Ручной инструмент для резки материала

Изобретение относится к области технологической подготовки производства. Ручной инструмент для резки материала содержит нож с режущей кромкой, рукоятку, катки. Рукоятка продольно закреплена на ноже. Катки установлены по обе стороны ножа на общей оси, перпендикулярной к плоскости ножа. Каждый каток снабжен кольцом. Кольца имеют разные наружные диаметры. На общей ости катков размещена дополнительная дистанционная втулка. Втулка установлена между боковой поверхностью катка с большим диаметром кольца и плоскостью ножа. Режущая кромка ножа выполнена прямолинейной к плоскости резания материала. Вдоль режущей кромки на плоскости ножа выполнен ряд отверстий. Техническим результатом изобретения является снижение усилия разрезания и продление срока службы инструмента от заточки до переточки, а также уменьшение габаритов инструмента и создание удобств в работе. 4 ил.

 

Предлагаемое изобретение относится к области технологической подготовки производства с применением ручного инструмента, которое может быть использовано для резки листового эластичного композиционного материала на заготовки с последующей его переработкой, например, прессованием в пресс-формах.

Известен нож, в зоне лезвия которого выполнено отверстие с установленным в нем грузом определенной массы, облегчающий работу разрезки за счет массы груза (см. описание изобретения к авторскому свидетельству SU 1252169 А1, В26В 3/02, 1986 г.). Известен ручной инструмент для резки эластичного материала, имеющий сложную конструкцию с широко расставленными катками, включающий привод для разрезки и соответственно большие габариты (см. описание патента США 2007395, кл. 30-293, 1935 г). Известно устройство для продольной резки листового материала, содержащее сложный механизированный инструмент для резки (см. описание патента RU 2231424, В23D 15/06; В24В 27/06; В26В 25/00, 2003 г.). Известен ручной инструмент для резки эластичного материала, техническое решение которого направлено на увеличение долговечности работы инструмента (см. описание изобретения к авторскому свидетельству SU 1192974, В26D 1/14; В26В 25/00, 1984 г.).

Ручной инструмент для резки эластичного материала по авторскому свидетельству SU 1123847 от 29.11.82 г., В26D 1/14; В26В 25/00, как наиболее близкий из аналогов к заявляемому предлагаемому изобретению по технической сущности, является прототипом предлагаемого технического решения. Прототип содержит нож с режущей кромкой, рукоятку, продольно закрепленную на ноже, катки, смонтированные по обе стороны ножа на общей оси, перпендикулярной к плоскости ножа (см. описание изобретения к авторскому свидетельству SU 1123847 А, В26D 1/14; В26В 25/00, 1984 г).

Существенным недостатком прототипа является то, что режущая кромка ножа, заточенная по форме дуги окружности, требует значительного приложения усилия при разрезке материала из-за постоянного и обязательного нажатия вдавливанием в материал режущей кромки ножа. Это приводит к увеличению усилия разрезания при движении инструмента по линии разрезки материала, так как инструментом надо преодолевать силы трения, возникающие между кромками разрезаемого материала и боковыми поверхностями режущей кромки ножа, вдавливаемой в этот материал. Также недостатком этого инструмента является сложность выполнения заточки режущей кромки ножа по форме дуги окружности. Такая заточка требует специальной технологической оснастки для шлифовки режущей кромки. Наличие в прототипе четырех катков, расставленных на ноже двумя парами на значительном расстоянии друг от друга, увеличивает габариты и усложняет конструкцию инструмента.

Технический результат, достигаемый заявляемым предлагаемым изобретением, заключается в снижении усилия разрезания и продлении срока службы инструмента от заточки до переточки, а также в уменьшении габаритов инструмента и улучшении удобства в работе.

Указанный технический результат достигается тем, что в ручном инструменте для резки эластичного материала, содержащем нож с режущей кромкой, рукоятку, продольно закрепленную на ноже, катки, установленные по обе стороны ножа на общей оси, перпендикулярной к плоскости ножа, каждый из катков снабжен кольцом, причем кольца в паре катков имеют разные наружные диаметры, а на общей оси катков размещена дополнительная дистанционная втулка заданной длины, установленная между боковой поверхностью катка с большим диаметром кольца и плоскостью ножа. Кроме этого режущая кромка ножа выполнена прямолинейной с определенным углом к плоскости резания материала, а вдоль режущей кромки на плоскости ножа выполнен продольный ряд отверстий.

Снабжение катков инструмента кольцами различных диаметров и размещение на общей оси катков дополнительной дистанционной втулки заданной длины, установленной между боковой поверхностью катка с большим диаметром кольца и плоскостью ножа, позволяет уменьшить усилие разрезания за счет уменьшения сил трения между кромками разрезаемого материала и боковыми поверхностями режущей кромки ножа. Уменьшение сил трения обеспечивается в процессе разрезания путем использования небольшого предварительного диагонального натяга, создаваемого посредством пространственного размещения роликов разных диаметров и дополнительной дистанционной втулки. Диагональный натяг способствует при резке одновременному разрыву материала и его отделению от режущей кромки, что и снижает в результате усилие разрезания. Применение одной пары катков вместо двух уменьшает габариты инструмента, делает его более удобным в эксплуатации.

Выполнение режущей кромки ножа прямолинейной с определенным углом к плоскости резания материала способствует уменьшению затрат на заточки, так как заточки могут быть выполнены на стандартном оборудовании без приспособлений, что делает инструмент более удобным в обслуживании.

Выполнение вдоль режущей кромки на плоскости ножа продольного ряда отверстий позволяет по мере притупления задействованного участка режущей кромки ножа использовать рядом расположенный острый участок путем переустановки общей оси катков вместе с катками в соседнее отверстие. Это продлевает срока службы инструмента от заточки до переточки.

Таким образом, отличительные признаки заявляемого технического решения, а именно снабжение катков кольцами с разными наружными диаметрами, размещение на общей оси катков дополнительной дистанционной втулки заданной длины, установленной между боковой поверхностью катка с большим диаметром кольца и плоскостью ножа, выполнение режущей кромки ножа прямолинейной с определенным углом к плоскости резания материала, а также выполнение вдоль режущей кромки на плоскости ножа продольного ряда отверстий позволяют достичь декларируемого технического результата.

На фиг. 1 показан общий вид инструмента, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез инструмента в работе; на фиг. 4 - вид на режущую кромку ножа с продольным рядом отверстий.

Предлагаемый ручной инструмент для резки эластичного материала (см. фиг. 1 и фиг. 2) содержит нож 1, рукоятку 2, ось 3, проходящую через одно из отверстий 4 рядом с прямолинейной наклонной режущей кромкой 5. По бокам плоскости ножа 1 на оси 3 смонтированы два катка, каждый из которых в сборе содержит подшипник качения 6 соответственно с кольцами 7 и 8, которые ограничены от продольного перемещения шайбами 9 и стопорными быстросъемными шайбами 10, где кольцо 7, выполненное слева, имеет больший наружный диаметр, а кольцо 8 - соответственно меньший диаметр. Между плоскостью ножа 1 и кольцом 7 с упором на одну из шайб 9 на оси 3 установлена дополнительная дистанционная втулка 11 заданной длины. Длина дополнительной дистанционной втулки 11 совместно с толщиной шайбы 9 образуют функциональный параметр h (см. фиг. 3) ручного инструмента. Функциональный параметр h выбирается равным трем-четырем толщинам разрезаемого материала. На фиг. 3 показано положение инструмента в работе относительно разрезаемого материала 12 на основании 13 рабочего стола. В основании 13 для направления ножа 1 и прохождения его на глубину выполнен поперечный столу сквозной паз 14, превышающий по своей длине ширину листа материала 12. Для обеспечения согласованной работы катков с кольцами разных диаметров под кольцом 8, имеющим меньший наружный диаметр, на основании 13 со стороны подачи материала 12 вдоль паза 14 установлена планка 15 с высотой, превышающей толщину материала 12. Таким образом, благодаря кольцам 7, 8 с различными диаметрами и дополнительной дистанционной втулке 11 формируется изгиб с некоторым натягом эластичного листового материала 12 по диагонали прямоугольника, одна сторона которого равна разности радиусов колец 7 и 8, а другая функциональному параметру h. Стрелка 16 показывает направление подачи материала 12 до подвижного упора 17, который имеет возможность переустановки параллельно торцовой стороне планки 15 на необходимую ширину разрезаемой заготовки. Материал 12 для порезки подается на основание 13 рабочего стола механизмом подачи до упора 17. Материал представляет собой лист значительной длины толщиной в пределах 3-5 мм, свернутый в рулон или сложенный зигзагообразно в кипу. Механизм подачи материала на чертежах условно не показан. На фиг.4 показан отдельный вид на нож 1 с продольным рядом отверстий 4 вдоль режущей кромки 5, выполненной прямолинейной под углом α к поверхности разрезаемого материала. Отверстия 4 предназначены для переустановки общей оси 3 катков вдоль режущей кромки 5 с целью перехода на следующие новые острые участки режущей кромки по мере притупления предыдущих участков.

Работают инструментом следующим образом. Материал 12 подают до упора 17, затем нож 1 вставляют в начало прорези паза 14, свободной от материала 12. Прижимая материал катками, состоящими в сборе из колец 7, 8 на подшипниках качения 6, производят разрезание материала 12 на всю его ширину. При этом участок режущей кромки ножа 1 всегда в процессе резки находится определенно ниже уровня материала 12, а положение рукоятки 2 с ножом 1 может быть таким, как показано на чертежах, так и наклоненным в сторону движения разрезания. Линия разрезки направляется пазом 14 у края планки 15. Так как с помощью новых конструктивных элементов, а именно роликов разных диаметров 7,8 и дополнительной дистанционной втулки 11 создан некоторый диагональный натяг эластичного материала, то при движении ножа происходит одновременно разрез, разрыв и отделение кромок материала 12 от боковых поверхностей режущей кромки. Этим достигается существенное снижение усилия разрезания без снижения качества кромок разрезаемого материала.

Переход на использование одной пары катков с кольцами 7, 8 уменьшает габариты инструмента и делает его более компактным и удобным в эксплуатации.

При затуплении отдельного участка режущей кромки 5 ножа 1 производят подналадку инструмента, заключающуюся в переустановке общей оси 3 катков из одного отверстия 4 в другое. Например, снимается с правой стороны быстросъемная упорная шайба 10, шайба 9 и каток, составленный из кольца 8 с подшипником 6, а левый набор деталей с осью 3 переставляют в другое, последующее отверстие 4 ножа 1 напротив участка режущей кромки 5, который еще не участвовал в резании. Далее производят сборку инструмента в обратном порядке, приводя его в исходное рабочее положение. Таким образом, используют все отверстия 4 до затупления практически всей длины прямолинейной режущей кромки 5. Этим достигается продление срока службы инструмента от заточки до переточки.

После использования всей длины режущей кромки 5 инструмент разбирается, и производят новую заточку ножа 1. Благодаря тому, что режущая кромка выполнена прямолинейной, заточку можно осуществлять на универсальном оборудовании без применения специальной технологической оснастки. Следовательно, техническое обслуживание инструмента упрощается.

Таким образом, предлагаемый ручной инструмент по сравнению с прототипом обладает новизной и позволяет достичь декларируемых технических результатов. Конструкция инструмента обеспечивает снижение усилия разрезания эластичного материала, продлевает срок службы от заточки до переточки его режущей кромки. Инструмент компактен, имеет небольшие габариты, удобен в работе и при техническом обслуживании. Заявленное устройство ручного инструмента испытано и может быть рекомендовано для резки полиэфирного пресс-материала, представляющего собой лист, свернутый в рулон, укрытый в вакууме с двух сторон специальной барьерной пленкой, в которой содержатся плотной массой смолы, наполнители, добавки и стекловолокно.

Ручной инструмент для резки эластичного материала, содержащий нож с режущей кромкой, рукоятку, продольно закрепленную на ноже, катки, установленные по обе стороны ножа на общей оси, перпендикулярной к плоскости ножа, отличающийся тем, что каждый из катков снабжен кольцом, причем кольца в паре катков имеют разные наружные диаметры, а на общей оси катков размещена дополнительная дистанционная втулка заданной длины, установленная между боковой поверхностью катка с большим диаметром кольца и плоскостью ножа, при этом режущая кромка ножа выполнена прямолинейной под углом к плоскости резания материала, а вдоль режущей кромки на плоскости ножа выполнен продольный ряд отверстий.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к средствам, предназначенным для использования в ядерной технике с целью предотвращения аварийных ситуаций путем разрыва электрической цепи.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к устройствам для мерного раскроя непрерывно движущегося пластического бруса на заготовки кирпичей или других керамических изделий.

Зажим лезвия предназначен для автоматизированного высокоскоростного устройства резки картофеля ломтиками заданного размера в целях упаковывания и содержит режущую головку; держатель лезвия с прорезью в нем; первый ножевой элемент, расположенный между режущей головкой и держателем лезвия и имеющий первую режущую кромку; и второй ножевой элемент, имеющий вторую режущую кромку и проходящий через прорезь держателя лезвия таким образом, что первая и вторая режущие кромки преимущественно ортогональны друг другу.

Изобретение относится к областям машиностроения, где используются детали и узлы из толстостенной резины более 20 мм различного профиля и может быть использовано, например, в производстве ракетных двигателей.

Изобретение относится к устройству для отделения узких полос разделенной в продольном направлении полосы, в частности полосы металла, при помощи разделительных дисков.

Изобретение относится к способу изготовления шины из сращенных полосок. Первую полоску отрезают и помещают на разгрузочный конвейер.

Изобретение относится к устройствам для приготовления горячих или теплых порций пищевых продуктов путем отрезания от большего по величине куска пищевого продукта, поддерживаемого в горячем или теплом состоянии.

Изобретение относится к области производства электрических кабелей различного назначения, в частности изготовления гибких печатных кабелей. Устройство содержит основание, режущие проволоки, каретку с механизмом подачи и снабжено узлом позиционирования заготовки печатного кабеля.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при утилизации труб магистральных трубопроводов с переработкой их в мелкосортный прокат, преимущественно катанку, с использованием мобильной установки.

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при механической обработке заготовок из пластмасс, преимущественно из капролона.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для вырезания стеклянных панелей транспортных средств. Система подачи режущей проволоки содержит крепежное устройство, выполненное с возможностью крепления на стеклянной панели, содержащее установочный узел для устройства хранения проволоки, устройство хранения проволоки, выполненное с возможностью установки и снятия с установочного узла. При этом установочный узел и устройство хранения проволоки содержат сопрягающиеся взаимодействующие установочные элементы, обеспечивающие также их синхронное вращение. Изобретение позволяет упростить конструкцию и выполняемые операции. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к технологии с применением режущей проволоки для отсоединения стеклянных панелей, таких как ветровое стекло, от рамы на транспортных средствах. Устройство для отсоединения стеклянной панели транспортного средства содержит режущую проволоку, намоточный блок, имеющий первую и вторую катушки для наматывания проволоки, расположенные на расстоянии друг от друга, и опору для установки намоточного блока, содержащую присосное устройство. Способ позволяет посредством описанного устройства производить отсоединение стеклянной панели от рамы. Изобретение позволяет сократить время и трудозатраты при демонтаже стеклянных панелей. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области полиграфии и касается устройства и способа нарезки по размеру ленты декоративной бумаги и применение устройства для нарезки ленты. Устройство для нарезки имеющих покрытие отрезков ленты декоративной бумаги включает поточную линию с приспособлениями для декорирования и пропитки бесконечной ленты бумаги для превращения в ленту декоративной бумаги и, по меньшей мере, одно приспособление для поперечного роспуска для отделения отрезков ленты декоративной бумаги определенной длины от ленты декоративной бумаги. В направлении подачи, по меньшей мере, перед одним приспособлением для поперечного роспуска установлено, по меньшей мере, одно приспособление для продольного роспуска для разделения ленты декоративной бумаги, по меньшей мере, на две бесконечные продольные ленты декоративной бумаги и, по меньшей мере одно отклоняющее приспособление, которое отдаляет обе продольные ленты одна относительно другой и подводит, соответственно, к отдельному приспособлению для поперечного роспуска. Изобретение обеспечивает оптимизацию процесса нарезки отрезков ленты декоративной бумаги. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к абразивным инструментам, предназначенным для разрезания на пластины камнеобразных материалов повышенной твердости (более 8 по шкале Мооса), например, сапфиров, применяемых при производстве электронных приборов. Абразивная проволока содержит длинномерную металлическую несущую основу с режущим алмазным слоем в виде зерен рабочих алмазов, распределенных в прикрепленном к основе периферийном слое. Металлическая несущая основа выполнена волнообразной с размером рабочих алмазов в диапазоне размера одной фракции зерна, то есть при изготовлении алмазной проволоки применяют алмазы одной фракции. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса разрезания и уменьшить его стоимость. 3 ил.

Устройство предназначено для осуществления способа ступенчатой резки резины и включает раму, на которой установлено устройство для фиксации разрезаемого материала (3), выполненное с возможностью перемещения резины (2) в различном направлении, гидроцилиндр (5) со штоком (6), расположенный так, чтобы шток был направлен к устройству для фиксации резины, нож (1), закрепленный на штоке гидроцилиндра; и средство управления гидроцилиндром и устройством для фиксации резины. Устройство снабжено упором с выполненным в нем отверстием, ширина которого больше либо равна ширине ножа, для прохождения через упомянутое отверстие, при этом нож выполнен в виде крюка, режущая поверхность которого расположена с внутренней стороны, для обеспечения резки при втягивании штока по направлению к гидроцилиндру. Способ осуществляют следующим образом: разрезаемый материал закрепляют на устройстве для фиксации, затем материал подводят так, чтобы он находился между режущей частью ножа и упором, нож втягивают по направлению к гидроцилиндру через упомянутое отверстие упора. При этом вырезают часть материала, попавшую на режущую поверхность ножа, далее нож снова заводят за отверстие для резки, а материал с помощью устройства для фиксации материала перемещают так, чтобы вырезанная часть была одета на нож. Затем повторяют втягивание ножа по направлению к гидроцилиндру через упомянутое отверстие упора и продолжают рез. Достигается возможность резки резины в виде крупногабаритных шин на сегменты на малогабаритном оборудовании с низкими энергозатратами. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Вращающийся режущий механизм включает раму, рабочий валок, с возможностью вращения прикрепленный к раме и включающий режущий элемент, причем режущий элемент включает по меньшей мере одно натяжное устройство, включающее тело и участок кромки, примыкающий к телу, и имеющее асимметричный профиль. Достигается повышение качества окончательно разрезанного продукта. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

Устройство содержит подставку, механизм прижима дискового ножа к рулону бумаги, установленному на оси, и намоточный валик с приводом. Механизм прижима дискового ножа выполнен в виде рычажно-шарнирного с коротким и длинным рычагами, а дисковый нож - в виде тарельчатого с возможностью опоры на разрезаемый рулон бумаги в верхней его точке и установлен с возможностью угловой перестановки на валу, закрепленном консольно в верхней точке упомянутого рычажно-шарнирного механизма прижима. При этом ось выполнена с гладкой и резьбовой частями, а упомянутый короткий рычаг - с отверстиями, одно из которых предназначено для посадки на гладкую часть оси, а другое шарнирно через ось соединено со средней частью упомянутого длинного рычага, имеющего шкив в горизонтальной направляющей, соединенный канатом с противовесом. На оси размещены два конуса для установки рулона с разрезаемой бумагой, один из которых выполнен с гладким посадочным отверстием для фиксации посредством размещенного в нем винта нажимного на лунке, выполненной в гладкой части оси, а второй - с резьбовым посадочным отверстием для фиксации контргайкой на резьбовой части оси. При этом упомянутые рычаги и горизонтальная направляющая выполнены из прямоугольной и/или квадратной трубы и собраны по схеме труба в трубе, а упомянутая горизонтальная направляющая смонтирована в плоскости оси рулона на вертикальной стойке, имеющей подвижные швеллерные опоры, имеющие возможность фиксирования на швеллерных основаниях на подставке. Достигается упрощение технологии продольной резки рулонной бумаги и расширение функциональных возможностей устройства. 1 ил.

Комбинированный ножевой вал содержат расположенный на оси вращения с подшипниками цилиндр и пластинчатые ножи. Он выполнен двухслойным с внутренним металлическим слоем с кольцевой проточкой на его внешней поверхности шириной 30-40 мм и глубиной 12-15 мм и наружным кольцевым слоем из полиуретана с твердостью 80-85 ед. по Шору и толщиной 5-6 мм, при этом полиуретаном заполнена кольцевая проточка внутреннего металлического слоя, в наружном кольцевом полиуретановом слое на всю его глубину выполнены продольные пазы шириной 0,2-0,5 мм, в которых размещены с натягом съемные металлические пластинчатые ножи. При этом в зависимости от заданной длины реза углеродных или стеклянных волокон количество металлических пластинчатых ножей выбрано от 48 при длине реза волокна 10 мм и до 240 при длине реза волокна 2 мм, при этом ножевой вал снабжен цилиндрическими крышками фиксации наружного кольцевого слоя из полиуретана с размещенными в нем металлическими пластинчатыми ножами. Наружный диаметр ножевого вала по режущим кромкам металлических пластинчатых ножей может быть выполнен 152,8 мм. Достигается повышение срока службы за счет снижения износа режущих кромок ножа, повышение качества реза волокна, а также обеспечение изготовления разрезанного волокна заданного диапазона длины. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство предназначено для продольной резки рулонной бумаги посредством дискового ножа и содержит механизм прижима дискового ножа и намоточный валик с приводом. Оно снабжено скобой с подпятником и подкосом и рукояткой поворота скобы по меньшей мере на 90° вокруг вертикальной оси, проходящей через подпятник. При этом механизм поджима дискового ножа выполнен в виде труб квадратного сечения, а дисковый нож выполнен тарельчатым с возможностью опоры на разрезаемый рулон бумаги в верхней его точке и возможностью угловой перестановки на валу, закрепленном консольно на трубе квадратного сечения, имеющей внешнюю телескопическую направляющую в виде трубы квадратного сечения, смонтированной в верхней точке упомянутой скобы. Подкос выполнен фиксируемым в плоскости подпятника. Большие продольные сечения труб ориентированы по продольному и поперечному сечениям рулона, при этом внешняя направляющая труба снабжена в двух поперечных сечениях центрирующими роликами для трубы внутренней, снабженной площадкой с грузом для обеспечения поджатия ножа к рулону. Достигается упрощение технологии продольной резки рулонной бумаги и расширение функциональных возможностей устройства. 1 ил.

Изобретение относится к области инструментального производства и может быть использовано на предприятиях металлургической и металлообрабатывающей промышленности для резки листовых материалов. Дисковый нож для резки листовых материалов содержит корпус из конструкционной стали и рабочее кольцо из быстрорежущей или полутеплостойкой стали. Корпус из конструкционной стали выполнен с твердостью 43-47 HRC. Рабочее кольцо из быстрорежущей или полутеплостойкой стали с твердостью 60-62 HRC, выполненное с возможностью замены, напрессовано на корпус и закреплено на нем посредством равномерно расположенных по окружности точек сварки в количестве 12-48. Торец рабочего кольца смещен в осевом направлении относительно корпуса на 1-3 мм. Нож термически обработан после сборки для снятия внутренних напряжений. В результате обеспечивается увеличение стойкости дискового ножа и исключение выкрашивания и скалывания режущих кромок. 3 ил.

Изобретение относится к области технологической подготовки производства. Ручной инструмент для резки материала содержит нож с режущей кромкой, рукоятку, катки. Рукоятка продольно закреплена на ноже. Катки установлены по обе стороны ножа на общей оси, перпендикулярной к плоскости ножа. Каждый каток снабжен кольцом. Кольца имеют разные наружные диаметры. На общей ости катков размещена дополнительная дистанционная втулка. Втулка установлена между боковой поверхностью катка с большим диаметром кольца и плоскостью ножа. Режущая кромка ножа выполнена прямолинейной к плоскости резания материала. Вдоль режущей кромки на плоскости ножа выполнен ряд отверстий. Техническим результатом изобретения является снижение усилия разрезания и продление срока службы инструмента от заточки до переточки, а также уменьшение габаритов инструмента и создание удобств в работе. 4 ил.

Наверх