12. Валок по п. 11, в котором каждый элемент валка выполнен круглой формы или некруглой формы.

13. Валок по п. 11, в котором каждый элемент валка представляет собой тонкий металлический лист, имеющий плоскую форму или неплоскую форму, вырезанный из металлического листа.

14. Способ изготовления валка для формирования теплопередающих элементов теплообменников, включающий в себя этапы, на которых:
вырезают элементы валка из металлического листа, причем каждый элемент валка образует внешнюю периферию;
выполняют геометрическую конфигурацию на всей внешней периферии каждого элемента валка; и
укладывают элементы валка друг на друга с образованием валка с периферийной поверхностью, соответствующей геометрической конфигурации уложенных друг на друга элементов валка для формирования упомянутых теплопередающих элементов, соответствующих периферийной поверхности.

15. Валковое устройство для формирования теплопередающих элементов теплообменников, содержащее:
пару валков, каждый из которых содержит элементы валка, каждый из которых образует внешнюю периферию валка, причем каждый элемент валка выполнен с геометрической конфигурацией на всей его внешней периферии, при этом элементы валка выполнены с возможностью укладки друг на друга с образованием валка с периферийной поверхностью, соответствующей геометрической конфигурации уложенных друг на друга элементов валка,
при этом пара валков расположена параллельно разнесенным образом с образованием зазора, причем пара валков выполнена с возможностью вращения вокруг соответствующих осей и с возможностью посредством зазора принимать металлические листы для формирования теплопередающих элементов, соответствующих периферийной поверхности.

16. Способ формирования теплопередающих элементов теплообменников, включающий в себя этапы, на которых:
располагают пару валков разнесенным образом с образованием зазора, причем пара валков выполнена с возможностью вращения вокруг их соответствующих осей, при этом каждый валок содержит:
элементы валка, каждый из которых образует внешнюю периферию, причем каждый элемент валка выполнен с геометрической конфигурацией на всей его внешней периферии, при этом элементы валка выполнены с возможностью укладки друг на друга с образованием валка с периферийной поверхностью, соответствующей геометрической конфигурации уложенных друг на друга элементов валка; и
пропускают металлические листы посредством образованного зазора пары валков для формирования упомянутых теплопередающих элементов, соответствующих периферийной поверхности пары валков.