Система обеспечения пространства с помощью устройств сжатия для перераспределения ресурсов на разработку новой технологии существующих и новых месторождений

Авторы патента:


Система обеспечения пространства с помощью устройств сжатия для перераспределения ресурсов на разработку новой технологии существующих и новых месторождений
Система обеспечения пространства с помощью устройств сжатия для перераспределения ресурсов на разработку новой технологии существующих и новых месторождений
Система обеспечения пространства с помощью устройств сжатия для перераспределения ресурсов на разработку новой технологии существующих и новых месторождений
Система обеспечения пространства с помощью устройств сжатия для перераспределения ресурсов на разработку новой технологии существующих и новых месторождений
Система обеспечения пространства с помощью устройств сжатия для перераспределения ресурсов на разработку новой технологии существующих и новых месторождений
Система обеспечения пространства с помощью устройств сжатия для перераспределения ресурсов на разработку новой технологии существующих и новых месторождений
Система обеспечения пространства с помощью устройств сжатия для перераспределения ресурсов на разработку новой технологии существующих и новых месторождений

 


Владельцы патента RU 2592623:

ТАНДЖЕТ Брюс Э. (GB)

Изобретение относится к средствам для получения геологического пространства для испытания в скважинных условиях новых средств для использования в скважинах. Предложена система для обеспечения пространства для формирования геологического испытательного пространства для проверки непроверенных приборов с истощенной геологической структурой во время закрытия скважины. Указанная система содержит по меньшей мере одно непроверенное скважинное устройство, содержащее по меньшей мере одно бурильное устройство с гидродинамическим подшипником или скважинное поршневое устройство. Причем указанное непроверенное скважинное устройство содержит открывающий элемент для открытия скважины без буровой установки, выполненный с возможностью приведения в действие по меньшей мере гидравлическими средствами. При этом открывающий элемент для открытия скважины без использования буровой установки дополнительно выполнен с возможностью приведения в действие взрывом, кабелем или их комбинацией, и с возможностью развертывания через верхний конец истощенной скважины в пределах одного или более трубопроводов, так что открывающий элемент открывает внутреннее отверстие в осевом направлении вдоль и радиально в стенку. При этом обломочная порода, образующаяся при открытии внутреннего отверстия, размещается и сжимается в нижнем конце истощенной скважины для размещения затвердевающего герметизирующего материала, при этом затвердевающий герметизирующий материал размещается в осевом направлении над обломочной породой и в стенке на нижнем конце истощенной скважины для создания сходной геологической структуры над затвердевающим герметизирующим материалом, сравнимой по меньшей мере с одной частью геологической структуры скважины. Геологическое испытательное пространство выполнено с возможностью использования для эмпирического измерения рабочих параметров по меньшей мере одного непроверенного скважинного устройства. Предложенное изобретение обеспечивает более дешевые способы для сравнительного анализа, разработки, испытания и улучшения доступа к кольцевому пространству и для избирательного размещения нагруженных трубопроводов и скважинных барьерных элементов при необходимых подземных глубинах между кольцевым пространством при доступе, поддержании и/или закрытии частей скважины к изолированным частям, на которые влияет эрозия и коррозия. Это, в свою очередь, продлевает срок службы скважины до полного истощения пластового резервуара и, кроме того, уменьшает риск, связанный с размещением скважинных барьерных элементов и ответственность за загрязнение окружающей среды от ненадлежащим образом ликвидированной скважины. 2 н. и 30 з.п. ф-лы, 30 ил.

 

Данная заявка истребует приоритет на патентную заявку Великобритании GB1111482.4, озаглавленную "Cable Compatible Rig-Less Operable Annuli Engagement System For Using And Abandoning A Subterranean Well" (Кабелесовместимая и пригодная к работе без буровой установки система задействования затрубного пространства для использования и закрытия подземной скважины), поданную 5 июля 2011 года и на патентную заявку Великобритании GB1121742.9, озаглавленную "A Space Provision System Using Compression Devices For The Reallocation Of Resources To New Technology, Brownfield And Greenfield Developments" (Система обеспечения пространства с помощью устройств сжатия для перераспределения ресурсов на разработку новой технологии, существующих и новых месторождений), поданную 16 декабря 2011 года, каждая из которых включена сюда во всей полноте путем ссылки.

Область техники

Настоящее изобретение относится, в общем, к системам и способам, используемым для получения геологического испытательного пространства в скважинных условиях для проверки работы непроверенного скважинного устройства в старой геологической структуре и во время закрытия истощенной скважины без буровой установки, а также для перераспределения работы упомянутого скважинного устройства из непроверенного состояния в проверенное состояние, которая может произойти в среде с более низкими последовательностями отказов для, при использовании, предоставления новой технологии, которая зарекомендовала себя на практике во всех соответствующих геологических периодах и эпохах.

Уровень техники

Настоящее изобретение относится, в целом, к устройству и способам, применимым для закрытия скважин без буровых установок и формирования геологического испытательного пространства, применимого для перераспределения использования, например, буровых установок, на выполнение закрытий скважин и испытание или проверку новой технологии для других использований, включая использование проверенной технологии с упомянутыми буровыми установками для дальнейшей разработки существующих и новых подземных месторождений. Различные новые технологии, которые могут использоваться, испытываться и проверяться во время закрытия скважины без буровых установок, включают новые технологии, описанные в предыдущих заявках данного изобретателя, например: Патент Великобритании 2465478, озаглавленный "Apparatus And Methods For Operating A Plurality Of Wells Through A Single Bore" (Устройства и способы для эксплуатации нескольких скважин через один ствол); патентная заявка Великобритании GB1011290.2 и патентная заявка PCT GB2010/051108, обе озаглавлены "Apparatus And Methods For A Sealing Subterranean Borehole And Performing Other Cable Downhole Rotary Operations" (Устройства и способы для уплотнения подземной скважины и выполнения других кабельных скважинных вращательных операций) и обе поданы 5 июля 2010 года; патентная заявка Великобритании GB1021787.5, озаглавленная "Managed Pressure Conduit Assembly Systems And Methods For Using a Passageway Through Subterranean Strata" (Управляемые системы узлов напорных трубопроводов и способы использования каналов через подземный пласт), поданная 23 декабря 2010 года; патентная заявка Великобритании GB1015428.4, озаглавленная "Shock Absorbing Conduit Orientation Sensor Housing System" (Система размещения датчика ориентации ударопоглощающих трубопроводов), поданная 16 сентября 2010 года; заявка по договору о патентной кооперации (PCT) US2011/000377, озаглавленная "Manifold String For Selectively Controlling Flowing Fluid Streams of Varying Velocities In Wells From A Single Main Bore" (Манифольдная трубная колонна для избирательно управляемых потоков текучей среды с разными скоростями в скважинах из одного главного ствола), поданная 1 марта 2011 года, и патентная заявка Великобритании GB1104278.5 под тем же заглавием, поданная 15 марта 2011 года; Заявка PCT US2011/000372, озаглавленная "Строительство скважин с контролем давления, рабочие системы и способы, применимые для углеводородных операций, хранения и добычи растворением", поданная 1 марта 2011 года и патентная заявка Великобритании GB1104278.5 под тем же заглавием, поданная 15 марта 2011 года; патентная заявка Великобритании GB1116098.3, озаглавленная "Rig-less Abandonment Testing" (Испытание закрытия скважины без буровой установки), зарегистрированная 19 сентября 2011 года; патентная заявка Великобритании GB1121741.1, озаглавленная "Rotary Stick, Slip And Vibration Reduction Drilling Stabilizers With Hydrodynamic Fluid Bearings And Homogenizers" (Стабилизаторы бурения для уменьшения заклинивания, проскальзывания и вибрации с гидродинамическими подшипниками и гомогенизаторами), поданная 16 декабря 2011 года; и патентная заявка Великобритании GB1121743.7, озаглавленная "Cable Compatible Fluid Hydrodynamic And Homogenizing Bearing Rotary Steerable System For Drilling And Milling" (Кабелесовместимая система наклонного бурения и дробления с одновременным измерением их параметров и с гидродинамическими и гомогенизирующими подшипниками), поданная 16 декабря 2011 года, каждая из которых включена сюда во всей своей полноте путем ссылки.

Настоящее изобретение истребует приоритет, заявленный в предварительной заявке на патент GB1111482.4, который может быть использован, например, для обеспечения четырехмерного пространства путем включения дополнительного измерения геологического времени. До этого изобретения, относящегося к созданию и использованию четырехмерного пространства, в предыдущих заявках данного изобретателя речь шла о создании и использовании двумерных и трехмерных пространств, например, в патентной заявке GB1011290.2, где раскрываются способы и системы, используемые для обеспечения трехмерного применимого пространства внутри скважины, и в патентной заявке GB1116098.3, где раскрывается метод, применимый, например, для испытания герметизации трех- и/или четырехмерных пространств, которые герметизируются цементом или затвердевающим материалом.

Хотя различные аспекты этих предшествующих заявок, включая патентные заявки GB1011290.2 и GB1111482.4, касаются устройств и способов для гидравлически приводимых поршней, в настоящем изобретении рассматривается использование скважинного поршневого устройства, включающее открывающий элемент для открытия скважины без буровой установки, выполненный с возможностью приведения в действие гидравлически, взрывом, кабелем или их сочетаниями для образования геологического испытательного пространства. Кроме того, варианты воплощения настоящего изобретения включают устройства и способы использования геологического испытательного пространства для проверки одного или нескольких непроверенных скважинных устройств для работы в приблизительно сходной истощенной геологической структуры истощенной скважины, другой истощенной скважины (79), новой скважины (80) или группы скважин (79, 80), обычно называемых старыми месторождениями (79) и новыми месторождениями (80).

Кроме того, варианты воплощения настоящего изобретения, заявляющие приоритет на GB1121741.1, предоставляют устройство и способы получения двигателя с гидродинамическим подшипником, применимые, например, для привода дробящей поверхности на рычаге дробящего механизма или образуют часть, уменьшающую удары и вибрацию жидкости и/или электрических двигателей, которые могут быть применимы согласно данному изобретению при формировании подземного пространства.

Несмотря на значительные положительные качества, различные новые технологии, описанные в предыдущих патентных заявках других изобретателей, может быть трудно применить из-за нежелания владельцев рисковать и олигополистических практик крупных поставщиков услуг, доминирующих в отрасли, которые, по понятным причинам, предпочитают использование технологии с самой высокой и быстрой нормой прибыли, таким образом затрудняя развитие новых технологий.

В конечном счете, прежде чем быть принятой, новая технология должна пройти испытание на месте и дальнейшую проработку с различными корректировками первоначального изобретения, что обеспечит надежное решение. Тем не менее несколько специалистов-практиков готовы рискнуть последствиями такого испытания новых технологий, в частности с учетом взрывного характера углеводородов и катастрофических событий в нефтегазовой отрасли в прошлые годы.

Операторы скважин сталкиваются с рядом проблем на каждом этапе жизненного цикла скважин, поскольку они стремятся сбалансировать необходимость максимально экономически выгодной добычи и снижение чистой приведенной стоимости ответственности за закрытие скважины для выполнения своих обязательств по безопасным и экологически чувствительным работам и закрытию объекта. Когда скважины теряют структурную целостность, которую можно определить как очевидная настоящая или возможная будущая потеря давления или способность гидродинамических подшипников и/или общая работоспособность, вся или часть скважины может быть закрыта на обслуживание или консервацию до окончательного закрытия или может потребовать немедленного закупоривания и закрытия, потенциально оставляя запасы в слоях, которые не могут оправдать затраты на вмешательства или на новую скважину.

Некоторые из наиболее часто описываемых проблем структурной целостности включают отсутствие централизации насосно-компрессорных труб, что ведет к эрозии системы трубопроводов из-за движения по тепловому циклу; коррозии в системе трубопроводов скважины; например, от биологических организмов или H2S, образующих утечки или разрушение трубопроводов или оборудования; и/или отказы клапанов, связанные с подземными предохранительными клапанами, газлифтными клапанами, клапанами кольцевого пространства и другим подобным оборудованием. Другие распространенные проблемы включают необъяснимое давление в кольцевом пространстве, отказы разъемов, отложения, износ обсадных труб от буровых работ, рост или усадку оголовка скважины и фонтанной арматуры устья или неисправности или утечки деревьев клапанов на поверхности или под водой. Такие вопросы включают области, где владельцы способны или выбрать испытание, и там имеются другие (такие как внутренние части кондуктора), которые они не могут или не испытывают, и которые могут представлять серьезную опасность для экономической жизнестойкости и окружающей среды. Проблемы внутри различных частей скважины, в частности, кольцевого пространства, не могут быть обычным способом доступны без значительного вмешательства или взлома также скважинных барьеров, например, с помощью буровой установки. Таким образом, эти значительные операции дорогостоящие и представляют значительный риск безопасности для владельцев, что неприемлемо для обычных подземных операций.

Основным преимуществом использования буровых установок для доступа в скважину является удаление обсадных труб и доступ к кольцевому пространству во время доступа в скважину и закрытия, где возможность доступа и определения состояния кольцевой обсадной трубы и первичного цемента за промышленным трубопроводом или колонной обсадных труб могут быть использованы для принятия ключевых решений, касающихся будущей добычи и/или закрытия. Если же обсадные трубы скважины корродируют или теряют внешнее цементное кольцо, меры по исправлению положения, например расфрезеровывание обсадной колонны, может быть предпринято путем размещения буровой установки для обеспечения постоянного барьера. С другой стороны, проблема может усугубляться обычным закрытием скважины без буровых установок, когда слепые решения принимаются без доступа каротажа цемента к кольцевому пространству и попытки разместить цемент не получаются, в связи с чем размещение еще одного барьера над потенциально серьезной и ухудшающейся целостностью скважины приводит к тому, что может представлять значительную проблему в будущем, как технически, так и экономически, даже для буровой установки.

Воплощения по различным способам данного изобретения могут быть удобными для сравнительного анализа, разработки, испытания и совершенствования новой технологии, связанной с, например, сбором эмпирической информации, что при обычных операциях без буровой установки невозможно, путем предоставления доступа и/или места для обоих измерительных приборов и герметизирующих материалов. Как только такая информация собирается, еще другие варианты воплощения способа могут быть удобными для сравнительного анализа, разработки, испытания и совершенствования размещенных барьеров без буровых установок и расфрезеровывания или измельчения трубопроводов и/или подверженных обсадных труб для перекрытия через прочный непроницаемый слой или формации из покрывающих пород с целью размещения постоянных барьеров без втапливания оборудования в цемент для обеспечения структурной целостности.

В общем, возраст, как полагают, является основной причиной структурных проблем целостности скважины. Сочетание эрозии, коррозии и обычных усталостных трещин, связанное с длительной эксплуатацией месторождения, в частности в скважинах, превышающих свой расчетный срок службы, вместе с плохим расчетом, стандартами обеспечения монтажа и целостности, связанными с износом фонда скважин, как правило, приводят со временем к увеличенной частоте проблем. Эти проблемы могут быть еще более усугублены, например повышением уровней обводненности, интенсификации добычи и газлифта позже во время срока эксплуатации месторождения.

Тем не менее, широко распространен обычный консенсус в том, что хотя возраст, несомненно, является серьезным вопросом, но если им правильно управлять, он не должен быть причиной структурных проблем целостности, которые могут привести к преждевременному прекращению добычи. Кроме того, полностью оскуделые зоны добычи из-за дальнейшей добычи перед закрытием обеспечивают среду снижения подземного давления, что может быть лучше подходит для размещения постоянных барьеров путем снижения склонности легких текучих сред, таких как газ, входить, например, в цемент во время размещения.

Варианты воплощения данного изобретения обеспечивает более дешевые способы для сравнительного анализа, разработки, испытания и улучшения доступа к кольцевому пространству и для избирательного размещения нагруженных трубопроводов и скважинных барьерных элементов при необходимых подземных глубинах между кольцевым пространством при доступе, поддержании и/или закрытии частей скважины к изолированным частям, на которые влияет эрозия и коррозия. Это, в свою очередь, продлевает срок службы скважины до полного истощения пластового резервуара и, кроме того, уменьшает риск, связанный с размещением скважинных барьерных элементов и ответственность за загрязнение окружающей среды от ненадлежащим образом ликвидированной скважины.

Уровень операций по обслуживанию, вмешательству и ремонту скважин, необходимый для технического обслуживания скважин ограничивается действительными обычными расходами, требуемыми для такой работы. Ограниченные объемы добычи истощающихся промыслов часто не могут оправдать обычную практику использования более дорогостоящих буровых установок, а обычная технология без буровой установки, как правило, не в состоянии обеспечить доступ к различным проходам или всем кольцевым пространствам в скважине.

Поэтому владельцы скважин, как правило, стараются избавиться от хлопотных промыслов и стремятся предотвратить проблемы в будущем с помощью усовершенствованных конструкций и не пытаются исправить плохо спроектированную скважину, что, в свою очередь, приводит к необходимости в большем внимании к ликвидации промыслов, проектированию скважин, монтажу и/или обеспечению целостности. Однако перекладывание проблемы на других при продаже скважины не означает с точки зрения ответственности решения вопроса закрытия существующих и истощенных скважин.

Когда требуется вмешательство, крупные нефтяные и газовые компании, не желающие рисковать, обычно предпочитают такие операции, как ликвидация и замена, чем восстановление, и способствуют продаже истощенных скважинных промыслов менее крупным компаниям с более низкими накладными расходами и более высокой устойчивостью к риску. Небольшие компании, требующие более низкую прибыль для покрытия предельной стоимости, как правило, стремятся приобрести такие предельные активы, но в будущем могут оказаться не в состоянии позволить себе ликвидацию скважин, тем самым перекладывая ответственность за это на первоначального владельца, что препятствует продаже или образует ложную экономию для продавца. Дешевые надежные размещения скважинных барьерных элементов без буровой установки для задержания или выполнения закрытия, имеют решающее значение для больших или меньших компаний, если истощенные промыслы должны быть куплены и проданы и/или во избежание таких ложных экономий. Таким образом, способы и элементы данного изобретения без использования буровой установки, применимые для размещения и проверки скважинных барьерных элементов для надежного закрытия, имеют важное значение для всех компаний, работающих, продающих и/или покупающих истощенные скважины.

Таким образом, структурная целостность добывающих и закрывающихся скважин имеет решающее значение, потому что ответственность за закрытие скважин не может быть передана, если скважина, в конце концов, дает утечку загрязнений на поверхность, на уровень грунтовых вод или в океанические среды, поскольку большинство правительств делают ответственными всех предыдущих владельцев за ее закрытие и экологические последствия, связанные с последующим загрязнением. Таким образом, продажа ответственности скважин не обязательно заканчивает риск, когда промысел будет продан или закрыт, если окончательное закрытие не обеспечит постоянную структурную целостность.

Воплощения методов представляемого изобретения применимы для выполнения сравнительного анализа, разработки, испытания и совершенствования доступа к скважине и ее обслуживания без использования буровой установки с целью продления срока службы скважины путем размещения барьерных элементов для изоляции или закрытия части скважины; и затем, работы с другой частью скважины, пока существует дальнейшая рентабельная добыча или целостность скважины предотвращает дальнейшие операции извлечения или хранения. После этого скважина может быть полностью и навсегда закрыта на неопределенный период времени с помощью воплощений данного изобретения для доступа без использования буровой установки и избирательного доступа к кольцевому пространству и для размещения и проверки скважинных барьеров, в том числе барьеров, которые обеспечивают геологическое испытательное пространство для указанного выше сравнительного анализа, разработки, испытания и улучшения новой технологии.

Таким образом, существует потребность в улучшенной стабильности бурения и направленных буровых снарядах для работ с сочлененными и вращающимися колоннами из гибких труб.

Существует потребность в устройствах и способах, применимых для сравнительного анализа, разработки, испытания и совершенствования новых технологий для задержанного закрытия, которые могут быть применимы для малозатратных операций без буровой установки для размещения барьерных элементов скважин с целью увеличения отдачи на вложенный капитал для как преимущественно углеводородных и преимущественно водяных скважин через уход в сторону боковым стволом без буровой установки для усиления предельной добычи, приостановления и/или закрытия частей скважины, для повторного создания или продления структурной целостности истощающихся и сохраняющихся скважинных промыслов и предотвращения загрязнения подземных горизонтов, например горизонта грунтовых вод, поверхностных и океанских сред.

Существует потребность в устройствах и способах, применимых для сравнительного анализа, разработки, испытания и совершенствования новых технологий, которые могут быть использованы для работ по размещению барьерных элементов скважины без буровой вышки, требующих мало места, применимых для контроля затрат и/или управления операциями в закрытом пространстве, например операциями с электрическими кабелями или тросовыми канатами, на обычно необслуживаемых людьми платформах, от платформ над подводными морскими скважинами или в экологически чувствительной зоне, например, районах вечной мерзлоты, где вызывают опасения неблагоприятные условия окружающей среды и воздействия на окружающую среду. С этим связана также необходимость в устройствах и способах, применимых для сравнительного анализа, разработки, испытания и совершенствования новой технологии, применимой для работы в закрытой контролируемой оболочке под давлением для предотвращения подвержения как рабочего персонала, так и среды риску потери контроля за подземными давлениями, если столб утяжеленного раствора для глушения скважин при работе в скважине теряется, например, из-за подземных трещин.

Существует потребность в устройствах и способах для сравнительного анализа, разработки, испытания и совершенствования новой технологии, применимой во избежание высокой стоимости буровых установок с помощью системы без буровой установки, способной к приостановлению, забуриванию боковых стволов и/или закрытию скважин на суше и на море, поверхности и под водой, преимущественно углеводородных и преимущественно водных скважин, используя опубликованные обычные рекомендации по размещению применимых в отрасли долговременных скважинных барьерных элементов скважины для ее закрытия.

Существует потребность в устройствах и способах, применимых для сравнительного анализа, разработки, испытания и совершенствования новых технологий, которые могут быть применимы для предотвращения рисков и для устранения затрат на защиту персонала и окружающую среду от оборудования скважины, загрязненного радиоактивными материалами и отложениями путем размещения закрывающих барьеров без буровой установки и оставления оборудования в скважине. Еще существует необходимость в устройствах и способах, применимых для сравнительного анализа, разработки, испытания и совершенствования новой технологии, которая может быть полезной для участков скважины без буровой установки с забуренными боковыми стволами или с трещинами в скважине для утилизации опасных материалов, которые могут получиться из циркуляции столба флюида скважин во время операций приостановления, нарезки боковых стволов или закрытия.

Существует потребность в устройствах и способах, применимых для сравнительного анализа, разработки, испытания и совершенствования новой технологии, которая может быть полезной для доступа без буровой вышки к кольцевому пространству с целью измерения, приемлема ли уплотнительная цементация за обсадной колонной и для расфрезеровывания обсадной трубы без буровой установки и размещения цемента, если нет приемлемой цементации. Кроме того, существует необходимость в устройствах и способах для сравнительного анализа, разработки, испытания и улучшения новой технологии, которая может быть применима для проверки размещения барьерных элементов скважины во время операций без буровой установки для обеспечения успешного связывания и уплотнения затвердевающего материала в канале скважины или ответа на вопрос о необходимости проведения дополнительных ремонтных работ.

Существует потребность в устройствах и способах, применимых для сравнительного анализа, разработки, испытания и совершенствования новой технологии, которая может быть полезной для доступа без буровой вышки к кольцевому пространству, в настоящее время недоступному, частично с обычными канатными операциями без буровой установки и с минимальным занимаемым местом, включая обход закупорок кольцевого пространства, создаваемых, например добычными пакерами, в ходе размещения постоянных барьерных элементов скважины в пределах выбранных частей скважины от края до края покрывающих горных пород и других непроницаемых образований, необходимых для изоляции подземных давлений в течение геологического времени.

Существует потребность в устройствах и способах, применимых для сравнительного анализа, разработки, испытания и совершенствования новой технологии, которая может быть полезной для множества постоянных скважинных барьеров, которые проверяются через выборочно доступные кольцевые каналы с помощью операций без буровой установки, которые можно использовать с обычными каротажными устройствами для поддержания структурной целостности скважины до окончательного закрытия и которые также обеспечивают доступ для размещения постоянных барьеров с целью обеспечения после этого структурной целостности пластовой скважины.

Существует потребность в устройстве и способах, применимых для сравнительного анализа, разработки, испытания и совершенствования новой технологии, применимой для предельного повышения добычи с целью компенсации производственных затрат до окончательного закрытия, в том числе обеспечения целостности скважины без буровой установки во время ожидания, пока операции по закрытию нескольких скважин можно будет использовать для дальнейшего сокращения расходов.

Существует потребность в устройствах и способах, применимых для сравнительного анализа, разработки, испытания и совершенствования новой технологии, которые могут быть полезными для снижения ответственности за закрытие скважины для владельцев во время выполнения своих обязанностей в отношении структурной целостности скважины, а также для безопасных и экологически чувствительных скважинных операций, приостановления и закрытия экономным образом, что согласуется с предоставлением большего капитала для разработки новых запасов с целью удовлетворения растущего спроса в мире на углеводороды путем минимизации стоимости операций, приостановления и закрытия скважин с более низкой стоимостью технологий приостановки, нарезки боковых стволов и закрытия скважин без буровых установок.

Существует потребность в устройствах и способах, применимых для сравнительного анализа, разработки, испытания и совершенствования новой технологии, которые могут быть полезными для проверки закрытий скважины без буровой установки с целью способствования рынку, где уменьшение ответственности за закрытие скважин позволяет компаниям с более крупными накладными расходами продавать промыслы предельных скважин более мелким компаниям с более низкими накладными расходами, то есть снижением возникновения риска остаточной ответственности для предотвращения предельных извлекаемых запасов из оставленных в пласту, потому что требования более высоких накладных расходов делают такие извлекаемые запасы нерентабельными.

Наконец, существует потребность в системах и способах, которые можно использовать с существующими и новыми технологиями для предоставления достаточно недорогих способов, требующих мало или дешевых ресурсов для получения геологического испытательного пространства с целью проверки новых или непроверенных скважинных устройств.

Хотя варианты воплощения данного изобретения могут рассматриваться с целью создания нового рынка из существующего рынка, это обобщение может быть очевидным в нескольких существенно важных предшествующих изобретениях, например, изобретение парового двигателя, который привел к образованию нового рынка, который был в ходе исторического развития обобщен как промышленная революция; изобретение каротажного устройства в процессе бурения, который сформировал рынок направленного бурения, и изобретение гидравлического забойного двигателя бурового раствора, который образовал рынок горизонтального бурения, когда обычные и предыдущие устройства существующих рынков во время каждого из этих изобретений не могли отвечать тем же необходимым потребностям. Таким образом, данное изобретение может привести к образованию рынка испытания устройств для непроверенных скважин просто потому, что в настоящее время нет такого рынка испытания устройств для скважин.

Таким образом, данное изобретение не только предоставляет важное решение о необходимости скважинного испытания и проверки устройства, но и предоставляет новый рынок в скважинном испытании, который необходим, потому что обычно работающее скважинное устройство на практике является более искусством, чем наукой. Научные данные можно считать недостаточными, так как, например, они полностью полагаются на поверхностные показания и проходящие под землей и отраженные сигналы скважинных приборов, которые располагаются в пределах опасной геологической среды, которая подвергается воздействиям экстремальных сил, веществ, давлений и температур, миль ниже поверхности земли. Таким образом, практик обычно больше полагается на эмпирически доказанные операции, чем на научные теории работы.

Вещества, давления и температуры, связанные с чередующимися слоями проницаемого и непроницаемого подземного пласта, невозможно спрогнозировать с помощью использования отскока отраженных сигналов от подземных отражающих границ геологической структуры, геологических разломов и почти бесконечное число событий подсейсмической разрешенности, стратиграфии и литологии. Таким образом, геологическая среда не может быть научно предсказана с точностью эмпирических рабочих данных скважинного устройства из вышеуказанной геологической структуры.

Соответственно, специалисты-практики часто избегают использования непроверенной технологии в геологической среде и используют устройства с эмпирически доказанной эксплуатацией в ожидаемой геологической среде в связи с потенциально экстремальными затратами и рисками, связанными с функционированием при воздействии экстремальных геологических сил, веществ, давлений и температур, миль ниже поверхности земли.

Следовательно, работа в сопоставимой геологической среде, в конечном счете, является обычной приемлемой мерой, когда практики, как правило, не желают принимать риск быть первыми, кто доказал и использовал непроверенное устройство в конкретной геологии.

Как правило, обычные специалисты-практики хотели бы встретиться с известной проблемой, например, гармоническим резонансом и вибрацией буровой колонны, чем принять риск испытания непроверенного устройства, а оно, например, распадалось на части и вызывало значительно больший риск и затраты в процессе удаления потерянных деталей из ствола скважины.

Соответственно существует потребность в более низком риске и более дешевой системе и способе проверки непроверенной технологии.

Различные аспекты данного изобретения удовлетворяют эти потребности.

Сущность изобретения

Настоящее изобретение относится, в общем, к системам и способам предоставления пространства, применимым для формирования геологического испытательного пространства, например, в пределах скважины с ответственностью за ее закрытие, для проверки работы непроверенного скважинного устройства (т.е. новой технологии) с помощью, например, бурового устройства (1А, 1E, 1BM, 9AA, 92D) с гидродинамическим подшипником или скважинного поршневого устройства (1А, 1AF, 92А-92C, 92E-92G), где оба эти устройства включают открывающий элемент (92) для открытия скважины, не имеющей буровой установки, который может приводиться в действие, в частности, гидравлическими средствами. Кроме того, открывающие элементы для открытия скважины могут быть дополнительно приведены в действие посредством взрыва, кабеля или их комбинацией.

Варианты воплощения данного изобретения обеспечивают значительное улучшение существующей техники, где геологическое испытание по данному изобретению применимо для эмпирического подтверждения любого нового или непроверенного скважинного устройства в геологической среде, в том числе, но не ограничиваясь ими, устройства или новых технологий автора изобретения, для проверенного использования на скважинах с аналогичными геологическими условиями.

Варианты воплощения могут использоваться по отдельности или могут быть в сочетании, например, с различными технологиями и способами данного изобретателя для предоставления систем и способов использования устройств без буровой установки для преобразования реальной ответственности за закрытие скважины в реальный актив скважины с геологической проверкой, что может быть применимым для проверки операций с буровой установкой или без нее непроверенного скважинного устройства, такого как гидродинамический подшипник, который может использоваться в любой вращающейся бурильной колонне и который потенциально могла бы повысить эффективность всех операций вращающегося бурения за счет сокращения последствий неблагоприятных ударов, вибрации, водоворота и гармонического резонанса операций вращения.

Предпочтительные варианты воплощения данного изобретения могут обеспечить систему предоставления пространства аппарата и способа (10, 10А-10Н) для образования геологического испытательного пространства с целью проверки операции, по крайней мере, одного непроверенного скважинного аппарата (78, 92) в истощенной геологической структуре и во время закрытия истощенной скважины без буровой установки при использовании, перераспределения работы названного по меньшей мере одного непроверенного скважинного устройства, из непроверенного состояния до проверенного состояния в приблизительно схожей истощенной геологической структуре упомянутой истощенной скважины (79), новой скважины (80) или группы упомянутых скважин (79, 80).

Предпочтительные варианты воплощения могут содержать по меньшей мере одно буровое устройство с гидродинамическим подшипником (1А, 1E, 1BM, 9AA, 92D) или скважинное поршневое устройство (1А, 1AF, 92А-92C, 92E-92G), где по меньшей мере одно непроверенное скважинное устройство может содержать открывающий элемент (92) для открытия скважины без буровой установки, выполненный с возможностью приведения в действие по меньшей мере посредством гидравлических средств, причем открывающий элемент для открытия скважины без буровой установки дополнительно выполнен с возможностью приведения в действие взрывом, кабелем или их комбинацией и может быть размещен через верхний конец упомянутой истощенной скважины в пределах одного или более трубопроводов, имеющих, по меньшей мере, внутреннее отверстие в стенке по меньшей мере одного концентрического окружающего отверстия, которое входит в зацепление посредством упомянутого открывающего элемента для открытия скважины без буровой установки во время закрытия нижнего конца упомянутой истощенной скважины, так что открывающий элемент для открытия скважины без буровой установки может открыть указанное внутреннее отверстие вдоль осевого направления скважины и радиально внутрь стенки по меньшей мере одного концентрического окружающего отверстия. Обломочная порода (91) с момента открытия упомянутого внутреннего отверстия может утилизироваться и сжиматься в нижнем конце истощенной скважины для размещения затвердевающего герметизирующего материала. Затвердевающий герметизирующий материал может быть размещен в осевом направлении над обломочной породой и в стенке по меньшей мере одного концентрического окружающего отверстия в нижней части истощенной скважины для обеспечения схожей геологической структуры над затвердевающим герметизирующим материалом, что сопоставимо, по меньшей мере, с одной частью геологической структуры истощенной скважины, геологической структуры другой истощенной скважины, геологической структуры новой скважины или геологической структуры группы скважин для образования, при использовании, геологического испытательного пространства.

Кроме того, предпочтительные варианты воплощения предоставляют геологическое испытательное пространство, применимое для эмпирического измерения рабочих параметров по меньшей мере одного непроверенного скважинного устройства (78, 92), где геологическое испытательное пространство содержит по меньшей мере одно непроверенное скважинное устройство (78) для предоставления эмпирических данных с целью адаптации или проверки по меньшей мере одного непроверенного скважинного устройства, при использовании, для перераспределения работы по меньшей мере одного непроверенного скважинного устройства, из проверенной до проверенной работы в геологическом испытательном пространстве для использования в схожей геологической структуре истощенной скважины, другой истощенной скважины, новой скважины или группы упомянутых скважин.

Различные варианты воплощения могут предоставить открывающий элемент (92) для открытия скважины без буровой установки, содержащий режущее устройство без буровой установки для высвобождения обломочной породы (91) из зацепления, что предотвращает размещение и сжатие упомянутой обломочной породы в нижнем конце истощенной скважины.

Смежные варианты воплощения могут предоставить открывающий элемент (92, 1А, 1E, 1BM, 92D) для открытия скважины без буровой установки, содержащий по меньшей мере один гидродинамический подшипник (1), который расположен вокруг вала (2) и наружной стенки (5) режущего устройства (112) и расположен в упомянутой стенке упомянутого концентрического окружающего отверстия (7), по меньшей мере с одной периферийной дуговой стенкой (4) в радиальном направлении, расположенным вокруг периферии корпуса вала трубопровода (14, 14а) и расширяющимся от него, а также вокруг по меньшей мере одной внутренней стенки (6), которая примыкает по меньшей мере к одной связанной гидродинамической профилированной стенке (3). Открывающий элемент для открытия скважины без буровой установки выполнен с возможностью вращения валом или вокруг вала для смещения жидкости в осевом направлении вдоль упомянутой по меньшей мере одной внутренней стенки, которая закреплена комбинированными сцеплениями силами трения буровой жидкости по меньшей мере одной связанной гидродинамической профилированной стенки (3), по меньшей мере одной внутренней стенки (6), по меньшей мере одной периферийной дуговой стенки (4) и/или стенки по меньшей мере одного концентрического окружающего отверстия (7), чтобы обеспечить прохождение под давлением буровой жидкости между смежным набором по меньшей мере двух из упомянутых стенок. Варианты воплощения включают в себя жидкости, которые могут быть смещены для образования подпрессованной (8) подушки, которая гидравлически сообщается с набором по меньшей мере двух стенок для работы, при использовании, режущих устройств (112, 116) с целью образования обломочной породы (91), когда смазка и амортизирование связывают вращательные удары и вибрации со срезывающим усилием сцепления силами трения при удержании вала во время вращения режущего устройства в стенке по меньшей мере одного концентрического окружающего отверстия.

Различные варианты воплощения могут предоставлять открывающий элемент (92) для открытия скважины, включающий пробку, мембрану или их комбинацию, где открывающий элемент (92) для открытия скважины без буровой установки может быть размещен рядом с обломочной породой (91) для размещения и сжатия упомянутой обломочной породы в нижней части истощенной скважины с помощью дифференциального давления жидкости через скважинное поршневое устройство. Варианты воплощения могут включать в себя нагнетание жидкости в один или более трубопроводов для образования области высокого давления на первой стороне упомянутого скважинного поршневого устройства и области низкого давления на второй стороне указанного скважинного поршневого устройства для работы упомянутого открывающего элемента для открытия скважины без буровой установки вдоль осевого направления и радиально внутрь стенки по меньшей мере одного концентрического окружающего отверстия.

Другие варианты воплощения могут предоставлять открывающий элемент (92) для открытия скважины без буровой установки, содержащий гидравлический яс, взрывчатое вещество или их сочетания для стимулирования размещения и сжатия обломочных пород (91) в нижнем конце истощенной скважины.

Различные другие варианты воплощения могут предоставлять открывающий элемент (92) для открытия скважины без буровой установки, которые содержат стреляющий перфоратор (92A), выполненный с возможностью размещения с помощью развертываемой колонны для образуемой взрывом стрельбы поршня (95) из корпуса (96), где упомянутый поршень выполнен с возможностью адаптации к отверстию, клапану или их комбинациям для сброса давления из-под упомянутого поршня при стрельбе.

Тем не менее, другие варианты осуществления могут предоставлять открывающий элемент (92) для открытия скважины без буровой установки, содержащий компрессионное устройство натяжения тросов (92B, 92E, 92F, 92G) для изгиба (99) одного или более трубопроводов с целью образования обломочных пород (91) с помощью натяжения кабеля (67), который может быть закреплен (102, 103) с помощью шкива (105) на одном или более концах для сжатия в осевом направлении упомянутых обломочных пород относительно упомянутого шкива.

Связанные с этим варианты воплощения могут предоставлять кабель, проходящий через по меньшей мере одно эксцентрическое отверстие (100) из множества пластин (101), которые расположены в одном или нескольких трубопроводах, и выравнивания натягивающих кабелей упомянутых эксцентрических мембран могут вынуждать множество пластин изгибаться в радиальном направлении (99) упомянутого одного или более трубопроводов в осевом направлении вдоль и в радиальном направлении в стенку по меньшей мере одного концентрического окружающего отверстия для образования осколочных пород.

Различные варианты воплощения предоставляют открывающий элемент для открытия скважины без буровой установки (92), который может сжимать осколочную породу в осевом направлении вдоль или радиально в стенку по меньшей мере одного концентрического окружающего отверстия.

Другие варианты воплощения могут предоставлять каротажное устройство, имеющее транспондер, приемник или их сочетание, где каротажное устройство может быть помещено в открывающий элемент для открытия скважины без буровой установки (92), скважинное устройство (78), устье скважины, геологическое испытательное пространство, затвердевающий герметизирующий материал или их сочетаний и где упомянутый транспондер или приемник может быть размещен в корпусе, стойком к ударам и сжатию, для передачи сигналов через жидкости или корпусы упомянутой истощенной скважины.

Связанные с этим варианты воплощения могут предоставить каротажное устройство, которое может эмпирически измерять (93) рабочие параметры по меньшей мере одного непроверенного скважинного устройства для получения по меньшей мере одного измерения, включающего допуски, скорости вращения, удары, вибрации, прерывистые перемещения, турбулентные движения, гармонические резонансы или их сочетаний для работы по меньшей мере одного непроверенного скважинного устройства (78) в подземных веществах, давлениях и температурах упомянутой истощенной геологической структуры.

Прочие связанные с этим варианты воплощения могут предоставить каротажное устройство, которое эмпирически измеряет (93) и предоставляет сопутствующие эмпирические данные геологических периодов и эпох подземных пластов, которые могут быть подобны имеющимся у другой истощенной скважины, новой скважины или группы скважин.

Другие варианты воплощения могут предоставлять производственную инфраструктуру для приводимого в действие гидравлически открывающего элемента для открытия скважины без буровой установки (92) и для жидкостного доступа упомянутой истощенной скважины через одно или более трубопроводов.

Различные связанные с этим варианты воплощения могут предоставлять производственную инфраструктуру для извлечения полезной продукции из подземного ресурса.

В других вариантах воплощения может использоваться боковой отвод ствола истощенной скважины с помощью открывающего элемента для открытия скважины без буровой установки (92) или непроверенное скважинное устройство (78).

Различные другие варианты воплощения могут обеспечить проверку непроверенного скважинного устройства (78), которое может быть развернуто и подготовлено к эксплуатации в пределах одного или более трубопроводов, и геологическое испытательное пространство, которое предоставляется открывающим элементом для открытия скважины без буровой установки (92) для проверенного использования во множестве проксимально аналогичных геологических сред другой истощенной скважины (79), новой скважины (80) и/или группы упомянутых скважин (79, 80).

Краткое описание чертежей

Предпочтительные варианты воплощения изобретения описаны ниже посредством только примеров со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

На фиг.1 показан вариант воплощения системы для образования применимого геологического пространства для нарезки бокового ствола и разработки и испытания различных новых технологий, в том числе устройств данного изобретателя.

На фиг.2, 2а и с 3 по 7 схематически показаны подземные схемы также для различных типов скважин, применимые с различными вариантами воплощения данного изобретения.

На фиг.8 и 9 показан известный уровень техники, который может быть связан с вариантом воплощения по фиг.10 данного изобретения.

На фиг.10 и 11 показаны варианты воплощения со взрывом или с индикатором натяжения каната для образования пространства в подземной скважине, которое может применяться с различными другими вариантами воплощения данного изобретения.

На фиг.12 показано устройство данного изобретателя, применимое с различными вариантами воплощения данного изобретения.

На фиг.13-16 показаны варианты воплощения приводных манипуляторов для расфрезеровывания с гидродинамическим подшипником, применимые с различными другими вариантами воплощения.

На фиг.17-21 показаны различные компоновки с буровыми установками и без них, применимыми с различными типами скважин от А до D к различным вариантам воплощения данного изобретения.

На фиг.22 показано устройство данного изобретателя, применимое с различными вариантами воплощения данного изобретения.

На фиг.23-27 показаны различные устройства и способы данного изобретателя, применимые с различными вариантами воплощения данного изобретения.

На фиг.28 и 29 показан вариант воплощения нарезки бокового ствола согласно данному изобретению с использованием различных устройств данного изобретателя.

Варианты воплощения настоящего изобретения описаны ниже со ссылкой на указанные фигуры.

Подробное описание вариантов воплощения

Прежде чем объяснять выбранные варианты воплощения настоящего изобретения подробно, следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается конкретными вариантами воплощения, описанными здесь, и может быть осуществлено на практике или реализовано различными способами. Приведенные раскрытие и описание являются иллюстративными и пояснительными примерами одного или нескольких предпочтительных вариантов воплощений, и специалистам в данной области техники понятно, что различные изменения в конструкции, организации, порядке работы, конструкциях и размещениях оборудования, методологии и использовании механических эквивалентов могут быть сделаны без отступления от сущности изобретения.

Кроме того, следует понимать, что чертежи предназначены для иллюстрации и ясного раскрытия предпочтительных вариантов для специалистов в данной области, но не предназначены для изготовления уровневых чертежей или изображений конечных продуктов и могут включать упрощенные концептуальные представления для более легкого и быстрого понимания или объяснения. Кроме того, относительный размер и расположение компонентов могут отличаться от показанного и при этом оставаться работоспособными в рамках сущности изобретения.

Кроме того, следует понимать, что различные направления, такие как "верхний", "нижний", "левый", "правый" и так далее, даны только по отношению к объяснению в сочетании с чертежами и что компоненты могут быть ориентированы по-разному, например, во время транспортировки и изготовления, а также работы. Поскольку многие отличающиеся и различные варианты воплощения могут быть сделаны в пределах объема концепций, представленных здесь, и поскольку многие модификации могут быть сделаны в описанных здесь вариантах воплощения, следует понимать, что данные, описанные здесь, следует интерпретировать как иллюстративные и неограничивающие.

На фиг.1 показана блок-схема воплощения (10A) системы обеспечения пространства (10), изображающая идентификацию скважин, доступных для закрытия (82) и завершение договора (83), представляющее, например, договорную аренду или договор купли-продажи (84) между владельцем технологии (85) и владельцем, ответственным за закрытие (86) на право использования пространства (87) и дополнительно на право пользования инфраструктурой (88) с целью образования геологического испытательного пространства для подтверждения работы непроверенного скважинного устройства (78, 92) в пределах истощенной геологической среды во время закрытия истощенной скважины без использования буровой установки.

Система предоставления пространства может быть применена для сжатия скважинных устройств и обломочной породы (91) с помощью устройства сжатия (92) с целью образования применимого геологического пространства для размещения цементной пробки (89) для выполнения обязательств по закрытию скважины и обеспечения целостности для разработки новой технологии (78), например, других устройств (92) формирования пространства (92) с целью уменьшения ресурсов, необходимых для закрытия скважины или бурения бокового ствола (59) и расфрезеровывающих узлов (9) или гидродинамических подшипников (1), например, более эффективного использования существующих (79) и новых месторождений (80) с использованием меньших ресурсов в интересах региональной и глобальной частной и общественной пользы (90).

Эмпирические измерения (93) могут быть получены с помощью каротажных устройств или передатчик может быть помещен в защитный амортизирующий корпус (66 из фиг.22) для предоставления эмпирических данных для проектирования, реконструкции, испытания новой технологии (78) в разработке существующих (80) и новых (79) скважин (57). Различные технологии описаны в следующих патентных заявках: Патент Великобритании 2465478 и патентные заявки Великобритании GB1011290.2, РСТ GB2010/051108, GB1021305.6, GB1111482.4, GB1104278.5, GB1104278.5, GB1121743.7, GB1121741.1 и патентные заявки РСТ US2011/000377 и US2011/000372 могут быть испытаны и могут получить дальнейшее развитие с данной системой предоставления пространства. Хотя основной акцент в настоящей заявке делается на новой технологии согласно настоящему изобретению, практически любая скважинная технология, используемая через отверстие скважины (57) может быть испытана и проверена на практике, в зависимости от имеющихся ресурсов. Таким образом, представленная система образования пространства может и дальше использоваться для создания рынка для испытания и проверки новой технологии на практике, где упомянутое используемое пространство становится товарным продуктом.

Стоимость ресурсов буровой установки (58А из фиг.18) и даже некоторые операции без буровой установки (58C из фиг.19), вообще, являются такими, что применимое пространство для испытания и проверки на практике скважинных приборов, развертываемых в реальной обстановке во время закрытия скважин (57) и с затратой значительно меньших ресурсов и более интенсивными операциями с составной трубой без буровой установки (58B на фиг.17) и операций с колоннами гибких труб (58D из фиг.20) представляет собой значительное улучшение в развитии новой технологии и, следовательно, является годным к продаже. Например, компания, владеющая правами на использование полезного пространства, образованного во время закрытия, может предложить испытать и проверить на практике технологии в обмен на долю в собственности на такие технологии или за долю от прибыли.

Учитывая относительно низкие капиталовложения, необходимые для выполнения закрытия без использования буровой установки, где настоящая система предоставления пространства представляет новую технологию, требующую самые минимальные ресурсы и отсутствие конкурентных сил в настоящем олигополистическом рынке поставщиков услуг, закрытие скважин представляет собой значительную стоимость ресурсов для несущих ответственность владельцев и возможность для новых технологических компаний соревноваться с крупными поставщиками услуг, которые господствуют на рынке. Кроме того, право собственности минимальных ресурсов и возможность испытать новые технологии с одним из упомянутых крупных поставщиков услуг будет стимулировать конкуренцию на относительно неконкурентоспособном рынке, по сравнению с 1970-х и в начале 1980-х. Во всех случаях использование меньшего количества ресурсов обеспечивает значительную пользу для регионов и нашего глобального общества (90), стоящего перед пиковым возрастанием цены нефти и драматическими увеличениями цен на жидкие углеводороды, потому что упомянутые ресурсы могут быть перераспределены на существующие (79) и новые (80) разработки, необходимые для ограничения упомянутых драматических увеличений цен на жидкие углеводороды, связанных с пиковой нефтью.

На фиг.17-21 показаны различные вертикальные проекции установок (58), применяемых с системами и способами согласно настоящему изобретению и показывающими, что обычно описывается как компоновки с буровой установкой (58A) и без буровой установки (58B, 58C и 58D) на примере выше срезах подземных скважин (57) и пластов (60). Буровые установки (58A) требуют больше всего ресурсов для работы с большой вышкой (94) и связанное подъемное оборудование часто способно поднять более миллиона фунтов с соответствующим большой накачкой жидкости и ресурсами емкостей хранения. Хотя колонна из спиральных или составных труб может использоваться на буровой установке (58A), обычно используются высокопрочные трубы с высоким моментом закручивания. В общем, буровые установки имеют спецификацию наиболее прочного и надежного оборудования, которое может потребовать значительных эксплуатационных затрат по сравнению с компоновками с колоннами гибких труб и другими компонентами без бурильных установок. Установки с гибкими трубами, обычно называемые установками для специальных подземных работ, требуют значительно меньше ресурсов, чем буровые установки, но значительно больше, чем, например, компоновки для работ из составных труб (58B) без буровых установок и кабельные компоновки для работ (58D) без буровых установок. Следовательно, когда специальные подземные работы по закрытию скважины и специальные подземные работы с буровыми колоннами используют компоновки без буровых установок, упомянутые работы требуют менее ресурсов.

Буровые установки (58A), как правило, эффективны для быстрого бурения и строительства скважин в геологические периоды и эпохи, мили и километры ниже поверхности земли. Однако такое использование ресурсов, как правило, превышает то, что требуется для закрытия скважин, испытания и разработки новой технологии. Таким образом, когда операции без буровых установок при относительно низком использовании ресурсов относительно неэффективны, например, для построения скважины (57) до 10000 футов или 3048 метров, компоновки без буровых вышек (58B, 58C и 58D) более эффективны, чем с буровыми установками (58А), если упомянутая скважина уже построена и целью является разместить долговременную цементную пробку (89), и испытать и разработать новую технологию в рамках региональных подземных условий, аналогичных тем, которые, где будут использоваться разработанные инструменты. Следовательно, по сравнению с другими методами без использования буровой установки данная система предоставления пространства подойдет и потенциально становится системой с самым малым использованием ресурсов и способом в отрасли для закрытия скважин и испытания скважинных инструментов, таким образом освобождая ресурсы для перераспределения дальнейшей новой технологии (78), разработки существующих (79) и/или новых (80) месторождений.

На фиг.17 приведен изометрический вид компоновки, подобной компоновке с буровой установкой (58), применяемой (58B) без буровой установки (72, 72A) обработки (58b) буровой установки, где буровая установка (58) размещается выше уровня моря (63) или уровня земли (60) и использует индивидуальную (72A) составную трубу (72) для образования колонны из составных труб без буровой установки (67A), действующей в стволе (7) скважины (57) через соответствующее устье скважины (61). Такие системы использования труб без буровой установки применимы для проверки непроверенных (78) устройств с вращающейся колонной (67).

На фиг.18 ​​показаны вид спереди в вертикальной проекции со срезом через пласт и удаленная скважина. На фигуре показана буровая установка (58) и включает природу бурения (58A) с вышкой (94), приемниками для буровой жидкости или раствора (123), насосами (124) и диспетчерской, обычно называемая кабиной бурильщика (125). Скважина включает разработку нового месторождения (80) с помощью соединения камер (119) и соединения камеры колонны для одновременного потока (122, показан на фиг.26 и 27), которая была проверена ранее в закрытой скважине, где упомянутая технология особенно полезна для операций гидроразрыва пласта, например разрывов сланцевого газа.

На фиг.19 показана вертикальная проекция среза через скважину и пласт, иллюстрирующая гибкую колонну (67F) и буровую установку с колонной гибких труб (58C) с головкой инжектора (126) и вышки (94), работающей на существующем месторождении (79) для проверки непроверенной технологии после закрытия нижнего конца скважины.

На фиг.20 показана вертикальная проекция через слой скважины и пласта, отображающая установки (58D) для бурения с использованием кабеля (67S) колонны гибких труб (67) через смазывающее устройство (130), устье скважины (61) с противовыбросным превентором (131) и корпус (56A, 56B, 56C, 56D) для развертывания маятникового бурового поршня (73, 73G) с двигателем (17L) и составной направляемой маятниковой колонной (9, 9Н), имеющей гидродинамический подшипник (1, 1U), используемый для уменьшения трения, ударов и вибрации, связанных с канатно-вращательным бурением.

На фиг.21 показана схема, иллюстрирующая устройство емкости для бурового раствора (123), применимое с устройством с колонной гибких труб, например (58D) из фиг.20 или (58C) из фиг.19, где жидкость, возвращаемая (129) с контролем давления, может быть пропущена через сепаратор (132) с целью удаления углеводородов или газов (133), утилизации обломочной породы (91) и возврата (129) циркулируемой жидкости в емкость для бурового раствора (123) или в систему с закрытым баком для перекачивания (124) обратно к операциям бурения. Бурение с отрицательной депрессией на пласт может быть выполнено, таким образом, с помощью операций без буровой вышки для дальнейшего улучшения как скоростей бурения, так и добычи из подземных ресурсов, давая другой пример возможности для снижения стоимости ресурсов с системой предоставления пространства настоящего изобретения.

Варианты воплощения данной системы предоставления пространства могут работать с установками (58B-58D) для формирования геологического испытательного пространства для проверки непроверенного скважинного устройства (78, 92) в рамках истощенной геологической структуры во время закрытия истощенной скважины без буровой установки, при использовании, для перераспределения работы упомянутого непроверенного скважинного устройства от непроверенной работы до проверенной работы с бурильными установками (58A-58D) в приблизительно схожей истощенной геологической структуре упомянутой истощенной скважины (79), новой скважины (80) или группы упомянутых скважин (79, 80), обычно называемых существующими (79) и новыми месторождениями (80).

На фиг.2, 2А и 3 схематически показаны различные вертикальные проекции подземного среза через различные аналогичные типы скважин (57) и слоев, применимые к данному изобретению. Поскольку подземные скважины (57 на фиг.2) имеют много компонентов, то обычно для акцентирования внимания на представленных аспектах используется упрощенная схема скважины (например, 57 из фиг.2А и 3). Следовательно, следует понимать, что блок-схема скважины (например, 57 из фиг.2А) эквивалентна более подробной схеме скважины (например, 57 на фиг.2, ниже линии сечения A1-A1), и каждая из скважин, описанная на фиг.3-16, аналогична скважинам, показанным на фиг.2, если не указано иное.

Как правило, архитектура скважин (57) включает в себя различные цементированные (64) и бесцементные обсадные трубы (56а для 56D) и отверстия (7) в пластах (от 60A до 60M). Обсадные трубы могут быть различных размеров, например, (56D) может представлять собой 7” хвостовик, (56C) 30” кондуктор, (56B) 13 3/8” обсадную трубу, и (56А) 9 5/8” эксплуатационную колонну, в пределах которой могут быть выполнены бесцементное кольцо и промышленный трубопровод (56E). Для системы образования пространства, могут быть использованы устройства для сжатия, например, промышленного трубопровода (56E), образующего осколочную породу и потенциально содержащего или покрытого сцепленной осколочной породой, например отложение нормативное или с низкой удельной активностью, где труба (56E) и другие связанные устройства и обломочная порода могут быть сжаты в бесцементном кольцевом пространстве промышленной трубы (56A) для образования полезного пространства в упомянутом промышленном трубопроводе.

Что касается новой технологии (78), разработки существующих (79) и новых (80) месторождений или проверки непроверенных (78) устройств, очень важно понять, что упомянутая новая технология (78) будет подвержена воздействию разнообразного давления, температуры и сил стратиграфии, сильно отличающихся от одной скважины к другой и образовавшихся в течение сотен миллионов лет. Следовательно, умение и практика строительства скважин и отрасли добычи в большей степени полагается на эмпирические данные, а теоретические данные показывают опасности воздействия подземных веществ, давлений и температур, где геотермальная вода может быть столь же взрывоопасной, как взрывоопасные углеводороды в различных случаях. Таким образом, испытание и проверка новой технологии в условиях, подобных ожидаемым условиям, имеет решающее значение для практиков. К сожалению, обычный анализ скважины для поставщиков услуг, как правило, поверхностный, несравнимый и, как правило, не принимается во внимание специалистами в данной области.

Описываемая система предоставления пространства может быть применима для испытания и проверки на месте новых технологий, таких как гидродинамические подшипники (1) и направляемые маятниковые бурильные колонны с гидродинамическим подшипником (9), испытываемые в контролируемой среде подземной скважины, где нижний конец был сделал относительно безопасным благодаря закрытию с помощью упомянутой системы предоставления пространства, оставляя место в скважине для проверки новой технологии в приближении к реальным условиям. Должно быть понятно, что пласт ниже фиг.2, фиг.2А и линии A1-A1 на фиг.3 представляет любой из эпох четвертичного и неогенового периода, а пласты ниже линии A2-A2 представляют любой из олигоценовой, эоценовой и палеоценовой эпох палеогенового периода, а пласт ниже A3-A3 представляет позднюю, среднюю и раннюю эпохи мелового, юрского, триасового, пермского или каменноугольного периодов. Пласт ниже линии А-А на фиг.17, В-В на фиг.18, C-C на фиг.19 и D-D фиг.20 представляет линии А1-А1, А2-А2 или А3-A3 эпох геологических периодов.

На фиг.2 и 2А показан срез по высоте через скважину и схематические виды, соответственно, скважины (57) с клапанным устьевым оборудованием (62) и срез через упомянутые подземные части скважины и устье скважины (61), предохранительные обсадные трубы (56А-56C), цементированные (64) ниже горизонтного уровня (60), который может быть либо на уровне земли или уровне линии бурового раствора ниже уровня моря (63).

Выше уровня земли (60) или уровня моря (63) клапанное устьевое оборудование (62), как показано, может быть адаптировано для подводного использования, где конфигурация дерева обычных клапанов представляет собой первичный (61B) и вторичный (61A) главный вентиль, применимый для использования с эксплуатационной задвижкой (62C) для пропуска добычи через поточную линию (62F). Если колпак фонтанной арматуры (62E) удаляется и установка (например, 58D фиг.20) возводится в верхнем конце дерева, задвижка (62D) и главные задвижки (62А, 62В), могут быть открыты для доступа к трубе для добычи (56D) через предохранительный клапан (65), где предохранительный клапан может работать с линией управления (65А). В обычном устьевом оголовке (61), как правило, используется несколько клапанов кольцевого пространства (61A, 61B) для доступа к кольцевому пространству между различными скважинными трубопроводами (56A, 56B, 56C) с более мелким кольцевым пространством, подвергаемым обычно воздействию формаций, находящихся под давлением, оставленным открытым или без клапанов (61C).

Доступ к пласту (60) со ствола скважины (57) может быть, как правило, классифицирован по минеральному и химическому составу, по текстуре составных частиц и по процессам, которые их образовали, что разделяет породы на изверженные, осадочные и изменчивые. Магматические породы могут содержать, например, гранит и базальт, которые особенно трудно бурить. Когда гранит часто пробуривается в скважинах, большинство пластов, намеченные для бурения, включают осадочные породы, образованные на поверхности земли или вблизи ее осаждением либо обломочных отложений, органических веществ или химических выделений (эвапориты) с последующим уплотнением частиц и цементацией в процессе диагенеза. Осадочные породы могут содержать, например, грязевые породы, такие как аргиллит, сланцы, глины, алевролит или песчаники и карбонатные породы, такие как известняк или доломит. Метаморфические породы образуются, когда любой тип породы (в том числе ранее образованная метаморфическая порода) подвергается воздействию других условий температур и давления, чем те, в которых исходная порода была образована, и, следовательно, может быть распространена во многих скважинах.

На фиг.3 показано использование воплощения (10H) системы предоставления пространства (10) в виде сжимающего устройства (92), содержащего байпасный разнос кольцевой блокировки со скользящим поршнем (92C) и используется для сжатия обломочной породы (91), например отложений, химически удаляемых и гидравлически выбиваемых в скважину, и пластов до размещения закрывающей цементной пробки (89) для позволения нарезки бокового ствола скважины на фиг.2А с помощью маятниковой бурильной колонны из гибких труб (67, 67А), содержащей воплощение (73А) бурильного поршня (73) с направляемой бурильной колонной (9, 9А) с тягачом реактивного момента (74), используя двигатель (17L) для вращения на тросовой развернутой составной колонне (75, 75 G), и второго встроенного в линию двигателя (17) для вращения верхнего и нижнего режущих устройств (112), что может применяться для бурения воплощения (59А) упомянутого бокового ствола скважины (59), который может размещаться, извлекаться и работать от упомянутой натяжной колонны гибких труб (67) и может накачивать давление через упомянутое ранее отверстие (7) при давлении буровой жидкости, прикладываемом через и около упомянутого трубопроводного бурильного поршня одной или более поверхностью трубопроводных насосов или моторов бурового раствора. Система предоставления пространства (10) может быть применимой для бурения второго бокового ствола (59B) и, возможно, для добычи из любых предельных ресурсов добычи, найденных до размещения пробки окончательной ликвидации (закрытия), чтобы навсегда изолировать боковые стволы (59А, 59B). Кроме того, на фиг.3 показаны гидродинамические подшипники (1, 1B, 1C и 1D).

На фиг.1, от 8 до 12 и 22 показаны элементы (10D, 10E, 55, 66) системы предоставления пространства (10) и известный уровень техники (51, 52). На фиг.8 и 9 показаны изометрические виды известного из уровня техники перфоратора (51) и компоненты корпуса данного приспособления (52) соответственно, иллюстрирующие корпус (52) с обсадной трубой (52А), размещаемой в камере приспособления (51B). Контакт ударника с запальным устройством (54) в мембране корпуса (52В) инициирует взрыв пороха внутри оболочки, сравнимый с развертываемым трубопроводом (56E, 56B, 56C), применимым для стрельбы шариком (53, 95A) и функционирующим как поршень (95) для выталкивания различных пуль, что сопоставимо с отделенным концом смятого трубопровода (56E, 56A, 56B, соответствующим содержащим трубопроводам) от ствола перфоратора (51A), которые могут быть сопоставимы к содержащим трубопроводам (56A, 56B, 56C, соответствующий сжатым трубопроводам) с нецементированным внутренним отверстием. Например, шарик (92) может: сжимать трубопровод (56E) внутри барельным трубопроводом (56а), сжимать трубопровод (56а) с барельным трубопроводом (56В) и так далее и тому подобное. Закрепляющее устройство может быть использовано для закрепления различных скважинных кондуитов также при взрывном сжатии или дроблении, как показано на фиг.12. Кроме того, различные устройства сжатия (92) могут использовать кабели для увеличения отверстия, сжимая, как описано, обломочную породу в нижний конец скважины. Кроме того, могут быть выполнены эмпирические измерения во время и после сжатия и/или во время скважинной проверки непроверенных устройств, использующих различные варианты воплощения.

На фиг.22 показано в изометрии ударопоглощающее устройство (66) настоящего изобретателя, применимое для размещения передатчика в стволе скважины для измерений около или ниже компонентов, сжатых системой предоставления пространства согласно настоящему изобретению (например тех, которые показаны на фигурах 5-7 и 10-11). Передатчик может быть заключен в корпус передатчика (66D), который может быть размещен в контакте с обсадной трубой (например, 56A-56D фиг.2 и 2А) через крышку (66C) либо корпус (66А), где упомянутый контакт может оставаться, когда датчик амортизирован (66В) от нежелательных ударов и сил, когда, например, сжимание компонентов скважины с использованием операций системы предоставления пространства, таким образом, позволяет передачу эмпирических данных через обсадные трубы к устьевому оголовку на поверхности.

Датчик и/или транспондер может быть изолирован от сил сжатия и сотрясения по меньшей мере одним амортизирующим каркасом, пружиной, перемещаемым опорным механизмом, желатиновым материалом или защитным стабилизатором, обеспечивающим, при использовании, непрерывный ультразвуковой или электрический контакт со стенкой трубопровода, проходящей в кондуктор оголовка для передачи сигнала через упомянутую стенку трубопровода, когда поглощение напряжений, передаваемых к упомянутому датчику или транспондеру из, например, сминания трубопроводов под ниже поршня сминания трубопровода с кольцевым пространством, применимый для раскрытия эксплуатационной колонны с целью каротажа первичного цементирования позади, размещения барьерного элемента скважины и/или сравнительного анализа, разработки, испытания и совершенствования новой технологии.

Обычный каротаж проводится в наиболее удаленной части канала и не может определить состояние первичного цементирования обсадных труб, поскольку каротажные инструменты в эксплуатационном трубопроводе не могут контактировать с обсадными трубами. Различные варианты воплощения способа по настоящему изобретению могут использоваться для образования геологического пространства, где может происходить каротаж для подтверждения первичной цементации рядом с трубопроводами. Сигналы могут быть, например, быть эфирными от каротажного устройства с отраженными сигналами, собранными в другой части каротажного устройства или сигналы могут передаваться между устьем скважины, поверхностью или подводным размещением и скважинным передатчиком или приемником. С помощью воплощений настоящего изобретения в отношении способа каротажного устройства измерительные сигналы могут быть связаны с окружностью стенок трубопровода для предоставления звуковых, акустических или различных других сигналов, образующих измерение, например, время отклика сигналов, проходящих через скрепленные и нескрепленные трубопроводные цементации для измерения степени склеивания и/или цементации в настоящее время. Процесс может быть представлен как перезвон или дребезжание стакана и полученное измерение звука или вибрации для определения, несвязно ли стоит стакан в жидкости или плотно закреплен на месте.

Передатчики и/или приемники сигналов связаны с трубопроводами или жидкостями кольцевого пространства через проходы или через отверстия кольцевого пространства в оголовке скважины. Сигнал может быть послан от оголовка скважины или из внешнего передатчика, который функционирует таким же образом, к каротажному устройству VSP, используемому для калибровки сейсмических данных, где он может быть применим для показа существования первичного цементирования, прилегающего к пластовому отверстию и может быть откалиброван по данным каротажа, выполняемым во время и/или после строительства скважины.

В зависимости от результата измерений каротажа, различные другие элементы системы по настоящему изобретению применимы для размещения временных или постоянных барьерных элементов внутри скважины на соответствующих подземных глубинах для удовлетворения лучшим отраслевым практикам, чтобы избежать возможных будущих путей утечки и/или для моделирования закрытия скважины путем размещения цементных пробок в обсадных трубах. Кроме того, варианты могут быть совместимы с кабельной колонной и, таким образом, применимы с любой компоновкой без буровой установки или минимальными компоновками с регулированием давления для закрываемой навсегда скважины способом без использования буровой установки.

На фиг.12 показан схематический вид в вертикальном разрезе механизма закрепления трубопровода (55) с только одной частью радиального поперечного сечения отверстия (57) скважины, показанной под верхней правой частью поперечного сечения бокового вида диаметров (55A, 55B, 55C) элементов закрепляющего вала в различии конфигураций с левосторонним и правосторонним закрепляющим валом, показанным в верхнем правом углу. Гибкий вал (55A) и буровой резец (55D) могут быть использованы для бурения через различные трубопроводы (56A, 56B, 56C) обсадной трубы (56) с гибким валом (55A), применимым в качестве спина для компоновки (55) связанного закрепляющего трубопровода (55C), который может быть объединен с закреплением и/или упрочнением частичного элемента трубопровода (55B) для закрепления трубопроводов (55A, 55B и 55C) вместе. Такие соединительные компоновки могут быть применимы, например, для операций бурения, расфрезеровывания и предоставления пространства и показаны на фиг. от 3 до 7 и сжатий с использованием перфораторов на фиг.10.

На фиг.10 и 11 показаны схематические срезы в вертикальном виде через подземную скважину, показывающую пример воплощения (10D) устройства сжатия со взрывающимся элементом (92) системы предоставления пространства (10) и воплощения с тросовыми элементами (10E) соответственно. В ранее описанных патентных заявках Великобритания GB1011290.2, РСТ GB2010/051108, GB1111482.4 и GB1116098.3 также описаны применимые элементы системы предоставления пространства (10), например, устройства с осевым сжатием и/или пробкой радиального сжатия, и/или устройствами сжатия с поршнями мембраны (92) или гидравлическим ясом и/или взрывного сжатия для образования применимых подземных пространств с низкой стоимостью ресурсов, таким образом, перераспределения ресурсов, которые в ином случае были бы использованы для удовлетворения ответственности за закрытие скважины.

На фиг.10, схематически показан вертикальный вид среза через ствол (7) подземной скважины (57) и показывает воплощение (10D) устройства сжатия (92) с элементами системы (10) предоставления пространства со взрывной поршневой системой обеспечения пространства. Корпус элемента (96) показан сцепленным с колонной из составных или гибких труб компоновки с бурильной установкой или без нее и содержит взрывчатое вещество, которое может быть инициировано стреляющей головкой (98) для запуска поршня (95) расширяемого типа (95B), например, камеры, мембраны или различных шариков, которые могут быть применены для сжатия отделенной части развернутого трубопровода (56E, 56A, 56B), нецементированного в окружающем трубопроводе (56А, 56В, 56C, относительно отсоединенного развернутого трубопровода). Мембрана или односторонний клапан (97) может быть использован для отпускания замкнутой жидкости под устройством сжатия (95B) поршня (92) типа встряхивания (92А), когда она движется в содержащем трубопроводе. Верхний конец развертываемого трубопровода (56E, 56A, 56B), который будет отделен, может быть закреплен закрепляющим механизмом (55) для позволения взрывному веществу отделить упоминаемый трубопровод и переместить его в осевом направлении вниз по отношению к его закрепленной части, удерживающей корпус элемента (96), и развернутой колонне с составных или гибких труб. Как вариант, развертывание может быть отделено перед сжатием в осевом направлении вниз для образования осколочной породы (91).

На фиг.11 показан схемный план левой и правой стороны выше срезов вертикального поперечного сечения через ствол (7) подземной скважины (57) и показано воплощение (10E) кабельного типа (92B) устройства сжатия (92) системы предоставления пространства (10) перед активацией на левой стороне и после активации на правой стороне. Устройство сжатия (92B) может быть развернуто с помощью кабеля (67) из типа (67AD) изгиба (99) трубопровода и прикрепленного (102) на своем нижнем конце, проходящем через множество пластин (101) эксцентрической мембраны (100), которые могут быть расположены в пределах сжимаемого нецементированного трубопровода в содержащем трубопроводе, где натяжение упомянутого троса может изгибать упомянутый нецементированный трубопровод выравниванием мембран (100) с осью натяжного троса (67AD), таким образом позволяя осевое сжатие по отношению к креплению упомянутого изогнутого (99) трубопровода. Осколочная порода (91) может быть образована изгибом и пластически деформированием трубопровода. Устройство сжатия троса (92B) может быть объединено с, например, взрывным устройством (92А) по настоящему изобретению и/или с поршневыми мембранными устройствами сжатия (92) с пробкой осевого сжатия и/или радиального встряхивания и/или взрывными устройствами сжатия (92) настоящего изобретателя для дальнейшего изгиба и сжатия изогнутого трубопровода.

На фиг.4, 5, 6 и 7 показано воплощение (92D) устройства сжатия (92) и воплощения (9B) направляемой бурильной колонны для расширения (9) на фиг.4, с воплощениями (92E), (92F) и (92G) тросового устройства сжатия (92) на фиг.5, 6 и 7 соответственно.

На фиг.4 схематически показан вертикальный срез через стволы скважин и обсадные трубы, где отображается воплощение (92D) устройства сжатия (92) и воплощение (9B) для бурения расширения (9), которое может содержать воплощение (73B) тросовой (67B) развертываемой поршневой колонны (73) с помощью тягача реактивного момента (74), который может работать с двигателем (17F) для вращения воплощения (17А) маятниковых сплошных валов двигателя расфрезерования (17) подобно устройству расфрезерования (9AA) на фигурах 13-16. Натяжение кабеля (67B) и тягач (74) обеспечивает движение вверх при избытке нисходящего давления текучей среды, приложенного к поршневой колонне (73B), где трубопроводы могут быть закреплены (55) на месте для предотвращения вредного бокового движения и стабилизации дуговых стенок (4), содержащих выдвижные рычаги с изогнутыми винтами, которые могут быть радиально расширены для обрезания трубопроводов с соответствующими ножевыми и/или колесными режущими устройствами (112) на упомянутых рычагах с целью помочь и стабилизировать размалываемый пласт упомянутым бурильным узлом расширения (9) и/или обсадную трубу. Обломочная порода (91) может быть сжата в нижнем конце упомянутой скважины упомянутым дроблением скважинных устройств на более мелкие частицы, которые могут быть сжаты вниз давлением сверху.

На фиг.13 схематически показан поперечный срез устройства фрезерной колонны (9AA на фиг.14-16) с двигателем (17E), которая может шарнирно отклоняться для захвата все больших отверстий (7) при все более эффективных вращающихся диаметрах (23а) для фрезерных трубопроводов (56E, 56D, 56A, 57B, 56C), наружная стенка (5) которых имеет режущие поверхности (112), которые также действуют как арочные стенки (4).

На фиг.14, 15 и 16 показан вид сверху линией E-E, поперечное вертикальное сечение по линии E-E и изометрическая проекция вдоль линии E-E соответственно и показано воплощение (1BM) гидродинамического подшипника (1) с упорным (69) подшипником упорной втулки (12AD) внешней стенки ((11AE)) с шарнирным (71) подшипником верхнего конуса, где жидкость (23) входит в (32) между профилями (3AB) и (6AG) для вращения втулки (12) вокруг вала (2). Разгрузочные мембраны (33) показаны на фиг.15. Получение воплощения (17E) двигателя (17) достигается с помощью потока жидкости (23) через канал (22) в шарнирном подшипнике (71) для вращения наружных стенок (5) втулок и связанной с этим арочной поверхности (4), содержащей режущее устройство дробления (112), которое может быть полезным при выполнении операций размола (9AA на фиг.13). Втулка (12) показывает профили (3AB) и (6AG), где, на практике, упомянутая втулка проходит в герметизирующее зацепление на шарнирной опоре (71).

На фиг.5 схематически показан вид срезов через стволы скважин и обсадные трубы и показано воплощение (92E) устройства сжатия (92), которое может быть применимо с натяжным кабелем (67C) прикрепленным (102, 103) на обоих концах со шкивом (105) на нижнем конце. Трубопровод (56E) может быть прикреплен (55) к окружающему трубопроводу (56А) и напряжение может быть приложено к кабельной головке (77) в верхнем креплении (103) с использованием кабельного разъема (77A), например, для зацепления кабельной головки, натяжения связанных кабелей, части муфты (106) и изгиба развертываемого трубопровода (56E) ниже упомянутого частичного соединения с помощью кабельного шкива на нижнем конце (105) для натяжения кабеля между верхним (103) и нижним (102) анкерами. Сжатие может происходить в направлении вверх или вниз в зависимости от расположения шкива (105) в верхнем или нижнем анкере соответственно с помощью соответствующего закрепления (55) и разделения (55) или, например, взрывчатого вещества, химического или механического разрезания бесцементного трубопровода (56E), сжимаемого в окружающих трубопроводах.

На фиг.6 и 7 схематически показан вид срезов через стволы и обсадные трубы скважин, отображающие воплощения (92F, 92G соответственно) устройства сжатия (92), которые могут применяться с натяжным кабелем (67D), прикрепленным (102, 103) на обоих концах с помощью шкива (105) на нижнем конце трубопровода, который также показан прикрепленным (105) к окружающему трубопроводу (56а). Устройства сжатия натяжения кабелей (92) для изгиба (99) скважинного устройства, например, развертываемого трубопровода (56E) и другого задействованного устройства или обломочной породы (91), при помощи натяжения кабеля (67D) между анкерами (102, 103) и шкивом (105) для изгиба трубопровода и обломочной породы, образованной или вовлеченной упомянутым изогнутым трубопроводом в незацементированном пространстве с натяжением, приложенным к кабельной головке (77) и кабельному механизму (77A).

Устройство сжатия (92) кабельного и взрывного типа (92F) могут содержать корпус (96A) вокруг взрывчатого заряда, который, при поджиге, натягивает кабель между верхним (103) и нижним (102) анкерами для отделения нижнего обреза или ослабленного трубопровода (106А) и сжатия трубопровода (56A) в осевом направлении вверх, где зацепление кабеля (77A) может быть отключено, и развернутый трубопровод (56E) над сжатой частью между анкерами может быть обрезан, позволяя сжатому обломочному материалу падать вниз или быть вытолкнутым поршневым устройством сжатия.

Устройство сжатия (92) кабельного и поршневого типа (92G) могут включать использование и поршня (95) надувного мембранного типа (107), с обломочным материалом и жидкостью (104) с развертываемым диаметром, подобным показанному взрывному корпусу (96A), для радиального разрыва и осевого изгиба (99) развертываемого трубопровода (56E) между анкерами (102, 103) посредством натяжения на шкив (105) с помощью кабельного зацепления (77A) и кабельной головки (77) с кабелем (67D), с приложением, таким образом, натяжения для изгиба между упомянутыми анкерами.

На фиг.17-19 и 23-25 показаны различные буровые устройства для бурения с обсадной трубой и размещения с напорной колонной управления двойным жидкостным градиентом и камерными стыками данного изобретателя с буровой установкой (58A) или установкой из составных труб (58b), где может быть выполнено небольшое эмпирическое испытание, например, с компоновками из составных труб без буровых установок (58B) или установок с гибкими трубами (58C) с использованием колонны гибких труб (67F) с представленной системой предоставления пространства. После формирования пространства с устройством сжатия (92) и размещения одной или нескольких пробок для закрытия скважины (89), эмпирическая проверка селектора (121) отверстия камерных соединений (119) и доступа выходного отверстия (120) может быть осуществлена с использованием бокового отвода ствола скважины (59C), где устройства для прохождения шлама с контролируемым давлением (117, 118) с гидродинамическими подшипниками (1BP, 1BQ) могут быть проверены перед использованием упомянутых технологий с буровой установкой (58A) или установкой из составных труб (58B) с помощью колонны из составных труб. На фиг.19 показан отвод бокового канала и воплощение (9C) бурового устройства (9), которое включает рядный двигатель (17I) для вращения режущего устройства (112).

На фиг.23 и 24 показана вертикальная проекция устройства для прохождения шлама с контролируемым давлением для верхнего (117) и нижнего (118) каналов с верхним и нижним вращающимися соединениями, адаптируемыми для поршневых маятниковых механизмов (73) и включение гидродинамических подшипников (1BP, 1BQ), где циркуляция жидкости может происходить через множество каналов внутри колонны (67N) и (67O).

На фиг.25 показан в изометрии разрез скважины и пластов, где видно камерный переход (119), из которого выходные стволы (120) могут быть пробурены, где эта новая технология может быть испытана и/или проверена в верхнем конце скважины, закрытой на своем нижнем конце.

На фиг.26 и 27 показан вид сверху по линии F-F и поперечного сечения через линию F-F соответственно, изображающие соединение камер для одновременного потока (122), используемое в качестве двойного трубопровода, например (56E) и (56А), где новая технология может быть испытана, например, многопоточная компоновка, селектор отверстий и боковой отвод ствола (59D) со съемным скважинным отклонителем (128) на фиг.28 и 29 с использованием воплощения (10F) системы предоставления пространства (10).

На фиг.28 и 29 показано поперечное сечение по скважине и пласту с помощью линии G и соответствующий увеличенный подробный вид по линии G соответственно, показывающий воплощение (73E) маятникового поршневого узла (73) с тягачом (74) с гидродинамическим подшипником (1, 1AF), включающее двигатель (17, 17J) и подшипники (1AG), содержащий жидкостный насос (18, 18F) с поворотным гидродинамическим подшипником (1AU) выше режущего устройства (112), подобным показанному на фиг.106 гидродинамическому подшипнику (1BL). Маятниковая бурильная колонна с составным трубопроводом (9, 9F) образует часть поршня (73E), приводимую двигателем (17, 17K) с тягачом (74), подвешенным из кабельной головки (77). Осевая сила (16) прикладывается на маятниковую колонну (73E) силой давления насоса (73E) в верхней части кабельного развертываемого двигателя (17K). Тягачи с реактивным моментом (74) также могут быть модифицированы с помощью гидравлического подшипника (1). На фиг.29 показан в деталях гидродинамический подшипник (1), который расположен вокруг вала (2) по меньшей мере одной периферийной дуговой стеной (4, 4H), проходящий от периметра корпуса вала трубопровода (14D).

Для облегчения воплощения (59D) бокового отвода ствола скважины (59) пробка закрытия (89) была размещена после воплощения (10F) системы предоставления пространства (10) с участием сжатия обломочной породы (91) для образования полезного пространства для упомянутой пробки (89) и эмпирического испытания новой технологии (78) с боковым отводом (59D).

Хотя различные варианты воплощения настоящего изобретения были описаны с подробностями, следует понимать, что в пределах объема прилагаемой формулы изобретения настоящее изобретение может быть осуществлено на практике иначе, чем конкретно описано здесь.

Позиционные обозначения были включены в формулу изобретения только для помощи в понимании во время выполнения.

1. Система обеспечения пространства (10, 10А-10Н) для формирования геологического испытательного пространства для проверки работы по меньшей мере одного непроверенного скважинного прибора (78, 92) в истощенной геологической структуре во время закрытия скважины без использования буровой установки истощенной скважины для перераспределения работы, при использовании, по меньшей мере одного непроверенного скважинного устройства из непроверенной до проверенной работы в геологической структуре с максимально подобным возрастом истощенной скважины, другой истощенной скважины (79), новой скважины (80) или группы скважин (79, 80), содержащая:
по меньшей мере одно непроверенное скважинное устройство, содержащее по меньшей мере одно бурильное устройство с гидродинамическим подшипником (1A, 1E, 1BM, 9AA, 92D) или скважинное поршневое устройство (1A, 1AF, 92A-92C, 92E-92G), причем по меньшей мере одно непроверенное скважинное устройство содержит открывающий элемент (92) для открытия скважины без буровой установки, выполненный с возможностью приведения в действие по меньшей мере гидравлическими средствами, причем открывающий элемент для открытия скважины без использования буровой установки дополнительно выполнен с возможностью приведения в действие взрывом, кабелем или их комбинацией, и с возможностью развертывания через верхний конец истощенной скважины в пределах одного или более трубопроводов, имеющих по меньшей мере внутреннее отверстие в стенке по меньшей мере одного концентрического окружающего отверстия, которое входит в зацепление посредством открывающего элемента для открытия скважины без буровой установки во время закрытия нижнего конца истощенной скважины, так что открывающий элемент для открытия скважины без буровой установки открывает внутреннее отверстие в осевом направлении вдоль, и радиально в стенку по меньшей мере одного концентрического окружающего отверстия, при этом обломочная порода (91), образующаяся при открытии внутреннего отверстия, размещается и сжимается в нижнем конце истощенной скважины для размещения затвердевающего герметизирующего материала, при этом затвердевающий герметизирующий материал размещается в осевом направлении над обломочной породой и в стенке одного концентрического окружающего отверстия на нижнем конце истощенной скважины для создания сходной геологической структуры над затвердевающим герметизирующим материалом, сравнимой по меньшей мере с одной частью геологической структуры истощенной скважины, геологической структуры другой истощенной скважины, геологической структуры новой скважины или геологической структуры группы скважин для формирования, при использовании, геологического испытательного пространства; и при этом
геологическое испытательное пространство выполнено с возможностью использования для эмпирического измерения рабочих параметров по меньшей мере одного непроверенного скважинного устройства (78, 92), в котором геологическое испытательное пространство включает по меньшей мере одно непроверенное скважинное устройство (78) для предоставления эмпирических данных для адаптации или проверки по меньшей мере одного непроверенного скважинного устройства для, при использовании, перераспределения работы по меньшей мере одного непроверенного скважинного устройства от непроверенной до проверенной работы внутри геологического испытательного пространства для использования в подобной геологической структуре истощенной скважины, другой истощенной скважины, новой скважины или группы скважин.

2. Система обеспечения пространства по п.1, отличающаяся тем, что открывающий элемент (92) для открытия скважины без буровой установки содержит режущий механизм, используемый без применения буровой установки для отсоединения осколочной породы (91) из зацеплений, что предотвращает размещение и сжатие осколочного материала в нижнем конце истощенной скважины.

3. Система обеспечения пространства по п.2, отличающаяся тем, что открывающий элемент (92, 1A, 1E, 1BM, 92D) для открытия скважины без буровой установки содержит по меньшей мере один гидродинамический подшипник (1), расположенный вокруг вала, (2) и внешнюю стенку (5) режущего устройства (112) и позиционированную в стенке концентрического окружающего отверстия (7) с по меньшей мере одной периферической дуговой стенкой (4), расположенный вокруг периферии корпуса вала трубопровода (14) и радиально расширяющийся от нее, а также вокруг по меньшей мере одной внутренней стенки (6), смежной по меньшей мере с одной соответствующей гидродинамической профилированной стенкой (3), причем открывающий элемент для открытия скважины без буровой установки выполнен с возможностью вращения на вале или вокруг этого вала для смещения жидкости в осевом направлении вдоль по меньшей мере одной внутренней стенки, которая крепится комбинированными фрикционными зацеплениями жидкости, по меньшей мере одной соответствующей гидродинамической профилированной стенки (3), по меньшей мере одной внутренней стенки (6), по меньшей мере одной периферической дуговой стенки (4) и стенки по меньшей мере одного концентрического окружающего отверстия (7) для проталкивания жидкости между прилегающей группой по меньшей мере двух стенок, при этом смещение жидкостей образует подпрессованную (8) подушку, которая гидравлически сообщается с группой по меньшей мере двух стенок, при использовании, для работы режущих устройств (112) для образования осколочной породы (91), когда смазка и амортизация, связанные с ударами и вибрациями во время вращения со срезывающим усилием фрикционных зацеплений подшипника вала при вращении режущих устройств в стенке по меньшей мере одного концентрического окружающего отверстия.

4. Система по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что открывающий элемент (92) для открытия скважины без буровой установки содержит пробку, мембрану или их комбинацию, причем открывающий элемент (92) для открытия скважины без буровой установки расположен рядом с осколочной породой (91) для удаления и сжатия осколочной породы в нижнем конце истощенной скважины с помощью использования дифференциального давления жидкости в скважинном поршневом устройстве, при этом жидкость впрыскивается в один или более трубопроводов для создания области высокого давления на первой стороне скважинного поршневого устройства, и области низкого давления на второй стороне скважинного поршневого устройства для работы открывающего элемента для открытия скважины без буровой установки в осевом направлении вдоль и радиально внутрь стенки по меньшей мере одного концентрического окружающего отверстия.

5. Система по п.4, в которой открывающий элемент для открытия скважины без буровой установки (92) содержит гидравлический яс, взрывчатое вещество или их комбинацию для принудительного размещения и сжатия осколочной породы (91) в нижней части истощенной скважины.

6. Система по п.5, в которой открывающий элемент (92) для открытия скважины без буровой установки содержит стреляющий перфоратор (92A), размещенный на развертываемой колонне для взрывного задействования поршня (95) из корпуса (96), причем поршень выполнен с возможностью адаптации к проходному отверстию, клапану или их комбинации для сброса запертого давления под поршнем при поджиге.

7. Система по п.1, в которой открывающий элемент для открытия скважины без буровой установки (92) содержит устройство сжатия с натяжением кабеля (92B, 92E, 92F, 92G) для изгиба (99) одного или более трубопроводов для образования осколочной породы (91) с помощью использования натягиваемого кабеля (67), который закреплен (102, 103) со шкивом (105) на одном или более его концах для осевого сжатия осколочной породы по отношению к шкиву.

8. Система по п.7, в которой кабель проходит через по меньшей мере одну эксцентрическую мембрану (100) из множества пластин (101), расположенных в пределах одного или более трубопроводов, причем выравнивание натягивающего кабеля эксцентрических мембран принуждает множество пластин в радиальном направлении во внутреннем отверстии изгибать (99) один или более трубопроводов в осевом направлении вдоль и радиально внутрь стенки по меньшей мере одного концентрического окружающего отверстия для образования осколочной породы.

9. Система по п.1, в которой открывающий элемент (92) для открытия скважины без буровой установки сжимает обломочную породу в осевом направлении вдоль или радиально внутрь стенки по меньшей мере одного концентрического окружающего отверстия.

10. Система по п.1, дополнительно содержащая каротажное устройство, имеющее передатчик, приемник или их комбинации, при этом каротажное устройство размещено в открывающем элементе (92) для открытия скважины без буровой установки, в скважинном приборе (78), устье скважины, геологическом испытательном пространстве, затвердевающем герметизирующем материале или их комбинации, причем передатчик или приемник выполнен с возможностью размещения в корпусе, стойком к ударам и сжатию для посылки сигналов через жидкости или обсадные трубы истощенной скважины.

11. Система по п.10, в которой каротажное устройство эмпирически измеряет (93) рабочие параметры по меньшей мере одного непроверенного скважинного устройства для формирования по меньшей мере одного измерения, содержащего допуски, скорости вращения, удары, вибрации, прерывистые перемещения, вихревые движения, гармонические резонансы или их комбинации для работы по меньшей мере одного непроверенного скважинного устройства (78) в пределах подземных веществ, давлений и температур истощенной геологической структуры.

12. Система по п.10, в которой каротажное устройство эмпирически измеряет (93) и предоставляет соответствующие эмпирические данные геологических периодов и эпох подземных пластов, которые подобны другой истощенной скважине, новой скважине или группе скважин.

13. Система по п.1, дополнительно содержащая производственную инфраструктуру для гидравлической работы открывающего элемента (92) для открытия скважины без буровой установки и для жидкостного доступа к истощенной скважине через один или более трубопроводов.

14. Система по п.13, в которой производственная инфраструктура предназначена для добычи природных ресурсов.

15. Система по п.1, в которой истощенная скважина является скважиной с боковым стволом, полученным с использованием открывающего элемента (92) для открытия скважины без буровой установки или по меньшей мере одного проверенного скважинного устройства (78).

16. Система по п.1, в которой по меньшей мере одно непроверенное скважинное устройство (78) проверено в качестве развернутого и действующего в одном или более трубопроводах и геологическое испытательное пространство, которое обеспечивается открывающим элементом (92) для открытия скважины без буровой установки для проверенного использования во множестве приблизительно схожих геологических структур другой истощенной скважины (79), новой скважины (80), группы скважин (79, 80) или их комбинаций.

17. Способ (10, 10А-10Н) формирования геологического испытательного пространства для проверки работы по меньшей мере одного непроверенного скважинного прибора (78, 92) в истощенной геологической структуре во время закрытия истощенной скважины без буровой установки, при использовании, для перераспределения работы по меньшей мере одного непроверенного скважинного устройства из непроверенной до проверенной работы в приблизительно схожих геологических структурах истощенной скважины, другой истощенной скважины (79), новой скважины (80) или группы скважин (79, 80), содержащий этапы, на которых осуществляют:
эмпирическое измерение (93) рабочего параметра непроверенного скважинного устройства, содержащего по меньшей мере одно бурильное устройство с гидродинамическим подшипником (1А, 1E, 1BM, 9AA, 92D) или скважинное поршневое устройство (1А, 1AF, 92А-92C, 92E-92G), при этом непроверенное скважинное устройство содержит открывающий элемент (92) для открытия скважины без буровой установки, приводимый в действие по меньшей мере гидравлическими средствами и дополнительно посредством взрыва, кабеля или их комбинацией;
развертывание открывающего элемента для открытия скважины без буровой установки через верхний конец истощенной скважины в одном или более трубопроводах, имеющих по меньшей мере внутреннее отверстие в стенке по меньшей мере одного концентрического окружающего отверстия, которое выполнено с возможностью открывания открывающим элементом для открытия скважины без буровой установки во время закрытия нижнего конца истощенной скважины;
использование открывающего элемента для открытия скважины без буровой установки для открытия внутреннего отверстия в осевом направлении вдоль и радиально внутрь стенки по меньшей мере одного концентрического окружающего отверстия, причем обломочная порода (91), образующаяся при открытии внутреннего отверстия, размещается и сжимается в нижнем конце истощенной скважины;
размещение затвердевающего герметизирующего материала в осевом направлении над обломочной породой и в стенке по меньшей мере одного концентрического окружающего отверстия в нижнем конце истощенной скважины для обеспечения близкой геологической структуры над затвердевающим герметизирующим материалом, сравнимой по меньшей мере с одной частью геологической структуры истощенной скважины, геологической структуры другой истощенной скважины, геологической структуры новой скважины или геологической структуры группы скважин для образования, при использовании, геологического испытательного пространства; и
использование геологического испытательного пространства для эмпирического измерения рабочих параметров непроверенного скважинного устройства (78, 92) для предоставления эмпирических данных для адаптации или проверки упомянутого непроверенного скважинного устройства для перераспределения работы, при использовании, непроверенного скважинного устройства от непроверенной до проверенной работы в геологическом испытательном пространстве для использования в подобной геологической структуре истощенной скважины, другой истощенной скважины, новой скважины или группы скважин.

18. Способ по п. 17, дополнительно содержащий этапы, на которых обеспечивают открывающий элемент (92) для открытия скважины без буровой установки режущим устройством без буровой установки и используют режущее устройство без буровой установки для высвобождения осколочной породы (91) из зацеплений, что предотвращает размещение и сжатие осколочного материала в нижнем конце истощенной скважины.

19. Способ по п. 18, дополнительно содержащий этапы, на которых:
обеспечивают открывающий элемент (92, 1А, 1E, 1BM, 92D) для открытия скважины без буровой установки по меньшей мере с одним гидродинамическим подшипником (1), расположенным вокруг вала (2), и режущим устройством (112) наружной стенки (5), расположенным в стенке по меньшей мере одного концентрического окружающего отверстия (7) по меньшей мере с одной периферийной дуговой стенкой (4), расположенной вокруг периферии кожуха вала трубопровода (14) и расширяющейся в радиальном направлении от этой периферии, а также вокруг по меньшей мере одной внутренней стенки (6), которая примыкает к по меньшей мере одной связанной гидродинамической профилированной стенке (3), вращаемой валом или вокруг этого вала; и
смещают жидкость в осевом направлении вдоль по меньшей мере одной внутренней стенки, которая закреплена комбинированными сцеплениями за счет сил трения жидкости, по меньшей мере одной связанной гидродинамической профилированной стенки (3), по меньшей мере одной внутренней стенки (6), по меньшей мере одной периферийной дуговой стенки (4) и стенки по меньшей мере одного окружающего концентрического отверстия (7) для проталкивания жидкости между прилегающей группой по меньшей мере двух стенок, причем смещение жидкостей образует подпрессованную (8) подушку, которая гидравлически сообщается с группой по меньшей мере двух стенок для работы, при использовании, режущих устройств (112) для образования осколочного материала (91) во время смазки и амортизации, связанных с ударами и вибрациями во время вращения со срезывающим усилием фрикционных зацеплений подшипника вала при вращении режущих устройств в стенке по меньшей мере одного концентрического окружающего отверстия.

20. Способ по одному из пп.17-19, дополнительно содержащий этап, на котором обеспечивают открывающий элемент для открытия скважины без буровой установки пробкой, мембраной или их комбинацией; размещают открывающий элемент (92) для открытия скважины без буровой установки рядом с осколочной породой (91) для размещения и сжатия осколочной породы в нижнем конце истощенной скважины с помощью использования дифференциального давления жидкости в скважинном поршневом устройстве; и впрыскивают жидкость в один или более трубопроводов для образования области высокого давления на первой стороне скважинного поршневого устройства и области низкого давления на второй стороне скважинного поршневого устройства для работы открывающего элемента для открытия скважины без буровой установки в осевом направлении вдоль и радиально внутрь стенки по меньшей мере одного концентрического окружающего отверстия.

21. Способ по п.17, дополнительно содержащий этап, на котором обеспечивают открывающий элемент для открытия скважины без буровой установки с помощью гидравлического яса, взрывчатого вещества или их комбинаций для принудительного размещения и сжатия осколочной породы (91) в нижнем конце истощенной скважины.

22. Способ по п.21, дополнительно содержащий этап, на котором обеспечивают открывающий элемент для открытия скважины без буровой установки стреляющим перфоратором (92A), размещенным на развертываемой колонне труб; и взрывное задействование поршня (95) из корпуса (96), причем поршень выполнен с возможностью адаптации к мембране, клапану или их комбинации для сброса запертого давления под поршнем при поджиге.

23. Способ по п.17, дополнительно содержащий этап, на котором обеспечивают открывающий элемент (92) для открытия скважины без буровой установки устройством сжатия с натяжением кабеля (92B, 92E, 92F, 92G) для изгиба (99) одного или более трубопроводов для образования осколочной породы (91) с помощью использования натягиваемого кабеля (67), который закреплен (102, 103) с помощью шкива (105) на одном или более его концах для осевого сжатия осколочной породы по отношению к шкиву.

24. Способ по п.23, дополнительно содержащий этап, на котором кабель проводят через по меньшей мере одну эксцентрическую мембрану (100) из множества пластин (101), которые расположены в одном или более трубопроводах; и осуществляют натяжение кабеля для принуждения множества пластин в радиальном направлении во внутреннем отверстии изгибать (99) один или более трубопроводов в осевом направлении вдоль и радиально внутрь стенки по меньшей мере одного концентрического окружающего отверстия для образования осколочной породы.

25. Способ по п.17, дополнительно содержащий этап, на котором используют открывающий элемент (92) для открытия скважины без буровой установки для сжатия обломочной породы в осевом направлении вдоль или радиально внутрь стенки по меньшей мере одного концентрического окружающего отверстия.

26. Способ по п.17, дополнительно содержащий этап, на котором размещают каротажное устройство, имеющее передатчик, приемник или их комбинацию, в открывающем элементе (92) для открытия скважины без буровой установки, скважинном устройстве (78), устье скважины, геологическом испытательном пространстве, затвердевающем герметизирующем материале или их комбинации, причем передатчик или приемник выполнен с возможностью размещения в корпусе, стойком к ударам и сжатию, для посылки сигналов через жидкости или обсадные трубы истощенной скважины.

27. Способ по п.26, дополнительно содержащий этап, на котором используют каротажное устройство для эмпирического измерения (93) рабочих параметров непроверенного скважинного устройства для образования по меньшей мере одного измерения, содержащего допуски, скорости вращения, удары, вибрации, прерывистые перемещения, вихревые движения, гармонические резонансы или их комбинации для работы непроверенного скважинного устройства в пределах подземных веществ, давлений и температур истощенной геологической структуры.

28. Способ по п.26, дополнительно содержащий этап, на котором используют каротажное устройство для предоставления эмпирических измерений (93) и соответствующих эмпирических данных геологических периодов и эпох подземных пластов, которые подобны другой истощенной скважине, новой скважине или группам скважин.

29. Способ по п.17, дополнительно содержащий этап, на котором используют промышленную инфраструктуру для гидравлического управления открывающим элементом (92) для открытия скважины без буровой установки и для гидравлического доступа к истощенной скважине через один или более трубопроводов.

30. Способ по п.29, дополнительно содержащий этап, на котором используют производственную инфраструктуру для извлечения добычи из подземного ресурса.

31. Способ по п.17, дополнительно содержащий этап, на котором используют забуривание бокового ствола в истощенной скважине по направлению к подземному ресурсу при помощи открывающего элемента (92) для открытия скважины без буровой установки или скважинного устройства (78).

32. Способ по п.17, содержащий этап, на котором осуществляют проверку непроверенного скважинного устройства (78) в геологическом испытательном пространстве, который обеспечивается открывающим элементом (92) для открытия скважины без буровой установки для проверенного использования во множестве приблизительно схожих геологических структур другой истощенной скважины (79), новой скважины (80), группы скважин (79, 80).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к средствам для проведения испытаний в скважинах. Техническим результатом является обеспечение эффективной работы по добыче углеводородов за счет своевременного выявления ухудшения работы скважин на месторождении и установление новых режимов работы скважин или необходимости их ремонта.

Изобретение относится к средствам передачи информации из скважины на поверхность. Техническим результатом является повышение эффективности использования поплавкового клапана и снижение затрат энергии на передачу информации по давлению на поверхность.

Изобретение относится к области промысловой геофизики, а именно к устройствам для измерений геофизических и технологических параметров в процессе бурения и передачи их на поверхность.

Изобретение относится к средствам для направленного бурения скважин, в частности к электромагнитным каротажным средствам при параллельном бурении скважин. Техническим результатом является повышение качества получаемых сигналов при определении местонахождения второго ствола скважины относительно первого, за счет оптимизации расстояния передатчик-приемник и рабочей частоты каротажного инструмента.

Группа изобретений относится к горному делу и может быть использована для оценки напряженного состояния горных пород в породном массиве и различных сооружений, например плотин.

Изобретение относится к способу и системе для интеграции процесса функционирования различных подсистем при управлении подземными работами. Технический результат - автоматизация управления подземными работами.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано при одновременно-раздельной эксплуатации добывающих скважин. Техническим результатом является определение герметичности скважинного оборудования.

Изобретение относится к области геофизических исследований в обсаженных скважинах, а именно к центрированию геофизических приборов в обсаженных скважинах. Технический результат - обеспечение центрирования и проходимости прибора в обсаженных скважинах с любыми углами наклона и снижение аварийной опасности при спускоподъемных операциях.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при разработке нефтяной мало разведанной залежи. Техническим результатом является увеличение добычи нефти.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для измерения дебита скважин. Техническим результатом изобретения является повышение точности замера дебита нефти и газа.

Изобретение относится к горному делу. В частности, предложен способ выбора объектов в пробуренных нефтегазовых скважинах для проведения гидроразрыва пласта на месторождениях с участками с невыработанными - остаточными «целиками» нефти, включающий этапы, на которых: исследуют бурящиеся скважины наклонометром, выделяют с его помощью природные субвертикальные и вертикальные трещины на указанных участках, в том числе не пересекающих ствол скважины, строят на основе статистической обработки показаний наклонометра полярную диаграмму - «розы» распределения азимутальных направлений природных субвертикальных и вертикальных трещин в продуктивном пласте, далее производят совмещение полярной диаграммы - «розы» азимутальных направлений природных трещин в продуктивном пласте с координатами их вертикальной и субвертикальной пространственной ориентации в околоскважинном пространстве в диапазоне 60-90 град, зарегистрированных для каждого продуктивного объекта в конкретном стволе скважины, с положением этой скважины на карте распределения текущих или остаточных запасов данного месторождения и выбирают для ГРП ту скважину, в раствор с угловой характеристикой в пределах 15-20 град азимутальных направлений природных субвертикальных и вертикальных трещин которой попадает более 60% поперечного диаметра площади остаточного «целика» нефти. При этом техническим результатом является повышение эффективности метода ГРП на месторождениях с участками с невыработанными остаточными целиками нефти. 6 ил.

Изобретение относится к технике, используемой в нефтедобывающей промышленности, и предназначено для замера и учета продукции нефтяных скважин. Устройство для измерения дебита нефтяных скважин содержит газосепаратор с гидроциклоном, газовую линию с датчиками давления, температуры и газовым расходомером, связанными с микропроцессором, жидкостную линию и общий коллектор, связанный с газовой и жидкостной линией. На шламовой линии, которая связана с сепарационной емкостью и общим коллектором, установлено устройство для регулирования перепада давления для шлама, соединенное с микропроцессором и гидростанцией через клапан соленоидный пилотный. Жидкостная линия сообщена с сепарационной емкостью и общим коллектором через жидкостный расходомер, связанный с микропроцессором, и устройство для регулирования перепада давления для жидкости отдельно соединено с микропроцессором и гидростанцией через клапан соленоидный пилотный. Газовая линия связана с газосепаратором и общим коллектором через газовый расходомер, датчики давления и температуры, и устройство для регулирования перепада давления для газа соединено с микропроцессором и гидростанцией через клапан соленоидный пилотный. Газосепаратор через датчик перепада давления соединен с микропроцессором и общим коллектором, и устройства для регулирования перепада давления для шлама, жидкости и газа выполнены с гидравлическим приводом и с возможностью ручного управления от рычага, соединенного с гидравлическим приводом. Реализация изобретения позволит производить контролируемое удаление шлама, измерение дебита газа и жидкости с высоким качеством и эффективностью, повысить надежность и ресурс устройства за счет гидравлических устройств для регулирования перепада давления на газовой, жидкостной и шламовой линиях. 1 ил.
Наверх