Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки


 


Владельцы патента RU 2592297:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности плитки. Керамическая масса содержит, мас. %: каолин 52,0-62,0; бентонит 6,0-8,0; волластонит 20,0-30,0; тальк 4,0-7,0; фосфогипс 2,0-3,0; бой асбестоцементных изделий 2,0-4,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас. %: каолин 50,0-67,0; бентонит 3,0-5,0; волластонит 20,0-30,0; тальк 10,0-15,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, волластонит и тальк, дополнительно содержит фосфогипс и бой асбестоцементных изделий, при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин 52,0-62,0; бентонит 6,0-8,0; волластонит 20,0-30,0; тальк 4,0-7,0; фосфогипс 2,0-3,0; бой асбестоцементных изделий 2,0-4,0.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.

В составе керамической массы быть использованы качественные каолины и бентониты любых месторождений. Может быть использован бой любых асбестоцементных изделий (обрезки труб, шифер и др.).

Компоненты дозируют в требуемых количествах и размалывают (до прохождения через сетку №0,14) по отдельности сухим способом. Размолотые компоненты смешивают, массу увлажняют до 9-12%. Из этой массы прессуют плитки, которые обжигают при температуре ~1200°C. На поверхность обожженных плиток наносят (полив, напыление) слой глазурной суспензии и вторично обжигают при температуре ~900°C.

Источник информации

1. SU 622790, C04B 33/00, 1978.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, волластонит и тальк, отличающаяся тем, что дополнительно содержит асбестоцемент, при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин 52,0-62,0; бентонит 6,0-8,0; волластонит 20,0-30,0; тальк 4,0-7,0; фосфогипс 2,0-3,0; бой асбестоцементных изделий 2,0-4,0.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит размолотые до прохождения через сетку №063 компоненты, мас.%: глину монтмориллонитовую 84,0-88,0, уголь 1,5-2,5, волластонит 4,5-5,5, бой силикатного кирпича 6,0-8,0.

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного назначения. Керамическая масса содержит, мас.%: кирпичная глина 83,0-89,0; молотый до прохождения через сетку №014 стеклобой 10,0-15,0; галит 0,5-1,0; глицерин 0,5-1,0.

Изобретение относится к составам масс для получения легковесного кирпича. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости и снижении плотности легковесного кирпича.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 95,0-96,5, размолотый до удельной поверхности 2000-2500 см2/г уголь 0,5-1,0, пыль от переработки лубяных волокон 3,0-4,0.

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича. Заявленная керамическая масса включает бейделлитовую глину, золошлаковый материал и электротермофосфорный шлак, содержащий, мас.%: SiO2 - 43,65; СаО - 47,3; MgO - 2,2; Fe2O3 - 1,28; Р2О3 - 2,4; Аl2О3 - 2,67; SO3 - 0,33; R2O - 0,17, при следующем соотношении компонентов, мас.%: бейделлитовая глина 50-70; золошлаковый материал 15-25, указанный электротермофосфорный шлак 15-25.

Изобретение относится к составам керамических масс для производства кирпича. Технический результат изобретения заключается в интенсификации процесса обжига.

Изобретение относится к составам керамических масс для производства кирпича. Технический результат изобретения заключается в интенсификации процесса обжига.

Изобретение относится к составам масс для получения керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости кирпича.

Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве фасадной плитки. Керамическая масса включает, мас.%: глина кирпичная 83,0-84,0; доменный шлак 6,0-7,0; фосфорит 6,0-7,0; волластонит 3,0-4,0.

Изобретение касается производства печных изразцов. Керамическая масса для изготовления изразцов включает, вес.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Технический результат заключается в повышении прочности кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина тугоплавкая 68,8-72,8; кварциты 10,0-13,0; сухой торф 0,1-0,2; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 10,0-13,0; волластонит 5,0-7,0. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и прочности при сжатии керамического кирпича, которая достигается добавлением в керамическую композицию нефелинового отвального шлама, размолотого до прохода через сито 1,0 мм с содержанием оксидов, мас.%: SiO2 - 30,7; Al2O3 - 7,0; Fe2O3 - 5,3; CaO - 53,3; MgO - 1,4; R2O - 1,8 и SO3 - 0,5 при следующем соотношении компонентов, мас.%: межсланцевая глина 50-70, горелые породы 25-38, нефелиновый отвальный шлам 5-12. Использование техногенного сырья при получении керамического кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов. 4 табл.

Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит размолотые до прохождения через сетку №063 компоненты, мас.%: глину монтмориллонитовую 75,0-85,0, отходы производства пеностекла - обрезки, крошка 5,0-20,0, тальк 5,0-10,0. Технический результат - повышение прочности заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 90,0-99,0, размолотые до прохождения через сетку №063 отходы производства газобетона или пенобетона - обрезки, крошка, горбушка 1,0-10,0. Технический результат - повышение прочности заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для производства керамического кирпича. Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича, включающая глину, измельченный брак кирпича после сушки, согласно изобретению дополнительно содержит отработанный формовочный кварцевый песок, являющийся техногенным отходом литейного производства машиностроительных предприятий; базальтовую муку в виде мелкодисперсной волокнистой массы, являющуюся техногенным отходом производства базальтовых теплоизоляционных плит, стеновых и кровельных панелей на их основе, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 75,0-96,0; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-2,0; отработанный формовочный кварцевый песок 2,0-21,0; базальтовая мука 0,5-2,0. Техническим результатом изобретения является повышение прочности кирпича при изгибе и сжатии, снижение его теплопроводности и снижение себестоимости производства. 4 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости изделий. Керамическая масса включает, мас. %: каолин 54,0-58,0; полевой шпат 10,0-15,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 4,0-6,0; глина беложгущаяся 1,0-3,0; циркон 3,0-5,0; муллит 10,0-14,0. 1 табл.
Наверх