Комплект прокладок для щековой дробилки



Комплект прокладок для щековой дробилки
Комплект прокладок для щековой дробилки
Комплект прокладок для щековой дробилки
Комплект прокладок для щековой дробилки
Комплект прокладок для щековой дробилки

 


Владельцы патента RU 2592558:

САНДВИК ИНТЕЛЛЕКЧУАЛ ПРОПЕРТИ АБ (SE)

Группа изобретений предназначена для позиционирования подвижной щеки (3) щековой дробилки (1). Комплект прокладок включает по меньшей мере первую (24) и вторую (30) прокладку. Каждая из первой (24) и второй (30) прокладок содержит ослабляющие средства (26, 32) соответственно. Ослабляющие средства выполнены с возможностью содействия ослаблению прокладок (24, 30) друг от друга. Ослабляющие средства расположены в различных местах вдоль соответствующих передних краев (28, 34) прокладок. Инструмент (70) для удаления прокладки (24) из дробилки содержит примыкающий участок (72) для примыкания к по меньшей мере одной прокладке и части дробилки. Зацепляющее средство (74) инструмента расположено на расстоянии от примыкающего участка (72). Зацепляющее средство зацепляется углублением (84) прокладки (24) для ее вытягивания из дробилки. Плечо (75) рычага инструмента выполнено между ручным захватным (76) и примыкающим (72) участками. Для отделения первой прокладки от второй инструмент зацепляют с первым и вторым ослабляющими средствами. Инструмент поворачивают для разделения прокладок друг от друга. Обеспечивается упрощение разделения примыкающих прокладок и извлечения из дробилки, а также безопасность оператора. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

Область техники

Настоящее изобретение относится к комплекту прокладок для щековой дробилки для позиционирования подвижной щеки щековой дробилки, при этом комплект прокладок содержит, по меньшей мере, первую и вторую прокладки.

Настоящее изобретение также относится к способу отделения первой прокладки щековой дробилки от второй прокладки щековой дробилки, расположенной для позиционирования подвижной щеки щековой дробилки.

Уровень техники

Щековые дробилки используют во многих применениях для дробления твердого материала, такого как куски камня, руды и т.д. Щековая дробилка имеет подвижную щеку, взаимодействующую с неподвижной щекой. Между указанными щеками выполнена щель дробилки. Размер щели дробилки может быть изменен с помощью гидравлического поршня, соединенного с подвижной щекой с помощью распорной плиты и распорной балки. Для установки такой желательной боковой установки можно использовать прокладки щековой дробилки различной ширины. Такие прокладки известны из патента США № 4783013 и обеспечивают оператору возможность выбора подходящей комбинации прокладок для конкретного положения указанной распорной балки и, таким образом, указанной подвижной щеки относительно неподвижной щеки.

В действии дробилки прокладки открыты для высокой нагрузки, которая может вызвать их примыкание друг к другу, усложняя их отделение друг от друга. Кроме того, удаление прокладки из щековой дробилки может вызывать для оператора риск получения повреждений.

Сущность изобретения

Задача настоящего изобретения заключается в устранении, по меньшей мере, части или всех вышеуказанных проблем.

Эта задача решается с помощью комплекта прокладок щековой дробилки для позиционирования подвижной щеки щековой дробилки, при этом комплект прокладок содержит, по меньшей мере, первую и вторую прокладку, причем каждая из первой и второй прокладок содержит ослабляющие средства, приспособленные для содействия ослаблению указанных прокладок друг от друга, при этом первая прокладка содержит первое ослабляющее средство, а вторая прокладка содержит второе ослабляющее средство, причем первое и второе ослабляющие средства расположены в различных положениях вдоль соответствующих передних краев первой и второй прокладок.

Этот комплект прокладок имеет преимущество в том, что инструмент может быть зацеплен с первым и вторым ослабляющими средствами для разделения первой и второй прокладок друг от друга. Указанные первая и вторая прокладки могут быть, таким образом, ослаблены друг от друга с использованием простого рычага, например, в форме железного стрежня. Прокладки, примыкающие друг к другу, могут быть, таким образом, простым образом ослаблены друг от друга.

Толщина указанной первой прокладки предпочтительно отличается от толщины второй прокладки. Имея комплект прокладок разной ширины, оператор может выбирать подходящую комбинацию прокладок для желаемого положения указанной подвижной щеки.

Предпочтительно, по меньшей мере, первая прокладка содержит ослабляющее средство в форме выступающего участка, выступающего из переднего края указанной первой прокладки. Указанный выступающий участок может иметь форму выступающего язычка.

Выступающий участок предпочтительно выполнен как интегральная часть указанной первой прокладки. Преимущество заключается в том, что прокладка может быть произведена простым образом. Следовательно, получают экономически эффективную прокладку.

Предпочтительно каждая из первой и второй прокладок содержит ослабляющее средство в форме соответствующего выступающего участка, выступающего от соответствующего переднего участка. Преимущество заключается в том, что простой рычаг, например в форме железного стержня, можно использовать для разделения первой и второй прокладок друг от друга.

В одном варианте выполнения, по меньшей мере, одна из первой и второй прокладок содержит ослабляющее средство в форме углубления, выполненного для принятия инструмента для удаления указанной прокладки, при этом углубление выполнено в переднем крае прокладки.

Предпочтительно, по меньшей мере, одна из первой и второй прокладок содержит первый участок заплечика, выступающий от нижнего края указанной прокладки, при этом указанный заплечик выполнен для примыкания к части дробилки.

Предпочтительно указанная, по меньшей мере, одна прокладка дополнительно содержит второй участок заплечика, выступающий от нижнего края указанной прокладки, при этом второй участок заплечика выполнен для примыкания к другой части дробилки, при этом скользящая поверхность прокладки выполнена между первым и вторым участками заплечика. Такие участки заплечика, выступающие от нижнего края прокладки, имеют преимущество в том, что указанная прокладка удерживается в желаемом положении, и в том, что предотвращается нежелательное смещение из такого желаемого положения.

Каждая из двух прокладок предпочтительно выполнена из несжимаемого материала. Примеры подходящих материалов включают закаленную сталь, кованую сталь, горячекатаную или холоднокатаную сталь и другие несжимаемые материалы, которые могут выдерживать высокие механические нагрузки.

Кроме того, рассматривается инструмент для удаления прокладки щековой дробилки, выполненный для позиционирования подвижной щеки щековой дробилки из щековой дробилки.

Указанный инструмент содержит примыкающий участок для примыкания к, по меньшей мере, одной из прокладок и части щековой дробилки, зацепляющие средства, расположенные на расстоянии от примыкающего участка и зацепляемые с углублением указанной прокладки для вытягивания указанной прокладки из щековой дробилки, и ручной захватный участок, расположенный так, что плечо рычага выполнено между ручным захватным участком и примыкающим участком.

Этот инструмент имеет преимущество в том, что прокладка щековой дробилки может быть удалена из дробилки оператором простым и безопасным способом без риска получения повреждений, например рук и пальцев оператора, вызванных несоответствующим контактом с указанными прокладками.

Предпочтительно указанное зацепляющее средство содержит выступающий шип, выступающий в направлении параллельно поворотной оси плеча рычага указанного инструмента для дополнительного содействия удалению указанной прокладки.

Предпочтительно примыкающий участок содержит выступающий примыкающий шип, выступающий в направлении, параллельном поворотной оси плеча рычага указанного инструмента, при этом указанный примыкающий шип выполнен для примыкания нижнего конца переднего края указанной прокладки для дополнительного содействия удалению указанной прокладки.

Указанный ручной захватный участок предпочтительно содержит продолговатое отверстие, приспособленное для человеческой руки, для упрощения извлечения вручную указанной прокладки.

Кроме того, рассматривается способ отделения первой прокладки щековой дробилки от второй прокладки щековой дробилки, выполненной для позиционирования подвижной щеки щековой дробилки. Указанный способ включает зацепление инструмента первым ослабляющим средством, расположенным на переднем крае первой прокладки, и вторым ослабляющим средством, расположенным на переднем крае второй прокладки, при этом первое и второе ослабляющие средства расположены в различных положениях вдоль соответствующих передних краев первой и второй прокладки, а также вращение указанного элемента для разделения первой и второй прокладок друг от друга.

Краткое описание чертежей

Изобретение в дальнейшем описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1 - поперечное сечение, схематично демонстрирующее щековую дробилку.

Фиг.2 - схематичный вид сбоку частей щековой дробилки по Фиг.1.

Фиг.3 - схематичный вид в перспективе комплекта прокладок щековой дробилки по варианту выполнения настоящего изобретения.

Фиг.4а - схематичный вид в перспективе комплекта прокладок для щековой дробилки по второму варианту выполнения настоящего изобретения.

Фиг.4b - схематичный вид в перспективе комплекта прокладок по Фиг.4а.

Фиг.5 - схематичный вид в перспективе инструмента для удаления прокладки щековой дробилки.

Фиг.6а - схематичный вид в перспективе инструмента для удаления прокладки щековой дробилки и комплекта прокладок щековой дробилки.

Фиг.6b - схематичный вид в перспективе инструмента для удаления щековой дробилки, зацепленной с прокладкой щековой дробилки.

Подробное описание предпочтительных вариантов выполнения изобретения

На Фиг.1 схематично показана щековая дробилка 1 в поперечном сечении. Щековая дробилка 1 содержит щековую дробилку 3 и неподвижную щеку 5, образуя между ними изменяемую щель дробилки. Подвижная щека 3 управляется эксцентриковым валом 7, который вызывает перемещение вперед и назад, вверх и вниз указанной подвижной щеки 3 относительно неподвижной щеки 5. Инерция, требуемая для дробления материала, подаваемого в дробилку 1, обеспечивается с помощью утяжеленного шкива 9, управляемого для вращения эксцентрикового вала 7, на котором установлена подвижная щека 3. Двигатель (не показан) управляется для вращения указанного шкива 9. Неподвижная щека 5 снабжена износной пластиной 6, при этом подвижная щека 3 снабжена износной пластиной 8. Перемещение эксцентрикового вала 7 вызывает эксцентриковое перемещение подвижной щеки 3. Указанные щеки 3, 5 разнесены дальше вблизи впускного отверстия материала, чем вблизи выпускного отверстия материала, образуя клинообразную камеру дробления, так что материал дробят постепенно до меньшего и меньшего размера между износными пластинами 6, 8 по мере перемещения материала вниз, пока материал не уменьшается настолько, что он может выходить через выпускное отверстие на нижней стороне указанной камеры дробления.

Дробилка 1 содержит распорную плиту 11, распорную балку 13, первое гнездо 15 распорной плиты, расположенное ни нижнем конце указанной подвижной щеки 3, и второе гнездо 17 распорной плиты, расположенное вдоль переднего края указанной распорной балки 13. Распорная плита 11 расположена между первым 15 и вторым 17 распорными гнездами.

Дробилка 1 содержит гидравлическое позиционирующее устройство 23, примыкающее к распорной балке 13 для позиционирования подвижной щеки 3 в желаемое положение, то есть желаемой установки закрытой стороны. «Установка закрытой стороны» означает самое короткое расстояние между износной пластиной 6 неподвижной щеки 5 и износной пластиной 8 указанной подвижной щеки 3. Гидравлическое позиционирующее устройство 23 можно, например, использовать для изменения положения подвижной щеки 3 для восполнения износа указанных износных пластин 6, 8. Кроме того, указанное гидравлическое позиционирующее устройство 23 также можно использовать для изменения положения подвижной щеки 3 для приспособления указанной дробилки 1 для дробления различных видов материалов, а также для достижения различных средних размеров раздробленного материала.

Дробилка 1 содержит распорное сжимающее устройство 35 для удержания распорной плиты 11 на месте. Сжимающее устройство 35 выполнено для приложения сжимающего усилия между подвижной щекой 3 и гидравлическим позиционирующим устройством 23.

На Фиг.2 показаны части дробилки с Фиг.1. Распорная балка 13, имеющая по существу прямоугольное поперечное сечение, скользящим образом установлена вдоль направляющих пластин 14, установленных в продолговатых отверстиях 16 на соответствующих боковых стенках 18 дробилки 1. Распорная балка 13, таким образом, является смещаемой к и от указанной неподвижной щеки 5 под управлением указанных направляющих пластин 14. Поскольку распорная балка 13 выполнена скользящей, могут быть установлены различные боковые средства закрытия.

Изначально, то есть до выполнения операции дробления, указанную распорную балку 13 обычно меняют с использованием гидравлического позиционирующего устройства 23 до достижения желаемой установки закрытой стороны. Размер щели дробилки, таким образом, может быть изменен с помощью гидравлического позиционирующего устройства 23, примыкающего к подвижной щеке 3 через распорную пластину 11 и распорную балку 13.

Щековая дробилка 1 снабжена комплектом прокладок 20 для щековой дробилки по варианту выполнения настоящего изобретения. Комплект прокладок 20 содержит прокладки, имеющие различную ширину. Комплект прокладок 20, расположенный между распорной балкой 13 и поддерживающим элементом 22 прокладки, обеспечивает удержание подвижной щеки 3 в желаемом положении и, таким образом, предусматривает легкое изменение установки закрытой стороны. Комплект прокладок 20 обеспечивает возможность для оператора выбирать подходящую комбинацию прокладок для конкретного расположения распорной балки 13 и, таким образом, подвижной щеки 3 относительно неподвижной щеки 5.

На Фиг.3 показан комплект прокладок 20, показанный на Фиг.2. Каждая из прокладок содержит ослабляющее средство в форме выступающего участка в различных положениях вдоль соответствующего переднего края. Следовательно, первая прокладка 24 содержит первое ослабляющее средство в форме выступающего участка 26, выполненного как интегральная часть первой прокладки 24, вдоль переднего края 28 первой прокладки 24, при этом вторая прокладка 30 содержит второе ослабляющее средство в форме ослабляющего выступающего участка 32, выполненного как интегральная часть второй прокладки 30 вдоль переднего края 34 второй прокладки 30. Указанные первый 26 и второй 32 выступающие участки расположены в различных местах вдоль соответствующих передних краев 28, 34. Это положение прокладок 24, 30 позволяет применение в форме ослабляющего инструмента 29, такого как отвертка или другой стержневидный инструмент, который вставляют между ослабляющими средствами 26, 32 для отделения первой прокладки 24 от второй прокладки 30. Следовательно, инструмент 29, такой как железный стержень, можно использовать для простого разделения первой 24 и второй 30 прокладок друг от друга.

Прокладки, например, первая 24 и вторая 30 прокладки из комплекта прокладок 20, расположены так, что смежные прокладки имеют выступающие участки в разных положениях вдоль соответствующих передних краев для возможности ослабления отдельной прокладки от другой. Прокладки, имеющие одну толщину и, таким образом, имеющие выступающие участки, такие как выступающие язычки, в одном и том же положении вдоль соответствующих передних краев, таким образом, не расположены вблизи друг друга. Ослабляющее средство позволяет оператору отделять одну из прокладок от смежной прокладки. Комплект прокладок, таким образом, обеспечивает простой процесс высвобождения при корректировке положения подвижной щеки 3.

Очевидно, что комплект прокладок 20 может содержать прокладки нескольких размеров, при этом каждый или, по меньшей мере, некоторые из этих размеров прокладки имеет выступающие участки, расположенные в различных местах вдоль соответствующих передних краев, как показано на Фиг.3. Комплект прокладок 20 может, например, содержать прокладки с толщиной 20 мм, 10 мм, 5 мм, 3 мм и/или 2 мм. В одном варианте выполнения каждый размер прокладки 24, 30 имеет индивидуальное положение соответствующего выступающего участка. Следовательно, например, прокладки с толщиной 20 мм могут иметь положение выступающего участка, который может отличаться от прокладок другой толщины. Путем комбинации подходящего числа таких различных видов прокладок в комплект прокладок 20 и расположения этого комплекта прокладок 20 между поддерживающим элементом 22 прокладки и распорной балкой 13, показанной на Фиг.2, может быть установлена желаемая установка закрытой стороны.

По Фиг.3 каждая прокладка указанного комплекта прокладок 20 содержит первый и второй участки заплечика, выступающие от переднего концевого нижнего края прокладки, который примыкает к части рамы дробилки. Указанная первая прокладка 24, таким образом, содержит первый участок 36 заплечика и второй участок 38 заплечика. Между первым 36 и вторым 38 участками заплечика выполнена скользящая поверхность 40 прокладки. Первый 36 и второй 38 участки прокладки выполнены для удержания прокладки 24 на месте и, таким образом, предотвращения нежелательного смещения прокладки 24 из ее положения.

На Фиг.4a-b показан комплект прокладок 50 по второму варианту выполнения настоящего изобретения. Комплект прокладок 50 содержит первую прокладку 52, имеющую толщину t1, и вторую прокладку 54, имеющую толщину t2, где t1<t2. Указанная первая прокладка 52 содержит первое ослабляющее средство в форме углубления 56, расположенного вдоль переднего края 58 первой прокладки 52, и вторая прокладка 54 содержит второе ослабляющее средство в форме углубления 60, расположенного вдоль переднего края 62 второй прокладки 54. Первое и второе ослабляющие средства 56, 60 расположены в различных положениях вдоль соответствующих передних краев 58, 62. Поскольку первое и второе ослабляющие средства 56, 60 расположены в различных положениях вдоль соответствующих передних краев 58, 62 первой 52 и второй 54 прокладок, инструмент можно вставлять в соответствующие углубления для отделения первой 52 прокладки от второй 54 прокладки.

На Фиг.5 показан инструмент 70, извлекающий прокладку, приспособленный для удаления прокладки щековой дробилки, выполненный для позиционирования подвижной щеки щековой дробилки от щековой дробилки. Инструмент 70 содержит примыкающий участок 72 для примыкания к другой прокладке или части щековой дробилки, зацепляющее средство 74, расположенное на расстоянии от примыкающего участка 72 и зацепляемое с углублением прокладки для вытягивания прокладки из щековой дробилки, и ручной захватный участок 76, расположенный так, что плечо 75 рычага выполнено между ручным захватным участком 76 и примыкающим участком 72. Ручной захватный участок 76 содержит продолговатое отверстие 78.

Зацепляющее средство 74 содержит выступающий шип 80 в форме цилиндра, выступающий в направлении параллельно поворотной оси плеча 75 рычага инструмента 70. Выступающий шип 80 приспособлен для зацепления с углублением 84 прокладки 24, как показано на Фиг.6а.

Примыкающий участок 72 содержит выступающий примыкающий шип 82 в форме цилиндра, выступающий в направлении параллельно поворотной оси плеча 75 рычага инструмента 70. Примыкающий шип 82 выполнен для примыкания нижнего конца переднего края прокладки.

На Фиг.6а показано, что инструмент 70 является зацепляемым с углублением 84 прокладки 24 комплекта прокладок 20. В ситуации, показанной на Фиг.6а, выступающий шип 80 должен быть вставлен в углубление 84 прокладки 24, при этом примыкающий шип 82 должен примыкать к нижнему концу 86 переднего края 28 прокладки 24.

На Фиг.6b показан инструмент 70, зацепленный с прокладкой 24. Шип 82 примыкающего участка примыкает к нижнему концу 86 переднего края 28 прокладки 24, при этом выступающий шип 80 вставлен в углубление 84 (скрыто на Фиг.6b). Путем зацепления ручного захватного участка 76 и вращения инструмента 70 в направлении по стрелке ТТ, вращающий момент прилагается на прокладку 24 с помощью плеча 75 рычага инструмента 70, воздействующего на вращающий момент между шипом 82 примыкающего участка и выступающим шипом 80, при этом прокладку 24 поднимают из ее положения, как показано стрелкой ST, упрощая извлечение прокладки 24 из ее положения в щековой дробилке.

Очевидно, что возможны различные модификации вышеописанных вариантов выполнения в рамках прилагаемой формулы.

1. Комплект прокладок для щековой дробилки для позиционирования подвижной щеки (3) щековой дробилки (1), включающий по меньшей мере первую (24) и вторую (30) прокладку, отличающийся тем, что каждая из первой (24) и второй (30) прокладок содержит ослабляющие средства (26, 32), выполненные с возможностью содействия ослаблению прокладок (24, 30) друг от друга, при этом первая прокладка (24) содержит первое ослабляющее средство (26), а вторая прокладка (34) содержит второе ослабляющее средство (32), причем первое (26) и второе (32) ослабляющие средства расположены в различных местах вдоль соответствующих передних краев (28, 34) первой (24) и второй (30) прокладок.

2. Комплект прокладок по п.1, отличающийся тем, что толщина первой прокладки (24) отличается от толщины второй прокладки (34).

3. Комплект прокладок по п.1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере первая прокладка (24) содержит ослабляющее средство в форме выступающего участка (26), выступающего из переднего края (28) первой прокладки (24).

4. Комплект прокладок по п.3, отличающийся тем, что выступающий участок (26) выполнен за одно целое с первой прокладкой (24).

5. Комплект прокладок по п.1 или 2, отличающийся тем, что каждая из первой (24) и второй (30) прокладок содержит ослабляющие средства (26, 32) в форме соответствующего выступающего участка (26, 32), выступающего из соответствующего переднего края (28, 34).

6. Комплект прокладок по п.1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере первая (52) из первой и второй прокладок содержит ослабляющее средство в форме углубления (56), выполненного для размещения инструмента для отделения первой прокладки (52) от второй прокладки (54), при этом углубление (56) выполнено в переднем крае (58) первой прокладки (52).

7. Комплект прокладок по п.1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из первой (24) и второй (34) прокладок содержит первый участок (36) заплечика, выступающий из нижнего края прокладки (24), при этом участок (36) заплечика выполнен с возможностью примыкания к части дробилки.

8. Комплект прокладок по п.7, отличающийся тем, что по меньшей мере одна прокладка (24) дополнительно содержит второй участок (38) заплечика, выступающий из нижнего края (40) прокладки (24), при этом второй участок (38) заплечика выполнен с возможностью примыкания к другой части дробилки, причем между первым (36) и вторым (38) участками заплечика выполнена скользящая поверхность (40) прокладки.

9. Комплект прокладок по п.1 или 2, отличающийся тем, что каждая из двух прокладок (24, 30) выполнена из несжимаемого материала.

10. Инструмент (70) для удаления прокладки (24) щековой дробилки, предназначенной для позиционирования подвижной щеки (3) щековой дробилки (1), из щековой дробилки, отличающийся тем, что он содержит примыкающий участок (72) для примыкания к по меньшей мере одной из прокладки (24) и части щековой дробилки (1), зацепляющее средство (74), расположенное на расстоянии от примыкающего участка (72) и зацепляемое углублением (84) прокладки (24) для вытягивания прокладки (24) из щековой дробилки (1), и ручной захватный участок (76), расположенный таким образом, что плечо (75) рычага выполнено между ручным захватным участком (76) и примыкающим участком (72).

11. Инструмент по п.10, отличающийся тем, что зацепляющее средство (74) содержит выступающий шип (80), выступающий в направлении параллельно поворотной оси плеча (75) рычага инструмента (70).

12. Инструмент по п.10 или 11, отличающийся тем, что примыкающий участок (72) содержит выступающий примыкающий шип (82), выступающий в направлении параллельно поворотной оси плеча (75) рычага инструмента (70), при этом примыкающий шип (82) выполнен с возможностью примыкания к нижнему концу (86) переднего края прокладки (24).

13. Инструмент по п.10 или 11, отличающийся тем, что ручной захватный участок (76) содержит удлиненное отверстие (78).

14. Способ отделения первой прокладки (24) щековой дробилки от второй прокладки (30) щековой дробилки, выполненной с возможностью позиционирования подвижной щеки (3) щековой дробилки (1), отличающийся тем, что осуществляют зацепление инструмента с первым ослабляющим средством (26), выполненным на переднем крае (28) первой прокладки (24), и вторым ослабляющим средством (32), выполненным на переднем крае (34) второй прокладки (30), при этом первое (26) и второе (32) ослабляющие средства располагают в различных местах вдоль соответствующих передних краев (28, 34) первой (24) и второй (30) прокладок, и поворачивают инструмент для разделения первой (24) и второй (30) прокладок друг от друга.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к приспособлению для затяжки вставки и блокировки ее шпонкой. Приспособление содержит устройство передачи момента затяжки для затяжки вставки по оси затяжки и ударное устройство для забивания шпонки.

Изобретение относится к ручному инструменту, в частности к опрессовочному инструменту. .

Изобретение относится к приводу цепного скребкового конвейера и инструменту для его демонтажа. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и макет быть использовано для разделения материалов и частей конструкции, для разжима деталей при их переносе, а также в спасательных работах при авариях на транспортник средствах.

Изобретение относится к области машиностроения . .

Изобретение относится к механизированному ручному инструменту, предназначенному для съема односторонних технологических зажимов, и может быть использовано в самолетостроении.

Изобретение относится к ручным инструментам для демонтажа и монтажа узлов, содержащих игольчатый подшипник. .

Съемник // 990494

Группа изобретений относится к способу дробления материалов различных типов и устройству для его осуществления. Способ дробления материала между первой дробильной поверхностью и второй дробильной поверхностью дробилки заключается в том, что измеряют параметр дробления и на основе измеренного параметра дробления анализируют к какому типу относится материал, дробящийся в дробилке.

Изобретение относится к щековой дробилке с двойным кривошипно-коромысловым механизмом. Щековая дробилка содержит раму (1) с неподвижной плитой щеки (5), кривошипно-коромысловое устройство с подвижной (6) плитой щеки и ведущее колесо (2).

Изобретение относится к устройствам обработки минерального материала, содержащим внешнюю и внутреннюю изнашиваемые детали. Внутренняя изнашиваемая деталь содержит внешнюю изнашиваемую поверхность, включающую изнашиваемые поверхности начальной и конечной стадии срока службы, и выступ, проходящий от изнашиваемой поверхности конечной стадии.

Изобретение относится к средствам дробления и измельчения минерального материала, а именно: к шатуну щековой дробилки, щековой дробилке, дробильной установке и способу дробления.

Изобретение предназначено для использования в горно-добывающем, горно-обогатительном, строительном, металлургическом и других производствах. Дробилка содержит неподвижную (1) и подвижную (2) щеки.

Щековая дробилка ударно-раздавливающего действия с высокой степенью дробления предназначена для дробления исходного материала в горнорудной и строительной промышленности.

Щековая дробильная машина со взаимоподвижными щеками предназначена для дробления горных пород. Дробилка содержит приводной кривошип (1), щеку упора (3) и щеку дробления (4).

Изобретение относится к машинам для дробления горных пород. Трехщековая дробильная машина содержит приводной кривошип (1), трехпарный шатун (2), поводок (3) трехпарного балансирного звена, трехпарное балансирное звено (4), поводок замыкания (5), дополнительное трехпарное звено (6), поводок (7) опорного звена (8), приводной поводок (9) опорного звена (8) и неподвижную щеку (10).

Изобретение относится к щековым дробилкам и может быть использовано для измельчения материалов. Щековая дробилка включает в себя корпус, приводную подвижную щеку, неприводную щеку и двуплечий рычаг.

Щековая дробилка может быть использована в горнорудной, химической, металлургической и других областях промышленности. Дробилка содержит корпус с боковыми стенками, рабочий орган и камеру дробления.

Группа изобретений относится к щековой дробилке. Стационарная (5) и подвижная (3) щеки образуют изменяемый дробильный зазор между ними. Рычажная балка (13) имеет опору для системы (25) поршневого штока. Рычажная плита (11) расположена между рычажной балкой и подвижной щекой. Первая опора (15) рычажной плиты расположена между рычажной плитой и подвижной щекой. Вторая опора (17) рычажной плиты расположена между рычажной плитой и рычажной балкой. Позиционирующее устройство (23) имеет систему (25) подвижного поршневого штока для позиционирования подвижной щеки. Система подвижного поршневого штока расположена на опоре (21) системы поршневого штока рычажной балки. Прижимающее устройство (35) содержит элемент (37) сжатия. Прижимающее устройство имеет первый (39) и второй (41) установочные элементы для приложения прижимной силы к опорам рычажной плиты и к опоре системы поршневого штока. Первый и второй установочные элементы соединены с подвижной щекой и системой подвижного поршневого штока соответственно. Прижатие рычажной плиты происходит путем приложения прижимающей силы между подвижной щекой (3) и системой (25) подвижного поршневого штока. Обеспечивается удержание рычажной плиты в устойчивом положении, а также исключение мертвого хода между позиционирующим устройством и рычажной балкой. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх