Устройство для непрерывной термообработки электрически проводящих непрерывных заготовок и установка со скользящим контактным элементом



Устройство для непрерывной термообработки электрически проводящих непрерывных заготовок и установка со скользящим контактным элементом
Устройство для непрерывной термообработки электрически проводящих непрерывных заготовок и установка со скользящим контактным элементом
Устройство для непрерывной термообработки электрически проводящих непрерывных заготовок и установка со скользящим контактным элементом
Устройство для непрерывной термообработки электрически проводящих непрерывных заготовок и установка со скользящим контактным элементом
Устройство для непрерывной термообработки электрически проводящих непрерывных заготовок и установка со скользящим контактным элементом

 


Владельцы патента RU 2591930:

ШУНК КОЛЕНШТОФФТЕХНИК ГМБХ (DE)

Изобретение относится к конструкции установки для непрерывной термообработки металлических непрерывных заготовок. Установка для подвода тока к подвижному проводнику в устройстве непрерывной термообработки электрически проводящих непрерывных заготовок, по меньшей мере, с одним скользящим контактным элементом (1), установленным на токоподводящем элементе (2) посредством разъединяемого путем отсоединения штекерного соединения, содержит, по меньшей мере, один эластичный и электрически проводящий элемент крепления, причем токоподводящий элемент соединен с источником напряжения. Штекерное соединение содержит, по меньшей мере, один шиповидный элемент (5), и, по меньшей мере, один соответствующий шиповидному элементу полый элемент (4). Шиповидный элемент, полый элемент и, по меньшей мере, один эластичный и электрически проводящий элемент (7) крепления выполнены так, что эластичный и электрически проводящий элемент крепления при соединении штекерного соединения размещен между соответствующими друг другу стенками (8, 9) шиповидного элемента и полого элемента. Технический результат заключается в уменьшении износа скользящих контактных элементов. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к устройству для непрерывной термообработки электрически проводящих непрерывных заготовок и к установке со скользящим контактным элементом в том виде, как он применяется для таких устройств. Изобретение раскрывает устройство для непрерывной термообработки электрически проводящих непрерывных заготовок, в частности устройство нагрева металлических проволок, которое называется так же, как устройство непрерывного нагрева проволоки. Тем не менее, основной предмет изобретения - это установка со скользящим контактным элементом, которая может предпочтительным образом использоваться и с другими устройствами или способами.

В кондуктивных устройствах непрерывного нагрева проволоки, которые обозначаются также резистивными устройствами непрерывного нагрева проволоки, подвод тока к нагреваемой с помощью электрического тока проволоке происходит через контактные диски, контактные трубки или контактные ролики, через которые ток вводится в проволоку. Установка, изделие и способ крепления такой контактной трубки описаны в DE 10 в 2009008695 A1, содержание которого вводится в настоящее описание путем ссылки.

Непрерывный нагрев проволоки часто применяется в устройствах для вытягивания проволоки для термообработки тянутых проволок.

В DE 1179724 раскрыты устройство и способ вытягивания и последующего нагрева проволок и объяснено взаимодействие обоих процессов при производстве самых тонких металлических проволок. Более современное устройство и соответствующий способ вытягивания проволоки раскрыты в DE 102007019289 A1. Нагревательное устройство для нагрева металлических непрерывных заготовок с несколькими контактными дисками описывается в DE 19939399 A1. Содержание также этих трех документов, то есть DE 1179724, DE 102007019289 A1 и DE 19939399 A1, вводится в настоящее описание путем ссылки.

Другой пример такого устройства непрерывного нагрева проволоки описан в DE 19614586 B4, содержание которого вводится в настоящее описание путем ссылки. В DE 19614586 B4 описывается, в частности, каким способом контактные ролики такого устройства непрерывного нагрева проволоки электрически контактируют через "угли", или угольные щетки, то есть через подверженные износу скользящие контактные элементы. Эти угольные щетки - это быстроизнашивающиеся части, которые должны заменяться относительно часто на новые части. Угольные щетки состоят, большей частью, из графита (<http://de.wikipedia.org/wiki/Kohlebürste>). В зависимости от области применения, они, частично, дополнительно обогащаются металлическими компонентами (медь, серебро, молибден), а также связующими элементами (пек, смолы или пластмассовые порошки). Или они целиком состоят из металла. В этих случаях они также называются "щетками", а их щетинки состоят из металлических проволок.

Скользящие контакты в потенциометрах, поворотных выключателях и в токоприемниках состоят из, примерно, таких же материалов, в токоприемниках они обозначаются как контактные накладки, а в потенциометрах - как ползунки.

В основу настоящего изобретения положена задача создания технического решения, с помощью которого предотвращаются проблемы, вызываемые высокой подверженностью износу скользящих контактных элементов в таких устройствах непрерывного нагрева проволоки.

В соответствии с изобретением эта задача решается благодаря установке, с по меньшей мере одним скользящим контактным элементом, установленным на или около токоподводящего элемента посредством разъединяемого путем отсоединения штекерного соединения, которое имеет, по меньшей мере, один эластичный и электрически проводящий элемент крепления.

В этой связи под скользящим контактным элементом нужно понимать электрически проводящий предмет, который выполнен таким образом, что он подходит для электрического контактирования с подвижным проводником. Примеры скользящего контактного элемента - это угольные щетки или другие, преимущественно, металлические проводящие устройства, которые, преимущественно, с помощью эластичных или пневматических опор могут прижиматься к контактируемому подвижному проводнику. В частности, при передаче тока на вращающиеся системы применяются угольные щетки, которые проходят по контактным кольцам или по коммутаторам. Другими примерами скользящих контактных элементов являются скользящие вставки, которые контактируют с проволоками или шинами. При этом ток подводится, преимущественно, через выводы с гибкими медными жилами, которые жестко присоединяются прессовкой, заклепкой или клеевым контактом к скользящим контактным элементам, произведенным, преимущественно, из снашивающегося материала, особенно преимущественно, на базе графита.

Преимущественно, материалы, используемые для изготовления скользящего контактного элемента, мягче, чем материал контактируемого проводника, чтобы он был защищен от износа. Из-за трения о поверхность контактируемого проводника более мягкий скользящий контактный элемент в течение продолжительной эксплуатации снашивается, вследствие чего изношенные скользящие контактные элементы регулярно должны заменяться на новые скользящие контактные элементы. Соответствующая изобретению установка, с по меньшей мере одним скользящим контактным элементом, установленным на, или около токоподводящего элемента, посредством разъединяемого путем отсоединения штекерного соединения, которое имеет, по меньшей мере, один эластичный и электрически проводящий элемент крепления, предотвращает возникающие в связи с этим проблемы, так как соответствующее изобретению штекерное соединение обеспечивает возможность простой замены скользящих контактных элементов. Изношенный скользящий контактный элемент, стершийся вплоть до границы износа, может быть отсоединен в конце срока службы посредством простого отсоединения токоподводящего элемента, а новый скользящий контактный элемент может быть очень просто установлен на токоподводящий элемент.

В соответствии с изобретением скользящие контактные элементы из-за простого способа их крепления на токоподводящем элементе могут конструироваться и производиться особенно простым способом. Токоподводящие элементы практически не подвергаются износу и могут быть повторно использованы практически неограниченно.

В этой связи, под токоподводящим элементом следует понимать электрически проводящий конструктивный элемент соответствующей изобретению установки, электрически проводящим образом соединенный с внешним источником тока или напряжения и с, по меньшей мере, одним скользящим контактным элементом, который, преимущественно, электрически изолирован от окружающей среды, в частности от корпуса соответствующей изобретению установки, или от другой установки, охватывающей устройство. Этот токоподводящий элемент служит, наряду с электрическим контактированием, также для фиксации и ведения, по меньшей мере одного скользящего контактного элемента. В частности, на фиг.3 документа DE 19614586 B4, содержание которого вводится в настоящее описание путем ссылки, показан пример токоподводящего элемента, который служит, наряду с электрическим соединением угольной щетки с источником тока, также для крепления угольной щетки, электрически изолированного от корпуса нагревателя проволоки.

В этой связи под штекерным соединением нужно понимать механическое соединение двух конструктивных элементов, преимущественно, по меньшей мере, одного токоподводящего элемента с, по меньшей мере, одним скользящим контактным элементом, которое может соединяться предпочтительно посредством установки первого конструктивного элемента на второй конструктивный элемент и которое снова может разъединяться, предпочтительно за счет отсоединения одного из обоих конструктивных элементов от другого конструктивного элемента. Этот процесс, преимущественно, не оставляет никаких следов, так что оба конструктивных элемента, преимущественно, не изменяются при установке и последующем отсоединении. Известные примеры таких штекерных соединений - это обычные штекерные соединители для соединения и разъединения электрических проводов. В электрических штекерных соединениях различают мужскую часть штекерного соединения (с направленными наружу контактными штырьками) от женской части (с направленными внутрь отверстиями для контактов) (<http://de.wikipedia.org/wiki/Steckverbinder>). Имеются также штекерные соединители, содержащие в одной части штекерные элементы как типа «папа», так и типа «мама».

Чтобы улучшить удерживающие усилие и стабильность такого штекерного соединения, разъединяемого посредством отсоединения, изобретение предусматривает, чтобы соответствующее изобретению штекерное соединение имело, по меньшей мере, один эластичный и электрически проводящий элемент крепления.

В этой связи под эластичным элементом крепления понимается часть конструкции соответствующей изобретению установки, которая служит для крепления, в частности улучшения удерживающего усилия и стабильности соответствующего изобретению штекерного соединения, в то время как этот элемент крепления, с его эластичными свойствами, является способным к обратимому изменению формы, которое служит в случае подсоединения штекерного соединителя для генерирования усилия, которое после подсоединения штекерного соединителя предотвращает, или, по меньшей мере, затрудняет несанкционированное разъединение штекерного соединения. В соединенном положении штекерного соединения эластичный элемент крепления находится постоянно под давлением, которое постоянно поддерживает возникающую, при соединении штекерного соединения, обратимую деформацию эластичного элемента крепления, вследствие чего создаваемое, при соединении штекерного соединения, усилие постоянно предотвращает, или, по меньшей мере, затрудняет, после подсоединения штекерного соединения, несанкционированное разъединение штекерного соединения. Поэтому соответствующие изобретению эластичные элементы крепления, предпочтительно, состоят из материалов, которые не теряют свою эластичность в течение времени эксплуатации скользящего контактного элемента, даже при особенных условиях эксплуатации соответствующей изобретению установки, в частности, при тепловой и токовой нагрузке.

В этой связи под электрически проводящим эластичным элементом крепления нужно понимать эластичный элемент крепления, электрическая проводимость которого, по меньшей мере, настолько высока, что в достаточной мере обеспечивается передача тока через штекерное соединение от токоподводящего элемента к расположенному на нем или около него скользящему контактному элементу для обеспечения возможности выполнения функции согласно назначению соответствующей изобретению установки.

Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, признаки которого могут комбинироваться также с признаками других вариантов осуществления, предусмотрена установка со штекерным соединением, которое имеет, по меньшей мере одну шиповидную структуру, направленный, преимущественно, наружу контактный штырь, и, по меньшей мере одну, соответствующую шиповидной структуре полую структуру, направленное, преимущественно, внутрь отверстие для контактов, причем шиповидная структура и полая структура и, по меньшей мере, один эластичный и электрически проводящий элемент крепления выполнены таким образом, что эластичный и электрически проводящий элемент крепления, при соединении штекерного соединения, может размещаться между соответствующими друг другу стенками шиповидной структуры и полой структуры.

В этой связи под шиповидной структурой следует понимать выступающее формообразование, направленное наружу из поверхности носителя этой структуры, которое выполнено так, что эта шиповидная структура во взаимодействии с подходящей полой структурой предназначена для образования штекерного соединения.

В этой связи под полой структурой, подходящей к шиповидной структуре, нужно понимать формообразование, направленное внутрь в поверхность носителя этой структуры, преимущественно, углубление, которое выполнено так, что эта полая структура во взаимодействии с подходящей к ней шиповидной структурой предназначена для образования штекерного соединения.

Согласно другому предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, признаки которого могут быть скомбинированы также с признаками других вариантов осуществления, предусмотрена установка, в которой, по меньшей мере, один элемент крепления, по меньшей мере, частично кольцеобразно охватывает, по меньшей мере, одну шиповидную структуру. Преимущественно, элемент крепления имеет форму цилиндрически отформованного кольца, высота которого и внутренний радиус рассчитаны так, что кольцо может быть надвинуто на, по меньшей мере, одну шиповидную структуру, и может размещаться на шиповидной структуре так, что кольцо, преимущественно, не выступает за внешний край шиповидной структуры и, преимущественно, прочно установлено на стенке шиповидной структуры, по меньшей мере, частично занятой кольцом, то есть расположено неподвижно, преимущественно, без применения усилия.

Согласно другому предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, признаки которого могут быть скомбинированы также с признаками других вариантов осуществления, предусмотрена установка, в которой, по меньшей мере, одним скользящим контактным элементом является угольная щетка. Угольные щетки, преимущественно, на базе графита, в многочисленных сценариях применения являются предпочтительными скользящими контактными элементами, в том числе, так как они значительно мягче, чем металлы. Благодаря механическим свойствам графита этот материал особенно подходит для штекерного соединения. Также, электрическая проводимость этого материала достаточна для различных областей применения.

Согласно другому предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, признаки которого могут быть скомбинированы также с признаками других вариантов осуществления, предусмотрена установка, в которой, по меньшей мере, один элемент крепления, по меньшей мере, частично состоит из эластичной пластмассы.

В этой связи под эластичной пластмассой нужно понимать эластичное твердое тело, материал которого производится, по меньшей мере, частично синтетически или полусинтетически, преимущественно, из мономерных органических молекул, полимеризацией этих молекул (так называемая полимерная пластмасса, или просто "полимер"). Эластичные полимеры называются также эластомерами. При давлении, или растяжении, эластомеры могут эластично изменять свою форму; после прекращения воздействия давлением, или растяжением, эластомер снова быстро принимает свою первоначальную форму (http://de.wikipedia.Org/wiki/Kunststoff#Elastomere). К эластомерам относятся, в частности, все виды сшитого каучука. Сшивка производится посредством вулканизации серой, с помощью пероксидов, металлоксидов или путем облучения.

Эластомеры, преимущественно, являются редкосшитыми и поэтому гибкими. Они не становятся мягкими при нагреве и нерастворимы в большинстве растворителей. Поэтому они используются, к примеру, для предметов гигиены, или химических перчаток. Резиновая смесь автошины - также эластомер, который получает свои качества вулканизацией. Примерами эластомеров являются натуральный каучук (NR), акрилонитрил-бутадиеновый каучук (NBR), стирол-бутадиеновый каучук (SBR), хлоропреновый каучук (CR), бутадиеновый каучук (BR) и этилен-пропилен-диеновый каучук (EPDM).

Эластичные пластмассы могут быть электропроводными, или делаться электропроводными с помощью добавок. Пластмассы относятся, в общем, к прекрасным диэлектрикам. Это зависит от того, что у полимеров полностью отсутствует основное условие для электрической проводимости, квази-свободные электроны. За счет добавления субстанций (легирование), которые либо вводят в цепь электроны (восстановление), либо удаляют (окисление) свободные места для создания движения электронов, обеспечивается возможность производства электрически проводящих полимеров. Таким образом, к примеру, полиацетилен и полифенилен становятся электрически проводящими, если их легируют бромом, иодом или посредством хлорноватой пероксокислоты. Другие важные электрически проводящие полимеры - это полианилин, легируемый соляной кислотой и полипирролом из анодного окисления. Проводящие полимеры, называемые также электрически самопроводящими полимерами, - это пластмассы с электрической проводимостью. Они являются противоположностью нормальным полимерам, которые не проводят электрический ток. Проводимость полимера достигается сопряженными двойными связями, которые обеспечивают возможность свободной подвижности носителей заряда. Это является противоположностью электрически проводящим добавкам, таким как, например, алюминиевые волокна или технический углерод, при которых сам полимер не проводит электрический ток.

Структура самопроводящих полимеров,

(<http://de.wikipedia.org/wiki/Leitfahige_Polymere>) аналогично обычным пластмассам, сильно не упорядочена. Они как нерастворимы, так и не расплавляются без разложения. Часто полимеры отклоняются, также, от идеального химического состава, так как при их образовании могут происходить нежелательные побочные реакции. На структуру и вместе с тем также на физические свойства сильно влияют условия синтеза. Не считая примененных мономеров, на химический состав и морфологию полимера оказывают влияние, в том числе, растворитель, токопроводящая соль и условия окисления.

Для электрической проводимости необходимы свободно перемещающиеся носители заряда. Поэтому самопроводящие полимеры имеют развитую π-электронную систему в виде сопряженных двойных связей. Носителями заряда служат дырки. Исключение образует полиацетилен, при котором могут создаваться также отрицательно заряженные полимерные решетки. Для компенсации зарядов окисленных полимерных решеток в полимер введены анионы. Если течет электрический ток, носители заряда должны переходить также с полимерной цепи на соседнюю, так как сопряженные цепи обладают только конечной длиной. Поэтому полное сопротивление получается из суммы сопротивлений в полимерных цепях и сопротивлений между цепями. Большее влияние на электрическую проводимость оказывает большее сопротивление между цепями. Чем короче сопряженные цепи, тем выше сопротивление, так как носители заряда должны чаще переноситься между цепями.

В идеальном случае полимерная решетка может быть электрохимически окислена и восстановлена обратимым образом. Вследствие этого проводимость может варьироваться от изолирующего, восстановленного состояния до окисленного, проводящего состояния. Путем окисления дырки инжектируются в сопряженные полимерные цепи. Сначала проводимость растет с числом произведенных носителей заряда. Разумеется, переокисление ведет к необратимому разрушению сопряжения и вместе с тем к потере электрической проводимости. Так как при окислении полимерные цепи заряжаются положительно, анионы для компенсации заряда размещают в полимерном слое. Во время восстановления они снова вытесняются в раствор электролита. С другой стороны, также возможно внедрение катионов для соблюдения нейтральности заряда, в частности, если при синтезе использовались объемные анионы, которые квази зафиксированы в полимере, к примеру, полистиренсульфонате. Для электрически самопроводящих полимеров также используется понятие "легирование". Таким образом, окисление обозначают как p-легирование. Разумеется, это не сравнимо с классическим легированием неорганического полупроводника. Там атомы примеси вводятся в сравнительно малых концентрациях. Окисление полимерной решетки, напротив, производится носителями заряда непосредственно и в значительно более высокой концентрации. В случае тонких слоев цвет проводящего полимера зависит от уровня окисления.

Изготовление электрически самопроводящих полимеров может производиться химически, электрохимически, фотоэлектрохимически или техникой CVD (химическое осаждение из газовой фазы). Несмотря на различные, имеющиеся в распоряжении исходные соединения, при их дериватизации или образовании сополимеров может быть достигнут широкий спектр химических и физических свойств. Посредством окисления мономерного исходного материала очень просто достичь электрохимического осаждения тонких пленок. Самопроводящий полимер возникает в окисленном, проводящем состоянии. Положительные заряды полимерных решеток компенсируются за счет внедрения анионов соли. Важные примеры электрически самопроводящих полимеров - это полиацетилен, полианилин, полипарафенилен, полипиррол и политиофен.

Согласно другому предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, признаки которого могут быть скомбинированы также с признаками других вариантов осуществления, соответствующая изобретению установка предусмотрена как составная часть токаподвода к, по меньшей мере, одному вращающемуся проводнику. Примерами таких вращающихся проводников являются коммутаторы, контактные кольца и аналогичные, или другие вращающиеся, электрически проводящие части конструкции электрических машин или приборов.

Согласно следующему предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, признаки которого могут быть скомбинированы также с признаками других вариантов осуществления, соответствующая изобретению установка предусмотрена как составная часть токоподвода к, по меньшей мере одной, перемещающейся вдоль своей оси проволоке. Важные примеры таких применений - это кондуктивные устройства непрерывного нагрева проволоки, потенциометры и токоприемники.

Согласно другому предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, признаки которого могут быть скомбинированы также с признаками других вариантов осуществления, соответствующая изобретению установка предусмотрена как составная часть устройства для непрерывной термообработки металлических непрерывных заготовок.

В соответствии с изобретением также предусмотрен способ подвода тока к подвижному проводнику с помощью скользящего контактного элемента, который расположен на или около токоподводящего элемента посредством разъединяемого путем отсоединения штекерного соединения, которое имеет, по меньшей мере, один эластичный и электрически проводящий элемент крепления.

Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, признаки которого могут комбинироваться также с признаками других вариантов осуществления, предусмотрен также способ со скользящим контактом, выполненным в виде угольной щетки.

Кроме того, в соответствии с изобретением предусмотрено устройство для непрерывной термообработки металлических непрерывных заготовок, с, по меньшей мере, одним участком нагрева, в котором металлические непрерывные заготовки проводятся через два контактных ролика, причем первый контактный ролик установлен на первом конце и второй контактный ролик на втором конце этого, по меньшей мере одного участка нагрева, и причем первый и второй контактные ролики так соединены с источником напряжения, что ток течет через металлические непрерывные заготовки между первым и вторым контактными роликами, причем, по меньшей мере, один из контактных роликов электрически контактирует через, по меньшей мере, один скользящий контактный элемент, который находится в электрическом контакте с диском контактного кольца, расположенным концентрически по отношению к оси этого контактного ролика. При этом, по меньшей мере, один скользящий контактный элемент, установленный на или около токоподводящего элемента посредством разъединяемого путем отсоединения штекерного соединения, а штекерное соединение имеет, по меньшей мере, один эластичный и электрически проводящий элемент крепления.

Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, признаки которого могут комбинироваться также с признаками других вариантов осуществления, предусмотрено устройство с, по меньшей мере, одним скользящим контактным элементом, который установлен на или около токоподводящего элемента, который жестко соединен с корпусом устройства нагрева и электрически изолирован от этого корпуса.

Согласно другому предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, признаки которого могут быть скомбинированы также с признаками других вариантов осуществления, предусмотрено, кроме того, устройство с, по меньшей мере, одним скользящим контактным элементом, на конец которого, противоположный контактному кольцу, воздействует поршень цилиндро-поршневого устройства.

Согласно другому предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, признаки которого могут быть скомбинированы также с признаками других вариантов осуществления, предусмотрено, кроме того, устройство, в котором цилиндро-поршневое устройство установлено посредством держателя электрически изолированным образом в корпусе устройства.

Согласно другому предпочтительному исполнению настоящего изобретения, признаки которого могут быть скомбинированы также с признаками других вариантов осуществления, предусмотрено, кроме того, устройство, в котором, по меньшей мере, один скользящий контактный элемент является угольной щеткой.

В дальнейшем изобретение детально описывается посредством предпочтительных примеров осуществления со ссылкой на чертежи, на которых схематически показано:

фиг.1a - первый пример осуществления установки согласно изобретению;

фиг.1b - второй пример осуществления установки согласно изобретению;

фиг.2a - третий пример осуществления установки согласно соответствующему изобретению;

фиг.2b - четвертый пример осуществления установки согласно изобретению;

фиг.3 - фрагмент первого примера осуществления устройства в соответствии с изобретением;

фиг.4 - фрагмент второго примера исполнения осуществления в соответствии с изобретением.

На фиг.1a показан схематически пример осуществления изобретения, в котором скользящий контактный элемент 1 содержит шиповидную структуру 5, соответствующую полую структуру 6, имеющуюся в токоподводящем элементе 2. Все показанные в данной заявке чертежи выполнены без соблюдения масштаба. В частности, воздушные зазоры 3 и 4, преимущественно, существенно меньше, чем представлены на чертежах. Эластичный и электрически проводящий элемент 7 крепления, который в примере осуществления изобретения, показанном на фиг.1a, кольцеобразно охватывает шиповидную структуру 5 скользящего контактного элемента 1, выполнен так, что этот элемент крепления при соединении штекерного соединения размещается между соответствующими друг другу стенками 8 и 9 шиповидной структуры и полой структуры.

Показанный на фиг.1b пример осуществления изобретения отличается от показанного на фиг.1a примера осуществления тем, что воздушный зазор 4 ограничивается не, как в показанном на фиг.1a примере осуществления, параллельными плоскостями, а что полая структура 6 показанного на фиг.1b примера осуществления конически сужается к низу, из-за чего возникает, по сравнению с фиг.1a, больший, по существу, не исчезающий остаточный объем воздушного зазора 4.

На фиг.2a и 2b показаны другие примеры осуществления установки согласно изобретению, в которых шиповидная структура 5 размещена не так, как в примерах изготовления фиг.1a и 1b, то есть не на скользящем контактном элементе 1, а на токоподводящем элементе 2. В соответствии с этим полая структура 6, которая прилегает к шиповидной структуре 5, выполнена на шлейфовом контактном элементе 1.

Другие примеры осуществления получаются, если вместо одной шиповидной структуры предусматривается несколько шиповидных структур. Стабильность штекерного соединения (SV) может далее повышаться, если стенки 8 и 9 шиповидной структуры, или полой структуры, выполняются с желобчатыми профилями, или с другими профильными структурами поперечного сечения, повышающими трение между эластичным элементом крепления и стенками.

На фиг.3 схематически показан фрагмент примера осуществления соответствующего изобретению устройства, в котором проволока проходит по двум контактным роликам K1, K2, между которыми проволока проходит участок нагрева (ES).

На фиг.4 схематически показан другой фрагмент соответствующего изобретению устройства, в частности устройства нагрева проволоки. Проволока (D) проходит по контактному ролику K1, концентрично которому расположено контактное кольцо S1. Скользящий контактный элемент 1 с помощью штекерного соединения (SV) установлен на токоподводящем элементе 2, причем на этой фигуре эластичный и электрически проводящий элемент крепления не показан. Токоподводящий элемент 2 удерживается и направляется цилиндро-поршневым устройством (KZE).

1. Установка для подвода тока к подвижному проводнику в устройстве непрерывной термообработки электрически проводящих непрерывных заготовок, по меньшей мере, с одним скользящим контактным элементом (1), установленным на токоподводящем элементе (2) посредством разъединяемого путем отсоединения штекерного соединения, содержащего, по меньшей мере, один эластичный и электрически проводящий элемент (7) крепления, причем токоподводящий элемент (2) соединен с источником напряжения, причем
штекерное соединение содержит, по меньшей мере, один шиповидный элемент (5) и, по меньшей мере, один соответствующий шиповидному элементу полый элемент (4), причем шиповидный элемент, полый элемент и, по меньшей мере, один эластичный и электрически проводящий элемент (7) крепления выполнены так, что эластичный и электрически проводящий элемент крепления при соединении штекерного соединения размещен между соответствующими друг другу стенками (8, 9) шиповидного элемента и полого элемента.

2. Установка по п.1, в которой, по меньшей мере, один элемент крепления, по меньшей мере, частично кольцеобразно окружает, по меньшей мере, один шиповидный элемент.

3. Установка по п.1 или 2, в которой, по меньшей мере, один скользящий контактный элемент является угольной щеткой.

4. Установка по п.1 или 2, в которой, по меньшей мере, один элемент крепления состоит, по меньшей мере, частично из эластичной пластмассы.

5. Установка по п.3, в которой, по меньшей мере, один элемент крепления состоит, по меньшей мере, частично из эластичной пластмассы.

6. Установка по любому из п.1, 2, 5, которая является составной частью токоподвода к, по меньшей мере, одному вращающемуся проводнику.

7. Установка по п.3, которая является составной частью токоподвода к, по меньшей мере, одному вращающемуся проводнику.

8. Установка по п.4, которая является составной частью токоподвода к, по меньшей мере, одному вращающемуся проводнику.

9. Установка по любому из пп.1, 2, 5, 7, 8, которая является составной частью токоподвода к, по меньшей мере, одной проволоке, перемещаемой вдоль своей оси.

10. Установка по п.3, которая является составной частью токоподвода к, по меньшей мере, одной проволоке, перемещаемой вдоль своей оси.

11. Установка по п.4, которая является составной частью токоподвода к, по меньшей мере, одной проволоке, перемещаемой вдоль своей оси.

12. Установка по п. 6, которая является составной частью токоподвода к, по меньшей мере, одной проволоке, перемещаемой вдоль своей оси.

13. Установка по любому из пп. 1, 2, 5, 7, 8, 10-12, которая является составной частью устройства непрерывной термообработки электрически проводящих непрерывных заготовок.

14. Установка по п.3, которая является составной частью устройства непрерывной термообработки электрически проводящих непрерывных заготовок.

15. Установка по п.4, которая является составной частью устройства непрерывной термообработки электрически проводящих непрерывных заготовок.

16. Установка по п. 6, которая является составной частью устройства непрерывной термообработки электрически проводящих непрерывных заготовок.

17. Установка по п. 9, которая является составной частью устройства непрерывной термообработки электрически проводящих непрерывных заготовок.

18. Способ подвода тока к подвижному проводнику в устройстве непрерывной термообработки электрически проводящих непрерывных заготовок с помощью скользящего контактного элемента, который размещен на токоподводящем элементе посредством разъединяемого путем отсоединения штекерного соединения, которое имеет, по меньшей мере, один эластичный и электрически проводящий элемент крепления, причем токоподводящий элемент (2) соединяют с источником напряжения, причем штекерное соединение содержит, по меньшей мере, один шиповидный элемент (5), и, по меньшей мере, один соответствующий шиповидному элементу полый элемент (4), причем шиповидный элемент, полый элемент и, по меньшей мере, один эластичный и электрически проводящий элемент (7) крепления выполняют так, что эластичный и электрически проводящий элемент крепления при соединении штекерного соединения размещают между соответствующими друг другу стенками (8, 9) шиповидного элемента и полого элемента.

19. Способ по п. 18, в котором скользящий контакт выполняют в виде угольной щетки.

20. Устройство для непрерывной термообработки электрически проводящих непрерывных заготовок с, по меньшей мере, одним участком нагрева, в котором электрически проводящие непрерывные заготовки проводятся по двум контактным роликам, причем первый контактный ролик (K1) расположен в первом конце и второй контактный ролик (K2) - во втором конце этого, по меньшей мере, одного участка нагрева, причем первый и второй контактные ролики соединены с источником напряжения таким образом, что ток течет через электрически проводящие непрерывные заготовки между первым и вторым контактными роликами, причем, по меньшей мере, один из контактных роликов электрически контактирует через, по меньшей мере, один скользящий контактный элемент (1), который находится в электрическом контакте с диском (S1) контактного кольца, расположенного концентрически по отношению к оси этого контактного ролика, причем, по меньшей мере, один скользящий контактный элемент (1) установлен на соединенном с источником напряжения токоподводящем элементе (2) посредством разъединяемого путем отсоединения штекерного соединения (SV), которое имеет, по меньшей мере, один эластичный и электрически проводящий элемент (7) крепления, шиповидный элемент (5) и, по меньшей мере, один соответствующий шиповидному элементу полый элемент (4), причем шиповидный элемент, полый элемент и, по меньшей мере, один эластичный и электрически проводящий элемент (7) крепления выполнены так, что эластичный и электрически проводящий элемент крепления при соединении штекерного соединения размещен между соответствующими друг другу стенками (8, 9) шиповидного элемента и полого элемента.

21. Устройство по п.20, в котором, по меньшей мере, один скользящий контактный элемент (1) расположен на токоподводящем элементе (2), который жестко соединен с корпусом нагревательного устройства и электрически изолирован от этого корпуса.

22. Устройство по п.20 или 21, которое содержит, по меньшей мере, один скользящий контактный элемент, на конец которого, обращенный в противоположную сторону от контактного кольца, воздействует поршень цилиндро-поршневого устройства (KZE).

23. Устройство по п.22, в котором цилиндро-поршневое устройство с помощью держателя установлено на корпусе устройства и электрически изолировано от него.

24. Устройство по одному из пп.20, 21, 23, в котором, по меньшей мере, один скользящий контактный элемент является угольной щеткой.

25. Устройство по п.22, в котором, по меньшей мере, один скользящий контактный элемент является угольной щеткой.



 

Похожие патенты:

В системе, предназначенной для крепления контактной трубки (21) к валу (26) установки для непрерывного отжига проволоки с контактным нагревом, на одном конце этого вала расположен центрированный относительно вала фланец (25), который содержит структуры для крепления кольца, предназначенные для центрированного относительно вала крепления кольца (24) к этому фланцу.

Изобретение относится к установке для непрерывного нагрева прутков, труб и проволоки в процессах обработки металлов давлением. .

Изобретение относится к устройству для электроконтактного нагрева проволоки. .

Изобретение относится к термообработке длинномерного материала. .

Изобретение относится к установкам для электроконтактного нагрева протяжных изделий преимущественно на многониточных агрегатах цинкования, меднения, латунирования.

Изобретение относится к электрометаллургии. .

Изобретение относится к установкам для термической обработки ленты в потоке при электроконтактном непрерывномнагреве. .

Изобретение относится к устройству для электроконтактного нагрева . .

Изобретение относится к жидкостному контакту устройства для электроконтактного нагрева изделий. .
Наверх